KR20110069549A - Apparatus for strip conveyance - Google Patents

Apparatus for strip conveyance Download PDF

Info

Publication number
KR20110069549A
KR20110069549A KR1020090126328A KR20090126328A KR20110069549A KR 20110069549 A KR20110069549 A KR 20110069549A KR 1020090126328 A KR1020090126328 A KR 1020090126328A KR 20090126328 A KR20090126328 A KR 20090126328A KR 20110069549 A KR20110069549 A KR 20110069549A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
roller
contact
conveying apparatus
disk
Prior art date
Application number
KR1020090126328A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101120109B1 (en
Inventor
배태삼
김대일
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020090126328A priority Critical patent/KR101120109B1/en
Publication of KR20110069549A publication Critical patent/KR20110069549A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101120109B1 publication Critical patent/KR101120109B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/024—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
    • B21B27/025—Skew rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/008—Rollers for roller conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

PURPOSE: A strip conveying apparatus is provided to set a side roller for preventing separation of strip on the side of a strip conveying direction when a rolled strip is conveyed to a winding device to thereby prevent skew of the strip. CONSTITUTION: A strip conveying apparatus includes a side roller(40) and a run table roller(20). The side roller comes into rolling contact with the side of a strip when the strip is conveyed by a roller. The strip is composed of a rolled strip right before being reeled. The run table roller transfers the strip to a winding device.

Description

스트립 이송 장치{APPARATUS FOR STRIP CONVEYANCE}Strip conveying device {APPARATUS FOR STRIP CONVEYANCE}

본 발명은 에지 결함 없이 스트립을 이송시키는 스트립 이송 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a strip conveying device for conveying strips without edge defects.

철강의 압연 및 권취 과정을 살펴보면, 압연기를 나온 스트립이 런 테이블 롤러(run table roller) 위를 주행하여 핀치롤(pinch roll) 및 권취기(down coiler)로 이루어진 권취설비에서 권취되어 코일 제품이 된다.In the rolling and winding process of steel, the strip from the rolling mill is run on a run table roller and wound up in a winding facility consisting of a pinch roll and a down coiler to become a coil product. .

런 테이블 롤러 위에서 진행되는 스트립의 이탈을 방지하기 위하여 핀치롤 전면에는 사이드 가이드(side guide)라는 플레이트 형태의 가이드(guide)가 런 테이블 롤러 좌우에 설치되어 스트립의 이탈을 방지한다.In order to prevent separation of the strip running on the run table roller, a plate-shaped guide called a side guide is installed on the left and right sides of the pinch roll to prevent separation of the strip.

그러나 스트립이 런 테이블 롤러 위를 진행해 나갈 때, 스트립의 가장자리인 스트립 에지(edge)가 사이드 가이드에 스쳐 지나가게 되어 제품 품질에 문제를 발생시킨다.However, as the strip runs over the runtable rollers, the strip edges, which are the edges of the strips, pass through the side guides, causing problems in product quality.

즉, 사이드 가이드에 스트립의 에지가 스쳐 지나갈 경우(이탈 방지 역할을 할 경우), 마찰에 의한 에지부 손상, 이물발생 등 제품 품질에 문제를 발생시키며 스트립의 진행에 문제를 발생시킨다.In other words, when the edge of the strip is rubbed on the side guide (when acting as a departure-avoidance role), it causes problems in product quality, such as edge damage due to friction, foreign matter generation, and problems in the progress of the strip.

스트립 에지가 사이드 가이드와 접촉을 함으로써, 일정 시간이 지나면 가이드 플레이트의 접촉부가 마모되어 가이드의 역할을 충분히 수행할 수 없는 문제가 있다.Since the strip edge is in contact with the side guide, there is a problem that the contact portion of the guide plate is worn out after a certain time, and can not sufficiently perform the role of the guide.

