KR20110034995A - Extruding screw - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An extrusion screw is provided to maintain uniform temperature between a shaft and a barrel thereof since an opening is formed on a measuring unit of single or double flight-type extrusion screw. CONSTITUTION: An extrusion screw(40) has a single flight-type having one spiral flight(42,43). One spiral flight is formed along the longitudinal direction of a shaft(41) to extrude material. The extrusion screw is divided into sections for a supply unit(A), a melting unit(B), and a measuring unit(C). One or more openings(42a,43a) are formed on a plate formed in the section for the measuring unit along the longitudinal direction of the shaft.

Description

압출 스크류{Extruding Screw}Extruding Screw

본 발명은 압출 스크류에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압출하고자 하는 재료의 압출시, 배럴내의 온도를 균일하게 유지할 수 있도록 한 압출스크류에 관한 것이다. The present invention relates to an extrusion screw, and more particularly, to an extrusion screw for maintaining a uniform temperature in the barrel during extrusion of the material to be extruded.

일반적으로, 압출시에 사용되는 스크류는 호퍼를 통해 투입된 수지를 배럴의 내부에 구비되어 회전하면서 배럴의 선단에 형성된 배출구를 통해 압출하게 된다. In general, the screw used during extrusion is provided to the inside of the barrel of the resin injected through the hopper is rotated to extrude through the outlet formed at the tip of the barrel.

이러한 압출스크류는 압출기의 배럴 내부에서 수지를 용융상태로 압송하는데, 도 1에 도시된 바와 같이, 싱글 플라이트(flight) 타입의 압출 스크류(10)가 도시되어 있는데, 이 압출 스크류(10)는 축(11)의 길이방향으로 간격을 두고 복수방향으로 한줄의 나선형의 플라이트(12)가 형성된 구조를 가진다. This extrusion screw presses the resin into the molten state inside the barrel of the extruder. As shown in FIG. 1, a single-flight type extrusion screw 10 is shown, the extrusion screw 10 being a shaft It has a structure in which one row of spiral flights 12 are formed in a plurality of directions at intervals in the longitudinal direction of (11).

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 더블 플라이트 타입의 압출스크류(20)가 있는데, 이 압출스크류(20)는 축(21)의 길이방향을 따라 간격을 두고 2줄로 이루어지는 나선형의 제 1,2플라이트(22)(23)가 형성된 구조를 가진다. In addition, as shown in Figure 2, there is a double-flight type extruded screw 20, the extruded screw 20 is a spiral first and second of two rows at intervals along the longitudinal direction of the shaft (21). Flight 22 and 23 has a structure formed.

이러한 종래의 압출 스크류(10)(20)는 위치에 따라서 다음과 같이 구분된다. Such conventional extrusion screw 10, 20 is classified as follows according to the position.

즉, 배럴의 내부에 투입된 수지가 고체상태로 공급되는 위치의 공급부(A)와, 용융부(B), 계량부(C)로 나뉜다. That is, it is divided into the supply part A, the melting part B, and the metering part C at the position which resin injected into the barrel is supplied in the solid state.

그런데, 종래의 압출스크류(10)(20)는 축(11)(21) 주변이 배럴의 내부 벽면보다 온도가 높아 스코치(scotch)가 발생할 우려가 있어 압출하고자 하는 수지를 효과적으로 믹싱하여 배럴내의 수지온도가 균일하게 이루어져야 하는데, 종래의 압출스크류(10)(20)는 모두 믹싱성이 좋지않아서 수지온도가 균일하게 이루어지지 못하고 편차가 심해져서 압출되는 수지의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.By the way, the conventional extrusion screw 10, 20 has a temperature around the shaft (11, 21) is higher than the inner wall of the barrel may cause scotch, so that the resin to be extruded effectively mixed by mixing the resin to be extruded The temperature should be made uniform, the conventional extruded screw 10, 20 has a problem in that the quality of the resin to be extruded because the mixing is not good because the resin temperature is not uniformly made and the deviation is severe.

