KR20110041589A

KR20110041589A - 피씨비폐기물의 무해화처리방법 및 얻어진 고화생성물과 소각회로부터 촉매를 추출하는 방법

Info

Publication number: KR20110041589A
Application number: KR1020090098491A
Authority: KR
Inventors: 이치덕
Original assignee: 이치덕
Priority date: 2009-10-16
Filing date: 2009-10-16
Publication date: 2011-04-22

Abstract

PCB폐기물중의 PCB에 대하여, 염화코발트, 염화제1철, 염화알루미늄, 에칠렌디아민, 목초(木酢) 및/또는 소각회에 함유되어 있는 금속류촉매 및 용매와 함께 알칼리처리하는 것에 의해, 비페닐나트륨과 염화나트륨으로 분해한다. 필요에 의해 다시 비페닐나트륨을 비페닐로 가수분해하는 것을 특징으로 하는 PCB폐기물의 처리방법. 용매는 메타놀 및/또는 디에칠에테르이다. 알카리처리에 의한 분해 후, 소각회계 고화제에 의해 고화한다. 소각회계 고화제는 소각회를 필요에 의해 포틀란트시멘트를 첨가하여, 로타리킬른으로 가열처리하고, 그 후 분쇄기에서 분쇄하고, 환원로에서 촉매반응에 의해 무해화처리한 것을 이용한다. 환원처리된 소각회는 부활(賦活)하는 것에 의해 금속촉매로 된다.

소각회를 폐기물이 아닌 세멘트의 자재로서 충분하게 사용가능한 부산물로 하는 것이 가능하다. 이에 의해 곤란하다고 생각되온 일반 쓰레기, 하수오니, 오니(헤도로), 산업폐기물 등을 소각한 후에 남은 유해한 중금속류를 포함한 소각회를 이용하여 유해물질이 누출되지 않는 고화생성물을 얻는 것이 가능하다. 또한, 미(微)분쇄하여 촉매로 환원처리하는 것에 의해 금속촉매로서 탈취, 탈색, 탈수에 이용되는 것이 가능하다.

Description

피씨비폐기물의 무해화처리방법 및 얻어진 고화생성물과 소각회로부터 촉매를 추출하는 방법{ A detoxification treat method of PCB wastes and a solidify product and method of extracting catalyst from incineratedash }

본 발명은, 나트륨화합물 또는 금속나트륨에 의한 PCB 폐기물의 무해화처리방법과, 그것에 수반하는 고화생성물에 관한 것으로, 특히 유해한 PCB를 비페닐나트륨으로 치환, 염소를 추출하고, 다시 가수분해에 의하여 비페닐로서 재생유를 정제하는 것과 소각회생성물과 함께 고화하는 것을 특징으로 하는 PCB 처리방법에 관한 것이다.

PCB 는 유기염소화합물이고, 폴리크롤리네이티드 비페닐(polychlorinated biphenyl)의 약칭이다. 벤젠고리의 수소원자가 각각 1개씩 떨어져 2개의 벤젠고리가 결합한 것을 비페닐이라고 하고, 비페닐은 염소를 함유하지 않은 탄화수소이고 연로로 사용하는 것이 가능하다. 이 비페닐에 염소가 수소와 치환되는 것에 의해 유해한 염소화합물이 발생되고, 염소의 수나 위치에 의해 각각의 성질을 나타내게 된다.

종래 PCB는, 이동금지의 유해물질로서 행정적으로 관리보관되고 있다. 또한, 1800℃의 고온에서 산화열분해하는 방법이 제안되어 있지만, PCB는 열에 강하고, 무심코 저온에서 산화열의 분해를 수행하면 PCB 보다 훨씬 유해한 다이옥신이 발생되어 더욱 환경파괴를 일으키는 것도 알려져 있으므로, 현재까지도 안전한 처리방법은 발견되고 있지 않다.

일본특공소64-8242호 공보에는 액상 PCB의 연소처리방법이 기재되어 있다. 그 곳에 기재된 공법은, 액상 PCB를, 미리, 상기 액상 PCB와 수산화칼슘 및/또는 수산화마그네슘과, 수용성고분자와, 유기산금속염과, 규산염과, 증량제로 이루어진 고체상조성물로 한 후, 상기 고체상조성물을, 산소의 존재에서 연소시키는 것을 특징으로 하는 액상 PCB의 연소처리방법이다.

