KR20110056583A - 액상물질 분배장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와인이나 실험용액 같은 액상물질의 자동 분배장치에 관한 것으로,

구체적으로는 액상물질이 채워진 용기의 거치, 이동, 디캔팅, 빈 용기 배출 과정이 자동으로 이루어짐에 따라 작업자가 일일이 액상물질을 옮겨 담아야 하는 번거로움이 해소됨은 물론, 전체 장치의 이동이 용이해 사용이 편리해지는 기술에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 본체와, 상기 본체 상에 설치되되 액상물질이 담긴 제1용기(예:와인 병)가 안착되는 안치부를 포함하는 거치수단과,

상기 거치수단 일측에 설치되고 제1용기를 제2용기(예:와인 디캔터)측으로 이동시키는 운반수단와,

상기 운반수단 일측에 설치되고 제1용기로 부터 배출된 액상물질을 일시적으로 수용하는 디캔터가 안착되는 디캔팅수단과,

상기 디캔팅수단의 일측에 설치되어 제2용기에서 배출되는 액상물질이 수용되는 복수의 제3용기(예; 와인 잔)가 안치되는 분배수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

디캔더, 분배, 파지, 운반, 와인

Description

액상물질 분배장치{A decanting apparatus}

본 발명은 액상물질이 담긴 용기의 거치부터 이동, 디캔팅, 분배, 빈병 배출과정이 자동으로 이루어짐에 따라 작업자가 일일이 액상물질을 담아야 하는 번거로움이 해소됨은 물론, 전체 장치의 이동이 용이해 사용이 편리해지는 기술에 관한 것이다.

일반적으로 연회장과 같은 파티장소에서는 대부분 즉석 와인 바가 운영된다.

이러한 즉석 와인 바는 단순히 테이블 상에 와인 잔을 여러 개 올려놓은 상태에서 웨이터들이 각 와인 잔 마다 와인을 채워놓으면, 참가자들이 가져가고 웨이터는 빈자리에 다시 새 와인 잔을 놓고 와인을 채워놓는 방식으로 운영된다.

이러한 기존 와인 바는 웨이터가 일일이 직접 와인을 채워놔야 하므로 굉장히 번거롭다.

또한 와인 잔을 특정지점에 비치해놓는 방식으로 운영되다 보니, 여러 사람이 혼잡하게 이동해야 하므로 번거로움이 많았다.

이 외에도 연구소나 산업체에서 실험용액은 단계별로 옮겨 담아 타 용액과 혼합하는 등의 과정을 거치는데, 이러한 실험용액의 배분은 일일이 연구원에 의해 수작업으로 이루어지므로, 번거로울 뿐만아니라 위험용액일 경우 안전사고의 우려도 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로,

액상물질이 담기 용기의 거치부터 이동, 디캔팅, 분배, 빈병 배출 및 세척과정이 자동으로 이루어짐에 따라 작업자가 일일이 액상물질을 따르고 운반해야 하는 번거로움이 해소됨은 물론, 전체 장치의 이동이 용이해 사용이 편리해지는 액상물질 분배장치를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

본체와, 상기 본체상부면 상에 설치되되 액상물질이 담긴 제1용기(예 : 와인 병)가 안착되는 안착부를 포함하는 거치수단과,

상기 거치수단 일측에 설치되고 제1용기를 이동시켜 액상물질을 제2용기(예:와인 디캔터)측으로 이동시키는 운반수단과,

상기 운반수단 일측에 설치되고 제1용기에 담긴 액상물질을 후술하는 다수의 제3용기에 분배하기 위하여 일시적으로 수용하는 디캔터수단과,

상기 디캔터수단 일측에 설치되어 제2용기에 담긴 액상물질을 복수의 제3용기(예:와인 잔)에 순차적으로 따르기 위해 다수의 제3용기 거치링을 포함하는 분배수단을 포함한다.

