KR20110049170A - 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양전지 백시트용 폴리에스터 필름에 내후성 및 내수성을 부여하기 위해 사용하는 불소 수지와의 폴리에스테르 필름과의 밀착력을 적절한 폴리머 중간층의 도입을 통해 크게 향상시켜 외부에서의 장기간 사용시에도 불소 수지 층이 안정하게 유지될 수 있는, 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 본 발명의 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트는 태양전지 백시트용 배리어층을 형성하는 폴리에스터 필름과 이의 한 면에 도포되는 불소수지 층을 포함하여 구성되는 태양전지용 불소코팅 백시트에 있어서, 상기 폴리에스터 필름과 이의 한 면에 도포되는 상기 불소수지 층의 사이에 폴리에스테르계 공중합폴리머를 도포하여 중간층을 형성한 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트는 폴리에스터 층과 불소수지 층 사이에 특정한 폴리머 중간층을 개재시켜 폴리에스터 기재에 적용되는 불소 수지층과의 상용성을 현저하게 개선하므로서 가혹한 외부 기후 조건에서의 장기간 사용시에도 태양전지용 백시트의 구조 및 기능을 안정하게 유지하게 하여 장기안정성이 우수한 태양전지의 제공을 가능하게 하였다.
태양전지, 불소, 밀착력, 내구성, 폴리머, 백시트.
Description
본 발명은 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 태양전지 백시트용 폴리에스터 필름에 내후성 및 내수성을 부여하기 위해 사용하는 불소 수지와의 폴리에스테르 필름과의 밀착력을 적절한 폴리머 중간층의 도입을 통해 크게 향상시켜 외부에서의 장기간 사용시에도 불소 수지 층이 안정하게 유지될 수 있는, 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 들어, 한정된 에너지 자원의 고갈위기를 극복하고 자연친화적으로 환경오염을 일으키지 않는 에너지로, 무공해, 무소음, 무한 공급 에너지라는 이유로 태양을 이용한 태양전지가 최근 각광을 받고 있는데, 이러한 태양전지에 있어서 태양전지모듈은 광전효과를 이용하여 빛에너지를 전기에너지로 변환시키는 반도체 소자 로서, 태양전지의 이용에 있어 핵심적인 소재인데, 일반적으로 이러한 태양전지의 모듈에 사용되는 백시트는 기계적 강도뿐 아니라 수분이나 산소, 화학물질, 먼지와 같은 외부 요인으로부터 소자를 보호하는 기능을 가져야 하며, 또한 장치의 효율성 측면에서 보다 가볍고 얇은 구조가 선호된다.
따라서, 이러한 백시트로서 사용에 따른 요구조건을 충족시킬 수 있는 물질로는 현재까지는 폴리머 유래의 시트가 가장 적합한 것으로 알려졌으며, 실제로 대부분의 백시트 성분으로는 폴리머가 상용되고 있다. 그러나, 하나의 폴리머 만으로는 백시트로서의 상기 다양한 요구조건을 충분하게 충족시킬 수 없었으며, 따라서 전통적으로 백시트는 고유의 역할을 부여하는 물질들로 된 복층구조로 이루어져 있다. 이러한 복층 구조의 백시트는 일반적으로 내가수분해성 배리어층을 중심으로 외곽에 내후성 필름이 접지되고 셀 쪽으로는 전기절연층이 접지되어 있는 구조를 가진다. 상기 배리어층에는 폴리에스터를 비롯한 플라스틱 필름과 알루미늄 박막이 주로 이용되며 배리어 기능 외에도 기계적인 지지체 역할을 하고 있다.
상기 백시트의 배리어층으로 사용되는 폴리에스터는 기계적 물성 및 경제적 효율성 등의 장점으로 인해 가장 널리 사용되어 오고 있다. 그러나, 그 자체만으로는 셀의 보호에 필요한 충분한 내수분성을 나타내지 못할 뿐 아니라 내후성 등의 기능이 부족하여 이를 보완하기 위해 상하로 다른 시트 또는 필름을 필요로 하는 문제점이 있다.
