KR20110028140A

KR20110028140A - 황토보드의 제조장치

Info

Publication number: KR20110028140A
Application number: KR1020090086094A
Authority: KR
Inventors: 이선기
Original assignee: 이선기
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2011-03-17
Also published as: KR101073890B1

Abstract

본 발명은 황토보드의 제조장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 세절된 볏짚과 황토물을 황토배합물로 배합하는 배합부와, 성형부 및 건조부를 포함하여 이루어지는 황토보드의 제조장치에 있어서, 상기 배합부의 하측에 횡방향으로 측면이 접한 상태로 복수 배치되고, 상기 배합부를 통해 배합된 상태로 배출되는 황토배합물을 압출시켜 상기 성형부로 연속적으로 공급하는 복수의 압출공급부와; 상기 압출공급부의 상측에 위치하도록 구비되어 황토배합물이 상기 압출공급부에 골고루 적층될 수 있도록 하는 양방향 스크류;가 구비되는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조장치에 관한 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명은 상기 압출공급부가 상기 배합부의 하측에 횡방향으로 측면이 접한 상태로 복수 배치되고, 상기 양방향 스크류가 황토배합물을 상기 압출공급부에 골고루 적층될 수 있도록 하기 위해 상기 압출공급부의 상측에 구비되기 때문에 필요에 따라 황토배합물의 폭을 용이하게 조절할 수 있음은 물론, 상기 배합부로 인해 세절된 볏짚과 황토물의 배합률을 보다 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

압출공급부, 양방향 스크류

Description

황토보드의 제조장치{MANUFACTURING METHOD OF LOESS BOARD}

본 발명은 필요에 따라 황토배합물의 폭을 용이하게 조절할 수 있음은 물론, 세절된 볏짚과 황토물의 배합률을 보다 현저하게 향상시킬 수 있는 황토보드의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 건축물의 실내의 벽면이나 천장 등에는 예를 들어, 나무재질 및 석고보드 등으로 이루어진 내장재가 구비된다.

그러나, 상기 내장재가 예를 들어, 나무재질로 이루어질 경우 습기에 약하고, 석고보드로 이루어질 경우 단열성 및 통풍성이 저하됨은 물론, 석면 등의 유해성분이 함유되어 있기 때문에 인체에 유해할 뿐만 아니라 환경이 오염되게 된다.

따라서, 최근에는 단열성, 방음성 및 원적외선을 방출하고, 습도조절까지 할 수 있는 황토가 건축물의 내장재로 이용되고 있다.

그러나, 작업자가 상기 황토를 건축물의 내장재로 이용하기 위해서는 건축물의 실내의 벽면 또는 천장 등에 황토를 도포해야 하기 때문에 시공기간이 오래 걸리게 되는 문제점이 있다.

그리고, 황토를 건축물의 실내의 벽면 또는 천장 등에 도포된 상태로 장기간 사용할 시 균열이 생기게 됨으로써, 단열 및 방음 등을 용이하게 할 수 없는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 판재형상의 종이보강지 상에 황토분말과 일정길이로 절단된 볏짚 및 접착제를 첨가하여 교반한 후 황토분말, 볏짚 및 접착제가 교반된 상태의 혼합물 상에 안착시킨 상태로 유압성형기를 통해 압착한 후 건조시킨 것을 특징으로 하는 황토보드(등록실용신안 제20-0234846호)가 제안된 바 있다.

그러나, 상기 황토보드(등록실용신안 제20-0234846호)는 혼합물의 배합이 균일하게 되지 않음으로써, 배합률이 저하될 뿐만 아니라 황토보드의 폭을 조정하고자 할 경우 황토보드의 폭이 균일하게 성형되지 않는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 필요에 따라 황토배합물의 폭을 용이하게 조절할 수 있음은 물론, 세절된 볏짚과 황토물의 배합률을 보다 현저하게 향상시킬 수 있는 황토보드의 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 세절된 볏짚과 황토물을 황토배합물로 배합하는 배합부와, 성형부 및 건조부를 포함하여 이루어지는 황토보드의 제조장치에 있어서, 상기 배합부의 하측에 횡방향으로 측면이 접한 상태로 복수 배치되고, 상기 배합부를 통해 배합된 상태로 배출되는 황토배합물을 압출시켜 상기 성형부로 연속적으로 공급하는 복수의 압출공급부와; 상기 압출공급부의 상측에 위치하도록 구비되어 황토배합물이 상기 압출공급부에 골고루 적층될 수 있도록 하는 양방향 스크류;가 구비되는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조장치를 제공한다.