그리고 상기 거치수단의 안착부는, 액상물질이 채워진 상태의 제1용기가 안착되는 제1안착부와, 액상물질이 제2용기로 배출된 후 빈 용기 상태의 제1용기가 안착되는 제2안착부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한 상기 안착부는 제1용기가 안착되는 안착판과, 상기 안착판 양측에 설치되는 가이드프레임을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 운반수단은, 바닥패널과 상기 바닥패널 상에 설치되는 파지부 및 상기 바닥패널 및 파지부를 이동시키는 이동수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 파지부는, 바닥패널 좌우측 상에 상호 대칭구조로 설치되는 제1, 2파지부로 구성되되, 바닥패널 양측에 수직방향으로 세워지는 제1, 2고정패널과,

상기 각 고정패널에 설치되되, 상호 마주보는 방향으로 회동되도록 설치되는 제1, 2회동패널과, 상기 제1, 2 회동패널 중 상호 마주보는 내측면 상에 설치되는 제1, 2파지프레임과, 상기 제1, 2고정패널 상에 설치되되, 상기 제1, 2파지프레임을 제1, 2회동패널의 회동방향과 수직방향으로 회동시키는 제2회동수단을 포함하여 구성된 점도 특징으로 한다.

그리고 상기 디캔팅부는, 고정지주와, 상기 고정지주 상에 설치되는 제3회 동수단 및 상기 고정지주에 결합되되, 제3회동수단에 회동가능하도록 설치되어, 제2용기가 안착된 상태에서 회동하는 그네프레임을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 각 고정지주는 별도의 바닥판 상에 설치되되,

상기 바닥판은 별도 위치조절부를 통해 상하 또는 좌우 위치가 조절되는 점도 특징으로 한다.

그리고 상기 디캔팅수단과 분배수단 사이에는 상기 제2용기의 세척부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 분배수단은, 회전판과, 상기 회전판 상에 설치되어 회전판과 함께 회전되며 제3용기가 설치되는 거치대를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

더불어 상기 거치대는, 회전판 테두리에 구비되는 수직대와, 상기 수직대에 시소 형태로 연결되어 회동하는 회동대 및 상기 회동대 일단부에 구비어 제3용기가 설치되는 거치링을 포함하되, 상기 회전판의 중심지점에는 설치봉이 설치되고, 설치봉 상단에는 회동대의 회동정도를 감지하는 센서가 구비된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징적 구성으로 이루어진 본 발명은,

액상물질이 담긴 용기의 거치부터 이동, 디캔팅, 분배, 빈 용기 배출 및 세 척과정이 자동으로 이루어짐에 따라 작업자가 일일이 액상물질을 옮겨야 하는 번거로움이 해소됨은 물론,

액상물질 이동과정에서 발생될 수 있는 안전사고 등이 방지될 수 있으며,

물론 전체 장치의 이동이 용이해 사용이 편리해지는 장점이 있다.

이하에서는 도면에 예시된 구성을 참조하여 본 발명의 구체적인 구성 및 그 작용에 대한 실시 예를 설명하도록 한다.

참고로 본 실시 예는 와인의 디캔팅 용도로 적용한 경우로,

이하 설명하는 액상물질은 와인이며 제1용기는 와인 병, 제2용기는 와인 디캔터(decanter)고, 제3용기는 와인 잔인 것으로 한정하여 설명한다.

하지만 본 발명의 권리범위는 이러한 와인자동공급 구조에 한정되지 않고 기타 연구소 등에서 사용되는 실험용 용액의 이동 및 혼합 용도 등과 같이 용기내 액상물질을 단계별로 이동시키는 목적의 장치라면 모두 적용될 수 있다.

본 발명 액상물질 분배장치는 [도 1] 및 [도 2]에 도시된 것처럼 크게 본체(100)상에 거치수단(200), 운반수단(300), 디캔팅수단(400) 및 분배수단(500)이 순차적으로 구성된다.

먼저 상기 본체(100)는 본 발명의 전체 구성이 설치됨과 동시에 이동기능을 하는 부분으로, 전체적으로 테이블 형태를 띠고 바닥에는 캐스터(caster)(110)가 설치되어 이동이 자유롭도록 한다.

이러한 본체(100)의 상부면 상에는 거치수단(200)을 비롯해 각 구성요소들이 설치되는데,

먼저 상기 거치수단(200)은 액상물질이 담긴 제1용기(A)(이하 '와인병(A)'이라 함)가 안착되는 부분으로, [도 2] 및 [도 3]에 도시된 것처럼 제1안착부(210a)와 제2안착부(210b)로 나뉘어 구성된다.

