KR20110074404A - Printer shaft and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 프린터용 샤프트 구조물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스테인레스 파이프를 이용하여 프린터용 샤프트를 제조함으로써 프린터의 무게를 경량화시킬 뿐만 아니라 제조단가를 감소시키고 가공성을 향상시킴으로써 작업성 및 상품성을 증대시킬 수 있는 프린터용 샤프트 구조물 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shaft structure for a printer and a method of manufacturing the same, and more particularly, by manufacturing a shaft for a printer using a stainless pipe, not only to reduce the weight of the printer but also to reduce the manufacturing cost and improve workability and workability and The present invention relates to a shaft structure for a printer and a method of manufacturing the same, which can increase the marketability.
일반적으로 프린터는 컴퓨터 내부의 코드화된 정보를 사람이 눈으로 볼 수 있는 형태로 용지에 인쇄하는 장치로 인쇄장치라고도 하며, 이러한 프린터에는 다수의 프린터용 샤프트가 장착된다.In general, a printer is a device for printing coded information inside a computer in a form that can be seen by a human eye, also called a printing device, and such a printer is equipped with a plurality of shafts for a printer.
도 1 은 종래기술에 따른 통상적인 프린터용 샤프트의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional printer shaft according to the prior art.
도면에 도시된 바와 같은 프린터용 샤프트(100)에는 프린트 용지를 이동시키는 롤러가 축설되거나, 상기 프린터용 샤프트를 따라 좌우로 이동되면서 프린트 용지에 인쇄를 하는 프린터 헤드가 설치된다.The
상기와 같은 프린터용 샤프트(100)는 샤프트 구동장치와 일측 끝단부가 연결되어 상기 샤프트 구동장치에 의해 회전될 수 있도록 하기 위하여 상기 샤프트 구동장치와 연결되는 프린터용 샤프트(2)의 일측 끝단부인 롤러 장착부(104)를 원형 또는 평면 가공을 하게 된다.The
그러나 상기와 같이 평면 가공장치를 사용하여 상기 프린터용 샤프트(100)의 일측 끝단부를 원형 또는 평면 가공을 하게 되면, 가공 시간이 길어 효율성이 감소된다.However, when one side end of the
게다가 샤프트(100)의 외측에는 산화를 방지하기 위하여 코팅처리를 하여 코팅층(102)을 형성시켜야 하므로 그 제조단가 및 작업의 곤란성을 야기시키는 문제점을 내포하고 있었다.In addition, the outer surface of the
따라서 본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 스테인레스 파이프를 이용하여 프린터용 샤프트를 제조함으로써 프린터의 무게를 경량화시킬 뿐만 아니라 제조단가를 감소시키고 가공성을 향상시킴으로써 작업성 및 상품성을 증대시킬 수 있는 프린터용 샤프트 구조물 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described prior art, and an object of the present invention is to manufacture a shaft for a printer using a stainless pipe, thereby not only reducing the weight of the printer but also reducing the manufacturing cost and improving workability. The present invention provides a shaft structure for a printer and a method of manufacturing the same, which can increase the property and the commercial property.
이러한 상기 목적은 본 발명에 의해 달성되며, 본 발명의 일면에 따라, 프린터용 샤프트 구조물은, 스테인레스 파이프, 및 프린터의 롤러에 장착되는 롤러 장착부, 상기 롤러 장착부와 일체로 형성되고 상기 스테인레스 파이프의 양단부에 압입되어 고정되는 압입 몸체로 이루어진 롤러 장착 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.This object is achieved by the present invention, and in accordance with one aspect of the present invention, a printer shaft structure includes a stainless pipe, and a roller mounting portion mounted to a roller of a printer, integrally formed with the roller mounting portion, and both ends of the stainless pipe. It characterized in that it comprises a roller mounting member consisting of a press-fit body is pressed in and fixed to.
