KR20110056384A - 직물 가스켓 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

고온에서 동작하는 짝 맞춤되는 부재 사이에 실링을 제공하는 직물 가스켓 및 그 제조방법이 제공된다. 가스켓은 적어도 한 쌍의 비금속, 내열성 얀으로 제조되는 편물의 관형 본체를 포함한다. 본체는, 단부 중 적어도 하나는 다른 단부를 향하여 감기게 되는 대향하는 단부들 사이에서 연장되어, 짝 맞춤되는 부재 사이의 수용부에 따라 미리 정해진 직경을 갖는 롤부를 원주방향으로 연장되도록 형성한다.

Description

직물 가스켓 및 그 제조 방법 {TEXTILE GASKET AND METHOD OF CONSTRUCTION THEREOF}

본 발명은 대체로 짝 맞춤되는 부재 사이에 실링을 형성하는 가스켓에 관한 것이며, 특히 내열성 직물 가스켓에 관한 것이다.

펠트 부와 로프 부와 같은 복수의 구성요소를 가진 가스켓, 또는 한 쌍의 독립된 로프 부로 형성되는 가스켓에 의해, 짝 맞춤되는 부재 사이에 내열성 실링을 제공하는 것으로 알려져 있다. 이들 가스켓은 확실한 실링을 제공할 수 있지만, 이러한 가스켓은 전형적으로 제조 비용이 높고, 특히 가스켓의 형성시에 복수의 구성요소가 요구된다. 원재료 가격의 상승과 더불어, 복수의 구성요소를 갖는 것은 고장에 대한 추가적인 원인이 된다. 추가적인 고장은 대게 구성요소를 서로 붙이거나 접착하는 데에서 기인하고, 그것에 의해 이탈된 지점이 발생하고 사용상 고장이 발생하게 된다.

위에서 설명된 가스켓 외에, 편직된 와이어 메시(knitted wire mesh)로 가스켓을 또한 형성할 수 있는 것으로 알려져 있다. 와이어 메시 가스켓은 특정 용도에 사용하기 위한 특정 형상을 취하기 위해 금형에 합착하게 된다. 또한 실링 특성을 향상시키기 위해, 내열성 물질을 와이어 메시에 포함시킬 수 있다. 이러한 가스켓은 몇가지 잠재적인 문제점이 있는데, 예를 들어, 사용시 팽창에 대한 제한된 내구력, 사용시 압축에 대한 제한된 내구력, 그리고 와이어 물질의 부식 등이 있다. 사용시 팽창에 대한 제한된 내구력 외에, 이러한 가스켓은 또한 특정한 용도로 사용하는데에 있어 대체로 딱딱하고 유연성이 없다. 따라서 이러한 가스켓은 대체로 특정한 용도로 사용되는데에 한정되어, 다른 맞닿는 표면 형상을 가지는 여러 용도에 사용할 수 없다. 또한, 비교적 유연성이 없는 와이어 물질의 가스켓은 맞닿는 표면에서 실링 결함이 있을 수 있고, 결국 누출이 발생한다. 게다가, 부식될 경향이 있는 와이어 가스켓은 수명이 제한적이다.

