KR101443083B1 - Apparatus for winding material - Google Patents

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KR101443083B1
KR101443083B1 KR1020130047740A KR20130047740A KR101443083B1 KR 101443083 B1 KR101443083 B1 KR 101443083B1 KR 1020130047740 A KR1020130047740 A KR 1020130047740A KR 20130047740 A KR20130047740 A KR 20130047740A KR 101443083 B1 KR101443083 B1 KR 101443083B1
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KR
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pinch roll
roll portion
bending
mandrel
rolling mill
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KR1020130047740A
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Inventor
이상호
박영국
임갑수
Original Assignee
현대제철 주식회사
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Disclosed is an apparatus for winding a material to wind a material produced by a hot-rolling process. The disclosed invention comprises a mandrel part for winding the material to be rolled by a rolling mill; and a pinch roll unit to bend the material multiple times at a plurality of positions along the transport direction of the material which is transported toward the mandrel part. The purpose of the present invention is to provide an apparatus for winding the material, which can improve the winding properties of a material.

Description

소재 권취장치{APPARATUS FOR WINDING MATERIAL}{APPARATUS FOR WINDING MATERIAL}

본 발명은 소재 권취장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열연공정에서 생산된 소재를 권취하는 소재 권취장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a material winding apparatus, and more particularly, to a material winding apparatus for winding a material produced in a hot rolling process.

일반적으로 열연공정에서는 가열로(Furnace)에서 가열된 슬라브(Slab)를 슬라브 사이징 프레스(Slab sizing press)에서 폭 압하를 실시한 후, 조압연기(Roughing mill)에서 사상압연이 가능한 사이즈로 폭 및 두께를 맞춰 바(Bar)를 생산하고, 사상압연기(Finishing mill)를 거쳐 원하는 사이즈의 스트립(Strip)을 생산한다. 그리고 런아웃 테이블(Run out table)에서 재질을 확보하기 위하여 냉각을 실시하고 난 이후, 권취기(Down coiler)에서 코일 형태로 권취하여 열연 코일을 생산한다.Generally, in the hot rolling process, a slab heated in a furnace is subjected to a width reduction in a slab sizing press, and thereafter the width and thickness of the slab are adjusted to a size capable of rolling in a roughing mill The bar is produced in accordance with a finishing mill, and a strip of a desired size is produced through a finishing mill. After cooling is performed to secure the material in the run-out table, the coil is wound in a down coil to produce a hot-rolled coil.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0302364호(2001년 07월 03일 등록, 발명의 명칭 : 열연스트립권취제어 방법)에 개시되어 있다.
BACKGROUND ART [0002] The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0302364 (filed on Jul. 03, 2001, entitled Hot Rolled Strip Winding Control Method).

본 발명은 소재의 권취성을 향상시킬 수 있는 소재 권취장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
An object of the present invention is to provide a material winding device capable of improving the winding-up property of a material.

본 발명에 따른 소재 권취장치는: 압연기에서 압연된 소재를 권취하는 맨드릴부; 및 상기 맨드릴부 측으로 이송되는 상기 소재의 이송 방향을 따라 복수 위치에서 상기 소재를 복수 회 벤딩하는 핀치롤부를 포함한다.A material winding apparatus according to the present invention comprises: a mandrel portion for winding a material rolled in a rolling mill; And a pinch roll portion bending the material a plurality of times along a conveying direction of the material conveyed to the mandrel portion side at a plurality of positions.

또한, 상기 핀치롤부는, 상기 맨드릴부 측으로 이송되는 상기 소재를 상기 소재가 권취되는 방향으로 1차벤딩하는 제1핀치롤부; 및 상기 제1핀치롤부에서 1차벤딩되어 상기 맨드릴부 측으로 이송되는 상기 소재를 상기 소재가 권취되는 방향으로 2차벤딩하는 제2핀치롤부를 포함하는 것이 바람직하다.The pinch roll portion may include: a first pinch roll portion bending the material fed to the mandrel portion side first in a direction in which the material is wound; And a second pinch roll portion bending the material, which is first bent at the first pinch roll portion and conveyed to the mandrel portion side, in a direction in which the material is wound.

또한, 상기 핀치롤부는, 상기 제1핀치롤부가 상기 압연기 및 상기 제2핀치롤부보다 높은 위치에 위치되도록 상기 제1핀치롤부의 높이를 조절하는 제1높이조절부를 더 포함하는 것이 바람직하다.The pinch roll portion may further include a first height adjusting portion that adjusts the height of the first pinch roll portion such that the first pinch roll portion is located at a higher position than the rolling mill and the second pinch roll portion.

