KR20110030410A - 스마트 윈도우 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 투명한 고분자 기재로 이루어진 상판 및 하판; 상기 상판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 상부 전극층; 상기 하판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 하부 전극층; 및 상기 상부 전극층 및 하부 전극층 사이에 개재되는 고분자 분산 액정층으로 이루어지는 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널; 상기 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널의 일면에 부착되어, 상기 폴리머 분산 액정 패널을 소망하는 면에 탈, 부착할 수 있도록 하는 점착 시트; 및 상기 상부 전극층 및 하부 전극층에 전기적으로 연결되어 상기 상부 전극층 및 하부 전극층의 구동을 제어하는 컨트롤러를 포함하며, 상기 상부 전극층 및 하부 전극층 중 적어도 하나는 다수의 분할 전극으로 이루어지는 스마트 윈도우 장치 및 그 제조 방법을 제공한다.

Description

스마트 윈도우 장치 및 그 제조 방법{SMART WINDOW DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 스마트 윈도우 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탈, 부착이 가능하고, 구동 영역을 제어하여 블라인드 효과를 구현할 수 있는 스마트 윈도우 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
스마트 윈도우(smart window)는 태양광의 투과율을 자유롭게 조절할 수 있도록 제작된 윈도우를 말하는 것으로, 전자 커튼, 투과도 가변 유리, 조광 유리 등으로도 불린다.
종래에는 유리를 통해 실내로 유입되는 태양광의 투과율을 조절하기 위해, 유리 조성에 착색 산화물을 첨가하여 착색 유리를 만들거나, 유리 표면에 특정 투과율을 가지는 필름지를 부착하는 방식 등이 사용되어 왔다. 그러나 이러한 종래 방법들은 태양광에 대한 능동적인 조절 기능이 없고, 단지 일정한 광 파장 영역에 한해 선택적으로 차폐 또는 투과를 수행하는 수동적인 방식이었다.
스마트 윈도우는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 광 투과율과 색상 등을 인위적으로 조절할 수 있는 능동형 제품으로, 현재 유리 분야의 차세대 제품 중 하나로 인식되고 있다.
스마트 윈도우는 재료의 종류에 따라 액정(LC, Liquid Crystal), 분극입자분산, 일렉트로크로믹, 포토크롬 및 써모크롬 등을 구분될 수 있다. 한편, 상기 액정 재료 중에서도 폴리머 분산 액정(Polymer Dispersed Liquid Crystal: PDLC)은 대형화가 용이하다는 점에서 특히 주목을 받고 있다.
도 1에는 종래의 폴리머 분산 액정을 이용한 스마트 윈도우의 단면도가 도시되어 있다.
종래의 폴리머 분산 액정을 이용한 스마트 윈도우는 투명한 고분자 필름(11)의 일면에 ITO 박막(12)을 형성하고, 그 위에 폴리머 분산 액정층(15)를 적층한 다음, 그 위에 ITO 박막(12')이 형성된 고분자 필름(11')을 다시 적층하는 방법으로 제조되는 PDLC 필름을 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate, 에틸렌-비닐 아세테이트) 또는 PVB(Polyvinyl Butyral, 폴리비닐 부티랄)와 같은 유리 접합시트(20, 20')를 이용하여 두 장의 유리 기판(30, 30') 사이에 접합하는 방식으로 제조되었다.
이러한 종래의 폴리머 분산 액정을 이용한 스마트 윈도우는 제조 공정이 복잡하고, PDLC 필름을 유리 내에 삽입하는 과정에서 불량 발생율이 높다는 문제점이 있었다. 또한, 기존의 창문에 시공하거나, 기존에 설치된 제품에 하자가 발생해 교환이 필요한 경우에, 유리를 통째로 교환해야 하기 때문에 시공 및 유지, 보수가 까다롭고, 비경제적이라는 문제점이 있었다.
한편, 종래의 스마트 윈도우의 경우, 전원의 인가 여부에 따라 윈도우 전체의 광 투과율이 변하도록 구성되어 있으며, 일부 영역만을 투명 또는 불투명하게 하는 제품은 없다. 그러나, 이러한 종래의 제품을 이용할 경우, 창 전체를 변색시켜야 하기 때문에, 응답속도가 느리고, 사용 효율이 떨어진다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유리를 교환하지 않고 기존 창문에 쉽게 적용할 수 있는, 탈ㆍ부착이 가능한 스마트 윈도우 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 전극층을 분할 형성함으로써, 사용자가 채광 영역을 선택적으로 조절할 수 있는 스마트 윈도우 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
이를 위해 본 발명은 투명한 고분자 기재로 이루어진 상판 및 하판, 상기 상판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 상부 전극층, 상기 하판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 하부 전극층, 및 상기 상부 전극층 및 하부 전극층 사이에 개재되는 고분자 분산 액정층으로 이루어지는 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널; 상기 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널의 일면에 부착되어, 상기 폴리머 분산 액정 패널을 소망하는 면에 탈, 부착할 수 있도록 하는 점착 시트; 및 상기 상부 전극층 및 하부 전극층에 전기적으로 연결되어 상기 상부 전극층 및 하부 전극층의 구동을 제어하는 컨트롤러를 포함하며, 상기 상부 전극층 및 하부 전극층 중 적어도 하나는 다수의 분할 전극으로 이루어지는 스마트 윈도우 장치를 제공한다.
이때, 상기 상판은 표면 경도가 2H이상, 바람직하게는 2H~3H 정도인 것이 바람직하다.
