KR20110044526A - 펌프일체형 신발깔창 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보행과정에서 자체적으로 공기를 일방향으로 펌핑하여 신발내부에서 통풍기능을 갖도록 하는 신발깔창에 관한 것으로 수지성분의 시트를 금형 성형하여 에어펌프부, 체크밸브부, 공기통로, 에어백부 및 스펀지삽입부 등의 형상이 일체로 형성되도록 일정한 높이의 돌출리브를 갖는 신발창형상의 밑면창과; 상기 밑면창의 상부에 고주파열융착에 의해 밀착융합되도록 원단의 밑면에 수지성분의 방수시트를 합포하여 기밀성을 갖는 윗면창과; 상기 윗면창과 상기 체크밸브부에 체크밸브가 삽입된 밑면창에 의하여 에어펌프가 일체로 형성된 것으로 에어펌프를 별도로 제작하지 않고 자체적으로 형성되도록 함으로써 제작이 용이하고, 부품수를 줄여 보다 경제적이며, 내부에 발냄새 등을 없애주어 보다 청결하고 쾌적한 상태로 발 건강을 유지할 수 있도록 하는 것이다.

밑면창, 돌출리브, 에어펌프부, 체크밸브부, 공기통로, 윗면창

Description

펌프일체형 신발깔창 및 그 제조방법{A Shoes Pad and Airpump in One Body, and Manufacturingmethod the Shoes Pad}

본 발명은 보행과정에서 자체적으로 공기를 일방향으로 펌핑하여 신발내부에서 통풍기능을 갖도록 하는 신발깔창에 관한 것으로, 에어펌프가 자체적으로 일체로 형성되도록 함으로써 제조공정을 간소화한 펌프일체형 신발깔창 및 그 제조방법에 관한 것이다.

신발은 보행중인 사람의 발을 보호해주는 수단으로서, 통상 통풍이 잘되지 않는 가죽이나 합성수지 등을 이용하여 제작됨에 따라 신발내부의 공기순환이 잘 이루어지지 않게 되며, 따라서 땀이나 습기등으로 인한 악취가 발생하며 세균번식으로 인한 무좀이나 습진등의 질병을 유발시키는 원인이 된다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 근래에는 통풍장치가 내설된 신발이 다수 고안된 바 있다.

이들 통풍신발의 개략적인 구조는 신발 밑창 아래에 설치되며 공기를 흡입하 는 펌프와, 상기 펌프에서 흡입된 공기를 일방향으로 통과시키는 체크밸브, 그리고 상기 체크밸브와 연결되며 상기 체크밸브를 통과한 공기를 신발 내부로 배출시키는 공기배출관으로 구성되어 진다.

즉, 이와 같이 구성된 종래 통풍신발은 보행과정에서 상기 에어펌프가 반복적으로 압축, 복원되며 펌핑동작이 이루어지도록 함으로서 외부공기를 신발내부로 지속적으로 공급할 수 있게 되며, 따라서 신발내부는 원활한 공기순환으로 인해 신발내의 땀이나 악취등을 효과적으로 제거할 수 있는 유용한 고안임에는 분명하나, 종래 통풍신발에는 다음과 같은 문제점들이 예상된다.

첫번째로 종래 통풍신발은 단순히 신발내로 공기를 순환시키는 통풍기능만이 구비될 뿐, 보행과정에서 발의 충격을 완화시켜 줄 수 있는 완충수단이 구비되지 못하였으며, 따라서 보행자는 보행과정에서 발에 지속적으로 가해지는 충격으로 인해 쉽게 피로감을 느끼는 문제점이 있었다.

두번째로 통상 사람의 발은 발바닥보다는 발가락 사이에 땀이 더 많이 발생하는 경향이 있으나, 종래 통풍신발은 공기를 신발 내부에만 공급시킬 뿐 공기를 특정한 부위에 집중적으로 공급할 수 없게 되며, 따라서 보다 효율적인 통풍효과를 기대할 수 없다는 단점이 있었다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 본 출원인은 특허등록 제10-0664396호(쿠션기능을 가지는 통풍 신발)을 제안하였다.