본 발명의 일 기술적 과제는 스트립 이송 시에 스트립의 이탈을 방지하는 스트립 이송 장치를 제공하는데 있다. 또한, 스트립의 에지에 손상없이 이송이 가능하도록 하는 스트립 이송 장치를 제공하는데 있다.One technical problem of the present invention is to provide a strip conveying apparatus for preventing the separation of the strip during strip conveying. It is also an object of the present invention to provide a strip conveying apparatus which enables conveying without damaging the edge of the strip.

본 발명의 일 실시예는 스트립(strip)의 롤러 이송 시에, 스트립의 측면과 롤링 접촉이 이루어지도록 하는 측면 롤러를 포함하는 스트립 이송 장치이다. 상기 스트립은 권취되기 직전의 압연된 스트립임을 특징으로 한다.One embodiment of the present invention is a strip conveying device comprising a side roller which makes rolling contact with the side of the strip during roller conveyance of the strip. The strip is characterized in that it is a rolled strip just before being wound up.

본 발명의 일 실시예인 스트립 이송 장치는, 스트립을 권취기로 이송하는 런 테이블 롤러와, 상기 스트립의 측면과 접촉을 하여 롤링하는 적어도 하나 이상의 측면 롤러를 포함한다.The strip conveying apparatus according to one embodiment of the present invention includes a run table roller for conveying a strip to a winder and at least one side roller for rolling in contact with the side of the strip.

상기 런 테이블 롤러의 진행 방향 양측변에 플레이트 형태로 설치되는 사이드 가이드를 구비하며, 상기 사이드 가이드에 측면 롤러가 형성됨을 특징으로 한다.The side guide is provided in the form of a plate on both sides of the run direction of the run table roller, characterized in that the side roller is formed on the side guide.

상기 측면 롤러는 진행되는 스트립과의 접촉에 의해 회전되는 아이들 타입, 또는, 별도의 구동원을 통해 회전되는 드라이빙 타입으로 구현된다.The side roller is implemented as an idle type that is rotated by contact with a traveling strip, or a driving type that is rotated through a separate drive source.

상기 측면 롤러는, 원통 롤러, 디스크 롤러 중 에서 어느 하나 이상으로 구현된다. The side roller is implemented by any one or more of the cylindrical roller, the disk roller.

상기 디스크 롤러는 디스크가 원뿔 형태를 갖는 원뿔형 디스크 롤러임을 특 징으로 하며, 디스크의 면이 상기 스트립의 에지와 직각으로 접촉이 이루어지도록 함을 특징으로 한다.The disk roller is characterized in that the disk is a conical disk roller having a conical shape, characterized in that the surface of the disk is in contact with the edge of the strip at a right angle.

본 발명의 실시예들은 압연된 스트립이 권취기로 이송될 때 스트립의 이탈을 방지하는 측면 롤러를 스트립 진행 방향의 측면에 구비하여 스트립의 사행을 방지하는 효과가 있다. 또한, 스트립의 에지가 측면 롤러의 면과 접촉하도록 하여, 스트립의 에지 부분이 손상이 발생되지 않도록 하는 효과가 있다. 또한, 스트립 에지와 측면 롤러간의 마찰이 최소화되어, 스틀립의 이물질, 면거침, 스트립 파단을 방지할 수 있다.Embodiments of the present invention has an effect of preventing the meandering of the strip by having a side roller on the side of the strip traveling direction to prevent the strip of the strip when the rolled strip is transferred to the winder. In addition, the edge of the strip is brought into contact with the face of the side roller, so that the edge portion of the strip is prevented from being damaged. In addition, friction between the strip edge and the side rollers is minimized to prevent debris, surface roughness, and strip breakage of the slip.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Like numbers refer to like elements in the figures.

도 1은 압연 및 권취 과정을 나타낸 압연 공정도이다.1 is a rolling process diagram showing a rolling and winding process.

압연이라 함은 강괴 또는 강편과 같은 소재를 회전하는 2개의 롤(roll) 사이에 통판 시켜 롤의 간격을 점차 좁히면서 연속적인 힘을 가하여 늘리거나 얇게 제조하는 것이다.Rolling refers to a sheet made between two rolls that rotate a material such as a steel ingot or a steel sheet, thereby increasing or making thinner by applying continuous force while gradually narrowing the gap between the rolls.

