KR20110040368A - 보호층을 포함하는 발열 조향핸들 및 그 제조 방법 - Google Patents

보호층을 포함하는 발열 조향핸들 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보호층을 포함하는 발열 조향핸들 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명에서는 조향핸들에 포함되는 발열 코팅층의 외주면에 보호층을 형성함으로써, 핸들그립에 의한 마찰이나 액체 등에 의해 발열 코팅층의 손상 및 성능 저하 문제를 해결하고, 전기적 안정성을 확보할 수 있다.
조향핸들, 보호층, 코어부, 합성수지층, 발열 코팅층

Description

보호층을 포함하는 발열 조향핸들 및 그 제조 방법{Heating steering wheel comprising protection layer and manufacturing method thereof }
본 발명은 보호층을 포함하는 발열 조향핸들 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차의 조향핸들은 실내공간에 노출되어 있기 때문에, 그 표면은 실내와 같은 온도를 유지하게 된다. 그러므로, 조향핸들은 겨울에는 외부 공기와 직접적인 접촉은 없더라도, 아주 낮은 온도로 떨어지게 되어, 탑승 후 조작할 때 운전자는 손을 통해 냉기를 느끼게 된다.
통상적으로 차량에는 난방장치가 구비되어 있어 운전자가 실내온도를 조절하게 되면 조향핸들 표면의 온도도 실내온도에 따라 서서히 올라가게 된다.
그러나, 차량용 공기조화장치는 냉각수를 이용하여 난방에 필요한 더운 바람을 발생시키고 있기 때문에, 소기의 목적에 맞는 온풍을 배출하기 위해서는 엔진 냉각수가 가열되어 적정온도까지 올라가야 하고, 그 과정에 상당한 시간이 소요되 는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 조향핸들에 발열 코팅층을 형성시켜, 그 온도를 조절하는 방법이 알려져 있다. 상기 발열코팅층은, 코어부 및 합성수지층을 가지는 조향핸들에서 합성수지층의 외주면에 형성된다. 그러나, 발열 코팅층은 조향핸들의 실 사용시 핸들 그립에 의한 마찰에 의해 손상될 우려가 있으며, 이에 따라 발열 성능이 저하된다는 문제점이 있다.
또한, 발열 코팅층은 액체(콜라, 커피, 음료수, 땀(염수), 세척제, 비눗물, 물 등)에 노출되는 경우가 많다. 이 경우에는 발열 코팅층의 저항에 변화가 생겨 발열 성능이 저하되거나, 발열 코팅층이 부식되어 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 보호층을 포함하는 조향핸들 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 코어부; 상기 코어부의 외주면에 형성된 합성수지층; 상기 합성수지층의 외주면에 형성된 발열 코팅층; 및
상기 발열 코팅층의 외주면에 형성된 보호층을 포함하는 조향핸들을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 코어부 및 상기 코어부의 외주면에 형성된 합성수지층을 가지는 예비 성형체의 외주면에 발열 코팅층을 형성하는 제 1 단계; 및
제 1 단계를 거쳐 형성된 발열 코팅층의 외주면에 보호층을 형성하는 제 2 단계를 포함하는 조향핸들의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에서는 코어부, 합성수지층 및 발열 코팅층을 포함하는 조향핸들에서, 상기 발열 코팅층의 외주면에 보호층을 형성한다. 상기 보호층은 핸들그립에 의한 마찰이나 액체 등에 의해 발열 코팅층의 손상 및 성능 저하 문제를 해결하고, 전기적 안정성을 확보하도록 할 수 있다.
본 발명은 코어부; 상기 코어부의 외주면에 형성된 합성수지층; 상기 합성수지층의 외주면에 형성된 발열 코팅층; 및
상기 발열 코팅층의 외주면에 형성된 보호층을 포함하는 조향핸들에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 조향핸들을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명에서 조향핸들의 형상은 특별히 제한되지 않으며, 이 분야에서 적용되는 다양한 형상을 가질 수 있다. 본 발명에서 조향핸들(100)은, 예를 들면, 도 1에 나타난 바와 같은 형상일 수 있다. 도 2 는 상기 조향핸들(100)을 A-A’방향으로 절단했을 때의 단면을 나타내는 것으로, 코어부(110); 상기 코어부(110)의 외주면에 형성된 합성수지층(120); 상기 합성수지층(120)의 외주면에 형성된 발열 코팅층(130); 및 상기 발열 코팅층(130)의 외주면에 형성된 보호층(140)을 포함한다.