상기 백시트 배리어층의 내후성을 보완하기 위한 내후성 막으로는 특히, 불소함유 시트인 폴리비닐플루오라이드(Polyvinylfluoride; PVF) 시트가 배리어층 전 후로 접착되어 널리 이용되어 왔다. 그러나, 상기 시트는 확실한 기능을 부여하기 위해서는 최소 20마이크로 이상의 두께를 필요로 하여 얇은 구조가 선호되는 태양전지 모듈의 기본적인 요구조건에 배치될 뿐 아니라, 더욱이 늘어나는 수요에 안정적인 공급이 부족하고 가격이 비싼 단점이 있다. 또 다른 하나의 방법으로 배리어 층에 불소 도료를 코팅하여 내후성 등의 기능을 부여하는 기술이 개발되어 사용되어 오고 있으나(유럽특허 1,938,967호 참고), 이 방법은 모듈의 제작시 상하로 위치하고 있는 실란트인 EVA 및 배리어 필름과의 상용성이 좋지 못하여 다양한 기능기를 도입하여 상용성을 향상시켜야 하는 단점이 있다. 더욱이, 상기 불소함유 물질은 고유 특성으로 인하여 탄소, 수소 및 산소가 주성분인 폴리에스터 필름과는 상용성이 좋지 못하여 장기적으로는 기재필름과의 안정한 코팅상태를 유지하기 어려우며, 따라서, 이러한 성질은 가혹한 외부조건에서 장시간 사용해야 하는 태양전지의 특성상 기능의 저하를 일으킬 수 있는 여지가 많은 문제점이 있다.
한편, 상기와 같이 종래의 불소함유 물질의 코팅에 따른 문제점을 해결할 수 있는 것으로 수지 등의 기재에 대하여 직접 강고한 접착력을 부여할 수 있는 함불소 접착성 재료로, "중합체쇄 말단 또는 측쇄에 카르보네이트기를 가지고, 카르보네이트기의 수가 주쇄 탄소수 1 ×106개에 대하여 150 개 이상인 함불소 에틸렌성 중합체로 이루어지는 함불소 접착성 재료"에 대해 대한민국 특허출원 제2000-7009896호가 개시하고 있으나, 이러한 재료를 태양전지 백시트로 사용되는 폴리에스터에 직접 사용하는 것은 비용이 증가하는 등의 문제점뿐 아니라 기타 해결되어 야 할 문제점이 많아 무리가 있다.
상기한 바와 같이, 종래의 태양전기 모듈의 폴리에스터 백시트는 여러 가지 우수한 이점을 지니고는 있지만 여전히 해결되어야 할 여러 가지 문제점, 즉 종래 태양전지의 폴리에스터에 대한 불소 수지와의 접합에 있어서 양 물질 간의 상용성의 해결이 필수적으로 선행되어야할 과제로 제시되고 있으나, 현재까지 적절한 방안이 제시되고 있지 못한 실정이다.
본 발명의 목적은 상기한 종래의 태양전지 백시트로 사용되는 폴리에스터에 있어서 배리어 기능을 향상하기 위해 도포되는 불소 수지와의 상용성의 문제점을 해결하여 밀착력을 향상하므로 장기 내구성과 같은 기능성이 보다 우수하게 개선된 태양전지용 불소코팅 백시트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 가지는 태양전지용 백시트의 용이한 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
상기한 본원발명의 목적은 본 발명자 등이 상술한 바와 같이 PVF와 같이 탄소사슬구조에 불소가 치환된 폴리머의 필름은 내수성이나 내후성에서는 우수하나 기계적 강도가 부족하므로 자체로서는 독자적으로 태양전지의 백시트에 사용되기에 적합하지 않은 단점과, 또한 태양전기의 백시트용 배리어 층에 사용되는 물질은 기계적 강도가 우수한 폴리에스터가 주로 사용되지만 이는 내수성이나 각종 기체투과성 및 내후성에 있어서 충분한 성능을 보이지 못한다는 단점을 인지하고, 또한 상기한 단점을 해결하여 보다 완전한 보호기능을 확보하기 위해서는 백시트로 사용되는 필름에 불소 필름의 접지나 불소 수지의 코팅을 통한 내후성이 확보된 적층 구조가 요구되는 실정에서, 서로 다른 성질을 가진 물질을 적층으로 사용하는 데는 이들 사이의 상용성이 문제가 되는바, 본 발명에서는 백시트의 구조에서 널리 사용되는 배리어 층과 불소계 내후성막 간의 상용성을 높인 폴리머 중간층의 제공을 통해 상술한 종래의 문제점을 해결하고 외부에서의 장기간 사용에도 안정성이 확보된 백시트를 제공하여 달성될 수 있었으며, 이와 같이 구성되는 본 발명에서는 배리어 층으로 사용되는 폴리에스터 필름에 적당한 폴리머 중간층을 도포하여 불소수지와의 우수한 상용성과 밀착성을 보여 궁극적으로는 백시트의 장기 안정성을 부여할 수 있게 하여 본 발명을 완성하였다.
