KR20110035234A - Method of manufacturing mold for producing artificial marble - Google Patents

Method of manufacturing mold for producing artificial marble Download PDF

Info

Publication number
KR20110035234A
KR20110035234A KR1020090092861A KR20090092861A KR20110035234A KR 20110035234 A KR20110035234 A KR 20110035234A KR 1020090092861 A KR1020090092861 A KR 1020090092861A KR 20090092861 A KR20090092861 A KR 20090092861A KR 20110035234 A KR20110035234 A KR 20110035234A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
adhesive
artificial marble
fabric
mold
Prior art date
Application number
KR1020090092861A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101110920B1 (en
Inventor
양호석
Original Assignee
양호석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 양호석 filed Critical 양호석
Priority to KR1020090092861A priority Critical patent/KR101110920B1/en
Publication of KR20110035234A publication Critical patent/KR20110035234A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101110920B1 publication Critical patent/KR101110920B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/025—Hot pressing, e.g. of ceramic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/26—Assemblies of separate moulds, i.e. of moulds or moulding space units, each forming a complete mould or moulding space unit independently from each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

PURPOSE: The manufacturing method of a frame for artificial marble is provided to improve the bonding reliability of each layer by implementing a pressing process to layers and adding adhesive between the layers. CONSTITUTION: An upper plate and a lower plate with a shaping space form a frame for artificial marble. The upper plate is formed by filling artificial marble materials in the shaping space and pressing the filled materials. The lower plate is composed of a plurality of layers. An adhesive is applied on first fabric forming a first layer(10) and second fabric forming a third layer. The adhesive is dried. A rubber plate forming a second layer(12) is arranged on the adhesive applied first fabric and the first layer and the second layer are bonded y a first thermal pressing operation. The second fabric and a rubber plate forming a fourth layer(16) are arranged and bonded on the second layer through a secondary pressing process. An adhesive is applied on both sides of the second fabric. A flange frame(22) is bonded to the edge of the fourth layer. Fluorine silicon is applied to the entire structure, and the entire structure is baked in an oven.

Description

인조대리석 제조용 형틀의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING MOLD FOR PRODUCING ARTIFICIAL MARBLE}Manufacturing method of artificial marble manufacturing method {METHOD OF MANUFACTURING MOLD FOR PRODUCING ARTIFICIAL MARBLE}

본 발명은 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 인조대리석의 제조중 형틀의 변형을 최소화 하여 고품질의 인조대리석을 제조할 수 있는 인조대리석 제조용 형틀의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a mold for manufacturing artificial marble. In particular, the present invention relates to a method of manufacturing a mold for manufacturing artificial marble which can produce high quality artificial marble by minimizing deformation of the mold during manufacturing of artificial marble.

종래의 건축용 벽재는 석재를 일정형상으로 자르고 이의 표면을 부드럽게 연마하여 사용되어 왔다. 그러나 한정된 자원과 환경파괴 및 운반문 등의 여러가지 문제로 인하여 최근에는 인조대리석을 많이 이용하고 있는 형편이다.Conventional building wall materials have been used to cut stones into certain shapes and to smoothly polish their surfaces. However, due to various problems such as limited resources, environmental destruction, and transportation doors, artificial marble has recently been used a lot.

인조대리석은 아크릴 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 및/또는 에폭시 수지 등의 수지 또는 시멘트와 같은 베이스에, 천연석분, 광물 및/또는 수지 칩 등의 첨가물을 배합하고, 필요에 따라 안료 등의 첨가제를 첨가하여 천연석의 질감을 구현한 인조 합성체이다. Artificial marble is blended with additives such as natural stone powder, minerals and / or resin chips, to bases such as acrylic resins, unsaturated polyester resins and / or epoxy resins, or cements, and additives such as pigments as necessary. It is an artificial composite that embodies the texture of natural stone.

이러한 인조대리석은 미려한 외관 및 우수한 가공성을 가지고, 천연 대리석에 비하여 가벼우며, 강도가 우수하여 카우터 테이블 및 각종 인테리어 재료로서 널리 사용되고 있다.Such artificial marble has a beautiful appearance and excellent workability, is lighter than natural marble, and is excellent in strength and widely used as a counter table and various interior materials.

인조대리석은 주로 상기한 재료를 일정한 형틀에 채운 후에 형틀을 가압하여 제조된다.Artificial marble is mainly produced by pressurizing the mold after filling the above-mentioned material in a constant mold.

이러한 형틀은 주로 하판 과 상판으로 이루어져 있으며, 상기 하판과 상판은 각각 고무 및 및 직물의 조합으로 이루어지는 다층 구조로 이루어진다.The mold mainly consists of a bottom plate and a top plate, and the bottom plate and the top plate each have a multi-layer structure made of a combination of rubber and fabric.

