KR20110031063A - 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법 - Google Patents

이차 전지용 전극 조립체 제조 방법 Download PDF

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Abstract

복수의 탭을 용이하게 형성할 수 있도록, 본 발명은 제1 활물질이 코팅된 제1 활물질부 및 상기 제1 활물질부의 일측에 배치된 제1 무지부를 구비하는 제1 전극판을 준비하는 단계, 제2 활물질이 코팅된 제2 활물질부 및 상기 제2 활물질부의 일측에 배치된 제2 무지부를 구비하는 제2 전극판을 준비하는 단계, 세퍼레이터를 준비하는 단계, 상기 세퍼레이터를 상기 제1 전극판 및 상기 제2 전극판 사이에 개재한 채로 권취하는 단계 및 상기 제1 무지부 및 상기 제2 무지부의 소정의 영역을 제거하여 상기 제1 전극판에 대응하는 제1 전극탭군 및 상기 제2 전극판에 대응하는 제2 전극탭군을 형성하는 단계를 포함하는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법을 제공한다.

Description

이차 전지용 전극 조립체 제조 방법{Method of manufacturing electrode assembly for rechargeable battery}
본 발명은 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 복수의 탭을 용이하게 형성할 수 있는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법에 관한 것이다.
이차 전지(rechargeable battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하는 것으로서, 셀룰라 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있고 최근에는 자동차용 전지로도 사용되고 있다.
이러한 이차 전지는 전극 조립체 및 전해액을 포함한다. 특히 전해액은 리튬을 포함하는 경우가 많다. 전극 조립체는 양극판, 음극판 및 세퍼레이터를 구비한다.
전극 조립체의 양극판과 음극판은 외부로 인출되는 탭을 각각 구비하는데, 탭은 전극 조립체의 외부로 인출되어 전극 조립체를 수납하는 수납부에 전기적으로 연결된다. 이러한 수납부는 원통형 캔일 수 있다.
한편 최근에는 고용량의 전류를 충전 및 방전하기 위하여 양극판과 음극판이 복수의 전극판을 구비하는 경우가 많다. 그러나 전극 조립체는 양극판, 음극판 및 세퍼레이터를 권취하여 형성하므로 원하는 위치에 균일한 폭으로 형성된 복수의 탭을 형성하는 것이 용이하지 않은 문제점이 있었다.
본 발명은 복수의 탭을 용이하게 형성할 수 있는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명은 제1 활물질이 코팅된 제1 활물질부 및 상기 제1 활물질부의 일측에 배치된 제1 무지부를 구비하는 제1 전극판을 준비하는 단계, 제2 활물질이 코팅된 제2 활물질부 및 상기 제2 활물질부의 일측에 배치된 제2 무지부를 구비하는 제2 전극판을 준비하는 단계, 세퍼레이터를 준비하는 단계, 상기 세퍼레이터를 상기 제1 전극판 및 상기 제2 전극판 사이에 개재한 채로 권취하는 단계 및 상기 제1 무지부 및 상기 제2 무지부의 소정의 영역을 제거하여 상기 제1 전극판에 대응하는 제1 전극탭군 및 상기 제2 전극판에 대응하는 제2 전극탭군을 형성하는 단계를 포함하는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법을 개시한다.
본 발명에 있어서 상기 제1 전극탭군이 방사 방향(radial direction)으로 정렬되고 평행한 측면을 갖도록 형성하고, 상기 제2 전극탭군이 방사 방향(radial direction)으로 정렬되고 평행한 측면을 갖도록 형성할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 무지부는 복수개로 구비되고 상기 복수의 제1 무지부는 서로 이격되고, 상기 제2 무지부는 복수개로 구비되고 상기 복수의 제2 무지부는 서로 이격될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 복수의 제1 무지부는 동일한 폭을 갖고, 상기 복수의 제2 무지부는 동일한 폭을 가질 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 복수의 제1 무지부는 서로 동일한 간격으로 이격되고, 상기 복수의 제2 무지부는 서로 동일한 간격으로 이격될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 세퍼레이터를 상기 제1 전극판 및 상기 제2 전극판 사이에 개재한 채로 권취하는 단계에서 상기 복수의 제1 무지부들은 서로 방사 방향으로 중첩되도록 하고, 상기 복수의 제2 무지부들은 서로 방사 방향으로 중첩되도록 할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 무지부 및 상기 제2 무지부의 소정의 영역을 제거하는 단계에서 상기 복수의 제1 무지부들이 서로 방사 방향으로 정렬되도록 하여 상기 제1 전극탭군을 형성하고, 상기 복수의 제2 무지부들이 서로 방사 방향으로 정렬되도록 하여 상기 제2 전극탭군을 형성할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 무지부는 상기 제1 전극판의 길이 방향의 일단 전체에 배치될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제2 무지부는 상기 제2 전극판의 길이 방향의 일단 전체에 배치될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 무지부는 상기 제1 전극판의 상면에 배치되고 상기 제2 무지부는 상기 제2 전극판의 하면에 배치될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 전극탭군 및 상기 제2 전극탭군은 상기 전극 조립체의 동일면에 배치될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 전극탭군과 상기 제2 전극탭군은 상기 전극 조립체의 마주보는 면에 각각 배치될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 활물질부와 상기 제1 무지부는 일체로 형성되고, 상기 제2 활물질부와 상기 제2 무지부는 일체로 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 활물질부와 상기 제1 무지부는 별도로 형성된 후 접합되고, 상기 제2 활물질부와 상기 제2 무지부는 별도로 형성된 후 접합될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 무지부 및 상기 제2 무지부의 소정의 영역을 제거하는 공정은 레이저를 이용하여 진행할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 무지부 및 상기 제2 무지부의 소정의 영역을 제거하는 공정은 금형을 이용한 타발 공정으로 진행할 수 있다.
본 발명에 관한 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법은 복수의 탭을 용이하게 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 방법에 의하여 제조된 이차 전지용 전극 조립체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2a 내지 도 2d는 도 1의 이차 전지용 전극 조립체의 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 관한 방법에 의하여 제조된 이차 전지용 전극 조립체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4a 내지 도 4d는 도 3의 이차 전지용 전극 조립체의 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 방법에 의하여 제조된 이차 전지용 전극 조립체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6a 내지 도 6d는 도 5의 이차 전지용 전극 조립체의 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 방법에 의하여 제조된 이차 전지용 전극 조립체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 8a 내지 도 8d는 도 7의 이차 전지용 전극 조립체의 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면들이다.