또한, 상기한 본 발명의 목적은 상기한 본 발명의 최적의 폴리머 중간층의 선정에 있어서 사용되는 불소수지의 구조적 및 화학적 특징을 고려한 방법을 통하여 최적의 폴리머로 형성된 중간층을 불소 수지 층과 폴리에스터 필름과의 사이에 개재시킴으로 장기적으로 가혹한 조건에서 사용시에도 불소수지 층의 변형이 없는 안정한 태양전지용 불소수지 백시트를 제공할 수 있음을 밝혀 내어 완성하게 되었다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트는;
태양전지 백시트용 배리어층을 형성하는 폴리에스터 필름과 이의 한 면에 도포되는 불소수지 층을 포함하여 구성되는 태양전지용 불소코팅 백시트에 있어서,
상기 폴리에스터 필름과 이의 한 면에 도포되는 상기 불소수지 층의 사이에 폴리에스테르계 공중합폴리머를 도포하여 중간층을 형성한 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 폴리에스테르계 공중합폴리머는 다음의 구조식을 갖는 화합물임을 특징으로 한다:
여기서, R1은 카르복시산이고, R2는 H 또는 C1-C8을 가지는 알킬기이며, m 및 n 은 1 이상 8 이하의 정수임.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 구조식의 폴리에스테르계 공중합폴리머는 테레프탈산, 이소테레프탈산 및 1,2,4- 또는 1,3,5-벤젠트리카라복실산을 성분으로 하는 프탈산과 알킬렌디올이나 알킬렌디카르복실산을 성분으로 하는 지방 족 화합물을 1 : 0.5 내지 1.5의 비로 사용하여 얻어지는 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 구조식의 폴리에스테르계 공중합폴리머는 벤젠트리카르복실산계 모노머가 전체 모노머에서 1 내지 10 중량%로 함유되어 지는 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트의 제조 방법은;
태양전지 백시트용 배리어층을 형성하는 폴리에스터 필름의 한 면에 불소수지 층을 도포하여 태양전지용 불소코팅 백시트를 제조하는 방법에 있어서,
상기 폴리에스터 필름과 이의 한 면에 도포되는 상기 불소수지 층의 사이에 하기 구조식의 폴리에스테르계 공중합폴리머를 도포하여 중간층을 형성하는 공정과 불소수지층을 도포하여 내후막을 형성시키는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다:
여기서, R1은 카르복시산이고, R2는 H 또는 C1-C8을 가지는 알킬기이며, m 및 n 은 1 이상 8 이하의 정수임.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 폴리에스테르계 공중합폴리머는 폴리에스테르 필름의 제조공정 중에 인-라인(in-line) 공정으로 0.01 내지 5mm의 두께로 중간층으로 도포되어 형성됨을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트는 폴리에스터 층과 불소수지 층 사이에 특정한 폴리머 중간층을 개재시켜 폴리에스터 기재에 적용되는 불소 수지층과의 상용성을 현저하게 개선하므로서 가혹한 외부 기후 조건에서의 장기간 사용시에도 태양전지용 백시트의 구조 및 기능을 안정하게 유지하게 하여 장기안정성이 우수한 태양전지의 제공을 가능하게 하였다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 사용되는 폴리머 중간층은 폴리에스테르계, 폴리우레탄계, 폴리아크릴계 등 필름에 도포하여 막을 형성할 수 있는 여러 종류의 폴리머가 모두 이용될 수 있으나, 사용되는 불소수지층의 특징을 고려한다면 폴리에스테르계가 가장 적당하다.
