KR20190060482A - engineered stone with wavy patterns and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an engineered stone having a wavy pattern capable of enhancing the beauty of the appearance, and a manufacturing method thereof. The engineered stone of the present invention comprises: a background formed by a background composition and colored with any one color; and a pattern formed by a pattern composition.

Description

물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤 및 이의 제조방법{engineered stone with wavy patterns and method for manufacturing the same}TECHNICAL FIELD The present invention relates to an engineered stone having a wavy pattern and a method of manufacturing the same.

본 발명은 엔지니어드 스톤에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바탕으로부터 시각적 구분이 명확한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤 및 이의 제조방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to engineered stones, and more particularly, to engineered stones having a wavy pattern pattern with a clear visual distinction from the background, and a method of manufacturing the same.

인조대리석의 하나로 한국 공개특허공보 제10-2012-0054233호(공개일 : 2012. 06. 19.) 등에 개시된 바와 같은 엔지니어드 스톤이 있다.One of the artificial marbles is engineered stone as disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2012-0054233 (published on June 19, 2012).

엔지니어드 스톤은, 이태리 석재 기계 회사인 브레톤(Breton)社가 인조 대리석을 제조하는 공법을 탄생시켜 이를 바탕으로 만들어진 대리석 제품을 칭하는 것으로, 초기에는 컴파운드 스톤(Compound Stone), 아티피셜 스톤(Artificial Stone) 등 다양한 이름으로 불리다가 최근 천연 석영(Quartz)계 재료를 주로 사용하면서 엔지니어드 스톤(Engineered Stone)으로 불리고 있다.Breton, an Italian stone-making company, produces marble products based on the manufacture of artificial marble. Initially, engineered stone, compound stone, artificial stone, Stone), and is now called "Engineered Stone", mainly using natural quartz-based materials.

한편, 엔지니어드 스톤은 천연 석영을 주원료로 제조되므로 기존 아크릴계 인조대리석에 비해 질감이 뛰어날 뿐만 아니라 내화학성, 내오염성, 내약품성, 내긁힘성 등의 물성이 우수한 장점이 있고, 천연석과 달리 공극이 거의 없어 흡수율이 매우 낮고, 강도가 높은 장점이 있는바, 주방 상판 등의 표면마감재 또는 건축물의 내외장재로서 폭넓게 이용되고 있다.On the other hand, since engineered stone is manufactured from natural quartz as a main material, it has an advantage of excellent texture compared with existing acrylic artificial marble, and excellent physical properties such as chemical resistance, stain resistance, chemical resistance and scratch resistance. And is widely used as surface finishing materials for kitchen top panels and the like or interior and exterior materials of buildings.

다만, 종래 엔지니어드 스톤은 천연 석영과 바인더의 혼합에 의해 형성되는바, 표면에 천연 석영 입자에 의한 미세 패턴만이 형성될 뿐이므로 물결 형태 패턴과 같이 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 크고, 자연스러우며, 고급스러운 패턴을 갖는 천연석에 비해 외관의 미려함이 저하되는 문제가 있었다.Conventionally, engineered stones are formed by mixing natural quartz and a binder. Since only fine patterns formed by natural quartz particles are formed on the surface, engineered stones are relatively large in size compared to fine patterns like natural wavy patterns, natural , There is a problem that the appearance of the natural stone is deteriorated as compared with natural stone having a luxurious pattern.

이러한 이유로 일부 엔지니어드 스톤 제조 업체에서는 도 7에 도시된 바와 같이 엔지니어드 스톤(A')의 표면에 홈(30)을 형성한 후 홈(30) 내에 안료(40)를 채워 넣는 방식으로 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 큰 패턴을 형성하고 있다.For this reason, in some engineered stone manufacturers, as shown in Fig. 7, grooves 30 are formed on the surface of engineered stone A ', and then the pigment 40 is filled in the grooves 30, A relatively large pattern is formed.

그러나 표면에 홈을 형성한 후 홈 내에 안료를 채워 넣는 방식은 상당한 시간이 소요되므로 작업 효율이 저하되는 문제가 있었을 뿐만 아니라 홈의 형태가 제한적일 수밖에 없어 다양한 패턴의 형성이 곤란한 문제가 있었다.However, since it takes a considerable time to fill the groove with the groove after forming the groove on the surface, there is a problem that the working efficiency is lowered and the shape of the groove is limited, so that it is difficult to form various patterns.

상기의 이유로 해당분야에서는 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 큰 패턴, 특히 비교적 폭이 좁은 물결 형태 패턴을 구비하는 엔지니어드 스톤 및 이의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 엔지니어드 스톤 제조방법의 개발을 시도하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.For this reason, in the related art, there has been attempted to develop an engineered stone having a pattern relatively large in size as compared with a fine pattern, particularly an engineered stone having a relatively narrow wavy pattern, and an engineered stone manufacturing method for facilitating its manufacture , So far, satisfactory results have not been obtained.

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 엔지니어드 스톤의 표면에 천연 석영 입자에 의한 미세 패턴만이 형성됨에 따라 물결 형태 패턴과 같이 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 크고, 자연스러우며, 고급스러운 패턴을 구비하는 천연석에 비해 외관의 미려함이 저하되었던 문제를 해소할 수 있도록 하는 엔지니어드 스톤 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a quartz glass substrate which is relatively large in size compared to a fine pattern like a wavy pattern, And it is an object of the present invention to provide an engineered stone and a method of manufacturing the same, which can solve the problem that the appearance of the natural stone is degraded compared to natural stone having a luxurious pattern.

또한, 본 발명은, 종래 엔지니어드 스톤의 표면에 홈을 형성한 후 홈 내에 안료를 채워 넣어 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 큰 패턴을 형성할 때 상당한 번거로움이 따랐던 문제 및 다양한 형태의 패턴 형성이 곤란하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 엔지니어드 스톤 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a method for forming a pattern having a relatively large size compared to a fine pattern after grooves are formed on the surface of engineered stones and then filling the grooves with the pigment, And it is an object of the present invention to provide an engineered stone and a method of manufacturing the same.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤은, 바탕 조성물로써 형성되되, 어느 하나의 컬러로 착색되는 바탕; 패턴 조성물로써 형성되되, 상기 바탕 내에 색차를 두고 형성되고, 방향성을 갖는 물결 형태로 형성되는 패턴;을 포함한다.In order to attain the above object, the engineered stone having a wavy pattern according to the present invention comprises: a base formed of a base composition and colored with any one of colors; And a pattern formed as a pattern composition, formed in a color difference within the base, and formed in a wave shape having a directionality.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법은, (a) 반죽 상태의 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 각각 준비하는 단계; (b) 상기 바탕 조성물을 몰드에 선 투입한 후 상기 바탕 조성물 상부로 상기 패턴 조성물을 서로 간에 이격되도록 후 투입하는 단계; (c) 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물이 순차적으로 투입된 몰드 상부에 덮개를 결합한 후 수직으로 세운 상태에서 상기 몰드 상부로부터 내측으로 제1가압부재를 투입하여 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 1차 압축하는 단계; (d) 1차 압축된 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 수평으로 누운 상태의 압축 몰드에 수용시키고 덮개를 덮은 후 진공 진동 프레스장치로 투입하여 진공 진동 프레스하는 단계;를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention, the method comprising the steps of: (a) preparing a ground composition and a pattern composition; (b) pre-feeding the base composition to a mold and then injecting the pattern composition onto the base composition so as to be spaced apart from each other; (c) a step of first compressing the base composition and the pattern composition by putting a first pressing member inward from the upper part of the mold in a vertically standing state after joining a cover to the upper part of the mold into which the base composition and the pattern composition are sequentially introduced ; (d) receiving the base composition and the pattern composition, which are primarily compressed, in a horizontal compression mold, covering the cover with a vacuum vibration press device, and performing vacuum vibration pressing.

