KR20110053894A

KR20110053894A - Apparatus for forging billet

Info

Publication number: KR20110053894A
Application number: KR1020100052740A
Authority: KR
Inventors: 조동주
Original assignee: (주)씨피티; 조동주
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2011-05-24

Abstract

PURPOSE: A billet forging device is provided to improve the quality and performance of a billet by preventing cooling of a billet and omitting a reheating process. CONSTITUTION: A billet forging device comprises a top press part(100), a bottom press part(200) and a billet adjustment part(300). An upper mold(150) is touched with the upper side of a square billet. A hydraulic cylinder(120) reciprocates the upper mold to the upward and downward. A slide(140) is installed between the upper mold and hydraulic cylinder and uniformly transfers the press pressure, provided from the hydraulic cylinder, to the upper mold. The billet adjustment part chucks both vertical end of the square billet to be located between upper and lower molds. The billet adjustment part rotates the square billet in an axial direction.

Description

Billet Forging Forming Equipment {Apparatus for forging billet}

본 발명은 빌렛 단조성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다면체 형상의 각형빌렛을 원통형상의 원통빌렛으로 단조성형하는 빌렛 단조성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a billet forging molding apparatus, and more particularly to a billet forging molding apparatus for forging a polygonal rectangular billet into a cylindrical cylindrical billet.

일반적으로 압출공정을 통하여 제조된 빌렛(billet)은 그 단면이 정사각형과 같은 다각형의 각형빌렛이며, 이러한 각형빌렛을 원통형빌렛으로 만들기 위해서는, 단면이 원형에 가까운 다각형으로 미리 성형하는 빌렛 예비단조성형공정을 거친다. In general, a billet manufactured by an extrusion process is a polygonal billet of which a cross section is a polygon like a square, and in order to make such a billet into a cylindrical billet, a billet pre-forging process in which the cross section is preliminarily formed into a polygon near a circle. Go through

이러한 빌렛 예비단조성형공정을 살펴보면, 종래에는 각형빌렛을 다시 원형틀에 투입하여 압출성형하는 방법 등을 실시하였으나 이는 높은 불량률을 가져올 뿐만 아니라 소재낭비도 심하기 때문에 문제점이 많았다. 때문에, 이러한 점을 개선하기 위하여, 각형빌렛을 회전시키는 작업과, 외주면을 프레스장치를 통하여 압착성형하는 작업을 반복 실시하여 그 단면이 원형에 가까운 다각형으로 만드는 단조성형하는 방법을 실시해왔다.Looking at the billet preliminary forging molding process, in the prior art, the square billet was put back into the circular frame, such as extrusion molding, but this was not only to bring a high defect rate but also a lot of material waste was a problem. Therefore, in order to improve such a point, the operation of rotating the square billet and the pressing molding of the outer circumferential surface through the press apparatus has been repeatedly performed, and the method of forging forming the polygon whose cross section is almost circular is performed.

도 1은 상기한 종래의 각형빌렛(10)을 원통빌렛으로 단조성형하는 방법을 개략적으로 나타낸 도면으로서, 먼저 상기 각형빌렛(10)의 외주면을 압착성형하는 작업은 통상의 프레스성형장치(미도시)를 통하여 실시하고, 상기 각형빌렛(10)을 회전하는 작업은 도면에서와 같이 작업자가 각형빌렛(10)의 일단부 외주면을 클램프집게(20) 등을 사용하여 수동으로 회전하여 실시하였다. 1 is a view schematically illustrating a method of forging a conventional rectangular billet 10 into a cylindrical billet. First, the press molding of the outer circumferential surface of the rectangular billet 10 is a conventional press molding apparatus (not shown). The rotation of the rectangular billet 10 is performed by the operator manually rotating the outer circumferential surface of one end of the rectangular billet 10 using a clamp tong 20 as shown in the drawing.

그런데, 상기와 같은 종래의 각형빌렛(10)을 원통빌렛으로 단조성형하는 방법은, 각형빌렛(10)을 회전시키는 작업을 작업자가 직접 클램프집게(20)로 각형빌렛(10)을 클램핑(Clamping)과 언클램핑(un-clamping)을 반복하면서 회전시키기 때문에, 작업이 힘들고 또한 이러한 작업을 작업자가 수작업으로 진행하는 만큼 그 작업시간도 많이 차지하게 되어 생산성 및 경제성이 좋지 않았다. However, in the conventional method of forging a rectangular billet 10 into a cylindrical billet, the operator clamps the rectangular billet 10 with the clamp tong 20 directly by rotating the rectangular billet 10. ) And un-clamping is rotated repeatedly, making the work difficult and also taking up as much time as manual work by the worker.

또한, 무엇보다 종래의 빌렛을 단조성형하는 방법은, 상기한 바와 같이 작업시간이 많이 소요되어 작업 도중 상기 각형빌렛(10)이 냉각되어 다시 재가열을 해야하기 때문에, 재가열에 따른 비용증가 및 빌렛이 냉각과 가열을 반복함으로써 발생하는 빌렛의 품질저하로 인한 문제점이 있었다.In addition, the above method of forging a billet of the prior art, because the work takes a lot of time as described above, because the square billet 10 is cooled and reheated during the operation, the increase in cost and billet due to reheating There was a problem due to the deterioration of the billet generated by repeated cooling and heating.

본 발명은, 빌렛의 단조성형공정 중 각형빌렛을 반복회전하면서 압축성형하는 일련의 작업을 용이하게 할 수 있도록 하여 생산성 및 경제성을 향상시키고, 소요되는 성형작업시간을 단축하여 신속하게 단조성형함으로써 빌렛의 냉각을 방지하고 빌렛의 재가열작업을 하지 않아 빌렛의 품질 및 성능을 향상시킬 수 있는 빌렛 단조성형장치를 제공하는데 목적이 있다.The present invention improves productivity and economy by facilitating a series of operations for compression molding while repeatedly rotating a square billet during the forging process of billets, thereby shortening the required molding work time and rapidly forging the billets. It is an object of the present invention to provide a billet forging forming apparatus which can prevent the cooling of the billet and improve the quality and performance of the billet without reheating the billet.

