KR20110072561A - 가스 검출 장치, 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검출 처리 방법 - Google Patents

가스 검출 장치, 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검출 처리 방법 Download PDF

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Abstract

가스 검출 장치, 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검출 처리 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 변압기와 연결하는 가스 검출 장치에 있어서, 상기 변압기와 연결하며 상기 변압기로부터 변압기 가스를 공급받는 연결부; 상기 변압기 가스를 샘플링 라인으로 통해 공급받아 상기 변압기 가스에서 가스와 절연유를 분리하는 오일 분리관; 상기 오일 분리관과 연결된 연결 라인을 진공 상태로 유지시키는 진공 펌프; 및 상기 연결 라인을 통해 상기 가스를 포집하는 가스 포집부를 포함하는 가스 검출 장치가 제공된다.
Figure P1020090129543
변압기, 변압기 가스, 절연유, 검출

Description

가스 검출 장치, 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검출 처리 방법{GAS DETECTION APPARATUS, GAS DETECTION PROCESSING SYSTEM AND METHOD FOR PROCESSING GAS DETECTION}
본 발명은 가스 검출 장치에 관한 것으로, 구체적으로 본 발명은 가스 검출 장치, 가스 검출 장치를 포함하는 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검출 처리 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 변압기는 전력 공급을 위한 매우 중요한 설비이므로, 전력공급자는 돌발적인 사고로 인해 전력 공급이 중단되어 국민 생활 및 산업 활동에 많은 지장을 초래하거나 막대한 경제적 손실이 발생하지 않도록 많은 노력을 기울이고 있다.
이러한 변압기는 운전 중에 변압기에 포함된 구성 요소가 열화, 아크(arc) 방전, 부분 방전, 누설 전류 등으로 인하여 전기적 특성이나 기계적 특성이 저하되어 돌발적인 중대 사고로 이러지는 경우가 종종 발생한다. 특히, 지상변압기는 도심지의 도로변에 설치되어 운전되기 때문에 유(油)분출 사고나 폭발 사고가 발생할 경우 인명 피해 및 주변 지역 정전 등의 문제가 발생하므로 민원과 재산상의 피해 발생은 불가피한 실정이다.
변압기 내부의 이상을 사전에 발견하는 방법에는 여러 가지가 있으나, 그 중에서 절연유 중에 존재하는 가스를 분석하여 가스의 종류와 농도에 의한 변압기 진단 방법이 가장 신뢰성이 높아 세계적으로 널리 사용하고 있다. 변압기 내부에서 이상이 발생하거나 장기 사용으로 인한 절연유가 열화하게 되면 발열하게 되고, 이 열에 의해서 변압기 내부에 존재하는 절연유, 절연지 및 프레스보드와 같은 절연물이 열 분해되어 가스를 발생시키게 된다. 이렇게 발생하는 가스는 가스 검출 장치를 이용하여 검출할 수 있다.
그러나 종래의 가스 검출 장치는 가스와 함께 배출되는 절연유를 분리시키지 못하기 때문에 검출한 가스를 정확히 분석하기 어려운 문제가 발생한다. 또한, 종래의 가스 검출 장치는 주사기를 사용하여 대기 중의 공기와 내부 가스가 완벽하게 분리되지 않아 가스를 분석하기 어려운 문제가 발생한다.
본 발명은 가스와 절연유를 분리할 수 있는 가스 검출 장치, 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검출 처리 방법을 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명은 정확하고 신뢰성 있게 가스를 검출하고 분석할 수 있는 가스 검출 장치, 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검출 처리 방법을 제공하는 것이 다.
또한, 본 발명은 가스를 정확하게 분석하여 변압기 내부의 이상 진단을 판단할 수 있는 가스 검출 장치, 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검출 처리 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 변압기와 연결하는 가스 검출 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 변압기와 연결하는 가스 검출 장치에 있어서, 상기 변압기와 연결하며 상기 변압기로부터 변압기 가스를 공급받는 연결부; 상기 변압기 가스를 샘플링 라인으로 통해 공급받아 상기 변압기 가스에서 가스와 절연유를 분리하는 오일 분리관; 상기 오일 분리관과 연결된 연결 라인을 진공 상태로 유지시키는 진공 펌프; 및 상기 연결 라인을 통해 상기 가스를 포집하는 가스 포집부를 포함하는 가스 검출 장치가 제공된다.
여기서, 상기 가스 검출 장치는 상기 오일 분리관에서 분리한 가스를 필터링하고, 상기 필터링한 가스를 상기 가스 포집부로 제공하는 오일 멤브레인(membrane)을 더 포함한다.
그리고, 상기 가스 검출 장치는 상기 연결 라인과 연결되며 상기 연결 라인의 진공 압력을 측정하는 압력 게이지를 더 포함한다.
또한, 상기 가스 검출 장치는 상기 연결 라인과 연결하며 공기를 배출하는 통기 라인을 더 포함한다.
여기서, 상기 진공 펌프는 상기 통기 라인을 통해 상기 연결 라인에 포함된 공기를 배출한다.
그리고, 본 발명의 일 측면에 따르면, 가스 검출을 처리하는 가스 검출 처리 시스템이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 가스 검출을 처리하는 가스 검출 처리 시스템에 있어서, 변압기로부터 변압기 가스를 공급받아 오일 분리관을 통해 상기 변압기 가스에서 가스와 절연유를 분리시키며, 진공 펌프를 이용하여 상기 오일 분리관과 연결된 연결 라인을 통해 상기 가스를 가스 포집부에 포집하는 가스 검출 장치; 및 상기 연결 라인의 진공 상태를 판단하여 상기 가스 포집부의 페트콕크(petcock)를 개방하여 상기 가스를 포집하도록 제어하는 가스 처리 장치를 포함하는 가스 검출 처리 시스템이 제공된다.
여기서, 상기 가스 검출 장치는, 상기 오일 분리관과 상기 가스 포집부 사이에 위치하며 상기 오일 분리관을 통해 분리된 상기 가스를 필터링하는 오일 멤브레인(membrane); 및 상기 연결 라인과 접속하며 상기 연결 라인의 진공 압력을 측정하여 압력 수치값을 생성하는 압력 게이지를 더 포함한다.
