KR20110065679A

KR20110065679A - 단열구조체

Info

Publication number: KR20110065679A
Application number: KR1020090122283A
Authority: KR
Inventors: 조현철
Original assignee: 조현철
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2011-06-16

Abstract

본 발명에 의한 단열구조체는, 내부공간이 마련되도록 절곡 또는 만곡 형성된 제1 플레이트와, 상기 제1 플레이트를 둘러싸되 상기 제1 플레이트의 외측면으로부터 이격되는 제2 플레이트와, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이에 구비되는 단열부재와, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트를 상기 단열부재 측으로 가압하여 체결하는 가압부재를 포함한다. 본 발명에 의한 단열구조체는, 부피대비 중량이 매우 작아 운반성 및 조립성이 양호하고, 단열부재가 복수개로 분할되어 있으므로 유지 및 보수가 용이하며, 단열부재가 완충재 역할을 하므로 내충격성 및 휨강성이 우수하고, 단열부재를 기체캡슐로 적용하는 경우 내습성 및 내구성이 현저히 향상된다는 장점이 있다.

단열, 이격, 단열부재, 기체캡슐, 슬리브

Description

단열구조체{Insulation structure}

본 발명은 단열구조체에 관한 것으로, 더 상세하게는 경량이면서 단열성 및 보온성이 우수하고 내충격성 및 휨강성이 우수하도록 구성되는 단열구조체에 관한 것이다.

쿨러박스나 컨테이너하우스, 냉동탑차의 컨테이너 등과 같은 종래의 단열구조체로는, 내부에 경질 우레탄 폼이나 발포폴리스티렌 등의 유기질 발포체나 그 성형체가 충진된 구조, 퍼라이트 등의 무기질 분말이 충진된 구조 등이 있다. 또한, 내부에 형성된 공간을 진공단열 공간층으로 형성하여, 단열성능 향상 및 제품의 두께 감소, 용적률 증대 등의 효과를 얻을 수 있도록 구성된 금속재 단열용기가 사용되기도 한다.

그러나, 유기질 발포체를 구조체 내부에 충진시키는 방법은 충진작업 시간이 많이 소요되며 구조체 내부 전체에 유기질 발포체가 고르게 충진되기 어렵다는 문제점이 있고, 기 성형된 유기질 발포 성형체를 구조체 내부에 삽입시키는 방법은 구조체 내부의 크기와 유기질 발포 성형체의 크기를 정확하게 일치시켜야한다는 어려움이 있을 뿐만 아니라 유기질 발포 성형체의 일부가 파손되는 경우 유기질 발포 성형체 전체를 교체해야 한다는 문제점이 있다. 또한, 구조체 내부에 무기질 분말이 충진되는 구조는, 무기질 분말의 자체 무게가 무겁고 가공성이 나쁜바, 제조시간이 많이 소요되고 제작성이 나쁘다는 단점이 있다. 한편, 유기질 발포체나 무기질 분말을 충진시키기 위해 구조체 내부에 빈 공간을 형성하는 경우, 외부 충격에 의해 휘거나 파손되는 현상이 쉽게 발생된다는 문제점이 있다.

또한, 금속재의 구조체 내부에 진공단열 공간층이 형성되는 구조는 단열성능이 향상되고 두께 감소를 통한 용적률 증대가 가능해질 뿐만 아니라 외부 충격에 의해 휘거나 파손되는 현상이 쉽게 발생되지 아니한다는 장점은 있으나, 진공단열 공간층을 형성하기 위한 작업공정이 매우 복잡하고 컨테이너하우스 및 냉동탑차의 컨테이너 등 대형 제품에는 적용이 어렵다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 경량이면서 단열성 및 보온성이 우수하고, 유지 및 보수가 용이하며, 내충격성 및 휨강성이 우수하도록 구성되는 단열구조체를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 단열구조체는, 내부공간이 마련되도록 절곡 또는 만곡 형성된 제1 플레이트; 상기 제1 플레이트를 둘러싸되, 상기 제1 플레이트의 외측면으로부터 이격되는 제2 플레이트; 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이에 구비되는 단열부재; 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트를 상기 단열부재 측으로 가압하여 체결하는 가압부재;를 포함한다.