따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해서, 플라이트간의 피치를 조절하거나 높이를 조절하여 믹싱해주는 방식이 있었으나, 이러한 방식은 수지별, 스크류별 최적화를 통해서만 효과를 발휘할 수 있으며, 만일 설계가 잘못이루어지면, 그 성능을 제대로 발휘하지 못하는 문제점이 있었다.Therefore, in order to solve this problem, there was a method of mixing by adjusting the pitch between the flights or by adjusting the height, but this method can be effective only by optimizing by resin and screw, and if the design goes wrong, There was a problem of poor performance.

또한, 한줄의 플라이트에 보조 플라이트를 형성하여 믹싱성 및 온도의 균일성을 확보하는 방법이 있었으나, 싱글 플라이트 타입 스크류에서는 그다지 문제점이 없으나, 특히 더블 플라이트 타입 스크류인 경우에는 유로가 너무 협소해지는 문제점이 있었다. In addition, there was a method of forming a secondary flight on a single flight to secure mixing and uniformity of temperature, but there is no problem in a single flight type screw, but especially in the case of a double flight type screw, the flow path becomes too narrow. there was.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 싱글 플라이트 타입이나 더블 플라이트 타입의 압출 스크류 모두에 적용되어 투입된 재료의 믹싱성을 향상시킬 수 있도록 한 압출 스크류를 제공함에 발명의 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been invented to solve the above conventional problems, to provide an extrusion screw that can be applied to both single-flight type or double-flight type extrusion screw to improve the mixing properties of the injected material. There is a purpose.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 압출하고자 하는 재료를 압출하도록 축의 길이방향을 따라 하나의 나선형 플라이트가 형성된 싱글 플라이트 타입이면서 공급부,용융부, 계량부 구간으로 나뉘어 형성되는 압출스크류에 있어서, In the present invention for achieving the above object, in the extrusion screw formed of a single flight type is formed in one spiral flight along the longitudinal direction of the shaft to extrude the material to be extruded divided into the supply, melting, and metering section ,

상기 계량부 구간에 형성된 플라이트에는 축의 길이방향을 따라 하나 이상의 개방부가 형성된 것을 기술적 특징으로 한다. The flight formed in the metering section is characterized in that one or more openings are formed along the longitudinal direction of the shaft.

또한, 상기 개방부의 형성각도는 30도 ~ 330도 이내에서 형성되는 구조이다. In addition, the forming angle of the opening portion is a structure formed within 30 ~ 330 degrees.

또한, 본 발명은 압출하고자 하는 재료를 압출하도록 축의 길이방향을 따라 2줄의 나선형의 제 1,2 플라이트가 형성된 더블 플라이트 타입이면서 공급부,용융부, 계량부 구간으로 나뉘어 형성되는 압출스크류에 있어서, In addition, the present invention is a double-flight type in which two first and second spirals are formed in two rows along the longitudinal direction of the shaft so as to extrude the material to be extruded, and in the extrusion screw formed by being divided into supply, melting, and metering sections,

상기 계량부 구간에 형성된 제 1,2플라이트에는 축의 길이방향을 따라 개방부가 형성된 것을 다른 기술적 특징으로 한다. The first and second flights formed in the metering section have another technical feature that an opening is formed along the longitudinal direction of the shaft.

상기 제 1,2플라이트에 형성되는 개방부의 형성각도는 각각 30도 ~ 150도 이 내에서 형성되는 구조이다. The forming angles of the openings formed in the first and second flights are 30 degrees to 150 degrees, respectively.

이와 같이, 본 발명은 싱글 플라이트 타입과 더블 플라이트 타입 압출 스크류의 계량부에 개방부를 형성하여 압출하고자 하는 재료의 믹싱성을 향상시켜서 압출 스크류의 축과 배럴 내면과의 온도를 균일하게 하도록 하는 효과가 있다. As described above, the present invention has an effect of forming an opening in the metering portions of the single-flight type and double-flight type extrusion screws to improve the mixing property of the material to be extruded so as to make the temperature between the shaft of the extrusion screw and the inner surface of the barrel uniform. have.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 싱글 플라이트 타입의 압출스크류를 나타낸 도면이다.3 is a view showing an extrusion screw of a single flight type according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 더블 플라이트 타입의 압출 스크류를 나타낸 도면이다.4 is a view showing a double-flight type extrusion screw according to the present invention.

도 5는 본 발명의 플라이트의 개방부의 형성각도 범위의 일례를 나타낸 측단면도이다. Fig. 5 is a side cross-sectional view showing an example of a forming angle range of an opening of a flight of the present invention.

