KR20110047848A - Method of forming coating layer by using ultra peening, grinding and oxidation treatment - Google Patents

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KR20110047848A
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Abstract

PURPOSE: A method of forming a coated layer using ultrasonic peening, grinding and oxidizing treatments is provided to enhance corrosion resistance since peening is performed on the surface. CONSTITUTION: A method of forming a coated layer using ultrasonic peening, grinding and oxidizing treatments comprises next steps. Peening and plastic-deformation are performed on the surface of a heat-resistant steel using a peening ball or tip for a given time. The size of the pinning ball or tip is less than 2mm. Peening time is full coverage or over two minutes. The peening uses ultrasonic wave generated by the driving force of a piezoelectric element. The plastic-deformed surface is ground. The ground surface is oxidized.

Description

초음파 피닝 및 산화처리를 이용한 표면처리방법{Method of forming coating layer by using ultra peening, grinding and oxidation treatment}Surface treatment method using ultrasonic peening and oxidation {Method of forming coating layer by using ultra peening, grinding and oxidation treatment}

본 발명은 초음파 피닝 및 산화처리를 이용한 표면처리방법에 관한것으로, 보일러 튜브 화염측에 초음파 피닝 처리를 실시함으로 튜브표면에 소성변형층을 형성하여 보일러 운전시 산화분위기에서 높은 부식 저항성을 가지게 하는 표면처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a surface treatment method using ultrasonic peening and oxidation treatment, which forms a plastic deformation layer on the surface of the tube by performing ultrasonic peening treatment on the flame side of the boiler tube to have a high corrosion resistance in the oxidation atmosphere during boiler operation. It relates to a processing method.

경제적, 환경적 요구로 발전설비 효율 향상을 위한 연구가 지속적으로 이루어지고 있으며, 석탄 화력 발전설비의 경우 터빈입구 증기온도를 600℃이상으로 상승시키려는 노력이 계속되고 있다. 운전 증기온도가 증가함에 따라 발전 효율의 향상을 가져오지만, 이는 보일러 튜브를 비롯한 여러 설비 부품의 증기산화, 고온부식, 크리프 강도, 인성, 장시간 미세조직 안정성 및 피로저항성 등 재료의 신뢰성이 확보되어야만 가능하다. 현재 운영되고 있는 석탄화력 보일러는 증기온도가 높고 높은 황함량의 석탄이 연소됨으로 고온에서의 기계적 특성뿐 아니라 고온에서 의 부식저항성 역시 중요하다.Due to economic and environmental demands, research is being made to improve the efficiency of power generation facilities. In the case of coal-fired power generation facilities, efforts are being made to increase the steam inlet steam temperature to 600 ° C or higher. As the operating steam temperature increases, power generation efficiency is improved, but this is only possible if the reliability of materials such as steam oxidation, high temperature corrosion, creep strength, toughness, long-term microstructure stability and fatigue resistance of boiler tube and other components are secured. Do. Coal-fired boilers currently in operation have high steam temperatures and high sulfur content, so that not only the mechanical properties at high temperatures but also the corrosion resistance at high temperatures are important.