내부공간이 구비되는 다면체 형상을 이루도록, 플레이트 형상을 갖는 복수 개의 단열보드로 구성되되, 상기 단열보드는, 상호 이격된 제1 플레이트 및 제2 플레이트와, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이에 구비되는 단열부재와, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트를 상기 단열부재 측으로 가압하여 체결하는 가압부재를 포함한다.

상기 가압부재는, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이에 장착되며 길이방향 양단이 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트에 각각 접촉되는 슬리브와, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트를 상기 슬리브의 길이방향 양단에 각각 압착 결합시키는 한 쌍의 체결수단을 포함한다.

상기 슬리브는 중공형 파이프 형상으로 형성되고, 상기 체결수단은 제1 플레이트 또는 제2 플레이트를 상기 슬리브에 결합시키는 리벳으로 적용된다.

상기 가압부재는, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이에 장착되며 길이방향 일단이 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 중 어느 하나의 플레이트에 접착되고 길이방향 타단이 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 중 다른 하나의 플레이트에 접촉되는 슬리브와, 상기 슬리브의 길이방향 타단이 접촉된 플레이트를 상기 슬리브의 길이방향 타단에 압착 결합시키는 체결수단을 포함한다.

상기 슬리브는 중공형 파이프 형상으로 형성되고, 상기 체결수단은 상기 슬리브의 길이방향 타단이 접촉된 플레이트를 상기 슬리브에 결합시키는 리벳으로 적용된다.

상기 슬리브의 높이는 상기 단열부재의 높이보다 작게 설정된다.

상기 슬리브의 외경은 이웃하는 두 단열부재 사이의 간격보다 크게 설정된다.

상기 단열부재는 가로방향과 세로방향으로 등간격 배열되고, 상기 가압부재는 인접한 네 개의 단열부재 사이에 장착된다.

상기 단열부재는 상기 가압부재가 지나는 부위에 모따기면이 형성된다.

상기 단열부재는 발포수지로 적용된다.

상기 단열부재는 내부에 기체가 주입되어 밀봉된 기체캡슐로 적용된다.

본 발명에 의한 단열구조체는, 부피대비 중량이 매우 작아 운반성 및 조립성 이 양호하고, 단열부재가 복수개로 분할되어 있으므로 유지 및 보수가 용이하며, 단열부재가 완충재 역할을 하므로 내충격성 및 휨강성이 우수하고, 단열부재를 기체캡슐로 적용하는 경우 내습성 및 내구성이 현저히 향상된다는 장점이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 단열구조체의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 단열구조체의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 단열구조체의 단면도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 단열구조체의 내부구성을 도시하는 분해사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 단열부재와 슬리브의 배열구조를 도시한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 단열구조체는, 내부공간이 마련되도록 절곡 또는 만곡 형성된 제1 플레이트(100)와, 상기 제1 플레이트(100)를 둘러싸되 상기 제1 플레이트(100)의 외측면으로부터 이격되는 제2 플레이트(200)와, 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 구비되는 단열부재(300)와, 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)를 상기 단열부재(300) 측으로 가압하면서 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)를 상호 결합시키는 가압부재(400)를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의한 단열구조체가 휘어지기 위해서는 제1 플레이트(100)의 곡률반경과 단열부재(300)의 곡률반경과 제2 플레이트(200)의 곡률반경이 각각 달라져야 하는데, 이와 같은 경우 제1 플레이트(100)와 단열부재(300)와 제2 플레이 트(200)가 늘어나거나 줄어들지 아니하는 한, 제1 플레이트(100)와 단열부재(300) 사이에서 미끄러짐 현상이 발생되고 제2 플레이트(200)와 단열부재(300) 사이에서 미끄러짐 현상이 발생된다. 그러나 상기 언급한 바와 같이 단열부재(300)가 가압부재(400)의 가압력에 의해 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에서 압착되면, 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)는 상기 단열부재(300)와의 마찰력이 매우 커지게 되므로 쉽게 휘어지거나 비틀어지지 아니하게 된다는 장점이 있다. 이때, 상기 단열부재(300)가 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에서 가장 효과적으로 압착될 수 있도록, 상기 가압부재(400)는 제1 플레이트(100) 및 제2 플레이트(200)의 너비 방향과 수직인 방향으로 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)를 단열부재(300) 측으로 가압함이 바람직하다.