또한, 상기 제2핀치롤부는 상기 소재의 이송 방향을 따라 상기 압연기와 상기 맨드릴부 사이에 배치되며, 상기 맨드릴부보다 상하 방향으로 높은 위치에 위치되고; 상기 제1핀치롤부는 상기 소재의 이송 방향을 따라 상기 압연기와 상기 제2핀치롤부 사이에 배치되며, 상기 제2핀치롤부보다 상하 방향으로 높은 위치에 위치되는 것이 바람직하다.Further, the second pinch roll portion is disposed between the rolling mill and the mandrel portion along the conveying direction of the work, and is located at a higher position in the vertical direction than the mandrel portion; The first pinch roll portion is disposed between the rolling mill and the second pinch roll portion along the conveying direction of the material and is located at a higher position in the vertical direction than the second pinch roll portion.

또한, 본 발명은 상기 압연기로부터 상기 제1핀치롤부 측으로 이송되는 상기 소재가 상기 제1핀치롤부를 향해 상승되며 이송되도록 상기 소재의 이송을 가이드하는 가이드부를 더 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable that the present invention further includes a guide unit for guiding the conveyance of the workpiece so that the workpiece conveyed from the rolling mill to the first pinch roll unit side is raised and conveyed toward the first pinch roll unit.

또한, 상기 가이드부는, 상기 압연기로부터 상기 제1핀치롤부 측으로 이송되는 상기 소재를 지지하며, 일측이 상기 제1핀치롤부에 인접되게 설치되는 롤러테이블부; 및 상기 롤러테이블부가 상기 제1핀치롤부를 향해 상향되는 경사를 이루도록 상기 롤러테이블부의 일측의 높이를 상기 제1핀치롤부의 높이에 근접되게 조절하는 제2높이조절부를 포함하는 것이 바람직하다.
The guide portion may include a roller table portion supporting the material conveyed from the rolling mill to the first pinch roll portion side and having one side adjacent to the first pinch roll portion; And a second height adjusting unit for adjusting a height of one side of the roller table unit to be close to a height of the first pinch roll unit so that the roller table unit is inclined upward toward the first pinch roll unit.

본 발명의 소재 권취장치에 따르면, 제1핀치롤부와 제2핀치롤부에 의한 두 번의 벤딩 작업을 통해 소재를 필요량만큼 정확하고 효율적으로 벤딩하여 맨드릴부 측으로 이송할 수 있으므로, 권취성이 향상되고, 코일의 불량 발생율을 현저히 낮출 수 있을 뿐 아니라, 극후물재 및 고강도재와 같은 벤딩이 어려운 물성을 갖는 경우에도 고품질의 열연코일을 생산할 수 있다.According to the material winding apparatus of the present invention, the material can be bent accurately and efficiently by a required amount by two bending operations by the first pinch roll portion and the second pinch roll portion, and can be transferred to the mandrel portion side, It is possible not only to remarkably reduce the occurrence rate of defective coils but also to produce a high quality hot rolled coil even when the material has difficult physical properties such as extreme post material and high strength material.

또한, 본 발명은 맨드릴부 측에서 증가된 장력이 변형에 취약한 소재의 타측 부분으로 전달되는 것을 차단함으로써, 소재의 폭 빠짐 발생을 방지할 수 있다.
Further, according to the present invention, it is possible to prevent the width of the blank from being generated by blocking the increased tension on the mandrel portion from being transmitted to the other portion of the blank.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 권취장치가 구비되는 열연설비의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 권취장치의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 권취장치의 벤딩 작용을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 권취장치의 폭 빠짐 방지 작용을 보여주는 도면이다.FIG. 1 is a schematic view showing the construction of a hot rolling stock equipped with a material winding apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view schematically showing a structure of a material winding apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a bending action of the material winding apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing an action of preventing a width of a material winding device according to an embodiment of the present invention. FIG.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 소재 권취장치의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Hereinafter, an embodiment of a material winding apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. For convenience of explanation, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 권취장치가 구비되는 열연설비의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 권취장치의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 권취장치의 벤딩 작용을 보여주는 도면이다.2 is a perspective view schematically showing the structure of a material winding apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is a perspective view schematically showing the structure of a material winding apparatus according to an embodiment of the present invention; And FIG. 3 is a view showing a bending action of the material winding apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 권취장치(100)는, 소재(1)를 코일 형태로 권취하도록 구비된다. 본 실시예에서, 소재 권취장치(100)는 압연기(10)의 출측에 배치되며, 소재(1)는 압연기(10)에서 생산된 후 런아웃 테이블(20)에서 냉각되어 배출되는 스트립(Strip)인 것으로 예시된다.1 to 3, the material winding apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is provided to wind the work 1 in the form of a coil. In this embodiment, the material winding apparatus 100 is disposed on the exit side of the rolling mill 10, and the material 1 is a strip that is produced in the rolling mill 10 and then cooled and discharged in the run-out table 20 .

본 실시예에 따르면, 소재 권취장치(100)는 맨드릴부(110)와 핀치롤부(120)를 포함한다.According to the present embodiment, the material winding apparatus 100 includes a mandrel portion 110 and a pinch roll portion 120.