상기 제1안착부(210a)는 액상물질이 채워져 있는 와인병(A)이 최초 안착되는 부분으로, 본체(100) 상면으로부터 수직방향으로 지주대(212)가 설치되고, 지주대(212) 상단에는 와인병(A)이 실제 안착되는 안착판(214)이 위치되며, 안착판(214) 좌우측에는 와인병(A)을 양측에서 지지하기 위한 가이드프레임(216)이 설치된 구조로 이루어진다.

참고로 각 가이드프레임(216)은 해당 와인병(A) 종류에 따라 상호간 간격이 조절될 수 있도록 할 수 있다.

이러한 제1안착부(210a)의 일측에는 동일한 구조의 제2안착부(210b)가 설치되는데, 제1안착부(210a)는 와인이 채워져 있는 와인병(A)이 거치되는 반면 제2안착부(210b)는 후술하는 운반수단(300)를 통해 와인이 배출된 빈 와인병이 놓이는 부분이다.

상기 운반수단(300)는 와인병(A)내의 와인을 후술하는 디캔팅부(400)로 이동시키고, 빈 용기를 배출위치인 제2안착부(210b)로 이동시키는 역할을 하는 부분으로, [도 1]과 [도 2] 및 [도 4] 내지 [도 6]에 도시된 것처럼 상기 거치수단(200)의 앞쪽에 위치되며, 다시 바닥패널(310)과 파지부(320) 및 이동수단(330) 등으로 구성된다.

먼저 상기 바닥패널(310)은 단순 판재 형태로 본체(100) 상부에 위치되되, 별도의 제1슬라이드레일(312) 상에 설치된 상태에서 이동수단(330)에 의해 거치수단(200)을 향해 전후 이동될 수 있다.

그리고 상기 이동수단(330)은 위에서 설명한 것처럼 상기 바닥패널(310)의 구동원 역할을 하는 부분으로, [도 1]과 같이 바닥패널 아래쪽에 위치한 제1구동모터(332)에 제1스크류봉(334)이 제1슬라이드레일(312)과 수평상태로 위치되고, 제1스크류봉(334) 상에는 바닥패널(310)의 바닥면에 설치된 제1이송뭉치(336)가 볼스크류 방식으로 결합된 구조로 이루어진다.

따라서 바닥패널(310)은 제1스크류봉(334)이 회전되면 제1스크류봉(334)의 길이방향을 따라 전후 이동된다.

이러한 바닥패널(310)상에는 제2슬라이드레일(314)이 상기 제1슬라이드레일(312)과 수직방향으로 구비되고, 제2슬라이드레일(314) 상에는 별도의 이동판(316)이 설치되어 제2슬라이드레일(314)을 따라 제1안착부와 제2안착부 사이를 왕복 이동하며 이동판(316) 상에는 파지부(320)가 설치된다.

상기 파지부(320)는 와인병(A)의 실질적인 파지기능을 하는 부분으로, 다시 제1, 2파지부(320a)(320b)로 구분된다.

상기 제1파지부(320a)는 바닥패널(310)상에 제 1고정패널(322)이 전후 간격을 두고 세워지고, 각 제1고정패널(322) 사이에는 제1회동패널(323)이 설치되는데, 제1회동패널(323)의 좌우측에는 힌지축(H)이 구비되고, 양 힌지축(H)이 고정패널에 결합됨에 따라 힌지축(H)을 중심으로 폭 방향으로 시소 운동하는 형태로 회동되는 구조를 갖는다.

그리고 제1회동패널(323)의 하단에는 별도의 실린더부재(324)가 연결되어 제1회동패널(323)은 실린더부재(324)의 작동에 따라 회동된다.

또한 [도 4] 내지 [도 7]에 도시된 것처럼 이러한 제1회동패널(323)의 내측면 상에는 원판 형태의 회전부재(325)가 설치되고, 상기 회전부재(325)의 양측에는 제1용기(A)와의 실질적인 접촉이 이루어지는 제1파지프레임(326)이 구비된다.

그리고 제1회동패널(323)의 외측면에는 상기 제1파지프레임(326)을 길이방향으로 기울임 동작을 시키기 위한 제2회동수단(327)이 설치된다.