이러한 다층 구조의 형틀은 주로 고무층들과 직물층들로 이루어지는데, 고무층들과 직물층들의 접합은 이들으니 적층한 후 열가압 롤러들사이에 이들은 통과 시키며 이루어진다.This multi-layered form is mainly composed of rubber layers and fabric layers, and the bonding between the rubber layers and the fabric layers is carried out by laminating them and then passing them between the pressurized rollers.

상기한 형틀은 제조 수율을 높이기 이위하여 일정 크기 이상으로 이루어져, 일정 크기 이상의 이조 대리석을 형틀을 이용하여 만든 후, 이를 일정 크기로 다리 잘라 이용하고 있는 실정이다.The mold is made of a certain size or more in order to increase the production yield, and the situation is to use a mold of more than a certain size of marble made by using a mold, and then cut the leg to a certain size.

그러나 상기와 같이 열가압 롤러들을 이용하여 제조할 경우, 그 폭의 길이가 한정되어 있어, 다층으로 제조된 쉬트를 서로 이어붙여 하나의 형틀을 제조하고 있는 형편이다.However, when manufactured using the heat-pressing rollers as described above, the length of the width is limited, it is a situation to manufacture a mold by connecting the sheets produced in multiple layers to each other.

이와같이 다층으로 제조된 쉬트를 이어붙여 형틀을 제조할 겨우, 그 수명이 줄어들 뿐만 아니라, 쉽게 변형되어 제조되는 인조 대리석의 품질을 저하 시키게 되는 경우가 있다.In this way, when the mold is manufactured by connecting sheets made in multiple layers, the lifespan thereof is not only reduced, but also the quality of the artificial marble that is easily deformed and manufactured may be degraded.

또한, 상기 고무층과 직물층들 사이에 별도의 접착제없이 열 가압에 의해서만 부착되기 때문에 그들 사이의 접합에 문제가 생기거나 이상적으로 이루어지지 않은 경우가 있다. In addition, since the rubber layer and the fabric layers are attached only by thermal pressure without a separate adhesive, there is a case where the bonding between them occurs or is not ideally made.

즉, 인조대리석의 재료를 하판에 형성된 공간에 채운후 상기 상판을 가압하 여 소정 형상의 인조대리석을 얻게된다. 이때, 상판 및 하판의 각 층의 두께 및 접합이 이상적으로 이루어지지 않았을 경우에는, 상판 및 하판의 변형이 일어나게 되고 이로 인해 고품질의 인조대리석을 얻기 힘들게 된다. 또한, 변형이 쉽게 일어나게되어 수명이 짧아지게 된다는 문제점이 있다.That is, the artificial marble is filled in the space formed on the lower plate and the upper plate is pressed to obtain the artificial marble of a predetermined shape. In this case, when the thickness and bonding of each layer of the upper plate and the lower plate is not ideally made, deformation of the upper plate and the lower plate occurs, which makes it difficult to obtain high-quality artificial marble. In addition, there is a problem that the deformation easily occurs and the life is shortened.

이에 본 발명의 목적은 인조대리석 제조용 형틀, 특히 상판 각 층의 두께 및 접합이 이상적으로 이루어질 수 있도록 하여, 고품질의 인조대리석을 제조할 수 있는 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a manufacturing method of artificial marble manufacturing template capable of producing a high quality artificial marble, so that the thickness and bonding of each layer of the artificial marble, in particular, the top plate can be made ideal.

본 발명의 또 다른 목적은 인조대리석 제조용 형틀, 특히 상판을 다층으로 제조할때 프레스 가압하여 제조하되, 각 층 사이에 접착제를 추가하여 각층의 접합 신뢰성을 높일 수 있는 인조대리석 제조용 형틀의 제조 방법을 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to prepare a press for manufacturing artificial marble, in particular, the press plate when manufacturing a multi-layer, the method of manufacturing a mold for manufacturing artificial marble that can increase the bonding reliability of each layer by adding an adhesive between each layer. In providing.

본 발명의 도 다른 목적은 상판을 프레스 가압에 의하여 형성하여 충분한 크기의 한몸체로 형성함으로서, 제품의 변형을 방지할 수 있는 인조대리석 제조용 형틀의 제조 방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a mold for manufacturing artificial marble that can prevent deformation of the product by forming the upper plate by a press body to form a single body of sufficient size.