본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤은, 바탕 내에 천연 석영 입자에 의한 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 큰 물결 형태 패턴을 포함하는바, 천연석과 같은 자연스럽고, 고급스러우며, 다양한 외관 구현 효과를 얻을 수 있으므로 외관의 미려함을 높일 수 있다.The engineered stone having the wavy pattern according to the present invention includes a wavy pattern that is relatively large in size compared to a fine pattern formed by natural quartz grains in the background. The engineered stone has a natural, So that the beauty of the appearance can be enhanced.

또한, 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법은 수직으로 세워진 몰드 내에 수용된 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 상부로부터 하부로 1차 압축하는 단계를 포함하는바, 바탕 조성물에 이격 분포하는 패턴 조성물이 1차 압축에 의해 하부로 눌리며 비교적 폭이 좁은 물결 형태 패턴을 형성하므로 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조가 용이할 수 있다.In addition, the method for manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention includes a step of primarily compressing a base composition and a pattern composition contained in a vertically erected mold from top to bottom, It is easy to manufacture engineered stones having a wavy pattern because the composition is pressed downward by primary compression and forms a relatively narrow wavy pattern.

도 1은 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 구조를 설명하기 위한 평면도.
도 2는 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법을 설명하기 위한 개략적 공정도.
도 3은 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법에서 바탕 조성물 및 패턴 조성물의 순차적 투입을 설명하기 위한 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법에서 바탕 조성물 및 패턴 조성물의 혼합물을 1차 압축하는 단계일 때 제1가압부재의 투입을 보인 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법에서 바탕 조성물 및 패턴 조성물의 혼합물을 1차 압축하는 단계일 때 제1가압부재에 의해 압착된 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 보인 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법에서 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 진공 진동 프레스하는 단계일 때 압축 몰드에 바탕 조성물 및 패턴 조성물의 수용을 보인 예시도.
도 7은 종래 엔지니어드 스톤에서의 패턴 형성을 설명하기 위한 예시도.1 is a plan view for explaining the structure of engineered stone having a wavy pattern according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic process diagram for explaining a method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention. FIG.
3 is an exemplary view for explaining sequential dosing of a base composition and a pattern composition in a method for manufacturing engineered stones having a wavy pattern according to the present invention.
4 is an illustration showing the introduction of a first pressing member when the mixture of the base composition and the pattern composition is first compressed in the method of manufacturing engineered stones having a wavy pattern according to the present invention.
FIG. 5 is a drawing showing an example of a base composition and a pattern composition pressed by a first pressing member in a primary compression step of a mixture of a base composition and a pattern composition in a method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention .
6 is an illustration showing the acceptance of a base composition and a pattern composition in a compression mold when the base composition and the pattern composition are subjected to a vacuum vibration press in the method of manufacturing engineered stones having a wavy pattern according to the present invention.
7 is an exemplary diagram for explaining pattern formation in engineered stones in the past;

이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 물결 형태 패턴(20)을 갖는 엔지니어드 스톤(A)은, 바탕(10); 및 패턴(20);을 포함한다.As shown in Fig. 1, engineered stone A having a wavy pattern 20 according to the present invention comprises a base 10; And a pattern (20).

상기 바탕(10)은, 바탕 조성물(11)로써 형성되되, 어느 하나의 컬러로 착색된다.The base 10 is formed with the base composition 11, and is colored in either color.

이때, 상기 바탕 조성물(11)은 천연 광물 입자와 유기바인더 또는 무기바인더를 포함할 수 있다.At this time, the base composition 11 may include natural mineral particles and an organic binder or an inorganic binder.

상기 천연 광물 입자는 규산질 또는 석회질 천연 광물을 분쇄된 것일 수 있다. 상기 규산질 천연 광물은 석영(quartz), 규암(quartzite), 규사(silica sand), 화강암(granite) 및 반암(porphyry) 중 선택된 1종 또는 2종 이상일 수 있고, 상기 석회질 천연 광물은 천연 대리석일 수 있다. The natural mineral particles may be ground silica or calcareous natural minerals. The siliceous natural mineral may be one or more selected from quartz, quartzite, silica sand, granite and porphyry, and the calcined natural mineral may be natural marble. have.

상기 천연 광물 입자는 10㎛-3mm 또는 0.01-0.7mm의 입경을 가질 수 있다. 상기 천연 광물 입자의 입경은 예를 들어, 메쉬(mesh)를 이용하거나, 광학/전자 형미경 또는 입도분석기를 이용하여 측정할 수 있다.The natural mineral particles may have a particle diameter of 10 mu m-3 mm or 0.01-0.7 mm. The particle size of the natural mineral particles can be measured by using, for example, a mesh or an optical / electron microscope or a particle size analyzer.

한편, 상기 천연 광물 입자는 상이한 입경을 갖는 천연 광물 입자를 혼합하여 사용할 경우 인조 대리석의 공극을 최소화할 수 있어 바람직하다.On the other hand, when the natural mineral particles are mixed with natural mineral particles having different particle diameters, voids of the artificial marble can be minimized.

상기 바탕 조성물(11)은 상기 천연 광물 입자 50~90wt% 또는 80~95wt% 를 포함할 수 있다.The base composition (11) may contain 50 to 90 wt% or 80 to 95 wt% of the natural mineral particles.

상기 천연 광물 입자가 상기 범위 미만으로 포함 시 천연석의 느낌이 저하되고, 경도와 강도 등 물리적 성질이 저하되며, 상기 범위 초과로 포함 시 상대적으로 상기 유기바인더 또는 무기바인더 함량이 적어 상기 천연 광물 입자간 결합력이 약하여 가공성이 저하되므로 상기 범위 내로 포함될 수 있다.When the above-mentioned natural mineral particles are contained in the above range, the feeling of natural stone is lowered, physical properties such as hardness and strength are lowered, If the content is above the above range, the content of the organic binder or the inorganic binder is relatively low and the bonding force between the natural mineral particles is low, and the processability is deteriorated.

그리고 상기 유기바인더는 에폭시, 불포화 폴리에스트테르 및 아크릴계 수지 중의 어느 하나를 포함할 수 있다.The organic binder may include any one of an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, and an acrylic resin.

한편, 상기 유기바인더는 경화제, 경화촉매 및 결합재를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, the organic binder may further include a curing agent, a curing catalyst, and a binder.

