KR20110049956A - 야광자개판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 빛이 없는 어두운 장소에서도 야광의 은은한 빛에 의하여 고급스럽고 우아하며 아름다운 나전칠기 고유의 멋을 느낄 수 있는 야광자개판의 제조방법 및 그 야광자개판에 관한것으로

구체적으로는 본 발명은 선택된 백색 및 청록색을 띠는 조개껍질을 세척·이물질제거·절단 등 통상의 과정으로 가공하여 정선된 조개껍질 조각들을 이형지 위에 빈틈없이 배열하고 그 상면에 접착성 수지액을 도포한 후 압착하고 건조한 후 이형지를 제거하여 자개판을 형성하는 공정과,

상기의 자개판의 이면 및 표면을 평편하게 연마하여 박판상의 자개기판을 만드는 공정과,

상기 수지층이 경화되고 연마된 자개기판의 이면에 락커를 도포하고 건조하여 자개무늬의 투명도를 높이는 락커도포공정과,

상기 락커가 피복된 자개기판의 하면에 점착제층을 형성하고 이형지를 부착하여 피접착물에 접착할 수 있도록 하는 점작제를 도포하는 공정과,

상기 박판의 자개기판 표면에 야광안료와 무색도료 및 흡착제가 혼합된 야광도료 피복하고 건조하는 야광도료피복공정과,

상기 야광도료가 피복된 자개기판 상면에 선택된 인쇄기법에 의하여 각종 무늬 및 그림 등을 천연색으로 인쇄하는 공정과,

상기 인쇄된 자개기판을 건조하는 건조공정과,

상기 건조된 자개기판의 상면에 잉크 또는 안료가 번지는 것을 방지하는 흡착제를 도포하는 과정과,

상기 흡착제가 도포된 자개기판을 자연건조 시킨 후에 에폭시 수지 또는 우레탄수지를 피복하고 건조하여 경화시키는 수지피복 및 경화공정에 의하여 이루어지는 야광자개판의 제조방법 및 그 야광자개판에 관한 것을 특징으로 한다.

무색야광도료, 자개기판, 광택층

Description

야광자개판의 제조방법 및 그 야광자개판{Manufacturing method of nightglow mother of pearl plate and nightglow mother of pearl plate thereof}

본 발명은 명함케이스, 손거울, 분첩, 휴대폰고리, 열쇠고리, 목걸이, 귀고리, 넥타이핀, 단추, USB메모리 등 각종 장식물에 부착되는 야광자개판의 제조방법 및 그 야광자개판에 관한 것으로 보다 상세하게는 일정한 두께로 가공된 조개껍질 조각이 부착되어 있는 자개기판에 야광안료가 혼합된 투명도료를 코팅한 후, 기판의 자개무늬층의 표면에 스크린 인쇄를 하므로서 어두운 장소에서도 야광의 빛이 은은하게 발산되어 고급스러우면서도 우아하며 아름다운 나전칠기의 멋을 느낄 수 있도록 한 야광자개판의 제조방법 및 그 야광자개판에 관한 것이다.

일반적으로 자개로 불리는 나전(螺鈿)이란 얇게 마모한 조개껍질을 여러가지 형태로 오려내어 다양한 물건 등의 표면에 박아붙여 장식하는 것을 뜻하며, 오랜 옛날부터 가구류 등에 화려하면서도 우아한 장식효과를 얻을 목적으로 이용되어 오고 있으나 제조과정이 매우 복잡하며 수공으로 작업해야 하므로 장시간 소요되며 대량생산이 불가능하여 제품단가가 고가이므로 일반적인 생활용품에 다양하게 적용시킬 수 없었다.

또한, 종래 국내공개특허공보 공개번호 제2002-11159호에서는 스크린 인쇄기법을 이용한 나전장식물 및 그 제조방법이 제안되어 왔으나, 상기에서는 알루미늄 박층위에 스크린 인쇄에 의해 도료 또는 잉크가 도포된 문양층을 형성한 후, 그 문양층 위에 무늬에 맞는 나전무늬층을 돌출되게 부착하는 나전장식물을 제조하는 것으로, 상기의 제조방법은 나전무늬층을 전통나전칠기기법과 같이 문양층의 무늬와 맞는 나전조각을 일일히 조각하여야 하므로 제조에 장시간이 소요되어 인건비가 많아져 원가의 상승요인이 된다.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 출원인들이 선출원한 국내공개특허공보 제2004-48649호에서는 스크린 인쇄기법을 이용한 자개장식물 및 그 제조방법이 제안되었으며,

상기에서는 자개무늬층의 표면에 문양층을 제외한 부분을 스크린 인쇄에 의해 도료 또는 잉크를 도포하고, 자개무늬층의 이면에 이형지를 부착하여 지지층을 형성한 후 자개무늬층 및 문양층의 상면 및 측면을 에폭시수지로 피복하므로서 전통나전칠기와 같은 효과를 가지는 나전칠기를 대량생산 할 수 있도록 한 것이다.