그러나 현재 보일러 튜브 설계에 있어서는 크리프, 고온 인장과 같은 기계적 특성만을 고려하고 있으며 부식에 의한 보일러 튜브두께 감소는 반영되지 않는다. 따라서, 보일러튜브 부식에 의한 손상과 발전소 정지가 빈번히 발생하고 있으며, 이에 대한 대책으로 부식속도를 고려하여 보일러 튜브 두께를 증가시키거나 높은 크롬함량을 가지는 소재를 적용하고 있다. 그러나 보일러 튜브 두께를 증가시킬 경우 외부 연소공기와 내부 증기 간열교환 효율이 감소하게 되며, 고크롬 내열강을 사용할 경우 경제적으로 추가비용이 필요한 문제점이 있다.However, the current boiler tube design only considers mechanical properties such as creep and high temperature tension, and does not reflect the decrease in boiler tube thickness due to corrosion. Therefore, the damage caused by corrosion of the boiler tube and the shutdown of the power plant frequently occur. As a countermeasure, the boiler tube thickness is increased in consideration of the corrosion rate or a material having a high chromium content is applied. However, if the boiler tube thickness is increased, the external combustion air and internal steam heat exchange efficiency decreases, and there is a problem in that an additional cost is economically required when using high chromium heat resistant steel.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 열효율 감소 및 추가비용 없이 표면에 피닝처리를 실시함으로 부식특성을 향상시킬 수 있는 피닝처리 및 산화처리를 이용한 코팅층 형성방법을 제공한다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and provides a coating layer forming method using a peening treatment and an oxidation treatment that can improve the corrosion characteristics by performing a peening treatment on the surface without reducing the thermal efficiency and additional cost. .

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,The present invention to achieve the above object,

본 발명은 내열강 표면에 피닝 볼 또는 팁을 이용하여 일정시간 피닝처리를 하여 소성변형을 시키는 단계; 상기 소성변형된 표면을 연마하는 단계; 및 상기 연마된 표면에 산화처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅층 형성방법을 제공한다. The present invention comprises the steps of plastic deformation by a peening treatment for a predetermined time using a pinning ball or a tip on the heat-resistant steel surface; Polishing the plastically modified surface; And it provides a coating layer forming method comprising the step of oxidizing the polished surface.

상기 코팅층은 내식 및 내산화특성을 가지는 것으로, 상기 코팅층을 형성시, 상기 피닝 볼 또는 팁의 크기가 2mm 이하인 것을 특징으로 하며, 상기 초음파 피닝처리 시간은 full coverage time 또는 2분 이상 처리하는 것을 특징으로 한다.The coating layer has corrosion resistance and oxidation resistance, and when the coating layer is formed, the pinning ball or the tip is characterized in that the size of 2mm or less, the ultrasonic pinning time is characterized in that the full coverage time or more than 2 minutes It is done.

본 발명에 따른 피닝처리는 초음파 또는 압전 소자의 구동력을 이용하며, 상기 피닝처리 후 소성변형된 표면을 연마하는 단계는 400mesh 이상 연마시키고, 이후 상기 산화처리하는 단계는 연마 후 400℃이하에서 6시간 미만 산화처리를 실시한다.The peening treatment according to the present invention uses the driving force of the ultrasonic or piezoelectric element, and the step of polishing the plastically deformed surface after the peening treatment is polished to 400 mesh or more, and then the oxidation treatment is performed for 6 hours at 400 ℃ or less after polishing. Less oxidation treatment is performed.

본 발명에 따르면, 보일러 설계시 산화분위기에 노출되어 부식이 심하게 발생하는 영역에 적용될 수 있으며, 보일러 정지 후 정비시 부식이 심하게 발생한 영역 또는 예상되는 부분에 간단하게 처리하여 내부식성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when the boiler design is exposed to the oxidation atmosphere can be applied to areas that are severely corrosion, and after the boiler stops to improve the corrosion resistance by simply treating in areas where the corrosion is severe or expected parts It works.

본 발명은 내열강 표면에 피닝 볼 또는 팁을 이용하여 일정시간 피닝처리를 하여 소성변형을 시키는 단계; 상기 소성변형된 표면을 연마하는 단계; 및 상기 연마된 표면에 산화처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅층 형성방법을 제공한다.The present invention comprises the steps of plastic deformation by a peening treatment for a predetermined time using a pinning ball or a tip on the heat-resistant steel surface; Polishing the plastically modified surface; And it provides a coating layer forming method comprising the step of oxidizing the polished surface.