본 발명의 현재의 나은 형태로서, 고온에서 작동하는 짝 맞춤되는 부재 사이에서 실링을 제공하는 직물 가스켓이 제공된다. 가스켓은 복수의 겉뜨기를 사용하여 서로 편직되는 복수의 비금속, 내열성 얀을 가지는 이음매 없는 편물의 관형 본체를 포함한다. 상기 본체는, 단부 중 적어도 하나는 다른 상기 단부를 향하여 감기게 되는 대향하는 단부들 사이에서 연장되어, 짝 맞춤되는 부재 사이의 수용부(receipt)에따라 미리 정해진 직경을 갖는 롤부를 원주방향으로 연장하도록 형성한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 서로를 향해 양쪽 단부가 감기게 되고, 이에 의해 짝 맞춤되는 부재 사이의 수용부에 따라 미리 정해진 직경을 갖는 롤부를 원주방향으로 연장하도록 형성한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 한 쌍의 원주 방향으로 연장된 롤부는 본체의 언롤 브릿지 부(unrolled bridge portion)에 의해 서로 축방향으로 구분되어 지며, 이에 의해 짝 맞춤되는 부재의 축방향의 구분된 영역 사이에 실링을 제공하는 서로 구분되어 구별되는 제1 및 제2 실링부로서 롤부를 제공하게 된다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 상기 관형 본체는 상기 비금속 얀과 편직되는 복수의 금속 얀을 포함한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 단부 하나로부터 내측으로 연장되는 상기 본체의 제1부분은 상기 비금속 얀으로 전부 형성되며, 다른 단부로부터 내측으로 연장하는 상기 본체의 제2부분은 상기 금속 얀으로 전부 형성된다. 비금속 제1부분은 금속 제2부분에 대해 내측으로 반대방향으로 접히며, 단부 중 하나를 마는 경우 제1부분의 비금속은 얀은 본체로부터 반경방향 외측으로 향하게 된다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 직물 가스켓의 제조 방법에 관하여 제공된다. 제조방법은 복수의 비금속 얀을 제공하는 단계 및 대향하는 단부 사이에 연장하는 길이를 가진 이음매없는 관형 본체를 상기 비금속 얀으로 편직하는 단계를 포함한다. 그리고나서, 실링되어야할 상기 짝 맞춤되는 부재사이의 수용부에 따라 미리 정해진 직경을 갖는 제1 원주 방향의 스크롤 실링 부를 형성하기 위해, 상기 단부 중 적어도 하나를 다른 단부를 향하여 마는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 상기 제조방법은 비금속 얀 및 금속 얀 둘다 갖는 관형 본체를 제공하기 위해 편직 장치(knitting machine)로 금속 얀을 비금속 얀과 편직하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 상기 제조방법은 가로뜨기 장치(weft knitting mahcine)로 편직을 수행하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 상기 제조방법은 평상형 가로뜨기 장치(flat bed weft knitting mahcine)로 편직을 수행하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 상기 제조방법은 상기 관형 본체의 상기 단부 중 하나에서부터 내측으로 연장하도록 상기 비금속 얀을 편직하는 단계 및 상기 관형 본체의 상기 단부 중 다른 하나에서부터 내측으로 연장되도록 상기 금속 얀을 편직하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 상기 비금속 얀을 상기 금속 얀의 내측으로 반대방향으로 접는 단계 및 그리고 나서 상기 비금속 얀을 금속 얀에 대해 반경방향 외측으로 마주보도록 이동시키기 위해 상기 단부를 마는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 상기 제조 방법은 이중 저지 겉뜨기(double jersey knit stitch)를 사용하여 비금속 및 금속 얀을 상호 편직하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 상기 제조 방법은 상기 금속 얀과 상기 비금속 얀을 꼬는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 상기 제조 방법은, 양쪽 단부를 서로를 향해 말아 구별되는 원주방향으로 연장되는 제1 및 제2 스크롤 실링 부를 형성하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 다른 형태에 따라, 상기 제조 방법은, 양쪽 단부를 서로를 향해 말아 축방향으로 간격이 있고 구별되는 원주방향으로 연장되는 제1 및 제2 스크롤 실링 부를 형성하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 이러한 특징 및 이점은 이하의 상세한 설명, 청구항 및 첨부된 도면과 관련하여 고려할 때, 더욱 쉽게 이해될 것이다.
도 1은 부재 사이에 배열된 본 발명의 한 형태에 따라 제조된 직물 가스켓으로 상호 실링 결합하도록 배열된 한 쌍의 부재에 대한 단면 분해 조립도.
도 2는 감기지 않은 채 펼쳐진 형상을 가진 본 발명의 한 형태에 따른 도 1의 가스켓의 본체에 대한 평면도.
도 3은 반대 형상으로 배열된 가스켓에 대한 도 1과 유사한 분해 조립도.
도 4는 다른 형상으로 배열된 가스켓에 대한 도 3과 유사한 분해 조립도.
도 5는 또 다른 형상으로 배열된 가스켓에 대한 도 3과 유사한 분해 조립도.
도 6은 부재 사이에 실링을 제공하는 본 발명의 다른 형태에 따라 제조된 직물 가스켓이 있는 상호 이동가능한 한 쌍의 부재에 대한 단면 분해 조립도.
도 7은 본 발명의 다른 형태에 따라 제조된 직물 가스켓을 통해 상호 실링 결합하는 한 쌍의 부재에 대한 단면도.
도 8은 감기지 않은 채 펼쳐진 형상의 재료를 가진 본 발명의 다른 형태에 따른 직물 가스켓 재료의 측면도.
도 9는 반대로 접힌 형상으로 나타나는 도 8의 가스켓 재료의 측면도.
도 10은 완전히 감긴 형상으로 나타나는 도 8의 가스켓 재료의 측면도.
도 11은 감기지 않은 채 펼쳐진 형상의 본체를 가진 본 발명의 다른 형태에 따라 제조된 직물 가스켓 재료의 본체에 관한 평면도.
도 11A는 감긴 형상을 가진 도 11의 가스켓 재료의 도.
도 12는 감기지 않은 채 펼쳐진 형상의 본체를 가진 본 발명의 다른 형태에 따라 제조된 직물 가스켓 재료의 본체에 관한 측면도.
도 12A는 감긴 형상을 가진 도 11의 가스켓 재료의 도.