이러한 목적을 실현 하기 위하여 본 발명은 성형공간을 가지는 하판과 상기 성형공간에 채워지는 인조대리석 재료를 외부의 힘을 이용하여 가압하여 성형하는 상판으로 이루어지는 인조대리석 제조용 형틀을 제조하는 방법에 있어서, 상기 하판은In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a mold for manufacturing artificial marble comprising a lower plate having a molding space and an upper marble formed by pressing an artificial marble material filled in the molding space using an external force. Bottom plate

제1 층을 이루는 제1 직물과 제3 층을 이루는 제2 직물에 접착제를 도포하여 건조하는 단계;Applying and drying an adhesive to the first fabric forming the first layer and the second fabric forming the third layer;

상기 제1 직물의 접착제가 도포된 면상에 제2 층을 이루는 고무판재를 배치하고 1차 열가압 프레스 작업을 통하여 제1 층과 제2 층을 접착하는 단계와;Arranging a rubber sheet forming a second layer on the surface on which the adhesive of the first fabric is applied and adhering the first layer and the second layer through a first heat press operation;

양면에 접착제가 도포된 상기 제3 층을 이루는 제2 직물과 제4 층을 이루는 고무판재를 상기 제2 층에 적층하고 2차 프레스 작업을 통하여 접착하는 단계와;Laminating a second fabric constituting the third layer and a rubber sheet constituting the fourth layer to the second layer and applying a second press operation to each other;

고무재질로 이루어진 플렌지 프레임을 상기 제4 층의 고무판재 가장자리에 접착하는 단계; 그리고Bonding a flange frame made of a rubber material to an edge of the rubber sheet of the fourth layer; And

상기화 같이 이루어진 구조에 불소 실리콘을 코팅한후 오븐기에서 일정시간 베이킹하는 단계를 통하여 제조되는 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀 제조방법을 제공한다.After coating the fluorine silicon in the structure made as described above provides a mold manufacturing method for artificial marble manufacturing, characterized in that it is manufactured through a step of baking in an oven.

바람직하게, 상기 1차 프레스 작업의 압력은 110-140Kgf/cm2 이 될 수 있다.Preferably, the pressure of the first press operation may be 110-140Kgf / cm 2 .

또한, 상기 2차 프레스 작업의 압력은 150-170Kgf/cm2 으로 하는것이 바람직하다.In addition, the pressure of the secondary press operation is preferably set to 150-170Kgf / cm 2 .

상기 제2 층 및 제4 층을 이루는 고무판재의 두께는 1.6-1.8cm인 것이 바람직하다.The thickness of the rubber sheet forming the second and fourth layers is preferably 1.6-1.8 cm.

상기 접착제는 N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE로 이루어질 수 있다.The adhesive may be made of N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE.

상기 프레임 플렌지를 상기 제4 층의 상면 가장자리에 접합하는 단계는,Bonding the frame flange to the top edge of the fourth layer,

상기 베이스의 가장자리를 사포로 정리한후, 세정액을 이용하여 사포로 정 리된 가장자리를 닦아내는 단계와; Arranging the edges of the base with sandpaper, and then wiping the edges cleaned with sandpaper using a cleaning solution;

캠록접착제를 상기 가장자리에 2회에 걸쳐서 도포한후 건조하는 단계와;.Applying a camlock adhesive to the edges twice and then drying;

금형에서 성형된 플렌지 프레임의 바닦면을 사포로 정리한후, 세정제로 닦고, 캠록접착제를 도포한후 건조시키는 단계와; 그리고.Arranging the bottom surface of the flange frame formed in the mold with sandpaper, and then wiping with a cleaning agent, applying a camlock adhesive, and drying it; And.

상기 플렌지 프레임을 상기 베이스 가장자리에 위치시킨후, 틀 금형에 넣어 30분간 성형하는 단계로 이루어질 수 있다.After the flange frame is positioned on the base edge, the flange frame may be formed in a mold for 30 minutes.

본 발명에 따르면, 각 층이 이상적으로 배치되고 또한 각 층의 접합이 신뢰성 있게 이루어져 있어, 인조대리석의 제조시 형틀이 가압되더라고 그 변형이 최소화 된다. 이에따라, 고품질의 인조대리석이 얻어지며 일관된 품질을 가지는 인조대리석의 재현성이 향상되게 된다.According to the present invention, each layer is ideally arranged and the bonding of each layer is made reliably, so that deformation is minimized even if the mold is pressed during the manufacture of artificial marble. Accordingly, a high quality artificial marble is obtained and the reproducibility of the artificial marble having a consistent quality is improved.