상기 코팅층은 내식 및 내산화특성을 가지는 것으로, 상기 코팅층을 형성시, 상기 피닝 볼 또는 팁의 크기가 2mm이하인 것을 특징으로 하며, 상기 초음파 피닝처리 시간은 full coverage time 또는 2분 이상 처리하는 것을 특징으로 한다. The coating layer has corrosion resistance and oxidation resistance, and when the coating layer is formed, the size of the pinning ball or tip is less than 2mm, the ultrasonic peening treatment time is characterized in that the full coverage time or more than 2 minutes It is done.

본 발명에 따른 피닝처리는 초음파 또는 압전 소자의 구동력을 이용하며, 상기 피닝처리 후 소성변형된 표면을 연마하는 단계는 400mesh 이상 연마시키고, 이후 상기 산화처리하는 단계는 연마 후 400℃이하에서 6시간 미만 산화처리를 실시한다.The peening treatment according to the present invention uses the driving force of the ultrasonic or piezoelectric element, and the step of polishing the plastically deformed surface after the peening treatment is polished to 400 mesh or more, and then the oxidation treatment is performed for 6 hours at 400 ℃ or less after polishing. Less oxidation treatment is performed.

본 발명에 따른 코팅층 형성방법은 보일러 튜브 부식 및 이에 대한 대책인 튜브 두께 증가 및 고크롬 소재를 적용할 때 발생하는 한계를 극복하기 위한 것으 로, 열효율 감소 및 추가비용 없이 표면에 피닝처리를 실시함으로 부식특성을 향상시키는 방법이다. 이는 보일러튜브 화염측 부식은 튜브 외경 전체에서 발생하는 것이 아니라, 연소가스와 맞닿는 곳에서만 국부적으로 발생하게 되므로, 보일러 튜브 전체의 두께를 증가시키거나 고크롬강으로 대체하기 보다는 부식이 발생하게 되는 부분만 피닝처리를 함으로 내부식성을 향상시킬 수 있다. 이와 같은 보일러 튜브 화염측 부식특성 향상을 위한 피닝처리는 보일러 제작시만 아니라 운전정지 후에 부식이 빈번히 발생하는 위치에 처리가 가능함으로 유지보수에도 유용하게 사용될 수 있다.The method for forming a coating layer according to the present invention is to overcome the limitations caused when the boiler tube is corroded, and the tube thickness and the high chromium material, which is a countermeasure, are applied to the surface without reducing the thermal efficiency and additional cost. It is a method to improve the corrosion characteristics. This is because the boiler tube flame side corrosion does not occur all over the outside diameter of the tube, but only locally in contact with the combustion gases, so that only the part where the corrosion occurs rather than increasing the thickness of the boiler tube or replacing it with high chromium steel. Corrosion resistance can be improved by peening. Such a peening treatment for improving the corrosion characteristics of the boiler tube flame can be usefully used for maintenance as it can be processed at a location where corrosion occurs frequently after stopping operation as well as during the manufacture of the boiler.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings show exemplary forms of the present invention, which are provided to explain the present invention in more detail, and the technical scope of the present invention is not limited thereto.

본 발명은 보일러 튜브 화염측의 내부식성 향상을 위해 코팅층을 형성시키는데, 아래와 같이 구성된다.The present invention forms a coating layer for improving the corrosion resistance of the boiler tube flame side, it is configured as follows.

먼저 초음파 피닝처리를 통하여 표면에 소성영역을 형성시키는 단계 그리고 피닝 처리된 표면의 연마, 마지막으로 산화처리의 3단계로 나누어진다. 다만, 상기 3단계에서 마지막의 산화처리단계가 없어도 내부식성 을 향상시키는 효과가 있다.First, it is divided into three stages: forming a plastic region on the surface through ultrasonic peening treatment, polishing the pinned surface, and finally oxidizing treatment. However, there is an effect of improving the corrosion resistance even without the last oxidation treatment step in the third step.

