KR102371586B1 - Manufacturing method of engineered stone with wave pattern - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 바탕으로부터 시각적 구분이 명확한 물결 형태의 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an engineered stone having a wavy pattern with a clear visual distinction from the ground.

Description

물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법{Manufacturing method of engineered stone with wave pattern}Manufacturing method of engineered stone having a wave pattern pattern {Manufacturing method of engineered stone with wave pattern}

본 발명은 엔지니어드 스톤에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바탕으로부터 시각적 구분이 명확한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an engineered stone, and more particularly, to a method for manufacturing an engineered stone having a wavy pattern with a clear visual distinction from the background.

인조대리석의 하나로 한국 공개특허공보 제10-2012-0054233호(공개일 : 2012. 06. 19.) 등에 개시된 바와 같은 엔지니어드 스톤이 있다.As one of the artificial marbles, there is an engineered stone as disclosed in Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2012-0054233 (published date: June 19, 2012).

엔지니어드 스톤은, 이태리 석재 기계 회사인 브레톤(Breton)社가 인조 대리석을 제조하는 공법을 탄생시켜 이를 바탕으로 만들어진 대리석 제품을 칭하는 것으로, 초기에는 컴파운드 스톤(Compound Stone), 아티피셜 스톤(Artificial Stone) 등 다양한 이름으로 불리다가 최근 천연 석영(Quartz)계 재료를 주로 사용하면서 엔지니어드 스톤(Engineered Stone)으로 불리고 있다.Engineered stone refers to marble products made based on a method of manufacturing artificial marble by Breton, an Italian stone machinery company. Stone) was called by various names, but recently, it is called Engineered Stone as natural quartz-based materials are mainly used.

한편, 엔지니어드 스톤은 천연 석영을 주원료로 제조되므로 기존 아크릴계 인조대리석에 비해 질감이 뛰어날 뿐만 아니라 내화학성, 내오염성, 내약품성, 내긁힘성 등의 물성이 우수한 장점이 있고, 천연석과 달리 공극이 거의 없어 흡수율이 매우 낮고, 강도가 높은 장점이 있는바, 주방 상판 등의 표면마감재 또는 건축물의 내외장재로서 폭넓게 이용되고 있다.On the other hand, since engineered stone is manufactured with natural quartz as the main raw material, it has superior physical properties such as chemical resistance, stain resistance, chemical resistance, and scratch resistance as well as superior texture compared to existing acrylic artificial marble. Since it has advantages of very low water absorption and high strength, it is widely used as a surface finishing material for kitchen tops or interior and exterior materials of buildings.

다만, 종래 엔지니어드 스톤은 천연 석영과 바인더의 혼합에 의해 형성되는바, 표면에 천연 석영 입자에 의한 미세 패턴만이 형성될 뿐이므로 물결 형태 패턴과 같이 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 크고, 자연스러우며, 고급스러운 패턴을 갖는 천연석에 비해 외관의 미려함이 저하되는 문제가 있었다.However, since the conventional engineered stone is formed by mixing natural quartz and a binder, only a fine pattern by natural quartz particles is formed on the surface. , there was a problem in that the aesthetics of the appearance was lowered compared to the natural stone having a luxurious pattern.

이러한 이유로 일부 엔지니어드 스톤 제조 업체에서는 도 7에 도시된 바와 같이 엔지니어드 스톤(A')의 표면에 홈(30)을 형성한 후 홈(30) 내에 안료(40)를 채워 넣는 방식으로 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 큰 패턴을 형성하고 있다.For this reason, some engineered stone manufacturers form a groove 30 on the surface of the engineered stone A' as shown in FIG. 7 and then fill in the pigment 40 in the groove 30, compared to a fine pattern. A relatively large pattern is formed.

그러나 표면에 홈을 형성한 후 홈 내에 안료를 채워 넣는 방식은 상당한 시간이 소요되므로 작업 효율이 저하되는 문제가 있었을 뿐만 아니라 홈의 형태가 제한적일 수밖에 없어 다양한 패턴의 형성이 곤란한 문제가 있었다.However, since the method of filling the grooves with pigments after forming grooves on the surface takes a considerable amount of time, there is a problem in that work efficiency is lowered, and the shape of the grooves is limited, making it difficult to form various patterns.

상기의 이유로 해당분야에서는 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 큰 패턴, 특히 비교적 폭이 좁은 물결 형태 패턴을 구비하는 엔지니어드 스톤 및 이의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 엔지니어드 스톤 제조방법의 개발을 시도하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.For the above reasons, in the field, an engineered stone having a relatively large pattern compared to a fine pattern, particularly a relatively narrow wavy pattern in width, and an engineered stone manufacturing method that can be easily manufactured are being attempted. However, so far, satisfactory results have not been obtained.

대한민국 공개특허공보 제10-2012-0054233호(2012.06.19. 공개)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2012-0054233 (published on June 19, 2012)

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 엔지니어드 스톤의 표면에 천연 석영 입자에 의한 미세 패턴만이 형성됨에 따라 물결 형태 패턴과 같이 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 크고, 자연스러우며, 고급스러운 패턴을 구비하는 천연석에 비해 외관의 미려함이 저하되었던 문제를 해소할 수 있도록 하는 엔지니어드 스톤의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed in view of the above circumstances, and as only a fine pattern by natural quartz particles is formed on the surface of a conventional engineered stone, it is relatively large in size compared to a fine pattern such as a wavy pattern, and is natural, An object of the present invention is to provide a method of manufacturing an engineered stone that can solve the problem of lowering the aesthetics of appearance compared to natural stone having a luxurious pattern.

또한, 본 발명은, 종래 엔지니어드 스톤의 표면에 홈을 형성한 후 홈 내에 안료를 채워 넣어 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 큰 패턴을 형성할 때 상당한 번거로움이 따랐던 문제 및 다양한 형태의 패턴 형성이 곤란하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 엔지니어드 스톤의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, according to the present invention, the problem of forming a pattern having a relatively large size compared to a fine pattern by filling a pigment in the groove after forming a groove on the surface of a conventional engineered stone, and the formation of various types of patterns An object of the present invention is to provide a method of manufacturing an engineered stone that can solve a difficult problem.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법은, A method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention for achieving the above object,

(a) 반죽 상태의 바탕 조성물 및 상기 바탕 조성물에 비해 점도가 있는 반죽 상태의 패턴 조성물을 각각 준비하는 단계;(a) preparing a base composition in a kneaded state and a pattern composition in a kneaded state having a viscosity compared to the base composition, respectively;

(b) 상기 바탕 조성물을 눕힌 상태의 몰드에 선 투입한 후 상기 바탕 조성물 상부로 상기 패턴 조성물을 서로 간에 이격되도록 후 투입하는 단계;(b) putting the base composition into a mold in a lying state, and then inserting the pattern composition onto the upper part of the base composition so as to be spaced apart from each other;

(c) 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물이 순차적으로 투입된 몰드 상부에 덮개를 결합한 후 상기 몰드를 수직으로 세운 상태에서 상기 몰드 상부로부터 내측으로 제1가압부재를 투입하여 상기 패턴 조성물을 1차 압축하는 단계;(c) first compressing the pattern composition by inserting a first pressing member inward from the upper part of the mold in a state in which the mold is erected vertically after the cover is coupled to the upper part of the mold to which the base composition and the pattern composition are sequentially introduced ;

(d) 1차 압축된 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 수평으로 눕힌 상태의 압축 몰드에 수용시키고 덮개를 덮은 후 진공 진동 프레스장치로 투입하여 진공 진동 프레스하는 단계를 포함한다.(d) receiving the first-compressed base composition and pattern composition in a compression mold in a horizontally laid state, covering the cover, and then putting the base composition and pattern composition into a vacuum vibration press device to perform vacuum vibration pressing.