압연 공정은 도 1에 도시 된 바와 같이 가열로에서 추출된 슬라브를 조압연 기(roughing mill)에서 폭 압연 및 두께 압연을 실시하여 바(bar)의 형태로 만든다. 그 후, 사상압연기(50; fishing mill)에서 수요자가 원하는 두께의 제품으로 최종 두께 압연을 실시하여 스트립(strip; 10)형태로 만들어서 권취기(70; down coiler)에서는 보드 형태의 스트립(10)을 코일(coil) 형태로 감아내기 하여 제품을 생산한다.In the rolling process, as shown in FIG. 1, slabs extracted from a heating furnace are subjected to width rolling and thickness rolling in a roughing mill to form a bar. Thereafter, the final mill is rolled to a product having a desired thickness in a finishing mill 50 to form a strip 10, and in a winding coil 70, a strip 10 in a board form. The product is produced by winding the coil in the form of a coil.

상기 권취공정은, 사상압연기(50)에서 최종 압연된 스트립을 제품의 특성에 따라 주수 냉각시켜 적정한 권취 온도로 제어하여, 스트립 이송장치인 런 테이블 롤러(20; run table roller) 상으로 운반되어 핀치롤(80) 전면의 사이드 가이드(30; side guide)에 의해 스트립(10)이 센터링(centering)된다.In the winding process, the strip finally rolled in the finishing mill 50 is water-cooled according to the characteristics of the product to be controlled to an appropriate winding temperature, and is conveyed onto a run table roller 20, which is a strip conveying apparatus, to pinch. The strip 10 is centered by a side guide 30 in front of the roll 80.

그 후, 핀치롤(80)의 상하 오프(off) 세트(set) 편심에 의해 권취기에 유도되어 4개의 유니트롤(71a,71b,71c,71d; unit roll)과 멘드릴(72; mandrel)과의 갭(gap) 사이로 스트립을 통과시키면서 스트립(10)을 코일형상으로 감아낸다.Thereafter, the pinch rolls 80 are guided to the take-up by the eccentric set off, and the four unit rolls 71a, 71b, 71c, 71d (unit roll) and the mandrel (72) The strip 10 is wound into a coil shape while passing the strip between the gaps of the coils.

상기와 같이 압연된 스트립(10)이 코일 형상으로 권취되기 전에 플레이트 형태의 사이드 가이드(30)에 의해 스트립이 사행되지 않도록 센터링되는데, 이때, 스트립의 가장자리인 스트립의 에지(edge)가 사이드 가이드(30)에 스쳐 지나가게 되어 제품 품질에 문제를 발생할 수 있다.The rolled strip 10 is centered so that the strip is not meandered by the side guide 30 in the form of a plate before the rolled strip 10 is wound in a coil shape. In this case, the edge of the strip, which is the edge of the strip, is the side guide ( 30) may cause problems with product quality.

이를 방지하기 위하여 본 발명의 실시예는 도 2에 도시한 바와 같이 스트립의 진행 방향의 측면에 있는 에지와 롤링 접촉이 이루어지도록 하는 측면 롤러를 구비하여, 마찰에 의한 에지부 손상을 최소화하도록 한다.In order to prevent this, the embodiment of the present invention has a side roller to make a rolling contact with the edge on the side of the advancing direction of the strip as shown in Figure 2, so as to minimize the edge damage due to friction.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 측면 롤러가 구비된 스트립 이송 장치의 개념도이다.2 is a conceptual diagram of a strip conveying apparatus having a side roller according to an embodiment of the present invention.

스트립 이송 장치는 런 테이블 롤러(20) 상에서 핀치 롤러 방향으로 스트립을 롤러 이송할 때, 스트립(10)이 런 테이블 롤러(20) 상에서 이탈되지 않도록 중앙 위치시킴과 동시에 이송 시에 스트립(10)의 에지(edge)가 손상되지 않도록 하기 위하여, 스트립(10)의 진행방향의 측면에 측면 롤러(40)를 구비한다.When the strip conveying device roller feeds the strip in the direction of the pinch roller on the run table roller 20, the strip 10 is positioned at the center so that the strip 10 does not escape on the run table roller 20, In order to prevent the edges from being damaged, the side roller 40 is provided on the side of the strip 10 in the traveling direction.