한편, 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에는, 도 3에 도시된 바와 같이 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)의 크기에 맞는 하나의 큰 단열부재(300)가 구비될 수도 있고, 도 4에 도시된 바와 같이 작은 크기의 단열부재(300)가 여러 개 구비될 수도 있다.

상기 단열부재(300)가 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)의 크기에 맞게 하나로 크게 제작되는 경우, 상기 단열부재(300)의 제작이 용이해질 뿐만 아니라 상기 단열부재(300) 제조비용이 절감되며, 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 단열부재(300)를 삽입시켜 압착 조립하는 작업이 매우 용이해진다는 장점이 있다. 또한 상기 단열부재(300)가 하나로 크게 제작되면, 제1 플레이 트(100)와 단열부재(300) 간의 접촉면적과 제2 플레이트(200)와 단열부재(300) 간의 접촉면적이 매우 커지게 되어 제1 플레이트(100)와 단열부재(300) 간의 마찰력 및 제2 플레이트(200)와 단열부재(300) 간의 마찰력이 매우 커지게 되므로, 본 발명에 의한 단열구조체가 쉽게 휘어지거나 비틀어지지 아니하게 된다는 장점이 있다.

또한, 단열구조체가 휘어질 때에는 제1 플레이트(100)의 곡률반경과 단열부재(300)의 곡률반경과 제2 플레이트(200)의 곡률반경이 각각 달라지고, 이에 따라 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 간의 거리가 각 부위 별로 상이해진다. 그러나 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이의 공간에 하나의 큰 단열부재(300)가 압착되어 채워지게 되면 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 간의 거리가 각 부위 별로 상이해지기 어려워지므로, 결과적으로 단열구조체의 휨 현상이 쉽게 발생되지 아니하게 된다.

이와 같이 단열부재(300)가 제1 플레이트(100) 및 제2 플레이트(200)의 크기에 맞게 하나로 크게 제작되는 경우, 상기 가압부재(400)는 단열부재(300)를 관통하도록 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 장착되어야 할 것이다.

한편, 상기 단열부재(300)는 다면체 또는 원통형의 작은 블록 형상으로 제작되어 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에서 일정 간격 이격되도록 다수 개 배열될 수도 있다. 이와 같이 상기 단열부재(300)가 작은 블록 형상으로 제작되어 다수 개 장착되도록 구성되는 경우, 상기 단열부재(300) 제작이 매우 용이해지 며, 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)의 크기가 변경되더라도 단열부재(300)의 장착 개수를 적절히 조절함으로써 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이를 단열부재(300)로 채울 수 있으므로 제1 플레이트(100) 및 제2 플레이트(200)의 크기에 맞는 별도의 단열부재(300) 제작이 필요치 아니하게 된다는 장점이 있다. 또한, 단열부재(300) 간의 간격을 조절함으로써 가압부재(400) 체결공간을 용이하게 확보할 수 있으며, 일부 단열부재(300)가 파손되었을 때 파손된 단열부재(300)만을 교체할 수 있으므로 유지 및 보수가 용이해진다는 이점이 있다.

또한 상기 단열부재(300)는, 발포수지로 적용될 수도 있고, 내부에 기체가 주입되어 밀봉된 기체캡슐로 적용될 수도 있다.

상기 단열부재(300)가 발포수지로 적용되는 경우 부피 대비 중량이 매우 가벼워지므로 제품 제작 및 운반이 매우 용이해질 뿐만 아니라 제조비용이 절감된다는 장점이 있다.