본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법은 수직으로 세워진 몰드 내에 수용된 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 상부로부터 하부로 1차 압축하는 단계를 포함하는바, 바탕 조성물에 이격 분포하는 패턴 조성물이 1차 압축에 의해 하부로 눌리며 비교적 폭이 좁은 물결 형태 패턴을 형성하므로 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조가 용이할 수 있다.The method for manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention comprises the step of first compressing the background composition and the pattern composition accommodated in a vertically erected mold from the top to the bottom, the pattern composition spaced apart from the background composition Since it is pressed downward by the primary compression and forms a relatively narrow wavy pattern, it may be easy to manufacture an engineered stone having a wavy pattern.

도 1은 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 구조를 설명하기 위한 평면도.
도 2는 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법을 설명하기 위한 개략적 공정도.
도 3은 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법에서 바탕 조성물 및 패턴 조성물의 순차적 투입을 설명하기 위한 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법에서 바탕 조성물 및 패턴 조성물의 혼합물을 1차 압축하는 단계일 때 제1가압부재의 투입을 보인 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법에서 바탕 조성물 및 패턴 조성물의 혼합물을 1차 압축하는 단계일 때 제1가압부재에 의해 압착된 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 보인 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법에서 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 진공 진동 프레스하는 단계일 때 압축 몰드에 바탕 조성물 및 패턴 조성물의 수용을 보인 예시도.
도 7은 종래 엔지니어드 스톤에서의 패턴 형성을 설명하기 위한 예시도.1 is a plan view for explaining the structure of an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention.
Figure 2 is a schematic process diagram for explaining a method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention.
Figure 3 is an exemplary view for explaining the sequential input of the base composition and the pattern composition in the manufacturing method of the engineered stone having a wavy pattern according to the present invention.
4 is an exemplary view showing the input of the first pressing member in the step of first compressing the mixture of the background composition and the pattern composition in the method for manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention.
5 is an exemplary view showing the base composition and the pattern composition compressed by the first pressing member when the mixture of the base composition and the pattern composition is first compressed in the method for manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention; .
Figure 6 is an exemplary view showing the acceptance of the base composition and the pattern composition in the compression mold during the vacuum vibration pressing of the base composition and the pattern composition in the manufacturing method of the engineered stone having a wavy pattern according to the present invention.
7 is an exemplary view for explaining pattern formation in a conventional engineered stone.

이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 물결 형태 패턴(20)을 갖는 엔지니어드 스톤(A)은, 바탕(10); 및 패턴(20);을 포함한다.As shown in FIG. 1, the engineered stone (A) having a wavy pattern 20 according to the present invention includes a base 10; and a pattern 20;

상기 바탕(10)은, 바탕 조성물(11)로써 형성되되, 어느 하나의 컬러로 착색된다.The base 10 is formed of the base composition 11, and is colored with any one color.

이때, 상기 바탕 조성물(11)은 천연 광물 입자와 유기바인더 또는 무기바인더를 포함할 수 있다.In this case, the base composition 11 may include natural mineral particles and an organic or inorganic binder.

상기 천연 광물 입자는 규산질 또는 석회질 천연 광물을 분쇄된 것일 수 있다. 상기 규산질 천연 광물은 석영(quartz), 규암(quartzite), 규사(silica sand), 화강암(granite) 및 반암(porphyry) 중 선택된 1종 또는 2종 이상일 수 있고, 상기 석회질 천연 광물은 천연 대리석일 수 있다. The natural mineral particles may be pulverized siliceous or calcareous natural minerals. The siliceous natural mineral may be one or more selected from quartz, quartzite, silica sand, granite and porphyry, and the calcareous natural mineral may be natural marble there is.

상기 천연 광물 입자는 10㎛-3mm 또는 0.01-0.7mm의 입경을 가질 수 있다. 상기 천연 광물 입자의 입경은 예를 들어, 메쉬(mesh)를 이용하거나, 광학/전자 형미경 또는 입도분석기를 이용하여 측정할 수 있다.The natural mineral particles may have a particle diameter of 10㎛-3mm or 0.01-0.7mm. The particle size of the natural mineral particles may be measured using, for example, a mesh, an optical/electron microscope, or a particle size analyzer.

한편, 상기 천연 광물 입자는 상이한 입경을 갖는 천연 광물 입자를 혼합하여 사용할 경우 인조 대리석의 공극을 최소화할 수 있어 바람직하다.On the other hand, when the natural mineral particles are mixed with natural mineral particles having different particle diameters, it is possible to minimize the voids of the artificial marble.

상기 바탕 조성물(11)은 상기 천연 광물 입자 50~90wt% 또는 80~95wt% 를 포함할 수 있다.The base composition 11 may include 50 to 90 wt% or 80 to 95 wt% of the natural mineral particles.

상기 천연 광물 입자가 상기 범위 미만으로 포함 시 천연석의 느낌이 저하되고, 경도와 강도 등 물리적 성질이 저하되며, 상기 범위 초과로 포함 시 상대적으로 상기 유기바인더 또는 무기바인더 함량이 적어 상기 천연 광물 입자간 결합력이 약하여 가공성이 저하되므로 상기 범위 내로 포함될 수 있다.When the natural mineral particles are included below the above range, the feeling of natural stone is reduced, and physical properties such as hardness and strength are reduced, When included in an amount exceeding the above range, the organic binder or inorganic binder content is relatively small, so that the bonding force between the natural mineral particles is weak and processability is deteriorated, so it may be included within the above range.

그리고 상기 유기바인더는 에폭시, 불포화 폴리에스테르 및 아크릴계 수지 중의 어느 하나를 포함할 수 있다.And the organic binder may include any one of epoxy, unsaturated polyester, and acrylic resin.

한편, 상기 유기바인더는 경화제, 경화촉매 및 결합재를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, the organic binder may further include a curing agent, a curing catalyst, and a binder.

상기 경화제는 바인더의 경화 반응을 위해 포함될 수 있는 것으로, 유기퍼옥사이드계 화합물 또는 아조계 화합물일 수 있다.The curing agent may be included for the curing reaction of the binder, and may be an organic peroxide-based compound or an azo-based compound.