본 발명의 코어부(110)은 조향핸들의 단면에서 중심부에 위치한다. 상기 코어부의 소재는 특별히 제한되지 않으며, 당 업계에서 사용되는 통상의 소재를 사용할 수 있다.
본 발명의 합성수지층(120)은 코어부의 외주면에 형성된다. 상기 합성수지 층에 포함되는 합성수지의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 당업계에서 일반적으로 사용되는 것을 사용할 수 있다. 본 발명에서는, 예를 들면, ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer) 수지, 폴리우레탄 또는 발포 프로필렌을 사용할 수 있다.
여기서, 합성수지층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 적용되는 용도에 따라 적절히 선택될 수 있다.
본 발명의 발열 코팅층(130)은 합성수지층의 외주면에 형성된다.
상기 발열 코팅층은 당 업계에서 사용되는 일반적인 발열 코팅층을 사용할 수 있으나, 탄소나노튜브 및 은 입자를 포함하는 발열 코팅층을 사용하는 것이 바람직하다.
발열 코팅층에 포함되는 탄소나노튜브는 전기 전도성 및 열전도성이 우수하다. 본 발명에 사용되는 탄소나노튜브의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 단일벽 탄소나노튜브, 이중벽 탄소나노튜브 및 다중벽 탄소나노튜브 등을 사용할 수 있다. 본 발명에서 상기 탄소나노튜브는 형상, 직경 및 길이에 관계없이 모든 형태의 탄소나노튜브가 사용 가능하다.
발열 코팅층에 포함되는 은 입자는 탄소나노튜브간의 접촉저항을 줄여줌으로써, 전기전도도를 높이고, 목표하는 저항값으로 저항을 조정하는 것을 용이하게 한다.
상기 은 입자의 함량은 목표하는 저항값에 따라 자유롭게 조절할 수 있다. 상기 은 입자의 함량은, 예를 들면, 탄소나노튜브 100 중량부에 대하여 100 중량부 내지 900 중량부일 수 있다. 상기 은 입자의 함량이 100 중량부 미만이면 저항 감소 효과가 저하될 우려가 있으며, 900 중량부를 초과하면 분산이 어려워질 우려가 있다.
상기 발열 코팅층의 두께는, 예를 들면, 1 ㎛ 내지 30 ㎛로 형성될 수 있다. 상기 발열 코팅층의 두께가 1 ㎛ 미만이면 발열 효과가 미미 할 우려가 있고, 30 ㎛ 를 초과하면 발열 코팅층이 외부 압력 등에 의해 손상되거나, 또한 제조 원가가 지나치게 상승할 우려가 있다.
본 발명의 발열 코팅층은 발열 코팅층 상에 연결된 전극(미도시)을 추가로 포함할 수 있다. 상기 발열 코팅층 상에 형성된 전극은 전선과 연결되어 발열 코팅층에 전기를 공급한다. 상기 전극으로는 발열 코팅층보다 저항이 낮은 물질을 사용하고, 발열 코팅층에 전기를 균일하게 공급하는 역할을 한다. 상기 전극을 통해 전기가 발열 코팅층으로 공급되면 발열 코팅층 내의 도전성 입자(탄소나노튜브 및 은 입자)를 통해 전류가 흐르게 되면서, 그 저항에 의해 발열하게 되어 운전자가 조향핸들을 잡고 조작할 경우 온기를 느끼게 된다.
특히, 탄소나나노튜브는 입자들이 붙어있지 않고 어느 정도 이격 거리가 있어도 전기가 통하는 전기적 네트워크 현상을 구현할 수 있으므로, 적은 함량의 사용이 가능하고, 분산성이 우수하여 특정 부위에 탄소나노튜브가 뭉치는 경우가 적으므로 집열현상이 없는 균일한 발열 분포를 보이게 된다.