여기서, 상기 배합부는 내부에 공간부가 형성되고, 상기 공간부에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 황토배합물로 배합할 수 있도록 내측벽에 나선형의 이송날이 돌출형성되는 회전드럼과; 상기 회전드럼을 회전시키는 구동부재와; 상기 회전드럼의 내부에 수평으로 구비되어 상기 회전드럼의 공간부에 유입되는 세절된 볏짚 과 황토물을 교반시키는 교반부재;로 이루어지는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 교반부재는 상기 회전드럼 내에 수평방향으로 축고정되는 회전축과; 상기 회전축의 외주연상에 일정간격으로 구비되어 상기 회전드럼의 공간부에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 교반시키는 교반날과; 상기 회전축을 회전시키는 구동부재;로 이루어지는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 양방향 스크류는 구동부재의 구동에 의해 회전하는 회전축과; 상기 회전축의 외주연상에 양방향으로 경사지도록 형성된 스크류 날개;로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명은 압출공급부가 배합부의 하측에 횡방향으로 측면이 접한 상태로 복수 배치되고, 양방향 스크류가 황토배합물을 상기 압출공급부에 골고루 적층될 수 있도록 하기 위해 상기 압출공급부의 상측에 구비되기 때문에 필요에 따라 황토배합물의 폭을 용이하게 조절할 수 있음은 물론, 상기 배합부로 인해 세절된 볏짚과 황토물의 배합률을 보다 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 상기 배합부가 내측벽에 나선형의 이송날이 돌출형성되는 회전드럼과, 상기 회전드럼을 회전시는 구동부재와, 상기 회전드럼의 내부에 수평으로 구비되는 교반부재로 이루어지기 때문에 상기 배합부에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물 을 보다 용이하게 황토배합물로 배합시킬 수 있음으로써, 세절된 볏짚과 황토물의 배합률을 보다 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

나아가, 상기 교반부재가 상기 회전드럼 내에 수평방향으로 축고정되는 회전축과, 상기 회전축의 외주연상에 일정간격으로 구비되어 상기 회전드럼의 공간부에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 교반시키는 교반날과, 상기 회전축을 회전시키는 구동부재로 이루어지기 때문에 상기 회전드럼의 공간부에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물의 배합률을 보다 현저하게 상승시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 상기 양방향 스크류가 구동부재의 구동에 의해 회전하는 회전축과, 상기 회전축의 외주연상에 양방향으로 경사지도록 형성된 스크류 날개로 이루어지기 때문에 상기 회전드럼의 배출구를 통해 배출되는 황토배합물이 상기 압출공급부에 보다 원활하게 골고루 적층될 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 황토보드의 제조장치를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 2는 압출공급부(30)의 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.

본 발명의 일실시예인 황토보드의 제조장치는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 세절된 볏짚과 황토물을 황토배합물(도 3의 9)로 배합하는 배합부(10)와, 성형부(50) 및 건조부(미도시)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 건조부(미도시)는 공지된 기술임과 동시에 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자라면 자명하게 이해하여 실시할 수 있는 사항임으로 이하 상세한 설명은 생략하도록 한다.

이때, 황토물은 황토와, 물과, 제오라이트, 벤토라이트, 석회가루, 백토가루 및 숯가루 등의 천연광물질과, 소맥분 및 바인더 등의 친황경 접착제가 각각 일정한 비율로 혼합되어 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명인 황토보드의 제조장치에는 도 2에서 보는 바와 같이 상기 배합부(10)의 하측에 횡방향으로 측면이 접한 상태로 복수 배치되고, 상기 배합부(10)를 통해 배합된 상태로 배출되는 황토배합물(9)을 압출시켜 상기 성형부(50)로 연속적으로 공급하는 복수의 압출공급부(30)와; 상기 압출공급부(30)의 상측에 위치하도록 구비되어 황토배합물(9)이 상기 압출공급부(30)에 골고루 적층될 수 있도록 하는 양방향 스크류(330);가 구비된다.

