KR20110070946A

KR20110070946A - 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈 및 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR20110070946A
Application number: KR1020090127582A
Authority: KR
Inventors: 정세훈; 이재욱; 전용수; 정승준
Original assignee: 한솔라이팅 (주)
Priority date: 2009-12-19
Filing date: 2009-12-19
Publication date: 2011-06-27
Also published as: KR101166124B1

Abstract

본 발명은 나선형 모양의 냉음극 형광램프용 전극 모듈에 관한 것으로, 제조가 간단하면서 전극 모듈의 제품 신뢰성 및 전기적 특성을 향상시키기 위한 것이다. 본 발명에 따른 냉음극 형광램프용 전극 모듈은 리드선과, 리드선과 일체로 형성되며 나선형으로 감긴 전극을 포함하여 구성된다. 나선형으로 감긴 전극은 원통형 또는 원추형으로 형성될 수 있다. 나선형으로 감긴 전극은 전극의 내경을 증가시키기 위해서, 리드선에 비해서 상대적으로 작은 외경을 갖는 전극선으로 전극을 형성할 수 있다. 또는 봉 형상의 리드선에서 인출된 전극선으로 판 형태로 형성한 후 나선형으로 감아 전극을 형성할 수도 있다. 이와 같이 리드선과 전극을 일체로 형성함으로써, 전극과 리드선의 접합 부분에서의 불량 발생을 억제할 수 있다. 전극은 전극선의 길이 및 직경 조절을 통하여 다양하게 제조할 수 있다. 그리고 나선형으로 감긴 전극선 사이로 세슘 용액이 침투하여 세슘 용액의 도포성이 향상되기 때문에, 전극의 전기적 특성을 향상시킬 수 있다.

냉음극, 형광램프, 전극, 리드선, 나선

Description

나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈 및 그의 제조 방법{A helical electrode module for cold cathode fluorescent and method of manufacturing thereof}

본 발명은 냉음극 형광램프 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일체로 형성된 와이어의 일부를 나선형으로 감아 전극을 형성하고 나머지를 리드선으로 사용하는 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

액정(Liquid Crystal)을 이용한 액정표시장치(Liquid Crystal Display)(이하 'LCD'라 함)는 다른 디스플레이 장치에 비해 얇고 가벼우며 낮은 구동전압 및 낮은 소비전력을 갖는 장점이 있어 광범위하게 사용되고 있다. 이러한 LCD 패널은 자체적으로 발광하지 못하는 비 발광성 소자이기 때문에, 후면에 광원(이하 '백라이트'라 함)을 구비한다.

이러한 백라이트는 설치위치에 따라 LCD 측면에 설치되는 에지형과 하부에 설치되는 직하형으로 구분되는데, 그 중 직하형 백라이트로는 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp: CCFL)가 주로 사용된다.

일반적인 냉음극 형광램프는 내부에 방전가스가 충진된 유리관과, 유리관의 내부의 양단에서 방전가스와 반응할 전자를 방출시키는 전극 모듈을 구비한다. 이때 전극 모듈은 유리관의 밖에 위치하는 외부 리드선과, 외부 리드선의 일단에 용접되며 유리관 안쪽에 위치하는 내부 리드선 및 내부 리드선의 선단에 용접된 컵 모양의 전극을 포함한다.

그런데 외부 리드선, 내부 리드선 및 전극 사이는 레이저 또는 저항 용접에 의해 접합되기 때문에, 냉음극 형광램프의 구동에 따라 기계적인 스트레스가 용접 부분에 집중된다. 특히 내부 리드선과 전극의 용접 부분에 기계적인 스트레스가 집중되어 용접 부분이 손상되는 문제가 발생될 수 있다. 예컨대 냉음극 형광램프를 사용하는 과정에서 외부에서 작용하는 충격에 의해 전극과 내부 리드선의 용접된 부분이 떨어지는 문제가 발생될 수 있다.

전극 모듈을 제조하기 위해서는 외부 리드선, 내부 리드선 및 전극을 접합하기 위한 용접 공정을 필수적으로 수행해야 하기 때문에, 전극 모듈의 제조에 시간이 많이 소요되어 생산성이 떨어지고 제조 비용이 높은 문제점을 안고 있다.