그러나, 상기의 종래 발명은 전통나전칠기의 효과를 가지면서 대량생산이 가능하기는 하나 야간에는 전통나전칠기의 아름다운 문양과 색체를 느끼며 감상할 수 없다는 단점이 있었다.

본 발명은 종래 자개장식물의 단점을 해소하기 위한 것으로, 통상의 자개기판에 인쇄기법을 이용하여 제조되는 자개에 있어서,

자개기판의 상면에 야광안료와 무색도료 및 흡착제를 혼합한 야광도료를 피복한 후 다양한 인쇄기법 중에서 선택된 인쇄기법에 의하여 각종 무늬 및 그림 등을 천연색으로 인쇄하므로서 빛이 없는 어두운 장소에서도 야광의 은은한 빛에 의하여 고급스럽고 우아하며 아름다운 나전칠기 고유의 멋을 느낄 수 있는 야광자개판의 제조방법 및 그 야광자개판을 제공하려는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 선택된 백색 및 청록색을 띠는 조개껍질을 세척·이물질제거·절단 등 통상의 과정으로 가공하여 정선된 조개껍질 조각들을 이형지 위에 빈틈없이 배열하고 그 상면에 접착성수지액을 도포한 후 압착하고 건조한 후 이형지를 제거하여 자개판을 형성하는 공정과,

상기의 자개판의 이면 및 표면을 평편하게 연마하여 박판상의 자개기판을 만드는 공정과,

상기 수지층이 경화되고 연마된 자개기판의 이면에 락커를 도포하고 건조하여 자개무늬의 투명도를 높이는 락커도포공정과,

상기 락커가 피복된 자개기판의 하면에 점착제층을 형성하고 이형지를 부착하여 피접착물에 접착할 수 있도록 하는 점작제를 도포하는 공정과,

상기 박판의 자개기판 표면에 야광안료와 무색도료 및 흡착제가 혼합된 야광도료 피복하고 건조하는 야광도료피복공정과,

상기 야광도료가 피복된 자개기판 상면에 선택된 인쇄기법에 의하여 각종 무늬 및 그림 등을 천연색으로 인쇄하는 공정과,

상기 인쇄된 자개기판을 건조하는 건조공정과,

상기 건조된 자개기판의 상면에 잉크 또는 안료가 번지는 것을 방지하는 흡착제를 도포하는 과정과,

상기 흡착제가 도포된 자개기판을 자연건조 시킨 후에 경화성수지를 피복하고 건조하여 경화시키는 수지피복 및 경화공정에 의하여 이루어지는 야광자개판의 제조방법 및 그 야광자개판에 관한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제조방법으로된 야광자개판을 각종 장식물에 부착하여 사용하면 밝은 곳에서는 무늬 및 그림 등이 인쇄되지 않은 부분의 자개무늬가 외부로 노출되어 천연색 인쇄무늬와 조화를 이루고 또한, 야광도료에 혼합된 야광안료는 태양광과 형광체 등의 빛을 흡수하여 축적하였다가 어두운 곳에서 서서히 빛을 방출하거나 발광하는 성질을 가진 것이므로 어두운 곳에서도 인쇄되지 않은 부분에서 발출되는 야광에 의하여 천연색 인쇄무늬와 자개무늬가 조화를 이루어 은은하게 표출되므로서 우리 고유의 아름다운 나전을 주야로 감상할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 공정순서를 나타낸 블록도이며, 도 2는 본 발명에 의한 야광자개장식판의 단면 예시도이다.

본 발명의 야광자개판의 제조방법 및 그 야광자개판은 각종 조개류 중에서 주로 백색 및 청록색을 띠고 있는 조개껍질을 선택하여 세척하고 이물질을 제거한 후 절단하고 조개껍질을 정선하는 제1공정과,