상기 경화제는 바인더의 경화 반응을 위해 포함될 수 있는 것으로, 유기퍼옥사이드계 화합물 또는 아조계 화합물일 수 있다.The curing agent may be an organic peroxide compound or an azo compound, which may be included for the curing reaction of the binder.

상기 경화촉매는 저온에서 바인더의 경화를 촉진하기 위해 포함될 수 있는 것으로, 코발트계, 바나듐계 또는 망간계 등의 금속 비누류, 제3급 아민류, 제4급 암모늄염 및 메르캅탄류 중 선택된 1종 또는 2종 이상일 수 있다.The curing catalyst may be included in order to accelerate curing of the binder at a low temperature. The curing catalyst may be a metal soap such as cobalt, vanadium or manganese, a tertiary amine, a quaternary ammonium salt or a mercaptan, It may be more than two kinds.

상기 결합재는 상기 유기바인더와 상기 천연 광물 입자와의 결합력을 향상시켜 주기 위해 포함될 수 있는 것으로, 실란계 또는 실리케이트계일 수 있다.The binder may be included in order to improve the binding force between the organic binder and the natural mineral particles, and may be a silane-based or silicate-based binder.

상기 유기바인더의 점도는 2-10 Poise 또는 2.5-8 Poise 일 수 있다. 상기 유기바인더의 점도는 25에서 브룩필드 점도계를 이용하여 측정될 수 있다. 상기 유기바인더의 점도가 상기 범위 미만이면 점도가 낮아 흐르기 쉬워 사용하기 어렵고, 상기 범위를 초과하면 상기 천연 광물 입자와의 혼합이 어려울 뿐 아니라 상기 엔지니어드 스톤(A) 내에 기포가 생길 수 있어 상기 범위 내일 수 있다.The viscosity of the organic binder may be 2-10 Poise or 2.5-8 Poise. The viscosity of the organic binder can be measured using a Brookfield viscometer at 25. If the viscosity of the organic binder is less than the above range, it is difficult to use because the viscosity is low. If the viscosity exceeds the above range, mixing with the natural mineral particles is difficult and bubbles may be generated in the engineered stone A, .

그리고 상기 무기바인더는 칼슘실리케이트 또는 칼슘 알루미네이트 계열의 시멘트 계열이거나, 플라이애쉬, 실리카퓸, 및 메타카올린 중 선택된 1종 이상과 액상규산나트륨의 혼합으로 이루어진 지오폴리머(Geopolymer) 계열일 수 있다.The inorganic binder may be a calcium silicate or calcium aluminate cement series, or may be a geopolymer series composed of a mixture of at least one selected from fly ash, silica fume, and meta kaolin with liquid sodium silicate.

상기 무기바인더로 시멘트 계열을 이용할 경우, 시멘트 중량의 10-35wt%의 물이 첨가되어야 적절한 수화반응을 통해 공극을 채울 수 있으며, 폴리카르본산계와 같은 고성능 감수제는 시멘트 중량의 1-4wt% 첨가하여 사용할 수 있다. 이때 물 및 감수제 함량이 상기 범위에서 벗어나는 경우 완전한 수화반응이 일어나기 어려울 뿐 아니라 상기 엔지니어드 스톤(A) 내에 공극을 형성할 수 있으므로 상기 범위 내로 사용할 수 있다. When using the cement type as the inorganic binder, 10-35wt% of cement weight should be added to fill the pores through proper hydration reaction, and the high performance water reducing agent such as polycarboxylic acid may be added in an amount of 1-4 wt% Can be used. At this time, when the content of water and the water reducing agent is out of the above range, a complete hydration reaction hardly takes place, and voids can be formed in the engineered stone (A).

상기 무기바인더로 지오폴리머 계열을 이용할 경우, 플라이애쉬, 실리카퓸 및/또는 메타카올린과 같은 고상바인더 대비 10-40wt% 중량의 물을 첨가하여 공극이 형성되지 않도록 한다.When the geopolymer series is used as the inorganic binder, 10-40 wt% water is added to the solid binder such as fly ash, silica fume and / or meta-kaolin to prevent the formation of voids.

상기 바탕 조성물(11)은 상기 유기바인더 또는 무기바인더 10-50wt% 또는 5-20wt%를 포함할 수 있다.The base composition (11) may contain 10-50 wt% or 5-20 wt% of the organic binder or inorganic binder.

상기 유기바인더 또는 무기바인더가 상기 범위 미만으로 포함 시 상기 천연 광물 입자간 결합력이 약하여 가공성이 저하되고, 상기 범위 초과로 포함 시 상대적으로 상기 천연 광물 입자 함량이 적어 천연석의 느낌이 저하되고, 경도와 강도 등 물리적 성질이 저하되므로 상기 범위 내로 포함될 수 있다.When the organic binder or the inorganic binder is contained in the above range, the bonding force between the natural mineral particles is weak and the workability is deteriorated. When the organic binder or the inorganic binder is contained in the above range, the natural mineral particle content is relatively low, The physical properties such as the strength may be deteriorated, and therefore, they may be included within the above range.

상기 바탕 조성물(11)은 착색되기 위해 상기 천연 광물 입자와 상기 유기바인더 또는 무기바인더의 혼합물 100중량부에 대하여 안료 0.1-5중량부를 포함할 수 있다.The base composition (11) may contain from 0.1 to 5 parts by weight of pigment to 100 parts by weight of the mixture of natural mineral particles and the organic binder or inorganic binder to be colored.

상기 패턴(20)은, 패턴 조성물(21)로써 형성되되, 상기 바탕(10) 내에 색차를 두고 형성되고, 방향성을 갖는 물결 형태로 형성된다.The pattern 20 is formed as a pattern composition 21, and is formed in the base 10 with a color difference, and is formed into a wave shape having a directionality.

여기서 색차를 두고 형성된다는 것은 일 예로서, 상기 바탕 조성물(11)에 포함된 안료와 상이한 색상의 안료를 포함함으로 구현하거나, 동일한 안료를 사용하되 사용함량을 다르게 하여 구현할 수 있다. Here, the coloring material may be formed by including pigments of different colors from the pigments contained in the base composition (11), or by using the same pigment but using different amounts.

한편, 상기 패턴 조성물(21)의 조성은 안료의 종류 및/또는 함량을 제외하고는 상기 바탕 조성물(11)과 동일하므로 반복적인 설명은 생략한다. Meanwhile, the composition of the pattern composition (21) is the same as that of the base composition (11) except for the kind and / or content of the pigment, so repetitive description will be omitted.

상기 패턴 조성물(21)은 상기 패턴(20)의 종류에 따라 상기 바탕 조성물(11)에 비해 점도가 있는 덩어리 형태를 갖거나 또는 비슷한 점도의 조성을 가질 수 있다.The pattern composition 21 may have a lump shape having a viscosity compared to the base composition 11 or a composition having a similar viscosity depending on the type of the pattern 20.