컵 모양의 전극은 프레스 방식 또는 단조 방식으로 제조되기 때문에, 컵의 길이 또는 직경을 조절하기 위해서는 금형 제작이 수반되어야 함으로 전극의 제조 비용이 상승할 수 있고, 컵의 길이 또는 직경 변화에 빠르게 대처할 수 없는 문제점을 안고 있다. 또한 냉음극 형광램프에 사용되는 전극의 규격에 따라 금형도 여러 종류로 제작해야 하므로 생산비용이 높을 수밖에 없고 금형설계에 따른 제작의 번거로움이 수반될 수밖에 없다

그리고 전극의 전기적 특성을 향상시키기 위해서, 전극의 외주면에 세슘(cesium) 용액을 도포하게 되는데, 전극이 컵 모양이기 때문에 스펀지로 전극의 외주면을 찍어 세슘 용액을 도포하거나, 스포이트로 세슘 용액을 전극의 내부에 떨어뜨려 도포하는 방식을 사용하고 있다. 그런데 이와 같은 도포 방식으로는 전극의 외주면에 균일하게 세슘 용액을 도포하는 것이 쉽지 않기 때문에, 세슘 용액의 도포로 인한 전극의 전기적 특성 향상에 한계가 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 외부 리드선, 내부 리드선 및 전극 간의 용접된 부분으로 인한 불량 발생을 억제하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 냉음극 형광램프의 전극 모듈의 제조 공정을 단순화하면서 제조 비용을 낮추기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 금형을 이용하지 않고 전극을 제조하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 전극의 규격 변화에 빠르게 대처하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 전극에 세슘 용액을 균일하게 도포하여 전극의 전기적 특성을 향상시키기 위한 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 전극 모듈은 일체로 형성된 와이어의 일부가 나선형으로 감겨 전극을 형성하고, 와이어의 나머지가 리드선을 형성한다.

본 발명은 리드선 및 전극을 포함하는 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈을 제공한다. 상기 리드선은 일단부는 유리관의 외부에 위치하며, 상기 타단부와 연결된 일단부는 상기 유리관의 내부에 위치한다. 그리고 상기 전극은 상기 유리관의 내부에 위치하는 리드선과 일체로 형성되어 길이 방향으로 연장된 전극선을 포함하며, 상기 전극선을 나선형으로 감아 형성된 공간부를 구비하며 상기 유리관의 내부에 위치한다.

본 발명에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈에 있어서, 상기 전극의 공간부는 원통 또는 원추 형태를 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈에 있어서, 상기 전극은 상기 리드선의 길이 방향으로 연장되는 복수의 나선부를 포함하며, 상기 나선부는 조밀하게 형성되거나 일정 유격을 갖도록 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈에 있어서, 상기 리드선과 상기 전극선은 동일하거나 서로 상이한 외경을 갖도록 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈에 있어서, 상기 전극선은 상기 리드선에 비해 외경이 작을 수 있다.

본 발명에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈에 있어서, 상기 리드선과 전극선은 봉 형태일 수 있다.

본 발명에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈에 있어서, 상기 리드선은 봉 형태를 갖고, 상기 전극선은 상기 리드선 보다는 폭이 넓고 두께는 얇은 띠 형태를 가질 수 있다.

본 발명에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈에 있어서, 상기 리드선은 상기 전극의 중심축에 위치할 수 있다.

본 발명에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈에 있어서, 상기 전극의 표면에 세슘화합물층이 형성될 수 있다.

본 발명은 또한, 일체로 형성된 리드선과 전극선을 준비하는 단계, 상기 리드선에 대해서 상기 리드선의 길이 방향으로 상기 전극선을 나선형으로 감아 공간부를 갖는 전극으로 형성하는 단계를 포함하는 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈 제조 방법을 제공한다.

그리고 본 발명에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프의 전극 모듈 제조 방법은 상기 전극의 표면에 세슘화합물층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 전극 모듈은 일체로 형성된 와이어의 일부(전극선)가 나선형으로 감겨 전극을 형성하고, 와이어의 나머지가 리드선을 형성하기 때문에, 종래의 외부 리드선, 내부 리드선 및 전극 간의 용접된 부분으로 인한 불량 발생을 근원적으로 해결할 수 있다.

별도의 금형의 사용없이 와이어의 일부를 나선형으로 감아 전극을 형성하기 때문에, 냉음극 형광램프의 전극 모듈의 제조 공정을 단순화하면서 제조 비용을 낮출 수 있다.