이때, 상기 점착 시트는 베이스 필름, 상기 베이스 필름의 일면에 형성되는 제1점착층, 상기 베이스 필름의 타면에 형성되는 제2점착층, 및 상기 제2점착층 상에 부착되는 이형지를 포함하여 이루어지며, 이때 상기 제1점착층과 제2점착층의 박리력이 서로 다른 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제1점착층은 박리력이 400g/25mm이상, 바람직하게는 400g/25mm 내지 600g/25mm 정도이며, 제2점착층은 박리력이 3 내지 12g/25mm, 바람직하게는 6 내지 7g/25mm 정도인 것이 좋다.
한편, 상기 제1점착층은 아크릴계 점착제를 주 성분으로 하여 이루어지며, 상기 제2점착층은 실리콘계 점착제를 주성분으로 하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나에는 대전 방지제 및/또는 UV 흡수 물질이 더 포함될 수 있다.
또한, 상기 스마트 윈도우 장치는 내구성 및 내스크래치성 확보를 위해 하드 코팅층을 더 포함할 수 있으며, 자외선에 의해 점착층이나 액정층이 손상되는 것을 방지하기 위한 UV 흡수층을 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 분할 전극은 스트라이프 형태 또는 격자 형태로 형성될 수 있으며, 이때 상기 분할 전극간 간격은 30 내지 120㎛ 정도인 것이 바람직하다.
다른 측면에서, 본 발명은 일면에 투명 전극층이 각각 코팅된 상판 및 하판을 준비하는 단계, 상기 상판 및 하판의 투명 전극층들 중 적어도 하나를 레이저 식각하여 분할 전극을 형성하는 단계, 및 상기 상판 및 하판 사이에 폴리머 분산 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 폴리머 분산 액정 패널을 제조하는 단계; 베이스 필름의 양면에 서로 다른 박리력을 갖는 제1점착층과 제2점착층을 형성하는 단계, 및 상기 제1점착층과 제2점착층 상에 각각 이형지를 부착하는 단계를 포함하는 점착시트를 제조하는 단계; 및 상기 점착 시트의 제1점착층 상에 부착된 이형지를 제거하면서 상기 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 상기 점착 시트를 부착하는 단계를 포함하는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법을 제공한다.
이때, 상기 상판 및 하판은 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름 등으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1점착층은 아크릴계 점착제를 주성분으로 하며, 상기 제2점착층은 실리콘 점착제를 주성분으로 하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나는 대전 방지제 및/또는 UV 흡수물질을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 제조 방법은 상기 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 하드 코팅층 및/또는 UV 흡수층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 분할 전극을 형성하는 단계는 Fiber 레이저로 수행되는 것을 특징으로 하는 탈, 부착이 가능한 스마트 윈도우 장치의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 스마트 윈도우 장치는 이미 설치되어 있는 유리창에 탈, 부착할 수 있도록 구성되어 있어, 설치 및 교체가 간편하다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 독립적으로 구동되는 분할 전극을 포함하여 이루어지기 때문에, 광 투과율을 영역별로 독립적으로 제어하는 블라인드 효과를 구현할 수 있다. 또한, 전극 분할 시에 전극을 원하는 형태로 패터닝하는 방법으로, 문자나 그래픽을 표시하도록 할 수도 있다.
또한, 본 발명은 레이저 식각 조건을 제어함으로써, 분할 전극 간 간극을 최소화함으로써, 시각적으로 우수한 스마트 윈도우를 제공할 수 있도록 하였다. 이와 더불어, Fiber 레이저를 사용하여 레이저 식각 시의 고분자 필름의 손상을 최소화할 수 있도록 하였다.
또한, 본 발명은 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 하드 코팅층을 형성하여, 제품의 내구성을 향상시킬 수 있도록 하였다.
또한, 본 발명은 점착층에 대전 방지제를 첨가하여, 이물질에 의해 점착층이 오염되고, 부착력이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 하였다.
또한, 본 발명은 UV 흡수 코팅층을 형성하여, UV에 의한 황변 현상 등이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 하였다.
도 1은 종래의 스마트 윈도우 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 스마트 윈도우 장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 일 구현예를 보여주는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 다른 구현예를 보여주는 단면도이다.
도 5는 실시예에 의해 제조된 스마트 윈도우 장치의 부착 상태를 보여주는 사진이다.
도 6은 비교예 1에 의해 제조된 스마트 윈도우 장치의 부착 상태를 보여주는 사진이다.
도 7은 실시예에 의해 제조된 스마트 윈도우 장치의 표면을 전원 OFF 상태에서 촬영한 사진이다.
도 8은 비교예 2에 의해 제조된 스마트 윈도우 장치의 표면을 전원 OFF 상태에서 촬영한 사진이다.
도 9는 본 발명의 스마트 윈도우의 구동 상태를 보여주는 사진들이다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, 본 발명에 의한 스마트 윈도우 장치를 설명한다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 스마트 윈도우 장치를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 사시도이며, 도 3 및 도 4는 단면도이다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 폴리머 분산 액정 패널(100), 점착 시트(200) 및 컨트롤러(300)를 포함하여 이루어진다.
(1) 폴리머 분산 액정 패널(100)
먼저 폴리머 분산 액정 패널의 구성을 설명한다.
본 발명의 폴리머 분산 액정 패널은 상판(110), 하판(170), 상부 전극층(120), 하부 전극층(160) 및 폴리머 분산 액정층(150)으로 이루어진다.
이때 상기 상판(110)과 하판(170)은 투광성이 있는 고분자 기재로 이루어지며, 예를 들면, 폴리에스테르(Polyester, PET), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylene Naphthalate, PEN)와 같은 투명한 재질의 고분자 필름이 사용될 수 있다. 특히, 바람직하게는 폴리에스테르 필름이 사용된다.