열분해된 PCB의 문제점은, PCB에 함유되어 있는 염소원자가, 산화작용에 의해 유해염소화합물로서 기체에 분해되어, 대기오염이 되는 것이다. 이와 같은 유해성분을 함유한 기체를, 대기중에 배출하는 것은, 환경에 악영향을 부여하는 것이다. 따라서 유해한 염소화합물을 무해한 무기염소화합물로 하여, 유해물을 용출하지 않는 처리를 한후에 폐기시키지 않으면 않된다.

본 발명은 PCB를 무기염소화합물로 분해한 다음에, 소각회의 유해금속안정처리제로 안정화시키고, 그 상태에서 고화시키는 방법과, 알칼리처리에 의하여 비페닐을 재생유로 정제하고 그것에 의하여 얻어진 재생유와 고화생성물을 목적으로 한 것이다. 본 발명의 목적은, PCB 등의 액상유기할로겐화물을 무해화하는 방법으로, 폐기물을 연소시켜 얻은 소각회를 이용하고, 작업성이 좋고 비교적 단순한 방법에 의해, 확실하게 무해화하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은, PCB 폐기물중의 PCB에 대하여 촉매 및 용매와 함께 알칼리처리하는 것에 의해, 비페닐나트륨과 염화나트륨으로 분해하는 것을 특징으로 하는 PCB 폐기물의 무해화처리방법이다. 그 PCB에 대한 분해처리는, PCB를 촉매 및 용매와 함께 알칼리처리하는 것이다. 상기 PCB에 대한 분해처리에 의해, PCB를 비페닐나트륨과 염화나트륨으로 분해하고, 다시 비페닐나트륨을 비페닐로 가수분해하는 것이 가능하다.

따라서, 본 발명은, PCB 폐기물중의 PCB에 대하여 촉매 및 용매와 함께 알칼리처리를 하는 것에 의해 비페닐나트륨과 염화나트룸으로 분해하고, 다시 비페닐나트륨을 비페닐의 가수분해하는 것을 특징으로 하는 PCB폐기물의 무해화 처리방법이다.

PCB 등의 액상유기할로겐화물의 무해화를, 폐기물을 연소시켜 얻은 연소재를 이용하고, 작업성이 좋고 또한 비교적 간단한 방법에 의해, 확실하게 수행할 수가 있다.

소각회에서 생성된 금속촉매는 PCB 처리에 관한 촉매로서 이용하는 것은 물론이고 오니의 탈수작용, 오니의 정화, 폐유의 정화, 토양개량 등의 비료로서 이용하는 것이 가능하다.

본 발명에 있어서, 촉매로서 염화코발트염화제1철, 염화알루미늄, 에칠렌디아민, 목초 및/또는 소각회에 함유되어 있는 금속류를 이용한다. 용매로서는 메타놀 및/또는 디에칠에테르를 이용한다.

본 발명에 있어서, 알칼리처리로는, 나트륨이외에 칼륨, 칼슘, 알루미늄, 마그네슘, 붕소(硼素) 및/또는 불소의 복합금속이온수용액에서 처리하는 것이다.

본 발명은 PCB 등 유기염소화합물을 디에칠에테르와 메타놀에 의해 용해하고, 오레토규산염, 산화칼슘, 무수탄산칼슘 등의 이온수용액과 교반하고, 촉매로서 염화코발트, 목초를 가하여 교반하고, 최후에 수산화나트륨을 혼입시켜 교반한다. 순산화나트륨의 혼입에 의해, 에말죤용액이 라디칼로 되고, 여기서 소각회에 포함되어 있는 금속류의 촉매작용이 일어나, 무기염소화합물과 비페닐로 분리되고, 추가로 염화암모늄을 혼입교반하는 것에 의해 암모니아결합에 사용되고 있지 않은 전자대가 수용액중의 (염화수소)의 산(酸)과 공유하고, NH₄ ⁺이온으로 되고, 염소이온과 결합하여 염화암모니움이라는 염을 생성한다. 그것에 의해 소각회토양개량재로되는 안정고화제에 의한 안정고화생성물을 생성하는 것이다.