더욱 상세한 내용은 도면을 참고하면서, 도 1은 예를 들어 한 쌍의 배출 도관 부재(11, 13)와 같은 고온에서 작동하는 짝 맞춤되는 부재 사이에 실링을 제공하는 직물 가스켓에 관해 설명한다. 가스켓(10)은, 복수의 겉뜨기로 서로 편직한 비금속, 내열성 얀(14)을 하나 또는 여러 개를 이용하여 제조한 이음매 없는 관형 본체(12)(도2)의 편물을 포함한다. 본체(12)는 대향되는 단부(16, 18) 사이에서 연장되며, 바람직하게는 단부 중 적어도 하나는 락-니트 스티치(lock-knit stitched) 되며, 양쪽 단부(16, 18)는 서로를 향해 말려있으며, 또한 양쪽 단부는, 도관 부재(11, 13) 사이에 있는 수용부의 미리 정해진 직경 크기로 원주 방향으로 연장된 스크롤 실링 부(20, 22)를 반경방향 외측으로 향하게 형성되도록 나타난다. 비금속 얀, 예를 들어 고온 내열성 바잘트 또는 실리카 물질로부터 편직된 본체(12)에 있어서, 가스켓(10)은 유연성이 있으며, 또한 장착시 반경방향으로 확장될 수 있다. 또한, 스크롤 실링 부(20,22)는 장착시 감기가 다소 용이하며, 도관 부재(11, 13) 사이에 기밀 밀봉(air-tight seal)을 형성할 수 있게 다소 압축성이 있다. 또한, 비금속 얀(14)은 가스켓(10)에 대해 사용 또는 보관에 있어서 길고 유용한 수명을 제공한다.