종래의 스마트 윈도우는 상기한 바와 같이, 폴리머 분산 액정층이 협지된 2장의 고분자 필름 외부에 다시 유리 기판을 접합하여 사용하는데 반해, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 유리 기판을 사용하지 않는다. 이처럼, 본 발명은 유리 기판을 사용하지 않기 때문에, 복잡한 유리 접합공정을 거치지 않아도 된다.
이때, 상기 상판은 표면 경도가 2H 이상, 더 바람직하게는 2H 내지 3H 정도인 것이 바람직하다. 상판의 표면 경도가 2H 미만인 경우, 쉽게 손상되기 때문이다. 일반적인 PDLC 필름의 경우, 표면 경도가 1H 정도로 단독으로 사용될 수 없었으며, 유리 내부에 합지되어 사용되어 왔다. 그러나 본 발명의 경우 외부로 노출되는 상판 소재로 표면 경도가 2H 이상인 기재를 사용함으로써, 유리 없이 필름만으로 이루어진 스마트 윈도우 장치를 구현할 수 있도록 하였다. 상기 2H 이상의 표면 경도를 갖는 상판은, 경도가 높은 재질로 제조된 플라스틱 필름을 사용하거나, 기존의 플라스틱 필름 상에 하드 코팅층을 형성하는 방법으로 마련될 수 있다.
한편, 상기 상판(110)과 하판(170)은 각각 그 일면에 투명 전극층이 코팅되어 있다. 본 발명에서는 편의상, 상판(110)에 코팅된 투명 전극층을 상부 전극층(120), 하판(170)에 코팅된 투명 전극층을 하부 전극층(160)이라고 한다. 상기 상부 전극층(120)과 하부 전극층(160)은 폴리머 분산 액정층(150)과 접하는 면에 형성되어 폴리머 분산 액정층에 전압을 인가하는 기능을 수행한다.
상기 상부 전극층(120) 및 하부 전극층(160)은 상판 및 하판을 이루는 고분자 기재 상에 ITO, IZO, ATO, 그래핀(graphene), PEDOT(Poly 3,4-EthyleneDiOxyThiophene), CNT(Carbon Nano Tube, 탄소나노튜브) 등과 같은 투명 전극 재료를 증착 또는 코팅함으로써 형성될 수 있다. 기재 상에 투명 전극을 형성하는 방법은 당해 기술 분야에 잘 알려져 있으므로, 당해 기술분야의 당업자라면, 종래 기술 및 당해 명세서의 기재 사항을 참조하여 별다른 어려움 없이 상부 전극층 및 하부 전극층을 형성할 수 있을 것이다.
한편, 본 발명의 경우, 상기 상부 전극층(120) 및 하부 전극층(160) 중 적어도 하나가 여러 개의 분할 전극으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 전극층을 분할 전극으로 형성할 경우, 각각의 전극을 독립적으로 구동함으로써, 하나의 스마트 윈도우 내에서 빛이 투과되는 영역(투명 영역)과 빛이 투과되지 않는 영역(불투명 영역)을 선택적으로 구현할 수 있다는 장점이 있다.
상기와 같이 여러 개의 분할 전극으로 이루어진 전극층은 레이저를 이용하여 투명 전극층을 식각함으로써 형성할 수 있다.
이때, 상기 분할 전극은 다양한 패턴, 예를 들면, 격자 패턴, 스프라이트 패턴 등과 같은 패턴으로 형성될 수 있으며, 필요에 따라, 문자나 그래픽을 구현할 수 있는 패턴으로 형성될 수도 있다.
한편, 상기 분할 전극이 스프라이트나 격자 패턴 등으로 형성될 경우에, 상기 분할 전극 간의 간격은 30 내지 120㎛ 정도인 것이 바람직하다. 전극 간격이 30㎛ 미만인 경우에는 레이저 조사량이 높아져 고분자 기재에 손상이 발생하기 쉽고, 그로 인해 검은 자국(탄화 자국)이 발생할 수 있으며, 전극 간격이 너무 좁아 통전이 발생할 수 있고, 그 결과 패턴이 제대로 구동되지 않을 수 있다. 한편, 분할 전극 간의 간격 부분에는 전계가 형성되지 않기 때문에, 전압 인가 여부와 관계없이 항상 불투명한 상태를 유지하게 되는데, 이러한 영역이 넓어지면 시각적으로 좋지 못하다. 따라서, 상기 분할 전극 간의 간격은 시각적으로 인지되지 않는 120㎛ 이하인 것이 바람직하다.
한편, 상기 분할 전극 간의 간격은 60 내지 100㎛ 정도, 특히 80 내지 100㎛ 정도인 것이 더욱 바람직하다. 분할 전극 간의 간격이 상기 범위 내에 있을 경우, 레이저 식각이 용이하여 제조가 간편하기 때문이다.
한편, 상기 레이저 식각은 Fiber 레이저를 사용하여 이루어지는 것이 바람직하다. 레이저 소스로 Fiber 레이저를 사용하면, 다른 레이저 소스를 사용하는 경우에 비해 상판 및/또는 하판에 가해지는 열적영향(손상)을 최소화할 수 있으며, 다른 소스의 레이저는 레이저 소스와 렌즈간의 거리가 달라질 때 마다 선폭이 달라지는데 반해, Filber 레이저의 경우 선폭이 달라지지 않아 작업조건 셋팅이 유리하기 때문이다.
한편, 상기 레이저 식각 조건은 형성하고자 하는 분할 전극의 간격, 식각 깊이 등에 따라 달라진다. 예를 들면, 본 발명의 경우, 이로써 한정되는 것은 아니나, 레이저 출력 20W, 레이저 파장 1064nm, 펄스 출력방식, 주파수대역 20kHz~80kHz의 조건 하에서, 레이저 식각을 수행하는 것이 바람직하다.