즉 본발명의 PCB 안정처리방법은, 벤젠고리의 수소원자와 염소원자의 치환에 의해 생성된 유기염소화합물을, 금속나트륨의 치환작용으로 비페닐화합과 염소화합으로 분해하고, 다시 필요에 응하여 비페닐나트륨을 가수분해하는 것에 의해 비페닐가성(苛性)소다로하는 것이다. 벤젠 등의 방향족탄화수소는, 전기의 절연체이고, 전기를 전달하지 않는다. 이것은 공유결합화합물에는 이온이 존재하지 않기때문에 전기전도성을 나타내지 않으므로, 물의 히드로니움이온과 수산이온을 생성시키고, 탄화수소의 원자사이에서의 전기대를 만들지 않고 1개의 하전자를 만드는 것에 의해, 이 전자가 릴레이형태로 전기를 운반하고, 전기가 통하는 것으로 된다. 이 것은 이온을 발생시키는 것이고, 나트륨이온의 치환반응이 진행되는 것이다. 또한, 공유결합화합물에서는, 분자가 서로간에 분자력을 결합하는 것이라고 하여도 전기적인 인력이 작용하고 있는 것은 아니고, 분자력은 비교적으로 약하므로, 그것을 분리하는 데에는 특별하게 큰 에네르기는 필요하지 않는다. 따라서 고온고압이라는 큰 에네르기가 없어도 반응은 발생된다.

상기 PCB 폐기물중의 PCB 에 대하여 분해처리를 한 것은 재생유로서 사용하는 것이 가능하고, 소각회계 고화제에 의해 고화하는 것도 가능하다. 본 발명은, PCB 폐기물중의 PCB에 대하여 분해처리를 하고, 소각회계 고화제에 의해 고화하는 것을 특징으로 하는 PCB 폐기물의 무해화처리방법이다.

본발명에서 이용되는 소각회계 고화제는, 소각회를 로타리킬룬에서 가열처리하고, 그 후 분쇄기에서 미분체, 예를들면, 100메쉬이하의 미분체로 한 것이다.

상기 소각회계 고화제는, 일반쓰레기, 하수오니, 헤도로 및/또는 산업폐기물을 소각하고 남은 유해한 중금속류를 함유하는 소각회에 특정의 처리를 한 세멘트화한 것이다. 소각회의 세멘트화는, 소각회에 예를 들면, 조정제로서 중금속불용화재를 첨가하여 로타리킬룬으로 가열처리하고, 그 후 분쇄기에서 100메쉬 이하의 미분체로 분쇄한다. 로타리킬룬에서 가열처리할 때,소각회에 중금속불용화제로서 황산칼륨, 황산나트륨을 첨가하고, 포틀란트시멘트를 소량 첨가하고, 시멘트계 특수고화재의 원료를 만드는 것이 가능하다. 이와 같이 하여 유해중금속을 함유한 소각회를 재이용하는 것이 가능하다.

상기 중금속불용화제는, 예를 들면, 황산칼륨, 황산나트륨 및 포틀란트시멘트의 조합으로 이루어져 있다. 이들은 중량으로 소각회 100에 대하여 황산칼륨 1, 황산나트륨 1 및 포틀란트시멘트 2의 비율로 사용된다. 포틀란트시멘트는 주로 수화반응에 필요로 되지만, 중금속불용화에도 기여하고 있다. 로타리킬룬에서 열순환을 수행하고, 분쇄기에서 100 메쉬이하의 미분말로서 소각회의 표면적을 확대하고, 함유하고 있는 중금속류의 표면에네르기도 증대시켰다.

로타리킬룬 가운데의 가열처리에서, 미연카본, 탄화수소 등이 함유되어 있는 소각회는 저산소분위기에서 환원처리를 수행하는 것에 의하여 탈염소화되어 수소화가 도모되고, 미세하게 분쇄되어 미분체로 되는 것에 의해 그 표면적이 크게 된다.소각회가 함유하고 있는 중금속중에는 화학반응의 촉매작용에 적합한 원소가 있고, 반응촉진제의 역할을 다하는 것도 있다.