상기 제2회동수단(327)은 제2구동모터(327a)가 제1회동패널(323)상에 설치되고, 제2구동모터(327a)의 모터축에는 웜(warm)(327b)이 구비되고, 웜(327b)에는 웜휠(327c)이 치합되며, 웜휠(327c)은 상기 회전부재(325)의 회전축(미도시)과 연결된 구조로 이루어진다.

따라서 제2구동모터(327a)가 구동되면 웜(327b)과 웜휠(327c)간 치합에 의해 회전부재(325)에 결합된 제1파지프레임(326)이 [도 6] 및 [도 8]과 같이 제1회동패널(323)의 회동방향( 폭방향)과 수직방향(길이방향)으로 회동된다.

그리고 제2파지부(320b)는 상기 제1파지부(320a)와 대칭되는 구조로 역시 이동판(316) 상에 설치된다.

즉 제2파지부(320b)는 제1회동패널(323)과 마주보도록 위치되는 제2회동패널(323b)이 상호 마주보는 형태로 회동되는 대칭 구조이므로 구체적인 설명은 생략하고 동일한 도면부호를 사용한다.

이때 제1회동패널(323)과 제2회동패널(323b)간 간격은 와인병(A)을 사이에 두고 회동하였을 때 와인병(A)이 제1, 2파지프레임(326)에 의해 안정적으로 파지될 수 있는 거리가 되도록 한다.

이러한 파지부(320)는 이동판(316)에 의한 좌우이동을 통해 제1안착부(210a)와 제2안착부(210b)간 이동이 가능하게 되고, 이동수단(330)을 통해 거치수단(100)과 후술하는 디캔팅수단(400) 간 이동도 가능하게 된다.

상기 디캔팅수단(400)은 와인을 와인 잔에 따르기 전에 별도의 제2용기(B)(이하 '디캔터(B)'라 함)에 옮겨 담아 와인과 공기의 접촉시간을 확보하여 와인 향을 높임과 동시에, 침전물을 가라앉히는 기능을 하는 부분으로,

[도 1], [도 2] 및 [도 7] 내지 [도 11]에 도시된 것처럼 상기 운반수단(300) 일측에 설치되며, 다시 상하조절판(410)과 바닥판(420), 고정지주(430), 제3회동수단(440), 그네프레임(450)으로 구성된다.

상기 상하조절판(410)은 디캔팅부(400)의 설치 및 상하 위치조절을 위한 것으로, 단순 판재형태로 이루어지고, 본체(100) 상부면 상에 설치된다.

이러한 상하조절판(410)의 중간에는 장공형태의 슬라이드공(412)이 형성되고 슬라이드공(412) 양측에는 상기 제1슬라이드레일(312)과 동일한 방향의 제3슬라이드레일(414)이 구비된다.

상기 상하조절판(410)은 상하조절부(460)를 통해 상하위치가 조절되는데, 상기 상하조절부(460)는 [도 1] 및 [도 7]처럼 본체(100) 하부에 제3구동모터(462)가 구비되고, 제3구동모터(462)의 구동축과는 벨트 등을 통해 구동기어(464)가 연결되며, 구동기어(464)의 중심에는 제2스크류봉(466)이 수직방향으로 세워져 상하조절판(410) 바닥의 제2이송뭉치(467)와 볼스크류 구조로 결합된다.

따라서 제2스크류봉(466)의 회전 시 상하조절판(410)이 승하강 된다. 이때 상하조절판(410)의 테두리 상에는 별도의 가이드지주(468)가 설치되어 승하강 과정에서의 흔들림 등이 방지된다.

그리고 상하조절판(410)의 제3슬라이드레일(414) 상에는 제2운반수단(400)의 전후 이동기능을 갖는 바닥판(420)이 설치되는데, 바닥판(420)은 별도의 전후조절부(470)를 통해 제3슬라이드레일(414)을 따라 전후 이동된다.

상기 전후조절부(470)는 상하조절판(410)바닥에 별도 제4구동모터(472)구비되고 제4구동모터(472)에는 제3슬라이드레일(414)과 동일한 방향의 제3스크류봉(474)이 연결되며, 제3스크류봉(474) 상에는 상기 바닥판(420)의 하부면에 연결 된 제3이송뭉치(476)가 볼스크류 구조로 결합된다.