상기에서 정선된 조개껍질 조각을 이형지위에 빈틈없이 배열하고 그 상면 접착성 수지액을 도포하는 제2공정과,

상기 수지액이 도포된 조개껍질을 유압프레스로 3∼5시간 압착한 후 접착성 수지액을 경화시키고 이형지를 제거하여 자개판을 형성하는 제3공정과,

상기에서 형성된 자개판의 표면 및 이면을 책받침 두께같이 얇게 연마하여 자개기판(110)을 형성하는 제4공정과,

상기 자개기판(110)의 이면에 락커를 피복하여 자개기판의 투명도를 높이도록 이면광택층(160)을 형성하는 제5공정과,

상기 이면광택층(160)의 하면에 점착제를 도포하여 점착제층(170)을 형성하고 이형지(180)를 부착하는 제6공정과,

상기 자개기판(110)의 표면에 야광안료와 무색의 도료 및 흡착제가 혼합된 무색야광도료(120)를 피복하고 건조하는 제7공정과,

상기 무색야광도료(120) 상면에 무늬 및 그림을 천연색으로 인쇄하고 건조하여 인쇄층(130)을 형성하는 제8공정과,

상기 인쇄층(130) 상면에 흡착제(140)를 피복하고 자연건조하는 제9공정과,

상기 흡착제 상면에 경화 후에 광택을 가지는 경화성 수지를 피복하고 경화시켜 경화수지층(150)을 형성하는 제10공정으로 이루어진다.

상기 무색야광도료는 자개기판(110)의 표면 전체에 피복되는 것으로 야광안료 10∼40중량%, 바인더수지 89∼55중량%, 흡착제 1∼5중량%를 혼합한 것으로 자개기판(110)에 피복한 후 4시간 이상 자연건조한다.

상기에서 야광안료는 주로 무기계 안료가 사용되며 무색 바인더 수지내에 균일하게 분포되어야 좋은 효과가 나타나게 되는 것으로, 야광안료의 혼합율이 10중량% 이하이면 어두운 곳에서 발광하는 시간이 짧고 광이 희미하여 인쇄무늬 및 자개무늬가 발현되지 못하며, 40중량% 이상이면 발광시간이 길고 광이 밝아져 인쇄무늬 및 자개무늬가 잘 발현된다는 장점이 있으나 무색 바인더 수지의 양이 적어짐에 따라 야광도료가 피복된 야광도료층(120)이 균질할 수 없을 뿐만 아니라 견고하지 못하여 쉽게 손상될 우려가 있다.

상기에서 흡착제는 인쇄잉크(도료)를 흡착하고, 표면을 경화시키는 조제로 락커계 및 우레탄계가 각각 단독으로 사용하거나 혼합하여 사용된다.

상기에서 무기계야광안료는 눈에 가장 밝게 느끼는 색(530㎚ 전후의 파장)을 가지며, 휘도가 높고, 잔광시간이 2000분 가까우며 인체에 무해한 제품이 선택되어야 하며, 주로 칼슘, 스트르튬, 바륨 중 적어도 하나 이상이 함유된 금속산화물이 포함된 안료 또는 "ZnS:Cu" 안료 등을 사용한다.

상기에서 경화성 수지는 투명한 것으로 에폭시수지, 우레탄수지, 아크릴수지 UV경화수지 중에서 적어도 하나 이상을 포함하여 사용한다.

상기 무늬 및 그림은 무색의 야광도료층(120) 상면에 스크린 인쇄기법 또는 디지털 인쇄기법 중에서 선택하여 인쇄하는 것이다.

상기 인쇄된 무늬 및 그림의 상면에 락커계 및 우레탄계 흡착제를 도포하는 것은 무색야광도료층(120)에 함유된 흡착제와 함께 인쇄된 잉크(도료) 상면 및 하면 각각에서 잉크를 흡착하고 경화시켜 잉크가 번지지 않게 하므로서 무늬 및 그림이 훼손되는 것을 방지하기 위한 것이며, 흡착제를 인쇄된 부위에 한정시켜 도포하면 재료를 절약할 수 있다.

상기 흡착제가 도포되고 건조된 자개기판(110)의 상면 및 측면에 피복되는 경화수지는 에폭시수지 또는 우레탄수지 등에 락커계 또는 우레탄계 경화제를 혼합하여 투명도와 견고한 강도를 갖도록 한다.

상기에서 야광자개판(100)의 최상층에 형성되는 경화수지를 피복할 때는 인쇄된 잉크 또는 도료가 누렇게 변하는 것을 방지하기 위하여 15∼25℃의 실온에서 2∼3시간 1차 건조한 후, 오븐 등의 열처리 장치에서 40∼60℃의 온도로 2∼8시간 건조하여야 한다.

상기 야광도료층(120)은 150∼200㎛의 두께를 유지하여야 하며, 경화수지층(150)은 300㎛ 이상의 두께를 유지하여야 한다.