이음매 없는 관형 본체(12)는 니팅 장치, 바람직하게는 가로뜨기 장치(weft knitting machine), 더욱 바람직하게는 평상형 가로뜨기 과정 또는 장치(flat bed weft knitting machine)을 이용하여 싱글 니팅 과정에 의해 편직된다. 그러나, 본 발명에 따라 제조된 관형 본체(12)는 다른 타입의 니팅 장치, 예를 들어 원형 가로뜨기 장치(circular weft knitting machine)로 편직될 수도 있을 것이다. 그것에 의해, 다른 부수적인 작업의 요구는 필요없게 된다. 본체(12)는 요구되는 용도 및 가스켓(10)의 크기에 따라, 적당한 직경, 길이를 갖게 편직될 수 있다. 본체(12)를 원피스(one-piece), 모놀리식(monolithic) 부재로서 편직하는 경우, 단부(16, 18)의 한 쪽 또는 양쪽은 스크롤 부(20, 22)(도1)가 반경방향 내측으로 마주보거나, 스크롤 실링 부(20, 22)(도 3)가 반경방향 외측으로 마주보게 서로를 향해 만다. 그것에 의해, 언롤 브릿지 부(24)는 대향되는 스크롤 실링 부(20, 22)가 상호 연결되도록 형성된다. 연결된 겉뜨기에 의해 형성된 본체(12)에 있어서, 완성된 가스켓(10)은 가스켓(10)의 전 직경이 증가되도록 반경방향으로 늘어날 수 있다. 본체(12)가 반경방향으로 팽창되는 경우, 단부(16, 18)는 스스로 둥글게 감기려는(self curl) 경향이 있고, 따라서 스크롤 실링 부(20, 22)는 요구하는 감긴 형상이 되게 된다.

도 1에 나타난 바와 같이, 하나의 도관 부재(11)에 가스켓을 배치하고, 가스켓(10)이 도관 부재(11, 13) 사이에 압착 실링 상태(compressed sealing state)를 제공하기 위해 다른 도관 부재(13)가 도관 부재(11)에 결합될 수 있다. 바람직하게, 기밀 밀봉(air-tight seal)을 형성하는 스크롤 실링 부(20,22)의 상호 압착을 용이하게 하도록 각 도관 부재(11, 13)는 반경방향으로 연장되는 플렌지부(25, 27)를 포함할 수 있다.

도 3에 나타난 바와 같이, 가스켓(10)은 도 1에 대하여 반대의 형상으로 도관 부재(11)에 배치될 수 있다. 따라서, 브릿지 부(24)는 도관 부재(11)와의 인접부에 있어 반경방향 외측으로 마주하기보다는 반경방향 내측으로 마주하게 향하게 된다. 도 4 및 5에 나타난 바와 같이, 다른 방법으로서 스크롤 실링 부(20, 22) 양쪽이 도관 부재(11)의 외부 면에 접하도록 배열되고 이에 의해 대체적으로 공통된 직경을 가지는 것보다, 하나의 스크롤 실링 부(20)가 반경방향 내측으로 다른 스크롤 실링 부(22)에 정렬되도록 스크롤 실링 부(20, 22)가 늘어날 수 있다. 도 4에 나타난 바와 같이, 브릿지 부(24)가 도관 부재(11)의 플렌지부(25)에 인접하거나, 도 5에 나타난 바와 같이, 브릿지 부(24)가 도관 부재(13)의 플렌지부(27)에 인접하도록 정렬될 수 있다.

도 6에 나타난 바와 같이, 가스켓(10)은 예를 들어 피스톤(30)과 같은 플런지 부재(plunging member)의 한 쌍의 링 그루브(26, 28)에서 수용부로 구성될 수 있다. 브릿지 부(24)는 반경방향 외측으로 마주보게 향하며, 구별되는 스크롤 실링 부(20, 22)는 피스톤(30)의 환형 그루브(26, 28)안에 맞고 실린더(32) 내부에서 피스톤(30)이 왕복 운동하는 동안 그 내부에 위치하게 크기가 만들어진다.