상기 종래기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하여 설명하고, 상세한 설명은 생략하며, 새로운 구성요소에 대해서는 새로운 부호를 부여하여 상세하게 설명한다. The same components as in the prior art will be described with the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted, and new components will be described in detail with the new reference numerals.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 싱글 플라이트 타입의 압출스크류(30)는, 종래와 마찬가지로 축(31)의 길이방향을 따라 플라이트(32)가 형성된 구조를 가진다. As shown in FIG. 3, the single-flight type extrusion screw 30 according to the present invention has a structure in which a flight 32 is formed along the longitudinal direction of the shaft 31 as in the related art.

이 압출 스크류(30)는 공급부(A), 용융부(B), 계량부(C)로 나뉘는데, 계량부(C)구간에 형성된 플라이트(32)에는 소정 각도범위내에서 하나 이상의 개방부(32a)가 형성된 구조이다. 도 3에는 한 부분에만 개방부(32a)를 표시했으나, 길이방향을 따라 복수의 개방부(32a)가 형성되어 있음을 알 수 있다. The extrusion screw 30 is divided into a supply part (A), a melting part (B), and a metering part (C). One or more openings (32a) within a predetermined angle range are provided in the flight 32 formed in the metering part (C) section. ) Is formed. Although the opening part 32a is shown only in one part in FIG. 3, it turns out that the some opening part 32a is formed along the longitudinal direction.

상기 개방부(32a)의 형성각도(α)는 30도 ~ 330도 이내에서 형성함이 바람직하다. Forming angle (α) of the opening portion (32a) is preferably formed within 30 degrees to 330 degrees.

상기 압출 스크류(30)를 통해 압출하고자 하는 재료 즉, 예를 들어 수지인 경우에, 공급부(A), 용융부(B)를 거쳐서 계량부(C)에 진입하면, 계량부(C)에 형성된 플라이트(32)를 지날때, 개방부(32a)로 인해 수지의 일부가 통과하면서 배럴 내면에 위치하는 수지와 믹싱이 이루어진다. When the material to be extruded through the extrusion screw 30, that is, for example, a resin, enters the metering unit C through the supply unit A and the melting unit B, it is formed in the metering unit C. When passing through the flight 32, the opening part 32a causes a portion of the resin to pass through and mix with the resin located on the inner surface of the barrel.

한편, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 다른 실시예로서, 더블 플라이트 타입의 압출 스크류(40)가 제공되는데, 이 압출 스크류(40)도 종래와 마찬가지로, 축(41)의 길이방향을 따라 제 1,2 플라이트(42)(43)가 형성된 구조이다. On the other hand, the present invention, as shown in Figure 4, as another embodiment, is provided with a double-flight type extrusion screw 40, this extrusion screw 40, as in the prior art, the longitudinal direction of the shaft 41 Accordingly, the first and second flights 42 and 43 are formed.

상기 압출 스크류(40)는 공급부(A), 용융부(B), 계량부(C)로 나뉘는데, 계량부(C)구간에 형성된 제 1,2플라이트(42)(43)에는 소정 각도범위내에서 하나 이상의 개방부(42a)(43a)가 형성된 구조를 가진다. The extrusion screw 40 is divided into a supply part (A), a melting part (B), and a metering part (C). The first and second flights 42 and 43 formed in the metering part (C) section are within a predetermined angle range. At least one opening (42a) (43a) has a structure formed.

도 4에 도시된 상기 개방부(42a)(43a)는 축(41)의 길이방향으로 복수 형성됨을 알 수 있다. It can be seen that the openings 42a and 43a shown in FIG. 4 are formed in plural in the longitudinal direction of the shaft 41.

상기 개방부(42a)(43a)의 형성각도(α)는 30도 ~ 150도 이내에서 형성함이 바람직하다. Forming angle (α) of the openings (42a, 43a) is preferably formed within 30 degrees to 150 degrees.