본 발명의 구성을 세부적으로 설명하면 다음과 같다. 먼저 초음파 피닝 처리는 2mm 이하의 피닝 볼(ball) 또는 팁(tip)을 사용하여 full coverage time 또는 2분 이상 실시하여야 하며, 이는 표면 전체에 고르게 소성영역이 형성되도록 한다. 보일러 튜브의 경우 표면이 곡면이므로 피닝처리 중에 피닝 ball이 외부로 나가지 않도록 주의하여야 한다. 이 때, 피닝처리 시간이 증가할수록 소성영역의 깊이는 증가하여 내부식성이 향상되나, 작업시간 또한 증가하게 된다. The configuration of the present invention will be described in detail as follows. First, the ultrasonic peening treatment should be carried out using a pinning ball or tip of 2 mm or less, or a full coverage time or more than 2 minutes, which allows the plastic region to be formed evenly over the entire surface. In the case of boiler tubes, the surface is curved, so care should be taken to prevent the pinning ball from going out during the peening process. At this time, as the pinning time increases, the depth of the plastic zone increases to improve corrosion resistance, but the work time also increases.

상기 피닝 볼 또는 tip이 과도하게 클 경우 얇은 보일러 튜브의 형상을 변화시킬 수 있으므로, 적정한 크기를 선택하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 피닝 볼 또는 팁의 직경이 증가할수록 소성변형 영역의 깊이는 깊어지나 반대로 이는 부품 형상의 변화를 유발할 수 있으므로, 보일러 튜브의 변형을 막기 위해 피닝 볼의 크기를 2mm로 제한하는 것이 바람직하다. 상기 피닝 볼 대신에 팁을 사용하면 더 깊은 소성변형영역을 형성시킬 수 있는 장점이 있으며, 상기 팁은 못과 같은 형상을 가지고 있다. 상기 피닝 볼의 경우, 여러 개의 볼이 부품의 표면에 타격되는 것과 동일한 방식으로 팁의 뾰족한 끝이 부품의 표면을 타격하면 소성영역이 형성된다.If the pinning ball or tip is excessively large, it is possible to change the shape of the thin boiler tube, it is preferable to select the appropriate size. That is, as the diameter of the pinning ball or tip increases, the depth of the plastic deformation region becomes deeper, but on the contrary, it may cause a change in the shape of the part. Therefore, it is preferable to limit the size of the pinning ball to 2 mm to prevent deformation of the boiler tube. . Using a tip instead of the pinning ball has an advantage of forming a deeper plastic deformation region, and the tip has a nail-like shape. In the case of the pinning ball, a plastic zone is formed when the pointed tip of the tip strikes the surface of the component in the same manner as several balls hit the surface of the component.

상기 full coverage time은 피닝볼 또는 팁의 타격에 의한 피닝(소성변형)영역의 면적이 피닝처리가 요구되는 표면적 100%에 도달하는 시간으로, 상기 full coverage time이하 처리시 표면에는 소성변형영역이 불균일하게 분포되어 내부식성 향상 효과를 기대하기 어렵다.The full coverage time is a time at which the area of the pinning (plastic deformation) area hit by the pinning ball or tip reaches 100% of the surface area required for the pinning treatment. It is difficult to expect the effect of improving corrosion resistance.

다음으로 피닝처리된 표면을 연마함으로 증가한 표면조도(roughness)를 감소시킨다. 표면조도의 증가는 표면적의 증가를 의미하며 연마과정이 없으면 부식특 성 향상을 기대할 수 없다. 이 때, 표면연마는 400mesh 이상 실시하는 것이 바람직하다. 상기 표면조도가 감소할수록 표면적은 감소하여 내부식성은 향상되며, 상기 표면 연마를 400mesh 이상으로 한정한 것은 피닝처리 전 보일러튜브의 초기상태 수준을 의미한다. 따라서 피닝처리 전보다 표면조도가 증가하게 되면 피닝처리를 했음에도 불구하고 내부식성의 향상되지 않을 수 있으며, 오히려 악화될 수도 있다.The surface roughness is then reduced by grinding the pinned surface. An increase in surface roughness means an increase in surface area and no improvement in corrosion characteristics can be expected without polishing. At this time, it is preferable to perform surface polishing more than 400mesh. As the surface roughness decreases, the surface area decreases to improve corrosion resistance, and limiting the surface grinding to 400 mesh or more means the initial state of the boiler tube before the peening treatment. Therefore, if the surface roughness is increased than before the peening treatment, even though the peening treatment may not improve the corrosion resistance, but may worsen.