다음으로 상기 폴리머 분산 액정층(150)은 액정 입자(130)와 감광성 폴리머(140) 용액을 포함하여 이루어진다. 폴리머 분산 액정층(150)에 자외선이 조사되면 감광성 폴리머(140)가 경화되면서, 폴리머 분산층 내부에 다수의 기공이 발생하고, 상기 기공 내에 액정 입자(130)가 포함된 형태가 되게 된다. 전압이 인가되지 않은 상태에서는 액정을 둘러싼 폴리머 분자(140)와 액정 입자(130)들이 랜덤하게 배열되어 있기 때문에, 빛을 투과되지 못하고, 산란되어 불투명한 상태를 이루게 된다. 그러나 전압을 인가하면 액정들이 분극하여 일정한 규칙성을 가지고 배열되게 되고, 폴리머 분자들도 그 투과축을 따라 배열되어게 된다. 이와 같이 액정과 폴리머 분자들이 일정한 배열을 가질 경우, 패널에 입사한 빛이 투과되게 되며, 그 결과 투명한 상태가 된다. 따라서, 상기 상부 전극층(120)과 하부 전극층(160)에 전압를 인가하여, 전계를 형성함으로써 빛의 투과도를 조절할 수 있다.
본 발명의 경우, 상기 감광성 폴리머(140)로 예를 들면, 폴리비닐알콜계, 에폭시계 또는 우레탄 아크릴레이트계의 폴리머 매트릭스가 사용될 수 있으며, 상기 액정 입자(130)으로, 예를 들면, 시아노-바이페닐(Cyano-Biphenyl)계열 단일 액정들이 혼합된 혼합 액정, 바이페닐 메소겐(Biphenyl Mesogen)에 플루오르가 치환된 단일액정들이 혼합된 혼합액정, 터셔리 페닐(Ter-Phenyl) 및 바이 페닐(Biphenyl)계열 단일액정들이 혼합된 혼합액정 등이 사용될 수 있다.
한편, 상기 폴리머 분산 액정층(150)에는 계면 활성제가 포함되는 것이 바람직하다. 계면 활성제로는, 이로써 제한되는 것은 아니나, 예를 들면, 스테아릴 메타크릴레이트 (Stearly Methacrylate) 등이 사용될 수 있다. 계면 활성제가 폴리머 분산 액정층에 첨가될 경우, 전압 인가시 폴리머와 액정의 배향 변경이 보다 쉽게 이루어질 수 있기 때문에, 구동 전압을 낮출 수 있다는 장점이 있다.
(2) 점착 시트(200)
본 발명의 스마트 윈도우 장치는 상기와 같이 이루어진 폴리머 분산 액정 패널(100)의 일면에 점착시트를 부착하는 것을 그 특징으로 한다. 상기 점착 시트(200)는 폴리머 분산 액정 패널(100)을 소망하는 면, 예를 들면, 기존에 설치되어 있는 유리창 등에 탈, 부착할 수 있도록 하기 위한 것이다.
이때, 상기 점착 시트(200)는, 폴리머 분산 액정 패널(100)을 소망하는 면에 부착할 수 있도록 하는 점착력을 갖는 점착층을 포함하여 이루어지며, 이로써 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는, 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(210), 제1점착층(220), 제2점착층(230), 및 이형지(240)를 포함한다.
상기 베이스 필름(210)으로는 투명한 고분자 소재 필름, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 등이 사용될 수 있으며, 10 내지 100㎛ 정도인 것이 바람직하다. 베이스 필름의 두께가 100㎛을 초과할 경우, 제품의 두께가 두꺼워질 뿐 아니라, 광 특성이 나빠지기 때문이다. 한편, 베이스 필름의 두께는 얇을수록 바람직하나, 베이스 필름의 제조 공정 및 경제성 등을 감안할 때 10㎛ 이상인 것이 바람직하다.
다음으로, 제1점착층(220)은 상기 베이스 필름(210)의 일면, 특히 PDLC 패널 쪽 면에 형성되며, 이로써 제한되는 것은 아니나, 아크릴계 점착제, 그 중에서도 특히 아크릴레이트 공중합체, 메타크릴레이트 공중합체 또는 이들의 조합을 주 성분으로 하는 아크릴계 점착제인 것이 바람직하다.
이때, 상기 제1점착층은 박리력(박리력 측정 조건: 300mm/min, 2kg 스탠다드 롤러)이 400g/25mm 이상, 바람직하게는 400g/25mm 내지 600g/25mm 정도인 것이 바람직하다. 박리력이 400g/25mm 미만인 경우에는 충분한 접착력이 확보되지 못하며, Roll 상태로 장기간 보관시 점착층이 떨어지는 경우가 생기며, 600g/25mm를 초과할 경우에는 탈착이 어려워 제거 및 재설치가 용이하지 않기 때문이다.
상기 제2점착층(230)은 상기 베이스 필름(210)의 타면, 즉, 제1점착층이 형성된 면의 반대면에 형성되며, 이로써 제한되는 것은 아니나, 실리콘계 점착제, 이중에서도 특히 실리콘 러버나 실리콘 레진 등을 주 성분으로 하여 이루어지는 실리콘계 점착제인 것이 바람직하다.
이때 상기 제2점착층의 박리력(박리력 측정 조건: 300mm/min, 2kg 스탠다드 롤러)은 3g/25mm 내지 12 g/25mm, 가장 바람직하게는 6 내지 7g/25mm 정도인 것이 좋다. 상기 제2점착층의 박리력이 3g/25mm 미만인 경우에는 충분한 접착성을 확보할 수 없고, 12 g/25mm를 초과하는 경우에는 시공 시에 기포를 제거하거나, 탈착하는데 어려움이 있기 때문이다.