본발명의 세멘트계 특수고화제의 기본의 배합성분인 유해중금속안정처리제는, 황산칼륨(K₂SO₄), 염화칼륨(KCl), 황산나트륨(Na₂SO₄), 규산나트륨(Na₂SiO₃·nH₂O), 황화나트륨(Na₂S·5H₂O), 염화칼슘(CaCl₂), 탄산칼슘(CaCO₃), 수산화나트륨(Na(OH)₂), 석고(CaSO₄·2H₂O), 염화암모늄(NH₄Cl), 황화철(FeS₂) 등이 예시되지만, 황산칼륨 및 황산나트륨이 가장 적합한 것으로 예시된다.

즉, 본 발명에서는, 유해중금속안정처리제로서 적어도 황산칼륨 및 황산나트륨을 함유하는 것을 이용하고 있다. 즉, 소각회를 로타리킬른에서 열순환을 수행하고, 분쇄기에서 100 메쉬 이하의 미분말로 한 것으로, 유해중금속안정처리제, 바람직하게는 황산칼륨 및/또는 황산나트륨을 첨가하고, 다시 포틀란트시멘트를 소량 혼입한 세멘트게 특수고화제가, 환원처리에서 이용되고 있다.

더욱이 유해중금속안정처리제로서, 염화칼륨, 규산나트륨, 황화나트륨, 염화칼슘, 탄산칼슘, 수산화나트륨, 석고, 염화암모늄 및 황화철을 함유시키는 것이 가능하다. 이들의 유해중금속안정처리체는 바람직하게는 수용액으로서 첨가된다. 이 들을 수용액으로서 혼합하는 것에 의해, 이온수용액을 만든다. 이온성물질에서도 이온의 전하가 2⁺와 2^-의 탄산칼슘(CaCO₃)은 용해가 어렵다. 더욱이 이온간결합력이 강한 것도 용해가 어렵다. 분자성물질에서도 친수성의 기-OH 를 많이 갖고 있는 물질은 수화이온을 만든다. 금속이온의 주변에 모인 음이온에 의해 착체(錯體)가 형성되어 수화방응에 의하여 조암작용의 움직임을 강하게 하여 암석의 주성분이다.

H₂SiO₂+SiO₂ 를 긴세월에 걸쳐서 만들게 되는 것이므로 공유결합과 함께 조암성을 강하게 하는 것이다.

현재 소각회의 처리방법에 관하여 폐기물학회에서 문제로 되고 있는 제1의 문제는 납처리이다. 납의 환경기준치가 올라가고 있으므로, 현재까지의 처리방법에서는 거의 납이 클리어하지 않다. 그러나, 본발명에서 사용하는 유해중금속안정처리제는 상기 화합물을 함유하는 「RC2001」과「RC1201」의 2종류의 제품이고, 「RC2001」의 pH 농도 2.6, 「RC1201」의 pH 농도 12.9이다. 중금속불용화제 및 유해중금속안정처리체의 첨가에 의하여, 납화합물은 황화납으로 화합된다. 즉, 납은 소각한 후에는 산화납 또는 염화납으로 된다. 납화합물의 물에 대한 용해도는 염화납이 최대로 10,700ppm, 산화납이 1.07ppm, 황산납이 0.452ppm, 황화납이 0.010 ~ 0.014ppm이다. 납은 황산과 반응성이 강하고, 산화납, 염화납을 산추출(RC1029)하여 추출후, 납과 황산의 반응이 수행된다.