따라서 제4구동모터(472)의 회전 시 바닥판(420)이 제3스크류봉(474) 길이방향을 따라 전후 이동되고, 이 과정에서 제3이송뭉치(476)는 상기 슬라이드공(412)을 관통한 상태로 슬라이드공(412)을 따라 이동하므로 바닥판(420)과 상하조절판(410) 간의 간섭은 발생되지 않는다.

상기 바닥판(420) 상부면 좌우측에는 고정지주(430)가 수직방향으로 세워지고, 각 고정지주 사이에는 '

'형상의 그네프레임(450)이 설치된다.

상기 그네프레임(450)은 좌우 양단이 각 고정지주(430)와 회동 가능하도록 설치되어 연결지점을 중심으로 마치 그네와 같은 형태로 회동된다.

이러한 그네프레임(450)의 회동은 별도의 제3회동수단(440)에 의해 이루어지는데, 상기 제3회동수단(440)은 제2회동수단(327)과 거의 동일한 구조로 이루어진다.

즉 고정지주(430)에 제5구동모터(442)가 구비되고 제5구동모터(442)의 모터축에는 제2웜(444)이 벨트 및 벨트풀리(446)를 통해 연결되며, 제2웜(444)에는 제2웜휠(447)이 치합되고 제2웜휠(447)은 그네프레임(450)의 회동축(452)과 연결된 구조로 이루어진다.

따라서 제5구동모터(442)가 구동되면 제2웜(444) 및 제2웜휠(447) 간 치합에 의해 그네프레임(450)이 회동된다.

이때 제5구동모터(442)는 정역회전이 가능한 구조로 이루어져 회동된 그네프 레임(450)의 원상복구가 가능하도록 한다.

이러한 그네프레임(450) 상에는 상부가 개방된 디캔터(B)가 안착되며, 그네프레임(450)을 따라 회동된다. 이때 그네프레임(450) 전후측상에는 디캔터(B)의 고정을 위한 레버(460)가 설치된다.

이러한 디캔팅수단(400)은 와인, 즉 액상물질이 한번 옮겨 담겨진 후 별도의 제3용기 등으로 이동시키는 역할을 하므로, 상기 운반수단(300)와 같은 용기 운반기능을 기능을 포함하는 것이다.

이러한 디캔팅수단(400) 일측에는 [도 11]과 같이 디캔터(B)의 내부 세척을 위한 세척부(1)가 설치되는데,

상기 세척부(1)는 본체(100)상에 설치된 분사노즐(1A)에 의해 물이 위쪽을 향해 분사되는 구조로 이루어진다.

이러한 세척부(1)는 일반적인 물분사장치와 동일한 개념의 구조를 가지므로 보다 구체적인 설명은 생략한다.

이러한 세척부(1)를 통한 물의 분사시점은 상기 디캔팅부(400)에서 디캔터(B)로부터 와인이 완전히 배출된 상태에서 제2용기(B)가 180도 가까이 회동하여 개방부가 아래쪽에 위치된 상태가 되었을 때, 내부로 물을 분사하여 세척하는 방식으로 이루어진다.

이렇게 디캔터(B) 내부를 세척함에 따라 다른 종류의 와인이 채워질 때 맛의 섞임 현상을 방지할 수 있다.

[도 12] 및 [도 13]과 같이 상기 세척부(1) 일측에는 상기 디캔터(B)로부터 배출된 와인이 최종적으로 담기는 제3용기(C)(이하 '와인잔(C)'라 함)가 설치될 분배수단(500)이 위치되는데,

상기 분배수단(500)은 다시 회전판(510)과 구동수단(520) 및 거치프레임(530)으로 구성된다.

상기 회전판(510)은 자체 회전을 통해 와인이 복수의 와인잔(C)에 순차적으로 담길 수 있도록 하는 기능을 가지며, 구동수단(520)을 통해 턴테이블 형태로 회전된다.

상기 구동수단(520)은 본체(100) 상부면 중 회전판 하부에 제6구동모터(522)가 설치되고, 제6구동모터(522)의 모터축에는 벨트풀리 및 회전축(미도시)을 통해 회전판(510)이 연결된 구조로 이루어진다.

그리고 상기 거치대(530)는 제3용기(C)가 직접적으로 설치되는 부분으로, 회전판(510)의 상부면 테두리를 따라 간격을 두고 설치된다.