마지막으로 300~400℃에서 1시간 이하로 열처리를 실시하는데, 이는 필수적인 것은 아니며, 열처리 시에는 표면에 치밀한 크롬산화층이 형성됨으로 더 높은 부식저항성을 얻을 수 있는 장점이 있다. 즉, 열처리를 통해 표면에는 크롬산화층과 철산화층이 형성되는데 치밀한 크롬산화층의 두께가 증가할수록 내부식성은 향상된다.Lastly, the heat treatment is performed at 300 to 400 ° C. for less than 1 hour, which is not essential. In the case of heat treatment, a dense chromium oxide layer is formed on the surface to obtain higher corrosion resistance. That is, the chromium oxide layer and the iron oxide layer are formed on the surface through heat treatment. As the thickness of the dense chromium oxide layer increases, the corrosion resistance is improved.

이하 본 발명을 아래와 같은 실시 예에 의거하여　상세하게 설명하며 단 아래의 예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 이에 한정하지 않으며 본 발명의 실시예에서 제조한 산물의 분석은 다음과 같은 방법으로 실시했다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following examples, but the following examples are only intended to illustrate the present invention, and the present invention is not limited thereto. Carried out.

실시예Example 1 (표면  1 (surface 소성변형층Plastic deformation layer 형성을 위한 초음파  Ultrasound for shaping 피닝처리Peening treatment ))

실시예 1에서는 보일러 튜브 표면에 소성변형층을 형성시키기 위해 초음파 피닝처리로서 도1과 같이 초음파 피닝장치와 보일러 튜브에 맞는 곡면의 zig를 사용하였다. 초음파 피닝 장치에는 도1(b)와 같이 피닝 ball을 넣을 수 있는 chamber와 피닝 ball의 움직임을 위해 80㎛ 의 진폭과 20kHz로 진동하는 압전 소자가 연결되어 있다. 직경 2mm 크기의 ball을 사용하여 2분간 피닝처리를 실시하였으며, 도 2와 같이 피닝처리 후에는 피닝 ball의 충격으로 표면에 소성변형층이 형성된다.In Example 1, to form a plastic deformation layer on the surface of the boiler tube, an ultrasonic peening apparatus and a curved zig corresponding to the boiler tube were used as an ultrasonic peening treatment as shown in FIG. 1. As shown in FIG. 1 (b), the ultrasonic pinning apparatus is connected to a chamber into which a pinning ball can be placed and a piezoelectric element vibrating at an amplitude of 80 μm and 20 kHz for movement of the pinning ball. The pinning process was performed using a ball having a diameter of 2 mm for 2 minutes. After the pinning process, as shown in FIG. 2, the plastic deformation layer was formed on the surface by the impact of the pinning ball.

실시예Example 2 (표면  2 (surface 소성변형층Plastic deformation layer 단면분석) Section analysis)

실시예 2에서는 피닝처리를 통해 보일러 튜브 표면에 형성된 소성변형층을 광학현미경으로 확인하였다. 도 3(a)와 같이 피닝처리 전에는 튜브제작시 기계가공으로 인한 변형으로 30㎛ 이내의 소성변형층이 형성되어 있다. 실시예 1에서의 조건으로 초음파 피닝처리 후에는 도 3(b)와 같이 약 500㎛깊이의 두터운 소성변형층이 형성된다. 이러한 소성변형층에는 전위와 기계적 쌍정, 적층결함 등이 형성되었다.In Example 2, the plastic deformation layer formed on the surface of the boiler tube through the peening treatment was confirmed by an optical microscope. Before the peening treatment as shown in Fig. 3 (a), the plastic deformation layer within 30㎛ is formed due to deformation due to machining during tube manufacturing. After the ultrasonic peening treatment under the conditions of Example 1, a thick plastic strain layer having a depth of about 500 μm was formed as shown in FIG. Dislocations, mechanical twins, and stacking defects were formed in the plastic deformation layer.