나선형으로 감긴 와이어 부분의 길이 조절을 통하여 전극을 다양한 형태로 제조할 수 있기 때문에, 전극의 규격 변화에 따라 금형을 제작할 필요가 없어 전극의 규격 변화에 빠르게 대처할 수 있다. 특히 단순히 각 나선부 간 피치를 변경하는 방식으로 전극의 전체길이를 변경 제작할 수 있으므로 다양한 규격에 해당하는 형상으로 손쉽게 변형제작 할 수 있다. 또한 단순히 전극선의 나선 직경을 변경하 거나, 전극선의 굵기를 변경하는 것만으로 전극의 내경 및 외경 변경이 가능하므로 역시 각 규격에 맞게 쉽게 변형 제작할 수 있다.

그리고 전극의 나선부의 간격 조절을 통하여 충분한 전극의 표면적을 확보할 수 있고, 전극의 상하가 뚫려 있어 세슘화합물 용액이 침투할 수 있는 충분한 공간을 제공한다. 이로 인해 전극 전체에 세슘화합물 용액을 균일하게 도포할 수 있기 때문에, 포화 전류를 낮추어 냉음극 형광램프의 전기적 특성을 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.

제1 실시예

본 발명의 제1 실시예에 따른 냉음극 형광램프의 전극 모듈(10)은, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 리드선(13)과 전극(16)을 포함하며, 용접 없이 리드선(13)과 전극(16)이 일체로 형성된 구조를 갖는다.

이와 같은 제1 실시예에 따른 전극 모듈(10)의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 와이어(11)를 준비한다. 와이어(11)는 리드선(13)과, 리드선(13)과 일체로 형성된 전극을 형성하는 전극선(15)을 포함한다. 리드선(13)은 내부 리드선과 외부 리드선을 포함하며 일체로 형성된다.

이때 와이어(11)는 봉 형으로 일정 직경을 갖는다. 와이어(11)로는 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 코바르(Kovar) 등과 같은 유리와 열팽창 계수가 유사한 소재가 사용될 수 있으며, 이것에 한정되는 아니다.

다음으로 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 와이어의 전극선(도 1의 15)을 나선형으로 감아 중심 부분에 공간부(19)를 갖는 전극(16)을 형성한다. 이때 리드선(13)이 전극(16)의 중심축에 위치할 수 있도록 전극선을 나선형으로 감는 것이 바람직하다. 리드선(13)의 선단에서 길이 방향으로 전극선을 나선형으로 감아 전극(16)을 형성한다. 제1 실시예에서는 전극(16)의 공간부(19)를 원통 형태로 형성하였다. 즉 전극(16)은 스프링 형태의 기둥 형태를 가질 수 있으며, 복수의 나선부(17)를 갖는다. 제1 실시예에서는 나선부(17)가 서로 밀착되게 조밀하게 형성한 예를 개시하였다.

그리고 전극(16)의 표면에 세슘화합물층을 형성할 수 있다. 예컨대 세슘화합물층은 디핑(dipping)이나 스프레이 방법으로 형성할 수 있다. 전극(16)은 리드선(13)과 연결되어 있지만 공간부(19)의 상하가 뚫려 있어 전극(16) 전체에 세슘화합물 용액이 침투할 수 있기 때문에, 전극(16) 전체에 세슘화합물층을 균일하게 형성할 수 있다. 이때 세슘화합물로는 Cs₂SO₄가 사용될 수 있다. 그 외 전극(16)의 표면에 Al₂O₃, Zr₂O₃ 층을 형성할 수도 있다.

한편으로 리드선(13)과 유리관 사이의 양호한 접합을 위해서, 리드선(13)에 유리소재의 비드를 개재할 수 있다.

이와 같은 제1 실시예에 따른 전극 모듈(10)을 이용한 냉음극 형광램프(100)에 대해서 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 냉음극 형광램프(100)는 유리 관(30)과, 유리관(30)의 양단에 형성된 전극 모듈(10)을 포함하여 구성된다.

유리관(30)은 일정 길이를 갖는 관 형상으로, 내부에는 네온, 아르곤 등의 불활성 가스와 미량의 수은이 들어 있으며, 내벽에는 형광물질이 도포되어 있다. 이때 유리관(30)은 붕규산 유리로 제조될 수 있으며, 반지름이 수mm의 세관이 사용될 수 있다. 형광물질은 수은 여기로 발생되는 자외선을 흡수하여 가시광선의 빛을 방출한다. 불활성 가스는 램프 내부의 방전 역할을 수행하며 페닝효과를 위해 Ar가스를 포함한다.