한편 상기 단열부재(300)가 합성수지 등으로 제작된 기체캡슐로 적용되면, 장기간 사용하더라도 경화에 따른 내부공기층 수축 현상이 발생되지 아니할 뿐만 아니라 내부로의 수분 침투가 불가하므로 지속적인 단열효과를 얻을 수 있다는 장점이 있다.

상기 가압부재(400)는 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)를 단순히 단열부재(300) 측으로 가압하면서 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)를 결합시 키는 역할만을 하는 것이 아니라, 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이의 이격거리를 일정하게 유지시키는 역할까지 함께 한다는 점에 구성상의 특징이 있다. 따라서 상기 가압부재(400)는, 상기 언급한 바와 같이 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이의 이격거리를 일정하게 유지시키는 역할까지 할 수 있도록, 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 장착되며 길이방향 양단이 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)에 각각 접촉되는 슬리브(410)와, 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)를 상기 슬리브(410)의 길이방향 양단 각각에 압착 결합시키는 한 쌍의 체결수단(420)을 포함하여 구성된다.

제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에는 슬리브(410)가 수직으로 세워지도록 삽입되어 있는바, 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)를 좁히는 방향으로 외력이 인가되더라도 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 간의 간격은 슬리브(410)의 길이보다 더 좁아지지 아니하게 된다. 또한, 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)는 체결수단(420)에 의해 슬리브(410)의 양단에 밀착 고정되어 있는바, 상기 체결수단(420)이 파손되지 아니하는 한 슬리브(410)로부터 분리되지 아니하게 된다. 즉, 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)는 슬리브(410)의 길이만큼 이격된 상태를 유지하며 상호 고정된다.

상기 언급한 바와 같이 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)가 항상 일정한 거리만큼 이격된 상태를 유지하도록 구성되면, 외부 충격이 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에서 분산되는바 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)가 한꺼번에 파손될 우려가 적어지게 되고, 제1 플레이트(100)와 제2 플레 이트(200) 사이에 삽입된 단열부재(300)의 파손 우려가 적어지게 된다는 장점이 있다.

한편, 상기 슬리브(410)의 양단을 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)에 결합시키기 위한 체결수단(420)은 체결볼트로 적용될 수도 있으나, 이와 같이 상기 체결수단(420)이 체결볼트로 적용되는 경우 체결작업에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 외부 진동 등에 의해 체결볼트가 풀어질 수 있다는 단점이 있다. 따라서 상기 체결수단(420)은 체결작업에 소요되는 시간이 적고 외부 진동 등에 의해 풀어질 우려가 없도록 리벳으로 적용됨이 바람직하다. 이때, 상기 슬리브(410)는 리벳 체결이 가능해지도록, 중공형 파이프 형상으로 형성되되 내주면 길이방향 양측에 각각 걸림턱(412)이 구비됨이 바람직하다. 도 2에 도시된 리벳은 중심축을 따라 돌출된 코어핀(422)을 잡아당겼을 때 내측헤드가 형성되는 구조로서, 이미 여러 분야에 널리 활용되고 있는바, 상기 리벳의 체결방법 및 체결구조에 관한 상세한 설명은 생략한다. 이때, 본 발명에 포함되는 체결수단(420)은 본 실시예에 도시된 구조에 한정되지 아니하고, 슬리브(410)의 길이방향 양단을 제1 플레이트(100) 및 제2 플레이트(200)에 결합시킬 수만 있다면 어떠한 구조로도 변경될 수 있다. 예를 들어, 양측이 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)에 결합되어, 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)를 단열부재(300) 측으로 잡아당기는 체결와이어로 적용될 수도 있다.

또한, 상기 체결수단(420)이 리벳으로 적용되면, 제1 플레이트(100)나 제2 플레이트(200)의 외측으로 돌출되는 부위가 비교적 작고 만곡지게 형성되는바, 외 관이 미려해지고 사용자가 체결수단(420)에 접촉되어 상해를 입는 경우가 발생되지 아니하게 된다는 장점도 부가적으로 얻을 수 있다.