이한 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면과 함께 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 적용되는 인조대리석 제조용 형틀을 도시하고 있는 사시도 이며, 도 2는 도1에 도시된 하판을 I-I방향으로 잘라본 단면도이다. 도면은 실물보다 과장하여 표현될 수 있으며, 각 층의 두께 또한 설명을 명확하게 하기위하여 과장되게 표현될 수도 있다. 1 is a perspective view showing a mold for manufacturing artificial marble applied to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken in the I-I direction of the lower plate shown in FIG. The drawings may be exaggerated than actual, and the thickness of each layer may also be exaggerated for clarity.

도 1을 참조하면, 인조 대리석 제조용 형틀은 상판(1)과 하판(2)으로 이루어지는데, 상기 하판(2)에는 인조대리석 성형공간(23)이 형성되어 있는 구조로 이루 어진다. Referring to Figure 1, the artificial marble mold is composed of a top plate (1) and the bottom plate (2), the bottom plate 2 is made of a structure in which the artificial marble forming space 23 is formed.

즉, 상기 하판(2)은 다층구조로 이루어지는 베이스(21)와 상기 베이스(21)상에 형성되어 상기 성형공간(23)을 정의하는 플랜지 프레임(22)으로 이루어진다.That is, the lower plate 2 is formed of a base 21 having a multilayer structure and a flange frame 22 formed on the base 21 to define the molding space 23.

본 발명이 적용되는 인조대리석 형틀의 베이스(21)은 다층구조로 이루어져 있다. 예를들면, 도 2에서 도시하는 바와 같이, 직물로 이루어진 제1 층(10)과, 상기 제1 층(10)위에 형성되며 고무로 이루어지는 제2 층(12)과, 상기 제2 층(12)위에 형성되며 직물로 이루어지는 제3 층(14)과, 다시 상기 제3 층(14)위에 형성되며 고무로 이루어지는 제4 층(16), 그리고 상기 고무의 제4 층(16)위에 형성되는 코팅층인 제5 층(18)으로 이루어진다. The base 21 of the artificial marble mold to which the present invention is applied consists of a multilayer structure. For example, as shown in FIG. 2, a first layer 10 made of fabric, a second layer 12 formed of rubber on the first layer 10, and the second layer 12. A third layer (14) formed on the fabric, and a fourth layer (16) made of rubber and formed on the third layer (14), and a coating layer formed on the fourth layer (16) of the rubber. Made of a fifth layer 18.

상기 제1 층(10)의 직물은 천연 또는 인조직물 어느것도 사용이 가능하다.제1 층(10)의 직물은 고무로 이루어지지는 제2 층이 변형되는 것을 방지하는 고정부재 역할을 한다. 또한 상기 제2 층(12)의 고무는 예를들면 에틸렌-포프로필린 테르포리머(Ethylene-Propylene Terpolymer, 이하 "EP고무"로 하기로 한다)로 이루어지는 것이 바람하나 반드시 이에 한정되는 것을 아니다.The fabric of the first layer 10 may be any natural or human tissue. The fabric of the first layer 10 serves as a fixing member to prevent deformation of the second layer made of rubber. In addition, the rubber of the second layer 12 is preferably made of, for example, an ethylene-propoxy terpolymer (hereinafter referred to as "EP rubber"), but is not necessarily limited thereto.

그리고 제3 층(14)의 직물도 마찬가지로 천연 또는 인조 직물 어느것도 가능하다. 이 제3 층(14)의 직물은 제2 층(12) 및 상기 제4 층(16)의 고무가 변형되는 것을 방지하는 고정부재역할을 한다. And the fabric of the third layer 14 can likewise be either natural or artificial. The fabric of this third layer 14 serves as a fixing member to prevent the rubber of the second layer 12 and the fourth layer 16 from being deformed.

상기 코팅층인 제5 층(18)은 불소 실리콘 코팅으로 이루어지는데 인조대리석 제조시 대리석을 표면을 매끄럽게 하고, 아울러 형틀의 수명을 늘려주는데 도움이 된다.The fifth layer 18, which is the coating layer, is made of a fluorosilicone coating, which helps to smooth the surface of marble in manufacturing artificial marble and to increase the life of the mold.