또한, 상기 가스 검출 장치는, 상기 진공 펌프와 상기 가스 포집부 사이를 연결하는 상기 연결 라인에 위치하는 제 1가스 밸브; 및 상기 진공 펌프와 상기 오일 멤브레인 사이를 연결하는 상기 연결 라인에 위치하는 제 2가스 밸브를 더 포함 한다.
그리고, 상기 가스 검출 장치는, 상기 연결 라인과 연결하며 공기를 배출하는 통기 라인; 및 상기 연결 라인과 상기 통기 라인 사이에 위치하는 통기 밸브를 더 포함한다.
한편, 상기 가스 처리 장치는, 상기 제 1가스 밸브와 상기 제 2가스 밸브 중 어느 하나와 상기 통기 밸브를 오픈(open)하며 상기 진공 펌프를 작동시키고 상기 압력 수치값이 진공 기준값 이상인지를 판단하되, 상기 진공 기준값은 진공 상태를 판단하기 위해 기준이 되는 값이다.
그리고, 상기 가스 처리 장치는, 상기 압력 수치값이 상기 진공 기준값 이상이면 상기 가스 포집부의 페트콕크를 개방한다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따르면, 가스 검출 장치 및 가스 처리 장치를 포함하는 가스 검출 처리 시스템이 가스 검출을 처리하는 방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 가스 검출 장치 및 가스 처리 장치를 포함하는 가스 검출 처리 시스템이 가스 검출을 처리하는 방법에 있어서, 상기 가스 검출 장치가 변압기와 연결된 연결부로부터 변압기 가스를 공급받는 단계; 상기 가스 검출 장치가 오일 분리관을 통해 변압기 가스에서 가스와 절연유를 분리하는 단계; 상기 가스 처리 장치가 상기 오일 분리관과 연결된 밸브를 오픈시키는 단계; 상기 가스 검출 장치가 진공 펌프를 통해 상기 오일 분리관과 연결된 연결 라인을 진공 상태로 유지시키는 단계; 및 상기 가스 검출 장치가 가스 포집부로 상기 가스를 포 집하는 단계를 포함하는 가스 검출 처리 방법이 제공된다.
여기서, 상기 가스 검출 처리 방법은 상기 가스 검출 장치가 오일 분리관을 통해 상기 변압기 가스에서 상기 가스와 상기 절연유를 분리하는 단계 이후에, 상기 가스 검출 장치가 오일 멤브레인(membrane)을 통해 상기 가스를 필터링하는 단계를 더 포함한다.
그리고, 상기 가스 처리 장치가 상기 오일 분리관과 연결된 밸브를 오픈시키는 단계는, 상기 가스 처리 장치가 연결 라인과 연결된 통기 라인에 위치하는 통기 밸브를 오픈시키는 단계; 및 상기 가스 처리 장치가 상기 진공 펌프와 상기 가스 포집부 사이를 연결하는 상기 연결 라인에 위치한 제 1가스 밸브를 오픈시키는 단계를 포함한다.
한편, 상기 가스 검출 처리 방법은 상기 가스 검출 장치가 진공 펌프를 통해 상기 오일 분리관과 연결된 연결 라인을 진공 상태로 유지시키는 단계 이후에, 상기 가스 검출 장치가 압력 게이지를 통해 상기 통기 밸브와 상기 가스 포집부 사이를 연결하는 연결 라인의 진공 압력을 측정하여 제 1압력 수치값을 생성하는 단계; 및 상기 가스 처리 장치가 상기 제 1압력 수치값이 진공 기준값 이상인지를 판단하는 단계를 더 포함한다.
그리고, 상기 검출 처리 방법은 상기 가스 처리 장치가 상기 제 1압력 수치값과 진공 기준값이 이상인지를 판단하는 단계 이후에, 상기 가스 처리 장치가 상기 압력 수치값이 상기 진공 기준값 이상이면 상기 제 1가스 밸브를 오프시키는 단계; 상기 가스 처리 장치가 상기 진공 펌프와 상기 오일 분리관 사이를 연결하는 상기 연결 라인에 위치한 제 2가스 밸브를 오픈시키는 단계; 상기 가스 검출 장치가 상기 진공 펌프를 통해 상기 연결부와 오일 분리관 사이에 위치한 샘플링 밸브와 상기 제 2 가스 밸브 사이를 연결하는 연결 라인을 진공 상태로 유지시키는 단계; 상기 가스 검출 장치가 상기 압력 게이지를 통해 상기 제 2가스 밸브와 상기 샘플링 밸브 사이를 연결하는 연결 라인의 진공 압력을 측정하여 제 2압력 수치값을 생성하는 단계; 및 상기 가스 처리 장치가 상기 제 2압력 수치값이 진공 기준값 이상인지를 판단하는 단계를 더 포함한다.
또한, 상기 가스 검출 처리 방법은 상기 가스 검출 장치가 가스 포집부로 상기 가스를 포집하는 단계 이전에, 상기 가스 처리 장치가 상기 제 2압력 수치값이 상기 진공 기준값 이상이면 상기 제 2가스 밸브 및 상기 통기 밸브를 오프시키는 단계; 상기 가스 처리 장치가 상기 가스 포집부의 페트콕크(petcock)를 개방하는 단계를 더 포함한다.
본 발명에 따른 가스 검출 장치, 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검출 처리 방법은 가스와 절연유를 분리할 수 있는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 따른 가스 검출 장치, 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검출 처리 방법은 신뢰성이 향상되며 정확하게 가스를 검출하고 분석할 수 있는 효과가 발생한다.
그리고, 본 발명에 따른 가스 검출 장치, 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검 출 처리 방법은 가스를 정확하게 분석하여 변압기 내부에서 발생하는 이상 진단을 판단할 수 있는 효과가 발생한다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 따른 가스 검출 장치, 가스 검출 처리 시스템 및 가스 검출 처리 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 변압기와 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 처리 시스템을 나타낸 블록도이다.
도 1을 참조하면, 가스 검출 처리 시스템(200)은 가스 검출 장치(300) 및 가스 처리 장치(500)를 포함한다.