한편, 상기 리벳이 슬리브(410)에 안정적으로 결합될 수 있다면, 상기 슬리브(410)에 형성된 걸림턱(412)은 생략될 수 있다. 즉, 상기 리벳은 일측이 제1 플레이트(100) 또는 제2 플레이트(200)의 외측면을 덮고 타측이 슬리브(410)의 내주면에 압착되도록 체결될 수 있다.

한편, 단열부재(300)가 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)에 밀착되지 아니하면 외부 진동이나 외력에 의해 흔들리게 되어 위치가 변경될 우려가 있다. 상기 단열부재(300)의 위치가 변경되면, 다수 개의 단열부재(300)가 어느 일측으로 몰리게 되고, 이에 따라 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이의 공간 중 어느 부위에는 단열부재(300)가 구비되지 아니하는 현상이 발생될 수 있다. 따라서 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)가 가압부재(400)에 의해 결합되었을 때 상기 단열부재(300)가 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 압착될 수 있도록, 상기 슬리브(410)의 높이는 상기 단열부재(300)의 높이보다 작게 설정됨이 바람직하다.

이때, 본 발명에 의한 단열구조체의 단열성을 최대한 향상시키기 위해서는 이웃하는 단열부재(300) 간의 이격간격(G)을 최소화시킴이 바람직한데, 상기 가압부재(400)를 이웃하는 두 개의 단열부재(300) 사이에 장착시키기 위해서는 단열부재(300) 간의 이격간격(G)을 슬리브(410)의 외경(D)보다 크게 해야 한다는 문제점 이 발생된다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 상기 단열부재(300)는 가로방향과 세로방향으로 등간격 배열되고 상기 가압부재(400)는 인접한 네 개의 단열부재(300) 사이 즉, 네 개의 단열부재(300) 모서리가 만나는 부위에 장착될 수 있다. 이와 같이 가압부재(400)의 장착위치를 인접한 네 개의 단열부재(300) 사이로 설정하면, 이웃하는 두 단열부재(300)를 슬리브(410)의 외경(D)보다 더 작은 거리만큼 이격시키더라도 가압부재(400)를 장착시킬 수 있을만큼의 공간이 확보되므로, 단열부재(300) 간의 이격거리(G)를 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.

더 나아가, 단열부재(300) 간의 이격거리를 더욱 감소시킬 수 있도록, 상기 단열부재(300)는 가압부재(400)(더 명확하게는 슬리브(410))가 지나는 부위에 모따기면(310)이 형성될 수 있다. 모따기면(310)이 충분히 크게 형성되는 경우, 단열부재(300) 간의 이격거리(G)를 '0'으로 즉, 이웃하는 단열부재(300)를 상호 밀착시킬 수도 있다. 본 실시예에서는 상기 모따기면(310)이 평면 형상으로 이루어지는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 모따기면(310)은 제조상의 편의 또는 가압부재(400)의 형상 등에 따라 곡면 등 다양한 형상으로 변경될 수 있다.

또한, 단열부재(300)의 각 모서리에 모따기면(310)을 형성하고 슬리브(410)의 외경(D)을 이웃하는 두 단열부재(300) 사이의 간격보다 크게 제작하는 경우, 각각의 단열부재(300)는 각 모따기면(310)에 장착된 4개의 슬리브(410) 사이에 끼워지는 결과가 된다. 따라서 상기 단열부재(300)는 제1 플레이트(100)나 제2 플레이트(200)에 접착되지 아니하더라도, 모따기면(310)과 슬리브(410) 간의 이격 거리만큼만 이동될 수 있을 뿐 전후 및 좌우 방향으로 크게 움직이지 아니하고 위치가 한 정된다. 더 나아가, 단열부재(300)의 모따기면(310)과 슬리브(410)가 밀착되는 경우, 상기 단열부재(300)는 전후 및 좌우 어느 방향으로도 전혀 흔들리지 아니하고 위치가 고정될 수 있다.

도 6 및 도 7은 본 발명에 의한 단열구조체에 하중이 인가되었을 때의 각 부 형상을 도시하는 단면도이다.