여기서, 상기 직물층들, 즉 제1 층 및 제3 층(10, 14)과 고무층들, 즉 제2 층 및 4층(12, 16)들 사이에는 본 발명의 일 특에 따라 접착층들(11)이 위치하는데, 상기 접착층들(11)은 고무와 직물 사이의 접합신뢰성을 높여주어 제조시에 불량률을 낮추어주는 역할을 한다. 이 접착층은 소위 말해서 캠룩접착제를 이용한다. 예를 들면, 상기 접착층들(11)은 N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE로 이루어지는 접착제로서, 이러한 접착제는 영국에 소재하고 있는 케미컬 이노베이션 리미티드사의 제품명 "CILBOND80E"의 접착제를 이용할 수 있다. Here, between the fabric layers, that is, the first and third layers 10 and 14 and the rubber layers, that is, the second and fourth layers 12 and 16, the adhesive layers 11 according to one aspect of the present invention. ), The adhesive layer 11 serves to increase the bonding reliability between the rubber and the fabric to lower the defective rate at the time of manufacture. This adhesive layer uses what is called a cam look adhesive. For example, the adhesive layers 11 may be an adhesive made of N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE, and the adhesive may use an adhesive having the product name "CILBOND80E" of Chemical Innovation Limited, based in the United Kingdom.

이와 같은 베이스(21)상에 플랜지 프레임(22)이 형성되는데, 이 플렌지 프레임(22)역시 EP고무로 이루어지는데, 대응하는 형상의 금형에서 성형된후, 상기 베이스(21)상에 접합되는 것이다.The flange frame 22 is formed on the base 21, and the flange frame 22 is also made of EP rubber, which is molded in a mold of a corresponding shape, and then joined on the base 21. .

이하 상기와 같이 이루어지는 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법의 일 실시예를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the manufacturing method of the artificial marble manufacturing mold made as described above will be described.

도 3은 본 발명에 따른 인조대리석 제조용 형틀을 제조하는 방법, 특히 하판의 제조방법을 보여주고 있는 플로차트이다.Figure 3 is a flow chart showing a method for manufacturing the artificial marble manufacturing mold according to the present invention, in particular the manufacturing method of the lower plate.

본 발명의 일시예에 따르면, 우선 베이스(21)를 제조한후 상기 플렌지 프레임(22)을 성형하여 접착하는 과정으로 이루어진다.According to one embodiment of the present invention, first, the base 21 is manufactured, and then the flange frame 22 is formed and bonded.

본 발명에 따른 인조대리석 제조용 형틀의 하판 베이스(21)를 제조방법에 따르면, 우선 상기 제 1 층(10)을 이루는 제1 직물과 제3 층(14)층을 이루는 제2 직물을 먼저 준비한다 (S1). 다음으로 접착제를 상기 직물에 분무기를 이용하여 일정 두께 도포여 접착제가 건조되도록 한다 (S2). 이때, 제1 직물에는 접착제를 일면에만 도포하고 상기 제2 직물에는 양면에 접착제를 모두 도포한다.According to the manufacturing method of the lower plate base 21 of the artificial marble manufacturing mold according to the present invention, first prepare a first fabric constituting the first layer 10 and a second fabric constituting the third layer 14 layer first. (S1). Next, the adhesive is applied to the fabric using a sprayer to a certain thickness to dry the adhesive (S2). In this case, the adhesive is applied only to one surface of the first fabric, and the adhesive is applied to both surfaces of the second fabric.

이때 상기 접착제는 N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE로 이루어지는 접착제로서, 이러한 접착제는 영국에 소재하고 있는 케미컬 이노베이션 리미티드사의 제품명 "CILBOND80E"의 접착제를 이용할 수 있다. 그러나 본 발명은 반드시 이에 한정되는것은 아니다.In this case, the adhesive is an adhesive made of N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE, and the adhesive may use an adhesive having the product name "CILBOND80E" of Chemical Innovation Limited, Inc., based in the United Kingdom. However, the present invention is not necessarily limited thereto.

이어서 상기 제2 층(12)을 이루는 고무를 캠록접착제가 도포된 상기 직물의 한쪽면상에 접착하는 1차 프레스 작업을 수행한다 (S3). 이때, 상기 제2 층(12)은 고무판재를 카렌다 작업 일정한 두께, 예를들면 1.5-1.9cm 정도, 바람직하게는 1.7cm로 일정하게 하고 이 고무판제를 상기 캠록접착제가 도포된 상기 직물의 한쪽면상에 배치한후 열 가압 프레스 작업을 하여 접착 시킨다. 이때 프레스 작업의 압력은 110-140Kgf/cm2 바람직하게는 130Kgf/cm2 정도로 한다.Subsequently, a first press operation of bonding the rubber forming the second layer 12 on one side of the fabric to which the camlock adhesive is applied is performed (S3). At this time, the second layer 12 is made of a rubber sheet material constant calender work, for example about 1.5-1.9 cm, preferably 1.7 cm and the rubber sheet is one side of the fabric coated with the camlock adhesive After placing on the surface, it is bonded by hot press work. At this time, the pressure of the press operation is 110-140Kgf / cm 2 preferably 130Kgf / cm 2 or so.