본 발명은, 다면체 형상의 각형빌렛을 원통형상의 원통빌렛으로 단조성형하는 장치에 있어서, 상기 각형빌렛의 상면과 접촉하는 상부금형과, 상기 상부금형을 상하방향으로 왕복이동시키는 유압실린더와, 상기 상부금형과 상기 유압실린더 사이에 설치되어 상기 유압실린더로부터 제공받은 프레스압을 상기 상부금형에 균일하게 전달하는 슬라이드와, 상기 슬라이드와 연결되어 상기 슬라이드의 상하방향 이동을 가이드하는 가이드포스트를 구비하는 상부프레스유닛, 상기 상부금형의 대면하는 하부에 위치하여 상기 각형빌렛의 하면과 접촉하는 하부금형을 구비하여, 상기 상부프레스유닛과 함께 상기 각형빌렛을 압착 성형하는 하부프레스유닛 및 상기 각형빌렛을 상기 상부 금형과 상기 하부 금형 사이에 위치하도록 상기 각형빌렛의 축방향 양단부를 각각 척킹하고, 상기 각형빌렛을 축방향으로 회전시키는 빌렛조정유닛을 포함하는 빌렛 단조성형장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forging a polyhedral rectangular billet into a cylindrical cylindrical billet, the upper mold contacting an upper surface of the rectangular billet, a hydraulic cylinder for reciprocating the upper mold in a vertical direction, and the upper part. An upper press provided between the mold and the hydraulic cylinder and having a slide for uniformly transmitting the press pressure provided from the hydraulic cylinder to the upper mold, and a guide post connected to the slide to guide the vertical movement of the slide. A lower mold unit located in the lower portion of the upper mold facing the lower mold and in contact with the lower surface of the square billet, the lower press unit for pressing the square billet together with the upper press unit and the square billet to the upper mold; Axial amount of the square billet to be positioned between the mold and the lower mold The chucking unit, respectively, and provides a forging billet comprises a billet adjustment unit for rotating the prismatic billet in the axial direction.

따라서, 본 발명은, 각형빌렛을 반복회전하면서 압축성형하는 일련의 작업을 신속하고 용이하게 할 수 있기 때문에, 생산성 및 경제성을 향상시키고, 빌렛의 냉각을 방지하고 빌렛의 재가열작업을 하지 않아 빌렛의 품질 및 성능을 향상시킬 수 있다.Therefore, the present invention can quickly and easily perform a series of operations for compression molding while repeatedly rotating the square billet, thereby improving productivity and economy, preventing cooling of the billet, and reheating the billet, thereby eliminating the billet. It can improve the quality and performance.

도 1은 종래의 빌렛을 성형하는 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 빌렛 단조성형장치를 나타내는 정면도이다.
도 3 및 도 4는 도 2에 도시된 빌렛 단조성형장치의 측면도 및 평면도이다.
도 5 및 도 6은 도 2에 도시된 빌렛조정유닛을 나타내는 평면도 및 정면도이다.
도 7은 도 5에 도시된 얼라인먼트를 나타내는 도면이다.
도 8a 및 도 8b는 도 2에 도시된 완충장치의 작동을 나타내는 도면이다.
도 9a 및 도 9b는 도 2에 도시된 클램프척의 작동을 나타내는 도면이다.
도 10은 도 2에 도시된 클램프척을 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 빌렛 단조성형방법을 나타내는 절차도이다.
도 12a 내지 도 12m은 본 발명의 실시예에 따른 빌렛 단조성형방법을 나타내는 도면이다. 1 is a view schematically showing a conventional method for molding a billet.
2 is a front view showing the billet forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are side and plan views of the billet forging apparatus shown in FIG.
5 and 6 are a plan view and a front view showing the billet adjustment unit shown in FIG.
FIG. 7 is a diagram illustrating the alignment shown in FIG. 5.
8A and 8B are views showing the operation of the shock absorber shown in FIG.
9A and 9B are views showing the operation of the clamp chuck shown in FIG.
10 is a view showing the clamp chuck shown in FIG. 2.
11 is a flowchart illustrating a billet forging method according to an embodiment of the present invention.
12a to 12m is a view showing the billet forging method according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 빌렛 단조성형장치를 나타내는 정면도이고, 도 3 및 도 4는 도 2에 도시된 빌렛 단조성형장치의 측면도 및 평면도이다. 또한, 도 5 및 도 6은 도 2에 도시된 빌렛조정유닛을 나타내는 평면도 및 정면도이며, 도 7은 도 5에 도시된 얼라인먼트를 나타내는 도면이다.2 is a front view showing the billet forging apparatus according to an embodiment of the present invention, Figures 3 and 4 are a side view and a plan view of the billet forging molding apparatus shown in FIG. 5 and 6 are a plan view and a front view of the billet adjustment unit shown in FIG. 2, and FIG. 7 is a view showing the alignment shown in FIG.

도 8a 및 도 8b는 도 2에 도시된 완충장치의 작동을 나타내는 도면이고, 도 9a 및 도 9b는 도 2에 도시된 클램프척의 작동을 나타내는 도면이며, 도 10은 도 2에 도시된 클램프척을 나타내는 도면이다.
8A and 8B are views showing the operation of the shock absorber shown in FIG. 2, and FIGS. 9A and 9B are views showing the operation of the clamp chuck shown in FIG. 2, and FIG. 10 is a view of the clamp chuck shown in FIG. It is a figure which shows.

먼저, 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 빌렛 단조성형장치는, 다면체 형상의 각형빌렛(10)을 원통형상의 원통빌렛으로 단조성형하는 장치로서, 상부프레스유닛(100)과, 하부프레스유닛(200)과, 빌렛조정유닛(300)을 포함한다.First, referring to FIGS. 2 to 4, the billet forging molding apparatus according to the embodiment of the present invention is a device for forging a polygonal cylindrical billet 10 into a cylindrical cylindrical billet, and the upper press unit 100. And a lower press unit 200 and a billet adjusting unit 300.

상기 상부프레스유닛(100)은 상기 각형빌렛(10)의 상면과 접촉하는 상부금형(150)을 구비하고, 상기 각형빌렛(10)으로 압축성형을 할 수 있도록 유압실린더(120)와, 슬라이드(140)와, 가이드포스트(130)를 포함한다. The upper press unit 100 is provided with an upper mold 150 in contact with the upper surface of the square billet 10, the hydraulic cylinder 120 and the slide so that the compression molding to the square billet (10) 140 and a guide post 130.

상기 유압실린더(120)는 상기 상부금형(150)을 상하방향으로 왕복이동시키기 위한 구동원으로서, 본 실시예에서는 고압의 유체를 이용한 유압실린더(120)를 적용하였으나 이는 일실시예로서 이 외 상기 각형빌렛(10)을 압축성형할 수 있도록 상기 상부금형(150)에 프레스압을 제공할 수 있는 것이라면 모두 가능하다. The hydraulic cylinder 120 is a driving source for reciprocating the upper mold 150 in the vertical direction. In this embodiment, the hydraulic cylinder 120 using a high pressure fluid is applied. As long as it is possible to provide a press pressure to the upper mold 150 to compress the billet 10 is possible.

상기 슬라이드(140)는, 상기 상부금형(150)과 상기 유압실린더(120) 사이에 설치되어 상기 유압실린더(120)로부터 제공받은 프레스압을 상기 상부금형(150)에 균일하게 전달하는 역할을 한다.The slide 140 is installed between the upper mold 150 and the hydraulic cylinder 120 serves to uniformly transfer the press pressure provided from the hydraulic cylinder 120 to the upper mold 150. .