상기 측면 롤러(40)는 스트립(10)의 에지에 접촉하고 있기 때문에, 스트립(10)이 런 테이블 롤러(20)를 따라 이송될 때, 스트립의 접촉면과 함께 롤링되어 스트립의 손상을 최소화할 수 있다. Since the side rollers 40 are in contact with the edges of the strips 10, when the strips 10 are transported along the run table rollers 20, they are rolled together with the contact surfaces of the strips to minimize damage to the strips. have.

측면 롤러(40)는 스트립 에지와의 미끄럼마찰(sliding friction)을 회전마찰(rotating friction)로 바꿈으로써 운동의 저항을 줄여서 스트립(10)의 손상을 최소화할 수 있다.The side roller 40 can reduce the resistance of the movement by minimizing the damage of the strip 10 by changing the sliding friction with the strip edge to rotating friction.

상기 측면 롤러(40)는 구동부 없이 스트립의 에지와의 접촉 진행에 따라 롤링이 자연적으로 이루어지도록 아이들 타입(idle type)으로 구현하거나, 또는, 별도의 구동부(미도시)를 두어서 런 테이블 롤러(20)의 스트립 이송 속도와 동일하게 또는 달리 설정하여 롤링 제어하는 드라이빙 타입(driving type)으로 구현할 수 있다.The side roller 40 may be implemented in an idle type so that rolling occurs naturally as the contact with the edge of the strip proceeds without a driving unit, or a separate driving unit (not shown) may be provided for the run table roller ( It can be implemented as a driving type (driving type) to control the rolling by setting the same or different strip feeding speed of 20).

상기 측면 롤러(40)는 롤링 면이 스트립(10)의 에지와 직각을 이루도록 구현하도록 함이 바람직하다. 측면 롤러의 롤러 면과 스트립의 에지가 직각으로 접촉함 으로써, 스트립의 에지가 롤러면과 균일하게 접촉을 이루어질 수 있다.The side rollers 40 are preferably implemented such that the rolling surface is perpendicular to the edge of the strip 10. By the perpendicular contact of the roller face of the side roller with the edge of the strip, the edge of the strip can be brought into uniform contact with the roller face.

이러한 직각 접촉을 이루기 위한 다양한 측면 롤러 구현 예가 있을 수 있는데, 예컨대, 원통 롤러, 디스크 롤러 등으로 구현할 수 있다.There may be various embodiments of the side roller to achieve such a perpendicular contact, for example, it can be implemented as a cylindrical roller, a disk roller and the like.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 원통형으로 구현된 측면 롤러의 동작 모습을 도시한 그림으로서, 도 3(a)는 측면 롤러가 원통 롤러로 구현된 스트립 이송장치의 평면도이고, 도 3(b)는 단면도를 도시한 그림이다. Figure 3 is a view showing the operation of the side roller implemented in a cylindrical shape according to an embodiment of the present invention, Figure 3 (a) is a plan view of a strip conveying apparatus is implemented with a cylindrical roller, Figure 3 ( b) shows a cross-sectional view.

도 3을 참고하면, 스트립(10)은 런 테이블 롤러(20) 위를 따라 진행해 나갈 때, 스트립의 에지(edge)는 하나 이상의 원통 롤러와 접촉을 이루게 된다. 원통형 측면이 스트립의 에지와 직각 접촉을 이루게 된다.Referring to FIG. 3, as the strip 10 proceeds along the run table roller 20, the edges of the strip come into contact with one or more cylindrical rollers. The cylindrical side is in perpendicular contact with the edge of the strip.