특허등록 제10-0664396호는 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 에어펌프(22)와, 상기 에어펌프(22)의 펌핑동작으로 유입된 공기를 일방향으로 통과시키는 체크 밸브(30)로 이루어진 통풍장치가 설치된 통풍 신발에 있어서, 상기 체크밸브(30)의 전방에는 상기 체크밸브(30)와 연결되는 유입유로(34)를 통해 유입된 공기를 저장하여 쿠션력을 제공하는 에어챔버(36)와; 상기 에어챔버(36)의 일단에 연장 형성된 배출유로(38) 및 ; 상기 배출유로(38)를 통해 상기 에어챔버(36)에 저장된 공기를 공급받아 신발 내부로 배출시키는 다수개의 배출구(44a,44b)들을 포함하며; 상기 배출유로(38)의 선단에는 상기 배출구(44a, 44b)들로 공기가 각각 공급되도록 제 1, 2분기로(40a, 40b)들을 형성시키는 제 1, 2절곡부(42a, 42b)들을 절곡 형성하되; 상기 제 1, 2분기로(40a, 40b)들은 서로 다른 직경크기를 가지도록 제작하고, 상기 제 1, 2절곡부(42a, 42b)들은 서로 다른 길이로 형성하여 상기 에어챔버(36)에 저장되어 있는 공기가 상기 배출구(44a, 44b)로 각각 차등있게 공급되도록 한 것이다.

그러나 상기 선등록 기술은 통풍기능을 갖도록 하는 에어펌프와 같은 부품을 개별적으로 별도 제작하여야 하므로 제조비용 및 제조공정에 따른 작업량이 비교적 많이 소요되는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 개선하기 위한 본 발명은 개별작업을 해야하는 부품수를 줄여 보다 경제적이며, 제조공정을 단순화함으로써 대량생산이 가능하도록 함과 아울러 다양한 기능성을 갖도록 한 펌프일체형 신발깔창 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명 펌프일체형 신발깔창의 제조방법은 수지성분의 시트를 금형 성형하여 에어펌프부와 체크밸브부와 공기통로와 다수의 에어백부 및 스펀지삽입부 등의 형상이 일체로 형성되도록 일정한 높이의 돌출리브를 갖는 밑면창을 가공하는 밑면창가공공정과; 원단의 밑면에 수지성분의 방수시트를 합포하여 기밀성을 갖는 윗면창을 가공하는 윗면창가공공정과; 상기 밑면창의 체크밸브부와 스펀지삽입부에 각각 체크밸브와 쿠션스펀지 등 부품을 삽입하는 부품삽입공정과; 상기 부품이 삽입된 밑면창의 돌출리브와 원단의 밑면에 합포된 수지성분 방수시트가 상호 밀착융합되도록 하는 고주파열융착공정 및 신발창의 형상에 맞추어 모서리부분을 절단하는 마무리공정을 포함한다.

본 발명 펌프일체형 신발깔창은 수지성분의 시트를 금형 성형하여 에어펌프부와 체크밸브부와 공기통로와 다수의 에어백부 및 스펀지삽입부 등의 형상이 일체로 형성되도록 일정한 높이의 돌출리브를 갖는 신발창형상의 밑면창과; 상기 밑면 창의 상부에 고주파열융착에 의해 밀착융합되도록 원단의 밑면에 수지성분의 방수시트를 합포하여 기밀성을 갖는 윗면창과; 상기 윗면창과 상기 체크밸브부에 체크밸브가 삽입된 밑면창에 의하여 에어펌프가 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 있어서, 상기 밑면창은 폴리우레탄(PU) 또는 피브씨(PVC)와 같은 수지성분임을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 있어서, 상기 밑면창은 돌출리브에 의해 형성되는 공기통로의 중간부에 냄새 등을 없애도록 하는 약품을 저장할 수 있는 약품저장고이 부가 설치됨을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명은 별도의 주요 부품인 에어펌프를 별도로 제작하지 않고자체적으로 형성되도록 함으로써 제작이 용이하고, 부품수를 줄여 보다 경제적이며, 신발내부의 공기순환이 잘 이루어지도록 함으로써 땀이나 습기 등으로 인한 악취가 발생을 줄이며, 아울러 세균번식으로 인한 무좀이나 습진등의 질병을 유발원인을 해소함으로 보다 청결하고 쾌적한 상태로 신발을 신을 수 있도록 하여 발 건강을 유지할 수 있도록 하는 것으로 매우 유용한 기술인 것이다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 실시예의 제조공정을 도시한 공정도로서, 본 발명 실시예에 따른 신발깔창의 제조공정은 밑면창가공공정과 윗면창가공공정과 부품삽입공정과 고주파열융착공정 및 마무리공정으로 이루어진다.