상기 하부프레스유닛(200)은, 베이스프레임(210)과, 상기 베이스프레임(210)의 상부에 결합하고 상기 상부금형(150)의 대면하는 하부에 위치하여 상기 각형빌렛(10)의 하면과 접촉하는 하부금형(220)을 구비하여, 상기 상부프레스유닛(100)과 함께 상기 각형빌렛(10)을 압착 성형한다. 여기서, 상기 하부금형(220)은, 상기 각형빌렛(10)과 대면하는 상면이 오목한 형상(C)으로 형성되어 있다. 이는, 상기 각형빌렛(10)을 원통형의 빌렛으로 압축성형할 시 원형에 가까운 다각형으로 용이하게 압착성형하기 위함이다. The lower press unit 200 is coupled to the base frame 210 and the upper portion of the base frame 210 and positioned in a lower portion facing the upper mold 150 to contact the bottom surface of the square billet 10. The lower mold 220 is provided, and the square billet 10 is press-molded together with the upper press unit 100. Here, the lower mold 220, the upper surface facing the square billet 10 is formed in a concave shape (C). This is to easily press-mold the polygonal billet 10 into a polygon close to a circle when compression molding the billet 10 into a cylindrical billet.

상기 가이드포스트(130)는, 봉형상으로 상기 유압실린더(120)와 결합된 지지플레이트(110)와 상기 슬라이드(140)와, 상기 베이스프레임(210)에 대하여 수직선상으로 복수개 연결되어 있다. 상기 가이드포스트(130)는 압축성형 시 상기 유압실린더(120)의 작동으로 발생하는 반발력을 지탱하며 상기 슬라이드(140)가 상하방향으로 평행하게 이동하게 가이드하는 역할을 한다. The guide posts 130 are connected to the support plate 110 coupled to the hydraulic cylinder 120 in the form of a rod, the slide 140, and a plurality of vertical lines with respect to the base frame 210. The guide post 130 supports the reaction force generated by the operation of the hydraulic cylinder 120 during compression molding and guides the slide 140 to move in parallel in the vertical direction.

도 5 및 6을 참조하면, 상기 빌렛조정유닛(300)은, 지지프레임(320)과, 척킹유닛(310)과, 회동유닛(330)을 포함하여, 상기 각형빌렛(10)을 상기 상부금형(150)과 상기 하부금형(220) 사이에 위치하도록 상기 각형빌렛(10)의 축방향 양단부를 각각 척킹(chucking)하고, 상기 각형빌렛(10)을 축방향으로 회전시키는 역할을 한다.5 and 6, the billet adjustment unit 300 includes a support frame 320, a chucking unit 310, and a rotation unit 330 to move the square billet 10 to the upper mold. Chucking both ends of the axial billet 10 in the axial billet 10 so as to be located between the 150 and the lower mold 220, and serves to rotate the rectangular billet 10 in the axial direction.

상기 지지프레임(320)은, 바닥면에 설치되어 상기 척킹유닛(310)과 회동유닛(330)을 지지하며, 그 형상은 상기 척킹유닛(310)과 회동유닛(330)을 지지할 수 있는 구조라면 모두 가능하며 설치면적 및 공간에 따라 변경가능하며, 상세한 설명은 후술하기로 한다.The support frame 320 is installed on the bottom surface to support the chucking unit 310 and the rotation unit 330, the shape of the structure that can support the chucking unit 310 and the rotation unit 330. If all are possible and can be changed according to the installation area and space, a detailed description will be described later.

상기 척킹유닛(310)은 상기 지지프레임(320)과 결합하여 상기 각형빌렛(10)의 축방향 양단부를 각각 척킹하고 회전시키는 것으로서, 제1 및 제2척킹암(311a,311b)과, 제1 및 제2클램프척(312a,312b)과, 클램프구동부(315)를 포함한다. The chucking unit 310 is coupled to the support frame 320 to chuck and rotate both ends of the axial billet 10 in the axial direction, respectively, the first and second chucking arms (311a, 311b), and the first And second clamp chucks 312a and 312b and a clamp driving unit 315.

상기 제1 및 제2척킹암(311a,311b)은 타단부가 상기 지지프레임(320)에 고정결합되고 일단부는 상기 각형빌렛(10)의 축방향 양단부에 각각 위치하고 있다. The first and second chucking arms 311a and 311b have other ends fixedly coupled to the support frame 320, and one end thereof is positioned at both ends of the square billet 10 in the axial direction.

상기 제1 및 제2클램프척(312a,312b)는, 상기 제1척킹암(311a) 및 상기 제2척킹암(311b)의 일단부에 각각 상대 회전 가능하도록 힌지 결합하며, 상기 각형빌렛(10)의 축방향 양단부에 직접 접촉하여 상기 각형빌렛(10)을 파지(척킹)한다. The first and second clamp chucks 312a and 312b are hinged to one end of the first chucking arm 311a and the second chucking arm 311b so as to be relatively rotatable, respectively, and the square billet 10 The square billet 10 is gripped (chucked) by directly contacting both ends of the axial direction.

여기서, 상기 제1 및 제2클램프척(312a,312b)에는 상기 각형빌렛(10)과 직접 접촉하여 파지하는 하나 또는 복수개의 파인(fine; 313)이 구비되며, 상기 파인(313)의 형성위치는 상기 파인(313)이 하나인 경우 상기 각형빌렛(10)의 회전하는 축과 동일한 축선상에 위치하고, 상기 파인(313)이 복수개인 경우에는 상기 각형빌렛(10)이 편심되어 회전하지 않도록 각형빌렛(10)의 회전축에서 동일한 거리로 방사상으로 이격된 위치에 파지하도록 한다. 상세하게는, 본 실시예는 상기 각형빌렛(10)을 안정적이고 견고하게 파지하여 정확하고 신속하게 척킹 및 회전할 수 있도록 상기 파인(313)을 세 개로 구비한다(도 10참조).Here, the first and second clamp chuck (312a, 312b) is provided with one or a plurality of fine (313) to be held in direct contact with the square billet 10, the formation position of the fine (313) Is located on the same axis as the axis of rotation of the square billet 10 when the fine 313 is one, the square billet 10 is eccentric if the plurality of fine 313 is angular The gripper 10 is to be gripped at a radially spaced position at the same distance from the rotation axis of the billet 10. Specifically, the present embodiment includes three fine 313 so that the rectangular billet 10 can be gripped and rotated accurately and quickly by holding the square billet 10 stably and firmly (see FIG. 10).