내후성 막을 형성하기 위해 사용되는 불소수지는 PVF (polyvinyl fluoride)나 PVDF (polyvinyldifluoride), TFE(tetrafluoroethylene)등이 사용될 수 있으나 이러한 불소수지들은 경화에 사용될 수 있는 작용기가 없어 기재로 사용되는 폴리에스테르와의 상용성이 좋지 못하여 코팅에 의한 도포막 형성시에 안정하지 못한 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하고자 경화할 수 있는 작용기를 가지는 모노머와의 공중합을 통하여 안정한 막 형성을 시도하여 왔으나 폴리에스테르와의 친화성은 크게 해결되지 못하였다. 또한, 기재층 표면의 화학적 변형을 위하여 코로나 처리와 같은 방법이 많이 사용되기도 하였지만 이는 폴리에스터 표면에 전기적 충격을 주어 화학결합을 끊게 하여 많은 극성의 작용기를 발생시켜서 코팅물질과의 부착력을 증가시키는 방법으로 본 발명에서 문제되는 불소수지층과는 화학적 결합이 충분히 형성되지 못하는 것으로 판명되었다. 따라서, 본 발명에서는 이의 해결을 위해 중간층의 도입을 통한 기재 필름과 불소 수지층 간의 화학적 결합력을 조절함으로써 안정한 불소수지층 확보가 가능함을 밝혀내고 이를 바탕으로 하여 상술한 본 발명의 구성을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 화학적 결합력을 조절하기 위해서는 먼저 불소수지층의 구조를 결정하고 그 특성을 파악하는 것이 중요하다. 일반적으로 불소수지층은 코팅 적합성을 높이기 위해서 사용하는 폴리플루오로폴리에틸렌 타입의 모노머 및 히드록시기나 카르복실기를 함유한 모노머의 공중합체를 우레탄과 같은 경화제와 반응시켜 얻는다. 이때 중간층이 기재필름과의 친화성을 높이기 위해서는 프탈산 구조 및 카르복실기와 같은 극성기를 가지는 부분이 필요하며 불소 수지와의 친화성을 높이기 위해서는 알킬렌 구조 및 카르복실기와 같은 극성기를 가지는 부분이 필요함을 알게 되었다.
따라서, 본 발명에서는 상기한 두 가지 조건을 동시에 만족시킬 수 있는 구 조를 가지는 물질로는 하기의 구조를 가지는 폴리에스터계의 공중합폴리머가 가장 적합함을 밝혀 내게 되었다:
여기서, R1은 카르복시산, R2는 H 또는 C1-C8을 가지는 알킬기이며, m 및 n 은 1 이상 8 이하의 정수임.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 사용되는 상기 폴리에스터계의 공중합폴리머는 프탈계 물질과 카르복실기와 같은 극성기를 지방족 화합물로부터 얻어질 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 프탈산계 물질은 테레프탈산, 이소프탈산, 1,2,4- 또는 1,3,5-벤젠트리카르복실산을 사용할 수 있으며, 여기서 벤젠트리카르복실산계 물질은 전체 모노머 대비 1 내지 10 중량%, 바람직하게는 3 내지 6 중량% 함유하게 하게 하는 것이 필요하다.
만일, 상기 벤젠트리카르복실산의 함량이 1 중량% 미만으로 되면 기재필름 및 불소수지와의 부착력이 충분하지 못하며, 함량이 10 중량%를 초과하게 되면 부착력 저하 및 잔류 작용기로 인한 제품의 품질저하가 야기되어 바람직하지 않다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 지방족 화합물은 알킬렌디올이나 알킬렌디카르복실산을 성분으로 하는 것으로, 예를 들어 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 세바신산을 들 수가 있다.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 프탈산계 물질과 지방족 모노머의 함량비는 1 : 0.5 내지 1.5, 더욱 바람직하게는 1 : 1 내지 1.2가 되게 사용할 수 있다.