도 6은 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)가 이격되도록 결합된 상태에서 제1 프레이트에 하향 하중이 인가되었을 때 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)의 변형량을 도시하는 도면으로서, 보다 명확한 이해를 위해 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)만을 도시한다.

제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)가 이격되도록 가장자리 부위가 결합된 상태에서 제1 플레이트(100)에 하향 하중이 인가되면, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)는 모두 가운데 부위가 아래로 처지게 되는데, 제1 플레이트(100)가 직접적으로 힘을 받게 되므로 제2 플레이트(200)보다 제1 플레이트(100)의 처짐량이 더 커지게 된다. 즉, 하중이 인가되지 아니하였을 때의 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 간의 간격(H1)보다 하중이 인가되었을 때의 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 간의 간격(H2)이 작아지게 된다.

그러나 본 발명에 의한 단열구조체는, 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 슬리브(410)가 삽입되어 있어 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 간의 간격이 일정하게 유지되는바, 제1 플레이트(100)의 처짐량이 제2 플 레이트(200)의 처짐량보다 더 커지는 현상이 발생되지 아니하게 된다. 즉, 제1 플레이트(100)로 인가되는 하중은 슬리브(410)를 통해 제2플레이트로도 고르게 인가되므로, 전체의 휨강도가 개선된다는 효과를 얻을 수 있게 된다.

또한, 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 삽입된 단열부재(300)는 상면과 저면이 각각 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)에 밀착되므로, 슬리브(410)와 마찬가지로 제1 플레이트(100)로 인가된 하중을 제2 플레이트(200)로 고르게 전달하는 역할을 하게 된다. 이때, 슬리브(410)의 높이가 단열부재(300)의 높이보다 크면 단열부재(300)의 상면과 저면이 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)에 밀착될 수 없으므로, 상기 슬리브(410)의 높이는 상기 단열부재(300)의 두께보다 작게 설정됨이 바람직하다.

한편, 외부 충격이 인가되었을 때 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)가 깨지지 아니하도록 하기 위해서는 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)를 연질의 합성수지로 제작해야 하는데, 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)가 연질의 합성수지로 제작되면 휨강성이 저하되고 충격력이 인가된 부위가 과도하게 변형되어 쉽게 찢어질 수 있다는 문제점이 있다. 그러나 본 발명에 의한 단열구조체와 같이 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 단열부재(300)와 슬리브(410)가 장착되도록 구성되면, 외부 충격에 의한 깨짐 현상을 방지하기 위하여 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)를 연질의 합성수지로 제작하더라도, 일정 수준 이상의 휨강성을 얻을 수 있고, 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)에 충격력이 인 가되었을 때 단열부재(300)의 탄성력에 의해 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)가 과도하게 변형되는 현상이 발생되지 아니하므로 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)가 찢어지는 현상이 발생되지 아니하게 된다는 장점이 있다.

제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 구비된 슬리브(410)가 리벳 구조의 체결수단(420)에 의해 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)에 결합되면, 도 7에 도시된 바와 같이 외력에 의해 제1 플레이트(100)가 휘어지는 경우 제1 플레이트(100)의 상면 중 리벳 외측헤드의 가장자리에 대응되는 부위가 리벳 외측헤드의 가장자리에 상향 압착되고 제1 플레이트(100)의 저면 중 걸림턱(412)의 끝단과 대응되는 부위가 걸림턱(412)의 끝단 상면에 하향 압착되어(점선 화살표 참조), 리벳 전체에는 인장력이 인가된다. 따라서 리벳 구조의 체결수단(420) 전체가 내인장성이 큰 재료로 제작되는 경우 도 7과 같이 제1 플레이트(100)가 휘어지는 현상은 발생되지 아니하게 된다.

즉, 리벳 구조의 체결수단(420)으로 슬리브(410)를 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)에 결합시키게 되면 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)의 휨변형을 더욱 효과적으로 방지할 수 있으므로, 본 발명에 의한 단열구조체 전체의 휨강도가 향상된다는 효과를 얻을 수 있게 된다.

도 8은 본 발명에 의한 단열구조체에 포함되는 가압부재(400)의 다른 실시예 단면도이다.