이러한 와인잔 거치대(530)는 회전판(510) 테두리측에 구비된 수직대(532)에 시소 형태로 연결되어 회동하는 회동대(534)가 설치되며, 회동대(534)의 일단부에는 거치링(536)이 구비되며, 각 거치링(536)에는 제3용기(C)가 안착된 구조로 이루어진다.

그리고 회동대(534)의 타단부에는 무게추(538)가 구비되어 거치링(536)에 빈 와인잔(C)이 놓여진 상태에서는 회동대(534) 중 무게추(538)가 위치한 단부가 아래로 약간 아래로 내려진 상태가 된다.

그리고 와인잔(C)에 와인이 채워지면 회동대(534) 중 와인잔(C) 쪽 단부가 내려가고 반대쪽 단부는 위로 올라가게 된다.

상기 회전판(510)의 중심지점에는 설치봉(540)이 설치되고, 설치봉(540) 상단 둘레면에는 각 거치대(530)의 회동대(534) 단부가 삽입되는 삽입홈(542)이 형성되되, 상기 삽입홈(542)에는 회동대(534)의 단부 위치 감지를 통해 와인잔에 적정량의 와인이 채워졌는지 여부를 자동으로 판단하기 위한 센서(S)가 구비된다.

상기 센서(S)는 일반적인 광센서나 접촉센서로 방식으로 구현되어, 와인잔(C)에 와인이 채워져 회동대(534)의 단부가 삽입홈(542)에 삽입되어 센서(S)에 감지되는 순간 적정량이 채워진 것으로 판단하여 해당 와인잔으로의 와인공급이 중단된다.

구체적으로는 센서부(S)는 상기 제5구동모터(442) 및 제6구동모터(522)와 연결되어, 회동대(534)의 단부가 센서부(S)에 감지되면 제5구동모터(442)는 역회전하여 디캔터의 경사를 줄임과 동시에 제6구동모터(522)가 작동되어 회전판(510)이 일정각도 회전하여 다음 차례의 와인잔이 정 위치에 이르도록 동작한다.

또한 회동대(534)가 센서부(S)에 미 감지된 상태에서는 제5구동모터(442)는 정회전, 제6구동모터(522)는 정지된다.

이하에서는 상기 구성에 의한 본 발명의 작용을 설명하도록 한다.

먼저 [도 1] 내지 [도 3]와 같이 안착판(214) 상에 와인이 담긴 와인병(A)이 안착된 상태에서, 제1구동모터(332)에 의해 제1스크류봉(334)이 회전하면 제1이송뭉치(336)와의 결합을 통해 바닥패널(310)과 함께 파지부(320)가 제1슬라이드레일(312)을 따라 이동하여, [도 6]처럼 각 파지부가 와인병(A) 좌우측에 위치된다.

즉 와인병(A)은 제1, 2파지부(320a)(320b) 사이에 위치된 상태가 되고 이 상태에서 각 회동패널(323)(323b)이 서로를 향해 회동하여 각 파지프레임(326)이 와인병(A) 양측을 가압하여 파지하게 된다.

이 상태에서 바닥판을 비롯한 각 파지부(320a)(320b)는 제1슬라이드레일(312)를 따라 다시 앞쪽으로 이동하여 [도 7]과 같이 디캔팅수단(400) 앞쪽에 위치된다.

그 후 [도 8]에 도시된 것처럼 제2구동모터(327a)의 구동에 의해 웜(327b)과 웜휠(327c)이 연동되면서 각 회동패널(323)(323b)의 회전부재(325)가 디캔터(B)를 향해 회전됨에 따라 회전부재(325)에 설치된 각 파지프레임(326)을 비롯해 와인병(A)도 함께 회전된다.

이때 디캔딩부(400)는 낮은 위치로 하강하여 와인병(A)과 적정 높이차를 이루도록 동작한다. 이로 인해 와인병(A) 내 와인이 디캔터(B)내로 주입되어 디캔딩 과정을 거치게 된다. 와인병(A)으로부터 와인이 완전히 배출되면 제2구동모터(327a)와 웜(327b), 웜휠(327c), 회전부재(325) 및 각 파지프레임(326)이 반대로 회전하여 와인병(A)은 원위치로 회전한다.