본 발명은, 상기 어느것의 무해화처리방법에 의해 생성된 고화생성물에도 관계한다. 본 발명은 PCB페기물중의 PCB에 대하여 촉매 및 용매와 함께 알칼리처리하 는 것에 의해, 비페닐나트륨과 염화나트륨으로 분해되고, 추가로 비페닐나트륨을 비페닐로 가수분해한 후, 소각회에 조정제로서 중금속불용화제를 첨가하여 로타리킬른에서 가열처리하고, 그 후 분쇄기에서 100 메쉬이하의 미분체로하여 얻은 소각회계 고화제에 의해 고화된 고화생성물이다. 상기 소각회계 고화제의 대신에, 필요에 따라 포틀란트시멘트 및 유해중금속안정처리제를 배합하여 이루어진 세멘트계 특수고화제를 이용하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명은, 상기 세멘트계 특수고화제로 소각제를 고화시킨 고화생성물이다. 본 발명의 소각회용 고화제를 이용하여 고화한 생성물은 금속단체(單體)로서는 아니고, 금속화합물로서 세멘트계 함유물이 형성된다.

소각회에 함유되어 있는 유해물의 약품처리방법에는, 어떤 처리방법에 있어서도 소각회와 약품의 혼합, 교반효율이 첫째의 문제로 되기 때문에, 처리대상물에 맞는 혼합방법, 처리시간의 테스트를 반복하고, 소각회입자의 무기질성분은 고화에 필요한 석회분(CaO), 규산분(SiO₂), 알루미나분(Al₂O₃), 철분(Fe₂O₃), 황산기(-SO₄) 등의 화합물을 물과 반응시켜 수화물을 생성하고, 액성 이온농도의 변화에 응하여 이온전하가 수정되고, 침적이 시작된다.

소각회내의 액층, 기층 그 위에 유기질의 경화에 대한 최대의 저해요인은, 세멘트의 수경성광물이 가수분해에 의해 생성되는 칼슘이온과 재빨리 반응하여, 불용성, 또는 가용성의 화합물을 형성하는 점에 있다. 예를 들면, 불용성염을 형성하는 경우는 그 주성분이 세멘트입자의 표면을 피복하여 이후의 반응을 진행하지 않 게 하는 작용, 또한, 가용성염의 경우에는 서서히 반응하여 수화반응의 계외에 갖고 가버리는 작용이다. 어쨋든, 이와 같이 수화반응의 주체라고 할 칼슘이온이 다른 반응계로 갖고 가버리게 되는 것은 수화반응의 화학밸런스가 붕괴된다. 따라서, 본 발명의 안정칼슘처리제를 혼합하는 것에 의하여, 액층이 석회함유량을 증대하고, 알칼리성의 조성으로 한 것을, 급속한 수화반응에 의해 수화저지효과가 미치기 전에 고화를 달성하는 조성으로 하는 것으로, 알루민산석회수화물을 촉진하고, 에토린카이토(3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·3 2H₂O)의 생성을 보다 많게 하는 것이므로, 이들 복(複)염은 중금속을 함유하는 유해물을 고정하고, 용출되지않는 상태로 하는 것이다.

본 발명에 의한 세멘트계 특수고화제에 암모니아를 첨가하는 것에 의해, 암모니아를 배위자로 하는 암모니아분자의 수소원자가 유기의 탄화수소기에서 치환되고, 탄화수소기의 2개소에 질소원자가 결합한 분자는, 질소원자가 배위된 때에 일종의 고리를 만들고, 안정도를 증대시킨다.

세멘트는 에드링가이드의 수화반응에 의한 고화작용에서 고화생성물을 형성하기 때문에, 마이너스온도에 의한 고화작용은 불가능하다. 그러나, 본 발명의 세멘트계 특수고화제는 암모니아분자와 반응하므로, 마이너스온도에서도 고화반응이 가능하다.

(실시예)

이하에 본발명의 실시예를 예시하지만, 본발명은 이 실시예에 의하여 한정되 는 것은 아니고, 이들의 실시에 의하여 본발명의 취지를 이해시키기 위한 것이다.

(참고예)

소각회계 고화제의 구조

일본 경응시, 무장노시, 이매교위생조합, 강호기위생조합, 동경도, 대판시 등의 소각회를 사용하였다. 100 메쉬의 소각회를 500℃의 환원로에서 약 30분각 교반을 수행하면서 환원처리를 하고, 소각회의 시멘트화물을 조정하였다. 그 때에, 조정제로서 황산칼륨(K₂SO₄)10g, 황산나트륨(Na₂SO₄)10g, 포틀란트시멘트 50g을 이용하였다.

