KR20110060507A - 편광판 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20110060507A
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polarizer
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송인규
유정호
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 편광판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투습도가 상이한 2종의 보호필름을 편광자에 접합시킴에 있어, 저분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제로 편광자의 한 면에 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 이하인 보호필름을 접합시키고, 고분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제로 편광자의 다른 한 면에 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 초과인 보호필름을 접합시킴으로써 투습도가 서로 다른 보호필름과 편광자 사이의 접착 속도가 균형을 이루게 하여 컬 발생을 억제할 수 있는 편광판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
투습도, 저분자계 가교제, 고분자계 가교제

Description

편광판 및 그 제조방법 {A POLARIZING PLATE AND PREPARING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 투습도가 상이한 보호필름들을 효과적으로 편광자에 접합함으로써 편광판의 컬 발생을 억제할 수 있는 편광판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
편광판은 액정표시장치에 있어서의 편광의 공급 소자로서 또한 편광의 검출 소자로서 널리 이용되고 있다.
일반적으로 편광판은 2색성 색소가 흡착 배향된 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol, PVA)계 수지로 된 편광자의 양쪽 면에 접착제를 통해 투명보호필름, 예컨대 트리아세틸셀룰로오스(triacetylcellulose, TAC)로 대표되는 아세트산셀룰로오스계 보호필름이 적층된 구조를 갖는다.
최근에는 종래에 없던 특이한 광학 특성을 발현하기 위하여 편광자의 양쪽 면에 물성 등이 서로 다른 보호필름을 배치하는 편광판이 증가하고 있다. 그러나 편광자의 양쪽 면에 다른 종류의 보호필름이 배치되면 편광자의 양쪽 면이 비대칭 이 되므로 편광판에 컬이 발생하는 문제가 있다. 특히, 편광자의 양쪽 면에 투습도가 다른 보호필름이 배치되면 더욱 악화된 컬이 발생한다.
편광판은 LCD의 기능향상, 휘도향상 및 대형화에 수반하여 핸들링이 요구되므로 컬을 억제하는 것이 바람직하다. 또한 컬이 발생한 편광판은 액정셀에 접착할 때 기포가 혼입되는 문제가 있다.
컬의 발생을 억제하기 위하여, 한국공개특허 제2007-96826호(2007.10.02 공개)에는 접착제로 편광자의 한쪽 면에 시클로올레핀계 수지 필름이 적층된 후 다른 한쪽 면에 아세트산셀룰로오스계 필름을 적층되며, 아세트산셀룰로오스계 필름이 적층되기 전의 수분율이 0.5% 이상으로 조정하는 편광판 제조방법이 개시되어 있다. 이 편광판은 컬을 억제할 수는 있지만 편광자와 시클로올레핀계 수지 필름이 적층된 상태의 수분율이 0.5%가 되어야 하므로 필름의 수분율을 일정 이상 유지해야 하며, 공정이 복잡해지는 문제가 있다. 또한 편광판을 제조하는 데 장시간이 소요되는 문제가 있다.
따라서 투습도가 서로 다른 보호필름과 편광자 사이의 접착 속도를 개선하여 컬을 억제할 수 있는 편광판에 대한 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 편광자와 투습도가 다른 보호필름 사이의 접착 속도가 균형을 이루는 편광판 및 그 효율적 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 컬 발생을 억제할 수 있는 편광판 및 그 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
1. 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 이하인 보호필름; 저분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제층; 편광자; 고분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제층; 및 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 초과인 보호필름의 순으로 적층된 편광판.
2. 위 1에 있어서, 저분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제는 폴리비닐알콜계 수지 100 중량부(고형분 함량 기준)에 대하여 저분자계 가교제 1 내지 100 중량부를 포함하는 것인 편광판.
3. 위 1에 있어서, 고분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제는 폴리비닐알콜계 수지 100 중량부(고형분 함량 기준)에 대하여 고분자계 가교제 1 내지 100 중량부를 포함하는 것인 편광판.