맨드릴부(110)는 원통 형상의 회전체 형태로 구비되며, 소재 권취장치(100)의 최출측에 배치된다. 이러한 맨드릴부(110)는 회전되면서 소재(1)를 둥글게 감아 권취한다. 맨드릴부(110)의 외측에는 복수 개의 유닛롤(Unit roll;115)이 맨드릴부(110)에 권취되는 소재(1)를 맨드릴부(110)의 내측을 향해 소정 압력으로 가압함으로써, 권취성이 향상되도록 한다.The mandrel part 110 is provided in the form of a cylindrical rotating body and disposed at the outermost side of the material winding device 100. The mandrel portion 110 is wound while roundly winding the work 1 while being rotated. A plurality of unit rolls 115 are pressed to the mandrel portion 110 at a predetermined pressure toward the inside of the mandrel portion 110 by winding the work 1 wound around the mandrel portion 110 at a predetermined pressure, .

핀치롤부(120)는 맨드릴부(110) 측으로 이송되는 소재(1)의 이송 방향을 따라 복수 위치에서 소재를 복수 회 벤딩(Bending)한다. 이러한 핀치롤부(120)는 제1핀치롤부(121)와, 제2핀치롤부(123) 및 제1높이조절부(125)를 포함한다.The pinch roll 120 bends the material at a plurality of positions along the conveying direction of the material 1 conveyed toward the mandrel part 110 a plurality of times. The pinch roll portion 120 includes a first pinch roll portion 121, a second pinch roll portion 123, and a first height adjusting portion 125.

제1핀치롤부(121) 및 제2핀치롤부(123)는, 각각 하부핀치롤(121a,123a)과 상부핀치롤(121b,123b)을 구비한다. 하부핀치롤(121a,123a)은 소재(1)의 하부에 접촉되어 소재(1)를 지지한다. 그리고 상부핀치롤(121b,123b)은 소재(1)를 사이에 두고 하부핀치롤(121a,123a)의 상부에 배치되어 소재(1)의 상부에 접촉되되, 소재(1)를 소정 압력으로 가압하면서 소재(1)를 소재(1)가 권취되는 방향으로 벤딩한다.The first pinch roll portion 121 and the second pinch roll portion 123 each include lower pinch rolls 121a and 123a and upper pinch rolls 121b and 123b. The lower pinch rolls 121a and 123a contact the lower portion of the work 1 to support the work 1. [ The upper pinch rolls 121b and 123b are disposed on the upper portions of the lower pinch rolls 121a and 123a with the material 1 interposed therebetween so as to contact the upper portion of the material 1, While bending the material (1) in the direction in which the material (1) is wound.

본 실시예에 따르면, 제1핀치롤부(121)는 맨드릴부(110) 측으로 이송되는 소재(1)를 소재(1)가 권취되는 방향으로 1차벤딩한다. 그리고 제2핀치롤부(123)는 제1핀치롤부(121)에서 1차벤딩되어 맨드릴부(110) 측으로 이송되는 소재(1)를 소재(1)가 권취되는 방향으로 2차벤딩한다. 바꾸어 말하면, 제2핀치롤부(123)는 제1핀치롤부(121)에서 1차벤딩된 소재(1)를 소재(1)가 1차벤딩된 방향으로 한번 더 벤딩하는 2차벤딩을 수행한다.According to the present embodiment, the first pinch roll portion 121 first bends the work 1 fed to the mandrel portion 110 side in the direction in which the work 1 is wound. The second pinch roll portion 123 bends first in the first pinch roll portion 121 and then bends the workpiece 1 fed to the mandrel portion 110 side in the direction in which the workpiece 1 is wound. In other words, the second pinch roll portion 123 performs secondary bending by bending the primary bending material 1 in the first pinch roll portion 121 again in the primary bending direction.

즉 제1핀치롤부(121)와 제2핀치롤부(123)는, 압연기(10)로부터 맨드릴부(110) 측으로 이송되는 소재(1)를 맨드릴부(110)에 의해 소재(1)가 권취되는 방향으로 두 차례에 걸쳐 벤딩함으로써, 소재(1)를 벤딩하는 과정에서 핀치롤부(120)에 걸리는 하중이 제1핀치롤부(121)와 제2핀치롤부(123), 두 부분으로 분산되도록 하는 한편, 소재(1)가 두 차례의 벤딩 작업에 의해 더욱 효과적으로 벤딩될 수 있도록 한다.That is, the first pinch roll part 121 and the second pinch roll part 123 are arranged so that the material 1 to be fed from the rolling mill 10 to the mandrel part 110 side is wound by the mandrel part 110 The load applied to the pinch roll portion 120 is dispersed in the two portions of the first pinch roll portion 121 and the second pinch roll portion 123 while bending the material 1, , So that the material (1) can be bent more effectively by two bending operations.