이어서, 상기 제3 층(114)을 이루는 직물과 상기 제4 층(116)을 이루는 고무판재를 부착하는 2차 프레스 작업을 수행한다 (S3). Subsequently, a secondary press operation of attaching the fabric constituting the third layer 114 and the rubber sheet constituting the fourth layer 116 is performed (S3).

즉, 이때도 마찬가지로 고무판재의 두께를 카렌다작업을 통하여 일정하게, 예를들면1.5-1.9CM, 바람직하게는 1.7cm 정도로 한후, 상기 제3 층(14)용 직물과 제4 층(16)용 직물을 상기 제2 층(12)의 고무판재위에 배치시킨다.That is, in this case as well, the thickness of the rubber sheet is constant through calendering, for example, about 1.5-1.9 CM, preferably about 1.7 cm, and then the fabric for the third layer 14 and the fabric for the fourth layer 16. Is placed on the rubber sheet of the second layer 12.

이어서 열가압 프레스작업을 통하여 상기 적층된 구조를 가압하여 상기 제3층(14)과 제4 층(16)를 견고히 부착한다. 이때, 프레스 작업의 압력은 150-170Kgf/cm2 , 바람직하게는 160Kgf/cm2 정도로 한다.Subsequently, the laminated structure is pressed through the heat press operation to firmly attach the third layer 14 and the fourth layer 16. At this time, the pressure of the press work is 150-170Kgf / cm 2 , preferably 160Kgf / cm 2 or so.

다음으로 상기와 같이 제조된 베이스(22)의 상면에 상기 플렌지 프레임(22)을 접착한다(S4).Next, the flange frame 22 is attached to the upper surface of the base 22 manufactured as described above (S4).

이를 위해, 상기 베이스(22)의 가장자리를 사포로 정리한후, 세정액, 예를들면, 토루엔을 이용하여 사포로 정리한 가장자리를 3정도 닦는다. To this end, the edges of the base 22 are cleaned with sandpaper, and then the edges cleaned with sandpaper using a cleaning liquid, for example, toluene, are cleaned about 3 degrees.

다음으로, 캠록접착제를 상기 가장자리에 2회에 걸쳐서 도포한후 건조한다.Next, the camlock adhesive is applied twice to the edges and then dried.

다음으로 금형에서 성형된 플렌지 프레임(22)의 바닦면을 사포로 정리한후, 세정제로 닦고, 캠록접착제를 도포한후 건조시킨다.Next, after arranging the bottom surface of the flange frame 22 formed in the mold with sandpaper, it is wiped with a cleaning agent, dried after applying a camlock adhesive.

이어서, 플렌지 프레임(22)을 상기 베이스(21) 가장자리에 위치시킨후, 틀 금형에 넣어 30분간 성형한다.Subsequently, the flange frame 22 is positioned at the edge of the base 21, and then placed in a mold and molded for 30 minutes.

성형후에, 상기 베이스와 플렌지 프레임(22)의 전면에 걸쳐서 불소 실리콘을 도포하여 상기 제5 층(18)을 형성한다 (S6). 즉 불소 실리콘을 상기 제4 층의 고무판재위에 일정 두께로 도포한다. 이어서, 이러한 구조체를 오븐기에 30분동안 가열하여 하판의 제조를 완성한다.After molding, the fifth layer 18 is formed by applying fluorine silicon over the entire surface of the base and the flange frame 22 (S6). That is, fluorine silicon is applied to the rubber sheet of the fourth layer in a predetermined thickness. This structure is then heated in an oven for 30 minutes to complete the manufacture of the bottom plate.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 인조대리석 제조용 형틀은 롤프레스 작업을 통하여 다층구조가 제조되지 않고, 가압 프레스 방식으로 제조되기 때문에 충분한 폭을 하지는 다층 구조가 가능하고, 이에 따라 다층구조의 형틀이 일체로 형성이 가능하다. 따라서, 인조대리석 제조시에 그 변형이 최소화되 제품의 품질을 일정하게 유지할 수 있다는 장점이 있다.As described above, the artificial marble manufacturing mold according to the present invention is not manufactured by a multi-layer structure through a roll press operation, it is possible to produce a multilayer structure having a sufficient width because it is manufactured by a press press method, thereby forming a multi-layer structure This can be formed integrally. Therefore, there is an advantage that the deformation of the artificial marble is minimized and the quality of the product can be kept constant.