한편, 상기 이형지(250)는 점착제, 접착제, 점약제 등의 접착면을 보호하기 위해 사용되는 것으로, 상기 제2점착층 상에 부착된다. 이형지(250)를 부착하면 점착층에 이물질 등이 흡착되어 부착력이 저하되는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 운반 및 보관이 용이하다는 장점이 있다.
한편, 상기 이형지에는, 필요에 따라, 대전 방지 처리가 수행될 수 있다. 상기 대전 방지 처리는 대전 방지제를 포함하는 수지 조성물을 이용하여 이형지 표면을 코팅하거나, 또는 이형지 내부에 대전 방지제를 첨가하는 방법으로 수행될 수 있다.
이와 같이 대전 방지 처리된 이형지를 사용할 경우, 시공성이 우수하다는 장점이 있다. 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 상기 이형지를 벗겨내면서, 유리창 등에 점착층을 붙이는 방법으로 시공되면, 이형지를 박리할 때 발생하는 박리 대전압에 의해 상기 점착층에 이물질이 달라붙기 쉬운 상태가 만들어지고, 그 결과 시공 과정에서 이물질 등에 의한 오염이 발생하고, 접착성도 떨어지며, 이로 인해 기포 등이 발생하여 시공 후 외관이 좋지 못하다는 문제점이 있다. 그러나, 이형지에 대전 방지 처리를 할 경우, 박리 대전압의 현저하게 줄어들기 때문에 시공시의 오염이나 기포 발생, 접착력 저하 등의 문제점을 해결할 수 있다. 한편, 상기 대전 방지제로는 특별히 한정되는 것은 아니나, 리튬-아미드계 대전방지제, 폴리에스테르계 대전방지제 등이 사용될 수 있다.
상기와 같이 이루어진 본 발명의 점착 시트(200)는 제1점착층과 제2점착층에 서로 다른 점착제를 사용하여, 박리력이 서로 달라지도록 한 것을 특징으로 한다. PDLC 패널에 부착되는 제1점착층에는 상대적으로 박리력이 강한 점착제를 사용하여, PDLC 패널과 점착 시트가 분리되는 것을 방지하였다. 이에 반해, 유리창 등에 부착될 제2점착층에는 상대적으로 박리력이 약한 점착제를 사용하였는데, 시공성을 높이고, 탈, 부착을 용이하게 하기 위함이다. 점착력이 너무 강하면 유리창 등에 부착할 때 시공이 어렵고, 향후 탈착이 어렵기 때문이다.
한편, 상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나에는 대전 방지제 및/또는 UV 흡수 물질이 더 포함될 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 대전 방지제 및/또는 UV 흡수 물질은 제1점착층에 포함되는 것이 좋다.
대전 방지제는 점착층에 정전기가 발생하여 이물질에 의해 오염되는 것을 방지하기 위한 것이다. 점착층이 이물질에 의해 오염되면, 점착력이 떨어져, 폴리머 분산 액정 패널이 유리창 등에 견고하게 부착될 수 없다. 따라서, 이러한 이물질 오염을 줄이기 위하여 점착층에 대전 방지제를 포함시키는 것이 바람직하다. 상기 대전 방지제로는 특별히 한정되는 것은 아니나, 리튬-아미드계 대전방지제, 폴리에스테르계 대전방지제 등이 사용될 수 있다.
한편, UV 흡수물질은 자외선에 의해 액정층 및/또는 점착층이 황변되는 것을 방지하기 위한 것으로, 이로써 제한되는 것은 아니나, 예를 들면, 페닐 살리실레이트(Phenyl Salicylates), 벤조페논(Benzophenone), 벤조트리아졸(Benzotriazole) 등이 사용될 수 있다.
상기와 같이 일면에 점착 시트가 부착된 본 발명의 스마트 윈도우 장치는, 종래의 스마트 윈도우 장치와는 달리, 설치를 위해 유리를 통째로 교체할 필요가 없다. 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 이형지를 제거한 다음, 상기 점착시트를 유리에 부착하는 방식으로 손쉽게 설치가 가능하다. 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 유리 기판을 포함하지 않으며, 가벼운 고분자 필름 기재만을 사용하기 때문에, 점착층만으로도 충분히 부착될 수 있다.
따라서, 제품에 손상이 발생하였거나, 싫증이 난 경우에 유리 전체를 교체하는 대신 유리 표면에 부착되어 있던 본 발명의 스마트 윈도우 장치를 제거하고 새로운 스마트 윈도우 장치를 부착하면 되기 때문에, 교체가 간편하고, 경제적이다.
(3) 컨트롤러(300)
한편, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 상부 전극(120) 및 하부 전극(160)의 구동을 제어하는 컨트롤러(300)를 포함한다. 상기 컨트롤러(300)는 상부 전극층(120)과, 하부 전극층(160)에 전기적으로 연결되어 있으며, 분할 전극 각각의 구동을 독립적으로 제어함으로써, 하나의 스마트 윈도우 내에서 빛이 투과되는 영역(투명 영역)과 빛이 투과되지 않는 영역(불투명 영역)을 선택적으로 구현할 수 있도록 한다.
컨트롤러와 폴리머 분산 액정 패널의 전극층을 전기적으로 연결하는 방법은 당해 기술 분야에 잘 알려져 있으며, 본 발명의 스마트 윈도우 장치 역시 이러한 종래의 방법을 이용하여 컨트롤러와 폴리머 분산 액정 패널의 전극층을 전기적으로 연결할 수 있다. 예를 들면, 컨트롤러와 폴리머 분산 액정 패널의 전극층은 FPCB(연성인쇄회로기판)과 같은 잘 알려진 연결 수단을 이용하여 전기적으로 연결될 수 있다.