가스 검출 장치(300)는 변압기(100)와 연결되며 변압기(100)로부터 변압기 가스를 공급받는다. 이러한 변압기 가스는 변압기(100)에서 이상이 발생하면 생성되는 가스이다. 즉, 변압기 가스는 변압기(100)의 내부에 존재하는 절연유, 절연지 및 프레스보드와 같은 절연물이 열 분해되어 생성되는 가스일 수 있다. 가스 검출 장치(300)는 변압기 가스에서 가스와 절연유를 분리한다. 그리고, 가스 검출 장치(300)는 연결 라인(420 : 도 2에 도시됨)을 진공 상태로 유지하고 진공 상태인 연결 라인(420)의 진공 압력을 측정하여 압력 수치값을 생성한다. 가스 검출 장치(300)는 생성한 압력 수치값을 가스 처리 장치(500)로 전송한다. 가스 검출 장치(300)는 진공인 상태에서 가스를 포집한다. 가스 검출 장치(300)는 도 2를 참조하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
가스 처리 장치(500)는 가스를 검출하기 위해 가스 검출 장치(300)의 상태를 판단하여 가스 검출 장치(300)를 제어한다. 구체적으로, 가스 처리 장치(500)는 연결 라인(420)을 진공 상태로 변환하기 위해 통기 밸브(450 : 도 2에 도시됨) 및 가스 밸브(460, 470 : 도 2에 도시됨)가 오픈되도록 가스 검출 장치(300)를 제어한다. 즉, 가스 처리 장치(500)는 통기 밸브(450) 및 가스 밸브(460, 470)가 오픈되도록 밸브 오픈 제어 신호를 생성하여 가스 검출 장치(300)로 전송한다.
가스 처리 장치(500)는 연결 라인(420)의 진공 상태를 판단하기 위해 진공 기준값을 설정한다. 이때, 진공 기준값은 진공 압력을 이용하여 진공 상태를 판단하기 위해 기준이 되는 값일 수 있다. 가스 처리 장치(500)는 진공 기준값을 이용하여 가스 검출 장치(300)로부터 수신한 압력 수치값을 판단한다. 가스 처리 장치(500)는 압력 수치값이 진공 기준값 이상이면 연결 라인(420)이 진공 상태라고 판단하고 통기 밸브(450) 및 가스 밸브를 오프시키도록 밸브 오프 제어 신호를 생성하여 가스 검출 장치(300)로 전송한다.
가스 처리 장치(500)는 통기 밸브(450) 및 가스 밸브가 오프되면 가스 포집부 (360 : 도 2에 도시됨)의 페트콕크 (petcock, 370 : 도 2에 도시됨)가 개방되도록 가스 검출 장치(300)를 제어한다. 즉, 가스 처리 장치(500)는 가스 포집부(360)의 페트콕크(370)가 개방되도록 개방 제어 신호를 생성하여 가스 검출 장치(300)로 전송한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 처리 시스템의 가스 검출 장 치를 상세하게 나타낸 블록도이다.
도 2를 참조하면, 가스 검출 장치(300)는 연결부(310), 오일 분리관(320), 오일 멤브레인(oil membrane : 330), 진공 펌프(340), 압력 게이지(gauge : 350) 및 가스 포집부(360)를 포함한다.
연결부(310)는 변압기(100)와 연결되어 변압기 가스를 공급받는다. 즉, 연결부(310)는 변압기(100) 내부에서 문제가 발생하여 생성된 변압기 가스를 변압기(100)로부터 공급받는다. 이때, 변압기 가스는 변압기(100) 내부에서 이상이 발생하여 절연유가 열화하거나 절연유가 열 분해되어 생성되는 가스이므로 절연유와 가스를 포함한다.
샘플링 밸브(440)는 샘플링 라인(410)에 위치한다. 즉, 샘플링 밸브(440)는 연결부(310)에 연결된 샘플링 라인(410)과 오일 분리관(320)에 연결된 샘플링 라인(410) 사이에 위치하여 연결부(310)와 오일 분리관(320)을 연결한다. 그리고, 샘플링 라인(410)은 연결부(310)와 오일 분리관(320) 사이에 위치하여 변압기 가스를 연결부(310)에서 오일 분리관(320)으로 공급한다.
오일 분리관(320)은 연결부(310)와 오일 멤브레인(330)과 연결된다. 즉, 오일 분리관(320)의 일측은 연결부(310)와 샘플링 라인(410)을 통해 연결되며 타측은 연결 라인(420)을 통해 오일 멤브레인(330)과 연결된다. 오일 분리관(320)은 샘플링 밸브(440)가 오픈하면 연결부(310)로부터 샘플링 라인(410)을 통해 변압기 가스를 공급받는다. 오일 분리관(320)은 공급받은 변압기 가스를 가스와 절연유를 분리한다. 이때, 기체인 가스와 액체인 절연유를 분리하는 방법은 기체와 액체를 분리 할 수 있는 방법이면 무관하므로 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
연결 라인(420)은 오일 분리관(320)과 가스 포집부(360) 사이에 위치하며 오일 분리관(320)과 가스 포집부(360)를 연결한다. 연결 라인(420)은 오일 분리관(320)에서 분리한 가스를 오일 멤브레인(330)으로 공급하고 오일 멤브레인(330)에서 필터링한 가스를 가스 포집부(360)로 공급한다.
오일 멤브레인(330)은 오일 분리관(320)와 연결된다. 오일 멤브레인(330)은 오일 분리관(320)으로부터 연결 라인(420)을 통해 가스를 공급받는다. 오일 멤브레인(330)은 오일 분리관(320)에서 분리한 가스를 필터링한다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 장치(300)는 오일 분리관(320)에서 분리하였지만 오일 멤브레인(330)을 이용하여 한번 더 필터링하여 보다 정확한 가스를 추출할 수 있다.