4. 위 1에 있어서, 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 이하인 보호필름은 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리이미드계 수지, 노르보넨계 수지 및 폴리올레핀계 수지로 이루어진 군에서 선택되는 것인 편광판.
5. 위 1에 있어서, 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 초과인 보호필름은 트리아세틸셀룰로오스계 수지로 이루어진 것인 편광판.
6. 위 4에 있어서, 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 이하인 보호필름은 노르보넨계 수지로 이루어진 것인 편광판.
7. 위 1 또는 2에 있어서, 저분자계 가교제는 포름알데히드, 글리옥살, 글루탈알데히드, 에틸렌디아민, 헥사메틸렌디아미노, 메타크실렌디아민, 1,3-비스아미노시클로헥산, 아디프산히드라지드, 카르보히드라지드, 히드라진 화합물, 산무수물, 붕소 화합물, 지르코늄 화합물, 티타늄 화합물, 알루미늄 화합물, 인산 화합물 및 반응성 작용기를 갖는 실리콘화합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 편광판.
8. 위 1 또는 3에 있어서, 고분자계 가교제는 요소 수지, 구아나민 수지, 멜라민 수지, 아닐린알데히드 수지, 메틸올멜라민 수지, 수용성 폴리아미드에폭시 수지, 수용성 에폭시 수지, 폴리아미노폴리아미드-에피클로로히드린, 폴리옥시알킬렌디아민, 폴리아민, 폴리아크릴산히드라지드, 폴리이소시아네이트 및 블록이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택되는 것인 편광판.
9. 편광자의 한 면에 저분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제로 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 이하인 보호필름을 접합하고, 다른 한 면에 고분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제로 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 초과인 보호필름을 접합하는 것을 포함하는 편광판의 제조방법.
본 발명의 편광판 및 그 제조방법은 가교제가 다른 2종의 접착제를 사용하여 투습도가 다른 보호필름들과 편광자의 접착 속도 차이가 줄어들어 접착 속도가 균형을 이룸으로써 편광판의 컬(Curl) 발생을 억제할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 편광판 및 그 제조방법은 컬 발생을 억제함으로써 편광판을 액정셀에 접합할 때 기포가 혼입되는 문제를 해결하여 공정 효율을 개선할 수 있다.
본 발명의 편광판 및 그 제조방법은 컬 발생을 억제함으로써 박형화 및 대형화된 편광판 생산에 유리하다.
본 발명은 투습도가 상이한 2종의 보호필름을 편광자에 접합시킴에 있어, 저분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제로 편광자의 한 면에 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 이하인 보호필름을 접합시키고, 고분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제로 편광자의 다른 한 면에 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 초과인 보호필름을 접합시킴으로써 투습도가 서로 다른 보호필름과 편광자 사이의 접착 속도가 균형을 이루게 하여 컬 발생을 억제할 수 있는 편광판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
편광자는 연신된 폴리비닐알코올계 필름에 이색성 색소가 흡착 배향된 것이다. 편광자를 구성하는 폴리비닐알코올계 수지는 폴리아세트산비닐계 수지를 비누 화함으로써 제조될 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지의 예로는, 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산 비닐 이외에, 아세트산비닐 및 이와 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 아세트산비닐과 공중합 가능한 다른 단량체의 구체적인 예로는 불포화 카르복시산류, 불포화 술폰산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다. 또한, 폴리비닐알코올계 수지는 변성된 것일 수도 있는데, 예를 들면 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말 또는 폴리비닐아세탈 등도 사용할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는 통상 85 내지 100몰%, 바람직하게는 98몰% 이상일 수 있다. 또한, 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는 통상 1,000 내지 10,000, 바람직하게는 1,500 내지 5,000이다.