한편, 도시되지는 않았으나, 상기 컨트롤러에는 외부 전원 공급장치와 연결되는 케이블을 구비하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 컨트롤러는 220V를 변압기, 예를 들면, 220V를 110V로 변압시키는 변압기를 더 구비하는 것이 바람직하다. 변압기가 포함되면, 설치되는 건물 또는 가정에 구비된 전원의 전압에 관계 없이 사용할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 별도의 전원 공급부를 구비하지 않아도 되기 때문에, 장치를 슬림(Slim)하게 형성할 수 있고, 설치 및 유지도 간단하다는 장점이 있다. 한편, 이를 위해서 컨트롤러와 전원공급 장치를 연결하기 위한 케이블을 함께 구비하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는, 도 4에 도시된 바와 같이, 필요에 따라, 상기 폴리머 분산 액정 패널(100)의 상판 표면에 스크래치 등으로부터 제품을 보호하기 위한 하드 코팅층(400)이 더 구비할 수 있다.
상기 하드 코팅층은 상판 표면에 UV 경화성 또는 열 경화성 수지, 예를 들면, 에폭시, 폴리에스테르계 아크릴 수지(UV 경화형) 또는 실리콘 수지(열경화형)를 도포한 다음 경화시키는 방법으로 형성할 수 있으며, 예를 들면, 스프레이 코팅을 하거나, 롤코팅에서는 마이크로 그라비아 코팅 방식 등으로 형성할 수 있다.
한편, 상기와 같은 방법으로 하드 코팅층을 직접 형성하는 대신, 하드 코팅층이 형성된 필름을 구입하여 사용하여도 무방하다.
또한, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는, 필요에 따라, 자외선에 의해 액정층 및/또는 점착층이 황변되는 것을 방지하기 위한 UV 흡수 코팅층(500)은 형성하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 UV 흡수 코팅층은 하판과 점착 시트 사이에 형성되는 것이 바람직하며, 페닐 살리실레이트(Phenyl Salicylates), 벤조페논(Benzophenone), 벤조트리아졸(Benzotriazole) 등과 같은 UV 흡수 물질을 코팅액 등에 첨가한 후, 이를 이용하여 도포하고, 경화시키는 방법 등으로 형성하거나, 시중에서 판매되는 UV 차단 필름을 스마트 윈도우 하판에 접착하는 방법으로 형성할 수 있다.
또한, 필요에 따라, 본 발명의 스마트 윈도우에는, 단열 및 에너지 절감 기능을 부여하기 위한 적외선 차단층을 더 포함할 수 있다.
도 9에는 상기와 같이 구성된 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 구동예를 보여주는 사진들이 도시되어 있다. (A)는 전원 OFF 상태일 때를 보여주는 사진이며, (B) 및 (C)는 전원 ON 상태일 때를 보여주는 사진이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 전원 OFF 상태에서는 불투명하고, 전원 ON 상태일 때는 투명해진다. 한편, 특히 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 전극층을 분할하여, (C)에 도시된 바와 같이 부분적으로 투명한 블라인드 기능을 수행할 수 있도록 구성되어 있다.
<제조 방법>
이하에서는 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 제조 방법을 살펴본다.
본 발명의 스마트 윈도우 장치의 제조 방법은 크게 (1)폴리머 분산 액정 패널을 제조하는 단계, (2)점착 시트를 제조하는 단계 및 (3)폴리머 분산 액정 패널에 점착 시트를 부착하는 단계를 포함하여 이루어진다.
(1) 폴리머 분산 액정 패널의 제조 단계
먼저, 일면에 투명 전극층이 각각 형성된 고분자 기재 2장 준비한다. 이들 고분자 기재들은 각각 폴리머 분산 액정 패널의 상판 및 하판으로 사용된다. 이때, 상기 고분자 기재는 시중에 판매되는 투명 전극층이 코팅된 고분자 기재를 구입하여 사용해도 되고, PET 등의 고분자 기재의 일면에 투명 전극층을 직접 코팅하여 제조하여도 된다. 고분자 기재에 투명 전극층을 코팅하는 방법은 당해 기술 분야에 잘 알려져 있으므로, 설명은 생략하도록 한다.
다음으로, 상기 상판 및 하판의 투명 전극층들 중 적어도 하나를 레이저 식각하여 분할 전극을 형성한다. 이때 상판이나 하판 중 하나의 투명 전극층만 식각하여도 되고, 상판과 하판의 투명 전극층을 모두 식각하여도 무방하다.
이때, 상기 분할 전극은 다양한 패턴, 예를 들면, 격자 패턴, 스프라이트 패턴 등과 같은 패턴으로 형성될 수 있으며, 필요에 따라, 문자나 그래픽을 구현할 수 있는 패턴으로 형성될 수도 있다.
한편, 상기 분할 전극이 스프라이트나 격자 패턴 등으로 형성될 경우에, 상기 분할 전극 간의 간격은 30 내지 120㎛ 정도인 것이 바람직하다. 전극 간격이 30㎛ 미만인 경우에는 레이저 조사량이 높아져 고분자 기재에 손상이 발생하기 쉽고, 그로 인해 검은 자국(탄화 자국)이 발생할 수 있다. 한편, 분할 전극 간의 간격 부분에는 전계가 형성되지 않기 때문에, 전압 인가 여부와 관계없이 항상 불투명한 상태를 유지하게 되는데, 이러한 영역이 넓어지면 시각적으로 좋지 못하다. 따라서, 상기 분할 전극 간의 간격은 시각적으로 인지되지 않는 120㎛ 이하인 것이 바람직하다
한편, 상기 범위 중에서도, 레이저 식각의 용이성을 감안할 때, 분할 전극 간의 간격은 60 ~ 120㎛, 보다 더 바람직하게는 80㎛ ~ 100㎛ 정도인 것이 좋다.