상기 경화촉매는 저온에서 바인더의 경화를 촉진하기 위해 포함될 수 있는 것으로, 코발트계, 바나듐계 또는 망간계 등의 금속 비누류, 제3급 아민류, 제4급 암모늄염 및 메르캅탄류 중 선택된 1종 또는 2종 이상일 수 있다.The curing catalyst may be included to accelerate curing of the binder at a low temperature, and is selected from metal soaps such as cobalt-based, vanadium-based or manganese-based soaps, tertiary amines, quaternary ammonium salts, and mercaptans; It may be two or more types.

상기 결합재는 상기 유기바인더와 상기 천연 광물 입자와의 결합력을 향상시켜 주기 위해 포함될 수 있는 것으로, 실란계 또는 실리케이트계일 수 있다.The binder may be included in order to improve the bonding force between the organic binder and the natural mineral particles, and may be silane-based or silicate-based.

상기 유기바인더의 점도는 2-10 Poise 또는 2.5-8 Poise 일 수 있다. 상기 유기바인더의 점도는 25에서 브룩필드 점도계를 이용하여 측정될 수 있다. 상기 유기바인더의 점도가 상기 범위 미만이면 점도가 낮아 흐르기 쉬워 사용하기 어렵고, 상기 범위를 초과하면 상기 천연 광물 입자와의 혼합이 어려울 뿐 아니라 상기 엔지니어드 스톤(A) 내에 기포가 생길 수 있어 상기 범위 내일 수 있다.The viscosity of the organic binder may be 2-10 Poise or 2.5-8 Poise. The viscosity of the organic binder may be measured at 25 using a Brookfield viscometer. If the viscosity of the organic binder is less than the above range, the viscosity is low and easy to flow, making it difficult to use. can

그리고 상기 무기바인더는 칼슘실리케이트 또는 칼슘 알루미네이트 계열의 시멘트 계열이거나, 플라이애쉬, 실리카퓸, 및 메타카올린 중 선택된 1종 이상과 액상규산나트륨의 혼합으로 이루어진 지오폴리머(Geopolymer) 계열일 수 있다.And the inorganic binder may be calcium silicate or calcium aluminate-based cement, or a geopolymer-based mixture of at least one selected from fly ash, silica fume, and metakaolin and liquid sodium silicate.

상기 무기바인더로 시멘트 계열을 이용할 경우, 시멘트 중량의 10-35wt%의 물이 첨가되어야 적절한 수화반응을 통해 공극을 채울 수 있으며, 폴리카르본산계와 같은 고성능 감수제는 시멘트 중량의 1-4wt% 첨가하여 사용할 수 있다. 이때 물 및 감수제 함량이 상기 범위에서 벗어나는 경우 완전한 수화반응이 일어나기 어려울 뿐 아니라 상기 엔지니어드 스톤(A) 내에 공극을 형성할 수 있으므로 상기 범위 내로 사용할 수 있다. When using a cement-based inorganic binder, water in an amount of 10-35 wt% of the weight of cement can be added to fill the pores through an appropriate hydration reaction, and a high-performance water reducing agent such as polycarboxylic acid is added in 1-4 wt% of the weight of cement. can be used by At this time, when the content of water and water reducing agent is out of the above range, it is difficult to completely hydrate reaction, and since voids can be formed in the engineered stone (A), it can be used within the above range.

상기 무기바인더로 지오폴리머 계열을 이용할 경우, 플라이애쉬, 실리카퓸 및/또는 메타카올린과 같은 고상바인더 대비 10-40wt% 중량의 물을 첨가하여 공극이 형성되지 않도록 한다.When a geopolymer series is used as the inorganic binder, 10-40 wt% of water is added compared to a solid binder such as fly ash, silica fume and/or metakaolin to prevent pores from forming.

상기 바탕 조성물(11)은 상기 유기바인더 또는 무기바인더 10-50wt% 또는 5-20wt%를 포함할 수 있다.The base composition 11 may contain 10-50 wt% or 5-20 wt% of the organic or inorganic binder.

상기 유기바인더 또는 무기바인더가 상기 범위 미만으로 포함 시 상기 천연 광물 입자간 결합력이 약하여 가공성이 저하되고, 상기 범위 초과로 포함 시 상대적으로 상기 천연 광물 입자 함량이 적어 천연석의 느낌이 저하되고, 경도와 강도 등 물리적 성질이 저하되므로 상기 범위 내로 포함될 수 있다.When the organic binder or inorganic binder is included below the above range, the bonding force between the natural mineral particles is weak and processability is reduced. Since physical properties such as strength are lowered, it may be included within the above range.

상기 바탕 조성물(11)은 착색되기 위해 상기 천연 광물 입자와 상기 유기바인더 또는 무기바인더의 혼합물 100중량부에 대하여 안료 0.1-5중량부를 포함할 수 있다.The base composition 11 may contain 0.1-5 parts by weight of a pigment based on 100 parts by weight of a mixture of the natural mineral particles and the organic or inorganic binder to be colored.

상기 패턴(20)은, 패턴 조성물(21)로써 형성되되, 상기 바탕(10) 내에 색차를 두고 형성되고, 방향성을 갖는 물결 형태로 형성된다.The pattern 20 is formed of the pattern composition 21 , is formed with a color difference in the background 10 , and is formed in a wavy shape having directionality.

여기서 색차를 두고 형성된다는 것은 일 예로서, 상기 바탕 조성물(11)에 포함된 안료와 상이한 색상의 안료를 포함함으로 구현하거나, 동일한 안료를 사용하되 사용함량을 다르게 하여 구현할 수 있다. Here, the formation with a color difference is an example, and may be implemented by including a pigment of a different color from the pigment included in the base composition 11, or may be implemented by using the same pigment but using a different amount.

한편, 상기 패턴 조성물(21)의 조성은 안료의 종류 및/또는 함량을 제외하고는 상기 바탕 조성물(11)과 동일하므로 반복적인 설명은 생략한다. Meanwhile, since the composition of the pattern composition 21 is the same as that of the base composition 11 except for the type and/or content of the pigment, a repetitive description will be omitted.

상기 패턴 조성물(21)은 상기 패턴(20)의 종류에 따라 상기 바탕 조성물(11)에 비해 점도가 있는 덩어리 형태를 갖거나 또는 비슷한 점도의 조성을 가질 수 있다.The pattern composition 21 may have a viscous mass or a composition having a similar viscosity to that of the base composition 11 according to the type of the pattern 20 .

상기 바탕 조성물(11)에 비해 점도가 있는 덩어리 형태의 상기 패턴 조성물(21)을 적용할 경우, 상기 유기바인더를 사용할 시 상기 바탕 조성물(11)에 비해 유기바인더 함량을 5-15wt% 더 증가시켜 사용할 수 있으며, 무기바인더를 사용할 시 물 함량 또는 감수제 함량을 조절하여 유동성을 제어할 수 있다. 또한, 상기 패턴 조성물(21)의 상기 천연 광물 입자는 입경이 작은 분말을 사용한다고 가정할 시, 기존 조성물에 포함되는 분말 함량 대비 10-30 wt% 을 더 추가하여, 유동성이 생길 수 있도록 한다. 일 예로 것, 325 mesh급의 입경을 갖는 천연 광물 입자의 함량비를 높여 사용하여 점도가 있게 할 수 있다. When the pattern composition 21 in the form of a lump having a viscosity is applied compared to the base composition 11, when the organic binder is used, the organic binder content is further increased by 5-15 wt% compared to the base composition 11 It can be used, and when an inorganic binder is used, the fluidity can be controlled by adjusting the water content or the water reducing agent content. In addition, assuming that a powder having a small particle diameter is used for the natural mineral particles of the pattern composition 21, 10-30 wt% of the powder contained in the existing composition is further added to provide fluidity. As an example, it is possible to increase the content ratio of natural mineral particles having a particle size of 325 mesh grade and use it to have viscosity.