따라서 스트립은 측면 롤러 역할을 하는 원통 롤러에 의해 런 테이블 롤러(20) 중앙에 센터링되어 진행해나갈 수 있으며, 이때, 스트립(10)의 에지는 원통 롤러(41)의 회전에 따라 마찰을 최소화할 수 있다. 원통 롤러는 지지축(42)에 의해 지지된다. 상기 지지축은, 원통 롤러가 구동력없이 스트립 에지와의 접촉에 의해 회전 가능한 아이들 타입으로 구현되거나, 별도의 구동력을 제공하여 원통 롤러를 회전시키는 드라이빙 타입으로 구현될 수 있다.Accordingly, the strip may be centered by the center of the run table roller 20 by a cylindrical roller serving as a side roller, and the edge of the strip 10 may minimize friction according to the rotation of the cylindrical roller 41. have. The cylindrical roller is supported by the support shaft 42. The support shaft may be implemented in an idle type in which the cylindrical roller is rotatable by contact with the strip edge without a driving force, or may be implemented in a driving type in which the cylindrical roller is rotated by providing a separate driving force.

도 4는 본 발명의 다른 일 실시예로서, 디스크 형태로 구현된 측면 롤러의 동작 모습을 도시한 그림으로서, 도 4(a)는 측면 롤러가 디스크 롤러로 구현된 스트립 이송장치의 평면도이고, 도 4(b)는 단면도를 도시한 그림이다.Figure 4 is a view showing the operation of the side roller implemented in a disk form as another embodiment of the present invention, Figure 4 (a) is a plan view of a strip conveying apparatus implemented with a disk roller, 4 (b) is a diagram showing a cross-sectional view.

도 4를 참고하면, 스트립은 런 테이블 롤러 위를 따라 진행해 나갈 때, 스트 립(10)의 에지(edge)는 하나 이상의 디스크 롤러(45)와 면접촉을 이루게 된다. 따라서 스트립은 측면 롤러 역할을 하는 디스크 롤러(45)에 의해 런 테이블 롤러(10) 중앙에 센터링되어 진행해나갈 수 있으며, 이때, 스트립의 에지는 디스크 롤러의 회전에 따라 마찰을 최소화할 수 있다.Referring to FIG. 4, as the strip progresses along the run table rollers, the edges of the strips 10 are in surface contact with one or more disk rollers 45. Therefore, the strip may be centered by the center of the run table roller 10 by the disk roller 45 serving as a side roller, and at this time, the edge of the strip may minimize friction as the disk roller rotates.

스트립과 디스크 롤러와 면에서의 접촉을 이루기 위하여, 바람직하게는, 상기 디스크 롤러는 원뿔형 디스크 롤러(45;cone disk roller)로 구현됨이 바람직하다. 디스크 구조가 원뿔 형태를 가짐으로써, 원뿔형 디스크 측면이 스트립의 에지와 직각 접촉을 이룰 수 있다. 이를 위하여 원뿔형 디스크 롤러(45)의 원뿔형 디스크 면이 스트립의 에지와 직각이 되도록 설치되어야 한다.In order to make a surface contact with the strip and the disk roller, preferably, the disk roller is preferably embodied as a cone disk roller (45). As the disk structure has a conical shape, the conical disk side can be in perpendicular contact with the edge of the strip. For this purpose, the conical disk surface of the conical disk roller 45 should be installed at right angles to the edge of the strip.

상기 원뿔형 디스크 롤러는 샤프트(45b)와 원뿔형 디스크(45a)로 이루어져, 원뿔형 디스크(45a)는 구동축 역할을 하는 샤프트(45b)에 의해 지지된다. The conical disk roller consists of a shaft 45b and a conical disk 45a, and the conical disk 45a is supported by the shaft 45b serving as a drive shaft.