실시예Example 3 ( 3 ( 피닝처리Peening treatment 시편에 대한 부식시험) Corrosion test on specimen)

실시예 3에서는 초음파 피닝처리 전, 후 시편에 대한 고온부식시험을 실시하였다. 고온부식 특성평가는 보일러 튜브 화염측의 환경을 모사하여 670℃에서 400시간 동안 실시하였다. 보일러 튜브표면에 fly ash성분을 고려하여 표1과 같이 SiO2, Al2O3, Fe2O3, Na2SO4, K2SO4의 혼합물을 올려놓고, 이산화황 1vol%가 포함된 혼합가스로 부식분위기를 형성시킨다. 고온부식 시험 후 각 시험편의 두께를 7회 측 정하여 도 4와 같은 결과를 얻었다. 피닝처리를 하지 않은 시편의 경우 고온부식으로 인해 평균 0.15mm의 단면두께감소가 발생하였으나, 피닝처리 후에는 0.11mm의 두께 감소만 발생하였다. 따라서 초음파 피닝처리는 약 27%의 부식속도 감소효과를 나타내었다.In Example 3, a high temperature corrosion test was performed on the specimens before and after the ultrasonic peening treatment. The high temperature corrosion characteristics were evaluated for 400 hours at 670 ° C by simulating the environment of the boiler tube flame. Considering the fly ash component on the surface of the boiler tube, a mixture of SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Na 2 SO 4 , and K 2 SO 4 is placed as shown in Table 1, and the mixed gas containing 1 vol% of sulfur dioxide. To form a corrosive atmosphere. After the high temperature corrosion test, the thickness of each test piece was measured 7 times to obtain a result as shown in FIG. 4. In the case of the non-pinning specimens, the average thickness reduction of 0.15mm occurred due to the high temperature corrosion, but only 0.11mm thickness reduction occurred after the peening treatment. Therefore, the ultrasonic peening treatment showed the corrosion rate reduction effect of about 27%.

표1. 인공 ash의 성분 (단위 : wt%)Table 1. Composition of Artificial Ash (Unit: wt%)

SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 Na2SO4 Na 2 SO 4 K2SO4 K 2 SO 4 5050 2020 1010 1010 1010

실시예4Example 4 ( ( 내부식성에Corrosion resistance 대한  About 피닝과With peening 연마처리의 효과) Effect of Polishing Process)

실시예 4에서는, 본 발명의 연마처리에 관한 것이고, 상기 연마처리는 부식특성 향상에 현저한 효과가 있으며, 이를 동전위 분극시험을 통해 검증하였다. 피닝처리 전?후 그리고 피닝처리와 연마 후 부식특성을 아래 표에 나타내었다. 부식전위는 높을수록 임계전위밀도는 낮을수록 내부식성이 우수하다. 피닝 후 부식전위는 -2mV 감소하였으며, 임계전위밀도는 크게 증가하였다. 따라서 피닝처리에 의해 내부식성은 크게 감소하였음을 알 수 있다. 그러나 피닝과 연마처리 후에는 피닝전과 비교 시에도 부식전위가 크게 증가하고 임계전위밀도도 감소함을 확인할 수 있다. 따라서 피닝과 연마처리에 의해 내부식성이 개선되었다. In Example 4, the present invention relates to a polishing treatment of the present invention, and the polishing treatment has a remarkable effect on improving corrosion characteristics, and this has been verified through a polarization test. The corrosion characteristics before and after peening and after peening and polishing are shown in the table below. The higher the corrosion potential, the lower the critical potential density, the better the corrosion resistance. After pinning, the corrosion potential decreased by -2mV and the critical potential density increased significantly. Therefore, it can be seen that the corrosion resistance was greatly reduced by the peening treatment. However, after pinning and polishing, the corrosion potential is significantly increased and the critical potential density decreases as compared with before peening. Therefore, the corrosion resistance was improved by peening and polishing.