시멘트계 특수고화제의 주원료로서, 시멘트화물을 100 메쉬로 분쇄한 것을 1000g, 포틀란트시멘드 200g을 혼합한다. 소각회가 함유되어 있는 중금속을 화학적으로 처리하기 위하여, 유해중금속안정처리제의 수용액을, 규산나트륨(Na₃SiO₃) 5g, 탄산칼슘(CaCO₃)2g, 탄산나트륨(Na₂CO₃) 2g, 황산칼륨(K₂SO₄) 3g, 염화칼륨(KCl) 2g, 황산나트륨(Na₂SO₄) 3g,염화칼슘(CaCl₂)2g, 수산화칼슘(Ca(OH)₂)5g, 석고(Ca(OH)₂·2H₂O)3g, 염화암모니움(NH₄Cl)5g, 황화철(FeS₂)10g,에 물10리터를 혼입하여 잘 교반시켜 조정하였다.

쓰레기소각장에서 나온 소각회를 100 메쉬의 분체로 한 것을 1000g으로 포틀란트시멘트 200g, 상기 시멘트계 특수고화제의 주원료 300g을 혼합시키고, 상기의 유해 중금속안정처리제의 주원료 300g 과 혼합시키고, 상기 유해중금속안정처리제 를 10배 희석시켜 스럼프 8cm의 수분에서 혼련하고, 고화시켜 4주간 양생기간을 두고 용출시험을 수행하였다.

용출시험은 카드뮴, 시안, 유기인, 납, 육가크롬, 비소, 알킬수은에 대하여 수행하였다. 이 시험의 결과, 시안, 유기인, 육가크롬, 알킬수은에 대하여는 검출되지 않았으며, 납은 0.5mg/l, 카드뮴 및 비소는 0.05mg/l 미만, 전(全)수은은 0.0005mg/l 미만으로, 어느 것도 유해물의 판정기준에 도달하지 않은 값으로 표시되었다.

PCB농도 9400mg/l의 PCB 4000cc에 디에칠에테르 500cc를 혼합하여 30분간 교반한다. 이어서 수산화나트륨을 혼입하여 교반을 지속하면서 산화규소분말 40g, 염화칼륨 60g, 탄산나트륨 200g, 염화알루미늄 40g, 염화칼륨 40g, 염화암모니움 200g, 식염 40g, 염화코발트 20g, 염화제1철 200g을 혼입하고, 다시 60분간정도 교반하면서, 110℃로 가열하여 불화수소 100cc를 조금씩 가하였다.

24시간후 비페닐은 2층으로 분리되어, 상층에 용제, 하층에 침전물이 침전한다. 이 용매추출에 의해 표1의 94000mg/l의 PCB함유량의 것이, 표2의 72mg/l, 다시 4.7mg/l까지 PCB의 함유량이 감소하였다.

(표1)

계량의 대상	계량결과
열적감량	- %
함수율	- %
유분	- %
알킬수은화합물	- mg/l
수은 또는 그 화합물	- mg/l
카드뮴 또는 그 화합물	- mg/l
납 또는 그 화합물	- mg/l
육가크롬화합물	- mg/l
비소 또는 그 화합물	- mg/l
유기인화합물	- mg/l
시안화합물	- mg/l
PCB	94000 mg/l
토리클로로에칠렌	- mg/l
테트라크로로에칠렌	- mg/l
* 단위용적중량	- mg/l

비고 ND : 정량하한치미만

* : 계량법 제107조의 계량대상외

(표2)

계량의 대상	계량결과
열적감량	- %
함수율	- %
유분	- %
알킬수은화합물	- mg/l
수은 또는 그 화합물	- mg/l
카드뮴 또는 그 화합물	- mg/l
납 또는 그 화합물	- mg/l
육가크롬화합물	- mg/l
비소 또는 그 화합물	- mg/l
유기인화합물	- mg/l
시안화합물	- mg/l
PCB	72 mg/l
토리클로로에칠렌	- mg/l
테트라크로로에칠렌	- mg/l
* 단위용적중량	- mg/l

비고 ND : 정량하한치미만

* : 계량법 제107조의 계량대상외

(표3)