제1높이조절부(125)는 제1핀치롤부(121)가 압연기(10) 및 제2핀치롤부(123)보다 높은 위치에 위치되도록 제1핀치롤부(121)의 위치를 조절한다. 일례로서, 제1높이조절부(125)는 제1핀치롤부(121)를 승강시키는 액추에이터를 포함하는 형태로 이루어질 수 있다.The first height adjusting portion 125 adjusts the position of the first pinch roll portion 121 such that the first pinch roll portion 121 is located at a higher position than the rolling mill 10 and the second pinch roll portion 123. For example, the first height adjusting portion 125 may include an actuator for moving the first pinch roll portion 121 up and down.

본 실시예에 따르면, 제2핀치롤부(123)는 소재(1)의 이송 방향을 따라 압연기(10)와 맨드릴부(110) 사이에 배치되고, 맨드릴부(110)보다 상하 방향으로 높은 위치에 위치된다. 그리고 제1핀치롤부(121)는 소재(1)의 이송 방향을 따라 압연기(10)와 제2핀치롤부(123) 사이에 배치되고, 압연기(10) 및 제2핀치롤부(123)보다 상하 방향으로 높은 위치에 위치된다. 이러한 제1핀치롤부(121)의 높이는 제1핀치롤부(121)를 승강시키도록 구비되는 제1높이조절부(125)에 의해 조절될 수 있다.The second pinch roll portion 123 is disposed between the rolling mill 10 and the mandrel portion 110 along the conveying direction of the blank 1 and is located at a higher position in the vertical direction than the mandrel portion 110 . The first pinch roll portion 121 is disposed between the rolling mill 10 and the second pinch roll portion 123 along the conveying direction of the work 1 and is disposed in the up and down direction with respect to the rolling mill 10 and the second pinch roll portion 123 As shown in FIG. The height of the first pinch roll part 121 may be adjusted by a first height adjusting part 125 provided to raise and lower the first pinch roll part 121.

한편, 본 실시예의 소재 권취장치(100)는 가이드부(130)를 더 포함할 수 있다. 가이드부(130)는 압연기(10)로부터 제1핀치롤부(121) 측으로 이송되는 소재(1)가 제1핀치롤부(121)를 향해 상승되며 이송되도록 소재(1)의 이송을 가이드한다. 이러한 가이드부(130)는 롤러테이블부(131)와 제2높이조절부(135)를 포함한다.Meanwhile, the material winding apparatus 100 of the present embodiment may further include a guide unit 130. The guide part 130 guides the conveyance of the work 1 so that the work 1 to be conveyed from the rolling mill 10 to the first pinch roll part 121 side is raised and conveyed toward the first pinch roll part 121. The guide portion 130 includes a roller table portion 131 and a second height adjusting portion 135.

롤러테이블부(131)는 압연기(10)로부터 제1핀치롤부(121) 측으로 이송되는 소재(1)를 하부에서 지지한다. 본 실시예에서, 롤러테이블부(131)는 사각 형상의 프레임에 소재(1)의 이송 방향을 따라 복수 개의 롤러가 설치되는 형태인 것으로 예시된다.The roller table portion 131 supports the work 1 to be fed from the rolling mill 10 to the first pinch roll portion 121 side from below. In this embodiment, the roller table portion 131 is exemplified as a form in which a plurality of rollers are installed along a conveying direction of the work 1 on a rectangular frame.

이러한 롤러테이블부(131)의 소재(1)의 이송 방향에 따른 일측은 제1핀치롤부(121)에 인접되게 설치되며, 롤러테이블부(131)의 타측은 롤러테이블부(131)가 설치되는 설치면에 회전 가능하게 설치된다. 이와 같이 설치되는 롤러테이블부(131)의 일측은 타측을 중심으로 회전하여 그 높이가 변화될 수 있다.One side of the roller table portion 131 along the conveying direction of the blank 1 is provided adjacent to the first pinch roll portion 121 and the other side of the roller table portion 131 is provided with a roller table portion 131 And is rotatably installed on the mounting surface. One side of the roller table portion 131 installed as described above can be rotated about the other side and its height can be changed.

이에 따라 롤러테이블부(131)는, 그 타측으로부터 일측을 향해 상향되는 경사를 이루며 설치됨으로써, 압연기(10)로부터 제1핀치롤부(121) 측으로 이송되는 소재(1)가 제1핀치롤부(121)를 향해 상승되며 이송되도록 소재(1)의 이송을 가이드한다.The roller table portion 131 is provided so as to be inclined upward from the other side toward the one side so that the material 1 to be fed from the rolling mill 10 to the first pinch roll portion 121 side is conveyed to the first pinch roll portion 121 So as to guide the conveyance of the material 1 to be conveyed.