또한, 고무층과 직물층 사이에 별도의 접착제를 이용하여 접측층이 형성되기 때문에 각 층의 접합 신뢰도가 향상되어, 형틀제조시 불량률을 현저하게 줄일 수 있다는 장점을 가진다.In addition, since the contact layer is formed by using a separate adhesive between the rubber layer and the fabric layer, the bonding reliability of each layer is improved, which has the advantage that the defect rate can be significantly reduced when manufacturing the mold.

따라서, 본 발명의 인조대리석 제조분야에서 효과적으로 적용될 수 있다.Therefore, it can be effectively applied in the artificial marble manufacturing field of the present invention.

도 1은 본 발명에 적용되는 인조대리석 제조용 형틀을 도시하고 있는 사시도 이다.1 is a perspective view showing a mold for manufacturing artificial marble applied to the present invention.

도 2는 도1에 도시된 상판을 I-I방향으로 잘라본 단면도이다. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the I-I direction of the upper plate shown in FIG. 1.

도 3은 본 발명에 따른 인조대리석 제조용 형틀을 제조하는 방법을 보여주고 있는 플로차트이다.3 is a flowchart showing a method of manufacturing a mold for manufacturing artificial marble according to the present invention.

Claims (6)

성형공간을 가지는 하판과 상기 성형공간에 채워지는 인조대리석 재료를 외부의 힘을 이용하여 가압하여 성형하는 상판으로 이루어지는 인조대리석 제조용 형틀을 제조하는 방법에 있어서, 상기 하판은In the method of manufacturing a mold for manufacturing artificial marble comprising a lower plate having a molding space and the upper plate for pressing the artificial marble material filled in the molding space by using an external force, the lower plate is 제1 층을 이루는 제1 직물과 제3 층을 이루는 제2 직물에 접착제를 도포하여 건조하는 단계;Applying and drying an adhesive to the first fabric forming the first layer and the second fabric forming the third layer; 상기 제1 직물의 접착제가 도포된 면상에 제2 층을 이루는 고무판재를 배치하고 1차 열가압 프레스 작업을 통하여 제1 층과 제2 층을 접착하는 단계와;Arranging a rubber sheet forming a second layer on the surface on which the adhesive of the first fabric is applied and adhering the first layer and the second layer through a first heat press operation; 양면에 접착제가 도포된 상기 제3 층을 이루는 제2 직물과 제4 층을 이루는 고무판재를 상기 제2 층에 적층하고 2차 프레스 작업을 통하여 접착하는 단계와;Laminating a second fabric constituting the third layer and a rubber sheet constituting the fourth layer to the second layer and applying a second press operation to each other; 고무재질로 이루어진 플렌지 프레임을 상기 제4 층의 고무판재 가장자리에 접착하는 단계; 그리고Bonding a flange frame made of a rubber material to an edge of the rubber sheet of the fourth layer; And 상기화 같이 이루어진 구조에 불소 실리콘을 코팅한후 오븐기에서 일정시간 베이킹하는 단계를 통하여 제조되는 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀 제조방법.Coating method for manufacturing artificial marble, characterized in that the fluorine silicon is coated on the structure made as described above and then manufactured by baking in an oven for a predetermined time. 제1항에 있어서, 상기 1차 프레스 작업의 압력은 110-140Kgf/cm2 인 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀 제조방법.The method of claim 1, wherein the pressure of the primary press is 110-140 Kgf / cm 2 . 제1항에 있어서, 상기 2차 프레스 작업의 압력은 150-170Kgf/cm2 인 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀 제조방법.The method of claim 1, wherein the pressure of the secondary press operation is 150-170Kgf / cm 2 제1항에 있어서, 상기 제2 층 및 제4 층을 이루는 고무판재의 두께는 1.6-1.8cm인 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀 제조방법.The method of claim 1, wherein the thickness of the rubber sheet forming the second and fourth layers is 1.6-1.8 cm. 제1항에 있어서, 상기 접착제는 N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀 제조방법.The method of claim 1, wherein the adhesive is made of N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE. 제1항에 있어서, 상기 프레임 플렌지를 상기 제4 층의 상면 가장자리에 접합하는 단계는,The method of claim 1, wherein the bonding of the frame flange to the top edge of the fourth layer comprises: 상기 베이스의 가장자리를 사포로 정리한후, 세정액을 이용하여 사포로 정리된 가장자리를 닦아내는 단계와; Arranging the edges of the base with sandpaper, and then wiping the edges cleaned with sandpaper using a cleaning solution; 캠록접착제를 상기 가장자리에 2회에 걸쳐서 도포한후 건조하는 단계와;.Applying a camlock adhesive to the edges twice and then drying; 금형에서 성형된 플렌지 프레임의 바닦면을 사포로 정리한후, 세정제로 닦고, 캠록접착제를 도포한후 건조시키는 단계와; 그리고.Arranging the bottom surface of the flange frame formed in the mold with sandpaper, and then wiping with a cleaning agent, applying a camlock adhesive, and drying it; And. 상기 플렌지 프레임을 상기 베이스 가장자리에 위치시킨후, 틀 금형에 넣어 30분간 성형하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀 제조방법.Placing the flange frame on the edge of the base and inserting the mold into a mold for molding for 30 minutes.
KR1020090092861A 2009-09-30 2009-09-30 Method of manufacturing mold for producing artificial marble KR101110920B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090092861A KR101110920B1 (en) 2009-09-30 2009-09-30 Method of manufacturing mold for producing artificial marble