이하 첨부된 도면들에 도시된 본 발명에 관한 실시예를 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 방법에 의하여 제조된 이차 전지용 전극 조립체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1을 참조하면 전극 조립체(100)는 원형으로 권취된 형태로서 세퍼레이터(105), 제1 전극판(110), 제2 전극판(120), 제1 전극탭군(130) 및 제2 전극탭군(140)을 포함한다. 구체적으로 전극 조립체(100)는 제1 전극판(110), 제2 전극판(120) 및 세퍼레이터(105)를 권취하여 형성되는데, 세퍼레이터(105)는 제1 전극판(110)과 제2 전극판(120)을 절연하도록 제1 전극판(110)과 제2 전극판(120)사이에 배치되고 절연물로 형성된다.
제1 전극탭군(130) 및 제2 전극탭군(140)은 모두 전극 조립체(100)의 동일한 방향에 형성된다. 도면에는 제1 전극탭군(130) 및 제2 전극탭군(140)이 전극 조립체(100)의 상부를 향하도록 형성된 것이 도시되어 있다.
제1 전극탭군(130)은 제1 전극판(110)과 연결되고, 제2 전극탭군(140)은 제2 전극판(120)에 연결된다. 또한 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제1 전극탭군(130)이 제1 전극판(110)과 일체로 형성되고, 제2 전극탭군(140)이 제2 전극판(120)과 일체로 형성될 수도 있다.
제1 전극판(110)은 양극판이고, 제2 전극판(120)은 음극판이다. 다만 본 발명은 이에 한정되지 않고 각 극판의 극성은 바뀔 수 있다. 설명의 편의를 위하여 본 명세서에 포함된 실시예들에서는 제1 전극판(110)을 양극판, 제2 전극판(120)을 음극판으로 가정하기로 한다.
제1 전극판(110)은 양극 활물질이 도포된 제1 활물질부(111)를 포함한다. 도시하지 않았으나 제2 전극판(120)은 음극 활물질이 도포된 제2 활물질부를 포함한다. 도 1에는 제1 전극판(110)의 제1 활물질부(111)가 외부에 노출된 것이 도시되어 있으나 제2 전극판(120)의 제2 활물질부가 외부에 노출되도록 전극 조립체(100)가 권취될 수도 있다.
제1 전극탭군(130)은 복수의 제1 전극탭(131)을 구비하고, 제2 전극탭군(140)은 복수의 제2 전극탭(141)을 포함한다.
제1 전극탭군(130)을 이루는 제1 전극탭(131)들은 동일한 폭(X)을 가질 수 있고, 제1 전극탭(131)들의 측면은 서로 나란하게 형성이 될 수 있다.
제2 전극탭군(140)을 이루는 제2 전극탭(141)들은 동일한 폭(X)을 가질 수 있다. 이 때 제2 전극탭(141)들의 폭(X)은 제1 전극탭(131)들의 폭(X)과 동일한 것이 바람직하나, 제2 전극탭(141)들의 폭과 제1 전극탭(131)들의 폭이 다를 수도 있다. 제2 전극탭(141)들의 측면은 서로 나란하게 형성이 될 수 있다.
이러한 원형 전극 조립체(100)를 원통 형태의 캔과 같은 수납부에 넣고 나서 수납부에 전해액을 주입하고 밀봉하여 전지를 형성하게 된다. 이 때 제1 전극탭군(130) 및 제2 전극탭군(140)은 각각 복수의 전극탭을 포함한다. 복수의 전극탭을 통하여 전지에 대용량의 전류를 용이하게 충전 및 방전할 수 있다.
도 2a 내지 도 2d는 도 1의 이차 전지용 전극 조립체의 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도 2a를 참조하면 제1 전극판(110), 세퍼레이터(105) 및 제2 전극판(120)을 적층할 준비를 한다.
제1 전극판(110)은 양극 활물질이 코팅된 제1 활물질부(111) 및 양극 활물질이 코팅되지 않은 제1 무지부(112)를 포함한다. 구체적으로 제1 전극판(110)은 알루미늄 박판과 같은 금속 박판에 양극 활물질을 원하는 부분에 코팅하여 형성할 수 있다. 이 때 양극 활물질이 코팅된 부분은 제1 활물질부(111)가 되고, 코팅되지 않은 부분은 제1 무지부(112)가 된다. 양극 활물질은 리튬계 산화물에 바인더, 가소제, 도전재 등이 함유된 혼합물을 포함할 수 있다.
제1 무지부(112)는 제1 활물질부(111)의 상측에 배치되고, 소정의 폭을 갖고 제1 전극판(110)의 길이 방향을 따라 배치되도록 복수 개로 형성된다. 각각의 제1 무지부(112)는 소정의 폭(a1, a2, a3)을 갖고, 각 제1 무지부(112)들은 소정의 간격(b1, b2)을 갖고 이격된다. 이 때 제1 무지부(112)의 폭(a1, a2, a3)은 일정하고, 각 제1 무지부(112)들의 간격(b1, b2)도 일정한 것이 바람직하다. 이를 통하여 제1 전극판(110)을 용이하게 준비할 수 있다. 도면에는 세 개의 제1 무지부(112)가 도시되어 있으나 제1 무지부(112)의 개수는 다양할 수 있다.
본 실시예에서 제1 무지부(112)는 제1 전극판(110)과 일체화된 구조이다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 제1 전극판(110)과 별도로 제1 무지부(112)를 형성한 후, 제1 무지부(112)를 제1 전극판(110)에 연결할 수도 있다. 이 때 연결 방법은 다양할 수 있고, 그 예로 용접 방법을 이용할 수 있다.