본 발명의 제조방법은 가교제의 종류가 다른 2종의 접착제로 투습도가 상이한 2종의 보호필름을 편광자에 접합시키는 것과 관련된다.
보호필름은 편광자가 기계적으로 약하기 때문에 이를 보호하기 위한 필름을 통칭하는 것이며, 위상차 필름이 편광자 보호필름의 역할까지 수행하는 경우에는 위상차 필름도 본 발명의 보호필름에 속하는 것으로 본다.
보호필름은 수지의 종류에 따라 투습도가 다르며, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성 및 등방성 등이 우수한 필름을 사용할 수 있다.
본 발명은 편광자의 한쪽 면에는 투습도가 높은 보호필름이 접합되며, 다른 한쪽 면에는 투습도가 낮은 보호필름이 접합된다.
투습도가 높은 보호필름은 예컨대 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡· 일 초과인 경우를 포함하며, 예컨대, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지로 이루어진 필름이 이에 해당될 수 있다.
또한, 투습도가 낮은 보호필름은 예컨대 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 이하인 경우를 포함하며, 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트-이소프탈레이트 공중합체 등의 폴리에스테르계 수지; 피로멜리트산 2무수물과 디아미노디페닐에테르와 같은 방향족 디아민과 방향족 카복실산 무수물의 축합반응, 이미드 고리 폐쇄 반응 등에 의해 제조된 수지, 말레산 무수물과 디아미노디페닐메탄과 같은 방향족 디아민으로부터 수득된 폴리이미드 등의 폴리이미드계 수지; 고리 개방형 노르보넨 단량체의 (공)중합체를 말레산, 시클로펜타디엔 등 극성기에 도입하여 변성 후 수소를 첨가하여 수득된 수지, 노르보넨 단량체의 첨가 중합에 의해 수득된 수지, 노르보넨 단량체와 에틸렌 또는 α-올레핀 같은 올레핀 단량체의 첨가 중합에 의해 수득된 수지, 노르보넨 단량체와 시클로펜텐, 시클로옥텐 또는 5,6-디히드로디시클로펜타디엔 같은 환식 올레핀 단량체의 첨가 중합에 의해 수득된 수지 등의 노르보넨계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 탄소수 1 내지 6의 폴리-4-메틸펜텐-1과 같은 α-올레핀의 단일중합체 또는 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지로 이루어진 군에서 선택된 필름을 들 수 있다.
보호필름에는 적절한 1종 이상의 첨가제가 함유될 수도 있다. 첨가제의 구체적인 예로는 자외선흡수제, 산화방지제, 윤활제, 가소제, 이형제, 착색방지제, 난연제, 핵제, 대전방지제, 안료, 착색제 등을 들 수 있다.
보호필름은 편광자와 접착을 용이하기 위해 검화처리, 코로나처리, 플라즈마처리, 접착용이층 처리 등의 공지의 표면처리를 실시할 수 있다.
본 발명에서 편광자와 투습도가 다른 보호필름들은 저분자계 가교제 또는 고분자계 가교제를 포함하는 폴리비닐알코올계 접착제로 접합된다.
접착제의 구성 성분 중 하나인 폴리비닐알코올계 수지는 비닐계 고분자 수지로서 폴리비닐알코올계 편광자와의 접착성이 우수하다. 편광판의 내구성을 향상시키기 위해서는 아세토아세틸기가 함유된 폴리비닐알코올 수지가 바람직하며, 접착제 조성물의 밀착성 및 내습열성을 향상시키기 위해서는 반응성이 높은 관능기가 함유된 카르복시기 변성 폴리비닐알코올계 수지가 바람직하다.
폴리비닐알코올계 수지의 중합도 및 비누화도는 특별히 제한되는 것은 아니며, 접착성을 고려하여 평균 중합도는 100 내지 3,000, 평균 비누화도는 85 내지 100몰%인 것이 바람직하다.