상기 바탕 조성물(11)과 비슷한 점도를 갖는 상기 패턴 조성물(21)을 적용할 경우, 안료 이외의 조성은 동일하게 하되, 안료 함량을 통해 상기 패턴(20) 색상의 제어가 가능하다.When the pattern composition 21 having a similar viscosity to the base composition 11 is applied, the composition other than the pigment is the same, but the color of the pattern 20 can be controlled through the pigment content.

상기 패턴 조성물(21)이 상기 바탕 조성물(11)에 비해 점도가 있는 덩어리 형태인 경우, 경계가 뚜렷한 상기 패턴(20)을 얻을 수 있으며, 상기 바탕 조성물(11)과 비슷한 조성인 경우, 경계가 흐릿하되 자연스러운 상기 패턴(20)을 가질 수 있으므로 최종 제품의 종류에 따라 제어하여 사용한다.When the pattern composition 21 is in the form of a lump having a viscosity compared to the base composition 11, the pattern 20 with a clear boundary can be obtained. Since it can have the blurry but natural pattern 20, it is used by controlling it according to the type of the final product.

그리고 상기 패턴(20)은 단일 컬러 또는 복수의 컬러로 형성될 수 있다.In addition, the pattern 20 may be formed in a single color or a plurality of colors.

즉, 단일 컬러의 상기 패턴 조성물(21)을 통해 상기 패턴(20)을 형성하는 경우, 상기 패턴(20)은 단일 컬러로 형성될 수 있고, 상호 간의 컬러가 상이한 상기 패턴 조성물(21) 각각을 통해 패턴(20)을 형성하는 경우, 상기 패턴(20)은 복수의 컬러로 형성될 수 있다.That is, when forming the pattern 20 through the pattern composition 21 of a single color, the pattern 20 may be formed in a single color, and each of the pattern compositions 21 having different colors When the pattern 20 is formed through the pattern 20 , the pattern 20 may be formed in a plurality of colors.

본 발명의 엔지니어드 스톤(A)은 상기 바탕 조성물(11) 50-95wt% 또는 70-95wt%, 상기 패턴 조성물(21) 5-50wt% 또는 5-30wt%를 포함할 수 있다. The engineered stone (A) of the present invention may include 50-95 wt% or 70-95 wt% of the base composition (11), and 5-50 wt% or 5-30 wt% of the pattern composition (21).

상기 엔지니어드 스톤(A) 내에 상기 바탕 조성물(11)의 함량이 상기 범위 미만일 경우 상대적으로 상기 패턴 조성물(21)의 함량이 적어지므로 상기 패턴(20)에 의한 디자인 구현 효과가 미미하고, 상기 범위 초과할 경우 상기 패턴(20)과 상기 바탕(10)의 구분이 어려우므로 상기 범위 내로 포함될 수 있다. When the content of the background composition 11 in the engineered stone (A) is less than the above range, the content of the pattern composition 21 is relatively small, so the design implementation effect by the pattern 20 is insignificant and exceeds the above range In this case, since it is difficult to distinguish the pattern 20 from the background 10, it may be included within the above range.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법은, (a) 단계; (b) 단계; (c) 단계; 및 (d) 단계;를 포함한다.In addition, as shown in FIG. 2 , the method for manufacturing an engineered stone having a wavy pattern according to the present invention includes the steps of: (a); (b) step; (c) step; and (d) step.

상기 (a) 단계는 반죽 상태의 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)을 각각 준비한다.In step (a), the base composition 11 and the pattern composition 21 in a kneaded state are prepared, respectively.

이때, 상기 패턴 조성물(21)은 상기 바탕 조성물(11)과 다른 컬러로 착색된다.In this case, the pattern composition 21 is colored in a color different from that of the base composition 11 .

따라서, 상기 바탕 조성물(11)로써 형성되는 바탕(10)으로부터 상기 패턴 조성물(21)로써 형성되는 상기 패턴(20)의 시각적 구분이 명확해진다.Accordingly, the visual division of the pattern 20 formed of the pattern composition 21 from the background 10 formed of the base composition 11 becomes clear.

또한, 상기 패턴 조성물(21)은 단일 또는 복수의 컬러로 형성될 수 있다.In addition, the pattern composition 21 may be formed in a single color or a plurality of colors.

상기 패턴 조성물(21)이 복수의 컬러로 형성되는 경우, 상기 패턴 조성물(21)에 의해 형성되는 상기 패턴(20)이 복수의 컬러를 갖게 되므로 상기 패턴(20)의 컬러 차에 의한 장식 효과가 부각될 수 있다.When the pattern composition 21 is formed in a plurality of colors, since the pattern 20 formed by the pattern composition 21 has a plurality of colors, the decorative effect due to the color difference between the pattern 20 is reduced. can be highlighted.

상기 (b) 단계는, 상기 바탕 조성물(11)을 몰드(100)에 선 투입한 후 상기 바탕 조성물(11) 상부로 상기 패턴 조성물(21)을 서로 간에 이격되도록 후 투입한다.In the step (b), after the base composition 11 is pre-injected into the mold 100, the pattern composition 21 is then added to the upper portion of the base composition 11 so as to be spaced apart from each other.

이때, 상기 몰드(100)는, 전판(101); 상기 전판(101)과 간격을 두고 마주하는 후판(102); 상기 전판(101) 및 후판(102) 사이 일측 단부에 배치되는 제1측판(103); 상기 전판(101) 및 후판(102) 사이 다른 일측 단부에 배치되는 제2측판(104); 및 상기 전판(101), 후판(102), 제1측판(103) 및 제2측판(104) 내측의 하부 개방을 차단하는 하판(105);을 포함하는바, 그 상부가 개방되므로 상기 몰드(100) 내부로 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)의 투입이 가능하다.At this time, the mold 100, the front plate 101; a rear plate 102 facing the front plate 101 at a distance; a first side plate 103 disposed at one end between the front plate 101 and the rear plate 102; a second side plate 104 disposed at the other end between the front plate 101 and the rear plate 102; and a lower plate 105 blocking the lower opening of the inner side of the front plate 101, the rear plate 102, the first side plate 103 and the second side plate 104; 100) It is possible to inject the base composition 11 and the pattern composition 21 into the interior.