제2높이조절부(135)는 롤러테이블부(131)의 높이를 조절한다. 본 실시예에서, 제2높이조절부(135)는 롤러테이블부(131)의 일측을 승강시키는 액추에이터를 포함하는 형태로 이루어지는 것으로 예시된다. 이러한 제2높이조절부(135)는 롤러테이블부(131)의 일측을 승강시켜 롤러테이블부(131)의 일측의 높이를 제1핀치롤부(121)의 높이에 근접되게 조절한다.The second height adjuster 135 adjusts the height of the roller table portion 131. In the present embodiment, the second height adjusting portion 135 is exemplified as being configured to include an actuator for raising and lowering one side of the roller table portion 131. The second height adjuster 135 adjusts the height of one side of the roller table portion 131 to be close to the height of the first pinch roll portion 121 by lifting one side of the roller table portion 131.

이러한 제2높이조절부(135)에 의해 높이가 조절되는 롤러테이블부(131)는 그 타측으로부터 일측을 향해 상향되는 경사를 이루며 소재(1)의 이송을 가이드하며, 이에 따라 압연기(10)로부터 제1핀치롤부(121) 측으로 이송되는 소재(1)는 제1핀치롤부(121)를 향해 상승되며 이송되도록 가이드된다.
The roller table portion 131 whose height is adjusted by the second height adjusting portion 135 is inclined upward from one side of the roller table portion 131 to guide the conveyance of the material 1, The material 1 fed to the first pinch roll part 121 side is guided to be raised and conveyed toward the first pinch roll part 121. [

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 권취장치의 폭 빠짐 방지 작용을 보여주는 도면이다.FIG. 4 is a view showing an action of preventing a width of a material winding device according to an embodiment of the present invention. FIG.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 실시예에 따른 소재 권취장치의 작용, 효과에 대하여 설명한다.Hereinafter, the operation and effect of the material winding apparatus according to the present embodiment will be described with reference to Figs. 1 to 4. Fig.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 압연기(10)로부터 배출되어 맨드릴부(110) 측으로 이송되는 소재(1)는 핀치롤부(120) 측으로 이송된다.1 to 3, the work 1 discharged from the rolling mill 10 and conveyed to the mandrel part 110 side is transferred to the pinch roll part 120 side.

이때, 제1핀치롤부(121)는 소재(1)의 이송 방향을 따라 압연기(10)와 제2핀치롤부(123) 사이에 배치되고, 압연기(10) 및 제2핀치롤부(123)보다 높은 위치에 위치된다. 이러한 제1핀치롤부(121)의 높이는 제1핀치롤부(121)를 승강시키도록 구비되는 제1높이조절부(125)에 의해 조절될 수 있다.At this time, the first pinch roll portion 121 is disposed between the rolling mill 10 and the second pinch roll portion 123 along the conveying direction of the work 1, and is higher than the rolling mill 10 and the second pinch roll portion 123 Position. The height of the first pinch roll part 121 may be adjusted by a first height adjusting part 125 provided to raise and lower the first pinch roll part 121.

그리고 이러한 제1핀치롤부(121)로의 소재(1)의 이송은, 가이드부(130)에 의해 가이드된다. 가이드부(130)는 압연기(10)로부터 제1핀치롤부(121) 측으로 이송되는 소재(1)가 제1핀치롤부(121)를 향해 상승되며 이송되도록 가이드된다.The conveyance of the work 1 to the first pinch roll portion 121 is guided by the guide portion 130. The guide unit 130 is guided so that the work 1 to be conveyed from the rolling mill 10 to the first pinch roll portion 121 side is raised and conveyed toward the first pinch roll portion 121.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 제1핀치롤부(121)로 이송된 소재(1)는 제1핀치롤부(121)에 의해 1차벤딩된다. 제1핀치롤부(121)에서는 소재(1)가 맨드릴부(110)에서 효과적으로 권취되는데 필요한 총 벤딩량 중 일부분의 벤딩이 이루어진다. 즉, 제1핀치롤부(121)에서는 소재(1)가 맨드릴부(110)에서 효과적으로 권취되는데 필요한 총 벤딩각보다 작은 벤딩각으로 벤딩된다.1 to 4, the material 1 fed to the first pinch roll part 121 is primarily bent by the first pinch roll part 121. [ In the first pinch roll portion 121, bending of a part of the total bending amount necessary for the material 1 to be wound up in the mandrel portion 110 is effected. That is, in the first pinch roll portion 121, the blank 1 is bent at a bending angle smaller than the total bending angle necessary for effective winding at the mandrel portion 110.

상기와 같이 이루어지는 소재(1)에 대한 1차벤딩 작업은, 제1핀치롤부(121)가 압연기(10) 및 제2핀치롤부(123)보다 높은 위치에 위치됨으로 인해 더욱 효과적으로 이루어질 수 있다.The primary bending operation of the material 1 as described above can be more effectively performed because the first pinch roll portion 121 is located at a higher position than the rolling mill 10 and the second pinch roll portion 123.