만일, 상기 성분의 함량비가 1 : 0.5 미만으로 되면 불소수지층과의 부착력이 만족스럽지 못하며, 반대로 1 : 1.5를 초과하게 되면 기재필름과의 부착력이 낮아져 결과적으로 불소수지층의 부착력 저하가 야기되어 바람직하지 않게 된다.
상기 본 발명의 실시형태에 따라 준비된 폴리에스테르계 공중합 물질을 적당한 용매와 촉매 등을 사용하여 용액을 만들고 적당한 방법을 이용하여 기재필름에 도포하여 막을 형성시키며, 이는 스핀 코터, 그라비아 코터, 립 코터와 같은 이 기술분야에서 통상적으로 적용하는 방법을 이용하여 어려움 없이 사용할 수 있을 것이다.
구체적으로는, 도포의 방법 또는 순서로는 선택된 기재필름을 사용하여 따로 도포하는 공정을 수행할 수도 있고, 기재필름이 생산되는 공정의 흐름 속에 동시에 도포되는 일-라인(in-line) 코팅의 방법을 사용할 수도 있으나, 경제적인 효율성 면에서는 인-라인 방식으로 수행하는 것이 바람직하다.
또한, 도포된 막의 두께는 0.01 내지 5mm가 적당하며 바람직하게는 0.05 내지 1mm로 하는 것이 좋다. 중간층의 두께를 0.01 이하로 하면 충분한 가교력을 나타내지 못하며, 5 이상으로 두껍게 하면 중간체 자체의 변형 등을 통한 부착력 저하가 발생하여 바람직하지 않다.
상기 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 형성된 중간층 위에 배리어층을 만들기 위해서 불소 수지를 이용하여 코팅을 수행하며, 이 코팅 방법으로는 스핀코터, 그라비아 코터, 립 코터 등의 방법이 어려움 없이 이용될 수 있을 것이다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위를 이들 실시예에 한정하기 위한 것이 아님은 물론이다.
실시예 1
테레프탈산, 이소테레프탈산, 1,2,4-벤젠트리카르복실산, 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 세바식산을 35:7:5:30:23의 몰비로 하여 제조된 중간층용 수지를 그라비아 코터를 이용하여 0.1mm의 두께로 인-라인 방식으로 코팅하였다. 여기에 불소 수지를 립 코터를 이용하여 20mm의 두께로 코팅하여 태양전지용 백시트를 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1의 프탈산계 성분 중 1,2,4-벤젠트리카르복실산을 사용하지 않고 나프탈렌 디메틸카르복실산을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 하여 태양전지용 백시트를 제조하였다.
비교예 1
중간층을 코팅하지 않고 기재필름에 직접 불소수지를 코팅하여 태양전지용 백시트를 제조하였다.
비교예 2
중간층을 코팅하지 않고 코로나 처리된 기재필름에 직접 불소수지를 코팅하여 태양전지용 백시트를 제조하였다.
비교예 3
중간층으로 우레탄계 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 태양전지용 백시트를 제조하였다.
비교예 4
중간층으로 아크릴계 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 태양전지용 백시트를 제조하였다.
실험예 1
상기 각 실시예 및 비교예에서 제조된 필름의 불소 수지층과의 상용성을 알아보기 위해서 85℃, 85% 상대습도 조건에서 방치하면서 크로스 컷터(cross cutter)를 이용한 밀착력 시험(JIS K5400)을 실시하여 그 실험결과를 다음 표 1에 나타내었다.
| 시간 (h) | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 |
| 0 | 5B | 4B | 0B | 0B | 0B | 0B |
| 1000 | 5B | 4B | 0B | 0B | 0B | 0B |
| 2000 | 5B | 3B | 0B | 0B | 0B | 0B |
5B: 코팅면 분리 없음
4B 코팅면 5% 이내 분리
3B 코팅면 5-15% 분리
0B 코팅면 65% 이상 분리
실험예 2
상기 각 실시예 및 비교예에서 제조된 필름의 불소 수지층과의 상용성을 알아보기 위해서 85℃, 85% 상대습도 조건(EHS-411M, ESPEC 사)에서 코팅 면의 변화추이를 유기용매를 적신 천으로 러빙 시험을 수행하여 측정하였으며, 그 실험결과는 표 2에 나타내었다.