가압부재(400)에 포함되는 슬리브(410)는 도 1 내지 도 7에 도시된 실시예와 같이 길이방향 양단이 모두 체결수단(420)에 의해 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)에 결합되도록 구성될 수도 있고, 길이방향 일단은 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 중 어느 하나에 접합되고 길이방향 타단은 체결수단(420)에 의해 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 중 다른 하나에 결합되도록 구성될 수 있다.

즉, 본 발명에 포함되는 가압부재(400)는, 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 장착되며 길이방향 일단이 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 중 어느 하나의 플레이트(본 실시예에서는 제2 플레이트(200))에 접착되고 길이방향 타단이 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 중 다른 하나의 플레이트(본 실시예에서는 제1 플레이트(100))에 접촉되는 슬리브(410)와, 상기 슬리브(410)의 길이방향 타단이 접촉된 플레이트(본 실시예에서는 제1 플레이트(100))를 상기 슬리브(410)의 길이방향 타단에 압착 결합시키는 체결수단(420)을 포함하여 구성될 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이 상기 슬리브(410)의 길이방향 일단(도 8에서는 하단)이 제2 플레이트(200)에 접합 방식으로 결합되면 제2 플레이트(200)의 저면으로 돌출되는 구성요소가 없어 제2 플레이트(200)의 저면이 매끄러운 상태를 유지할 수 있으므로, 제2 플레이트(200) 저면의 마찰저항을 감소시킬 수 있고 외관이 미려해진다는 장점이 있다. 이때, 슬리브(410)의 길이방향 일단을 제2 플레이트(200)에 접합시키는 방법으로는, 별도의 접착제를 이용하는 방법이나 열융착을 이용하는 방 법 등 여러 가지 방법들이 적용될 수 있다. 또한, 슬리브(410)의 타단에 리벳 구조의 체결수단(420)이 체결될 수 있도록, 상기 슬리브(410)는 중공형 파이프 형상으로 형성되되 내주면 길이방향 타측에 걸림턱(412)이 구비되어야 할 것이다.

한편, 본 실시예에서는 슬리브(410)의 일단이 제2 플레이트(200)에 접합되고 슬리브(410)의 타단이 별도의 체결수단(420)에 의해 제1 플레이트(100)에 결합되는 구조만을 도시하고 있으나, 상기 슬리브(410)의 일단이 제1 플레이트(100)에 접합되고 슬리브(410)의 타단이 별도의 체결수단(420)에 의해 제2 플레이트(200)에 결합되도록 구성될 수도 있다.

도 9 및 도 10은 본 발명에 의한 단열구조체의 제2 실시예 및 제3 실시예를 도시한다.

본 발명에 의한 단열구조체는, 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 측벽과 상판 및 하판이 일체로 제작될 수도 있고, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 복수개의 단열보드 조합으로 구성될 수도 있다. 즉, 본 발명에 의한 단열구조체는, 내부공간이 구비되도록 측방을 둘러싸는 셋 이상의 측방단열보드(10)와, 측방단열보드(10) 조립체의 하측 개구부 및 상측 개구부를 덮는 하측단열보드(20) 및 상측단열보드(30)를 포함하도록 구성될 수 있다. 이때 각 단열보드(10, 20, 30)는, 도 1 내지 도 8에 도시된 실시예와 마찬가지로, 상호 이격된 제1 플레이트(100) 및 제2 플레이트(200)와, 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 구비되는 단열부재(300)와, 상기 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200)를 결합시키는 가압 부재(400)를 포함하여 구성된다.

이와 같이 본 발명에 의한 단열구조체가 복수개의 단열보드로 이루어지도록 구성되면, 각 부 제작 및 조립이 매우 용이해지며, 제조원가가 절감된다는 장점이 있다.