또한, 탄소나노튜브는 직경 및 감긴 형태에 따라 전기적 성질(전하량 통제)을 조절할 수 있으므로, 온도제어를 위한 다른 수단을 필요로 하지 않는다.
그리고, 탄소나노튜브 및 은 입자의 화학적 결합으로 발열 코팅층의 저항계수가 0에 가까우므로, 상기 발열 코팅층을 지속적으로 사용할 수 있다.
본 발명의 보호층은 발열 코팅층의 외주면에 형성된다.
발열 코팅층의 외주면에 보호층이 형성됨으로써, 조향핸들의 사용시 핸들 그립에 의한 마찰에 의한 손상을 방지하고, 액체가 조향핸들에 닿아서 생기는 발열 성능의 저하 및 발열 코팅층의 손상을 방지할 수 있다. 또한 낮은 전압이지만 발열 코팅층은 전류가 흘러 발열하기 때문에 상기 보호층을 형성하여 전기적으로 안정성이 향상된다.
상기 보호층은 코팅액으로 형성되며, 구체적으로는 통상적인 수성 코팅액 또는/및 용제형 코팅액을 도포 및 건조하여 형성할 수 있다.
코팅액이 수성 코팅액일 경우 상기 수성 코팅액은 수용성 수지를 수성 용매에 분산시켜 제조할 수 있으며, 상기 수성 용매의 예로는 물을 사용할 수 있다.
상기 수용성 수지는 폴리비닐알코올 수지, 아크릴에멀젼 수지, 에폭시 수지, 스티렌-아크릴 공중합체 및 폴리우레탄 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 수용성 수지의 함량은 물 100 중량부에 대하여 10 중량부 내지 60 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 수용성 수지의 함량이 10 중량부 미만이면 보호층 형성 효과가 미미 할 우려가 있으며, 60 중량부를 초과하면 점도가 상승하여 가공성이 저하될 우려가 있다.
상기 수성 코팅액은 기능성 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 기능성 첨가제의 종류로는 안정제, 소포제 및 난연제 등이 있으며, 수성 코팅액에 포함되는 성분 중 어느 한 성분에 대하여 0.2 중량부 내지 10 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 기능성 첨가제의 함량이 0.2 중량부 미만이면 첨가제의 기능을 발휘하지 못 할 우려가 있으며, 10 중량부를 초과하면 상기 수성 코팅액의 보호층 형성을 방해할 우려가 있다.
코팅액이 용제형 코팅액일 경우 상기 용제형 코팅액은 용제형 수지를 용제에 분산시켜 제조할 수 있으며, 상기 용제의 예로는 알코올을 사용할 수 있다.
상기 알코올은 당 업계에서 사용하는 일반적인 알코올을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 알킬 알코올을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로는, 메틸알코올, 에틸알코올 및 이소프로필알코올 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 용제형 수지는 레조시놀 수지, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐에테르, 폴리비닐옥시드, 폴리비닐아세테이트 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 용제형 수지의 함량은 알코올 100 중량부에 대하여 10 중량부 내지 50 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 용제형 수지의 함량이 10 중량부 미만이면 보호층 형성 효과가 미미 할 우려가 있으며, 50 중량부를 초과하면 점도의 상승으로 가공성이 저하될 우려가 있다.
상기 용제형 코팅액은 기능성 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 기능성 첨가제의 종류로는 안정제, 소포제 및 난연제 등이 있으며, 용제형 코팅액에 포 함되는 성분 중 어느 한 성분에 대하여 0.2 중량부 내지 10 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 기능성 첨가제의 함량이 0.2 중량부 미만이면 첨가제의 기능을 발휘하지 못 할 우려가 있으며, 10 중량부를 초과하면 용제형 코팅액의 보호층 형성을 방해할 우려가 있다.
상기 보호층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 10 ㎛ 내지 100 ㎛ 일 수 있다. 상기 보호층의 두께가 10 ㎛ 미만이면 전기적 안정성이 저하될 우려가 있고, 100 ㎛ 를 초과하면 보호층이 외부 압력 등에 의해 손상되거나, 또한, 제조 원가가 지나치게 상승할 우려가 있다.