제2 전극판(120)은 음극 활물질이 코팅된 제2 활물질부(121) 및 음극 활물질이 코팅되지 않은 제2 무지부(122)를 포함한다. 구체적으로 제2 전극판(110)은 구리 박판 또는 니켈 박판과 같은 금속 박판에 음극 활물질을 원하는 부분에 코팅하여 형성할 수 있다. 이 때 음극 활물질이 코팅된 부분은 제2 활물질부(121)가 되고, 코팅되지 않은 부분은 제2 무지부(122)가 된다. 음극 활물질은 탄소재에 바인더, 가소제, 도전재 등이 함유된 혼합물을 포함할 수 있다.
제2 무지부(122)는 제2 활물질부(121)의 상측에 배치되고, 소정의 폭을 갖고 제2 전극판(120)의 길이 방향을 따라 배치되도록 복수 개로 형성된다. 각각의 제2 무지부(122)는 소정의 폭(c1, c2, c3)을 갖고, 각 제2 무지부(122)들은 소정의 간격(d1, d2)을 갖고 이격된다. 이 때 제2 무지부(122)의 폭(c1, c2, c3)은 일정하고, 각 제2 무지부(122)들의 간격(d1, d2)도 일정한 것이 바람직하다. 이를 통하여 제2 전극판(120)을 용이하게 준비할 수 있다. 도면에는 세 개의 제2 무지부(122)가 도시되어 있으나 제2 무지부(122)의 개수는 다양할 수 있다.
본 실시예에서 제2 무지부(122)는 제2 전극판(120)과 일체화된 구조이다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 제2 전극판(120)과 별도로 제2 무지부(122)를 형성한 후, 제2 무지부(122)를 제2 전극판(120)에 연결할 수도 있다. 이 때 연결 방법은 다양할 수 있고, 그 예로 용접 방법을 이용할 수 있다.
이 때 제1 무지부(112)의 폭(a1, a2, a3)은 제2 무지부(122)의 폭(c1, c2, c3)과 동일하고, 제1 무지부(112)들간의 간격(b1, b2)은 제2 무지부(122)들간의 간격(d1, d2)과 동일한 것이 바람직하다. 이를 통하여 후속 공정에서 제1 전극탭군과 제2 전극탭군의 폭을 동일하게 형성하는 과정을 용이하게 진행할 수 있다. 다만 제1 무지부(112)들과 제2 무지부(122)들은 후속 공정에서 제1 전극탭군과 제2 전극탭군을 형성하고, 제1 전극탭군과 제2 전극탭군은 서로 다른 극성을 가져 서로 통전되면 안 된다.
그러므로 권취 공정 후 제1 무지부(112)들과 제2 무지부(122)들이 서로 중첩되지 않고 가능하면 최대한 멀리 떨어지도록 한다. 이로 인하여 도 2a에 도시한 것과 같이 제1 전극판(110) 및 제2 전극판(120)의 길이 방향을 기준으로 제1 무지부(112)들의 위치와 제2 무지부(122)들의 위치는 서로 상이하다.
제1 전극판(110)과 제2 전극판(120)을 적층하여 권취할 때 제1 전극판(110)과 제2 전극판(120)이 서로 통전되는 것을 방지하도록 세퍼레이터(105)를 배치한다. 세퍼레이터(105)는 절연 특성이 우수하고 유연성이 있는 재료라면 그 재료에 한정이 없다.
그리고 나서 도 2b를 참조하면 제1 전극판(110), 제2 전극판(120) 및 세퍼레이터(105)를 적층한 상태에서 이를 권취한다. 도 2b에는 제1 전극판(110)을 외부로 향하게 하면서 제1 전극판(110), 제2 전극판(120) 및 세퍼레이터(105)를 권취하여 제1 전극판(110)의 제1 활물질부(111)가 외부로 노출된 것이 도시되어 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제2 전극판(120)을 외부로 향하게 하면서 제1 전극판(110), 제2 전극판(120) 및 세퍼레이터(105)를 권취하여 제2 전극판(120)의 제2 활물질부(121)가 외부로 노출될 수도 있다.
이 때 제1 무지부(112)들은 서로 어긋나는 위치에 배치된다. 즉 제1 무지부(112)들의 측면은 나란하지 않게 된다. 제1 무지부(112)들의 폭(a1, a2, a3)이 일정하지만 제1 무지부(112)들간의 간격(b1, b2)이 일정하고 제1 전극판(110)을 권취함에 따라 권취 직경이 변화하여 제1 무지부(112)들은 서로 어긋나게 된다.
제1 무지부(112)들의 위치를 서로 어긋나지 않게 하여 제1 무지부(112)들의 측면을 나란하게 하려면 제1 무지부(112)들간의 간격을 조정하여야 한다. 제1 무지부(112)들간의 간격을 조정을 위하여 제1 전극판(110)의 두께, 제2 전극판(120)의 두께, 세퍼레이터(105)의 두께 등을 고려하여야 하는데 여기에는 복잡한 계산이 필요하다. 또한 이러한 것을 고려하여 제1 무지부(112)들간의 간격을 조절하여도 권취후에 권취된 형태, 권취 시 권취 밀도 등에 따라 제1 무지부(112)의 위치는 어긋나게 될 수 있다.
그러나 본 발명은 제1 무지부(112)들의 위치를 일정하게 할 필요가 없으므로 제1 무지부(112)들의 간격 조절을 하기 위한 복잡한 계산을 고려하지 않아도 된다.
마찬가지로 제2 무지부(122)들의 측면은 나란하지 않게 배치된다. 제2 무지부(122)들의 폭(c1, c2, c3)이 일정하지만 제2 무지부(122)들간의 간격(d1, d2)이 일정하므로 제1 전극판(110)을 권취함에 따라 제1 무지부(112)들은 서로 어긋나게 된다.
도 2c는 도 2b의 정면도이다. 도 2c를 참조하면 설명의 편의를 위하여 제2 무지부(122)는 생략하고 제1 무지부(112)만을 도시하였다. 최외곽의 제1 무지부(112)에 의하여 가려진 후방의 제1 무지부(112)들의 좌측면은 점선으로 도시하였다.
도 2c를 참조하면 제1 무지부(112)들은 서로 어긋나게 배치되어 각 측면이 나란하지 않고 각 제1 무지부(112)의 폭 중 소정의 길이(X)에 대응하는 부분만이 서로 중첩된다.
미도시한 제2 무지부(122)들도 제1 무지부(112)와 마찬가지로 서로 어긋나게 배치되어 각 제2 무지부(122)의 폭 중 소정의 길이(X)에 대응하는 부분만이 서로 중첩된다.