| 시간 (h) | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 |
| 0 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 1000 | ◎ | ○ | × | × | × | × |
| 2000 | ○ | × | × | × | × | × |
◎: 변화없음, ○: 미세변화, ×:코팅면 분리
실험예 3
상기 제조된 필름의 수분의 투과성을 비교하였다. 실험은 PERMATRAN-W 3/33 (MOCON)을 이용하여 ASTM F1249에 따라서 수행하였으며, 그 실험결과는 다음 표 3에 나타내었다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | |
| WVTR (g/m2/d) | 1.9 | 2.0 | 4.9 | 5.2 | 5.0 | 4.9 |
상기 각 실험예의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리에스테르 공중합체 성분의 중간층의 도입한 실시예의 경우는 불소 수지 코팅에 있어 우수한 밀착성을 보이며 상용성을 장시간 지속적으로 제공하므로 태양전지 모듈의 백시트용으로 유용하게 사용될 수 있음을 알 수 있다.
Claims (6)
- 태양전지 백시트용 배리어층을 형성하는 폴리에스터 필름과 이의 한 면에 도포되는 불소수지 층을 포함하여 구성되는 태양전지용 불소코팅 백시트에 있어서,상기 폴리에스터 필름과 이의 한 면에 도포되는 상기 불소수지 층의 사이에 폴리에스테르계 공중합폴리머를 도포하여 중간층을 형성한 것임을 특징으로 하는 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트.
- 제 1항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 공중합폴리머는 다음의 구조식을 갖는 화합물임을 특징으로 하는 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트:
여기서, R1은 카르복시산이고, R2는 H 또는 C1-C8을 가지는 알킬기이며, m 및 n 은 1 이상 8 이하의 정수임. - 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구조식의 폴리에스테르계 공중합폴리머는 테레프탈산, 이소테레프탈산 및 1,2,4- 또는 1,3,5-벤젠트리카라복실산을 성분으로 하는 프탈산과 알킬렌디올이나 알킬렌디카르복실산을 성분으로 하는 지방족 화합물을 1 : 0.5 내지 1.5의 비로 사용하여 얻어지는 것임을 특징으로 하는 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트.
- 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구조식의 폴리에스테르계 공중합폴리머는 벤젠트리카르복실산계 모노머가 전체 모노머에서 1 내지 10 중량%로 함유되어 지는 것을 특징으로 하는 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트.
- 태양전지 백시트용 배리어층을 형성하는 폴리에스터 필름의 한 면에 불소수지 층을 도포하여 태양전지용 불소코팅 백시트를 제조하는 방법에 있어서,상기 폴리에스터 필름과 이의 한 면에 도포되는 상기 불소수지 층의 사이에 하기 구조식의 폴리에스테르계 공중합폴리머를 도포하여 중간층을 형성하는 공정과 불소수지층을 도포하여 내후막을 형성시키는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트의 제조 방법:
여기서, R1은 카르복시산이고, R2는 H 또는 C1-C8을 가지는 알킬기이며, m 및 n 은 1 이상 8 이하의 정수임. - 제 5항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 공중합폴리머는 폴리에스테르 필름의 제조공정 중에 인-라인(in-line) 공정으로 0.01 내지 5mm의 두께로 중간층으로 도포되어 형성됨을 특징으로 하는 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트의 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020090106053A KR20110049170A (ko) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트 및 그 제조방법 |
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| KR1020090106053A KR20110049170A (ko) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트 및 그 제조방법 |
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| KR1020090106053A KR20110049170A (ko) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | 밀착력이 우수한 장기 내구성을 가지는 태양전지용 불소코팅 백시트 및 그 제조방법 |
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| KR (1) | KR20110049170A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013058609A1 (ko) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | 주식회사 엘지화학 | 다층 필름 및 이의 제조방법 |
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2009
- 2009-11-04 KR KR1020090106053A patent/KR20110049170A/ko not_active Application Discontinuation
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|---|---|---|---|---|
| WO2013058609A1 (ko) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | 주식회사 엘지화학 | 다층 필름 및 이의 제조방법 |
| US9640690B2 (en) | 2011-10-21 | 2017-05-02 | Lg Chem, Ltd. | Multilayer film and manufacturing method thereof |
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