상기 클램프구동부(315)는 상기 제1 및 제2척킹암(311a,311b) 사이에 설치되어, 상기 제1클램프척(312a)과 상기 제2클램프척(312b) 사이의 척킹압을 제공한다. 이때, 상기 클램프구동부(315)는 고압의 유체를 작동원으로 하는 유압실린더로 적용할 수 있다. 하지만, 이 외 기어 등을 이용한 기계식을 포함하여 상기 제1클램프척(312ab)과 상기 제2클램프척(312b) 사이의 척킹압을 제공할 수 있는 것이라면 모두 가능하다. The clamp driving part 315 is installed between the first and second chucking arms 311a and 311b to provide chucking pressure between the first clamp chuck 312a and the second clamp chuck 312b. At this time, the clamp driving unit 315 may be applied as a hydraulic cylinder using a high pressure fluid as an operating source. However, any one can provide the chucking pressure between the first clamp chuck 312ab and the second clamp chuck 312b, including a mechanical type using other gears.

따라서, 상기 척킹유닛(310)은 상기 각형빌렛(10)을 길이방향의 축방향으로 척킹 또는 언척킹을 할 수 있고, 척킹한 상태에서 각형빌렛(10)을 회전시킬 수 있는 것으로, 도 9a 및 도 9b를 참조하여, 상기 척킹유닛(310)의 작동을 살펴보면 다음과 같다. Accordingly, the chucking unit 310 may chuck or unchuck the angular billets 10 in the axial direction of the longitudinal direction, and rotate the angular billets 10 in the chucked state, FIGS. 9A and 9B. Referring to Figure 9b, look at the operation of the chucking unit 310 as follows.

상기 척킹유닛(310)은, 도 9a에 나타난 바와 같이, 상기 각형빌렛(10)이 로봇 등에 의하여 제1 및 제2클램프척(312a,312b) 사이에 위치하게 되면, 도 9b에 나타난 바와 같이, 클램프구동부(315)를 통하여 상기 제1 및 제2척킹암(311a,311b)을 상기 각형빌렛(10)의 축방향 양단부를 향해 조여서 제1 및 제2클램프척(312a,312b)이 상기 각형빌렛(10)을 견고하게 척킹하는 구조로 되어 있다. 반대로 상기 각형빌렛(10)을 언척킹하고자 하는 경우에는 상기 클램프구동부(315)의 유압을 조절하여 상기 제1 및 제2척킹암(311a,311b) 사이의 거리를 넓혀준다. As shown in FIG. 9A, when the chucking unit 310 is positioned between the first and second clamp chucks 312a and 312b by a robot or the like, as shown in FIG. 9A, as shown in FIG. 9B, The first and second clamping chucks 312a and 312b are tightened by clamping the first and second chucking arms 311a and 311b toward both ends of the rectangular billet 10 through the clamp driving unit 315. It has a structure of firmly chucking (10). On the contrary, when unchucking the square billet 10, the distance between the first and second chucking arms 311a and 311b is widened by adjusting the hydraulic pressure of the clamp driving unit 315.

한편, 본 실시예에 따른 척킹유닛(310)은, 상기 각형빌렛(10)을 양단부를 척킹하고 동시에 상기 각형빌렛(10)을 척킹한 상태에서 후술하는 회동유닛(330)을 통하여, 상기 제1 및 제2클램프척(312a,312b)을 회전하여 상기 각형빌렛(10)을 원하는 각도로 회전할 수 있다. On the other hand, the chucking unit 310 according to the present embodiment, through the rotating unit 330 which will be described later in the state chucking the square billet 10 at both ends and at the same time chucking the square billet 10, the first And the second clamp chucks 312a and 312b to rotate the square billets 10 at a desired angle.

따라서, 본 실시예는, 종래의 각형빌렛(10)을 클램프집게(20) 등을 이용하여 외주면을 클램핑하여 클램핑한 각형빌렛(10)의 외주면은 단조성형이 어려웠던 것과는 달리, 상기 척킹유닛(310)을 통하여 상기 각형빌렛(10)의 회전축상으로 양단부를 척킹하는 형식이기 때문에 상기 각형빌렛(10)의 외주면 상의 모든 면적에 대하여 압축성형을 고르게 할 수 있다. 또한, 무엇보다 상기한 바와 같이 척킹유닛(310)이 상기 각형빌렛(10)의 회전축상으로 척킹되어 있기 때문에 상기 각형빌렛(10)을 회축상으로 바로 회전시켜 단조성형공정 중의 터닝작업이 용이하고 신속하게 할 수 있다. Therefore, in the present embodiment, unlike the conventional circumferential billet 10, the outer circumferential surface of the rectangular billet 10 is clamped by clamping the outer circumferential surface using a clamp forceps 20, etc., the forging molding is difficult, the chucking unit 310 Since both ends are chucked on the rotation axis of the rectangular billet 10 through), compression molding can be uniformly applied to all areas on the outer circumferential surface of the rectangular billet 10. In addition, as described above, since the chucking unit 310 is chucked on the axis of rotation of the square billet 10, the rectangular billet 10 is rotated directly to the axis of rotation, thereby easily turning during the forging process. You can do it quickly.

즉, 상기한 바와 같이 각형빌렛(10)을 축상으로 바로 신속하게 회전시킬 수 있기 때문에 단조성형할 때 가장 작업시간이 많이 소요되고 어려운 각형빌렛(10)의 회전을 빠르게 편리하게 할 수 있어 신속하게 단조성형할 수 있다. 이 때문에, 본 실시예는 오랜 가공 시간으로 인한 각형빌렛(10)의 냉각을 방지할 수 있으며 이에 따라 각형빌렛(10)을 재가열할 필요 없어 제품의 성능향상은 물론 공정을 용이하게 하고 비용을 절감할 수 있어 경제적이고 생산적이다.That is, since the square billet 10 can be quickly rotated on the axis as described above, the forging is the most time-consuming and difficult to rotate the square billet 10 quickly and conveniently. It can be forged. For this reason, the present embodiment can prevent the cooling of the square billet 10 due to a long processing time, and thus, the square billet 10 does not need to be reheated, thereby improving the performance of the product as well as facilitating the process and reducing the cost. It is economical and productive.

한편, 상기 척킹유닛(310)은, 상기 클램프구동부(315)에서 발생하는 상기 척킹압을 상기 제1 및 제2척킹암(311a,311b)에 균일하게 분할하도록, 상기 제1 및 제2척킹암(311a,311b) 각각의 타단부에 결합하는 얼라인먼트(340)를 더 구비한다. On the other hand, the chucking unit 310, the first and second chucking arm to evenly divide the chucking pressure generated in the clamp driving unit 315 to the first and second chucking arms (311a, 311b). An alignment 340 is further provided to be coupled to the other end of each of the ends 311a and 311b.