가교제는 접착제의 내수성 및 내구성을 향상시키기 위한 것으로서 통상의 가교제를 사용할 수 있다. 가교제는 중량평균분자량에 따라 중량평균분자량이 1000이하인 가교제를 저분자계 가교제, 중량평균분자량이 1000초과인 가교제를 고분자계 가교제로 정의할 수 있다. 이중 저분자계 가교제는 가교속도가 빠른 것을 사용할 수 있으며, 구체적인 예로는 유기계 가교제로서 포름알데히드, 글리옥살, 글루탈알데히드, 에틸렌디아민, 헥사메틸렌디아미노, 메타크실렌디아민, 1,3-비스아미노시클로헥산, 아디프산히드라지드, 카르보히드라지드, 히드라진 화합물, 산무수물 등과 무기계 가교제로서 붕산, 붕사 등의 붕소 화합물; 클로로히드록시옥소지르코늄, 질산지르코닐, 지르코졸 등의 지르코늄 화합물; 테트라알콕시티타네이트, 수용성 티타늄 화합물 등의 티타늄 화합물; 황산알루미늄, 염화알루미늄, 질산알루미늄 등의 알루미늄 화합물; 아인산에스테르, 비스페놀A 변성 폴리인산 등의 인산 화합물; 알콕시기, 글리시딜기 등의 반응성 작용기를 갖는 실리콘화합물 등에서 선택될 수 있다.
또한, 고분자 가교제는 가교속도가 느린 것을 사용할 수 있으며, 구체적인 예로는 요소 수지, 구아나민 수지, 멜라민 수지, 아닐린알데히드 수지, 메틸올멜라민 수지, 수용성 폴리아미드에폭시 수지, 수용성 에폭시 수지, 폴리아미노폴리아미드-에피클로로히드린, 폴리옥시알킬렌디아민, 폴리아민, 폴리아크릴산히드라지드, 폴리이소시아네이트 및 블록이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
저분자계 또는 고분자계 가교제를 포함한 접착제는 물 100중량부에 대하여 폴리비닐알코올계 수지 1 내지 10중량부, 폴리비닐알코올계 수지(고형분 함량 기준) 100중량부에 대하여 저분자계 또는 고분자계 가교제 1 내지 100중량부를 포함한다. 저분자계 또는 고분자계 가교제의 함량이 폴리비닐알코올계 수지 100중량부에 대하여 1중량부 미만인 경우에는 내습열성이 취약해질 수 있으며, 100 중량부 초과인 경우에는 접착력이 저하될 수 있다.
종래 한쪽 면에는 투습도가 높은 보호필름이 구비되고, 다른 한쪽 면에 투습도가 낮은 보호필름이 구비되는 편광자는 건조 공정을 거치면서 투습도가 높은 보호필름과 먼저 접합되고, 동일한 속도로 건조되던 투습도가 낮은 보호필름은 접합되지 않으므로 투습도가 높은 필름방향으로 수축응력이 발생되어 컬이 커지는 현상 이 생긴다.
이를 개선하기 위하여 본 발명은 저분자계 또는 고분자계 가교제를 포함한 접착제로 편광자와 투습도가 서로 다른 보호필름을 접합시킨다. 도 1에 도시된 바와 같이, 투습도가 낮아 접착이 느린 보호필름과 편광자의 사이에는 가교속도가 빠른 저분자계 가교제를 포함한 접착제가 도포되고, 투습도가 높아 편광자와 접착이 빠른 보호필름과 편광자의 사이에는 가교속도가 느린 고분자계 가교제를 포함한 접착제가 도포되므로 저분자계와 고분자계 가교제의 거동 속도의 차이로 인하여 투습도가 다른 보호필름이 편광자에 접합되는 접착 속도의 차이가 최소화된다. 그러므로 수축응력이 억제되어 컬의 발생을 억제시킬 수 있다.