한편, 상기 (b) 단계의 상기 패턴 조성물(21)은 호퍼(300)에 수용된 상태에서 상기 호퍼(300) 전면에 복수로 배치되는 노즐(310) 각각을 통해 토출됨으로써 상기 바탕 조성물(11)로 투입된다.On the other hand, the pattern composition 21 of the step (b) is discharged through each of the nozzles 310 arranged in a plurality on the front surface of the hopper 300 in a state accommodated in the hopper 300 to the base composition 11. is put in

이때, 상기 몰드(100) 또는 호퍼(300)는 이동수단(도면상 미도시)에 의해 전후 및 좌우로 유동함으로써 상기 몰드(100) 또는 호퍼(300)의 전후 유동에 의해 상기 패턴 조성물(21)이 상기 바탕 조성물(11)에 전후로 이격되게 투입될 수 있고, 상기 몰드(100) 또는 호퍼(300)의 좌,우 유동에 의해 상기 패턴 조성물(21)이 형성하는 어느 하나 열과 다른 열의 좌우 위치가 어긋날 수 있을 뿐만 아니라 상기 패턴 조성물(21)의 투입 형태가 직선 형태 이외의 구불구불한 형태를 띨 수 있으므로 이에 의해 상기 패턴(20)의 일률적 형성이 방지되어 더욱 자연스러워질 수 있다.At this time, the mold 100 or the hopper 300 flows back and forth and left and right by a moving means (not shown in the drawing), so that the pattern composition 21 by the front and rear flow of the mold 100 or the hopper 300 The base composition 11 may be introduced to be spaced apart back and forth, and the left and right positions of any one row and the other row formed by the pattern composition 21 by the left and right flow of the mold 100 or the hopper 300 are In addition to being misaligned, the input shape of the pattern composition 21 may have a serpentine shape other than a straight shape, thereby preventing the uniform formation of the pattern 20 and making it more natural.

또한, 상기 호퍼(300)는 상기 이동수단에 의해 상하로 유동, 더욱 구체적으로 하강함으로써 상기 노즐(310)에 의해 상기 바탕 조성물(11)의 표면이 긁히며 상기 패턴 조성물(21)이 투입될 수 있고, 상기 호퍼(300)가 상기 바탕 조성물(11) 표면으로부터 상대적으로 더 깊이 하강함에 따라서는 상기 패턴 조성물(21)이 상기 바탕 조성물(11)의 단면 중간부로도 투입될 수 있어 상기 패턴(20)이 상기 바탕(10)의 표면은 물론 단면 중간부에도 형성될 수 있다.In addition, the hopper 300 flows up and down by the moving means, and more specifically, by descending, the surface of the base composition 11 is scratched by the nozzle 310 and the pattern composition 21 can be injected. In addition, as the hopper 300 descends relatively deeper from the surface of the base composition 11 , the pattern composition 21 may be introduced into the middle section of the cross-section of the base composition 11 , so that the pattern 20 ) may be formed on the surface of the base 10 as well as in the middle part of the cross-section.

상기 (c) 단계는 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 순차적으로 투입된 몰드(100) 상부에 덮개(106)를 결합한 후 수직으로 세운 상태에서 상기 몰드(100) 상부로부터 내측으로 제1가압부재(400)를 투입하여 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)을 1차 압축한다.In the step (c), the base composition 11 and the pattern composition 21 are sequentially put in the mold 100, the cover 106 is coupled to the top, and then in a vertically standing state, from the top of the mold 100 to the inside. The first pressing member 400 is put in to first compress the base composition 11 and the pattern composition 21 .

그리고 상기 (c) 단계에서 상기 몰드(100)는 상기 덮개(106)가 결합된 이후 90° 회전됨으로써 수직으로 세워진다.And in step (c), the mold 100 is vertically erected by rotating 90° after the cover 106 is coupled.

이때, 상기 몰드(100)의 90° 회전은 통상의 어떠한 회전수단을 이용하여도 무방하며, 그 예로는 반전기(도면상 미도시)가 될 수 있다.At this time, the 90° rotation of the mold 100 may be performed using any conventional rotation means, and an example thereof may be an inverter (not shown in the drawing).

그리고 상기 (c) 단계에서 수직으로 세워진 상기 몰드(100)는 상기 제1측판(103) 또는 제2측판(104)이 분리됨으로써 상부에 개방 부위가 형성될 수 있다.In addition, in the mold 100 erected vertically in step (c), an open portion may be formed at an upper portion of the mold 100 by separating the first side plate 103 or the second side plate 104 .

한편, 상기 (c) 단계에서 상기 제1가압부재(400)는 실린더(410)의 로드(420) 출몰에 의해 승강할 수 있다.On the other hand, in the step (c), the first pressing member 400 may be raised and lowered by the rod 420 of the cylinder 410 protruding and descending.

따라서, 상기 실린더(410)의 상기 로드(420)를 돌출시킴으로써 상기 제1가압부재(400)에 의해 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 가압된다.Accordingly, the base composition 11 and the pattern composition 21 are pressed by the first pressing member 400 by protruding the rod 420 of the cylinder 410 .

그리고 상기 (c) 단계에서 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)은 그 폭(W2)이 압축 이전에 비해 30-50% 압축된다.And in step (c), the width W2 of the base composition 11 and the pattern composition 21 is compressed by 30-50% compared to before compression.

따라서, 상기 제1가압부재(400)에 의한 가압에 의해 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21), 특히 상기 패턴 조성물(21)이 하부로 눌리며 압축 이후의 폭(W2)이 압축 이전의 폭(W1)에 비해 30~50% 감소함에 따라 횡방향으로 이어지는, 다시 말해 방향성을 갖는 물결 형태 상기 패턴(20) 형성될 수 있을 뿐만 아니라 상기 바탕 조성물(11)과 상기 패턴 조성물(21) 사이의 공극이 최소화될 수 있다.Accordingly, the base composition 11 and the pattern composition 21, in particular, the pattern composition 21, are pressed downward by the pressure by the first pressing member 400, and the width W2 after compression is reduced before compression. As the width W1 decreases by 30 to 50%, the pattern 20 may be formed in a wavy shape extending in the transverse direction, that is, having directionality, as well as the base composition 11 and the pattern composition 21 The voids between them can be minimized.

상기 (d) 단계는 1차 압축된 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)을 수평으로 누운 상태의 압축 몰드(200)에 수용시키고 덮개(210)를 덮은 후 진공 진동 프레스장치(도면상 미도시)로 투입하여 진공 진동 프레스한다.In the step (d), the first compressed base composition 11 and pattern composition 21 are accommodated in the compression mold 200 in a horizontally lying state, and the cover 210 is covered, followed by a vacuum vibration press device (as shown in the drawing). (not shown) and vacuum vibration press.

상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 상기 진공 진동 프레스장치에서 진공 진동 프레스 됨에 따라 상기 바탕 조성물(11)과 상기 패턴 조성물(21) 사이의 공극이 더욱 최소화될 수 있다.As the base composition 11 and the pattern composition 21 are vacuum pressurized in the vacuum vibrating press device, the gap between the base composition 11 and the pattern composition 21 may be further minimized.

본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법을 통한 상기 엔지니어드 스톤(A)의 제조에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The manufacturing of the engineered stone (A) through the manufacturing method of the engineered stone having a wavy pattern according to the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 반죽 상태의 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21) 각각이 준비된다.First, each of the base composition 11 and the pattern composition 21 in a kneaded state is prepared.