계량의 대상	계량결과
열적감량	- %
함수율	- %
유분	- %
알킬수은화합물	- mg/l
수은 또는 그 화합물	- mg/l
카드뮴 또는 그 화합물	- mg/l
납 또는 그 화합물	- mg/l
육가크롬화합물	- mg/l
비소 또는 그 화합물	- mg/l
유기인화합물	- mg/l
시안화합물	- mg/l
PCB	4.7 mg/l
토리클로로에칠렌	- mg/l
테트라크로로에칠렌	- mg/l
* 단위용적중량	- mg/l

비고 ND : 정량하한치미만

* : 계량법 제107조의 계량대상외

다시 소각회계 고화제와 함께 세멘트와 고화시켜 얻은 고화물에 대하여 용출시험을 수행하였다. 용출시험의 결과는 표4 및 표5에 나타난 바와 같이, 「N.D mg/l」와 PCB가 검출되지 않았다.

(표4)

계량의 대상	계량결과
열적감량	- %
함수율	- %
유분	- %
알킬수은화합물	- mg/l
수은 또는 그 화합물	- mg/l
카드뮴 또는 그 화합물	- mg/l
납 또는 그 화합물	- mg/l
육가크롬화합물	- mg/l
비소 또는 그 화합물	- mg/l
유기인화합물	- mg/l
시안화합물	- mg/l
PCB	N.D mg/l
토리클로로에칠렌	- mg/l
테트라크로로에칠렌	- mg/l
* 단위용적중량	- mg/l

비고 ND : 정량하한치미만

* : 계량법 제107조의 계량대상외

(표5)

비고 ND : 정량하한치미만

* : 계량법 제107조의 계량대상외

도 1은 소각회재자원화 플랜트의 흐름도

도 2는 소각회재자원화 플랜트의 평면 배치도

Claims

PCB폐기물중의 PCB에 대하여 촉매 및 용매와 함께 알칼리처리하는 것에 의해 비페닐나트륨과 염화나트륨으로 분해하는 것을 특징으로 하는 PCB폐기물의 무해화처리방법
제1항에 있어서, 다시 비페닐나트륨을 비페닐로 가수분해하는 것을 특징으로 하는 PCB폐기물의 무해화처리방법
제1항 또는 제2항에 있어서, 촉매가 염화코발트, 염화제1철, 염화알루미늄, 에칠렌디아민, 목초 및/또는 소각회에 함유되어 있는 금속류인 것을 특징으로 하는 PCB폐기물의 무해화처리방법
제1,2 또는 3항에 있어서, 용매가 메탄올 또는 디에칠에테르인 것을 특징으로 하는 PCB폐기물의 무해화처리방법
제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 알칼리처리가 나트륨 이외에 칼륨, 칼슘, 알루미늄, 마그네슘, 붕소 및/또는 불소의 복합금속이온수용액에서 처리하는 것을 특징으로하는 PCB폐기물의 무해화처리방법
제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 알칼리처리에 의한 분해 후, 소각회계 고화제에 의하여 고화하는 것을 특징으로 하는 PCB폐기물의 무해화처리방법
제6항에 있어서, 소각회계 고화제가, 소각회를 로타리킬른에서 가열처리하고, 그 후 분쇄기에서 미분체로 한 것을 특징으로 하는 PCB폐기물의 무해화처리방법
제7항에 있어서, 소각회를 로타리킬른에서 가열처리를 수행할 시에, 포틀란트시멘트를 첨가하는 것을 특징으로 하는 PCB폐기물의 무해화처리방법
제7항 또는 제8항에 있어서, 미분체로 한 후에, 다시 포틀란트시멘트를 첨가한 것을 특징으로 하는 PCB폐기물의 무해화처리방법
제7항, 제8항 또는 제9항에 있어서, 다시 로타리킬른에서 가열처리하는 것을 특징으로 하는 PCB폐기물의 무해화처리방법
제1항 내지 제10항중의 어느 한 항에 있어서, 무해화처리방법에 의하여 생성된 고화생성물
제2항의 재이용가능한 비페닐을 연료로 하여 재생하는 처리방법
소각회로부터 촉매를 정제하는 처리방법