상기 바탕 조성물(11)에 비해 점도가 있는 덩어리 형태의 상기 패턴 조성물(21)을 적용할 경우, 상기 유기바인더를 사용할 시 상기 바탕 조성물(11)에 비해 유기바인더 함량을 5-15wt% 더 증가시켜 사용할 수 있으며, 무기바인더를 사용할 시 물 함량 또는 감수제 함량을 조절하여 유동성을 제어할 수 있다. 또한, 상기 패턴 조성물(21)의 상기 천연 광물 입자는 입경이 작은 분말을 사용한다고 가정할 시, 기존 조성물에 포함되는 분말 함량 대비 10-30 wt% 을 더 추가하여, 유동성이 생길 수 있도록 한다. 일 예로 것, 325 mesh급의 입경을 갖는 천연 광물 입자의 함량비를 높여 사용하여 점도가 있게 할 수 있다. In the case of using the pattern composition 21 in the form of a lump having a viscosity as compared with the base composition 11, the organic binder content is increased by 5-15 wt% in comparison with the base composition 11 when the organic binder is used When the inorganic binder is used, the fluidity can be controlled by adjusting the water content or the water reducing agent content. Also, assuming that the natural mineral particles of the pattern composition (21) are powder having a small particle size, 10 to 30 wt% of the natural mineral particles of the pattern composition (21) are added relative to the powder content of the conventional composition. For example, the content of natural mineral particles having a particle size of 325 mesh may be increased to have a viscosity.

상기 바탕 조성물(11)과 비슷한 점도를 갖는 상기 패턴 조성물(21)을 적용할 경우, 안료 이외의 조성은 동일하게 하되, 안료 함량을 통해 상기 패턴(20) 색상의 제어가 가능하다.When the pattern composition (21) having a viscosity similar to that of the base composition (11) is applied, it is possible to control the color of the pattern (20) through the same pigment composition except for the composition of the pigment.

상기 패턴 조성물(21)이 상기 바탕 조성물(11)에 비해 점도가 있는 덩어리 형태인 경우, 경계가 뚜렷한 상기 패턴(20)을 얻을 수 있으며, 상기 바탕 조성물(11)과 비슷한 조성인 경우, 경계가 흐릿하되 자연스러운 상기 패턴(20)을 가질 수 있으므로 최종 제품의 종류에 따라 제어하여 사용한다.If the pattern composition 21 is in the form of a lump having a viscosity as compared to the base composition 11, the pattern 20 having a clear boundary can be obtained. In the case of a composition similar to the base composition 11, It is possible to have a blurred but natural pattern 20 so that it is controlled according to the kind of the final product.

그리고 상기 패턴(20)은 단일 컬러 또는 복수의 컬러로 형성될 수 있다.And the pattern 20 may be formed of a single color or a plurality of colors.

즉, 단일 컬러의 상기 패턴 조성물(21)을 통해 상기 패턴(20)을 형성하는 경우, 상기 패턴(20)은 단일 컬러로 형성될 수 있고, 상호 간의 컬러가 상이한 상기 패턴 조성물(21) 각각을 통해 패턴(20)을 형성하는 경우, 상기 패턴(20)은 복수의 컬러로 형성될 수 있다.That is, in the case of forming the pattern 20 through the pattern composition 21 of a single color, the pattern 20 may be formed in a single color, and each of the pattern compositions 21, When the pattern 20 is formed through the pattern 20, the pattern 20 may be formed in a plurality of colors.

본 발명의 엔지니어드 스톤(A)은 상기 바탕 조성물(11) 50-95wt% 또는 70-95wt%, 상기 패턴 조성물(21) 5-50wt% 또는 5-30wt%를 포함할 수 있다. The engineered stone (A) of the present invention may contain 50-95 wt% or 70-95 wt% of the base composition (11), 5-50 wt% or 5-30 wt% of the pattern composition (21).

상기 엔지니어드 스톤(A) 내에 상기 바탕 조성물(11)의 함량이 상기 범위 미만일 경우 상대적으로 상기 패턴 조성물(21)의 함량이 적어지므로 상기 패턴(20)에 의한 디자인 구현 효과가 미미하고, 상기 범위 초과할 경우 상기 패턴(20)과 상기 바탕(10)의 구분이 어려우므로 상기 범위 내로 포함될 수 있다. When the content of the base composition (11) in the engineered stone (A) is less than the above range, the content of the pattern composition (21) is relatively small, so that the effect of designing by the pattern (20) It is difficult to distinguish the pattern 20 from the background 10, so that the pattern 20 can be included within the above range.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법은, (a) 단계; (b) 단계; (c) 단계; 및 (d) 단계;를 포함한다.Also, as shown in FIG. 2, a method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention comprises the steps of: (a); (b); (c); And (d).

상기 (a) 단계는 반죽 상태의 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)을 각각 준비한다.The step (a) prepares the base composition 11 and the pattern composition 21 in the kneaded state, respectively.

이때, 상기 패턴 조성물(21)은 상기 바탕 조성물(11)과 다른 컬러로 착색된다.At this time, the pattern composition (21) is colored in a color different from that of the base composition (11).

따라서, 상기 바탕 조성물(11)로써 형성되는 바탕(10)으로부터 상기 패턴 조성물(21)로써 형성되는 상기 패턴(20)의 시각적 구분이 명확해진다.Thus, the visual distinction of the pattern 20 formed by the pattern composition 21 from the base 10 formed with the base composition 11 becomes clear.

또한, 상기 패턴 조성물(21)은 단일 또는 복수의 컬러로 형성될 수 있다.Further, the pattern composition 21 may be formed in a single color or a plurality of colors.

상기 패턴 조성물(21)이 복수의 컬러로 형성되는 경우, 상기 패턴 조성물(21)에 의해 형성되는 상기 패턴(20)이 복수의 컬러를 갖게 되므로 상기 패턴(20)의 컬러 차에 의한 장식 효과가 부각될 수 있다.When the pattern composition 21 is formed of a plurality of colors, since the pattern 20 formed by the pattern composition 21 has a plurality of colors, the decorative effect by the color difference of the pattern 20 Can be highlighted.

상기 (b) 단계는, 상기 바탕 조성물(11)을 몰드(100)에 선 투입한 후 상기 바탕 조성물(11) 상부로 상기 패턴 조성물(21)을 서로 간에 이격되도록 후 투입한다.In the step (b), the base composition (11) is preliminarily introduced into the mold (100), and then the pattern composition (21) is injected onto the base composition (11).

이때, 상기 몰드(100)는, 전판(101); 상기 전판(101)과 간격을 두고 마주하는 후판(102); 상기 전판(101) 및 후판(102) 사이 일측 단부에 배치되는 제1측판(103); 상기 전판(101) 및 후판(102) 사이 다른 일측 단부에 배치되는 제2측판(104); 및 상기 전판(101), 후판(102), 제1측판(103) 및 제2측판(104) 내측의 하부 개방을 차단하는 하판(105);을 포함하는바, 그 상부가 개방되므로 상기 몰드(100) 내부로 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)의 투입이 가능하다.At this time, the mold 100 includes a front plate 101; A thick plate 102 facing the front plate 101 with a gap therebetween; A first side plate 103 disposed at one end between the front plate 101 and the rear plate 102; A second side plate (104) disposed at the other end between the front plate (101) and the rear plate (102); And a lower plate 105 for blocking a lower opening inside the front plate 101, the rear plate 102, the first side plate 103 and the second side plate 104. Since the upper portion is opened, 100, the base composition 11 and the pattern composition 21 can be introduced.