한편, 상기 레이저 식각은 Fiber 레이저를 사용하여 이루어지는 것이 바람직하다. 레이저 소스로 Fiber 레이저를 사용하면, 다른 레이저 소스를 사용하는 경우에 비해 상판 및/또는 하판에 가해지는 열적영향(손상)을 최소화할 수 있으며, 다른 소스의 레이저는 레이저 소스와 렌즈간의 거리가 달라질 때 마다 선폭이 달라지는데 반해, Filber 레이저의 경우 선폭이 달라지지 않아 작업조건 셋팅이 유리하기 때문이다.
한편, 상기 레이저 식각 조건은 형성하고자 하는 분할 전극의 간격, 식각 깊이 등에 따라 달라진다. 예를 들면, 본 발명의 경우, 레이저 출력 20W, 레이저 파장 1064nm, 펄스 출력방식, 주파수대역 20kHz~80kHz의 조건 하에서, 레이저 식각을 수행될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 상기 상판과 하판 사이에 폴리머 분산 액정층을 형성한다. 예를 들면, 상기 폴리머 분산 액정층은 상기 하판 상부에 폴리머 분산 액정을 도포한 후, 경화시키는 방법으로 형성될 수 있다.
(2) 점착 시트 제조 방법
폴리머 분산 액정 패널의 제조와 별개로, 점착 시트를 제조한다.
먼저 베이스 필름을 준비한다. 상기 베이스 필름으로는 투명한 고분자 소재 필름, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 등이 사용될 수 있다.
그런 다음, 준비된 베이스 필름의 양면에 서로 다른 박리력을 갖는 제1점착층과 제2점착층을 형성한다.
상기 서로 다른 박리력을 갖는 제1점착층 및 제2점착층은 점착력이 서로 다른 점착제를 사용함으로써 형성할 수 있다. 예를 들면, 베이스 필름의 일면에 점착력이 상대적으로 강한 아크릴계 점착제를 주성분으로 하는 제1점착층을 형성하고, 상기 제1점착층이 형성된 면의 반대면에 상대적으로 점착력이 약한 실리콘 점착제를 주성분으로 하는 제2점착층을 형성함으로써, 서로 다른 박리력을 갖는 제1점착층과 제2점착층을 형성할 수 있다.
상기 제1점착층과 제2점착층을 형성한 다음, 상기 제1점착층과 제2점착층 상에 각각 이형지를 부착하여, 점착시트를 제조한다. 이때, 필요에 따라, 상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나에는 UV 흡수 물질 및/또는 대전 방지제가 더 포함될 수 있다.
(3) 폴리머 분산 액정 패널에 점착 시트를 부착하는 단계
상기 (1) 및 (2) 단계를 통해 폴리머 분산 액정 패널과 점착 시트가 제조되면, 점착 시트의 제1점착층 상에 부착된 이형지를 제거하면서 상기 폴리머 분산 액정 패널의 하부에 점착 시트를 부착한다. 이때, 상기 이형 필름을 제거함으로 인해 노출되는 점착층 표면이 즉시 폴리머 액정 패널에 부착되도록 함으로써, 점착층이 이물질에 의해 오염되는 것을 방지한다.
한편, 본 발명의 스마트 윈도우 장치 제조 방법은 필요에 따라, 하드 코팅층, UV 흡수층 및 적외선 차단층 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 추가로 실시할 수 있다.
하드 코팅층 형성은 당해 기술 분야에 잘 알려진 방법에 의해 수행될 수 있으며, 예를 들면, 폴리머 분산 액정 패널의 상판 표면에 UV 경화성 또는 열 경화성 수지, 예를 들면, 에폭시, 폴리에스테르계 아크릴 수지(UV 경화형) 또는 실리콘 수지(열경화형)를 코팅하는 방법, 보다 구체적으로는, 예를 들면, 스프레이 코팅을 하거나, 롤코팅에서는 마이크로 그라비아 코팅 방식 등으로 형성할 수 있다.
한편, 상기 UV 흡수 코팅층 역시 당해 기술 분야에 잘 알려진 방법에 의해 형성될 수 있으며, 예를 들면, 페닐 살리실레이트(Phenyl Salicylates), 벤조페논(Benzophenone), 벤조트리아졸(Benzotriazole) 등과 같은 UV 흡수 물질을 코팅액 등에 첨가한 후, 이를 코팅하거나, 시중에서 판매되는 UV 차단 필름 등을 부착하는 방법 등에 의해 형성될 수 있다.
실시예
일면에 투명 전극층이 각각 코팅된 상판 및 하판을 준비한 다음, 상판의 투명 전극층을 레이저 출력 20W, 레이저 파장 1064nm, 펄스 출력방식, 주파수대역 20kHz~80kHz의 조건 하에서, 레이저 식각하여 전극 패턴 간격이 80㎛인 스프라이트 패턴을 형성하였다. 그런 다음, 상기 상판 및 하판 사이에 폴리머 분산 액정층을 형성하여 폴리머 분산 액정 패널을 제조하였다.
한편, 75㎛ 두께의 PET 필름의 일면에 아크릴계 점착제를 32㎛ 두께로 도포하고, 상기 PET 필름의 다른 면에 실리콘계 점착제를 30㎛로 도포하여 제1점착층 및 제2점착층을 형성하였다. 그런 다음, 아크릴계 점착층 상에 25㎛ 두께의 PET 이형 필름을 부착하고, 실리콘계 점착층 상에 50㎛ 두께의 PET 이형 필름 부착하여 점착시트를 제조하였다. 이때 상기 아크릴계 점착층에는 자외선 차단제가 포함되었으며, 박리력은 500g/25mm정도이고, 실리콘계 점착층의 박리력은 7 g/25mm정도 였다.