도 3은 황토배합물(9)이 회전드럼(110)의 공간부(111)에서 배합되고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

여기서, 상기 배합부(10)는 도 3에서 보는 바와 같이 내부에 공간부(111)가 형성되고, 상기 공간부(111)에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 황토배합물(9)로 배합할 수 있도록 내측벽에 나선형의 이송날(113)이 돌출형성되는 회전드럼과(110)과; 상기 회전드럼(110)을 회전시키는 구동부재(130)와; 상기 회전드럼(110)의 내부에 수평으로 구비되어 상기 회전드럼(110)의 공간부(111)에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 교반시키는 교반부재(150);로 이루어지는 것이 좋다.

한편, 상기 회전드럼(110)은 레미콘 형상 등으로 이루어질 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

그리고, 상기 회전드럼(110)의 타측에는 황토배합물(9)이 후술되는 압출공급부(30)로 보다 용이하게 공급될 수 있도록 하기 위해 복수의 배출구(110a)가 형성되는 것이 더욱 좋다.

그리고, 상기 회전드럼(110)은 상기 공간부(111)에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물이 보다 용이하게 황토배합물(9)로 배합될 수 있도록 하기 위해 타측이 상향 경사지도록 구비되는 것이 좋다.

여기서, 상기 회전드럼(110)의 공간부(111)에 세절된 볏짚과 황토물이 보다 용이하게 유입될 수 있도록 하기 위해 상기 회전드럼(110)의 일측에 공급부(120)가 연동된 상태로 구비되는 것이 더욱 좋다.

상기 공급부(120)는 도 3에서 보는 바와 같이 일측 상부에 유입구(121a)가 형성되고, 타측에 형성된 배출구(121b)의 내측에 베어링부재(121c)가 구비되는 고정드럼(121)과, 상기 고정드럼(121) 내에 수평방향으로 축고정되는 회전축(121d) 과, 상기 회전축(121d)의 외주연상에 일정간격으로 조립되어 상기 고정드럼(121)의 내부에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 상기 배출구(121b)를 통해 상기 회전드럼(110)의 공간부(111)로 이송시키는 이송날(121e)과, 상기 회전축(121d)을 회전시키는 구동부재(121f)로 이루어질 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 구동부재(121f)가 제어부(미도시)의 제어에 의해 구동하여 상기 회전축(121d)과 상기 이송날(121e)을 회전시키고 있는 상태에서 사용자가 상기 고정드럼(121)의 유입구(121a)를 통해 세절된 볏짚과 황토물을 유입시킬 경우 세절된 볏짚과 황토물이 상기 이송날(121e)에 의해 상기 회전드럼(110)의 공간부(111)로 유입되게 된다.

아울러, 상기 회전드럼(110)을 보다 용이하게 회전시킬 수 있도록 하기 위해 도 1 및 도 3에서 보는 바와 같이 예를 들어, 상기 구동부재(130)는 상기 회전드럼(110)의 하부에 구비될 수 있다.

그리고, 상기 구동부재(130)의 회전축(미도시)에는 상기 구동부재(130)에 의해 회전할 수 있도록 외주연상에 걸림부재(131a)가 일정간격 이격된 상태로 구비되는 회전축(131)이 연동될 수 있다.

더불어, 상기 회전드럼(110)의 외주연상에는 기어부재(115)가 상기 걸림부재(131a)와 맞닿을 수 있도록 상기 걸림부재(131a)와 동일한 간격으로 구비될 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 구동부재(130)가 제어부(미도시)의 제어에 의해 구동하여 상기 회전축(131)을 회전시킬 경우 상기 회전축(131)의 외주연상에 일정간격 으로 이격된 상태로 구비되는 상기 걸림부재(131a) 또한 회전하게 된다.

이때, 상기 회전축(131)을 따라 회전하는 상기 걸림부재(131a)와 상기 기어부재(115)가 맞닿은 상태이기 때문에 상기 기어부재(115)가 상기 걸림부재(131a)에 의해 회전함과 동시에 상기 회전드럼(110)이 회전하게 된다.