진공 펌프(340)는 연결 라인(420)을 진공 상태로 유지시킨다. 즉, 진공 펌프(340)는 통기 밸브(450)를 오픈하여 통기 라인(430)을 통해 연결 라인(420)에 포함된 공기를 외부로 배출하여 연결 라인(420)을 진공 상태로 변환한다. 이때, 통기 라인(430)은 연결 라인(420)에 포함된 공기를 외부로 배출하며 통기 밸브(450)는 연결 라인(420)과 통기 라인(430) 사이에 위치한다.
압력 게이지(350)는 연결 라인(420)의 진공 압력을 측정한다. 다시 말하면, 압력 게이지(350)는 가스 포집부(360)와 통기 밸브(450) 사이에 연결된 연결 라인(420)의 진공 압력을 측정하여 제 1압력 수치값을 생성한다. 그리고, 압력 게이지(350)는 샘플링 밸브(440)와 제 2가스 밸브(470) 사이에 연결된 연결 라인(420) 의 진공 압력을 측정하여 제 2압력 수치값을 생성한다. 압력 게이지(350)는 생성한 제 1압력 수치값 및 제 2압력 수치값을 가스 처리 장치(500)로 전송한다.
제 1가스 밸브(460)는 진공 펌프(340)와 가스 포집부(360) 사이를 연결하는 연결 라인(420)에 위치한다. 제 2가스 밸브(470)는 진공 펌프(340)와 오일 멤브레인(330) 사이를 연결하는 연결 라인(420)에 위치한다. 이러한 샘플링 밸브(440), 통기 밸브(450), 제 1가스 밸브(460) 및 제 2가스 밸브(470)는 솔레노이드(solenoid) 밸브일 수 있다.
가스 포집부(360)는 가스를 포집한다. 다시 말하면, 가스 포집부(360)는 가스 처리 장치(500)로부터 개방 제어 신호를 수신하면 페트콕크(370)를 개방한다. 그리고, 가스 포집부(360)는 페트콕크(370)가 개방되어 있으므로 진공 펌프(340)에 의해 진공 상태인 연결 라인(420)을 통해 오일 멤브레인(330)에서 필터링한 가스를 포집한다.
여기서, 샘플링 라인(410)과 연결 라인(420)을 분리하여 설명하였지만 이는 설명을 용이하게 하기 위하여 분리하였으므로 이에 한정되지 않으며 샘플링 라인(410)과 연결 라인(420)은 하나의 라인으로 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 방법을 간략하게 나타낸 순서도이다.
도 3을 참조하면, 가스 검출 처리 시스템(200)은 변압기(100)로부터 변압기 가스를 공급받는다(S110). 즉, 가스 검출 처리 시스템(200)의 가스 검출 장치(300) 는 변압기(100)와 연결된 연결부(310)를 통해 변압기 가스를 공급받는다.
가스 검출 처리 시스템(200)은 변압기 가스에서 가스와 절연유를 분리한다(S130). 다시 말하면, 가스 검출 처리 시스템(200)의 가스 검출 장치(300)는 연결부(310)로부터 오일 분리관(320)으로 샘플링 라인(410)을 통해 변압기 가스를 공급한다. 그리고, 가스 검출 장치(300)는 연결부(310)로부터 공급받은 변압기 가스를 오일 분리관(320)을 통해 가스와 절연유를 분리한다.
가스 검출 처리 시스템(200)은 오일 분리관(320)과 연결된 밸브를 오픈시킨다(S150). 즉, 가스 검출 처리 시스템(200)의 가스 처리 장치(500)는 오일 분리관(320)과 가스 포집부(360) 사이를 연결하는 제 1가스 밸브(460) 및 제 2가스 밸브(470) 중 적어도 하나와 통기 밸브(450)를 오픈시키기 위해 밸브 오픈 제어 신호를 생성한다. 그리고, 가스 검출 장치(300)는 가스 처리 장치(500)로부터 밸브 오픈 제어 신호를 수신하면 제 1가스 밸브(460) 및 제 2가스 밸브(470) 중 적어도 하나와 통기 밸브(450)를 오픈한다.
가스 검출 처리 시스템(200)은 연결 라인(420)을 진공 상태로 유지시킨다(S170). 가스 검출 처리 시스템(200)의 가스 검출 장치(300)는 진공 펌프(340)를 통해 오일 분리관(320)과 가스 포집부(360) 사이에 위치하는 연결 라인(420)을 진공 상태로 유지시킨다.
가스 검출 처리 시스템(200)은 가스를 포집한다(S190). 즉, 가스 검출 처리 시스템(200)의 가스 검출 장치(300)는 연결 라인(420)이 진공 상태로 유지된 상태에서 가스 포집부(360)를 통해 오일 분리관(320)에서 분리한 가스를 포집한다. 이 에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 처리 시스템(200)은 가스와 절연유를 분리할 수 있으므로 정확하고 신뢰성이 높은 가스를 포집할 수 있다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 방법을 상세하게 나타낸 순서도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 가스 검출 장치(300)는 변압기 가스를 변압기(100)로부터 공급받는다(S211). 구체적으로, 가스 검출 장치(300)의 연결부(310)는 변압기(100)와 연결한다. 이러한, 변압기(100)는 내부에서 이상이 발생하거나 장기 사용으로 인해 절연유가 열화하게 되면 발열하게 되고, 이 열에 의해 절연유가 열 분해되어 가스와 절연유를 포함하는 변압기 가스를 발생한다. 연결부(310)는 변압기(100)로부터 변압기 가스를 공급받는다. 이때, 가스 검출 장치(300)는 사용자가 변압기 가스를 검출하기 원할 때나 일정한 시간을 설정하여 변압기(100)에 연결할 수 있다. 여기서, 일정한 시간은 사용자에 의해 정해지거나 변압기(100)에서 변압기 가스가 생성될 수 있는 시간일 수 있다.
가스 검출 장치(300)는 변압기 가스에서 가스와 절연유를 분리한다(S213). 즉, 가스 검출 장치(300)의 오일 분리관(320)은 샘플링 라인(410)을 통해 변압기 가스를 공급받는다. 오일 분리관(320)은 변압기 가스에서 가스와 절연유를 분리한다.