그리고 나서 도 2d를 참조하면 제1 무지부(112)들의 부분 중 서로 중첩되는 부분을 제외한 부분은 제거한다. 이를 통하여 일정한 폭(X)의 제1 전극탭(131)을 구비하는 제1 전극탭군(130)이 형성된다. 마찬가지로 제2 무지부(122)들의 부분 중 서로 중첩되는 부분을 제외한 부분은 제거하여 일정한 폭(X)의 제2 전극탭(141)을 구비하는 제2 전극탭군(140)이 형성된다.
제1 무지부(112) 및 제2 무지부(122)의 일정 부분을 제거하는 공정은 레이저를 이용한 절삭 공정을 이용할 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않고 금형을 이용한 타발 공정을 이용할 수도 있다.
이를 통하여 제1 전극탭군(130) 및 제2 전극탭군(140)을 구비하는 전극 조립체(100)를 제조한다.
본 실시예에 의하여 제조된 전극 조립체(100)는 제1 전극판(110)에 연결되는 복수의 제1 전극탭(131) 및 제2 전극판(120)에 연결되는 복수의 제2 전극탭(141)을 구비한다. 복수의 탭 형성 시 무지부들간의 간격을 조절하지 않아도 무지부들간의 중첩된 부분을 제외한 나머지 부분을 레이저 장치 등으로 절단하여 제거하므로 동일한 폭을 갖고 측면이 나란하게 형성되는 제1 전극탭(131)들을 구비하는 제1 전극탭군(130)을 용이하게 형성할 수 있고, 마찬가지 방법으로 제2 전극탭군(140)을 용이하게 형성할 수 있다.
본 실시예에서는 제1 무지부(112)와 제1 전극판(110)이 일체화되어, 최종적으로 제1 전극탭군(130)과 제1 전극판(110)이 일체화된다. 마찬가지로 제2 무지부(122)와 제2 전극판(120)이 일체화되어, 최종적으로 제2 전극탭군(140)과 제2 전극판(120)이 일체화된다. 그러나 전술한대로 본 발명은 제1 무지부(112) 및 제2 무지부(122)를 제1 전극판(110) 및 제2 전극판(120)과 별도로 형성한 후에 제1 무지부(112) 및 제2 무지부(122)를 제1 전극판(110) 및 제2 전극판(120)에 연결하는 것도 가능하다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 관한 방법에 의하여 제조된 이차 전지용 전극 조립체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3을 참조하면 전극 조립체(200)는 평평한 측면을 갖도록 권취된 형태로서 세퍼레이터(205), 제1 전극판(210), 제2 전극판(220), 제1 전극탭군(230) 및 제2 전극탭군(240)을 포함한다.
본 실시예의 전극 조립체(200)는 도 1에 도시한 전극 조립체(100)와 비교할 때 권취된 형태만 상이하고 나머지는 동일하므로 각 구성 요소에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 3에 도시한 전극 조립체(200)를 각형의 캔 또는 파우치와 같은 수납부에 넣고 나서 수납부에 전해액을 주입하고 밀봉하여 전지를 형성하게 된다. 이 때 제1 전극탭군(230) 및 제2 전극탭군(240)은 각각 복수의 전극탭을 포함한다. 복수의 전극탭을 통하여 전지에 대용량의 전류를 용이하게 충전 및 방전할 수 있다.
도 4a 내지 도 4d는 도 3의 이차 전지용 전극 조립체의 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도 4a를 참조하면 제1 전극판(210), 세퍼레이터(205) 및 제2 전극판(220)을 적층할 준비를 한다.
제1 전극판(210), 세퍼레이터(205) 및 제2 전극판(220)에 대한 구성은 전술한 실시예에서 설명한 것과 유사하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 전술한 실시예와 마찬가지로 제1 전극판(210)은 제1 무지부(212)와 일체로 형성할 수 있고, 제1 무지부(212)를 별도로 형성하여 제1 전극판(210)에 연결할 수도 있다. 또한 제2 전극판(220)은 제2 무지부(222)와 일체로 형성할 수 있고, 제2 무지부(222)를 별도로 형성하여 제2 전극판(220)에 연결할 수도 있다.
그리고 나서 도 4b를 참조하면 제1 전극판(210), 제2 전극판(220) 및 세퍼레이터(205)를 적층한 상태에서 이를 권취한다. 본 실시예에서는 각형 또는 파우치 형태의 전지를 제조하기 위한 전지 조립체를 위하여 제1 전극판(210), 제2 전극판(220) 및 세퍼레이터(205)를 적층하고 나서 측면이 평평하도록 권취한다.
도 4b에는 제1 전극판(210)을 외부로 향하게 하면서 제1 전극판(210), 제2 전극판(220) 및 세퍼레이터(205)를 권취하여 제1 전극판(210)의 제1 활물질부(211)가 외부로 노출된 것이 도시되어 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제2 전극판(220)을 외부로 향하게 하면서 제1 전극판(210), 제2 전극판(220) 및 세퍼레이터(205)를 권취하여 제2 전극판(220)의 제2 활물질부(221)가 외부로 노출될 수도 있다.
이 때 제1 무지부(212)들은 서로 어긋나는 위치에 배치된다. 즉 제1 무지부(212)들의 측면은 나란하지 않게 된다. 제1 무지부(212)들의 폭(a1, a2, a3)이 일정하지만 제1 무지부(212)들간의 간격(b1, b2)이 일정하고 제1 전극판(210)을 권취함에 따라 권취 직경이 변화하여 제1 무지부(212)들은 서로 어긋나게 된다.
마찬가지로 제2 무지부(222)들의 측면은 나란하지 않게 배치된다. 제2 무지부(222)들의 폭(c1, c2, c3)이 일정하지만 제2 무지부(222)들간의 간격(d1, d2)이 일정하므로 제1 전극판(210)을 권취함에 따라 제1 무지부(212)들은 서로 어긋나게 된다.
도 4c는 도 4b의 정면도이다. 도 4c를 참조하면 설명의 편의를 위하여 제2 무지부(222)는 생략하고 제1 무지부(212)만을 도시하였다. 최외곽의 제1 무지부(212)에 의하여 가려진 후방의 제1 무지부(212)들의 좌측면은 점선으로 도시하였다.