한편, 본 발명에 의한 단열구조체는, 도 9에 도시된 바와 같이 측방단열보드(10)의 하측 개구부 및 상측 개구부를 하측단열보드(20)와 상측단열보드(10)로 단순히 덮는 구조로 폐쇄시킬 수도 있으며, 도 10에 도시된 바와 같이 측방단열보드(10)의 하측 개구부는 하측단열보드(20)로 완전히 폐쇄시키고 측방단열보드(10)의 상측 개구부에 상측단열보드(30)를 힌지 결합시켜 측방단열보드(10)의 상측 개구부를 선택적으로 개폐시킬 수 있도록 구성될 수도 있다.

이외에도 본 발명에 의한 단열구조체는, 내부공간이 측방으로 개폐되는 구조의 냉동탑차의 컨테이너나, 측방에 출입문 및 창문이 구비된 임시 주거를 위한 컨테이너하우스 등으로 활용될 수도 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 단열구조체의 사시도이다.

도 2는 본 발명에 의한 단열구조체의 단면도이다.

도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 단열구조체의 내부구성을 도시하는 분해사시도이다.

도 5는 도 4에 도시된 단열부재와 슬리브의 배열구조를 도시한다.

도 8은 본 발명에 의한 단열구조체에 포함되는 가압부재의 다른 실시예 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 제1 플레이트 200 : 제2 플레이트

300 : 단열부재 400 : 가압부재

410 : 슬리브 420 : 체결수단

Claims

내부공간이 마련되도록 절곡 또는 만곡 형성된 제1 플레이트;

상기 제1 플레이트를 둘러싸되, 상기 제1 플레이트의 외측면으로부터 이격되는 제2 플레이트;

상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이에 구비되는 단열부재;

상기 제1 플레이트와 제2 플레이트를 상기 단열부재 측으로 가압하여 체결하는 가압부재;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제1항에 있어서,

내부공간이 구비되는 다면체 형상을 이루도록, 플레이트 형상을 갖는 복수 개의 단열보드로 구성되되,

상기 단열보드는, 상호 이격된 제1 플레이트 및 제2 플레이트와, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이에 구비되는 단열부재와, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트를 상기 단열부재 측으로 가압하여 체결하는 가압부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 가압부재는, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이에 장착되며 길이방향 양단이 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트에 각각 접촉되는 슬리브와, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트를 상기 슬리브의 길이방향 양단 각각에 압착 결합시키는 한 쌍의 체결수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제3항에 있어서,

상기 슬리브는 중공형 파이프 형상으로 형성되고, 상기 체결수단은 상기 제1 플레이트 또는 제2 플레이트를 상기 슬리브에 결합시키는 리벳인 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제3항에 있어서,

상기 슬리브의 높이는 상기 단열부재의 높이보다 작은 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제3항에 있어서,

상기 슬리브의 외경은 이웃하는 두 단열부재 사이의 간격보다 큰 것을 특징 으로 하는 단열구조체.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 가압부재는, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이에 장착되며 길이방향 일단이 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 중 어느 하나의 플레이트에 접착되고 길이방향 타단이 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 중 다른 하나의 플레이트에 접촉되는 슬리브와, 상기 슬리브의 길이방향 타단이 접촉된 플레이트를 상기 슬리브의 길이방향 타단에 압착 결합시키는 체결수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제7항에 있어서,

상기 슬리브는 중공형 파이프 형상으로 형성되고, 상기 체결수단은 상기 슬리브의 길이방향 타단이 접촉된 플레이트를 상기 슬리브에 결합시키는 리벳인 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제7항에 있어서,

상기 슬리브의 높이는 상기 단열부재의 높이보다 작은 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제7항에 있어서,

상기 슬리브의 외경은 이웃하는 두 단열부재 사이의 간격보다 큰 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 단열부재는 가로방향과 세로방향으로 등간격 배열되고, 상기 가압부재는 인접한 네 개의 단열부재 사이에 장착되는 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제11항에 있어서,

상기 단열부재는 상기 가압부재가 지나는 부위에 모따기면이 형성되는 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 단열부재는 발포수지인 것을 특징으로 하는 단열구조체.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 단열부재는 내부에 기체가 주입되어 밀봉된 기체캡슐인 것을 특징으로 하는 단열구조체.