가스 검출 장치(300)는 가스를 필터링한다(S215). 다시 말하면, 가스 검출 장치(300)의 오일 멤브레인(330)은 오일 분리관(320)으로부터 연결 라인(420)을 통 해 변압기 가스에서 분리한 가스를 공급받는다. 그리고, 오일 멤브레인(330)은 가스를 필터링한다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 처리 시스템(200)은 오일 분리관(320)과 오일 멤브레인(330)을 이용하여 변압기 가스에서 가스를 추출하므로 정확하고 신뢰성이 높은 가스를 추출할 수 있다.
가스 처리 장치(500)는 가스 검출 장치(300)로 밸브 오픈 제어 신호를 전송한다(S217). 구체적으로, 가스 처리 장치(500)는 가스 검출 장치(300)의 제 1가스 밸브(460)와 통기 밸브(450)를 오픈시키기 위해 밸브 오픈 제어 신호를 생성한다. 이때, 제 1가스 밸브(460)는 가스 포집부(360)와 통기 라인(430) 사이를 연결하는 연결 라인(420)에 위치하며 통기 밸브(450)는 공기를 외부로 배출하는 통기 라인(430)에 위치한다. 가스 처리 장치(500)는 생성한 밸브 오픈 제어 신호를 가스 검출 장치(300)로 전송한다.
가스 검출 장치(300)는 통기 밸브(450)를 오픈한다(S219). 즉, 가스 검출 장치(300)는 밸브 오픈 제어 신호를 가스 처리 장치(500)로부터 수신하면 연결 라인(420)에 존재하는 공기를 진공 펌프(340)에 의해 통기 라인(430)으로 배출하기 위해 통기 밸브(450)를 오픈한다. 이때, 통기 밸브(450)는 통기 라인(430)에 위치한다.
가스 검출 장치(300)는 제 1가스 밸브(460)를 오픈한다(S221). 다시 말하면, 가스 검출 장치(300)는 가스 처리 장치(500)로부터 밸브 오픈 제어 신호를 수신하면 통기 라인(430)과 가스 포집부(360) 사이를 연결하는 연결 라인(420)에 위치한 제 1가스 밸브(460)를 오픈한다.
가스 검출 장치(300)는 진공 펌프(340)를 작동시킨다(S223). 즉, 가스 검출 장치(300)는 제 2가스 밸브(470)와 가스 포집부(360) 사이에 위치한 연결 라인(420)의 공기를 외부에 배출하기 위 진공 펌프(340)를 작동시킨다. 진공 펌프(340)는 제 2가스 밸브(470)와 가스 포집부(360) 사이에 위치한 연결 라인(420)에 포함된 공기를 통기 라인(430)을 통해 외부로 배출한다.
가스 검출 장치(300)는 연결 라인(420)의 진공 압력을 측정하여 제 1압력 수치값을 생성한다(S225). 구체적으로, 가스 검출 장치(300)의 압력 게이지(350)는 제 2가스 밸브(470)와 가스 포집부(360) 사이에 위치한 연결 라인(420)의 진공 압력을 측정하여 제 1압력 수치값을 생성한다. 이때, 압력 게이지(350)는 정해진 시간 단위 별로 연결 라인(420)의 진공 압력을 측정하여 제 1압력 수치값을 생성할 수 있다. 정해진 시간은 사용자에 의해 설정되거나 미리 지정된 알고리즘(예를 들어, 프로그램 및 확률 모델 등)에 따라 설정될 수 있다.
가스 검출 장치(300)는 가스 처리 장치(500)로부터 수치값 요청 신호를 수신하면 가스 처리 장치(500)로 압력 게이지(350)에서 생성한 제 1압력 수치값을 전송한다(S227, S229). 여기서 가스 검출 장치(300)는 가스 처리 장치(500)로부터 수치값 요청 신호를 수신하면 제 1압력 수치값을 전송한다는 것을 예를 들어 설명하였지만 이에 한정되지 않으며 압력 게이지(350)에서 제 1압력 수치값을 생성하면 가스 처리 장치(500)로 전송할 수 있다.
가스 처리 장치(500)는 진공 기준값을 이용하여 제 1압력 수치값을 판단한다(S231). 구체적으로, 가스 처리 장치(500)는 연결 라인(420)이 진공 상태인지 판 단하기 위해 진공 기준값을 설정한다. 이때, 진공 기준값은 진공 상태를 판단하기 위해 기준이 되는 진공 압력의 값을 나타낸다. 가스 처리 장치(500)는 제 2가스 밸브(470)와 가스 포집부(360) 사이에 위치한 연결 라인(420)이 진공 상태인지 판단하기 위해 제 1압력 수치값이 진공 기준값 이상인지를 판단한다.
여기서는 단계 S231에서 진공 기준값을 설정하는 것을 예를 들어 설명하였지만 이에 한정되지 않고 진공 기준값을 이용하여 제 1압력 수치값을 판단하기 전에만 진공 기준값을 설정하면 그 순서는 무관하다.
가스 처리 장치(500)는 제 1압력 수치값이 진공 기준값 보다 작으면 단계 S227로 돌아간다(S233). 즉, 가스 처리 장치(500)는 제 1압력 수치값이 진공 기준값 보다 작으면 제 2가스 밸브(470)와 가스 포집부(360) 사이를 연결하는 연결 라인(420)이 진공 상태가 아니므로 수치값 요청 신호를 가스 검출 장치(300)로 전송한다.
가스 처리 장치(500)는 제 1압력 수치값이 진공 기준값 보다 크면 가스 밸브 오프 제어 신호를 가스 검출 장치(300)로 전송한다(S235). 다시 말하면, 가스 처리 장치(500)는 제 1압력 수치값이 진공 기준값 보다 크면 제 2가스 밸브(470)와 가스 포집수 사이를 연결하는 연결 라인(420)이 진공 상태이므로 제 1가스 밸브(460)를 오프하기 위해 가스 밸브 오프 제어 신호를 생성한다. 가스 처리 장치(500)는 가스 밸브 오프 제어 신호를 가스 검출 장치(300)로 전송한다.