도 7에 나타난 바와 같이, 가스켓(10)은 평형하지 않은 면, 즉 예를 들어 원뿔대의 면적과 같이 실링되어야 할 면적이 다양한 면적인 경우에 있어 기밀 밀봉을 제공하도록 형성할 수 있다. 예를 들어, 외부 테이퍼 면(36)을 가진 원뿔형인 내부 부재(34)와 테이퍼 면(36)으로 실링되어야 하는 원통형 보(39)를 가진 외부 부재(38)는 가스켓(10)을 통하여 서로 실링될 수 있다. 평행하지 않은 면(36, 39) 사이에서, 다양하며 축방향으로 연장되고 방사형 면적에 대해 안정적인 기밀 밀봉을 제공하도록 하기 위해, 가스켓(10)의 하나의 스크롤 실링 부(20)는 더 작고 감소된 내측 보 직경을 갖도록 형성할 수 있으며, 다른 스크롤 실링 부(22)는 스크롤 실링 부 사이에서 연장되는 브릿지 부(24)를 갖으며 더 크고 증가된 내측 보 직경을 갖도록 형성할 수 있다. 구별되는 실링 부(20, 22)의 상대적인 크기는 대향되는 단부(16, 18)를 마는 동안 형성되는데, 이는 더 작은 직경의 실링 부(20)가 더 큰 직경의 실링 부(22)보다 가스켓 니트 재료의 더 큰 축방향 길이로 말아서 형성된다. 따라서, 단면에서 보아 더 작은 직경의 실링 부(20)가 감긴 층의 수가 더 많게 된다. 스크롤 실링 부(20, 22) 중 어느 하나는 실링되는 면적의 구성과 크기에 따라, 크게 또는 작게 구성될 수 있음이 명확하다.

도 8 및 9에 나타난 바와 같이, 가스켓(10)의 본체(12)는 단부 중 하나(16)로부터 축방향을 따라 내측으로 연장되는 제1부분(40)과 다른 단부(18)으로부터 축방향을 따라 내측으로 연장되는 제2부분(42)를 가지도록 편직될 수 있으며, 여기에서 제1 및 제2부분(40, 42)는 서로 다르게 제조된다. 예를 들어, 제1부분(40)은 전부 비금속의 고 내열성 얀(14)으로 편직될 수 있고, 제2부분(42)는 전부 스테인레스 얀(하나의 예에 불과하며 제한은 없음)과 같은 금속 얀(44)으로 형성될 수 있다. 싱글 니트 과정(single knitting process)으로 본체(12)의 전체 길이를 편직하는 경우, 금속 얀(44)이 비금속 얀(14)에 대해 반경방향 외측으로 배치되도록, 제2부분(42)은 제1부분(40)에 대해 반경방향 외측으로 반대로 접힐 수 있으며, 또는 제1부분(40)은 제2부분(42)에 대해 반경방향 내측으로 반대로 접힐 수 있다. 그 다음에, 도 10에 나타난 바와 같이, 반대로 접힌 본체(12)의 한 쪽 또는 양쪽 단부는, 축방향으로 마주보는 스크롤 실링 부(20, 22)를 형성하기 위해 미리 정해진 길이만큼 만다. 반대로 접힌 본체(12)의 단부가 감기는 동안, 내부의 비금속 얀(14)은 본체(12)로부터 반경방향 외측으로 마주보도록 배치되고, 여기에서 금속 얀(44)은 비금속 얀(14)에 의해 덮히게 되고, 그로 인해, 외부 면이 안정적인 기밀 밀봉을 제공할 수 있게 한다. 한편, 덮힌 내부의 금속 얀(44)은 가스켓(10)의 구조 및 강성을 제공하며, 스크롤 실링 부(20, 22)가 감긴 형상을 유지하도록 한다.