도 4c를 참조하면 제1 무지부(212)들은 서로 어긋나게 배치되어 각 측면이 나란하지 않고 각 제1 무지부(212)의 폭 중 소정의 길이(X)에 대응하는 부분만이 서로 중첩된다.
미도시한 제2 무지부(222)들도 제1 무지부(212)와 마찬가지로 서로 어긋나게 배치되어 각 제2 무지부(222)의 폭 중 소정의 길이(X)에 대응하는 부분만이 서로 중첩된다.
그리고 나서 도 4d를 참조하면 제1 무지부(212)들의 부분 중 서로 중첩되는 부분을 제외한 부분은 제거한다. 이를 통하여 일정한 폭(X)의 제1 전극탭(231)을 구비하는 제1 전극탭군(230)이 형성된다. 마찬가지로 제2 무지부(222)들의 부분 중 서로 중첩되는 부분을 제외한 부분은 제거하여 일정한 폭(X)의 제2 전극탭(241)을 구비하는 제2 전극탭군(240)이 형성된다.
제1 무지부(212) 및 제2 무지부(222)의 일정 부분을 제거하는 공정은 레이저를 이용한 절삭 공정을 이용하여 진행할 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않고 금형을 이용한 타발 공정을 이용할 수도 있다.
이를 통하여 제1 전극탭군(230) 및 제2 전극탭군(240)을 구비하는 전극 조립체(200)를 제조한다.
본 발명에 의하여 제조된 전극 조립체(200)는 제1 전극판(210)에 연결되는 복수의 제1 전극탭(231) 및 제2 전극판(220)에 연결되는 복수의 제2 전극탭(241)을 구비한다. 복수의 탭 형성 시 무지부들간의 간격을 조절하지 않아도 무지부들간의 중첩된 부분을 제외한 나머지 부분을 레이저 장치 등으로 절단하여 제거하므로 동일한 폭을 갖고 측면이 나란하게 형성되는 제1 전극탭(231)들을 구비하는 제1 전극탭군(230)을 용이하게 형성할 수 있고, 마찬가지 방법으로 제2 전극탭군(240)을 용이하게 형성할 수 있다.
본 실시예에서는 제1 무지부(212)와 제1 전극판(210)과 일체화되어, 최종적으로 제1 전극탭군(230)과 제1 전극판(210)이 일체화된다. 마찬가지로 제2 무지부(222)와 제2 전극판(220)과 일체화되어, 최종적으로 제2 전극탭군(240)과 제2 전극판(220)이 일체화된다. 그러나 전술한대로 본 발명은 제1 무지부(212) 및 제2 무지부(222)를 제1 전극판(210) 및 제2 전극판(220)과 별도로 형성한 후에 제1 무지부(212) 및 제2 무지부(222)를 제1 전극판(210) 및 제2 전극판(220)에 연결하는 것도 가능하다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 방법에 의하여 제조된 이차 전지용 전극 조립체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5를 참조하면 전극 조립체(300)는 원형으로 권취된 형태로서 세퍼레이터(305), 제1 전극판(310), 제2 전극판(320), 제1 전극탭군(330) 및 제2 전극탭군(340)을 포함한다. 구체적으로 전극 조립체(300)는 제1 전극판(310), 제2 전극판(320) 및 세퍼레이터(305)를 권취하여 형성되는데, 세퍼레이터(305)는 제1 전극판(310)과 제2 전극판(320)을 절연하도록 제1 전극판(310)과 제2 전극판(320)사이에 배치되고 절연물로 형성된다.
제1 전극탭군(330)은 전극 조립체(300)의 상측에 형성되고, 제2 전극탭군(340)은 전극 조립체(300)의 하측에 형성된다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제1 전극탭군(330)은 전극 조립체(300)의 하측에 형성되고, 제2 전극탭군(340)은 전극 조립체(300)의 상측에 형성될 수도 있다. 즉 제1 전극탭군(330)과 제2 전극탭군(340)이 서로 다른 방향을 향하도록 형성되기만 하면 된다.
제1 전극탭군(330)은 제1 전극판(310)과 연결되고, 제2 전극탭군(340)은 제2 전극판(320)에 연결된다. 또한 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제1 전극탭군(330)이 제1 전극판(310)과 일체로 형성되고, 제2 전극탭군(340)이 제2 전극판(320)과 일체로 형성될 수도 있다.
제1 전극판(310)은 양극 활물질이 도포된 제1 활물질부(311)를 포함한다. 도시하지 않았으나 제2 전극판(320)은 음극 활물질이 도포된 제2 활물질부를 포함한다. 도 5에는 제1 전극판(310)의 제1 활물질부(311)가 외부에 노출된 것이 도시되어 있으나 제2 전극판(320)의 제2 활물질부가 외부에 노출되도록 전극 조립체(300)가 권취될 수도 있다.
제1 전극탭군(330)은 복수의 제1 전극탭(331)을 구비하고, 제2 전극탭군(340)은 복수의 제2 전극탭(341)을 포함한다.
제1 전극탭군(330)을 이루는 제1 전극탭(331)들은 동일한 폭(X)을 가질 수 있고, 제1 전극탭(331)들의 측면은 서로 나란하게 형성이 될 수 있다.
제2 전극탭군(340)을 이루는 제2 전극탭(341)들은 동일한 폭을 가질 수 있다. 이 때 제2 전극탭(341)들의 폭은 제1 전극탭(331)들의 폭(X)과 동일한 것이 바람직하나, 제2 전극탭(341)들의 폭과 제1 전극탭(331)들의 폭이 다를 수도 있다. 제2 전극탭(341)들의 측면은 서로 나란하게 형성이 될 수 있다.
이러한 원형 전극 조립체(300)를 원통 형태의 캔과 같은 수납부에 넣고 나서 수납부에 전해액을 주입하고 밀봉하여 전지를 형성하게 된다. 이 때 제1 전극탭군(330) 및 제2 전극탭군(340)은 각각 복수의 전극탭을 포함한다. 복수의 전극탭을 통하여 전지에 대용량의 전류를 용이하게 충전 및 방전할 수 있다.