도 7을 참조하면, 상기 얼라인먼트(340)는, 제1렉기어(341)와, 상기 제1렉기어(341)와 이격되게 배치되는 제2렉기어(342)와, 피니언 기어(343)를 포함한다. Referring to FIG. 7, the alignment 340 may include a first leg gear 341, a second leg gear 342 spaced apart from the first leg gear 341, and a pinion gear 343. Include.

상기 제1렉기어(341)는 일단부가 상기 제1척킹암(311a)의 타단부에 고정되고, 타단부는 상기 제2척킹암(311b)에 슬라이딩 가능하게 결합한다. 상기 제2렉기어(342)는 일단부가 상기 제2척킹암(311b)의 타단부에 고정되고, 타단부는 상기 제1척킹암(311a)에 슬라이딩가능하게 결합한다. One end of the first rack gear 341 is fixed to the other end of the first chucking arm 311a, and the other end is slidably coupled to the second chucking arm 311b. One end of the second rack gear 342 is fixed to the other end of the second chucking arm 311b, and the other end is slidably coupled to the first chucking arm 311a.

상기 피니언 기어(343)는 회전축이 상기 지지프레임(320)에 고정결합하고(도 5참조), 상기 제1 및 제2렉기어(341,342)와 치합하여 상기 제1 또는 제2렉기어(341,342)의 이동에 따라 회전축을 중심으로 회전한다. The pinion gear 343 has a rotating shaft fixedly coupled to the support frame 320 (see FIG. 5), and meshes with the first and second leg gears 341 and 342 to form the first or second leg gears 341 and 342. Rotate around the rotation axis according to the movement of.

상기한 바와 같이, 상기 얼라인먼트(340)는 위치가 고정된 피니언 기어(343)를 통하여 상기 제1 또는 제2척킹암(311a,311b)이 이동을 하게 되면 이에 따라 연동하여 상기 제2 또는 제1척킹암(311b,311a)이 이동하도록 하여, 상기 제1척킹암(311a)과 상기 제2척킹암(311b)이 서로 이동거리(척킹거리)가 다를 경우 발생할 수 있는 척킹압의 불균형을 방지하여, 상기 제1 및 제2척킹암(311a,311b)이 상기 각형빌렛(10)의 양단부를 동일한 척킹압에 의하여 안정되게 척킹할 수 있도록 한다.As described above, when the first or second chucking arms 311a and 311b are moved through the pinion gear 343 having a fixed position, the alignment 340 is interlocked accordingly to the second or first. The chucking arms 311b and 311a are moved to prevent an imbalance of chucking pressure that may occur when the first chucking arm 311a and the second chucking arm 311b are different from each other in the moving distance (chucking distance). The first and second chucking arms 311a and 311b can stably chuck both ends of the rectangular billet 10 by the same chucking pressure.

부가하여, 상기 얼라인먼트(340)는 상기 피니언에 피니언의 회전을 길이로 환산할 수 있는 엔코더를 삽입하여, 각형빌렛(10)의 다양한 기종에 따른 길이변화에 체계적이고 자동화된 운전이 가능하게 할 수 있으며, 나아가 단조성형을 실시하는 각형빌렛(10)들의 관리를 용이하게 할 수 있다.In addition, the alignment 340 inserts an encoder capable of converting the rotation of the pinion into the length of the pinion, thereby enabling a systematic and automated operation to change the length according to various models of the square billet 10. In addition, it is possible to facilitate the management of the square billets 10 forging molding.

상기 회동유닛(330)은 상기 제1 또는 제2클램프척(312a,312b)과 연결되어, 상기 제1 또는 제2클램프척(312a,312b)을 회전시켜 상기 각형빌렛(10)을 회전키는 역할을 한다. The rotation unit 330 is connected to the first or second clamp chuck 312a, 312b, and rotates the square billet 10 by rotating the first or second clamp chuck 312a, 312b. Play a role.

상기 회동유닛(330)은, 상기 제2클램프척(312b)과 일정거리 이격된 위치에 설치된 모터(331)와, 상기 모터(331)와 상기 제2클램프척(312b)의 회전축과 연결되어 상기 모터(331)의 회전력을 상기 제2클램프척(312b)으로 전달하는 동력전달부재를 포함한다. The rotation unit 330 is connected to a motor 331 installed at a position spaced apart from the second clamp chuck 312b and a rotation shaft of the motor 331 and the second clamp chuck 312b. And a power transmission member for transmitting the rotational force of the motor 331 to the second clamp chuck 312b.

상기 모터(331)는 고열상태인 각형빌렛(10)에 의한 열손상을 방지하기 위하여 각형빌렛(10)이 척킹되는 제2클램프척(312b)과 일정 거리 이격된 곳에 위치하는 것이 좋다. 또한, 상기 동력전달부재는 상기 모터(331)의 회전축과 상기 제2클램프척(312b)의 회전축과 연결되는 체인 또는 밸트 등을 적용할 수 있다. The motor 331 may be positioned at a predetermined distance from the second clamp chuck 312b in which the square billet 10 is chucked in order to prevent thermal damage by the square billet 10 in a high temperature state. In addition, the power transmission member may be applied to a chain or a belt connected to the rotating shaft of the motor 331 and the rotating shaft of the second clamp chuck 312b.

한편, 상기 지지프레임(320)은, 고정프레임(321)과, 상기 고정프레임(321)과 힌지결합하고 상기 척킹유닛(310)과 고정결합하여 상기 제1 및 제2척킹암(311a,311b)을 틸딩회전 가능하게 하는 틸딩프레임(322)을 포함한다. On the other hand, the support frame 320 is hinged to the fixed frame 321, the fixed frame 321 and fixedly coupled to the chucking unit 310 to the first and second chucking arms (311a, 311b) It includes a tilting frame 322 to enable the tilting rotation.

상기 틸딩프레임(322)은, 틸딩베이스(324)와, 한 쌍의 틸딩암(323)을 포함한다. 상기 틸딩베이스(324)는 플레이트 형상으로 일측면이 상기 척킹유닛(310) 과 고정결합하며, 상세하게는 상기 틸딩베이스(324)는 상기 제1 및 제2척킹암(311a,311b)의 타단부와 고정결합한다. 상기 틸딩암(323)은, 일측이 상기 틸딩베이스(324)의 양단부에 각각 고정결합하고 타측은 힌지축(325)을 중심으로 상기 고정프레임(321)의 상부에 힌지결합한다. The tilting frame 322 includes a tilting base 324 and a pair of tilting arms 323. The tilding base 324 is plate-shaped, one side is fixedly coupled to the chucking unit 310, in detail, the tilding base 324 is the other end of the first and second chucking arms (311a, 311b) Fix it with. The tilding arm 323, one side is fixedly coupled to both ends of the tilting base 324, the other side is hinged to the upper portion of the fixed frame 321 around the hinge axis 325.