가스 검출 장치(300)는 제 1가스 밸브(460)를 오프한다(S237). 즉, 가스 검출 장치(300)는 가스 처리 장치(500)로부터 가스 밸브 오프 제어 신호를 수신하면 제 1가스 밸브(460)를 오프한다. 이렇게 제 1가스 밸브(460)를 오프하므로 제 2가스 밸브(470)와 가스 포집부(360) 사이에 위치한 연결 라인(420)을 진공 상태로 유지시킨다.
가스 처리 장치(500)는 가스 밸브 오픈 제어 신호를 가스 검출 장치(300)로 전송한다(S239). 구체적으로, 가스 처리 장치(500)는 진공 펌프(340)와 오일 멤브레인(330) 사이를 연결하는 연결 라인(420)에 위치하는 제 2가스 밸브(470)를 오픈시키기 위해 가스 밸브 오픈 제어 신호를 생성한다. 가스 처리 장치(500)는 가스 밸브 오픈 제어 신호를 가스 검출 장치(300)로 전송한다.
가스 검출 장치(300)는 제 2가스 밸브(470)를 오픈한다(S241). 다시 말하면, 가스 검출 장치(300)는 가스 처리 장치(500)로부터 가스 밸브 오픈 제어 신호를 수신하면 진공 펌프(340)와 오일 멤브레인(330) 사이를 연결하는 연결 라인(420)에 위치하는 제 2가스 밸브(470)를 오픈한다.
가스 검출 장치(300)는 연결 라인(420)에 진공 펌프(340)를 작동시킨다(S243). 즉, 가스 검출 장치(300)는 샘플링 밸브(440)와 오일 멤브레인(330) 사이를 연결하는 연결 라인(420)에 포함된 공기를 제거하기 위해 진공 펌프(340)를 작동시킨다. 진공 펌프(340)는 연결 라인(420)에 연결된 통기 라인(430)을 통해 샘플링 밸브(440)와 오일 멤브레인(330) 사이를 연결하는 연결 라인(420)에 포함된 공기를 외부로 배출한다. 이때, 가스 검출 장치(300)는 샘플링 밸브(440)와 오일 멤브레인(330) 사이를 연결하는 연결 라인(420)이 진공 상태로 변환할 때까지 진공 펌프(340)를 작동시킨다.
가스 검출 장치(300)는 연결 라인(420)의 진공 압력을 측정하여 제 2압력 수치값을 생성한다(S245). 구체적으로, 가스 검출 장치(300)의 압력 게이지(350)는 샘플링 밸브(440)와 오일 멤브레인(330) 사이를 연결하는 연결 라인(420)의 진공 압력을 측정한다. 압력 게이지(350)는 측정한 진공 압력을 이용하여 제 2압력 수치값을 생성한다.
가스 검출 장치(300)는 가스 처리 장치(500)로부터 수치값 요청 신호를 수신하면 압력 게이지(350)에서 생성한 제 2압력 수치값을 가스 처리 장치(500)로 전송한다(S247, S249). 즉, 가스 처리 장치(500)는 제 2압력 수치값을 가스 검출 장치(300)로 요청하기 위해 수치값 요청 신호를 생성한다. 가스 검출 장치(300)는 수치값 요청 신호를 가스 처리 장치(500)로부터 수신한다. 가스 검출 장치(300)는 압력 게이지(350)에서 생성한 제 2압력 수치값을 가스 처리 장치(500)로 전송한다.
여기서, 본 발명에 따른 가스 검출 장치(300)는 가스 처리 장치(500)로부터 수치값 요청 신호를 수신한 후 제 2압력 수치값을 가스 처리 장치(500)로 전송하지만 이는 하나의 실시예에 불과하며 수치값 요청 신호를 수신하지 않아도 가스 처리 장치(500)로 제 2압력 수치값을 전송할 수 있다.
가스 처리 장치(500)는 진공 기준값을 이용하여 제 2압력 수치값을 판단한다(S251). 구체적으로, 가스 처리 장치(500)는 샘플링 밸브(440)과 오일 멤브레인(330) 사이에 위치하는 연결 라인(420)이 진공 상태인가를 판단하기 위해 제 2압력 수치값이 진공 기준값 이상인가를 판단한다. 여기서, 진공 기준값은 단계 S231에서 설정한 진공 기준값을 이용할 수도 있고, 사용자 또는 임의의 프로그램을 이 용하여 설정할 수도 있다.
가스 처리 장치(500)는 제 2압력 수치값이 진공 기준값 이상이 아니면 단계 S247로 돌아간다(S253). 다시 말하면, 가스 처리 장치(500)는 제 2압력 수치값이 진공 기준값 이하이면 샘플링 밸브(440)와 오일 멤브레인(330) 사이에 위치하는 연결 라인(420)에 공기가 포함되어 있는 것으로 판단할 수 있다. 그리고, 가스 처리 장치(500)는 수치값 요청 신호를 가스 검출 장치(300)로 전송한다. 즉, 가스 처리 장치(500)는 제 2압력 수치값이 진공 기준값 이상으로 판단될 때까지 가스 검출 장치(300)로부터 제 2압력 수치값을 전송받을 수 있다.
가스 처리 장치(500)는 제 2압력 수치값이 진공 기준값 이상이면 밸브 오프 제어 신호를 가스 검출 장치(300)로 전송한다(S255). 구체적으로, 가스 처리 장치(500)는 제 2압력 수치값이 진공 기준값 이상이면 샘플링 밸브(440)와 오일 멤브레인(330) 사이에 위치하는 연결 라인(420)이 진공 상태이므로 제 2가스 밸브(470)와 통기 밸브(450)를 오프시키기 위해 밸브 오프 제어 신호를 생성한다. 그리고, 가스 처리 장치(500)는 밸브 오프 제어 신호를 가스 검출 장치(300)로 전송한다.
가스 검출 장치(300)는 제 2가스 밸브(470)를 오프한다(S257). 다시 말하면, 가스 검출 장치(300)는 밸브 오프 제어 신호를 가스 처리 장치(500)로부터 수신하면 진공 펌프(340)와 오일 멤브레인(330) 사이에 위치하는 제 2가스 밸브(470)를 오프한다.