도 11에 나타난 바와 같이, 관형 본체(12)는, 비금속 고온 내열성 얀(14)으로 이랑 패턴(ribbed pattern), 예를 들어 2x2 패턴으로 편직된 중심부(46)를 포함하는 것으로 제조될 수 있다. 이랑 패턴으로 편직된 중심부(46)는 본체(12)에 대해 신축성 또한 제공한다. 본체(12)는 금속 얀(44)으로 예를 들어 저지 니트 패턴(jersey knit pattern)으로 편직된 한 쌍의 단부 영역(48)을 포함한다. 또한, 본체(12)는 단부 영역(48)과 중심부(46) 사이에 한 쌍의 중간 영역(50)을 가진 것으로 제조된다. 중간 영역(50)은 비금속 내열성 얀(14)으로 예를 들어 저지 니트 패턴으로 편직된다. 따라서, 본체(12)는 본체(12)의 길이를 따라 구별되는 금속 얀과 비금속 얀 부분을 갖게 된다. 본체(12)의 전체 길이를 편직하는 동안, 중심부(46)의 맞은 편에서 스크롤 실링 부(20, 22)의 외부 면이 반경방향 외측로 마주보게 형성되록 중간 영역(50)이 적어도 부분적으로 감길 때까지, 단부 영역(48)은 미리 정해진 길이로 감길 수 있다. 따라서, 도 10과 관련되어 위에서 설명한 실시예로서 도 11A에 나타난 바와 같이, 비금속 얀(14)은 본체(12)로부터 반경방향 외측으로 향하도록 배치되며, 그로 인해, 외부 면이 안정적인 기밀 밀봉을 제공할 수 있게 한다. 한편, 덮힌 내부의 금속 얀(44)은 가스켓(10)의 구조 및 강성을 제공하며, 스크롤 실링 부(20, 22)가 감긴 형상을 유지하도록 한다.

도 12에서 나타난 바와 같이, 관형 본체(12)는 또한 도 11에 관련되어 위에서 설명한 바와 같이 중심부(46)와, 비금속 얀(14)과 금속 얀(44) 둘 다를 가지고 예를 들어 이중 저지 니트 패턴(double jersey knit pattern)으로 편직된 한 쌍의 단부 영역(52)을 포함하는 것으로 제조될 수 있다. 도 12A에 나타난 바와 같이 본체(12)의 전체 길이를 편직하는 동안, 외부 영역(52)은 중심 부(46)의 맞은 편에서 축방향으로 마주보는 한 쌍의 스크롤 실링 부(20, 22)를 형성하도록 만다. 하지만, 도 11의 실시예와 달리, 스크롤 부(20, 22)의 외부 면은 금속 얀과 비금속 얀(14, 44)을 둘 다 갖는다.

명백하게, 본 발명의 많은 수정과 변형이 상기 교시내용에 비추어 가능하다. 예를 들어, 비금속 및 금속 얀이 가스켓 본체의 제조시에 사용될 수 있고, 각각의 얀은 서로 대체될 수 있다. 그러므로, 본 명세서로부터 나온 모든 특허청구범위의 범주 내에서 본 발명은 구체적으로 기술된 것과 달리 실시될 수도 있음을 이해해야 한다.

Claims (20)