본 발명의 조향핸들은 도 3에 나타난 바와 같이 상기 발열 코팅층(140)의 외주면에 형성된 커버층(150)을 추가로 포함할 수 있다.
상기 커버층은 목재, 목재 무늬 인쇄 또는 가죽으로 형성될 수 있다.
상기 커버층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 사용하는 용도에 따라 적절히 선택할 수 있다.
또한, 본 발명의 조향핸들은 도 4에 나타난 바와 같이 상기 커버층(150)의 외주면에 형성된 표면 코팅층(160)을 추가로 포함할 수 있다. 상기 표면 코팅층은 외부로부터 조향핸들의 손상을 방지하기 위해 사용되며, 특히, 커버층이 목재나 목재 무늬 인쇄인 경우에 효과적으로 적용될 수 있다.
상기 표면 코팅층은 표면 코팅층의 내주면에 형성되는 커버층의 형상이 외부로 용이하게 보이도록 하는 투명 재질의 소재로 형성할 수 있다. 이러한 소재의 예로는 불소 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지 등의 투명한 합성수지 등으로 이루어 진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있다. 본 발명에서는 또한 유기 실리콘 화합물 및 산화티탄을 포함하는 코팅 필름을 사용할 수 있다.
본 발명은 또한, 코어부 및 상기 코어부의 외주면에 형성된 합성수지층을 가지는 예비 성형체의 외주면에 발열 코팅층을 형성하는 제 1 단계; 및
제 1 단계를 거쳐 형성된 발열 코팅층의 외주면에 보호층을 형성하는 제 2 단계를 포함하는 조향핸들의 제조 방법에 관한 것이다.
제 1 단계는 예비 성형체의 외주면에 발열 코팅층을 형성하는 단계로, 상기 예비 성형체는 코어부 및 상기 코어부의 외주면에 형성된 합성수지층을 포함한다.
상기 제 1 단계는 (1) 탄소나노튜브 및 은 입자를 포함하는 코팅액을 도포하는 단계; 및
(2) 단계 (1)에서 도포된 코팅액을 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
단계 (1)의 탄소나노튜브 및 은 입자를 포함하는 코팅액은 탄소나노튜브 및 은 입자를 용매에 분산시켜 제조할 수 있다.
상기 용매로 사용될 수 있는 물질은 특별히 한정되지 않으며 물, 에탄올, 메틸에틸케톤, 이소프로필알콜, 톨루엔, N-메틸피롤리돈, 에틸아세테이트 및 부틸셀루솔브 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 용매의 함량은 탄소나노튜브 및 은 입자가 용이하게 분산될 수 있다면 특별히 한정되지 않는다.
또한 상기 코팅액은 탄소나노튜브 및 은 입자의 분산 용이성 관점에서 분산 제를 추가로 포함할 수 있다.
상기 분산제는 계면활성제, 습윤분산제, 소포제, 계면결합제 및 레벨링제 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
예비 성형체의 외주면에 코팅액을 도포하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 스프레이 도포 방법을 사용할 수 있다.
스프레이 도포 시 사용하는 스프레이 노즐의 구경 및 분사 압력은 특별히 제한되지 않으며, 용도에 따라 적절히 선택될 수 있다.
또한, 상기 스프레이 도포 시 도포 횟수는 한정되지 않고, 1회 도포하거나 또는 2회 이상 도포할 수 있다.
단계 (2)는 코팅액을 건조하는 단계로 예비 성형체의 외주면에 도포된 코팅액을 80 ℃ 내지 150 ℃의 온도에서, 10 분 내지 60 분 동안 건조 한다. 상기 온도 및 시간에서 코팅액의 건조가 용이하게 일어난다.
제 2 단계는 발열 코팅층의 외주면에 보호층을 형성하는 단계이다.