원뿔형 디스크(45a)의 상부는 도 5와 같이 개방홈이 형성되어 있으며, 이러한 개방홈은 샤프트의 결합바(45c)에 걸림턱 결합하여 이격 결합된다. 따라서 스트립(10)이 원뿔형 디스크(45a)의 측면과 닿아서 진행될 때, 스트립(10)과 원뿔형 디스크(45a)간의 접촉 마찰력에 의하여 원뿔형 디스크(45a)는 샤프트의 결합바와 이격되어 유동 가능하다.The upper portion of the conical disk (45a) is formed with an open groove as shown in Figure 5, the open groove is coupled to the engaging jaw coupled to the coupling bar (45c) of the shaft is spaced apart. Therefore, when the strip 10 is in contact with the side of the conical disk 45a, the conical disk 45a is spaced apart from the coupling bar of the shaft by the contact friction force between the strip 10 and the conical disk 45a.

상기에서 원뿔형 디스크 롤러(45)가 구동력 없이 스트립의 진행에 따라 회전하는 아이들 타입(idle type)을 설명한 것이지만, 원뿔형 디스크와 샤프트를 이격시키지 않고 서로 결합시켜 샤프트(45b)의 회전에 의해 원뿔형 디스크(45a)를 회전시키는 드라이빙 타입(driving type)으로 구현할 수 있음은 자명할 것이다.Although the above described the idle type in which the conical disk roller 45 rotates according to the progress of the strip without the driving force, the conical disk and the conical disk (by the rotation of the shaft 45b are coupled to each other without being spaced apart from the shaft ( It will be apparent that the driving type 45a) may be implemented as a driving type.

결국, 상기와 같이 스트립 에지가 런 테이블 롤러를 진행해나갈 때, 측면부에 원통형 또는 원뿔형의 접촉할 수 있는 롤러를 두어서 스트립의 에지 손상 등을 최소화하여 양질의 권취가 이루어지도록 할 수 있다. As a result, as the strip edge proceeds through the run table roller as described above, by placing a cylindrical or conical contact roller on the side portion, it is possible to minimize the damage of the edge of the strip and to make a good winding.

한편, 상기 측면 롤러 실시예는, 런 테이블 롤러 측면에 측면 롤러가 직접 형성된 예를 설명한 것이다. 그러나 본 발명의 다른 실시예로서 런 테이블 롤러에 사이드 가이드도 함께 구비되어, 이러한 사이드 가이드에 측면 롤러가 형성되도록 구현될 수 있다.On the other hand, the side roller embodiment will be described an example in which the side roller is directly formed on the side of the run table roller. However, as another embodiment of the present invention, the run guide roller may be provided with side guides, such that the side rollers may be formed on the side guides.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 사이드 가이드의 안쪽면에 측면 롤러가 형성된 개념도이다.6 is a conceptual view in which the side roller is formed on the inner surface of the side guide according to another embodiment of the present invention.

플레이트 형태의 사이드 가이드(30)가 런 테이블 롤러(20) 양측변에 구비되고, 이러한 사이드 가이드에는 적어도 하나 이상의 원뿔형 디스크 롤러(45)가 구비된다. 원뿔형 디스크 롤러의 디스크(45a) 측면은 스트립(10)의 에지와 수직되도록, 원뿔형 디스크 롤러가 설치된다.Plate-shaped side guides 30 are provided on both sides of the run table roller 20, and the side guides are provided with at least one conical disk roller 45. The conical disk roller is installed so that the side of the disk 45a of the conical disk roller is perpendicular to the edge of the strip 10.

원뿔형 디스크 롤러의 샤프트(45b)는 사이드 가이드(30)에 결합시켜 지지되도록 한다. 또는, 사이드 가이드(30)에 탈부착 결합 수단(31)을 구비하여 원뿔형 디스크 롤러(45)를 사이드 가이드(30)에 탈부착가능하도록 한다.The shaft 45b of the conical disk roller is coupled to the side guide 30 to be supported. Alternatively, the side guide 30 is provided with a detachable coupling means 31 to allow the conical disc roller 45 to be detachable from the side guide 30.