도 6a 내지 도 6d는 도 5의 이차 전지용 전극 조립체의 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도 6a를 참조하면 제1 전극판(310), 세퍼레이터(305) 및 제2 전극판(320)을 적층할 준비를 한다.
제1 전극판(310)은 양극 활물질이 코팅된 제1 활물질부(311) 및 양극 활물질이 코팅되지 않은 제1 무지부(312)를 포함한다. 구체적으로 제1 전극판(310)은 알루미늄 박판과 같은 금속 박판에 양극 활물질을 원하는 부분에 코팅하여 형성할 수 있다. 이 때 양극 활물질이 코팅된 부분은 제1 활물질부(311)가 되고, 코팅되지 않은 부분은 제1 무지부(312)가 된다. 제1 활물질은 리튬계 산화물에 바인더, 가소제, 도전재 등이 함유된 혼합물을 포함할 수 있다.
제1 무지부(312)는 제1 활물질부(311)의 상측에 배치되고, 소정의 높이를 갖고 제1 전극판(310)의 길이 방향을 따라 길게 연장된 구조로서 제1 활물질부(311)의 상측면과 접촉하도록 배치된다.
본 실시예에서 제1 무지부(312)는 제1 전극판(310)과 일체화된 구조이다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 제1 전극판(310)과 별도로 제1 무지부(312)를 형성한 후, 제1 무지부(312)를 제1 전극판(310)에 연결할 수도 있다. 이 때 연결 방법은 다양할 수 있고, 그 예로 용접 방법을 이용할 수 있다.
제2 전극판(320)은 음극 활물질이 코팅된 제2 활물질부(321) 및 음극 활물질이 코팅되지 않은 제2 무지부(322)를 포함한다. 구체적으로 제2 전극판(310)은 구리 박판 또는 니켈 박판과 같은 금속 박판에 음극 활물질을 원하는 부분에 코팅하여 형성할 수 있다. 이 때 음극 활물질이 코팅된 부분은 제2 활물질부(321)가 되고, 코팅되지 않은 부분은 제2 무지부(322)가 된다. 음극 활물질은 탄소재에 바인더, 가소제, 도전재 등이 함유된 혼합물을 포함할 수 있다.
제2 무지부(322)는 제2 활물질부(321)의 하측에 배치되고, 소정의 높이를 갖고 제2 전극판(320)의 길이 방향을 따라 길게 연장된 구조로서 제2 활물질부(321)의 하측면과 접촉하도록 배치된다.
본 실시예에서 제2 무지부(322)는 제2 전극판(320)과 일체화된 구조이다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 제2 전극판(320)과 별도로 제2 무지부(322)를 형성한 후, 제2 무지부(322)를 제2 전극판(320)에 연결할 수도 있다. 이 때 연결 방법은 다양할 수 있고, 그 예로 용접 방법을 이용할 수 있다.
도 6a에는 제1 무지부(312)는 제1 활물질부(311)의 상측면에 접하고, 제2 무지부(322)는 제2 활물질부(321)의 하측면에 접하는 것이 도시되어 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제1 무지부(312)가 제1 활물질부(311)의 하측면에 접하고, 제2 무지부(322)는 제2 활물질부(321)의 상측면에 접하는 것도 가능하다.
제1 전극판(310)과 제2 전극판(320)을 적층하여 권취할 때 제1 전극판(310)과 제2 전극판(320)이 서로 통전되는 것을 방지하도록 세퍼레이터(305)를 배치한다. 세퍼레이터(305)는 절연 특성이 우수하고 유연성이 있는 재료라면 그 재료에 한정이 없다.
그리고 나서 도 6b를 참조하면 제1 전극판(310), 제2 전극판(320) 및 세퍼레이터(305)를 적층한 상태에서 이를 권취한다. 도 6b에는 제1 전극판(310)을 외부로 향하게 하면서 제1 전극판(310), 제2 전극판(320) 및 세퍼레이터(305)를 권취하여 제1 전극판(310)의 제1 활물질부(311)가 외부로 노출된 것이 도시되어 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제2 전극판(320)을 외부로 향하게 하면서 제1 전극판(310), 제2 전극판(320) 및 세퍼레이터(305)를 권취하여 제2 전극판(320)의 제2 활물질부(321)가 외부로 노출될 수도 있다.
이 때 제1 무지부(312)들은 제1 활물질부(311)의 상측으로 노출되고, 제2 무지부(322)들은 제2 활물질부(321)의 하측으로 노출된다.
그리고 나서 제1 무지부(312) 및 제2 무지부(322)의 부분 중 소정의 영역을 제외한 영역을 제거하여 전극탭을 형성한다.
도 6c는 제1 무지부(312)에 대한 제거 공정을 진행할 부분을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 6c를 참조하면 점선으로 표시된 A 영역이 도시되어 있다. A 영역은 폭(X)을 갖는다. 이 폭(X)은 후속 공정에서 전극탭의 폭에 해당하므로 원하는 전극탭의 폭에 맞추어 A 영역의 폭을 결정할 수 있다. 또한 전극탭군에 구비될 전극탭의 개수에 따라 A 영역의 길이를 정할 수 있다.
도시하지 않았으나 제2 무지부(322)에 대한 제거 공정을 진행할 영역도 마찬가지로 표시할 수 있는데, 전극탭의 크기를 일정하게 하기 위하여 제2 무지부(322)에도 제1 무지부(312)에 표시된 영역과 동일한 A 영역을 설정할 수 있다.
그리고 나서 도 6d를 참조하면 제1 무지부(312)들의 부분 중 A 영역을 제외한 부분은 제거한다. 즉 A 영역에서만 제1 무지부(312)가 제1 활물질부(311)와 접촉하도록 한다. 이를 통하여 일정한 폭(X)의 제1 전극탭(331)을 구비하는 제1 전극탭군(330)이 형성된다.
마찬가지로 제2 무지부(322)들의 부분 중 소정의 영역을 제거하여 일정한 폭의 제2 전극탭(341)을 구비하는 제2 전극탭군(340)이 형성된다. 전술한대로 제2 무지부(322)들의 부분 중 제1 무지부(312)에 설정된 A 영역과 동일한 영역을 제외한 부분을 제거하여 제1 전극탭(331)과 동일한 형태의 제2 전극탭(341)을 형성할 수 있다.