이에 따라, 본 실시예에 따른 지지프레임(320)은 도 8a 및 도 8b에 나타난 바와 같이, 상기 힌지축(325)을 중심으로 틸딩암(323)이 회전하고, 이와 연동하여 상기 척킹유닛(310)도 회전할 수 있어 상부프레스유닛(100)의 성형압축에 따른 상기 척킹유닛(310)의 상하방향이동을 효과적으로 대응할 수 있다. Accordingly, in the support frame 320 according to the present embodiment, as shown in FIGS. 8A and 8B, the tilting arm 323 is rotated around the hinge axis 325, and the chucking unit 310 is linked thereto. ) Can also rotate to effectively cope with the vertical movement of the chucking unit 310 according to the compression molding of the upper press unit (100).

한편, 본 실시예에 따른 상기 빌렛 단조성형장치는, 상기 고정프레임(321)에 결합되며, 상기 틸팅프레임을 탄력적으로 지지하는 완충장치(350)를 더 포함한다. 이러한 완충장치(350)는, 상부프레스유닛(100)의 프레스압이 작용하여 상부금형(150)이 하강하면 이에 따라 각형빌렛(10)도 하강하게 되는데, 이때 각형빌렛(10)을 척킹하고 있는 척킹유닛(310)의 상하방향으로의 유격이동에 대한 높이차를 보완하고 상쇄하여 상기 척킹유닛(310)의 원활한 각형빌렛(10)의 척킹을 할 수 있게 하며, 상기 틸딩프레임(322)과 상기 틸딩프레임(322)과 결합된 상기 척킹유닛(310)을 탄력적으로 지지한다. 여기에서, 상기 완충장치(350)는 상기 척킹유닛(310)이 힌지축(325)을 기준으로 수평상태(A)로 그 위치를 유지할 수 있을 만큼의 지지압을 유지하고 만약 상기 상부프레스유닛(100)의 프레스압에 의하여 척킹유닛(310) 및 틸딩프레임(322)이 하강(B)하더라도 다시 원상태인 수평상태인 위치로 복원할 수 있도록 한다(도 8a 및 도 8b 참조). On the other hand, the billet forging molding apparatus according to the present embodiment is coupled to the fixed frame 321, and further includes a shock absorber 350 for elastically supporting the tilting frame. The shock absorber 350, when the press pressure of the upper press unit 100 is applied to the upper mold 150 is lowered accordingly the square billet 10 is also lowered, at this time chucking the square billet (10) Compensating and offsetting the height difference of the clearance movement in the vertical direction of the chucking unit 310 to enable smooth chucking of the rectangular billet 10 of the chucking unit 310, the tilting frame 322 and the The chucking unit 310 coupled to the tilding frame 322 is elastically supported. Here, the shock absorber 350 maintains the support pressure as much as the chucking unit 310 can maintain its position in a horizontal state (A) with respect to the hinge axis 325 and if the upper press unit ( Even if the chucking unit 310 and the tilting frame 322 are lowered (B) by the press pressure of 100, the chucking unit 310 and the tilting frame 322 can be restored to the original position again (in FIGS. 8A and 8B).

즉, 상기 완충장치(350)는, 상기 틸딩프레임(322)과 상기 척킹유닛(310)을 탄력적으로 지지함과 동시에, 상기 틸딩프레임(322)과 결합된 상기 척킹유닛(310)이 상부프레스유닛(100)의 프레스압을 받는 상황을 제외하곤 수평상태로 그 위치를 유지할 수 있도록 하여 상기 각형빌렛(10)이 상기 상부금형(150)과 하부금형(220) 사이에 떨어져서 위치하도록 함으로써, 상기 각형빌렛(10)의 회전공간을 확보할 수 있도록 한다. That is, the shock absorbing device 350, while supporting the tilting frame 322 and the chucking unit 310 elastically, the chucking unit 310 coupled with the tilting frame 322 is an upper press unit The square billet 10 may be spaced apart between the upper mold 150 and the lower mold 220 to maintain its position in a horizontal state except under a press pressure of the 100. It is to ensure the rotation space of the billet (10).

한편, 상기 완충장치(350)는 하나 또는 복수개의 유압을 이용한 유압실린더를 적용할 수 있다. 하지만, 이는 일 실시예로서 상기 완충장치(350)는 상기 유압실린더 외 탄력스프링 또는 탄력고무 등을 이용할 수 있고, 또한 상기 탄력지지정도를 정밀하게 제어할 수 있는 제어부를 포함하는 등 다양한 적용이 가능함은 물론이다. On the other hand, the shock absorber 350 may apply a hydraulic cylinder using one or a plurality of hydraulic pressure. However, this is the embodiment, the shock absorber 350 may use a spring or elastic rubber, such as the hydraulic cylinder, and also can be applied to a variety of applications, including a control unit for precisely controlling the degree of elastic support. Of course.

상기한 바와 같이, 본 실시예에 따른 빌렛 단조성형장치는, 단면이 정사각형과 같은 다각형으로 생산되는 각형빌렛(10)을 원통형의 단조제품을 만들기 전에 상기 각형빌렛(10)을 원형에 가까운 빌렛으로 미리 제작하여 원형의 소재를 사용하는 것과 동일한 효과를 얻을 수 있도록 하는 것으로, 척킹유닛(310)을 통하여 각형빌렛(10)의 회전축상으로 파지하고 각형빌렛(10)의 회전축으로 신속하고 용이하게 회전시키는 형식이기 때문에, 단조성형공정에 소요되는 시간을 줄여 빌렛의 냉각을 방지하여 재가열을 하지 않아도 되고 이에 따라 고품질의 빌렛생산은 물론 비용을 줄일 수 있어 경제적이고 생산적이다.
As described above, in the billet forging molding apparatus according to the present embodiment, the square billet 10 is formed into a billet close to a circle before the rectangular billet 10 produced in a polygonal cross section is made into a cylindrical forged product. In order to obtain the same effect as using a circular material in advance, by holding on the axis of rotation of the rectangular billet 10 through the chucking unit 310 and rotates quickly and easily by the axis of rotation of the rectangular billet 10 Since it is a type that is used to reduce the time required for the forging process, it is not necessary to reheat by preventing the cooling of the billet, thereby producing high quality billets and reducing the cost, which is economical and productive.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 빌렛 단조성형방법을 나타내는 절차도이다. 도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 빌렛 단조성형방법은, 다면체 형상의 각형빌렛(10)을 원통형상의 원통빌렛으로 단조성형하는 성형방법으로서, 각형빌렛(10)을 초기 세팅하는 단계(S10)와, 상기 각형빌렛(10)을 압착성형하는 단계(S20)와, 각형빌렛(10)을 터닝하는 단계(S30)와, 상기 압착 성형단계와 상기 터닝단계를 반복 수행하는 반복성형단계(S40)를 포함한다.11 is a flowchart illustrating a billet forging method according to an embodiment of the present invention. Referring to the drawings, the billet forging molding method according to an embodiment of the present invention, as a molding method for forging a polygonal cylindrical billet 10 into a cylindrical cylindrical billet, the step of initially setting the rectangular billet 10 ( S10), the step of pressing the square billet 10 (S20), the step of turning the square billet 10 (S30), and the repeated molding step of repeating the compression molding step and the turning step ( S40).