상기 제 2 단계는, (A) 수용성 수지를 포함하는 수성 코팅액을 발열 코팅층의 외주면에 도포하는 단계; 및
(B) 단계 (A)에서 도포된 수성 코팅액을 45℃ 내지 90℃의 온도에서 5분 내지 30분 동안 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 단계 (A)에서 사용되는 수용성 수지는 앞에서 전술한 폴리비닐알코올, 아크릴에멀젼 수지, 에폭시 수지, 스티렌-아크릴 공중합체 및 폴리우레탄 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
발열 코팅층의 외주면에 수성 코팅액을 도포하는 방법을 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 스프레이 도포 방법을 사용할 수 있다. 상기 스프레이 도포 방법은 발열 코팅층의 외주면에 균일한 두께로 보호층을 형성할 수 있다.
스프레이 도포 시 사용하는 스프레이 노즐의 구경 및 분사 압력은 특별히 제한되지 않으며, 용도에 따라 적절히 선택될 수 있다.
또한, 상기 스프레이 도포 시 도포 횟수는 한정되지 않고, 1회 도포하거나 또는 2회 이상 도포할 수 있다.
단계 (B)는 발열 코팅층의 외주면에 도포된 수성 코팅액을 건조하는 단계로 상기 건조는 45℃ 내지 90℃의 온도에서 5분 내지 30분 동안 이루어진다. 상기의 온도 및 시간에서 수성 코팅액의 건조가 용이하게 이루어진다.
상기 3 단계는 또한, (a) 용제형 수지를 포함하는 용제형 코팅액을 발열 코팅층의 외주면에 도포하는 단계; 및
(b) 단계 (a)에서 도포된 용제형 코팅액을 45℃ 내지 90℃의 온도에서 5분 내지 30분 동안 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 단계 (a) 에서 사용되는 용제형 수지는 레조시놀, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐에테르, 폴리비닐옥시드, 폴리비닐아세테이트, 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
발열 코팅층의 외주면에 용제형 코팅액을 도포하는 방법을 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 스프레이 도포 방법을 사용할 수 있다. 상기 스프레이 도포 방법은 발열 코팅층의 외주면에 균일한 두께로 보호층을 형성할 수 있다.
스프레이 도포 시 사용하는 스프레이 노즐의 구경 및 분사 압력은 특별히 제한되지 않으며, 용도에 따라 적절히 선택될 수 있다.
또한, 상기 스프레이 도포 시 도포 횟수는 한정되지 않고, 1회 도포하거나 또는 2회 이상 도포할 수 있다.
단계 (b)는 발열 코팅층의 외주면에 도포된 용제형 코팅액을 건조하는 단계로 상기 건조는 45℃ 내지 90℃의 온도에서 5분 내지 30분 동안 이루어진다. 상기의 온도 및 시간에서 용제형 코팅액의 건조가 용이하게 이루어진다.
본 발명의 조향핸들 제조 방법은 발열 코팅층의 외주면에 커버층을 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 커버층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 당 업계에서 사용되는 방법을 사용할 수 있다.
또한, 조향핸들 제조 방법은 상기 커버층의 외주면에 표면 코팅층을 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 표면 코팅층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 당 업계에서 사용되는 방법을 사용할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명에 따른 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
마그네슘 코어의 외주면에 폴리우레탄 수지가 사출된 예비성형체의 외주면에 탄소나노튜브 및 은 입자를 포함하는 발열 코팅액을 도포하고, 130 ℃까지 서서히 온도를 상승시키면서 30 분간 건조시켜 두께가 10 ㎛인 발열 코팅층을 형성하였다.
상기 형성된 발열 코팅층의 외주면에 물 100 중량부에 대하여 아크릴 에멀젼 수지 30 중량부를 포함하는 수성 코팅액을 도포하고, 90 ℃에서 30 분 동안 건조시켜 두께가 50 ㎛ 인 보호층을 형성한 뒤, 상기 보호층의 외주면에 커버층을 형성하
여 조향핸들을 제조하였다. 여기서, 커버층으로 가죽을 사용하였다.
실시예 2
마그네슘 코어의 외주면에 ABS 수지가 사출된 예비성형체의 외주면에 탄소나노튜브 및 은 입자를 포함하는 발열 코팅액을 도포하고, 110 ℃까지 서서히 온도를 상승시키면서 60 분간 건조시켜 두께가 10 ㎛인 발열 코팅층을 형성하였다.