한편, 상기 (b) 단계의 상기 패턴 조성물(21)은 호퍼(300)에 수용된 상태에서 상기 호퍼(300) 전면에 복수로 배치되는 노즐(310) 각각을 통해 토출됨으로써 상기 바탕 조성물(11)로 투입된다.The pattern composition 21 in the step (b) is discharged through the plurality of nozzles 310 arranged on the front surface of the hopper 300 while being accommodated in the hopper 300, .

이때, 상기 몰드(100) 또는 호퍼(300)는 이동수단(도면상 미도시)에 의해 전후 및 좌우로 유동함으로써 상기 몰드(100) 또는 호퍼(300)의 전후 유동에 의해 상기 패턴 조성물(21)이 상기 바탕 조성물(11)에 전후로 이격되게 투입될 수 있고, 상기 몰드(100) 또는 호퍼(300)의 좌,우 유동에 의해 상기 패턴 조성물(21)이 형성하는 어느 하나 열과 다른 열의 좌우 위치가 어긋날 수 있을 뿐만 아니라 상기 패턴 조성물(21)의 투입 형태가 직선 형태 이외의 구불구불한 형태를 띨 수 있으므로 이에 의해 상기 패턴(20)의 일률적 형성이 방지되어 더욱 자연스러워질 수 있다.The mold 100 or the hopper 300 flows back and forth and left and right by the moving means (not shown in the figure) to move the pattern composition 21 by the forward and backward flow of the mold 100 or the hopper 300, The left and right positions of one row and the other row formed by the pattern composition 21 by the left and right flow of the mold 100 or the hopper 300 can be The shape of the pattern composition 21 may be a serpentine shape other than a rectilinear shape, so that uniform formation of the pattern 20 is prevented, thereby making it more natural.

또한, 상기 호퍼(300)는 상기 이동수단에 의해 상하로 유동, 더욱 구체적으로 하강함으로써 상기 노즐(310)에 의해 상기 바탕 조성물(11)의 표면이 긁히며 상기 패턴 조성물(21)이 투입될 수 있고, 상기 호퍼(300)가 상기 바탕 조성물(11) 표면으로부터 상대적으로 더 깊이 하강함에 따라서는 상기 패턴 조성물(21)이 상기 바탕 조성물(11)의 단면 중간부로도 투입될 수 있어 상기 패턴(20)이 상기 바탕(10)의 표면은 물론 단면 중간부에도 형성될 수 있다.In addition, the hopper 300 is moved upward and downward by the moving means, and more specifically, descends so that the surface of the base composition 11 is scratched by the nozzle 310 and the pattern composition 21 can be introduced And the hopper 300 descends relatively deeper from the surface of the base composition 11 so that the pattern composition 21 can be applied to the intermediate section of the cross section of the base composition 11, May also be formed on the surface of the base 10 as well as the middle of the cross section.

상기 (c) 단계는 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 순차적으로 투입된 몰드(100) 상부에 덮개(106)를 결합한 후 수직으로 세운 상태에서 상기 몰드(100) 상부로부터 내측으로 제1가압부재(400)를 투입하여 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)을 1차 압축한다.The step (c) may include a step of joining the lid 106 to the upper part of the mold 100 in which the base composition 11 and the pattern composition 21 are sequentially injected, 1 pressing member 400 is charged to primarily compress the base composition 11 and the pattern composition 21.

그리고 상기 (c) 단계에서 상기 몰드(100)는 상기 덮개(106)가 결합된 이후 90° 회전됨으로써 수직으로 세워진다.In the step (c), the mold 100 is vertically erected by being rotated by 90 ° after the cover 106 is engaged.

이때, 상기 몰드(100)의 90° 회전은 통상의 어떠한 회전수단을 이용하여도 무방하며, 그 예로는 반전기(도면상 미도시)가 될 수 있다.At this time, the mold 100 may be rotated by 90 degrees by any conventional means of rotation, for example, it may be reversed (not shown in the drawing).

그리고 상기 (c) 단계에서 수직으로 세워진 상기 몰드(100)는 상기 제1측판(103) 또는 제2측판(104)이 분리됨으로써 상부에 개방 부위가 형성될 수 있다.In the step (c), the first side plate 103 or the second side plate 104 may be separated from the mold 100 so as to form an open portion on the upper side.

한편, 상기 (c) 단계에서 상기 제1가압부재(400)는 실린더(410)의 로드(420) 출몰에 의해 승강할 수 있다.Meanwhile, in the step (c), the first pressing member 400 can be moved up and down by the rotation of the rod 420 of the cylinder 410.

따라서, 상기 실린더(410)의 상기 로드(420)를 돌출시킴으로써 상기 제1가압부재(400)에 의해 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 가압된다.Therefore, the base composition 11 and the pattern composition 21 are pressed by the first pressing member 400 by projecting the rod 420 of the cylinder 410.

그리고 상기 (c) 단계에서 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)은 그 폭(W2)이 압축 이전에 비해 30-50% 압축된다.In the step (c), the base composition (11) and the pattern composition (21) are compressed by a width (W2) of 30 to 50% as compared with that before compression.

따라서, 상기 제1가압부재(400)에 의한 가압에 의해 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21), 특히 상기 패턴 조성물(21)이 하부로 눌리며 압축 이후의 폭(W2)이 압축 이전의 폭(W1)에 비해 30~50% 감소함에 따라 횡방향으로 이어지는, 다시 말해 방향성을 갖는 물결 형태 상기 패턴(20) 형성될 수 있을 뿐만 아니라 상기 바탕 조성물(11)과 상기 패턴 조성물(21) 사이의 공극이 최소화될 수 있다.Therefore, the base composition 11 and the pattern composition 21, particularly the pattern composition 21, are pressed downward by the pressure by the first pressing member 400, and the width W2 after compression is compressed The pattern 20 can be formed in the form of a wavy pattern having a directionality, which extends in the transverse direction as the width W1 of the pattern composition 21 is reduced by 30 to 50% Can be minimized.

상기 (d) 단계는 1차 압축된 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)을 수평으로 누운 상태의 압축 몰드(200)에 수용시키고 덮개(210)를 덮은 후 진공 진동 프레스장치(도면상 미도시)로 투입하여 진공 진동 프레스한다.In the step (d), the base composition 11 and the pattern composition 21, which have been primarily compressed, are accommodated in a compression mold 200 lying in a horizontal position, the cover 210 is covered, Not shown) and subjected to vacuum vibration pressing.

상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 상기 진공 진동 프레스장치에서 진공 진동 프레스 됨에 따라 상기 바탕 조성물(11)과 상기 패턴 조성물(21) 사이의 공극이 더욱 최소화될 수 있다.The voids between the base composition 11 and the pattern composition 21 can be further minimized as the base composition 11 and the pattern composition 21 are vacuum-vibrated in the vacuum vibration press apparatus.

본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법을 통한 상기 엔지니어드 스톤(A)의 제조에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The production of the engineered stone (A) by the method of manufacturing engineered stone having the wavy pattern according to the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 반죽 상태의 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21) 각각이 준비된다.First, each of the ground composition 11 and the pattern composition 21 in a kneaded state is prepared.