다음으로, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 상기 몰드(100) 내에 투입된다.Next, the base composition 11 and the pattern composition 21 are put into the mold 100 .

이때, 상기 패턴 조성물(21)의 투입은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 바탕 조성물(11) 투입 이후 진행됨으로써 상기 패턴 조성물(21)이 상기 몰드(100)에 선 수용된 상기 바탕 조성물(11)로 투입되고, 상기 패턴 조성물(21)은 상기 바탕 조성물(11)과 상이한 컬러임으로써 상기 바탕 조성물(11)로부터 상기 패턴 조성물(21)이 시각적으로 명확히 구분될 수 있다.At this time, the input of the pattern composition 21 is carried out after the input of the base composition 11 as shown in FIG. The pattern composition 21 can be visually clearly distinguished from the background composition 11 because the pattern composition 21 is of a color different from that of the background composition 11 .

다음으로, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 1차 압축된다.Next, the base composition 11 and the pattern composition 21 are first compressed.

이때, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)은 도 4에 도시된 바와 같이 수직으로 세워진 상기 몰드(100) 내에 수용된 상태에서 상기 몰드(100) 상부로부터 투입되는 상기 제1가압부재(400)와 접촉함에 따라 하부로 눌리며 1차 압축된다.At this time, as shown in FIG. 4 , the base composition 11 and the pattern composition 21 are accommodated in the vertically erected mold 100 , and the first pressing member 400 is inputted from the upper portion of the mold 100 . ), it is pressed downward as it comes into contact with the primary compression.

따라서, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 바탕 조성물(11)의 표면에 서로 이격되도록 분포하는 상기 패턴 조성물(21) 각각은 하부로 눌리며 압축 이후의 폭(W2)이 압축 이전의 폭(W1)에 비해 감소하므로 이에 의해 방향성을 갖는 물결 형태의 상기 패턴(20)이 형성된다.Accordingly, as shown in FIG. 5 , each of the pattern compositions 21 distributed to be spaced apart from each other on the surface of the base composition 11 is pressed downward, and the width W2 after compression is the width W1 before compression. Since it is decreased compared to , the pattern 20 of the wave shape having directionality is formed.

또한, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 1차 압축됨으로써 상기 바탕 조성물(11)과 상기 패턴 조성물(21) 사이의 공극이 최소화되므로 이에 의해 상기 엔지니어드 스톤(A)의 조직이 더욱 치밀해질 수 있다.In addition, since the void between the base composition 11 and the pattern composition 21 is minimized by the primary compression of the base composition 11 and the pattern composition 21, the texture of the engineered stone (A) is further improved can be dense.

다음으로, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 진공 진동 프레스된다.Next, the base composition 11 and the pattern composition 21 are vacuum vibration pressed.

이때, 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 압축 몰드(200)에 수용된 상태로 상기 진공 진동 프레스장치로 투입되며, 상기 진공 진동 프레스장치 내부에서 진공압이 작용함에 따라 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)이 추가로 압축됨으로써 상기 바탕 조성물(11)과 상기 패턴 조성물(21) 사이의 공극이 더욱 최소화되어 이에 의해 상기 엔지니어드 스톤(A)의 조직이 더욱 치밀해질 수 있다.At this time, the base composition 11 and the pattern composition 21 are put into the vacuum vibration press device in a state accommodated in the compression mold 200 as shown in FIG. 6 , and vacuum pressure is applied inside the vacuum vibration press device. According to this action, the base composition 11 and the pattern composition 21 are further compressed, so that the void between the base composition 11 and the pattern composition 21 is further minimized, whereby the engineered stone (A) is The organization may be more dense.

한편, 물결 형태의 상기 패턴(20)은 단위 면적당 형성 개수의 증감이 가능하다.On the other hand, the number of the wavy patterns 20 formed per unit area can be increased or decreased.

즉, 상기 패턴 조성물(21)을 투입하는 과정에서 상기 노즐(310)의 개수를 늘리거나 하는 경우, 상기 패턴 조성물(21)이 상기 바탕 조성물(11)의 표면에 상대적으로 다수가 분포하게 되므로 이후 1차 압축을 실시함으로써 물결 형태 상기 패턴(20)의 형성 개수가 상대적으로 증가할 수 있다.That is, when the number of the nozzles 310 is increased or the number of the nozzles 310 is increased in the process of injecting the pattern composition 21 , since a relatively large number of the pattern composition 21 is distributed on the surface of the base composition 11 , thereafter By performing the primary compression, the number of formation of the wavy pattern 20 may be relatively increased.

그리고 진공 진동 프레스가 완료된 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물은 경화를 거침으로써 굳어져 제품화되는 것은 물론이다.And it goes without saying that the base composition 11 and the pattern composition after the vacuum vibration press is hardened and commercialized by going through hardening.

상기에서와 같이 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤은, 상기 바탕(10) 내에 천연 석영 입자에 의한 미세 패턴에 비해 상대적으로 크기가 큰 물결 형태 상기 패턴(20)을 포함하는바, 천연석과 같은 자연스럽고, 고급스러우며, 다양한 외관 구현 효과를 얻을 수 있으므로 외관의 미려함을 높일 수 있고, 본 발명에 의한 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법은, 수직으로 세워진 상기 몰드(100) 내에 수용된 상기 바탕 조성물(11) 및 패턴 조성물(21)을 상부로부터 하부로 1차 압축하는 단계를 포함하는바, 상기 바탕 조성물(11)에 이격 분포하는 상기 패턴 조성물(21)이 1차 압축에 의해 하부로 눌리며 비교적 폭이 좁은 물결 형태의 상기 패턴(20)을 형성하므로 물결 형태의 상기 패턴(20)을 갖는 상기 엔지니어드 스톤(A)의 제조가 용이할 수 있다.As described above, the engineered stone having a wavy pattern according to the present invention includes the wavy pattern 20 having a relatively larger size than the fine pattern made of natural quartz particles in the ground 10, natural stone Natural, luxurious, and various appearance realization effects such as can be obtained, so the aesthetics of the appearance can be increased. Including the step of first compressing the base composition 11 and the pattern composition 21 from the top to the bottom, the pattern composition 21 spaced apart distributed in the base composition 11 is lowered by the primary compression Since the pattern 20 of the wavy shape of a relatively narrow width is formed by being pressed, the engineered stone A having the pattern 20 of the wavy shape may be easily manufactured.

이하에서는 본 발명을 실시예를 통해 좀 더 구체적으로 설명한다. 다만, 본 발명은 하기의 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples. However, since the present invention is not limited to the following examples, it can be changed within the scope without departing from the gist of the present invention claimed in the claims, and such changes are the protection of the present invention defined by the following claims. will be within range.