편광자와 보호필름을 접합시키는 접착제는 상기 편광자 및 보호필름의 어느 일 측에 도포되거나 양자에 도포된다. 도포 조작은 특별히 제한되지 않고 롤법, 분무(스프레이)법, 침지법 등의 각종 방법을 사용할 수 있다. 접착제층은 고형분의 함량을 고려하여 건조 후에 형성되는 접착제층의 두께가 10 내지 5,000㎚, 바람직하게는 30 내지 600㎚가 되도록 도포하는 것이 바람직하다. 두께가 10㎚ 미만인 경우에는 접착력이 불량해질 수 있으며, 5,000㎚ 초과인 경우에는 접착제의 균일한 도포가 어려워지거나 두께 불균일이 발생하여 외관이 불량해질 수 있다. 또한 상기 편광자와 보호필름의 접합시 보호필름에 장력을 가할 수 있으나, 장력은 보호필름에 변형을 가하므로 최대한 낮은 것이 바람직하다.
접착제를 도포한 후에는 상기 편광자와 보호필름을 롤 라미네이터(Roll Laminator) 등으로 접합시킨다. 상기 편광자와 보호필름을 접합한 후에는 건조 공 정을 수행하여 도포 건조층으로 이루어지는 접착제층을 형성한다.
편광자와 보호필름이 접합된 편광판은 건조 공정이 수행된다. 건조 공정의 예로는 열풍을 이용하여 건조온도가 40 내지 100℃, 바람직하게는 60 내지 100℃인 열풍건조가 있다. 건조시간은 20 내지 1200초이지만, 생산성 향상을 위하여 가능한 건조시간이 짧은 것이 좋다. 열풍건조 후에는 상온 또는 상온보다 높은 온도, 예를 들어 20 내지 50℃에서 12 내지 600시간 동안 양생시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 편광판은 편광자와 접합되지 않은 보호필름의 다른 한 면에 필요에 따라 하드코팅층, 반사방지층, 부착방지층, 확산층 및 섬광방지층 등의 표면처리층이 더 적층될 수 있다. 또한, 점착제층에 의해 광학 기능성 필름이 더 적층될 수 있다.
하드코팅층은 편광판 표면의 손상을 방지하기 위해 수행되며, 예로는 실리콘 수지와 같은 적합한 자외선 경화성 수지를 보호필름의 표면에 첨가하는 시스템에 의해 형성된 경도, 미끄럼 특성 등이 우수한 경화된 피복 필름을 들 수 있다. 또한, 반사방지층은 외광이 편광판의 표면에서 반사되는 것을 방지할 목적으로 수행된다. 반사방지층은 종래 기술에 따라 반사 방지 필름을 형성함으로써 달성될 수 있다. 또한, 부착방지층은 보호필름이 인접층에 밀착되는 것을 방지할 목적으로 수행된다. 섬광방지층은 편광자를 투과한 빛의 시각 인지성이 편광판 표면에서 반사된 외광에 의해 저해되는 것을 방지할 목적으로 수행되며, 예로는 샌드블래스팅, 엠보싱 등을 사용하는 조면화 시스템 또는 투명입자 혼합 시스템 등에 의해 미세요철 구조를 보호필름의 표면에 부여할 수 있다. 투명입자는 평균입자크기가 0.5 내 지 20㎛이며, 구체적인 예로는 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 산화 주석, 산화 인듐, 산화 카드뮴, 산화 안티몬 등으로 제조된 입자를 포함한다. 또한, 투명입자는 도전성을 갖는 무기 미립자 또는 가교되거나 가교되지 않은 과립상 중합체 등으로 제조된 유기 미립자를 사용할 수도 있다. 이 투명입자는 수지 100중량부에 대하여 2 내지 70중량부, 바람직하게는 5 내지 50중량부이다. 투명 미립자를 함유하는 섬광방지층은 보호필름 그 자체로서 또는 보호필름의 표면에 도포된 코팅층 등으로서 제공될 수 있다. 섬광방지층은 편광판을 통해 투과된 빛을 확산시킴으로써 시야각을 확장시키는 확산층(시야각 보상기능 등)으로서도 작용할 수 있다.