그리고 전극 모듈(10)은 유리관(30)의 양단에 설치된다. 전극 모듈(10)은 리드선(13)과 전극(16)을 포함하며, 리드선(13)은 내부 리드선(14)과 외부 리드선(12)을 포함한다. 외부 리드선(12)은 유리관(30)의 외부에 위치하며, 유리관(30)의 외부에서 전원장치와 연결된다. 내부 리드선(14)은 외부 리드선(12)과 일체로 형성되어 길이 방향으로 연장되며 유리관(30)의 내부에 위치한다. 비드(20)는 유리관(30)에 접합되어, 유리관(30)과 리드선(13) 간의 안정적인 접합을 유도한다. 그리고 전극(16)은 유리관(30)의 내부에 위치하는 내부 리드선(14)과 일체로 형성되어 길이 방향으로 연장된 전극선을 포함하며, 전극선을 나선형으로 감아 형성된 공간부를 구비하며 유리관(30)의 내부에 위치한다.

이와 같이 제1 실시예에 따른 전극 모듈(10)은 와이어의 일부 즉 전극선을 나선형으로 감아 전극(16)을 형성하고, 와이어의 나머지 부분을 리드선(13)으로 사용하기 때문에, 종래와 같이 외부 리드선, 내부 리드선 및 전극 간의 용접된 부분으로 인한 불량 발생을 근원적으로 해결할 수 있다.

제1 실시예에 따른 전극 모듈(10)은 별도의 금형의 사용없이 전극선을 나선형으로 감아 전극을 형성하기 때문에, 냉음극 형광램프(100)의 전극 모듈(10)의 제조 공정을 단순화하면서 제조 비용을 낮출 수 있다.

제1 실시예에 따른 전극 모듈(10)은 전극선의 길이 조절을 통하여 전극(16)을 다양한 형태로 제조할 수 있기 때문에, 전극(16)의 규격 변화에 따라 금형을 제작할 필요가 없어 전극(16)의 규격 변화에 빠르게 대처할 수 있다.

제2 실시예

한편 제1 실시예에 따른 전극 모듈(10)은 전극(16)의 나선부(17)를 조밀하게 형성한 예를 개시하였지만, 도 5에 도시된 바와 같이, 나선부(117) 간에 일정 유격(s)을 갖도록 형성할 수도 있다.

제2 실시예에 따른 전극 모듈(110)은 전극(116)의 나선부(117)가 일정 유격(s)을 갖도록 형성되는 것을 제외하면 제1 실시예에 따른 전극 모듈(10)과 동일한 형태를 갖기 때문에 상세한 설명은 생략한다.

이때 나선부(117) 간에 일정 유격(s)을 갖도록 형성함으로써, 제1 실시예에 따른 전극 모듈에 비해서 전극(116)을 길게 형성할 수 있다. 또한 나선부(117)의 유격(s)을 띄워 전극(117)의 표면적을 충분히 확보할 수도 있다.

이와 같이 제2 실시예에 따른 전극 모듈(110)은 단순히 각 나선부(117) 간 유격(s)을 변경하는 방식으로 전극(116)의 전체 길이를 변경 제작할 수 있기 때문에, 전극(116)을 다양한 규격에 해당하는 형상으로 손쉽게 변형 제작 할 수 있다. 이를 통하여 전극(116)의 표면적을 넓힐 수 있다.

그리고 제2 실시예에 따른 전극 모듈(110)은 전극(116)의 나선부(117)의 간격(s) 조절을 통하여 충분한 전극(116)의 표면적을 확보할 수 있고, 세슘화합물 용액을 균일하게 도포할 수 있기 때문에, 포화 전류를 낮추어 냉음극 형광램프의 전기적 특성을 향상시킬 수 있다.

제3 실시예

한편 제1 및 제2 실시예에 따른 전극 모듈의 전극은 공간부가 일정한 내경을 갖도록 형성한 예를 개시하였지만, 도 6에 도시된 바와 같이, 리드선(213)의 선단에서 멀어질수록 내경이 점점 커지는 형태로 전극(216)을 형성할 수도 있다.

제3 실시예에 따른 전극 모듈(210)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 전극(216)이 리드선(213)의 선단에서 멀어질수록 내경이 연속적으로 증가하는 원추 형태로 형성된 예를 개시하였지만 이것에 한정되는 것은 아니다.