제1 무지부(312) 및 제2 무지부(322)의 일정 부분을 제거하는 공정은 레이저를 이용한 절삭 공정을 이용하여 진행할 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않고 금형을 이용한 타발 공정을 이용할 수도 있다.
이를 통하여 제1 전극탭군(330) 및 제2 전극탭군(340)을 구비하는 전극 조립체(300)를 제조한다.
본 발명에 의하여 제조된 전극 조립체(300)는 제1 전극판(310)에 연결되는 복수의 제1 전극탭(331) 및 제2 전극판(320)에 연결되는 복수의 제2 전극탭(341)을 구비한다. 복수의 탭 형성 시 소정의 간격으로 이격되도록 패터닝된 무지부를 형성하지 않고, 길게 연장된 형태의 무지부를 이용한다. 그리고 권취 공정 후에 레이저 장치 등으로 무지부의 영역 중 소정의 부분을 남겨놓고 제거하므로 원하는 형태의 전극탭들을 용이하게 형성할 수 있다. 특히 동일한 폭을 갖고 측면이 나란하게 형성되는 제1 전극탭(331)들을 구비하는 제1 전극탭군(330)을 용이하게 형성할 수 있고, 마찬가지 방법으로 제2 전극탭군(340)을 용이하게 형성할 수 있다.
본 실시예에서는 제1 무지부(312)와 제1 전극판(310)이 일체화되어, 최종적으로 제1 전극탭군(330)과 제1 전극판(310)이 일체화된다. 마찬가지로 제2 무지부(322)와 제2 전극판(320)이 일체화되어, 최종적으로 제2 전극탭군(340)과 제2 전극판(320)이 일체화된다. 그러나 전술한대로 본 발명은 제1 무지부(312) 및 제2 무지부(322)를 제1 전극판(310) 및 제2 전극판(320)과 별도로 형성한 후에 제1 무지부(312) 및 제2 무지부(322)를 제1 전극판(310) 및 제2 전극판(320)에 연결하는 것도 가능하다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 방법에 의하여 제조된 이차 전지용 전극 조립체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7을 참조하면 전극 조립체(400)는 평평한 측면을 갖도록 권취된 형태로서 세퍼레이터(405), 제1 전극판(410), 제2 전극판(420), 제1 전극탭군(430) 및 제2 전극탭군(440)을 포함한다. 본 실시예의 전극 조립체(400)는 도 5에 도시한 전극 조립체(300)와 비교할 때 권취된 형태만 상이하고 나머지는 동일하므로 각 구성 요소에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 7에 도시한 전극 조립체(400)를 각형의 캔 또는 파우치와 같은 수납부에 넣고 나서 수납부에 전해액을 주입하고 밀봉하여 전지를 형성하게 된다. 이 때 제1 전극탭군(430) 및 제2 전극탭군(440)은 각각 복수의 전극탭을 포함한다. 복수의 전극탭을 통하여 전지에 대용량의 전류를 용이하게 충전 및 방전할 수 있다.
도 8a 내지 도 8d는 도 7의 이차 전지용 전극 조립체의 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도 8a를 참조하면 제1 전극판(410), 세퍼레이터(405) 및 제2 전극판(420)을 적층할 준비를 한다.
본 실시예의 제1 전극판(410), 세퍼레이터(405) 및 제2 전극판(420)은 전술한 실시예의 도 6에 도시한 제1 전극판(310), 세퍼레이터(305) 및 제2 전극판(320)과 동일하므로 구체적인 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.
전술한 실시예와 마찬가지로 제1 전극판(410)은 제1 무지부(412)와 일체로 형성할 수 있고, 제1 무지부(412)를 별도로 형성하여 제1 전극판(410)에 연결할 수도 있다. 또한 제2 전극판(420)은 제2 무지부(422)와 일체로 형성할 수 있고, 제2 무지부(422)를 별도로 형성하여 제2 전극판(420)에 연결할 수도 있다.
그리고 나서 도 8b를 참조하면 제1 전극판(410), 제2 전극판(420) 및 세퍼레이터(405)를 적층한 상태에서 이를 권취한다. 도 8b에는 제1 전극판(410)을 외부로 향하게 하면서 제1 전극판(410), 제2 전극판(420) 및 세퍼레이터(405)를 권취하여 제1 전극판(410)의 제1 활물질부(411)가 외부로 노출된 것이 도시되어 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제2 전극판(420)을 외부로 향하게 하면서 제1 전극판(410), 제2 전극판(420) 및 세퍼레이터(405)를 권취하여 제2 전극판(420)의 제2 활물질부(421)가 외부로 노출될 수도 있다.
본 실시예에서는 각형 또는 파우치 형태의 전지를 제조하기 위한 전지 조립체를 위하여 제1 전극판(410), 제2 전극판(420) 및 세퍼레이터(405)를 적층하고 나서 측면이 평평하도록 권취한다.
이 때 제1 무지부(412)들은 제1 활물질부(411)의 상측으로 노출되고, 제2 무지부(422)들은 제2 활물질부(421)의 하측으로 노출된다.
그리고 나서 제1 무지부(412) 및 제2 무지부(422)의 부분 중 소정의 영역을 제외한 영역을 제거하여 전극탭을 형성한다.
도 8c는 제1 무지부(412)에 대한 제거 공정을 진행할 부분을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 8c를 참조하면 점선으로 표시된 A 영역이 도시되어 있다. A 영역은 폭(X)을 갖는다. 이 폭(X)은 후속 공정에서 전극탭의 폭에 해당하므로 원하는 전극탭의 폭에 맞추어 A 영역의 폭을 결정할 수 있다. 또한 전극탭군에 구비될 전극탭의 개수에 따라 A 영역의 길이를 정할 수 있다.
도시하지 않았으나 제2 무지부(422)에 대한 제거 공정을 진행할 영역도 마찬가지로 표시할 수 있는데, 전극탭의 크기를 일정하게 하기 위하여 제2 무지부(422)에도 제1 무지부(412)에 표시된 영역과 동일한 A 영역을 설정할 수 있다.