즉 제1핀치롤부(121)에 의해 벤딩되는 소재(1)는, 압연기(10) 및 제2핀치롤부(123)보다 상대적으로 높은 위치에 위치된 제1핀치롤부(121)로 인해, 제1핀치롤부(121)를 중심으로 "∧" 형상으로의 벤딩이 유도되므로, 제1핀치롤부(121)에 의한 벤딩이 보다 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.That is, the material 1 to be bent by the first pinch roll portion 121 has the first pinch roll portion 121 located at a relatively higher position than the rolling mill 10 and the second pinch roll portion 123, The bending by the first pinch roll part 121 can be more effectively performed because the bending in the "∧" shape is induced around the pinch roll part 121.

상기와 같이 제1핀치롤부(121)에서 1차벤딩된 소재(1)는, 제2핀치롤부(123)에 의해 2차벤딩된다. 제2핀치롤부(123)에서는 소재(1)가 맨드릴부(110)에서 효과적으로 권취되는데 필요한 총 벤딩량 중, 제1핀치롤부(121)에서 1차벤딩에 의해 이루어진 벤딩량을 제외한 나머지 양의 벤딩이 이루어진다. 즉, 제2핀치롤부(123)에서도 소재(1)가 맨드릴부(110)에서 효과적으로 권취되는데 필요한 총 벤딩각보다 작은 벤딩각으로 벤딩된다.As described above, the material 1 subjected to the first bending in the first pinch roll portion 121 is secondarily bent by the second pinch roll portion 123. In the second pinch roll portion 123, the remaining amount of bending, which is the amount of bending caused by the first bending in the first pinch roll portion 121 out of the total bending amount required for the material 1 to be effectively wound in the mandrel portion 110, . That is, even in the second pinch roll portion 123, the workpiece 1 is bent at a bending angle smaller than the total bending angle necessary for effective winding at the mandrel portion 110.

이처럼 제2핀치롤부(123)에 의한 2차벤딩 작업을 거친 소재(1)는, 제1핀치롤부(121)와 제2핀치롤부(123)에 의한 두 번의 벤딩 작업에 의해, 소재(1)가 맨드릴부(110)에서 효과적으로 권취되는데 필요한 총 벤딩량만큼 충분히 벤딩된 상태로 핀치롤부(120)로부터 배출될 수 있다.The material 1 subjected to the second bending operation by the second pinch roll portion 123 is subjected to the second bending operation by the first pinch roll portion 121 and the second pinch roll portion 123, Can be discharged from the pinch roll portion 120 in a state of being sufficiently bent by the total amount of bending required for effectively winding the mandrel portion 110.

본 실시예에 따르면, 제1핀치롤부(121)와 제2핀치롤부(123)는, 소재(1)를 맨드릴부(110)에 의해 소재(1)가 권취되는 방향으로 두 차례에 걸쳐 벤딩함으로써, 소재(1)를 벤딩하는 과정에서 핀치롤부(120)에 걸리는 하중이 제1핀치롤부(121)와 제2핀치롤부(123), 두 부분으로 분산되도록 한다.According to the present embodiment, the first pinch roll portion 121 and the second pinch roll portion 123 are formed by bending the blank 1 twice in the direction in which the blank 1 is wound by the mandrel portion 110 The load applied to the pinch roll 120 is dispersed in the two portions of the first pinch roll portion 121 and the second pinch roll portion 123 in the process of bending the material 1. [

즉 핀치롤부(120)는, 핀치롤부(120)가 부담해야 하는 전체 하중을 제1핀치롤부(121)와 제2핀치롤부(123)가 분산하여 부담하도록 하는 구조를 취하고 있다.Namely, the pinch roll portion 120 has a structure in which the first pinch roll portion 121 and the second pinch roll portion 123 disperse and bear the total load that the pinch roll portion 120 should bear.

본 실시예의 핀치롤부(120)에 따르면, 소재(1)가 맨드릴부(110)에서 효과적으로 권취되는데 필요한 총 벤딩각 중, 일부 벤딩각만큼의 벤딩 작업이 제1핀치롤부(121)의 1차벤딩 작업을 통해 먼저 수행되도록 한 후, 제2핀치롤부(123)의 2차벤딩 작업을 통해 나머지 벤딩각만큼의 벤딩 작업을 수행함으로써, 소재(1)가 맨드릴부(110)에서 효과적으로 권취되는데 필요한 총 벤딩량만큼의 벤딩 작업이 이루어지도록 한다.According to the pinch roll portion 120 of the present embodiment, among the total bending angles required for the material 1 to be effectively wound in the mandrel portion 110, the bending operations of some bending angles are performed by the primary bending of the first pinch roll portion 121 The bending operation of the remaining bending angle is performed by the second bending operation of the second pinch roll portion 123 so that the total amount of bending required for the material 1 to be effectively wound on the mandrel portion 110 So that the bending operation of the bending amount is performed.