[실시예][Example]

1. 바탕 조성물의 제조1. Preparation of the base composition

0.01-0.7mm 입자 크기의 석영 90중량부(350mesh 석영 입자 30중량부, 0.1-0.7mm 석영 입자 60중량부), 불포화 폴리에스테르 수지계 유기 바인더(점도 3 Poise, 25℃) 10중량부, 안료 2중량부를 포함하는 바탕 조성물을 제조하였다. 90 parts by weight of quartz with a particle size of 0.01-0.7 mm (30 parts by weight of 350 mesh quartz particles, 60 parts by weight of 0.1-0.7 mm quartz particles), 10 parts by weight of an unsaturated polyester resin-based organic binder (viscosity 3 Poise, 25° C.), pigment 2 A base composition containing parts by weight was prepared.

2. 패턴 조성물의 제조2. Preparation of pattern composition

0.01-0.7mm 입자 크기의 석영 80중량부(350mesh 석영 입자 35중량부, 0.1-0.7mm 석영 입자 45중량부), 불포화 폴리에스테르 수지계 유기 바인더 20중량부, 상기 바탕 조성물과 상이한 컬러의 안료 2중량부를 포함하는 패턴 조성물을 제조하였다. 80 parts by weight of quartz having a particle size of 0.01-0.7 mm (35 parts by weight of 350 mesh quartz particles, 45 parts by weight of 0.1-0.7 mm quartz particles), 20 parts by weight of an unsaturated polyester resin-based organic binder, 2 parts by weight of a pigment of a different color from the base composition A pattern composition comprising parts was prepared.

3. 엔지니어드 스톤의 제조3. Manufacture of engineered stone

상기 바탕 조성물 80중량부와 상기 패턴 조성물 20중량부를 이용하여 하기와 같이 엔지니어드 스톤을 제조하였다. An engineered stone was prepared as follows by using 80 parts by weight of the base composition and 20 parts by weight of the pattern composition.

상기 바탕 조성물을 눕힌 상태의 몰드에 선 투입하였고, 별도 호퍼에 투입된 상기 패턴 조성물을 상기 호퍼 전면에 마련된 복수의 노즐 각각을 통해 토출시켜 상기 몰드 내의 상기 바탕 조성물 표면 복수의 지점에 투입하였다. 이때, 호퍼를 전후 및 좌우로 유동시켜 상기 패턴 조성물 상호 간에 전후 및 좌우로 이격되도록 하였다.The base composition was line-injected into a mold in a lying state, and the pattern composition put into a separate hopper was discharged through a plurality of nozzles provided on the front surface of the hopper, respectively, and put into a plurality of points on the surface of the base composition in the mold. At this time, the hopper was flowed back and forth and left and right to be spaced apart from each other before and after the pattern composition.

상기 몰드에 덮개를 결합한 후 반전기로써 상기 몰드를 90°회전시켜 수직으로 세웠고, 상기 몰드로부터 제1측판을 분리하여 상부를 부분 개방시켰으며, 상기 부분 개방 부위를 통해 제1가압부재를 투입하여 상기 몰드 내의 상기 바탕 조성물의 폭이 압축 이전 폭의 50%에 이르도록 1차 압축하였다.After combining the cover with the mold, the mold was rotated by 90 ° with an inverter to stand upright, the first side plate was separated from the mold to partially open the upper part, and the first pressing member was put through the partially opened part. The first compression was performed so that the width of the base composition in the mold reached 50% of the width before compression.

1차 압축된 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 상기 몰드로부터 인출하여 별도 압축 몰드에 수용시키고 덮개를 덮은 후 진공 진동 프레스장치로 투입하여 5분간 진공 진동 프레스였다.The first-compressed base composition and pattern composition were taken out from the mold, accommodated in a separate compression mold, covered with a cover, and then put into a vacuum vibration press device for 5 minutes of vacuum vibration press.

진공 진동 프레스 완료된 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 120℃ 온도의 오븐에 투입하여 40분간 경화시켜 판 형태의 엔지니어드 스톤을 제조하였다. The base composition and pattern composition after vacuum vibration press were put into an oven at a temperature of 120° C. and cured for 40 minutes to prepare an engineered stone in the form of a plate.

[비교예][Comparative example]

실시예와 동일한 조성의 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 이용하되, 엔지니어드 스톤 제조 공정에서 1차 압축하는 단계를 수행하지 않는 점을 제외하고는 동일한 공정으로 엔지니어드 스톤을 제조하였다.Using the base composition and pattern composition of the same composition as in Example, engineered stones were manufactured in the same process except that the first compression step was not performed in the engineered stone manufacturing process.

즉, 상기 바탕 조성물을 눕힌 상태의 몰드에 선 투입하였고, 별도 호퍼에 투입된 상기 패턴 조성물을 상기 호퍼 전면에 마련된 복수의 노즐 각각을 통해 토출시켜 상기 몰드 내의 상기 바탕 조성물 표면 복수의 지점에 투입하였다. 이때, 호퍼를 전후 및 좌우로 유동시켜 상기 패턴 조성물 상호 간에 전후 및 좌우로 이격되도록 하였다.That is, the base composition was line-injected into a mold in a lying state, and the pattern composition put into a separate hopper was discharged through a plurality of nozzles provided on the front surface of the hopper, respectively, and put into a plurality of points on the surface of the base composition in the mold. At this time, the hopper was flowed back and forth and left and right to be spaced apart from each other before and after the pattern composition.

상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 상기 몰드로부터 인출하여 별도 압축 몰드에 수용시키고 덮개를 덮은 후 진공 진동 프레스장치로 투입하여 5분간 진공 진동 프레스하였다.The base composition and pattern composition were taken out from the mold, accommodated in a separate compression mold, covered with a cover, and then put into a vacuum vibration press and vacuum vibration pressed for 5 minutes.

진공 진동 프레스 완료된 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 120℃ 온도의 오븐에 투입하여 40분간 경화시켜 판 형태의 엔지니어드 스톤을 제조하였다.The base composition and pattern composition after vacuum vibration press were put into an oven at a temperature of 120° C. and cured for 40 minutes to prepare an engineered stone in the form of a plate.

아래의 표 1에 상기 실시예에 의해 제조된 엔지니어드 스톤과 상기 비교예에 의해 제조된 엔지니어드 스톤의 표면에 형성된 패턴을 도시하였다.In Table 1 below, the patterns formed on the surfaces of the engineered stone manufactured by the example and the engineered stone manufactured by the comparative example are shown.

실시예Example 비교예comparative example 패턴 형태를 도시한 도면A drawing showing the shape of a pattern

Figure 112021057780004-pat00001
Figure 112021057780004-pat00001
Figure 112021057780004-pat00002
Figure 112021057780004-pat00002

표 1의 도면과 같이 상기 실시예에 의한 엔지니어드 스톤의 표면에는 비교적 폭(W2)이 좁은 복수의 물결 형태 패턴이 형성되었고, 상기 비교예에 의한 엔지니어드 스톤의 표면에는 실시예의 패턴에 비해 상대적으로 폭(W1)이 넓은 띠 형태의 패턴이 형성되었으며, 이로써 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 수직으로 세운 상태에서 1차 압축함에 의해 1차 압축 전에 비해 폭이 50% 감소하므로, 비교적 폭이 좁은 물결 형태 패턴이 형성됨을 확인할 수 있었다.As shown in Table 1, a plurality of wavy patterns having a relatively narrow width W2 were formed on the surface of the engineered stone according to the embodiment, and the surface of the engineered stone according to the comparative example has a relatively width compared to the pattern of the embodiment. (W1) A wide band-shaped pattern was formed, whereby the width was reduced by 50% compared to before the primary compression by primary compression in a state where the background composition and the pattern composition were erected vertically, so that a relatively narrow wavy pattern was formed. formation could be confirmed.