표2. 0.5M H2SO4용액에서 동전위 분극시험 결과Table 2. Coarse polarization test results in 0.5MH 2 SO 4 solution

구분division 피닝전Before pinning 피닝후After peening 피닝+연마후After peening + polishing 부식전위(Corrosion potential)Corrosion potential -273mV-273mV -275mV-275mV -248mV-248mV 임계전위밀도(Criticalcurrent density)Critical current density 5.8㎂/㎠5.8㎂ / ㎠ 26.3㎂/㎠26.3㎂ / ㎠ 5.2㎂/㎠5.2 ㎂ / ㎠

도 1은 초음파 피닝장치에 대한 사진이다.1 is a photograph of the ultrasonic peening apparatus.

도 2는 소성변형층이 형성된 것을 보여주는 사진이다.Figure 2 is a photograph showing that the plastic deformation layer is formed.

도 3은 피닝 처리전과 후의 소성변형층을 보여주는 사진이다.3 is a photograph showing the plastic strained layer before and after the peening treatment.

도 4는 고온 부식 시험 후 각 시험편의 두께를 7회 측정한 그래프이다.4 is a graph of measuring the thickness of each test piece seven times after the high temperature corrosion test.

Claims (8)

내열강 표면에 피닝 볼 또는 팁을 이용하여 일정시간 피닝처리를 하여 소성변형을 시키는 단계;Plastic deformation using a pinning ball or tip on the heat-resistant steel surface for a predetermined time; 상기 소성변형된 표면을 연마하는 단계; 및Polishing the plastically modified surface; And 상기 연마된 표면에 산화처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅층 형성방법.And a step of oxidizing the polished surface. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 피닝 볼 또는 팁의 크기가 2mm 하인 것을 특징으로 하는 코팅층 형성방법.The coating layer forming method, characterized in that the pinning ball or tip size is less than 2mm. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 초음파 피닝처리 시간을 풀 커버리지 시간(full coverage time) 또는 2분 이상 처리하는 것을 특징으로 하는 코팅층 형성방법.The ultrasonic pinning time is a full coverage time (full coverage time) or a coating layer forming method, characterized in that the treatment for 2 minutes or more. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 피닝처리는 초음파 또는 압전소자의 구동력으로 발생한 초음파를 이용하는 것을 특징으로 하는 코팅층 형성방법.The pinning process is a coating layer forming method, characterized in that using the ultrasonic wave generated by the driving force of the ultrasonic or piezoelectric element. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소성변형된 표면을 연마하는 단계는 400mesh 이상 연마시키는 것을 특징으로 하는 코팅층 형성방법.The polishing of the plastically modified surface may include polishing at least 400mesh. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 산화처리하는 단계는 연마 후 400℃ 이하에서 6시간 미만 산화처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 코팅층 형성방법.The oxidation treatment is a coating layer forming method, characterized in that the oxidation treatment for less than 6 hours at 400 ℃ or less after polishing. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 코팅층은 내산화 및 내식특성을 가지는 것을 특징으로 하는 코팅층 형성방법.The coating layer is a coating layer forming method characterized in that it has oxidation and corrosion resistance properties. 내열강 표면에 피닝 볼 또는 팁을 이용하여 일정시간 피닝처리를 하여 소성 변형을 시키는 단계 및 상기 소성변형된 표면을 연마하는 단계를 포함하여, 내부식성을 가지는 코팅층 형성방법.A method of forming a coating layer having corrosion resistance, comprising the steps of plastic deformation by a pinning process using a pinning ball or a tip on the heat-resistant steel surface and polishing the plastically deformed surface.
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