이러한 더블 플라이트 타입의 압출 스크류(40)는 용융하고자 하는 재료 즉, 예를 들어 수지인 경우에, 공급부(A), 용융부(B)를 거쳐서 계량부(C)에 진입하면, 계량부(C)에 형성된 플라이트(42)(43)를 지날때, 개방부(42a)(43a)로 인해 수지의 일부가 통과하면서 배럴 내면에 위치하는 수지와 믹싱이 이루어진다. When the double-flight type extrusion screw 40 enters the metering unit C through the supply unit A and the melting unit B in the case of a material to be melted, for example, a resin, the metering unit C When passing through the flights 42 and 43 formed in Fig. 2), the openings 42a and 43a cause a portion of the resin to pass through and mix with the resin located on the inner surface of the barrel.

본 발명은 편의상 첨부된 예시도면에 의거 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 이에 국한되지 않고 본 발명의 기술적 사상의 범주내에서 여러가지 변형 및 수정이 가능함은 자명한 사실이다. Although the present invention has been described for the embodiments of the present invention based on the accompanying drawings for convenience, it is obvious that various modifications and changes are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

도 1은 종래의 싱글 플라이트 타입의 압출 스크류를 나타낸 도면이다. 1 is a view showing a conventional single flight type extrusion screw.

도 2는 종래의 더블 플라이트 타입의 압출 스크류를 나타낸 도면이다. Figure 2 is a view showing a conventional double flight type extrusion screw.

도 3은 본 발명의 싱글 플라이트 타입의 압출 스크류를 나타낸 도면이다. 3 is a view showing a single flight type extrusion screw of the present invention.

도 4는 본 발명의 더블 플라이트 타입의 압출 스크류를 나타낸 도면이다. 4 is a view showing a double-flight type extrusion screw of the present invention.

도 5는 본 발명의 플라이트의 개방부의 형성각도 범위의 일례를 나타낸 측단면도이다. Fig. 5 is a side cross-sectional view showing an example of a forming angle range of an opening of a flight of the present invention.

[도면의 부호설명][Code Description in Drawings]

A : 공급부A: supply

B : 용융부B: melting part

C : 계량부C: metering unit

30 : 압출스크류30: extruded screw

31 : 축31: axis

32 : 플라이트32: flight

32a : 개방부32a: opening

40 : 압출스크류40: extruded screw

41 : 축41: axis

42 : 제 1플라이트42: first flight

43 : 제 2플라이트43: second flight

42a,43a : 개방부42a, 43a: opening

Claims (4)

압출하고자 하는 재료를 압출하도록 축의 길이방향을 따라 하나의 나선형 플라이트가 형성된 싱글 플라이트 타입이면서 공급부,용융부, 계량부 구간으로 나뉘어 형성되는 압출스크류에 있어서, In the extrusion screw is formed of a single flight type in which one spiral flight is formed along the longitudinal direction of the shaft to extrude the material to be extruded and is divided into a supply part, a melt part, and a metering part. 상기 계량부 구간에 형성된 플라이트에는 축의 길이방향을 따라 하나 이상의 개방부가 형성된 것을 특징으로 하는 압출 스크류. The flight screw formed in the metering section is an extrusion screw, characterized in that one or more openings are formed along the longitudinal direction of the shaft. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 개방부의 형성각도는 30도 ~ 330도 이내에서 형성되는 것을 특징으로 하는 압출 스크류.The forming angle of the opening portion is an extrusion screw, characterized in that formed within 30 ~ 330 degrees. 압출하고자 하는 재료를 압출하도록 축의 길이방향을 따라 2줄의 나선형의 제 1,2 플라이트가 형성된 더블 플라이트 타입이면서 공급부,용융부, 계량부 구간으로 나뉘어 형성되는 압출스크류에 있어서, In the extruded screw which is divided into a supply part, a melt part, and a metering part, a double flight type in which two rows of first and second spirals are formed along the longitudinal direction of the shaft to extrude the material to be extruded, 상기 계량부 구간에 형성된 제 1,2플라이트에는 축의 길이방향을 따라 개방부가 형성된 것을 특징으로 하는 압출 스크류. The first and second flights formed in the metering section, the extrusion screw, characterized in that the opening is formed along the longitudinal direction of the shaft. 청구항 3에 있어서, The method of claim 3, 상기 제 1,2플라이트에 형성되는 개방부의 형성각도는 각각 30도 ~ 150도 이내에서 형성되는 것을 특징으로 하는 압출 스크류. The forming angles of the openings formed in the first and second flights are formed within 30 to 150 degrees, respectively.
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