다음으로, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 상기 몰드(100) 내에 투입된다.Next, the base composition (11) and the pattern composition (21) are injected into the mold (100).

이때, 상기 패턴 조성물(21)의 투입은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 바탕 조성물(11) 투입 이후 진행됨으로써 상기 패턴 조성물(21)이 상기 몰드(100)에 선 수용된 상기 바탕 조성물(11)로 투입되고, 상기 패턴 조성물(21)은 상기 바탕 조성물(11)과 상이한 컬러임으로써 상기 바탕 조성물(11)로부터 상기 패턴 조성물(21)이 시각적으로 명확히 구분될 수 있다.3, the pattern composition 21 is introduced after the base composition 11 is introduced, whereby the pattern composition 21 is transferred to the base composition 11 pre-loaded in the mold 100 And the pattern composition 21 is color different from the base composition 11 so that the pattern composition 21 from the base composition 11 can be clearly distinguished visually.

다음으로, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 1차 압축된다.Next, the base composition (11) and the pattern composition (21) are primarily compressed.

이때, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)은 도 4에 도시된 바와 같이 수직으로 세워진 상기 몰드(100) 내에 수용된 상태에서 상기 몰드(100) 상부로부터 투입되는 상기 제1가압부재(400)와 접촉함에 따라 하부로 눌리며 1차 압축된다.4, the base composition 11 and the pattern composition 21 are formed on the first pressing member 400 (see FIG. 4), which is inserted from above the mold 100 while being accommodated in the vertically erected mold 100, ), It is pushed downward and primarily compressed.

따라서, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 바탕 조성물(11)의 표면에 서로 이격되도록 분포하는 상기 패턴 조성물(21) 각각은 하부로 눌리며 압축 이후의 폭(W2)이 압축 이전의 폭(W1)에 비해 감소하므로 이에 의해 방향성을 갖는 물결 형태의 상기 패턴(20)이 형성된다.Accordingly, as shown in FIG. 5, each of the pattern compositions 21 distributed on the surface of the base composition 11 is pressed downward, and the width W2 after compression is smaller than the width W1 before compression, The pattern 20 in the form of a wave having a direction is formed.

또한, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 1차 압축됨으로써 상기 바탕 조성물(11)과 상기 패턴 조성물(21) 사이의 공극이 최소화되므로 이에 의해 상기 엔지니어드 스톤(A)의 조직이 더욱 치밀해질 수 있다.In addition, since the primer composition 11 and the pattern composition 21 are primarily compressed, voids between the base composition 11 and the pattern composition 21 are minimized, whereby the texture of the engineered stone A is further improved Can be dense.

다음으로, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 진공 진동 프레스된다.Next, the base composition (11) and the pattern composition (21) are subjected to vacuum vibration pressing.

이때, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 압축 몰드(200)에 수용된 상태로 상기 진공 진동 프레스장치로 투입되며, 상기 진공 진동 프레스장치 내부에서 진공압이 작용함에 따라 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 추가로 압축됨으로써 상기 바탕 조성물(11)과 상기 패턴 조성물(21) 사이의 공극이 더욱 최소화되어 이에 의해 상기 엔지니어드 스톤(A)의 조직이 더욱 치밀해질 수 있다.6, the base composition 11 and the pattern composition 21 are introduced into the vacuum vibration press apparatus in a state of being accommodated in the compression mold 200, The voids between the base composition 11 and the pattern composition 21 are further minimized by further compressing the base composition 11 and the pattern composition 21 so that the voids of the engineered stone A The organization can become more compact.

한편, 물결 형태의 상기 패턴(20)은 단위 면적당 형성 개수의 증감이 가능하다.On the other hand, the pattern 20 in the form of a wave can increase or decrease the number of patterns formed per unit area.

즉, 상기 패턴 조성물(21)을 투입하는 과정에서 상기 노즐(310)의 개수를 늘리거나 하는 경우, 상기 패턴 조성물(21)이 상기 바탕 조성물(11)의 표면에 상대적으로 다수가 분포하게 되므로 이후 1차 압축을 실시함으로써 물결 형태 상기 패턴(20)의 형성 개수가 상대적으로 증가할 수 있다.That is, when the number of the nozzles 310 is increased in the process of applying the pattern composition 21, a large number of the pattern compositions 21 are distributed on the surface of the base composition 11, By performing the primary compression, the number of the patterns 20 formed in the wave form can be relatively increased.

그리고 진공 진동 프레스가 완료된 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물은 경화를 거침으로써 굳어져 제품화되는 것은 물론이다.It is needless to say that the base composition 11 and the pattern composition, which have completed the vacuum vibration press, are hardened by hardening to be commercialized.

상기에서와 같이 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤은, 상기 바탕(10) 내에 천연 석영 입자에 의한 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 큰 물결 형태 상기 패턴(20)을 포함하는바, 천연석과 같은 자연스럽고, 고급스러우며, 다양한 외관 구현 효과를 얻을 수 있으므로 외관의 미려함을 높일 수 있고, 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법은, 수직으로 세워진 상기 몰드(100) 내에 수용된 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)을 상부로부터 하부로 1차 압축하는 단계를 포함하는바, 상기 바탕 조성물(11)에 이격 분포하는 상기 패턴 조성물(21)이 1차 압축에 의해 하부로 눌리며 비교적 폭이 좁은 물결 형태의 상기 패턴(20)을 형성하므로 물결 형태의 상기 패턴(20)을 갖는 상기 엔지니어드 스톤(A)의 제조가 용이할 수 있다.As described above, the engineered stone having the wavy pattern according to the present invention includes the wavy pattern 20 in the base 10, which is relatively larger in size than the fine pattern formed by the natural quartz particles. The method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention is characterized in that the method of manufacturing an engineered stone according to the present invention includes the steps of (21) is first compressed from the top to the bottom, wherein the pattern composition (21) distributed over the base composition (11) is subjected to primary compression (20) in the form of a wave in the form of a wave having a relatively narrow width, so that the engineered stone (A) having the pattern (20) Can.

이하에서는 본 발명을 실시예를 통해 좀 더 구체적으로 설명한다. 다만, 본 발명은 하기의 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. It should be understood, however, that the invention is not limited to the embodiments described below, but may be modified within the spirit and scope of the invention as claimed in the claims, Lt; / RTI >

[실시예][Example]

1. 바탕 조성물의 제조1. Preparation of base composition

0.01-0.7mm 입자 크기의 석영 90중량부(350mesh 석영 입자 30중량부, 0.1-0.7mm 석영 입자 60중량부), 불포화 폴리에스테르 수지계 유기 바인더(점도 3 Poise, 25℃) 10중량부, 안료 2중량부를 포함하는 바탕 조성물을 제조하였다. 10 parts by weight of an unsaturated polyester resin-based organic binder (viscosity 3 Poise, 25 占 폚) of 90 parts by weight of quartz with a particle size of 0.01-0.7 mm (30 parts by weight of 350 mesh quartz particles, Based on the total weight of the composition.