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090092861A KR101110920B1 (en) 2009-09-30 2009-09-30 Method of manufacturing mold for producing artificial marble

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110035234A true KR20110035234A (en) 2011-04-06
KR101110920B1 KR101110920B1 (en) 2012-03-13

Family

ID=44043603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090092861A KR101110920B1 (en) 2009-09-30 2009-09-30 Method of manufacturing mold for producing artificial marble

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101110920B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190055354A (en) * 2017-11-15 2019-05-23 권택규 Manufacturing method of artificial marble using natural stone dust
EP3521008A1 (en) * 2018-02-06 2019-08-07 Jeonjin Co., Ltd. Mold for manufacturing slab and manufacturing method thereof

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190060482A (en) * 2017-11-24 2019-06-03 (주)엘지하우시스 engineered stone with wavy patterns and method for manufacturing the same
KR101987762B1 (en) * 2018-04-09 2019-06-12 주식회사 전진 Mold for manufaturing slab, coating system and coating method
KR102040876B1 (en) * 2019-01-10 2019-11-05 주식회사 전진 Mold for manufaturing slab

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4024714B2 (en) * 2002-06-18 2007-12-19 株式会社名機製作所 Control method of press forming apparatus and press forming method
KR100500552B1 (en) * 2002-12-31 2005-07-18 한국기계연구원 Process for Manufacturing Sintered Ceramics Parts with Complicated Shape
KR20060105156A (en) * 2005-04-01 2006-10-11 전재석 Methode of manufacturing mold for molding artificial stone
JP4849901B2 (en) * 2005-09-05 2012-01-11 コマツ産機株式会社 Press forming equipment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190055354A (en) * 2017-11-15 2019-05-23 권택규 Manufacturing method of artificial marble using natural stone dust
EP3521008A1 (en) * 2018-02-06 2019-08-07 Jeonjin Co., Ltd. Mold for manufacturing slab and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR101110920B1 (en) 2012-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101110920B1 (en) Method of manufacturing mold for producing artificial marble
US20030129361A1 (en) Sheet formed from a flat core and from curved parts bonded thereto, and process for producing this sheet
TWI480163B (en) Method of manufacturing ornament
US20050037225A1 (en) Method for forming a laminate with a rebate
EP2145732A3 (en) A multilayer chemical mechanical polishing pad manufacturing process
AU5501300A (en) Hot-moldable laminated sheet
KR101133401B1 (en) Mold for producing artificial marble
KR101108414B1 (en) Method of manufacturing mold for producing artificial marble
JP2007537068A (en) Composite moldable decorative board
KR20100086237A (en) Composition panel and manufacturing method thereof
CN201483830U (en) Composite aluminum plate for tongue and groove connection
KR20090048951A (en) Deep embossed veneer panel
KR20070118469A (en) Manufacturing method of board with a high gloss resin coating floor and the board manufactured thereby
KR20140045850A (en) Manufacturing method for decorative panel with 3-dimensional pattern on a surface of it
WO2019159926A1 (en) Method for producing composite material, fiber base material, and shaping mold for fiber base material
JP7046711B2 (en) Wood grain pattern molded building material, wood grain pattern carbon fiber composite thin body and its manufacturing method
JP2008006731A (en) Manufacturing method for laminated material by autoclave process, and laminated material
JP4290840B2 (en) Decorative plate with tile pattern
TWI285589B (en) A manufacture method of a reinforced fiber board
JPH11129208A (en) Wood-based composite constituent part and manufacture thereof
JP5702936B2 (en) Composite molded product
JPH0999516A (en) Interior composite member using artificial marble and manufacture thereof
JP2982002B2 (en) Manufacturing method of honeycomb panel
JP2002337228A (en) Emboss processing method and embossed processed article
WO2007056943A1 (en) A decorative laminated sheet with a woven surface layer

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160118

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161221

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180129

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190103

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200108

Year of fee payment: 9