상기 각형빌렛(10)을 초기 세팅하는 단계(S10)는, 상기 각형빌렛(10)을 상기 상부프레스유닛(100)과 하부프레스유닛(200) 사이에 위치시키는 단계로서, 상기 각형빌렛(10)의 모서리부가 상기 상부금형(150)과 상기 하부금형(220)의 대면하는 면에 위치하도록 한다. 여기서, 상기 각형빌렛(10)을 상기 상부 및 하부프레스유닛(200)에 위치시키기 위하여 도 2에 도시된 빌렛조정유닛(300)의 척킹유닛(310)을 통하여 상기 각형빌렛(10)의 축방향 양단부를 각각 척킹하여 위치시키며, 상기 빌렛조정유닛(300)의 상세한 구성 및 설명은 전술하였으므로 생략하기로 한다. Initially setting the square billet 10 (S10), the square billet 10 is located between the upper press unit 100 and the lower press unit 200, the square billet 10 The corner portion of the upper mold 150 and the lower mold 220 to be located on the facing surface. Here, the axial direction of the rectangular billet 10 through the chucking unit 310 of the billet adjustment unit 300 shown in FIG. 2 to position the rectangular billet 10 in the upper and lower press unit 200. Both ends are chucked and positioned, and detailed configuration and description of the billet adjustment unit 300 will be omitted since it has been described above.

상기 압착성형하는단계(S20)는, 상기 상부금형(150)과 상기 하부금형(220)을 이용하여 상기 각형빌렛(10)의 상부와 하부에서 압착 성형하는 단계로서, 상기 각형빌렛(10)의 모서리부가 상기 상부 및 하부금형(220)에 의하여 압착성형되어 새로운 면을 형성하여 다각형의 각형빌렛(10)이 형성되는 단계이다.The pressing molding step (S20) is a step of pressing molding the upper and lower portions of the square billet 10 using the upper mold 150 and the lower mold 220, of the square billet 10 The corner portion is press-molded by the upper and lower molds 220 to form a new surface to form a polygonal square billet 10.

상기 터닝단계(S30)는 상기 압착성형하는 단계를 거친 상기 각형빌렛(10)을 회전하는 단계로서, 상기 상부금형(150)을 상승시켜 상기 상부 및 하부금형(220) 사이를 벌린 다음, 척킹유닛(310)에 의하여 상기 각형빌렛(10)의 축방향 양단부가 척킹한 상태에서 상기 각형빌렛(10)을 축방향으로 설정 각도 회전시켜서 설정 자세로 조정하여 이루어진다. 여기서, 상기 설정각도와 설정 자세는, 각형빌렛(10)의 형상 등에 따라 다양하게 조정할 수 있다. The turning step (S30) is a step of rotating the square billet 10 after the compression molding step, by raising the upper mold 150, the gap between the upper and lower mold 220, chucking unit The angled billet 10 is rotated by a predetermined angle in the axial direction while the axial ends of the rectangular billet 10 are chucked by the 310 to adjust the set position. Here, the set angle and the set position can be variously adjusted according to the shape of the square billet 10 and the like.

상기 반복성형단계(S40)는, 상기 각형빌렛(10)이 원통형상에 가깝도록 그 단면이 원형에 가까운 다각형의 빌렛으로 될 때까지, 상기 압착 성형단계와 상기 터닝단계를 반복 수행하는 단계이다. 여기서, 상기 압착 성형단계와 터닝단계의 반복횟수와 회전시키는 방향은 이루고자 하는 각형빌렛(10)의 형상에 따라 다양하게 할 수 있다. The repeat molding step (S40) is a step of repeating the compression molding step and the turning step until the square billet 10 becomes a polygonal billet of a polygonal shape close to a circular shape so as to be close to the cylindrical shape. Here, the number of repetitions and the direction of rotation of the compression molding step and the turning step may be varied according to the shape of the square billet 10 to be achieved.

부가하여, 도시하지 않았으나, 상기 각형빌렛(10)을 초기 세팅하는 단계 이전에, 각형빌렛(10)을 납품하여 상기 빌렛조정유닛(300)으로 취부하는 과정을 거치는데, 이에 대하여 상세히 살펴보면, 우선 초기 빌렛은 대략 6m 정도의 단위길이로 납품되며, 이러한 빌렛을 생산품의 단위 중량을 고려하여 길이를 설정한 후 절단하고, 절단된 빌렛을 고주파 유도가열로를 이용하여 단조성형하기에 적합한 대략 1250℃로 가열하는 과정을 거친다. 이렇게 가열된 빌렛은 정확한 핸들링 작업을 할 수 있는 로봇을 이용하여 정확한 각도와 위치를 맞추어 상기 빌렛조정유닛(300)의 척킹유닛(310)으로 취부하는 과정을 거친다. In addition, although not shown, before the initial setting of the square billet 10, the square billet 10 is delivered and installed to the billet adjustment unit 300, which will be described in detail. The initial billet is delivered in a unit length of about 6m, and the billet is set in consideration of the unit weight of the product and then cut, and the cut billet is approximately 1250 ° C suitable for forging using a high frequency induction furnace. The process of heating to The heated billets are subjected to a process of mounting them to the chucking unit 310 of the billet adjusting unit 300 by adjusting the correct angle and position using a robot capable of accurate handling.

한편, 상기 터닝단계의 회전횟수를 최대한 줄일 수 있는 최적의 단조성형방법에 대하여 도 12a 내지 도 12m를 참고하여 살펴보기로 한다. 먼저, 도 12a 내지 도 12m의 빌렛의 단조성형방법은, 단면이 정사각형인 각형빌렛(10)을 그 단면이 원형에 가까운 정16각형의 원통빌렛으로 단조성형하는 방법을 나타낸다. On the other hand, with reference to Figs. 12a to 12m for the forging method of the optimum forging to reduce the number of rotations of the turning step to the maximum. First, the method for forging billets of FIGS. 12A to 12M shows a method for forging a rectangular billet 10 having a square cross section into a cylindrical billet having a hexagonal square whose cross section is close to a circle.

먼저, 도 12a를 참조하면, 단면이 정사각형인 빌렛을 모서리부가 상부금형(150)과 하부금형(220)에 수직하게 대면하도록 위치시킨다. 그런 다음, 상부금형(150)을 하강시켜 상기 각형빌렛(10)의 단면이 부등변6각형이 되도록 압착성형한다(도 12b참조).First, referring to FIG. 12A, a billet having a square cross section is positioned such that an edge thereof faces perpendicular to the upper mold 150 and the lower mold 220. Then, the upper mold 150 is lowered, and the cross section of the square billet 10 is press-molded so that the cross section of the square billet 10 becomes an isosceles hexagon (see FIG. 12B).