상기 밑면창가공공정은 수지성분의 시트를 금형 성형하여 에어펌프부(120)와 체크밸브부(130)와 공기통로(140)와 다수의 에어백부(150) 및 스펀지삽입부(160) 등의 형상이 일체로 형성되도록 일정한 높이의 돌출리브(110)를 갖는 밑면창(100)을 가공하는 공정이다.

윗면창가공공정은 원단(210)의 밑면에 수지성분의 방수시트(220)를 합포하여 기밀성을 갖는 윗면창(200)을 가공하는 공정으로써 상측부는 헝겊이나 가죽으로 된 원단으로써 발에 접촉촉감이 좋도록 하며, 하측면의 수지성분 방수시트(220)는 기밀성을 갖도록 하는 것으로 본 발명실시예에 있어서 매우 중요한 구성요소이다.

즉, 상기 밑면창(100)과 상기 윗면창(200)을 열융착하여 접합시킴으로써 상기 방수시트(220)에 의해 밀폐되어 내부에 공기통로(140) 및 에어펌프부(120)와 같은 중요 기능부가 자체적으로 형성되도록 하는 것이다.

상기 부품삽입공정은 상기 밑면창(100)의 체크밸브부(130)와 스펀지삽입부(160)에 각각 체크밸브(310)와 쿠션스펀지(320) 등 부품을 삽입하는 공정으로서 상기 체크밸브(310)는 에어펌프의 기능이 이루어지도록 하는 주요 구성요소이며, 쿠션스펀지(320)는 신발창의 기능을 보강하도록 하는 것이다.

상기 밑면창(100)에 부품삽입공정이 완료되면 상기 윗면창(200)을 상기 부품이 삽입된 밑면창(100)의 돌출리브(110)와 원단(210)의 밑면에 합포된 수지성분 방수시트(220)가 상호 밀착융합되도록 하는 고주파열융착공정을 수행한다.

상기 열융착공정은 수지성분을 융착시켜 상호 견고하게 일체화시키는 공정으로서 상기 밑면창(100)의 돌출리브(110) 부분과 윗면창(200)의 수지성분 방수시트(220)가 상호 융착되도록 하는 것이다.

마무리공정은 신발창의 형상에 맞추어 모서리부분을 절단하는 공정이다.

이와 같은 공정을 통하여 가공된 신발창은 다음과 같다.

도 2는 본 발명 실시예의 밑면창 형상을 보인 평면구성도이며, 도 3은 본 발명 실시예의 밑면창과 윗면창의 분리상태 사시도이고, 도 4는 본 발명 실시예의 밑면창과 윗면창을 융착시킨 상태의 단면도이다.

본 발명 실시예는 밑면창(100)과 윗면창(200) 및 부속부품으로 이루어진다.

상기 밑면창(100)은 수지성분의 시트를 금형 성형하여 에어펌프부(120)와 체크밸브부(130)와 공기통로(140)와 다수의 에어백부(150) 및 스펀지삽입부(160) 등의 형상이 일체로 형성되도록 일정한 높이의 돌출리브(110)를 갖는 신발창형상으로 성형한 것이다.

상기 밑면창(100)의 전면부와 중간부분에는 발바닥에 지압효과를 주도록 하는 다수의 돌기부(180)가 형성되어 있다.

상기 윗면창(200)은 상기 밑면창(100)의 돌출된 돌출리브(110)에 고주파열융착에 의해 밀착융합되도록 원단(210)의 밑면에 수지성분의 방수시트(220)를 합포하여 기밀성을 갖도록 한 것이다.

상기 윗면창(200)과 상기 체크밸브부(130)에 체크밸브(310)가 삽입된 밑면창(100)을 열융착으로 일체화함으로써 자체적으로 에어펌프가 일체로 형성되는 것 이다.

상기 자체적으로 형성된 에어펌프는 동일한 방향으로만 흐를 수 있도록 배치된 2개의 체크밸브(310)이 상호 쌍을 이루어 설치됨으로써 일방향으로의 연속적인 펌핑기능이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

또한 상기 윗면창(200)과 밑면창(100)의 열융착에 의한 개별 밀폐공간인 에어백부(150)와 스펀지삽입부(160)는 에어펌프의 기능이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 것으로 비교적 체중이 많이 실리는 부분에 구비되면서 충격을 흡수하여 건강에 유익하도록 하였다.

상기 밑면창(100)과 윗면창(200)은 폴리우레탄(PU) 또는 피브씨(PVC)와 같은 수지성분으로 이루어져 열융착에 의한 접합이 용이하게 이루어지도록 하였다.