본 발명의 제조방법으로 제조된 편광판은 액정표시장치에 사용될 수 있다. 액정표시장치는 점착제 부착 편광판의 박리이형필름을 박리한 후 점착제층을 액정 패널에 붙이는 방법으로 제조될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 통해 보다 구체적으로 설명한다. 실시예는 본 발명에 속하는 일례를 나타내는 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 제한하지 않음은 자명하다. 본 발명의 기본 기술 사상을 손상하지 않는 범위 내에서의 실시예의 변경 및 수정 사항이 본 발명의 권리범위에 속하는 것도 당연하다.
[실시예]
제조예 1. 편광자의 제조
중합도가 2,400이고, 비누화도가 99.9몰% 이상인 75㎛ 두께의 폴리비닐알코올(PVA) 필름을 건식으로 약 5배로 일축 연신하고, 긴장 상태를 유지한 채로 60℃ 의 증류수에 1분 동안 침지한 후 요오드/요오드화칼륨/증류수의 중량비가 0.05/5/100인 28℃의 수용액에서 60초 동안 침지하였다. 그 후 요오드화칼륨/붕산/증류수의 중량비가 8.5/8.5/100인 72℃ 수용액에 300초 동안 침지하고, 26℃의 증류수로 20초 동안 세정한 후 65℃에서 건조하여 PVA계 필름에 요오드가 흡착 배향된 편광자를 제조하였다.
제조예 2. 저분자계 가교제를 포함한 접착제 조성물
증류수 100중량부에 아세토아세틸렌 변성 폴리비닐알코올 수지(Z200, ㈜일본합성화학) 5중량부와 글리옥살 가교제0.5중량부를 첨가하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3. 저분자계 가교제를 포함한 접착제 조성물
증류수 100중량부에 아세토아세틸렌 변성 폴리비닐알코올 수지(Z200, ㈜일본합성화학) 5중량부와 지르코졸 가교제(ZA-20, (주)제일합성) 0.5중량부를 첨가하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 4. 저분자계 가교제를 포함한 접착제 조성물
증류수 100중량부에 아세토아세틸렌 변성 폴리비닐알코올 수지(Z200, ㈜일본합성화학) 5중량부와 붕산 가교제(붕산, (주)덕산약품공업) 0.5중량부를 첨가하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 5. 고분자계 가교제를 포함한 접착제 조성물
증류수 100중량부에 카르복시기 변성 폴리비닐알코올 수지(쿠라레포발 KL318, (주)쿠라레) 5중량부와 수용성 폴리아미드에폭시 수지(SR-650, ㈜스미또모 가가꾸) 0.5중량부를 첨가하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 6. 고분자계 가교제를 포함한 접착제 조성물
증류수 100중량부에 카르복시기 변성 폴리비닐알코올 수지(쿠라레포발 KL318, (주)쿠라레) 5중량부와 수용성 폴리아미드에폭시 수지(WS-525, ㈜닛본 PMC) 0.5중량부를 첨가하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 7. 고분자계 가교제를 포함한 접착제 조성물
증류수 100중량부에 아세토아세틸렌 변성 폴리비닐알코올 수지(Z200, ㈜일본합성화학) 5중량부와 수용성 폴리아미드에폭시 수지(SR-650, ㈜스미또모 가가꾸) 0.5중량부를 첨가하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 8. 보호필름의 전처리
(1)노르보넨계 필름의 제작(제 1 보호필름)
노르보넨계 필름 (일본 제온사 제조, 상품명「ZEONOR」, 40㎛)의 한 면을 200w·분/㎡의 방전량으로 코로나 처리하였으며, 투습도는 250g/㎡·일 이었다.