상기한 바와 같이 단면이 부등변6각형으로 단조성형된 각형빌렛(10)은, 상부금형(150)을 상승시킨 다음 척킹유닛(310)을 통하여 모서리부가 상부금형(150)과 하부금형(220)에 수직하게 대면하도록 일방향(반시계방향)으로 90ㅀ회전한다(도 12c 참조).As described above, the square billet 10 forged into an isosceles hexagonal cross section, the upper mold 150 is raised, and then the corners are formed on the upper mold 150 and the lower mold 220 through the chucking unit 310. Rotate 90 ° in one direction (counterclockwise) to face vertically (see FIG. 12C).

상기한 공정에 따라 부등변6각형의 각형빌렛(10)을 회전 시킨 후에는 그 상태에서 상기 각형빌렛(10)의 단면이 정8각형이 되도록 압착성형하고(도 12d참조), 그런 다음 상부금형(150)을 상승시킨 다음 모서리부가 상부금형(150)과 하부금형(220)에 수직하게 대면하도록 타방향(시계방향)으로 22.5ㅀ회전한다(도 12e 참조).After rotating the trapezoidal billet 10 of an isosceles hexagonal shape according to the above process, the cross section of the square billet 10 is pressed in such a manner that the cross section of the hexagonal billet 10 becomes an equilateral octagon (see FIG. 12D), and then the upper mold ( After raising 150), the corner portion is rotated 22.5 ㅀ in the other direction (clockwise direction) so as to face the upper mold 150 and the lower mold 220 vertically (see FIG. 12E).

이 후, 상기 각형빌렛(10)을 압착성형하는 공정과, 회전하는 공정을 교대로 반복수행하게 되는데, 상기한 도 12e와 같이 회전된 상태에서 부등변10각형이 되도록 압착성형하고(도 12f 참조), 다시 일방향(시계방향)으로 45ㅀ회전(도 12g 참조)시킨 후, 부등변12각형이 되도록 압착성형 한다(도 12h참조).Thereafter, the step of pressing the square billet 10 and the step of rotating iteratively alternately repeat. The compression molding is carried out to be an isosceles 10 in a rotated state as shown in FIG. 12E (see FIG. 12F). Then, rotate again 45 ° in one direction (clockwise) (see Fig. 12g), and press-molded so as to be an isosceles triangle (see Fig. 12h).

이렇게 상기 각형빌렛(10)의 단면이 부등변12각형이 되면, 다시 일방향으로 45ㅀ회전(도 12i 참조)하고, 부등변14각형이 되도록 압착성형한다(도 12j 참조).Thus, when the cross section of the square billet 10 becomes an isosceles 12, it is rotated 45 degrees in one direction again (see FIG. 12i), and pressed to form an isosceles 14 (see FIG. 12j).

그런 다음, 상기 각형빌렛(10)을 다시 일방향으로 45ㅀ회전하고(도 12k 참조), 압착성형하여 그 단면이 정16각형이 되도록 성형(도 12l 참조)함으로써, 단면이 원형에 가까운 정16각형의 각형빌렛(10)이 성형제조된다(도 12m 참조).Then, the square billet 10 is rotated 45 ° in one direction again (see FIG. 12K), and press-molded to form a regular hexagon in cross section (see FIG. 12L), whereby the square is nearly square in shape. Square billet 10 is molded (see Fig. 12m).

상기한 빌렛 단조성형방법은, 단면이 사각형인 빌렛을 단면이 원형에 가까운 정16각형으로 단조성형하는 방법으로서, 각형빌렛(10)을 회전시키는 터닝횟수를 최소한으로 줄일 수 있는 방법이며, 총 5번의 회전과 6번의 압착성형으로 이루어진다. 한편, 상기 빌렛 단조성형방법에서 사용되는 빌렛 단조성형장치는, 도 2 내지 도 10에 도시된 빌렛 단조성형장치와 동일하며, 이에 대한 상세한 설명은 생략하였다. The billet forging method described above is a method for forging a billet having a rectangular cross section into a regular hexagon having a round cross section, and is capable of minimizing the number of turnings for rotating the rectangular billet 10. It consists of one rotation and six compression moldings. Meanwhile, the billet forging molding apparatus used in the billet forging molding method is the same as the billet forging molding apparatus illustrated in FIGS. 2 to 10, and a detailed description thereof is omitted.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

100... 상부프레스유닛 120... 유압실린더
130... 가이드포스트 140... 슬라디으
150... 상부금형 200... 하부프레스유닛
220... 하부금형 300... 빌렛조정유닛
310... 척킹유닛 311a, 311b... 제1 및 제2척킹암
312a, 312b... 제1 및 제2클램프척 315... 클램프 구동부
320... 지지프레임 321... 고정프레임
322... 틸딩프레임 323... 틸딩암
324... 틸딩베이스 325... 힌지축
330... 회동유닛 331... 모터
332... 동력전달부재 340... 얼라인먼트
341, 342... 제1 및 제2렉기어 343... 피니언 기어
350... 완충장치100 ... Upper press unit 120 ... Hydraulic cylinder
130 ... Guidepost 140 ... Sladi
150 ... upper mold 200 ... lower press unit
220 ... lower mold 300 ... billet adjustment unit
310 ... Chucking units 311a, 311b ... First and second chucking arms
312a, 312b ... First and second clamp chucks 315 ... Clamp drive
320 ... support frame 321 ... fixed frame
322 ... Tilting frame 323 ... Tilting arm
324 ... tilting base 325 ... hinge shaft
330 ... Rotating Unit 331 ... Motor
332 ... power transmission member 340 ... alignment
341, 342 ... 1st and 2nd gearbox 343 ... Pinion gear
350 ... shock absorber

Claims

In the device for forging a rectangular billet of the polyhedron shape into a cylindrical cylindrical billet,
An upper mold contacting the upper surface of the square billet, a hydraulic cylinder for reciprocating the upper mold in a vertical direction, and a press pressure provided between the upper mold and the hydraulic cylinder and provided from the hydraulic cylinder to the upper mold. An upper press unit having a slide for uniformly transferring and a guide post connected to the slide to guide the vertical movement of the slide;
A lower press unit which is located at a lower side facing the upper mold and has a lower mold contacting a lower surface of the square billet, and press-forms the square billet together with the upper press unit; And
And billet adjustment units for chucking both ends of the angular billets in the axial direction such that the rectangular billets are located between the upper mold and the lower mold, and rotating the rectangular billets in the axial direction.