1. 짝 맞춤되는 부재 사이에서 실링을 제공하는 고온 직물 가스켓로서, 상기 가스켓은 복수의 겉뜨기로 서로 편직되는 복수의 비금속, 내열성 얀을 가지는 이음매 없는 편물의 관형 본체를 포함하며, 상기 본체는 대향하는 단부들 사이에서 길이방향의 축을 따라 연장되며, 상기 단부 중 적어도 하나는 다른 상기 단부를 향하여 말려서, 짝 맞춤되는 부재 사이의 수용부에 따라 미리 정해진 직경을 갖는 원주 방향으로 연장된 롤부를 형성하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓.
2. 제1항에 있어서, 상기 관형 본체는 상기 비금속 얀과 편직되는 복수의 금속 얀을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓.
3. 제2항에 있어서, 상기 단부 중 하나로부터 축방향 내측으로 연장되는 상기 본체의 제1부분은 상기 비금속 얀으로 전부 형성되며, 상기 단부 중 다른 하나로부터 축방향 내측으로 연장되는 상기 본체의 제2부분은 상기 금속 얀으로 전부 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓.
4. 제 3항에 있어서, 상기 제1부분은 상기 제2부분의 내측으로 뒤집혀 접히고, 상기의 적어도 하나의 단부의 상기 비금속 얀은 상기 본체로부터 반경방향 외측으로 향하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓.
5. 제1항에 있어서, 상기 단부의 양쪽은 서로를 향하여 말려, 짝 맞춤되는 부재 사이의 수용부에 따라 미리 정해진 직경을 가지는 한 쌍의 원주 방향으로 연장되는 롤부를 형성하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓.
6. 제 5항에 있어서, 상기 롤부 중 하나는 상기 롤부 중 다른 하나보다 더 큰 내경을 가지는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓.
7. 제 5항에 있어서, 언롤 브릿지 부가 상기 롤 부를 상호 연결하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓.
8. 제 5항에 있어서, 상기 롤부 중 하나는 상기 비금속 얀으로부터 형성되며, 상기 롤부 중 다른 하나는 금속 얀으로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓.
9. 제1항에 있어서, 상기 관형의 본체는 상기 비금속 얀과 편직되는 복수의 금속 얀을 포함하며, 상기 금속 얀과 상기 비금속 얀은 상기 본체의 길이 방향을 따라 상호 교대하여 상기 금속 얀과 상기 비금속 얀이 구별되는 부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓.
10. 복수의 비금속 얀을 제공하는 단계;
    대향하는 양 단부 사이에 연장하는 길이를 가진 이음매없는 관형 본체를 상기 비금속 얀으로 편직하는 단계; 및
    상기 짝 맞춤되는 부재사이의 수용부에 따라 미리 정해진 직경을 가진 제1원주 방향의 스크롤 실링 부를 형성하기 위해, 상기 단부 중 적어도 하나를 다른 단부를 향하여 마는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓의 제조 방법.
11. 제10항에 있어서, 비금속 얀 및 금속 얀을 갖는 관형 본체를 제공하기 위해 적어도 하나의 금속 얀을 비금속 얀과 편직하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓의 제조 방법.
12. 제10항에 있어서, 상기 금속 얀과 상기 비금속 얀이 구별되는 관형 부를 형성하기 위해, 상기 금속 얀과 상기 비금속 얀을 편직하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓의 제조 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 관형 본체의 상기 단부 중 하나에서부터 내측으로 연장하도록 상기 비금속 얀을 편직하는 단계;
    상기 관형 본체의 상기 단부 중 다른 하나에서부터 내측으로 연장되도록 상기 금속 얀을 편직하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓의 제조 방법.
14. 제13항에 있어서, 양쪽 단부를 서로를 향해서 마는 단계;
    상기 비금속 얀으로부터 롤부 및 상기 금속 얀으로부터 롤부를 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓의 제조 방법.
15. 제13항에 있어서, 상기 비금속 얀을 상기 금속 얀의 내측으로 뒤집어 접는 단계;
    상기 비금속 얀을 반경방향 외측으로 마주보는 방향으로 이동시키기위해 상기 단부를 마는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓의 제조 방법.
16. 제11항에 있어서, 이중 저지 겉뜨기를 사용하여 상기 비금속 및 상기 금속 얀을 상호 편직하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓의 제조 방법.
17. 제11항에 있어서, 상기 금속 얀과 상기 비금속 얀을 꼬는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓의 제조 방법.
18. 제10항에 있어서, 상기 짝 맞춤되는 부재사이의 수용부에 따라 미리 정해진 직경을 갖는 제2 원주 방향의 스크롤 실링 부를 형성하기 위해, 상기 단부 중 다른 하나를 마는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓의 제조 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 단부 중 하나를 상기 단부 중 다른 하나보다 더 큰 길이로 마는 단계 및 상기 롤부 중 하나가 상기 롤부 중 다른 하나보다 더 큰 내경을 갖도록 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓의 제조 방법.
20. 제10항에 있어서, 평상형 가로뜨기 과정을 사용하여 편직을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 가스켓의 제조 방법.
    

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