이때 상기 장착 부재는, 상기 프린터의 롤러에 장착되는 롤러 장착부, 상기 롤러 장착부와 일체로 형성되고 상기 스테인레스 파이프의 양단부에 압입되어 고정되는 압입 몸체, 상기 압입 몸체에서 연장되어 상기 스테인레스 파이프에 압입되는 몸체의 외주변에 형성된 널링(knurling)부, 상기 스테인레스 파이프의 양단부에 걸리도록 상기 압입 몸체의 외주변에 형성된 걸림턱을 포함한다.At this time, the mounting member, a roller mounting portion mounted to the roller of the printer, a press-fit body formed integrally with the roller mounting portion and is pressed in and fixed to both ends of the stainless pipe, a body extending from the press-in body to press-in the stainless pipe It includes a knurling (knurling) formed on the outer periphery of, the engaging jaw formed on the outer periphery of the press-fit body to be caught at both ends of the stainless pipe.
본 발명의 다른 일면에 따라, 프린터용 샤프트 구조물의 제조방법은, 일정한 크기의 스테인레스 파이프를 마련하는 단계와, 프린터의 롤러에 장착되는 롤러 장착부를 형성시키고 상기 스테인레스 파이프에 압입시키는 압입 몸체로 이루어진 롤러 장착 부재를 마련하는 단계, 및 상기 롤러 장착부재를 상기 스테인레스 파이프의 양단부에 압입시키는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing a shaft structure for a printer, comprising the steps of providing a stainless pipe of a certain size, the roller consisting of a press-fit body to form a roller mounting portion mounted to the roller of the printer and press-fit into the stainless pipe Providing a mounting member, and pressing the roller mounting member at both ends of the stainless pipe.
본 발명은 상기와 같은 구성 및 방법에 따라, 스테인레스 파이프를 이용하여 프린터용 샤프트를 제조함으로써 프린터의 무게를 경량화시킬 뿐만 아니라 제조단가를 감소시키고 가공성을 향상시킴으로써 작업성 및 상품성을 증대시킬 수 있는 효과가 발생한다.The present invention according to the configuration and method as described above, by manufacturing the shaft for the printer by using a stainless pipe, not only to reduce the weight of the printer, but also to reduce the manufacturing cost and improve the workability, the effect of increasing workability and marketability Occurs.
도 1 은 종래기술에 따른 통상적인 프린터용 샤프트의 개략적인 단면도.
도 2 는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 프린터용 샤프트 구조물의 개략적인 단면도.
도 3 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프린터용 샤프트 구조물의 개략적인 단면도.
도 4 는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 프린터용 샤프트 구조물의 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도.1 is a schematic cross sectional view of a conventional printer shaft in accordance with the prior art;
2 is a schematic cross-sectional view of a shaft structure for a printer according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a schematic cross-sectional view of a shaft structure for a printer according to another embodiment of the present invention.
Figure 4 is a flow chart schematically showing a method of manufacturing a shaft structure for a printer according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.
도 2 는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 프린터용 샤프트 구조물의 개략적인 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view of a shaft structure for a printer according to a preferred embodiment of the present invention.
도면에 도 10 으로 도시된 본 발명에 따른 프린터용 샤프트 구조물은, 스테인레스 파이프(12)와, 이 스테인레스 파이프(12)의 양단부에 압입되어 고정되는 롤러 장착 부재(14)로 이루어진다.The shaft structure for a printer according to the present invention shown in FIG. 10 in the drawing comprises a
그리고 상기 롤러 장착 부재(14)는 프린터의 롤러(도면 생략)에 장착되는 롤러 장착부(16)와, 상기 롤러 장착부(16)와 일체로 형성되고 상기 스테인레스 파이프(12)의 양단부에 압입되어 고정되는 한 쌍의 압입 몸체(18)로 구성되는데 상기 압입 몸체(18)는 끼워 맞춤 공정을 이용하나 용접 공정 등을 이용할 수 있다는 것을 당업자는 용이하게 알 수 있을 것이다.The
이때 상기 롤러 장착 부재(14)는 일반적인 주철 재질을 사용해도 무방하며 별도로 연속하여 가공하기 때문에 프린터용 샤프트 구조물(10)의 가공성이 향상되게 된다.At this time, the
도 4 를 참조하여 상기 프린터용 샤프트 구조물(10)의 제조방법을 보면, 우선적으로 일정한 크기의 스테인레스 파이프(12)를 마련하고(S10), 상기 프린터의 롤러에 장착되는 롤러 장착부(16)와, 이 장착부(16)와 일체로 형성되는 압입 몸체(18)로 이루어진 롤러 장착 부재(14)를 마련하게 된다(S12).Looking at the manufacturing method of the
그후 상기 롤러 장착 부재(14)를 상기 스테인레스 파이프(12)의 양단부에 압입 고정 시키되(S14) 상술한 바와 같이 용접 공정 등을 이용하여 단단하게 고정시킬 수 있다.Thereafter, the
도 3 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프린터용 샤프트 구조물의 개략적인 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view of a shaft structure for a printer according to another embodiment of the present invention.