그 후 이동판(316)이 제2슬라이드레일(314)을 따라 횡방향으로 이동한 후 다시 바닥패널(310)이 제1슬라이드레일(312)을 따라 이동하여 빈 와인병을 제2안착부(210b) 상에 안착시킨다.

이렇게 제2안착부(210b)에 안착된 빈 와인병은 별도로 수거된다.

그리고 상기 운반수단(300)의 각 파지부가 회동하는 과정에서 디캔터수단(400)은 상하조절부(460)에 의해 상하 위치가 조절되어 와인병(A)으로부터 배출된 와인을 정확히 받을 수 있도록 하는데,

먼저 제3구동모터(462)에 의해 구동기어(464)가 회전하면 제2스크류봉(466)이 회전하면서 제2이송뭉치(467)와의 연결에 의해 상하조절판(410)이 승하강됨에 따라 디캔터(B)를 비롯한 디캔팅수단(400) 전체의 상하 위치가 조절된다.

그리고 이러한 상하 위치조절과 더불어 전후조절부(470)에 의한 전후위치조절도 이루어지는데, 제4구동모터(472)에 의해 제3스크류봉(474)이 회전하면 제3이송뭉치(476)가 제3스크류봉(474)의 길이방향을 따라 이동함으로, 결국 바닥판(420)을 비롯한 고정지주(430) 그네지주(450) 및 디캔터(B)의 전후위치가 조절된다.

이렇게 디캔터(B)내에 와인이 채워진 상태에서 [도 11]과 같이 제2회동수단(440)의 제5구동모터(442)가 회전하면 제2웜(444)과 제2웜휠(447)의 연동에 의해 그네프레임(450)이 그네형태로 회동된다.

이때 디캔터(B)는 레버(460)를 통해 그네프레임(450)상에 고정된 상태이다.

그리고 그네프레임(450)과 디캔터(B)가 일정각도 회전하면 디캔터(B) 내부의 와인이 외부로 배출되고, 이때 배출된 와인은 [도 12]에 도시된 바와 같이 분배수단(500)에 설치된 와인잔(C)에 담긴다.

이 과정에서 와인이 해당 와인잔(C)에 적정량 담기면 [도 13]의 '확대도1'과 같이 회동대(534)중 무게추(538)의 반대쪽단부가 일정각도 들어 올려지면서 센서(s)에 감지된다.

이로 인해 제5구동모터(442)는 일정각도 역회전함에 따라 디캔터(B)가 반대로 회동하여 와인 따르기 동작이 중단된다.

그리고 제6구동모터(522)의 구동에 의해 분배수단(500)의 회전판(510)이 회전하면서, 와인이 충분히 채워진 해당 와인잔(C)은 일측으로 이동하고, 타 거치대가 해당위치로 이동하여 비워져 있는 다른 와인잔이 와인 배출지점 새로이 위치된다.

그 후 다시 제5구동모터(442)에 의해 디캔터(B)가 회동하여 와인이 다시 배출되어 해당 와인잔에 담기고, 적정량이 담기면 또다시 앞의 과정이 반복된다.

이 과정에서 와인을 마시고자 하는 사람들은 와인이 담겨진 와인잔(C)를 들어올려 사용한다. 또한 이렇게 와인잔이 제거된 거치대에는 새로운 와인잔이 놓여져 앞의 과정을 통해 지속적으로 와인이 담겨진다.

이러한 과정으로 인해 예를들어, 파티장소에서 즉석 와인바를 운영하고자 할 때, 본 발명에 의한 액상물질 분배장치로 대체할 경우 분배수단에 설치된 각 와인 잔에 자동으로 적정량의 와인이 채워짐으로 일일이 웨이터가 각 와인을 채워놔야 하는 번거로움을 해소할 수 있게 된다.

또한 본체를 통해 장치 전체를 이동하면서 와인을 자동으로 공급할 수 있으므로 와인잔이 올려진 쟁반을 일일이 들고 다니면서 공급해야 하는 번거로움도 해소할 수 있게 된다.

뿐만 아니라 연구소에서 적용할 경우 사용되는 실험용액의 단계별 이동 및 혼합과정도 본 장치의 각 단계를 통해 이루어질 수 있게 된다.