상기 형성된 발열 코팅층의 외주면에 알코올 100 중량부에 대하여 폴리비닐아세테이트 20 중량부를 포함하는 용제형 코팅액을 도포하고, 70 ℃에서 20 분 동안 건조시켜 두께가 30 ㎛ 인 보호층을 형성한 뒤, 상기 보호층의 외주면에 커버층을 형성하여 조향핸들을 제조하였다. 여기서, 커버층으로 목재 무늬 인쇄를 사용하였다.
도 1 은 조향핸들 나타낸다.
도 2 는 본 발명에 따른 조향핸들의 A-A’단면도를 나타낸다.
도 3 은 본 발명에 따른 다른 조향핸들의 A-A’단면도를 나타낸다.
도 4 는 본 발명에 따른 또 다른 조향핸들의 A-A’단면도를 나타낸다.
<도면 부호의 설명>
100: 조향핸들 110: 코어부
120: 합성수지층 130: 발열 코팅층
140: 보호층 150: 커버층
160: 표면 코팅층

Claims (16)

  1. 코어부; 상기 코어부의 외주면에 형성된 합성수지층; 상기 합성수지층의 외주면에 형성된 발열 코팅층; 및
    상기 발열 코팅층의 외주면에 형성된 보호층을 포함하는 조향핸들.
  2. 제 1 항에 있어서, 합성수지층이 ABS 수지, 폴리우레탄 또는 발포 폴리프로필렌을 포함하는 조향핸들.
  3. 제 1 항에 있어서, 발열 코팅층은 탄소나노튜브 및 은 입자를 포함하는 조향핸들.
  4. 제 1 항에 있어서, 발열 코팅층의 두께는 1 ㎛ 내지 30 ㎛인 조향핸들.
  5. 제 1 항에 있어서, 발열 코팅층에 연결된 전극을 추가로 포함하는 조향핸들.
  6. 제 1 항에 있어서, 보호층은 수용성 수지를 포함하는 조향핸들.
  7. 제 6 항에 있어서, 수용성 수지는 폴리비닐알코올, 아크릴 에멀젼 수지, 에폭시 수지, 스티렌-아크릴 공중합체 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택 된 하나 이상을 포함하는 조향핸들.
  8. 제 1 항에 있어서, 보호층은 용제형 수지를 포함하는 조향핸들.
  9. 제 8 항에 있어서, 용제형 수지는 레조시놀 수지, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐에테르, 폴리비닐옥시드 및 폴리비닐아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 조향핸들.
  10. 제 1 항에 있어서, 보호층의 두께는 10㎛ 내지 100 ㎛인 조향핸들.
  11. 제 1 항에 있어서, 보호층의 외주면에 형성된 커버층을 추가로 포함하는 조향핸들.
  12. 제 11 항에 있어서, 커버층의 외주면에 형성된 표면 코팅층을 추가로 포함하는 조향핸들.
  13. 코어부 및 상기 코어부의 외주면에 형성된 합성수지층을 가지는 예비 성형체의 외주면에 발열 코팅층을 형성하는 제 1 단계; 및
    제 1 단계를 거쳐 형성된 발열 코팅층의 외주면에 보호층을 형성하는 제 2 단계를 포함하는 조향핸들의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 제 1 단계는 (1) 탄소나노튜브 및 은 입자를 포함하는 코팅액을 도포하는 단계; 및
    (2) 단계 (1)에서 도포된 코팅액을 건조하는 단계를 포함하는 조향핸들의 제조 방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 제 2 단계는, (A) 수용성 수지를 포함하는 수성 코팅액을 발열 코팅층의 외주면에 도포하는 단계; 및
    (B) 단계 (A)에서 도포된 수성 코팅액을 45℃ 내지 90℃의 온도에서 5분 내지 30분 동안 건조하는 단계를 포함하는 조향핸들의 제조 방법.
  16. 제 13 항에 있어서, 제 2 단계는 (a) 용제형 수지를 포함하는 용제형 코팅액을 발열 코팅층의 외주면에 도포하는 단계; 및
    (b) 단계 (a)에서 도포된 용제형 코팅액을 45℃ 내지 90℃의 온도에서 5분 내지 30분 동안 건조하는 단계를 포함하는 조향핸들의 제조 방법.
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