도 3 에 따른 샤프트 구조물(30)의 장착 부재(34)는, 상기 프린터의 롤러에 장착되는 롤러 장착부(36), 이 롤러 장착부(36)와 일체로 형성되고 스테인레스 파이프(32)의 양단부에 압입되어 고정되는 한쌍의 압입 몸체(38), 이 압입 몸체(38)에서 연장되어 상기 스테인레스 파이프(32)에 압입되는 몸체의 외주변에 형성된 널링(knurling)부(42), 상기 스테인레스 파이프(32)의 양단부에 걸리도록 상기 압입 몸체(38)의 외주변에 형성된 걸림턱(40)을 포함한다.The
본 발명은 기재된 실시예에 따른 프린터용 샤프트 구조물에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the shaft structure for a printer according to the embodiments described, and that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. . Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.
10,30 : 샤프트 구조물, 12,32 : 스테인레스 파이프,
14,34 : 롤러 장착 부재, 16,36 : 롤러 장착부,
18,38 : 압입 몸체, 40 : 걸림턱,
42 : 널링부10,30: shaft structure, 12,32: stainless steel pipe,
14,34: roller mounting member, 16,36: roller mounting portion,
18,38: press-fit body, 40: locking jaw,
42: knurled part
Claims (3)
스테인레스 파이프; 및
프린터의 롤러에 장착되는 롤러 장착부, 상기 롤러 장착부와 일체로 형성되고 상기 스테인레스 파이프의 양단부에 압입되어 고정되는 압입 몸체로 이루어진 롤러 장착 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터용 샤프트 구조물.In the shaft structure for a printer,
Stainless pipes; And
And a roller mounting member comprising a roller mounting portion mounted to a roller of the printer, and a press mounting body integrally formed with the roller mounting portion and pressed into and fixed to both ends of the stainless pipe.
일정한 크기의 스테인레스 파이프를 마련하는 단계;
프린터의 롤러에 장착되는 롤러 장착부를 형성시키고 상기 스테인레스 파이프에 압입시키는 압입 몸체로 이루어진 롤러 장착 부재를 마련하는 단계; 및
상기 롤러 장착부재를 상기 스테인레스 파이프의 양단부에 압입시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 프린터용 샤프트 구조물의 제조방법.In the manufacturing method of the shaft structure for a printer,
Preparing a stainless pipe of a constant size;
Providing a roller mounting member comprising a press-fit body for forming a roller mount mounted on a roller of the printer and press-fitting the stainless pipe; And
And pressing the roller mounting member at both ends of the stainless pipe.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR20090130985 | 2009-12-24 | ||
KR1020090130985 | 2009-12-24 |
Publications (1)
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KR20110074404A true KR20110074404A (en) | 2011-06-30 |
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KR (1) | KR20110074404A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103193109A (en) * | 2013-04-12 | 2013-07-10 | 江苏金呢工程织物股份有限公司 | Big net reel roller for checking paper-making forming nets and manufacturing method for big net reel roller |
-
2010
- 2010-03-04 KR KR1020100019318A patent/KR20110074404A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103193109A (en) * | 2013-04-12 | 2013-07-10 | 江苏金呢工程织物股份有限公司 | Big net reel roller for checking paper-making forming nets and manufacturing method for big net reel roller |
CN103193109B (en) * | 2013-04-12 | 2015-06-10 | 江苏金呢工程织物股份有限公司 | Big net reel roller for checking paper-making forming nets and manufacturing method for big net reel roller |
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