이에 따르면, 소재(1)가 맨드릴부(110)에서 효과적으로 권취되는데 필요한 총 벤딩량만큼의 벤딩 작업을 완료하기 위한 제2핀치롤부(123)의 2차벤딩 작업은, 보다 작은 힘만으로도 가능하게 된다.According to this, the secondary bending operation of the second pinch roll portion 123 for completing the bending operation by the total bending amount necessary for the workpiece 1 to be effectively wound in the mandrel portion 110 becomes possible with a smaller force .

이러한 제1핀치롤부(121)와 제2핀치롤부(123)를 구비하는 핀치롤부(120)는, 소재(1)를 벤딩하는 과정에서 제1핀치롤부(121)와 제2핀치롤부(123) 각각에 걸리는 부하가 핀치롤부가 하나인 경우에 비해 현저하게 감소되므로, 같은 힘으로도 높은 벤딩력을 제공할 수 있어 소재(1)의 벤딩 작업을 필요량만큼 정확하고 효율적으로 수행할 수 있으며, 극후물재 및 고강도재와 같은 소재(1) 또한 효과적으로 벤딩할 수 있다.The pinch roll portion 120 having the first pinch roll portion 121 and the second pinch roll portion 123 is configured to rotate the first pinch roll portion 121 and the second pinch roll portion 123 in the course of bending the work 1. [ Since the load applied to each of the pinch rolls is remarkably reduced as compared with the case where only one pinch roll is used, it is possible to provide a high bending force even with the same force, the bending operation of the blank 1 can be performed accurately and efficiently, Materials such as materials and high strength materials (1) can also be bent effectively.

상기한 바와 같은 본 실시예의 소재 권취장치(100)는, 제1핀치롤부(121)와 제2핀치롤부(123)에 의한 두 번의 벤딩 작업을 통해 소재(1)를 필요량만큼 정확하고 효율적으로 벤딩하여 맨드릴부(110) 측으로 이송할 수 있으므로, 권취성이 향상되고, 코일의 불량 발생율을 현저히 낮출 수 있을 뿐 아니라, 소재(1)가 극후물재 및 고강도재와 같은 벤딩이 어려운 물성을 갖는 경우에도 고품질의 열연코일을 생산할 수 있다.The material winding apparatus 100 of the present embodiment as described above can bend the blank 1 precisely and efficiently by a required amount of bending through two bending operations by the first pinch roll portion 121 and the second pinch roll portion 123, It is possible to improve the winding-up property and remarkably reduce the occurrence rate of defects of the coil, and even when the material 1 has a property of being difficult to bend, such as a post-war material and a high strength material High-quality hot-rolled coils can be produced.

한편, 상기한 바와 같이 제1핀치롤부(121)와 제2핀치롤부(123)에 의한 두 번의 벤딩 작업을 거쳐 필요량만큼 벤딩된 소재(1)는, 맨드릴부(110)의 외주 방향으로 그 이송 방향이 유도되며 맨드릴부(110)에 의해 권취된다.As described above, the material 1 bent by the required amount through the two bending operations by the first pinch roll part 121 and the second pinch roll part 123 is moved in the outer direction of the mandrel part 110 Direction is guided and wound by the mandrel portion 110.

이와 같이 권취되는 소재(1)는, 맨드릴부(110)에 권취되는 일측보다 압연기(10) 측에 위치한 타측 부분의 온도가 상대적으로 높게 나타난다. 이러한 소재(1)의 타측 부분은 높은 온도로 인해 상대적으로 변형에 취약하므로, 맨드릴부(110)의 회전 속도 증가 등으로 인해 소재(1)에 걸리는 장력이 증가될 수록, 소재(1) 타측의 압연기(10)에 물리는 부분에서 폭 빠짐이 발생될 가능성이 높아지게 된다.The material 1 wound in this manner has a relatively higher temperature at the other side portion located on the side of the rolling mill 10 than one side wound around the mandrel portion 110. The other part of the material 1 is susceptible to deformation due to the relatively high temperature. As the tensile force applied to the material 1 is increased due to the increase in rotation speed of the mandrel part 110, There is a high possibility that a width loss occurs at a portion where the rolling mill 10 is stuck.

본 실시예에 따르면, 맨드릴부(110) 측으로부터 소재(1)에 걸리는 장력은, 핀치롤부(120), 좀 더 구체적으로는 제1핀치롤부(121)에 의해 차단될 수 있다. 즉 제1핀치롤부(121)는, 소재(1)에 걸리는 장력이 증가되는 경우 소재(1)에 가하는 압하력을 증가시켜 증가된 장력이 소재(1)의 타측 부분으로 전달되는 것을 차단함으로써, 소재(1)의 폭 빠짐이 발생될 가능성을 현저히 감소시킬 수 있다.
According to the present embodiment, the tension applied to the blank 1 from the mandrel part 110 side can be blocked by the pinch roll part 120, more specifically the first pinch roll part 121. [ That is, the first pinch roll portion 121 increases the pressing force applied to the work 1 when the tension applied to the work 1 increases, blocks the increased tension from being transmitted to the other portion of the work 1, It is possible to remarkably reduce the possibility of causing the width of the blank 1 to occur.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined by the following claims.