예컨대 전극(216)의 공간부의 내경을 단계적으로 증가하는 형태로 형성할 수도 있다. 즉 리드선(213)에서 일정 길이까지는 제1 내경을 갖도록 제1 공간부를 형성하고, 다음으로 제1 내경 보다는 큰 제2 내경을 갖도록 제2 공간부를 형성할 수도 있다.

또한 제3 실시예에 따른 전극(216)은 나선부가 제1 실시예와 같이 조밀하게 형성된 예를 개시하였지만 제2 실시예에 개시된 바와 같이 일정 유격을 갖도록 형성할 수도 있다.

제4 실시예

제1 내지 제3 실시예에서는 일정한 직경을 갖는 와이어로 제조된 전극 모듈 에 대해서 개시하였지만, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 리드선(313)과 전극선(315)이 서로 다른 직경을 와이어(311)를 이용하여 전극 모듈(310)을 제조할 수 있다.

도 7 내지 도 9를 참조하면, 제 4 실시예에 따른 전극 모듈(310)은 리드선(313)과, 전극선(315)을 나선형으로 감아 형성한 전극(316)을 포함하여 구성된다. 이때 전극선(315)은 리드선(313) 보다는 작은 직경을 갖는다.

이와 같이 전극선(315)의 직경을 리드선(313)에 비해서 상대적은 작게 형성한 이유는 다음과 같다. 먼저 리드선(313)은 외부의 전원장치와 연결되고, 냉음극 형광램프의 규격에 따라 규격화되어 있기 때문에 직경을 줄이는 데는 한계가 있다. 전극선(315)의 직경을 줄일 경우, 전극선(315)을 나선형으로 감아 형성되는 전극(316)의 내경을 증가시킬 수 있기 때문이다. 예컨대 도 3 및 도 9를 비교하여 설명하면 다음과 같다. 제1 및 제 4 실시예에 따른 전극 모듈(10,310)의 리드선(13,313)의 직경은 동일하다. 제4 실시예에 따른 전극선(15,315)이 제1 실시예에 따른 전극선(15) 보다는 직경이 작다. 그리고 제1 및 제 4 실시예에 따른 전극선(15,315)을 나선형으로 감아 동일한 외경(b,d)을 갖도록 전극(16,316)을 형성한다고 가정할 때, 제4 실시예에 따른 전극선(315)의 내경이 작기 때문에 제4 실시예에 따른 전극(316)의 내경(c)이 제1 실시예에 따른 전극(16)의 내경(a)보다는 크다는 것을 알 수 있다. 즉 동일한 크기로 전극(16,316)을 형성할 때, 제4 실시예에 따른 전극(316)의 내경(c)이 제1 실시예에 따른 전극(16)의 내경(a)보다 넓기 때문에, 제4 실시예에 따른 전극(316)이 제1 실시예에 따른 전극(16) 보다는 전기적 특 성이 우수하다.

이와 같이 제4 실시예에 따르면, 단순히 전극(316)의 공간부의 직경을 변경하거나, 전극선(315)의 굵기를 변경하는 것만으로 전극(316)의 내경(c) 및 외경(d) 변경이 가능하므로 역시 각 규격에 맞게 쉽게 전극 모듈(310)을 변형 제작할 수 있다.

제5 실시예

한편 제1 내지 제4 실시예에서는 리드선과 전극선의 직경이 동일하거나 상이한 와이어를 사용하여 제조한 전극 모듈에 대해서 개시하였지만 이것에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 띠 형태로 형성된 전극선(415)을 나선형으로 감아 전극(416)을 형성할 수도 있다.

제5 실시예에 따른 전극 모듈(410)의 구조 및 제조 방법에 대해서 도 10 및 도 11을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 10에 도시된 바와 같이, 와이어(411)를 준비한다. 와이어(411)는 리드선(413)과, 리드선(413)과 일체로 형성된 전극(416)을 형성하는 전극선(415)을 포함한다. 이때 리드선(413)은 봉 형태로 일정 직경을 갖는다. 전극선(415)은 리드선(413)의 선단부에 연결되며, 리드선(413)의 길이 방향으로 연장된 띠 형태를 갖는다.

이와 같은 와이어(411)는 다음과 같이 제조될 수 있다. 먼저 도 1에 도시된 바와 같은 봉 형의 와이어(411)를 준비한다. 다음으로 전극선(415)으로 제조될 부분의 와이어 부분을 롤러로 밀어 리드선(413) 보다는 폭이 넓으면서 두께은 얇은 띠 형태의 전극선(415)를 형성한다.