10 : 바탕 11 : 바탕 조성물
20 : 패턴 21 : 패턴 조성물
30 : 홈 40 : 안료
100 : 몰드 101 : 전판
102 : 후판 103 : 제1측판
104 : 제2측판 105 : 하판
106 : 덮개 200 : 압축 몰드
300 : 호퍼 310 : 노즐
400 : 제1가압부재 410 : 실린더
420 : 로드 A, A' : 엔지니어드 스톤10: base 11: base composition
20: pattern 21: pattern composition
30: groove 40: pigment
100: mold 101: front plate
102: heavy plate 103: first side plate
104: second side plate 105: lower plate
106: cover 200: compression mold
300: hopper 310: nozzle
400: first pressing member 410: cylinder
420: rod A, A': engineered stone

Claims (10)

(a) 반죽 상태의 바탕 조성물 및 상기 바탕 조성물에 비해 점도가 있는 반죽 상태의 패턴 조성물 을 각각 준비하는 단계;
(b) 상기 바탕 조성물을 눕힌 상태의 몰드에 선 투입한 후 상기 바탕 조성물 상부로 상기 패턴 조성물을 서로 간에 이격되도록 후 투입하는 단계;
(c) 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물이 순차적으로 투입된 몰드 상부에 덮개를 결합한 후 상기 몰드를 수직으로 세운 상태에서 상기 몰드 상부로부터 내측으로 제1가압부재를 투입하여 상기 패턴 조성물을 1차 압축하는 단계;
(d) 1차 압축된 상기 바탕 조성물 및 패턴 조성물을 수평으로 눕힌 상태의 압축 몰드에 수용시키고 덮개를 덮은 후 진공 진동 프레스장치로 투입하여 진공 진동 프레스하는 단계;를 포함하며,
상기 패턴 조성물은 0.01-0.7mm 입자 크기의 석영 80중량부, 불포화 폴리에스테르 수지계 유기 바인더 20중량부, 상기 바탕 조성물과 상이한 컬러의 안료 2중량부를 포함하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.(a) preparing a base composition in a kneaded state and a pattern composition in a kneaded state having a viscosity compared to the base composition, respectively;
(b) putting the base composition into a mold in a lying state, and then inserting the pattern composition onto the upper part of the base composition so as to be spaced apart from each other;
(c) first compressing the pattern composition by combining the cover on the mold to which the base composition and the pattern composition are sequentially put, and then putting the first pressing member inward from the upper part of the mold in a state in which the mold is erected vertically ;
(d) accommodating the first compressed base composition and pattern composition in a compression mold in a horizontally laid state, covering the cover, and then inserting into a vacuum vibration press device to perform vacuum vibration press;
The pattern composition includes 80 parts by weight of quartz having a particle size of 0.01-0.7 mm, 20 parts by weight of an unsaturated polyester resin-based organic binder, and 2 parts by weight of a pigment of a color different from that of the base composition. method. 청구항 1에 있어서,
상기 (a) 단계의 상기 패턴 조성물은, 상기 바탕 조성물과 다른 단일 또는 복수의 컬러로 착색되는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.The method according to claim 1,
The method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern in which the pattern composition of step (a) is colored in a single or a plurality of colors different from the background composition. 청구항 1에 있어서,
상기 (b) 단계의 상기 몰드는, 전판; 상기 전판과 간격을 두고 마주하는 후판; 상기 전판 및 후판 사이 일측 단부에 배치되는 제1측판; 상기 전판 및 후판 사이 다른 일측 단부에 배치되는 제2측판; 상기 전판, 후판, 제1측판 및 제2측판 내측의 하부 개방을 차단하는 하판;을 포함하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.The method according to claim 1,
The mold of step (b), the front plate; a rear plate facing the front plate at a distance; a first side plate disposed at one end between the front plate and the rear plate; a second side plate disposed on the other end between the front plate and the rear plate; A method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern comprising a; 청구항 1에 있어서,
상기 (b) 단계의 상기 패턴 조성물은 호퍼에 수용된 상태에서 상기 호퍼 전면에 복수로 배치되는 노즐 각각을 통해 토출되되, 상기 바탕 조성물 표면 및 단면 중간부로 투입되는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.The method according to claim 1,
The pattern composition of step (b) is discharged through each of a plurality of nozzles disposed on the front surface of the hopper in a state accommodated in the hopper, and is injected into the surface of the base composition and the middle part of the cross-section of an engineered stone having a wavy pattern manufacturing method. 청구항 4에 있어서,
상기 패턴 조성물이 상기 노즐을 통해 토출될 때 상기 호퍼를 전후 및 좌우로 이동시켜 상기 패턴 조성물의 상호 간에 전후 및 좌우로 이격되도록 한 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.5. The method according to claim 4,
When the pattern composition is discharged through the nozzle, the hopper is moved back and forth and left and right so that the pattern composition is spaced apart from each other forward and backward and left and right. 청구항 1에 있어서,
상기 (c) 단계의 상기 몰드는, 수평으로 눕혀진 상태에서 90° 회전됨에 따라 수직으로 세워지며, 제1측판 또는 제2측판이 분리됨에 따라 상부에 개방 부위가 형성되는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.The method according to claim 1,
The mold of step (c) is erected vertically as it is rotated 90° in a horizontally laid state, and an open portion is formed on the upper side as the first side plate or the second side plate is separated. A method of manufacturing an engineered stone having 청구항 1에 있어서,
상기 (c) 단계의 상기 제1가압부재는 실린더의 로드 출몰에 의해 승강하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.The method according to claim 1,
The method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern in which the first pressing member of step (c) is raised and lowered by the appearance and retraction of the cylinder rod. 청구항 1에 있어서,
상기 바탕 조성물은,
0.01-0.7mm 입자 크기의 석영 90중량부, 불포화 폴리에스테르 수지계 유기 바인더 10중량부, 안료 2중량부를 포함하는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.The method according to claim 1,
The base composition,
A method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern comprising 90 parts by weight of quartz having a particle size of 0.01-0.7 mm, 10 parts by weight of an unsaturated polyester resin-based organic binder, and 2 parts by weight of a pigment. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 (c) 단계의 상기 패턴 조성물은 그 폭(W2)이 압축 이전의 폭(W1)에 비하여 30-50%로 압축되는 것인 물결 형태 패턴을 갖는 엔지니어드 스톤의 제조방법.
The method according to claim 1,
The method of manufacturing an engineered stone having a wavy pattern in which the pattern composition of step (c) has a width (W2) that is compressed by 30-50% compared to the width (W1) before compression.
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