100 : 소재 권취장치 110 : 맨드릴부
120 : 핀치롤부 121 : 제1핀치롤부
123 : 제2핀치롤부 125 : 제1높이조절부
130 : 가이드부 131 : 롤러테이블부
135 : 제2높이조절부100: Material winding device 110: Mandrel part
120: pinch roll part 121: first pinch roll part
123: second pinch roll part 125: first height adjusting part
130: guide part 131: roller table part
135: second height adjuster

Claims (6)

압연기에서 압연된 소재를 권취하는 맨드릴부; 및
상기 맨드릴부 측으로 이송되는 상기 소재의 이송 방향을 따라 복수 위치에서 상기 소재를 복수 회 벤딩하는 핀치롤부를 포함하고,
상기 핀치롤부는,
상기 맨드릴부 측으로 이송되는 상기 소재를 상기 소재가 권취되는 방향으로 1차벤딩하는 제1핀치롤부;
상기 제1핀치롤부에서 1차벤딩되어 상기 맨드릴부 측으로 이송되는 상기 소재를 상기 소재가 권취되는 방향으로 2차벤딩하는 제2핀치롤부; 및
상기 제1핀치롤부가 상기 압연기 및 상기 제2핀치롤부보다 높은 위치에 위치되도록 상기 제1핀치롤부의 높이를 조절하는 제1높이조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 권취장치.
A mandrel portion for winding the rolled material in the rolling mill; And
And a pinch roll portion bending the material a plurality of times at a plurality of positions along a conveying direction of the material conveyed to the mandrel portion side,
The pinch roll portion includes:
A first pinch roll portion bending the material fed to the mandrel portion side first in a direction in which the work is wound;
A second pinch roll portion bending first in the first pinch roll portion and bending the material conveyed to the mandrel portion side in a direction in which the material is wound; And
And a first height adjusting unit for adjusting a height of the first pinch roll unit such that the first pinch roll unit is located at a higher position than the rolling mill and the second pinch roll unit.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제2핀치롤부는 상기 소재의 이송 방향을 따라 상기 압연기와 상기 맨드릴부 사이에 배치되며, 상기 맨드릴부보다 상하 방향으로 높은 위치에 위치되고;
상기 제1핀치롤부는 상기 소재의 이송 방향을 따라 상기 압연기와 상기 제2핀치롤부 사이에 배치되며, 상기 제2핀치롤부보다 상하 방향으로 높은 위치에 위치되는 것을 특징으로 하는 소재 권취장치.
The method according to claim 1,
Wherein the second pinch roll portion is disposed between the rolling mill and the mandrel portion along the conveying direction of the work and is located at a higher position in the vertical direction than the mandrel portion;
Wherein the first pinch roll portion is disposed between the rolling mill and the second pinch roll portion along a conveying direction of the material and is located at a higher position in a vertical direction than the second pinch roll portion.
제1항에 있어서,
상기 압연기로부터 상기 제1핀치롤부 측으로 이송되는 상기 소재가 상기 제1핀치롤부를 향해 상승되며 이송되도록 상기 소재의 이송을 가이드하는 가이드부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 권취장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a guide portion for guiding the conveyance of the material so that the material conveyed from the rolling mill to the first pinch roll portion side is raised toward the first pinch roll portion and conveyed.
제5항에 있어서, 상기 가이드부는,
상기 압연기로부터 상기 제1핀치롤부 측으로 이송되는 상기 소재를 지지하며, 일측이 상기 제1핀치롤부에 인접되게 설치되는 롤러테이블부; 및
상기 롤러테이블부가 상기 제1핀치롤부를 향해 상향되는 경사를 이루도록 상기 롤러테이블부의 일측의 높이를 상기 제1핀치롤부의 높이에 근접되게 조절하는 제2높이조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 권취장치.6. The apparatus according to claim 5,
A roller table portion for supporting the material conveyed from the rolling mill to the first pinch roll portion side and having one side adjacent to the first pinch roll portion; And
And a second height adjusting unit for adjusting a height of one side of the roller table unit to be close to a height of the first pinch roll unit so that the roller table unit is inclined upward toward the first pinch roll unit. .
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20020001435A (en) * 2000-06-28 2002-01-09 이구택 Apparatus for coiling strip by bending roll
KR20100035815A (en) * 2008-09-29 2010-04-07 현대제철 주식회사 Apparatus for prenenting telescope of plate method

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