따라서, 평소에는 사이드 가이드에 의해서만 스트립 이탈을 방지하도록 하지만, 필요한 경우에는 원뿔형 디스크 롤러(45)를 사이드 가이드(30)에 부착하여 스트립 이탈을 방지하도록 구현할 수 있다. 탈부착 결합 수단(31)은 다양한 방식으로 이루어질 수 있는데, 예컨대, 사이드 가이드(30)에 결합홈을 구비하고 이러한 결합홈에 원뿔형 디스크 롤러의 샤프트(45b)를 끼워넣어 결합시킬 수 있을 것이다.Therefore, normally, the strip detachment is prevented only by the side guide, but if necessary, the conical disc roller 45 may be attached to the side guide 30 to prevent strip detachment. The detachable coupling means 31 may be made in various ways, for example, having a coupling groove in the side guide 30 and inserting the shaft 45b of the conical disc roller into the coupling groove.

한편, 도 6에서는 측면 롤러가 원뿔형 디스크 롤러(cone disk roller)의 측면 롤러(45)가 사이드 가이드(30)에 형성되어 있는 모습을 도시하였으나, 측면 롤러가 원통 롤러로 사용된다면 원통 롤러 역시 마찬가지로 적용될 수 있을 것이다.Meanwhile, in FIG. 6, the side roller 45 of the cone disk roller is formed on the side guide 30. However, if the side roller is used as the cylindrical roller, the cylindrical roller may be applied as well. Could be.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.Although the invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the invention is not limited thereto, but is defined by the claims that follow. Accordingly, one of ordinary skill in the art may variously modify and modify the present invention without departing from the spirit of the following claims.

도 1은 압연 및 권취 과정을 나타낸 압연 공정도이다.1 is a rolling process diagram showing a rolling and winding process.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 측면 롤러가 구비된 스트립 이송 장치의 개념도이다.2 is a conceptual diagram of a strip conveying apparatus having a side roller according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따라 원통형으로 구현된 측면 롤러의 동작 모습을 도시한 그림이다.3 is a view showing the operation of the side roller implemented in a cylindrical shape according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따라 디스크 형태로 구현된 측면 롤러의 동작 모습을 도시한 그림으로서,4 is a view showing the operation of the side roller implemented in the form of a disk according to an embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 원뿔형 디스크 롤러의 디스크를 도시한 그림이다.5 is a diagram illustrating a disk of the conical disk roller according to the embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따라 사이드 가이드에 원뿔형 디스크 롤러가 구비되어 있는 모습을 도시한 그림이다.6 is a view showing a state in which the conical disk roller is provided in the side guide according to an embodiment of the present invention.

Claims (8)

스트립(strip)의 롤러 이송 시에, 스트립의 측면과 롤링 접촉이 이루어지도록 하는 측면 롤러를 포함하는 스트립 이송 장치.A strip conveying device comprising a side roller which, in the roller conveyance of a strip, makes a rolling contact with the side of the strip. 청구항 1에 있어서, 상기 스트립은 권취되기 직전의 압연된 스트립임을 특징으로 하는 스트립 이송 장치.The strip conveying apparatus according to claim 1, wherein the strip is a rolled strip just before being wound up. 스트립을 권취기로 이송하는 런 테이블 롤러;A run table roller for transferring the strip to the winder; 상기 스트립의 측면과 접촉을 하여 롤링하는 적어도 하나 이상의 측면 롤러At least one side roller for rolling in contact with the side of the strip 를 포함하는 스트립 이송 장치.Strip conveying device comprising a. 청구항 3에 있어서, 상기 런 테이블 롤러의 진행 방향 양측변에 플레이트 형태로 설치되는 사이드 가이드를 구비하며, 상기 사이드 가이드에 측면 롤러가 형성됨을 특징으로 하는 스트립 이송 장치. The strip conveying apparatus according to claim 3, further comprising side guides provided in a plate form on both sides of the run table roller in a traveling direction, and side rollers are formed on the side guides. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 상기 측면 롤러는 진행되는 스트립과의 접촉에 의해 회전되는 아이들 타입, 또는, 별도의 구동원을 통해 회전되는 드라이빙 타입으로 구현되는 스트립 이송 장치. The strip conveying apparatus according to claim 1 or 3, wherein the side rollers are implemented in an idle type rotated by contact with a traveling strip, or a driving type rotated through a separate driving source. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 상기 측면 롤러는, 원통 롤러, 디스크 롤러 중 에서 어느 하나 이상으로 구현되는 스트립 이송 장치. The strip conveying apparatus according to claim 1 or 3, wherein the side roller is implemented by at least one of a cylindrical roller and a disk roller. 청구항 6에 있어서, 상기 디스크 롤러는 디스크가 원뿔 형태를 갖는 원뿔형 디스크 롤러임을 특징으로 하는 스트립 이송 장치.The strip conveying apparatus according to claim 6, wherein the disk roller is a conical disk roller having a conical shape. 청구항 7에 있어서, 상기 원뿔형 디스크 롤러는, 디스크의 면이 상기 스트립의 에지와 직각으로 접촉이 이루어지도록 함을 특징으로 하는 스트립 이송 장치.8. The strip conveying apparatus according to claim 7, wherein the conical disc roller is configured such that the face of the disc makes contact with the edge of the strip at right angles.
KR1020090126328A 2009-12-17 2009-12-17 Apparatus for strip conveyance KR101120109B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090126328A KR101120109B1 (en) 2009-12-17 2009-12-17 Apparatus for strip conveyance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090126328A KR101120109B1 (en) 2009-12-17 2009-12-17 Apparatus for strip conveyance