(2)트리아세틸셀룰로오스 필름의 제작(제 2 보호필름)
두께가 80㎛ 의 비누화 처리를 실시한 투습도가 900g/㎡·일인 트리아세틸셀룰로오스 필름을 사용하였다.
실시예 1
제조예 1에서 제조된 PVA계 편광자의 한 면과 제조예 8-1의 보호필름 사이에 제조예 2에서 제조된 접착제를 건조 후 두께 500nm가 되도록 스프레이 도포한 후, 상기 편광자의 다른 한 면과 제조예 8-2의 보호필름 사이에 제조예 5에서 제조된 접착제를 건조 후 두께 500nm가 되도록 스프레이 도포한 후, 닙 롤을 이용하여 접합시켰다. 접합된 편광판을 60℃의 열풍건조기에서 5분간 건조하여 편광판을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 편광자의 한 면과 제조예 8-1의 보호필름 사이에 제조예 3에서 제조된 접착제가 도포되어 접합된 편광판을 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 편광자의 한 면과 제조예 8-1의 보호필름 사이에 제조예 4에서 제조된 접착제가 도포되어 접합된 편광판을 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 편광자의 다른 한 면과 제조예 8-2의 보호필름 사이에 제조예 6에서 제조된 접착제가 도포되어 접합된 편광판을 제조하였다.
실시예 5
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 편광자의 다른 한 면과 제조예 8-2의 보호필름 사이에 제조예 7에서 제조된 접착제가 도포되어 접합된 편광판을 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 편광자의 다른 한 면과 제조예 8-2의 보호필름 사이에 제조예 2에서 제조된 접착제가 도포되어 접합된 편광판을 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 편광자의 한 면과 제조예 8-1의 보호필름 사이에 제조예 5에서 제조된 접착제가 도포되어 접합된 편광판을 제조하였다.
비교예 3
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 편광자의 한 면과 제조예 8-1의 보호필름 사이에 제조예 5에서 제조된 접착제를 도포하고, 상기 편광자의 다른 한 면과 제조예 8-2의 보호필름 사이에 제조예 2에서 제조된 접착제가 도포되어 접합된 편광판을 제조하였다.
시험예
1. 편광판의 컬량
테이블 위의 평면과 같은 기준면에 컬링된 샘플의 오목한 면이 위로 향하도록 위치시키고, 25℃, 65%RH의 분위기 하에서 48시간 동안 습도를 조절한다. 샘플은 장변이 305㎜, 단변이 254㎜인 장방형 샘플을 각 변이 편광막의 제막방향에 대하여 45°의 각도로 이루어지도록 재단한 것이다.
습도가 조절된 샘플의 2개의 대각선 중 편광막의 제막방향에 가까운 각도를 이루는 대각선의 양단의 각이 컬에 의하여 기준면으로부터의 들려진 높이를 측정하고 이를 평균하여 편광판의 컬량을 측정하였다.
편광판의 실용상 허용되는 컬량은 20㎜ 이하, 바람직하게는 15㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 10㎜ 이하다.
2. 접착시간(건조시간) 측정
접합된 샘플을 열풍오븐에 투입 후 샘플을 채취하였다. 편광판의 편광자와 제1보호필름, 편광자와 제2보호필름 사이를 각각 손으로 박리하면서 박리 정도와 파손 정도를 관찰시 박리가 전혀 일어나지 않고 기재가 파손될 때 해당 샘플의 건조 시간을 접착 시간으로 기록하였다. 이때 편광판의 접착시간은 제1 및 제2보호필름이 모두 접착된 시간을 기준으로 하였다.