상기 점착 시트의 제1점착층 상에 부착된 이형지를 제거하면서, 상기 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 부착하여 스마트 윈도우 장치를 제조하였다.
비교예 1
75㎛ 두께의 PET 필름의 일면에 박리력 500g/25mm인 아크릴계 점착제를 32㎛ 두께로 도포하고, 그 위에 25㎛ 두께의 PET 이형 필름을 부착하여 제조한 점착 시트를 사용한 점을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 스마트 윈도우 장치를 제조하였다.
비교예 2
레이저 식각 시에 전극 패턴 간격을 150㎛로 한 점을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 스마트 윈도우 장치를 제조하였다.
실험예 1
상기 실시예 및 비교예 1에 의해 제조된 스마트 윈도우 장치 각각을, 점착 시트에 부착된 이형지를 제거하면서 유리창에 부착하였다. 부착 후 사진을 각각 도 5(실시예) 및 도 6(비교예)에 도시하였다.
도 5 및 도 6에 의해 비교예 1의 스마트 윈도우 장치는 부착 후 기포가 심하게 남아 있는 반면, 실시예의 스마트 윈도우 장치는 기포 없이 깨끗하게 부착되었음을 알 수 있다.
실험예 2
전원 off 상태에서, 실시예와 비교예 2의 스마트 윈도우 장치의 표면을 촬영하였다. 촬영된 사진은 각각 도 7(실시예) 및 도 8(비교예 2)에 도시하였다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 실시예의 스마트 윈도우 장치는 전극 패턴이 시인되지 않는 반면, 비교예 2의 스마트 윈도우 장치는 전극 패턴이 시인됨을 알 수 있다.
100: 폴리머분산 액정 패널
200: 점착 시트
300: 컨트롤러

Claims (19)

  1. 투명한 고분자 기재로 이루어진 상판 및 하판,
    상기 상판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 상부 전극층,
    상기 하판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 하부 전극층 및
    상기 상부 전극층 및 하부 전극층 사이에 개재되는 고분자 분산 액정층으로 이루어지는 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널;
    상기 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널의 일면에 부착되어, 상기 폴리머 분산 액정 패널을 소망하는 면에 탈, 부착할 수 있도록 하는 점착 시트; 및
    상기 상부 전극층 및 하부 전극층에 전기적으로 연결되어 상기 상부 전극층 및 하부 전극층의 구동을 제어하는 컨트롤러를 포함하며,
    상기 상부 전극층 및 하부 전극층 중 적어도 하나는 다수의 분할 전극으로 이루어지는 스마트 윈도우 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상판은 표면 경도가 2H 내지 3H 인 스마트 윈도우 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 점착 시트는 베이스 필름,
    상기 베이스 필름의 일면에 형성되는 제1점착층,
    상기 베이스 필름의 타면에 형성되는 제2점착층, 및
    상기 제2점착층 상에 부착되는 이형지를 포함하며,
    상기 제1점착층과 제2점착층의 박리력이 서로 다른 스마트 윈도우 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1점착층의 박리력은 400 내지 600g/25mm이고,
    상기 제2점착층의 박리력은 3 내지 12g/25mm인 스마트 윈도우 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1점착층은 아크릴계 점착제를 주 성분으로 하여 이루어지며,
    상기 제2점착층은 실리콘계 점착제를 주성분으로 하여 이루어지는 스마트 윈도우 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나에 UV 흡수 물질 및 대전 방지제 중 적어도 하나가 추가로 포함되는 스마트 윈도우 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 이형지는 대전방지 처리된 스마트 윈도우 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 스마트 윈도우 장치는 하드 코팅층을 더 포함하는 스마트 윈도우 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 스마트 윈도우 장치는 UV 흡수층을 더 포함하는 스마트 윈도우 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 스마트 윈도우 장치는 적외선 차단층을 더 포함하는 스마트 윈도우 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 분할 전극은 스트라이프 또는 격자 형태로 형성되는 스마트 윈도우 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 분할 전극간 간격이 30 내지 120㎛인 스마트 윈도우 장치.
  13. 일면에 투명 전극층이 각각 코팅된 상판 및 하판을 준비하는 단계,
    상기 상판 및 하판의 투명 전극층들 중 적어도 하나를 레이저 식각하여 분할 전극을 형성하는 단계, 및
    상기 상판 및 하판 사이에 폴리머 분산 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 폴리머 분산 액정 패널을 제조하는 단계;
    베이스 필름의 양면에 서로 다른 박리력을 갖는 제1점착층과 제2점착층을 형성하는 단계, 및 상기 제1점착층과 제2점착층 상에 각각 이형지를 부착하는 단계를 포함하는 점착시트를 제조하는 단계; 및
    상기 점착 시트의 제1점착층 상에 부착된 이형지를 제거하면서 상기 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 상기 점착 시트를 부착하는 단계를 포함하는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 상판 및 하판은 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 및 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제1점착층은 아크릴계 점착제를 주성분으로 하여 이루어지는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 제2점착층은 실리콘 점착제를 주성분으로 하여 이루어지는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나는 UV 흡수물질 및 대전 방지제 중 적어도 하나를 더 포함하는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 하드 코팅층, UV 흡수층 및 적외선 차단층 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 더 포함하는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 분할 전극을 형성하는 단계는 Fiber 레이저로 수행되는 것을 특징으로 하는 탈, 부착이 가능한 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
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