이로 인해 상기 공급부(120)를 통해 상기 회전드럼(110)의 공간부(111)로 유입되는 세절된 볏짚과 황토물이 상기 이송날(113)에 의해 상기 회전드럼(110)의 공간부(111)의 일측에서 타측방향으로 이송됨과 동시에 황토배합물(9)로 배합되게 된다.

이때, 세절된 볏짚과 황토물이 상기 회전드럼(110)의 공간부(111)의 일측에서 타측방향으로 이송됨과 동시에 황토배합물(9)로 배합되는 과정 중에 일부가 상기 교반부재(150) 방향으로 낙하하게 된다.

여기서, 상기 교반부재(150)는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 회전드럼(110)내에 수평방향으로 축고정되는 회전축(151)과; 상기 회전축(151)의 외주연상에 일정간격으로 구비되어 상기 회전드럼(110)의 공간부(111)에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 교반시키는 교반날(152)과; 상기 회전축(151)을 회전시키는 구동부재(미도시)로 이루어지는 것이 좋다.

이때, 상기 회전축(151)은 상기 공급부(120)의 구동부재(121f)에 의해 회전할 수 있도록 상기 공급부(120)의 회전축(121d)과 연동된 상태로 구비될 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 구동부재(121f)가 제어부(미도시)의 제어에 의해 구동하여 상기 회전축(151)을 회전시킬 경우 상기 회전축(151)의 외주연상에 일정간 격으로 구비되는 상기 교반날(152) 또한 상기 회전축(151)을 따라 회전하게 된다.

이때, 상기 구동부재(121f)는 상기 회전축(151)을 상기 회전드럼(110)의 이송날(113)과 반대방향으로 회전시키는 것이 좋다(도 3의 화살표 참조).

보다 구체적으로, 상기 회전드럼(110)의 공간부(111)의 일측에서 타측방향으로 이송됨과 동시에 황토배합물(9)로 배합되는 과정 중에 상기 교반부재(150) 방향으로 낙하하는 세절된 볏짚과 황토물의 일부는 상기 이송날(113)과 반대방향으로 회전하는 상기 교반날(152)에 의해 교반되게 된다.

그리고, 상기 교반날(152)에 의해 교반된 상태의 세절된 볏짚과 황토물은 상기 이송날(113)에 의해 다시 한 번 황토배합물(9)로 배합된 후 상기 회전드럼(110)의 배출구(110a)를 통해 상기 압출공급부(30) 방향으로 배출되게 된다.

이때, 상기 배출구(110a)와 인접한 거리에 위치하는 상기 회전드럼(110)상에는 황토배합물(9)이 상기 배출구(110a)를 통해 상기 압출공급부(30) 방향으로 배출되는 과정 중에 전후상하 방향으로 이탈되는 것을 방지함과 동시에 상기 압출공급부(30) 방향으로 보다 용이하게 배출될 수 있도록 하기 위한 이탈방지판(미도시)이 구비되는 것이 더욱 좋다.

이와 같이 상기 배합부(10)가 내측벽에 나선형의 상기 이송날(113)이 돌출형성되는 상기 회전드럼(110)과, 상기 회전드럼(110)을 회전시는 구동부재(미도시)와, 상기 회전드럼(110)의 내부에 수평으로 구비되는 상기 교반부재(150)로 이루어지기 때문에 상기 배합부(10)에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 보다 용이하게 황토배합물(9)로 배합시킬 수 있음으로써, 세절된 볏짚과 황토물의 배합률을 보다 더욱 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

그리고, 상기 교반부재(150)가 상기 회전드럼(110) 내에 수평방향으로 축고정되는 회전축(151)과, 상기 회전축(151)의 외주연상에 일정간격으로 구비되어 상기 회전드럼(110)의 공간부(111)에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 교반시키는 교반날(152)과, 상기 회전축(151)을 회전시키는 구동부재(미도시)로 이루어지기 때문에 상기 회전드럼(110)의 공간부(111)에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물의 배합률을 보다 현저하게 상승시킬 수 있는 효과가 있다.