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110069549A true KR20110069549A (en) 2011-06-23
KR101120109B1 KR101120109B1 (en) 2012-03-22

Family

ID=44401349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090126328A KR101120109B1 (en) 2009-12-17 2009-12-17 Apparatus for strip conveyance

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101120109B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101310833B1 (en) * 2011-09-29 2013-09-25 현대제철 주식회사 Side guide device

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56163820A (en) 1980-05-20 1981-12-16 Sumitomo Metal Ind Ltd Steel band trimming method
JPS5919617A (en) 1982-07-22 1984-02-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Guiding method of strip
KR200243121Y1 (en) * 1997-12-19 2001-11-16 이구택 Side guide device for strip
KR101118289B1 (en) * 2004-10-29 2012-03-20 주식회사 포스코 Side guide apparatus having inclined-shaped roller

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101310833B1 (en) * 2011-09-29 2013-09-25 현대제철 주식회사 Side guide device

Also Published As

Publication number Publication date
KR101120109B1 (en) 2012-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5267957B2 (en) Glass ribbon breaking line processing apparatus and glass ribbon breaking line processing method
KR100991462B1 (en) Tension apparatus of slitter machine
KR101120109B1 (en) Apparatus for strip conveyance
KR20110130680A (en) Apparatus for guiding strip
JPH0647423A (en) Side guide
JP2010137254A (en) Device and method for cleaning table roll
JP4980742B2 (en) Bar conveyor
JP2006061934A (en) Method for winding steel strip
US3761034A (en) Paper feeding device
KR101330543B1 (en) Apparatus for transferring strip
JP2001063885A (en) Manufacture of sheet roll body and device therefor
JP7480763B2 (en) Side trimming device and method for shearing metal strip
JP2000280023A (en) Slit material roll up method and meandering prevention device
JPH03169419A (en) Method for controlling side guide of down coiler
JPS6363519A (en) Hot run table device
KR101225777B1 (en) Apparatus for guiding material
KR101330541B1 (en) Apparatus for transferring strip
WO2021149519A1 (en) Method for producing glass film
JP2009274113A (en) Method of manufacturing rolled stock
KR20040033757A (en) Device for guiding strip in Feeding table
KR101443083B1 (en) Apparatus for winding material
JP2009274111A (en) Method of manufacturing rolled material
JP2004114110A (en) Method and device for correcting and winding meandering of metallic strip
KR100825285B1 (en) A method and a device of paper seal auto-insertion into tension-reel for protection end mark
GB2073150A (en) Control of Ferrous Metal Sheet or Strip

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150216

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160218

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170220

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190219

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200218

Year of fee payment: 9