2. 패턴 조성물의 제조2. Preparation of pattern composition

0.01-0.7mm 입자 크기의 석영 80중량부(350mesh 석영 입자 35중량부, 0.1-0.7mm 석영 입자 45중량부), 불포화 폴리에스테르 수지계 유기 바인더 20중량부, 상기 바탕 조성물과 상이한 컬러의 안료 2중량부를 포함하는 패턴 조성물을 제조하였다. 80 parts by weight of quartz with a particle size of 0.01-0.7 mm (35 parts by weight of 350 mesh quartz particles, 45 parts by weight of 0.1-0.7 mm quartz particles), 20 parts by weight of an unsaturated polyester resin-based organic binder, 2 parts by weight of pigment ≪ / RTI >

3. 엔지니어드 스톤의 제조3. Manufacture of Engineered Stone

상기 바탕 조성물 80중량부와 상기 패턴 조성물 20중량부를 이용하여 하기와 같이 엔지니어드 스톤을 제조하였다. 80 parts by weight of the base composition and 20 parts by weight of the pattern composition were used to prepare engineered stone as follows.

상기 바탕 조성물을 눕힌 상태의 몰드에 선 투입하였고, 별도 호퍼에 투입된 상기 패턴 조성물을 상기 호퍼 전면에 마련된 복수의 노즐 각각을 통해 토출시켜 상기 몰드 내의 상기 바탕 조성물 표면 복수의 지점에 투입하였다. 이때, 호퍼를 전후 및 좌우로 유동시켜 상기 패턴 조성물 상호 간에 전후 및 좌우로 이격되도록 하였다.The base composition was introduced into a mold in a laid-down state, and the pattern composition injected into a separate hopper was discharged through a plurality of nozzles provided on the front surface of the hopper, and charged into a plurality of points on the surface of the base composition in the mold. At this time, the hopper was moved back and forth and left and right so that the pattern compositions were spaced back and forth and left and right.

상기 몰드에 덮개를 결합한 후 반전기로써 상기 몰드를 90°회전시켜 수직으로 세웠고, 상기 몰드로부터 제1측판을 분리하여 상부를 부분 개방시켰으며, 상기 부분 개방 부위를 통해 제1가압부재를 투입하여 상기 몰드 내의 상기 바탕 조성물의 폭이 압축 이전 폭의 50%에 이르도록 1차 압축하였다.After the cover was attached to the mold, the mold was turned upright by 90 ° by turning the mold, and the first side plate was separated from the mold to partially open the upper portion. The first pressing member was inserted through the partial opening portion The width of the base composition in the mold was primarily compressed to 50% of the pre-compression width.

1차 압축된 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 상기 몰드로부터 인출하여 별도 압축 몰드에 수용시키고 덮개를 덮은 후 진공 진동 프레스장치로 투입하여 5분간 진공 진동 프레스였다.The base composition and the pattern composition, which were primarily compressed, were taken out of the mold, received in a separate compression mold, covered with a cover, and put into a vacuum vibration press apparatus, thereby obtaining a vacuum vibration press for 5 minutes.

진공 진동 프레스 완료된 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 120℃ 온도의 오븐에 투입하여 40분간 경화시켜 판 형태의 엔지니어드 스톤을 제조하였다. Vacuum Vibration Press The completed base composition and pattern composition were put into an oven at 120 캜 and cured for 40 minutes to prepare an engineered stone in a plate form.

[비교예][Comparative Example]

실시예와 동일한 조성의 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 이용하되, 엔지니어드 스톤 제조 공정에서 1차 압축하는 단계를 수행하지 않는 점을 제외하고는 동일한 공정으로 엔지니어드 스톤을 제조하였다.Engineered stones were prepared by the same process except that the base composition and pattern composition of the same composition as in the examples were used, but the primary compression step in the engineering stone manufacturing process was not performed.

즉, 상기 바탕 조성물을 눕힌 상태의 몰드에 선 투입하였고, 별도 호퍼에 투입된 상기 패턴 조성물을 상기 호퍼 전면에 마련된 복수의 노즐 각각을 통해 토출시켜 상기 몰드 내의 상기 바탕 조성물 표면 복수의 지점에 투입하였다. 이때, 호퍼를 전후 및 좌우로 유동시켜 상기 패턴 조성물 상호 간에 전후 및 좌우로 이격되도록 하였다.That is, the base composition was introduced into a mold in a laid-down state, and the pattern composition put in a separate hopper was discharged through a plurality of nozzles provided on the front surface of the hopper, and charged into a plurality of points on the surface of the base composition in the mold. At this time, the hopper was moved back and forth and left and right so that the pattern compositions were spaced back and forth and left and right.

상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 상기 몰드로부터 인출하여 별도 압축 몰드에 수용시키고 덮개를 덮은 후 진공 진동 프레스장치로 투입하여 5분간 진공 진동 프레스하였다.The base composition and the pattern composition were taken out of the mold, received in a separate compression mold, covered with a cover, put into a vacuum vibration press device, and subjected to vacuum vibration pressing for 5 minutes.

진공 진동 프레스 완료된 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 120℃ 온도의 오븐에 투입하여 40분간 경화시켜 판 형태의 엔지니어드 스톤을 제조하였다.Vacuum Vibration Press The completed base composition and pattern composition were put into an oven at 120 캜 and cured for 40 minutes to prepare an engineered stone in a plate form.

아래의 표 1에 상기 실시예에 의해 제조된 엔지니어드 스톤과 상기 비교예에 의해 제조된 엔지니어드 스톤의 표면에 형성된 패턴을 도시하였다.Table 1 below shows the patterns formed on the surfaces of engineered stones manufactured by the above embodiments and engineered stones produced by the above comparative examples.

실시예Example 비교예Comparative Example 패턴 형태를 도시한 도면Drawings showing pattern shapes

Figure pat00001
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00002

표 1의 도면과 같이 상기 실시예에 의한 엔지니어드 스톤의 표면에는 비교적 폭(W2)이 좁은 복수의 물결 형태 패턴이 형성되었고, 상기 비교예에 의한 엔지니어드 스톤의 표면에는 실시예의 패턴에 비해 상대적으로 폭(W1)이 넓은 띠 형태의 패턴이 형성되었으며, 이로써 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 수직으로 세운 상태에서 1차 압축함에 의해 1차 압축 전에 비해 폭이 50% 감소하므로, 비교적 폭이 좁은 물결 형태 패턴이 형성됨을 확인할 수 있었다.As shown in Table 1, a plurality of wavy pattern patterns having a relatively narrow width W2 were formed on the surface of the engineered stone according to the above embodiment. On the surface of the engineered stone according to the comparative example, (W1) is formed. By this, since the base composition and the pattern composition are subjected to primary compression in the vertically standing state, the width is reduced by 50% compared to that before the primary compression, so that a relatively narrow wavy pattern Respectively.