가스 검출 장치(300)는 통기 밸브(450)를 오프한다(S259). 즉, 가스 검출 장치(300)는 가스 처리 장치(500)로부터 밸브 오프 제어 신호를 수신하면 연결 라 인(420)과 통기 라인(430) 사이에 위치하는 통기 밸브(450)를 오프한다. 이에 따라, 가스 검출 장치(300)는 샘플링 밸브(440)와 오일 멤브레인(330) 사이에 위치하는 연결 라인(420)을 진공 상태로 유지시킬 수 있다.
가스 처리 장치(500)는 개방 제어 신호를 가스 검출 장치(300)로 전송한다(S261). 구체적으로, 가스 처리 장치(500)는 제 2가스 밸브(470) 및 통기 밸브(450)가 오프되면 가스 포집부(360)에 가스를 포집하기 위해 가스 포집부(360)의 페트콕크(370)를 개방하도록 개방 제어 신호를 생성한다. 가스 처리 장치(500)는 생성한 개방 제어 신호를 가스 검출 장치(300)로 전송한다.
가스 검출 장치(300)는 가스 포집부(360)의 페트콕크(370)를 개방한다(S263). 다시 말하면, 가스 검출 장치(300)는 가스 처리 장치(500)로부터 개방 제어 신호를 수신하면 가스 포집부(360)의 페트콕크(370)를 개방한다.
가스 검출 장치(300)는 가스를 포집한다(S265). 즉, 가스 검출 장치(300)의 가스 포집부(360)는 연결 라인(420)을 통해 오일 멤브레인(330)을 통해 필터링한 가스를 포집한다. 이후, 가스 포집부(360)는 가스 검출 장치(300)로부터 분리되어 분석실로 이동할 수 있다. 분석실에서는 가스 포집부(360)에 포집된 가스를 추출하여 변압기(100)에서 발생한 문제점을 추출할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 처리 시스템(200)은 진공 상태의 연결 라인(420)을 통해 가스를 포집하므로 용이하게 가스를 가스 포집부(360)에 포집할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 장치를 나타낸 예시도이다.
도 6을 참조하면, 가스 검출 장치(300)는 연결부(310)를 통해 변압기(100)로부터 가스(120)와 절연유(130)를 포함하는 변압기 가스(110)를 공급받는다. 오일 분리관(320)은 가스 검출 장치(300)로부터 가스(120)와 절연유(130)를 포함하는 변압기 가스(110)를 샘플링 라인(410)을 통해 연결부(310)로부터 공급받는다.
오일 분리관(320)은 연결부(310)를 통해 공급받은 변압기 가스(110)에서 가스(120)와 절연유(130)를 분리한다. 이때, 가스(120)와 절연유(130)를 분리하는 방법은 액체가 기체보다 비중이 높기 때문에 바닥에 가라앉은 성질을 이용하여 오일 분리관(320) 하부를 샘플링 라인(410)의 두께보다 두껍게 형성하여 액체인 절연유(130)가 바닥으로 축척되도록 하고 기체인 가스(120)가 상부로 이동하도록 할 수 있다. 여기서는 비중을 이용한 방법을 예를 들었지만 이에 한정되지 않으며 기체인 가스(120)와 액체인 절연유(130)가 분리될 수 있으면 그 방법은 무관하다.
오일 멤브레인(330)은 오일 분리관(320)에서 분리한 가스(120)를 필터링하여 순수한 가스(120)를 포집할 수 있다. 우선, 제 1가스 밸브(460)는 오픈하고 진공 펌프(340)를 이용하여 제 2가스 밸브(470)와 가스 포집부(360) 사이를 연결하는 연결 라인(420)을 진공 상태로 변환시칸다. 그리고, 제 2가스 밸브(470)는 오픈하고 샘플링 라인(410)과 오일 멤브레인(330)의 사이를 연결하는 연결 라인(420)에 진공 펌프(340)를 이용하여 진공 상태로 변환시킨다.
이때, 압력 게이지(350)는 가스 검출 장치(300)의 진공 압력을 측정한다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 장치(300)는 압력 게이지(350)를 이 용하여 연결 라인(420)의 진공 압력을 판단할 수 있다.
가스 검출 장치(300)는 연결 라인(420)이 진공 상태로 변환하면 제 1가스 밸브(460), 제 2가스 밸브(470) 및 통기 밸브(450)를 오프시킨다. 그리고, 가스 포집부(360)는 페트콕크(370)를 개방하여 연결 라인(420)을 통해 오일 멤브레인(330)에서 필터링한 가스(120)를 포집하도록 한다. 가스 포집부(360)는 오일 멤브레인(330)에서 필터링한 가스를 연결 라인(420)을 통해 포집한다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 변압기와 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 처리 시스템을 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 처리 시스템의 가스 검출 장치를 상세하게 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 방법을 간략하게 나타낸 순서도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 방법을 상세하게 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 검출 장치를 나타낸 예시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 변압기
200 : 가스 검출 처리 시스템
300 : 가스 검출 장치
310 : 연결부
320 : 오일 분리관
330 : 오일 멤브레인
340 : 진공 펌프
350 : 압력 게이지
360 : 가스 포집부
400 : 가스 처리 장치
410 : 샘플링 라인
420 : 연결 라인
430 : 통기 라인
440 : 샘플링 밸브
450 : 통기 밸브
460, 470 : 가스 밸브

Claims (17)

  1. 변압기와 연결하는 가스 검출 장치에 있어서,
    상기 변압기와 연결하며 상기 변압기로부터 변압기 가스를 공급받는 연결부;
    상기 변압기 가스를 샘플링 라인으로 통해 공급받아 상기 변압기 가스에서 가스와 절연유를 분리하는 오일 분리관;
    상기 오일 분리관과 연결된 연결 라인을 진공 상태로 유지시키는 진공 펌프; 및
    상기 연결 라인을 통해 상기 가스를 포집하는 가스 포집부를 포함하는 가스 검출 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 오일 분리관에서 분리한 가스를 필터링하고, 상기 필터링한 가스를 상기 가스 포집부로 제공하는 오일 멤브레인(membrane)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 연결 라인과 연결되며 상기 연결 라인의 진공 압력을 측정하는 압력 게 이지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 장치.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 연결 라인과 연결하며 공기를 배출하는 통기 라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 진공 펌프는 상기 통기 라인을 통해 상기 연결 라인에 포함된 공기를 배출하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 장치.