이상 설명한 것처럼 본 발명은 액상물질이 담긴 용기의 거치부터 이동, 분배, 빈 용기의 배출 및 세척과정이 자동으로 이루어짐에 따라 작업자가 일일이 액상물질을 담아야 하는 번거로움이 해소됨은 물론, 전체 장치의 이동이 용이해 사용이 편리해지는 장점이 있다.

도 1 은 본 발명의 전체 측면개략도

도 2 는 본 발명의 전체 사시도

도 3 은 거치부의 일부 확대 사시도

도 4 및 도 5 는 운반수단의 확대 개략도

도 6 은 운반수단에 의해 와인병이 파지된 상태를 나타낸 일부 확대 개략도

도 7 및 도 8 은 운반수단에 의해 와인병이 회전하여 와인이 디캔터 내로 공급되는 과정을 나타낸 도면

도 9 내지 도 11은 디캔팅수단의 구조 및 디캔터의 회동과정을 나타낸 도면

도 12 및 도 13 은 분배수단의 전체 구조 및 각 와인잔에 와인이 채워지는 과정에서 거치대의 작동과정을 나타낸 개략도

<주요부분에 대한 도면부호 설명>

100 : 본체 200 : 거치수단

300 : 운반수단 400 : 디캔팅수단

500 : 분배수단

Claims (11)

1. 본체상부면 상에 설치되되 액상물질이 담긴 제1용기가 안착되는 안착부를 포함하는 거치수단과,

   상기 거치수단 일측에 설치되고 제1용기를 이동시켜 액상물질을 제2용기측으로 이동시키는 운반수단과,

   상기 운반수단 일측에 설치되고 제1용기로 부터 배출된 액상물질이 수용되는 제2용기를 구비한 디캔팅수단과,

   상기 디캔팅수단 일측에 설치되어 제2용기에서 배출되는 액상물질이 분배되는 복수의 제3용기가 설치되는 분배수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 액상물질 분배장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 안착부는,

   액상물질이 채워진 상태의 제1용기가 안착되는 제1안착부와,

   액상물질이 배출된 빈 용기 상태의 제1용기가 안착되는 제2안착부로 이루어진 것을 특징으로 하는 액상물질 분배장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 안착부는 제1용기가 안착되는 안착판과, 상기 안착판 양측에 설치되는 가이드프레임을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 액상물질 분배장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 운반수단은,

   바닥패널과 파지부 및 이동수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 액상물질 분배장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 파지부는,

   상호 대칭구조로 설치되는 제1, 2파지부로 구성되되,

   바닥패널 양측에 수직방향으로 세워지는 제1, 2고정패널과,

   상기 각 고정패널에 설치되되, 상호 마주보는 방향으로 회동되도록 설치되는 제1, 2회동패널과,

   상기 제1, 2 회동패널 중 상호 마주보는 내측면상에 설치되는 제1, 2파지프레임과,

   상기 제1, 2파지프레임을 제1, 2회동패널의 호동방향과 수직방향으로 회동시 키는 회동수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 액상물질 분배장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 디캔팅수단은,

   고정지주와, 상기 고정지주 상에 설치되는 제2회동수단 및 상기 고정지주에 결합되되, 제2회동수단에 회동가능하도록 설치되어, 제2용기가 안착된 상태에서 회동하는 그네프레임을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 액상물질 분배장치.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 각 고정지주는 별도의 바닥판 상에 설치되되,

   상기 바닥판은 별도 위치조절부를 통해 상하 또는 좌우 위치가 조절되는 것을 특징으로 하는 액상물질 분배장치.
8. 제 1항 또는 제 6항에 있어서,

   상기 디캔딩수단과 분배수단 사이에는 상기 제2용기의 세척부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 액상물질 분배장치.
9. 제 1항에 있어서,

   상기 분배수단은,

   회전판과, 상기 회전판 상에 설치되어 회전판과 함께 회전되며 제3용기가 설치되는 거치대를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 액상물질 분배장치.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 거치대는,

    회전판 상에 구비되는 수직대와, 상기 수직대에 시소 형태로 연결되어 회동하는 회동대 및 상기 회동대 일단부에 구비어 제3용기가 설치되는 거치링을 포함는 액상물질 분배장치.
11. 제 9항 또는 제10항에 있어서,

    상기 회동대의 거치링이 설치되는 반대측에는 무게추가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 액상물질 분배장치.

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