구분 컬량(㎜) 접착 시간(초) 평가
실시예1 15.0 420 컬 개선
실시예 2 11.5 300 컬 개선
실시예 3 15.5 420 컬 개선
실시예 4 11.5 300 컬 개선
실시예 5 14.0 360 컬 개선
비교예 1 45.5 280 컬 악화
비교예 2 41.0 840 컬 악화
비교예 3 61.0 660 컬 악화
위 표와 같이, 본 발명에 따라 편광자에 투습도가 다른 보호필름을 서로 다른 2종의 접착제로 접합시킨 실시예 1 내지 5의 편광판은 비교예 1 내지 3의 편광판에 비하여 컬이 억제되었다. 실시예 1 내지 5의 편광판은 투습도가 다른 보호필름과 편광자 사이에 접착 속도가 균형을 이루면서 접합되므로 수축응력 차이가 완화되어 컬 발생이 억제되었다.
또한 실시예 1 내지 5의 편광판은 저분자계와 고분자계 가교제의 거동 속도에 관계없이 배치된 비교예 1 내지 3에 비하여 접착 속도가 향상되는 것을 확인하였다.
본 발명의 편광판은 편광자와 제1 및 2 보호필름의 접착 속도가 균형을 이룸에 따라 편광판 및 액정표시장치 제조 공정에 활용될 경우 제품의 컬을 개선하므로 생산 수율이 향상되고, 공정성이 현저히 증대될 것으로 기대된다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 컬이 발생되지 않는 편광판이 요구되는 액정표시장치와 같은 각종 화상표시장치의 제조 공정에 적용이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 편광판의 수직 단면도이다.

Claims (9)

  1. 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 이하인 보호필름;
    저분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제층;
    편광자;
    고분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제층; 및
    40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 초과인 보호필름
    의 순으로 적층된 편광판.
  2. 청구항 1에 있어서, 저분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제는 폴리비닐알콜계 수지 100 중량부(고형분 함량 기준)에 대하여 저분자계 가교제 1 내지 100 중량부를 포함하는 것인 편광판.
  3. 청구항 1에 있어서, 고분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제는 폴리비닐알콜계 수지 100 중량부(고형분 함량 기준)에 대하여 고분자계 가교제 1 내지 100 중량부를 포함하는 것인 편광판.
  4. 청구항 1에 있어서, 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 이하인 보호필름은 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리이미드계 수지, 노르보넨계 수지 및 폴리올레핀계 수지로 이루어진 군에서 선택되는 것인 편광판.
  5. 청구항 1에 있어서, 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 초과인 보호필름은 트리아세틸셀룰로오스계 수지로 이루어진 것인 편광판.
  6. 청구항 4에 있어서, 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 이하인 보호필름은 노르보넨계 수지로 이루어진 것인 편광판.
  7. 청구항 1 또는 2에 있어서, 저분자계 가교제는 포름알데히드, 글리옥살, 글루탈알데히드, 에틸렌디아민, 헥사메틸렌디아미노, 메타크실렌디아민, 1,3-비스아미노시클로헥산, 아디프산히드라지드, 카르보히드라지드, 히드라진 화합물, 산무수물, 붕소 화합물, 지르코늄 화합물, 티타늄 화합물, 알루미늄 화합물, 인산 화합물 및 반응성 작용기를 갖는 실리콘화합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 편광판.
  8. 청구항 1 또는 3에 있어서, 고분자계 가교제는 요소 수지, 구아나민 수지, 멜라민 수지, 아닐린알데히드 수지, 메틸올멜라민 수지, 수용성 폴리아미드에폭시 수지, 수용성 에폭시 수지, 폴리아미노폴리아미드-에피클로로히드린, 폴리옥시알킬렌디아민, 폴리아민, 폴리아크릴산히드라지드, 폴리이소시아네이트 및 블록이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택되는 것인 편광판.
  9. 편광자의 한 면에 저분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제로 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 이하인 보호필름을 접합하고, 다른 한 면에 고분자계 가교제를 포함하는 수계 접착제로 40℃ 및 90%RH에서의 투습도가 300g/㎡·일 초과인 보호필름을 접합하는 것을 포함하는 편광판의 제조방법.
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