  6. 가스 검출을 처리하는 가스 검출 처리 시스템에 있어서,
    변압기로부터 변압기 가스를 공급받아 오일 분리관을 통해 상기 변압기 가스에서 가스와 절연유를 분리시키며, 진공 펌프를 이용하여 상기 오일 분리관과 연결된 연결 라인을 통해 상기 가스를 가스 포집부에 포집하는 가스 검출 장치; 및
    상기 연결 라인의 진공 상태를 판단하여 상기 가스 포집부의 페트콕크(petcock)를 개방하여 상기 가스를 포집하도록 제어하는 가스 처리 장치를 포함하는 가스 검출 처리 시스템.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 가스 검출 장치는,
    상기 오일 분리관과 상기 가스 포집부 사이에 위치하며 상기 오일 분리관을 통해 분리된 상기 가스를 필터링하는 오일 멤브레인(membrane); 및
    상기 연결 라인과 접속하며 상기 연결 라인의 진공 압력을 측정하여 압력 수치값을 생성하는 압력 게이지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 처리 시스템.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 가스 검출 장치는,
    상기 진공 펌프와 상기 가스 포집부 사이를 연결하는 상기 연결 라인에 위치하는 제 1가스 밸브; 및
    상기 진공 펌프와 상기 오일 멤브레인 사이를 연결하는 상기 연결 라인에 위치하는 제 2가스 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 처리 시스템.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 가스 검출 장치는,
    상기 연결 라인과 연결하며 공기를 배출하는 통기 라인; 및
    상기 연결 라인과 상기 통기 라인 사이에 위치하는 통기 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 처리 시스템.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 가스 처리 장치는,
    상기 제 1가스 밸브와 상기 제 2가스 밸브 중 어느 하나와 상기 통기 밸브를 오픈(open)하며 상기 진공 펌프를 작동시키고 상기 압력 수치값이 진공 기준값 이상인지를 판단하되,
    상기 진공 기준값은 진공 상태를 판단하기 위해 기준이 되는 값인 것을 특징으로 하는 가스 검출 처리 시스템.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 가스 처리 장치는,
    상기 압력 수치값이 상기 진공 기준값 이상이면 상기 가스 포집부의 페트콕크를 개방하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 처리 시스템.
  12. 가스 검출 장치 및 가스 처리 장치를 포함하는 가스 검출 처리 시스템이 가스 검출을 처리하는 방법에 있어서,
    상기 가스 검출 장치가 변압기와 연결된 연결부로부터 변압기 가스를 공급받는 단계;
    상기 가스 검출 장치가 오일 분리관을 통해 변압기 가스에서 가스와 절연유를 분리하는 단계;
    상기 가스 처리 장치가 상기 오일 분리관과 연결된 밸브를 오픈시키는 단계;
    상기 가스 검출 장치가 진공 펌프를 통해 상기 오일 분리관과 연결된 연결 라인을 진공 상태로 유지시키는 단계; 및
    상기 가스 검출 장치가 가스 포집부로 상기 가스를 포집하는 단계를 포함하는 가스 검출 처리 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 가스 검출 장치가 오일 분리관을 통해 상기 변압기 가스에서 상기 가스와 상기 절연유를 분리하는 단계 이후에,
    상기 가스 검출 장치가 오일 멤브레인(membrane)을 통해 상기 가스를 필터링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 처리 방법.
  14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,
    상기 가스 처리 장치가 상기 오일 분리관과 연결된 밸브를 오픈시키는 단계는,
    상기 가스 처리 장치가 연결 라인과 연결된 통기 라인에 위치하는 통기 밸브를 오픈시키는 단계; 및
    상기 가스 처리 장치가 상기 진공 펌프와 상기 가스 포집부 사이를 연결하는 상기 연결 라인에 위치한 제 1가스 밸브를 오픈시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 처리 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 가스 검출 장치가 진공 펌프를 통해 상기 오일 분리관과 연결된 연결 라인을 진공 상태로 유지시키는 단계 이후에,
    상기 가스 검출 장치가 압력 게이지를 통해 상기 통기 밸브와 상기 가스 포집부 사이를 연결하는 연결 라인의 진공 압력을 측정하여 제 1압력 수치값을 생성하는 단계; 및
    상기 가스 처리 장치가 상기 제 1압력 수치값이 진공 기준값 이상인지를 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 처리 방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 가스 처리 장치가 상기 제 1압력 수치값과 진공 기준값이 이상인지를 판단하는 단계 이후에,
    상기 가스 처리 장치가 상기 압력 수치값이 상기 진공 기준값 이상이면 상기 제 1가스 밸브를 오프시키는 단계;
    상기 가스 처리 장치가 상기 진공 펌프와 상기 오일 분리관 사이를 연결하는 상기 연결 라인에 위치한 제 2가스 밸브를 오픈시키는 단계;
    상기 가스 검출 장치가 상기 진공 펌프를 통해 상기 연결부와 오일 분리관 사이에 위치한 샘플링 밸브와 상기 제 2 가스 밸브 사이를 연결하는 연결 라인을 진공 상태로 유지시키는 단계;
    상기 가스 검출 장치가 상기 압력 게이지를 통해 상기 제 2가스 밸브와 상기 샘플링 밸브 사이를 연결하는 연결 라인의 진공 압력을 측정하여 제 2압력 수치값을 생성하는 단계; 및
    상기 가스 처리 장치가 상기 제 2압력 수치값이 진공 기준값 이상인지를 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 처리 방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 가스 검출 장치가 가스 포집부로 상기 가스를 포집하는 단계 이전에,
    상기 가스 처리 장치가 상기 제 2압력 수치값이 상기 진공 기준값 이상이면 상기 제 2가스 밸브 및 상기 통기 밸브를 오프시키는 단계;
    상기 가스 처리 장치가 상기 가스 포집부의 페트콕크(petcock)를 개방하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 검출 처리 방법.
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