상기에서 야광도료층(120)이 150㎛ 미만이면 야광도료층이 견고하지 못하여 손상될 우려가 있고, 야광안료의 양이 너무적어 발광이 미약하여 어두운 곳에서 자개의 표현이 불가능하며, 200㎛를 초과하면 재료의 낭비가 되고, 피장식물 부착하였을때 슬림하거나 핸섬한 느낌을 줄 수 없다.

또한 경화수지층(150)이 300㎛ 미만이면 견고하지 못하여 야광자개판내의 자개 및 무늬 등이 손상될 우려가 있으며 피장식물에 부착되었을때 피장식물과 잘 조화될 수 있는 두께로 300㎛ 이상에서 선택할 수 있다.

상기 자개기판의 이면의 점착제층(170)의 점착제는 양면 점착테이프를 이용할 수 도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 공정순서를 나타낸 블록도

도 2는 본 발명에 따른 야광자개장식판의 단면 예시도

<도면의 주요부분에 부호의 설명>

100 : 야광자개판 110 : 자개기판

120 : 무색야광도료층 130 : 무늬 및 그림 인쇄층

140 : 흡착제 150 : 경화수지층

160 : 이면광택층 170 : 점착제층

180 : 이형지

Claims (6)

1. 각종 조개류중에서 주로 백색 및 청록색을 띠고 있는 조개껍질을 선택하여 세척하고 이물질을 제거한 후 절단하고 조개껍질을 정선하는 제1공정과,

   상기에서 정선된 조개껍질 조각을 이형지위에 빈틈없이 배열하고 그 상면 접착성 수지액을 도포하는 제2공정과,

   상기 수지액이 도포된 조개껍질을 유압프레스로 3∼5시간 압착한 후 접착성 수지액을 경화시키고 이형지를 제거하여 자개판을 형성하는 제3공정과,

   상기에서 형성된 자개판의 표면 및 이면을 책받침 두께같이 얇게 연마하여 자개기판(110)을 형성하는 제4공정과,

   상기 자개기판(110)의 이면에 락커를 피복하여 자개기판의 투명도를 높이도록 이면 광택층(160)을 형성하는 제5공정과,

   상기 이면 광택층(160)의 하면에 점착제를 도포하여 점착제층(170)을 형성하고 이형지(180)를 부착하는 제6공정과,

   상기 자개기판(110)의 표면에 야광안료와 무색의 도료 및 흡착제가 혼합된 무색야광도료(120)를 피복하고 건조하는 제7공정과,

   상기 무색야광도료(120) 상면에 무늬 및 그림을 천연색으로 인쇄하고 건조하여 인쇄층(130)을 형성하는 제8공정과,

   상기 인쇄층(130) 상면에 흡착제(140)를 피복하고 자연건조하는 제9공정과,

   상기 흡착제 상면에 경화 후에 광택을 가지는 경화성 수지를 피복하고 경화 시켜 경화수지층(150)을 형성하는 제10공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 야광자개판의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 무색야광도료층(120)을 야광안료 10∼40중량%, 무색 바인더 수지 89∼55중량%, 흡착제 1∼5중량%를 혼합하여 자개기판(110)에 150∼200㎛ 두께로 피복한 후 4시간 이상 자연건조하는 것을 특징으로 하는 야광자개판의 제조방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 야광안료는 눈에 가장 밝게 느끼는 530㎚ 전후의 파장을 가지며 휘도가 높고, 잔광시간이 2000여분이며 인체에 무해한 것을 특징으로 하는 야광자개판의 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 경화수지층(150)은 무늬 및 그림 인쇄면이 변하는 것을 방지하기 위하여 15∼25℃의 실온에서 2∼3시간 1차 건조하고, 열처리 장치에서 40∼60℃의 온도로 2∼8시간 건조하는 것을 특징으로 하는 야광자개판의 제조방법.
5. 청구항 1항에 있어서, 경화수지층(150)은 300㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 야광자개판의 제조방법.
6. 자개기판(110)의 이면에 투명도를 높이는 광택층(160)이 형성되고 광택층(160)에는 점착제(170)를 도포하여 이형지(180)를 부착하며,

   자개기판(110)의 상면에 야광안료 10∼40중량%, 무색 바인더 수지 89∼55중량%, 흡착제 1∼5중량%가 혼합되어 150∼200㎛의 두께로 피복된 무색야광도료층(120)이 형성되고,

   무색야광도료층(120)의 상면에 천연색의 무늬 및 그림의 인쇄층(130)이 형성되며,

   인쇄층(130) 상면에 흡착제(140)가 도포되고,

   무늬 및 그림이 인쇄되고 흡착제가 도포된 무색야광도료층(120) 상면에 경화수지층(150)이 형성된 것을 특징으로 하는 야광자개판.

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