여기서, 상기 압출공급부(30)는 도 2에서 보는 바와 같이 상기 회전드럼(110)의 배출구(110a)를 통해 배출되는 황토배합물(9)이 적층되는 노즐(312)과, 상기 노즐(312)에 적층된 황토배합물(9)를 압출시킬 수 있도록 상기 노즐(312)의 내부에 구비되고, 구동부재(314)의 구동에 의해 회전하는 압출스크류(316)로 이루어지는 압출공급부재(310)와; 상기 압출공급부재(310)의 상측에 위치하도록 구비되고, 상기 노즐(312)에 적층되는 황토배합물(9)를 양방향으로 이송시키는 양방향 스크류(330);로 이루어지는 것이 좋다.

한편, 상기 노즐(312)은 도 2에서 보는 바와 같이 중심부를 기준으로 일측부가 반원형상으로 절개된 상태로 상기 배합부(10)의 하측에 횡방향으로 측면이 접한 상태로 복수 배치되는 것이 좋다.

그리고, 상기 양방향 스크류(330)는 도 2에서 보는 바와 같이 구동부재(미도시)의 구동에 의해 회전하는 회전축(332)과; 상기 회전축(332)의 외주연상에 양방향으로 경사지도록 형성된 스크류 날개(333);로 이루어지는 것이 좋다.

아울러, 상기 복수의 노즐(312)의 타단에는 도 2에서 보는 바와 같이 상기 복수의 노즐(312) 및 압출스크류(316)를 통해 압출된 상태로 배출되는 각각의 황토배합물(9)을 하나의 판 형상으로 성형함과 동시에 상기 압출공급부(30)가 상기 황토배합물(9)을 상기 성형부(50) 방향으로 보다 용이하게 연속공급할 수 있도록 하기 위한 케이싱부(40)가 더 구비되는 것이 좋다.

도 4는 성형부(50)가 압출공급부(30)를 통해 압출된 상태로 공급된 황토배합물(9)을 일정두께로 성형하고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.

보다 구체적으로, 도 4에서 보는 바와 같이 상기 압출스크류(316)가 상기 제어부(미도시)의 제어에 의해 구동하는 구동부재(314)에 의해 회전하고, 상기 양방향 스크류(330)의 회전축(332)이 상기 제어부(미도시)의 제어에 의해 구동하는 구동부재(미도시)에 의해 회전하고 있는 상태에서 상기 회전드럼(110)의 배출구(110a)를 통해 배출되는 황토배합물(9)은 일측부가 반원형상으로 절개된 상태의 상기 노즐(312)상에 적층되게 된다.

이때, 상기 회전축(332)의 외주연상에 양방향으로 경사지도록 형성된 상기 스크류 날개(333) 또한 상기 회전축(332)의 회전을 따라 회전하고 있는 상태이기 때문에 황토배합물(9)이 상기 노즐(312)상에 적층됨과 동시에 양방향으로 이송되게 된다.

이로 인해 황토배합물(9)이 상기 스크류 날개(333)에 의해 일측부가 반원형 상으로 절개된 상태로 횡방향으로 구비되는 상기 복수의 노즐(312)상에 골고루 적층될 수 있음으로써, 필요에 따라 황토배합물(9)의 폭을 보다 용이하게 조절하여 성형할 수 있게 된다.

그리고, 상기 복수의 노즐(312)의 내부에 구비되는 상기 압출스크류(316)가 상기 제어부(미도시)의 제어에 의해 구동하는 구동부재(314)에 의해 회전하기 때문에 도 4에서 보는 바와 같이 상기 복수의 노즐(312)상에 적층되는 황토배합물(9)이 상기 압출스크류(316)에 의해 압출되게 된다.

상기 압출스크류(316)를 통해 압출된 상태의 황토배합물(9)은 건조시 수분이 보다 빨리 증발하여 건조시간을 단축시킴으로써, 생산성향상 및 원가절감을 할 수 있고, 물에 쉽게 풀어지지 않기 때문에 내수성 및 내구성이 향상되어 파손될 우려가 없도록 하기 위해 타공된 상태로 연속적으로 공급되는 종이(미도시)에 적층되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 노즐(312) 및 압출스크류(316)에 의해 압출된 상태로 배출되는 각각의 황토배합물(9)이 상기 케이싱부(40)를 통과하게 된다.