그리고 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 리드선(413)에 대해서 전극선(415)을 나선형으로 감아서 전극(416)을 형성한다.

이때 전극(416)의 나선부(417)가 조밀하게 형성된 예를 개시하였지만, 도 5에 도시된 바와 같이 일정 유격을 갖도록 형성할 수도 있다. 또는 전극을 도 6에 도시된 바와 같이 원추 형태로 형성할 수도 있다.

이와 같이 제5 실시예에 따른 전극 모듈(410)은 와이어(411)를 펼쳐서 띠 형태로 형성한 후 나선형으로 감아서 전극(416)을 형성하기 때문에, 동일한 크기로 전극을 형성할 때, 제5 실시예에 따른 전극(416)의 내경(e)이 제4 실시예에 따른 전극(316)의 내경(c)보다는 크다.

이와 같이 제1 내지 제5 실시예에 개시된 바와 같이, 리드선에서 연장된 전극선을 나선형으로 감아서 전극을 형성함으로써, 리드선과 전극이 일체로 형성된 전극 모듈을 제조할 수 있고, 이로 인해 기존과 같은 상호간 연결부위의 단락 현상을 방지하여 제품의 수명을 연장할 수 있다.

전극은 전극선을 나선형으로 감아서 형성함으로써, 기존에 비해 제작이 간소해져 제품단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 나선형상으로 인한 표면적이 증가되어 포화전류가 낮아지는 효과를 얻을 수 있다.

전극 모듈의 소재로 열전도성이 우수한 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W) 등을 이용하여 제조할 경우, 고전류 사용 시 문제되었던 과열 현상을 억제할 수 있다.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프용 전극을 보여주는 도면이다.

도 4는 도 2의 전극을 갖는 냉음극 형광램프를 보여주는 단면도이다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프용 전극을 보여주는 사시도이다.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프용 전극을 보여주는 사시도이다.

도 7 내지 도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프용 전극을 보여주는 도면이다.

도 10 및 도 11은 본 발명의 제5 실시예에 따른 나선형 모양의 냉음극 형광램프용 전극을 보여주는 도면이다.

Claims

일단부는 유리관의 외부에 위치하며, 상기 타단부와 연결된 일단부는 상기 유리관의 내부에 위치하는 리드선;

상기 유리관의 내부에 위치하는 리드선과 일체로 형성되어 길이 방향으로 연장된 전극선을 포함하며, 상기 전극선을 나선형으로 감아 형성된 공간부를 구비하며 상기 유리관의 내부에 위치하는 전극;

을 포함하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프의 전극 모듈.
제1항에 있어서, 상기 전극의 공간부는

원통 또는 원추 형태를 형성하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프의 전극 모듈.
제2항에 있어서, 상기 전극은

상기 리드선의 길이 방향으로 연장되는 복수의 나선부를 포함하며, 상기 나선부는 조밀하게 형성되거나 일정 유격을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프의 전극 모듈.
제2항에 있어서,

상기 리드선과 상기 전극선은 동일하거나 서로 상이한 외경을 갖는 것을 특 징으로 하는 냉음극 형광램프의 전극 모듈.
제2항에 있어서,

상기 전극선은 상기 리드선에 비해 외경이 작은 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프의 전극 모듈.
제1항에 있어서,

상기 리드선과 전극선은 봉 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프의 전극 모듈.
제1항에 있어서,

상기 리드선은 봉 형태를 갖고, 상기 전극선은 상기 리드선 보다 폭이 넓고 두께는 얇은 띠 형태를 갖는 것을 특징으로 냉음극 형광램프의 전극 모듈.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 리드선은 상기 전극의 중심축에 위치하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프의 전극 모듈.
제8항에 있어서,

상기 전극의 표면에 세슘화합물층이 형성된 것을 특징으로 하는 냉음극 형광 램프의 전극 모듈
일체로 형성된 리드선과 전극선을 준비하는 단계;

상기 리드선에 대해서 상기 리드선의 길이 방향으로 상기 전극선을 나선형으로 감아 공간부를 갖는 전극으로 형성하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프의 전극 모듈 제조 방법.
제10항에 있어서,

상기 전극의 표면에 세슘화합물층을 형성하는 단계;

를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프의 전극 모듈 제조 방법.