그리고 나서 도 8d를 참조하면 제1 무지부(412)들의 부분 중 A 영역을 제외한 부분은 제거한다. 즉 A 영역에서만 제1 무지부(412)가 제1 활물질부(411)와 접촉하도록 한다. 이를 통하여 일정한 폭(X)의 제1 전극탭(431)을 구비하는 제1 전극탭군(430)이 형성된다.
마찬가지로 제2 무지부(422)들의 부분 중 소정의 영역을 제거하여 일정한 폭의 제2 전극탭(441)을 구비하는 제2 전극탭군(440)이 형성된다. 전술한대로 제2 무지부(422)들의 부분 중 제1 무지부(412)에 설정된 A 영역과 동일한 영역을 제외한 부분을 제거하여 제1 전극탭(431)과 동일한 형태의 제2 전극탭(441)을 형성할 수 있다.
제1 무지부(412) 및 제2 무지부(422)의 일정 부분을 제거하는 공정은 레이저를 이용한 절삭 공정을 이용하여 진행할 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않고 금형을 이용한 타발 공정을 이용할 수도 있다.
이를 통하여 제1 전극탭군(430) 및 제2 전극탭군(440)을 구비하는 전극 조립체(400)를 제조한다.
본 발명에 의하여 제조된 전극 조립체(400)는 제1 전극판(410)에 연결되는 복수의 제1 전극탭(431) 및 제2 전극판(420)에 연결되는 복수의 제2 전극탭(441)을 구비한다. 복수의 탭 형성 시 소정의 간격으로 이격되도록 패터닝된 무지부를 형성하지 않고, 길게 연장된 형태의 무지부를 이용한다. 그리고 권취 공정 후에 레이저 장치 등으로 무지부의 영역 중 소정의 부분을 남겨놓고 제거하므로 원하는 형태의 전극탭들을 용이하게 형성할 수 있다. 특히 동일한 폭을 갖고 측면이 나란하게 형성되는 제1 전극탭(431)들을 구비하는 제1 전극탭군(430)을 용이하게 형성할 수 있고, 마찬가지 방법으로 제2 전극탭군(440)을 용이하게 형성할 수 있다.
본 실시예에서는 제1 무지부(412)와 제1 전극판(410)이 일체화되어, 최종적으로 제1 전극탭군(430)과 제1 전극판(410)이 일체화된다. 마찬가지로 제2 무지부(422)와 제2 전극판(420)이 일체화되어, 최종적으로 제2 전극탭군(440)과 제2 전극판(420)이 일체화된다. 그러나 전술한대로 본 발명은 제1 무지부(412) 및 제2 무지부(422)를 제1 전극판(410) 및 제2 전극판(420)과 별도로 형성한 후에 제1 무지부(412) 및 제2 무지부(422)를 제1 전극판(410) 및 제2 전극판(420)에 연결하는 것도 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (16)

  1. 제1 활물질이 코팅된 제1 활물질부 및 상기 제1 활물질부의 일측에 배치된 제1 무지부를 구비하는 제1 전극판을 준비하는 단계;
    제2 활물질이 코팅된 제2 활물질부 및 상기 제2 활물질부의 일측에 배치된 제2 무지부를 구비하는 제2 전극판을 준비하는 단계;
    세퍼레이터를 준비하는 단계;
    상기 세퍼레이터를 상기 제1 전극판 및 상기 제2 전극판 사이에 개재한 채로 권취하는 단계 및
    상기 제1 무지부 및 상기 제2 무지부의 소정의 영역을 제거하여 상기 제1 전극판에 대응하는 제1 전극탭군 및 상기 제2 전극판에 대응하는 제2 전극탭군을 형성하는 단계를 포함하는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 전극탭군이 방사 방향(radial direction)으로 정렬되고 평행한 측면을 갖도록 형성하고, 상기 제2 전극탭군이 방사 방향(radial direction)으로 정렬되고 평행한 측면을 갖도록 형성하는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 무지부는 복수개로 구비되고 상기 복수의 제1 무지부는 서로 이격되고,
    상기 제2 무지부는 복수개로 구비되고 상기 복수의 제2 무지부는 서로 이격되는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 무지부는 동일한 폭을 갖고, 상기 복수의 제2 무지부는 동일한 폭을 갖는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 무지부는 서로 동일한 간격으로 이격되고, 상기 복수의 제2 무지부는 서로 동일한 간격으로 이격되는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  6. 제3 항에 있어서,
    상기 세퍼레이터를 상기 제1 전극판 및 상기 제2 전극판 사이에 개재한 채로 권취하는 단계에서,
    상기 복수의 제1 무지부들은 서로 방사 방향으로 중첩되도록 하고, 상기 복수의 제2 무지부들은 서로 방사 방향으로 중첩되도록 하는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 무지부 및 상기 제2 무지부의 소정의 영역을 제거하는 단계에서,
    상기 복수의 제1 무지부들이 서로 방사 방향으로 정렬되도록 하여 상기 제1 전극탭군을 형성하고, 상기 복수의 제2 무지부들이 서로 방사 방향으로 정렬되도록 하여 상기 제2 전극탭군을 형성하는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 무지부는 상기 제1 전극판의 길이 방향의 일단 전체에 배치되는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제2 무지부는 상기 제2 전극판의 길이 방향의 일단 전체에 배치되는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 무지부는 상기 제1 전극판의 상면에 배치되고 상기 제2 무지부는 상기 제2 전극판의 하면에 배치되는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 전극탭군 및 상기 제2 전극탭군은 상기 전극 조립체의 동일면에 배치되는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 전극탭군과 상기 제2 전극탭군은 상기 전극 조립체의 마주보는 면에 각각 배치되는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 활물질부와 상기 제1 무지부는 일체로 형성되고, 상기 제2 활물질부와 상기 제2 무지부는 일체로 형성되는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 활물질부와 상기 제1 무지부는 별도로 형성된 후 접합되고, 상기 제2 활물질부와 상기 제2 무지부는 별도로 형성된 후 접합되는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 무지부 및 상기 제2 무지부의 소정의 영역을 제거하는 공정은 레이저를 이용하여 진행하는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 무지부 및 상기 제2 무지부의 소정의 영역을 제거하는 공정은 금형을 이용한 타발 공정으로 진행하는 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법.
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