10 : 바탕 11 : 바탕 조성물
20 : 패턴 21 : 패턴 조성물
30 : 홈 40 : 안료
100 : 몰드 101 : 전판
102 : 후판 103 : 제1측판
104 : 제2측판 105 : 하판
106 : 덮개 200 : 압축 몰드
300 : 호퍼 310 : 노즐
400 : 제1가압부재 410 : 실린더
420 : 로드 A, A' : 엔지니어드 스톤10: Base 11: Base composition
20: Pattern 21: Pattern composition
30: groove 40: pigment
100: mold 101: front plate
102: thick plate 103: first side plate
104: second side plate 105: bottom plate
106: cover 200: compression mold
300: hopper 310: nozzle
400: first pressing member 410: cylinder
420: Rod A, A ': Engineered Stone

Claims (15)

바탕 조성물로써 형성되되, 어느 하나의 컬러로 착색되는 바탕;
패턴 조성물로써 형성되되, 상기 바탕 내에 색차를 두고 형성되고, 방향성을 갖는 물결 형태로 형성되는 패턴;을 포함하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤.
A substrate formed of a base composition, the substrate being colored in any one of the colors;
And a pattern formed as a pattern composition, the pattern being formed in the background with a color difference and being formed in a wave shape having a directionality.
제1항에 있어서,
상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물은 천연 광물 입자와, 유기바인더 또는 무기바인더를 포함하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤.
The method according to claim 1,
Wherein the base composition and the pattern composition comprise natural mineral particles and an organic binder or an inorganic binder.
제2항에 있어서,
상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물은 상기 천연 광물 입자 50~90wt%와, 상기 유기바인더 또는 무기바인더 10-50wt%를 포함하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤.
3. The method of claim 2,
Wherein the base composition and the pattern composition comprise 50 to 90 wt% of the natural mineral particles and 10 to 50 wt% of the organic binder or inorganic binder.
제2항에 있어서,
상기 천연 광물 입자는 석영(quartz), 규암(quartzite), 규사(silica sand), 화강암(granite) 및 반암(porphyry) 중 선택된 1종 또는 2종 이상인 규산질 천연 광물 또는 천연 대리석인 석회질 천연 광물을 분쇄한 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤.
3. The method of claim 2,
The natural mineral particles may be obtained by crushing calcined natural minerals, which are silicate natural minerals or natural marble, which are one or more selected from among quartz, quartzite, silica sand, granite and porphyry Engineered stone with a wavy morph pattern.
제2항에 있어서,
상기 유기바인더는 에폭시, 불포화 폴리에스트테르 및 아크릴계 수지 중의 어느 하나를 포함하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤.
3. The method of claim 2,
Wherein the organic binder comprises one of an epoxy, an unsaturated polyester and an acrylic resin.
제2항에 있어서,
상기 무기바인더는 칼슘실리케이트 또는 칼슘 알루미네이트 계열의 시멘트 계열이거나 플라이 애쉬, 실리카퓸 및 메타카올린 중 선택된 1종 이상과 액상규산나트륨의 혼합으로 이루어진 지오폴리머 계열인 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤.
3. The method of claim 2,
Wherein the inorganic binder is a calcium silicate or calcium aluminate-based cement series or a geopolymer series consisting of a mixture of at least one selected from fly ash, silica fume and metakaolin and sodium liquid silicate.
제1항에 있어서,
상기 바탕 조성물 50-95wt%, 상기 패턴 조성물 5-50wt%를 포함하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤.
The method according to claim 1,
50 to 95 wt% of the base composition, and 5 to 50 wt% of the pattern composition.
제1항에 있어서,
상기 패턴은 단일 컬러 또는 복수의 컬러로 형성되는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤.
The method according to claim 1,
Wherein the pattern is formed of a single color or a plurality of colors.
(a) 반죽 상태의 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 각각 준비하는 단계;
(b) 상기 바탕 조성물을 몰드에 선 투입한 후 상기 바탕 조성물 상부로 상기 패턴 조성물을 서로 간에 이격되도록 후 투입하는 단계;
(c) 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물이 순차적으로 투입된 몰드 상부에 덮개를 결합한 후 수직으로 세운 상태에서 상기 몰드 상부로부터 내측으로 제1가압부재를 투입하여 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 1차 압축하는 단계;
(d) 1차 압축된 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 수평으로 누운 상태의 압축 몰드에 수용시키고 덮개를 덮은 후 진공 진동 프레스장치로 투입하여 진공 진동 프레스하는 단계;를 포함하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.
(a) preparing a kneaded base composition and a pattern composition, respectively;
(b) pre-feeding the base composition to a mold and then injecting the pattern composition onto the base composition so as to be spaced apart from each other;
(c) a step of first compressing the base composition and the pattern composition by putting a first pressing member inward from the upper part of the mold in a vertically standing state after joining a cover to the upper part of the mold into which the base composition and the pattern composition are sequentially introduced ;
(d) receiving the primary compressed base composition and the pattern composition in a horizontal compression mold, covering the cover, charging the vacuum composition into a vacuum vibration press device, and performing a vacuum vibration press. ≪ / RTI >
제9항에 있어서,
상기 (a) 단계의 상기 패턴 조성물은, 상기 바탕 조성물과 다른 단일 또는 복수의 컬러로 착색되는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the pattern composition of step (a) has a wavy pattern that is colored in single or multiple colors different from the base composition.
제9항에 있어서,
상기 (b) 단계의 상기 몰드는, 전판; 상기 전판과 간격을 두고 마주하는 후판; 상기 전판 및 후판 사이 일측 단부에 배치되는 제1측판; 상기 전판 및 후판 사이 다른 일측 단부에 배치되는 제2측판; 상기 전판, 후판, 제1측판 및 제2측판 내측의 하부 개방을 차단하는 하판;을 포함하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the mold of step (b) comprises: a front plate; A back plate facing the front plate with a gap therebetween; A first side plate disposed at one side end between the front plate and the back plate; A second side plate disposed at the other side end between the front plate and the back plate; And a lower plate for blocking the lower opening of the front plate, the thick plate, the first side plate and the inside of the second side plate.
제9항에 있어서,
상기 (b) 단계의 상기 패턴 조성물은 호퍼에 수용된 상태에서 상기 호퍼 전면에 복수로 배치되는 노즐 각각을 통해 토출되되, 상기 바탕 조성물 표면 및 단면 중간부로 투입되는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the pattern composition in step (b) is discharged through each of a plurality of nozzles disposed in front of the hopper in a state of being accommodated in the hopper, and is introduced into the surface of the base composition and the middle part of the cross section, Gt;
제9항에 있어서,
상기 (c) 단계의 상기 몰드는, 수평으로 눕혀진 상태에서 90° 회전됨에 따라 수직으로 세워지며, 제1측판 또는 제2측판이 분리됨에 따라 상부에 개방 부위가 형성되는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.
10. The method of claim 9,
The mold of step (c) is vertically erected as it is rotated 90 ° in a horizontal position, and a wavy pattern is formed in which an opening is formed at the top as the first side plate or the second side plate is separated ≪ / RTI >
제9항에 있어서,
상기 (c) 단계의 상기 제1가압부재는 실린더의 로드 출몰에 의해 승강하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the first pressing member of the step (c) has a wavy pattern that is raised and lowered by a rod of the cylinder.
제9항에 있어서,
상기 (c) 단계의 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물은 그 폭(W2)이 압축 이전에 비해 30-50% 압축되는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the base composition and the pattern composition of step (c) have a wavy pattern whose width W2 is compressed by 30-50% compared to before compression.
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