상기 밑면창(100)의 돌출리브(110)에 의해 형성되는 공기통로(140)의 중간부에는 냄새를 없애도록 하는 약품을 저장할 수 있는 약품저장고(170)이 부가 설치되어 있다.

따라서 에어펌프에 의해 송풍기능이 이루어지면 상기 공기통로(140)를 통하여 송풍되며, 송풍과정에서 상기 공기통로(140)의 중간부에 형성된 약품저장고(170)에 저장된 냄새제거약품을 통과하면서 상기 냄새제거약품에 의해 악취가 제거되도록 하는 것이다.

이와 같은 본 발명은 신발깔창의 제작시 별도의 에어펌프를 제작하지 않고 밑면창(100)과 윗면창(200)을 상호 열융착으로 일체화함과 동시에 자체적으로 에어펌프를 형성하여 송풍기능을 갖도록 하는 것으로 보다 저렴한 비용으로 신발깔창을 제작할 수 있도록 하는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 펌핑기능을 갖는 통풍방식의 신발깔창의 제작시 개별작업을 해야하는 에어펌프와 같은 부품을 별도로 제작하지 않아도 되므로 보다 경제적이며, 제조공정을 단순화함으로써 대량생산이 가능하도록 함과 아울러 다양한 기능성을 갖도록 한 펌프일체형 신발깔창으로서 량산작업이 매우 용이하며, 다수의 수요창출을 통한 산업상 이용가능성이 매우 큰 기술인 것이다.

도 1은 본 발명 실시예의 제조공정을 도시한 공정도.

도 2는 본 발명 실시예의 밑면창 형상을 보인 평면구성도.

도 3은 본 발명 실시예의 밑면창과 윗면창의 분리상태 사시도.

도 4는 본 발명 실시예의 밑면창과 윗면창을 융착시킨 상태의 단면도.

도 5는 종래의 신발창의 구성을 보인 분리사시도.

*주요부분에 대한 부호의 설명

100: 밑면창 110: 돌출리브

120: 에어펌프부 130: 체크밸브부

140: 공기통로 150: 에어백부

160: 스펀지삽입부 170: 약품저장고

180: 돌기부 200: 윗면창

210: 원단 220: 방수시트

310: 체크밸브 320: 쿠션스펀지

Claims (4)

1. 수지성분의 시트를 금형 성형하여 에어펌프부(120)와 체크밸브부(130)와 공기통로(140)와 다수의 에어백부(150) 및 스펀지삽입부(160) 등의 형상이 일체로 형성되도록 일정한 높이의 돌출리브(110)를 갖는 밑면창(100)을 가공하는 밑면창가공공정과;

   원단(210)의 밑면에 수지성분의 방수시트(220)를 합포하여 기밀성을 갖는 윗면창(200)을 가공하는 윗면창가공공정과;

   상기 밑면창(100)의 체크밸브부(130)와 스펀지삽입부(160)에 각각 체크밸브(310)와 쿠션스펀지(320) 등 부품을 삽입하는 부품삽입공정과;

   상기 부품이 삽입된 밑면창(100)의 돌출리브(110)와 원단(210)의 밑면에 합포된 수지성분 방수시트(220)가 상호 밀착융합되도록 하는 고주파열융착공정 및

   신발창의 형상에 맞추어 모서리부분을 절단하는 마무리공정을 포함하는 펌프일체형 신발깔창의 제조방법.
2. 수지성분의 시트를 금형 성형하여 에어펌프부(120)와 체크밸브부(130)와 공기통로(140)와 다수의 에어백부(150) 및 스펀지삽입부(160) 등의 형상이 일체로 형성되도록 일정한 높이의 돌출리브(110)를 갖는 신발창형상의 밑면창(100)과;

   상기 밑면창(100)의 상부에 고주파열융착에 의해 밀착융합되도록 원단(210) 의 밑면에 수지성분의 방수시트(220)를 합포하여 기밀성을 갖는 윗면창(200)과;

   상기 윗면창(200)과 상기 체크밸브부(130)에 체크밸브(310)가 삽입된 밑면창(100)에 의하여 에어펌프가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 펌프일체형 신발깔창.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 밑면창(100)은

   폴리우레탄(PU) 또는 피브씨(PVC)와 같은 수지성분임을 특징으로 하는 펌프일체형 신발깔창.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 밑면창(100)은

   돌출리브(110)에 의해 형성되는 공기통로(140)의 중간부에 냄새 등을 없애도록 하는 약품을 저장할 수 있는 약품저장고(170)이 부가 설치됨을 특징으로 하는 펌프일체형 신발깔창.

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