이로 인해 각각의 황토배합물(9)이 하나의 판 형상으로 성형됨과 동시에 상기 성형부(50) 방향으로 보다 용이하게 연속공급될 수 있게 된다.

한편, 상기 황토배합물(9)을 보다 원활하게 압출시키기 위해서는 상기 압출스크류(316)의 외경과 상기 복수의 노즐(312)의 외경이 일치하고, 상기 압출스크류(316)는 상기 복수의 노즐(312)에 각각 구비되는 것이 바람직하다.

이와 같이 상기 압출공급부(30)가 상기 회전드럼(110)의 배출구(110a)를 통 해 배출되는 황토배합물(9)이 적층 및 배출될 수 있도록 하기 위한 상기 노즐(312)과, 상기 노즐(312)에 적층된 황토배합물(9)을 압출시킬 수 있도록 상기 노즐(312)의 내부에 구비되는 상기 압출스크류(316)로 이루어지는 압출공급부재(310)와, 상기 압출공급부재(310)의 상측에 위치하도록 구비되어 상기 노즐(312)에 적층되는 황토배합물(9)를 양방향으로 이송시키는 상기 양방향 스크류(330)로 이루어지기 때문에 필요에 때라 황토배합물(9)의 폭을 보다 용이하게 조절하여 성형할 수 있는 이점이 있다.

그리고, 상기 양방향 스크류(330)가 구동부재(미도시)의 구동에 의해 회전하는 회전축(332)과, 상기 회전축(332)의 외주연상에 양방향으로 경사지도록 형성된 스크류 날개(333)로 이루어지기 때문에 상기 회전드럼(110)의 배출구(110a)를 통해 배출되는 황토배합물(9)이 상기 압출공급부(30)에 보다 원활하게 골고루 적층될 수 있는 이점이 있다.

여기서, 상기 성형부(50)는 도 4에서 보는 바와 같이 구동부재(510)의 구동에 의해 회전하는 회전축(미도시)과; 상기 회전축(미도시)의 외주연상에 구비되고, 상기 압출공급부(30)를 통해 압출된 상태로 공급된 황토배합물(9)을 일정두께로 성형하는 롤러부재(530);로 이루어지는 것이 좋다.

보다 구체적으로, 상기 압출공급부(30)를 통해 압출된 상태로 공급되는 황토배합물(9)은 도 4에서 보는 바와 같이 컨베이어부재(550)의 컨베이어벨트(552)상에 안착된 상태로 상기 롤러부재(530) 방향으로 이송되게 된다.

이와 동시에 상기 롤러부재(530)는 상기 컨베이어벨트(552)상에 안착된 상태 로 공급되는 황토배합물(9)을 일정두께로 성형하게 된다.

이와 같이 상기 성형부(50)가 상기 구동부재(510)의 구동에 의해 회전하는 회전축(미도시)과, 상기 회전축(미도시)의 외주연상에 구비되는 롤러부재(530)로 이루어지기 때문에 상기 압출공급부(30)를 통해 압출된 상태로 공급된 황토배합물(9)의 두께를 보다 용이하게 일정두께로 성형할 수 있는 이점이 있다.

한편, 상기 성형부(50)를 통해 일정두께로 성형된 상태의 황토배합물(9)의 상부면에는 예를 들어, 성형롤러(미도시)를 통해 음각 및 양각을 형성시킨 상태로 250~300℃의 히터방식 또는 마이크로 웨이브방식으로 건조시킨 후 규격에 따라 절단함과 동시에 연마하게 된다.

아울러, 건조된 상태의 황토배합물(9)의 상부면에 예를 들어, 제오라이트, 벤토라이트, 석회가루, 백토가루 및 숯가루 등의 천연광물질과 소맥분 및 바인더 등의 친황경 접착제를 희석시킨 상태의 분사액을 분사시키는 것이 더욱 좋다.

이때, 상기 분사액을 롤러인쇄, 전사지 및 실크스크린 등의 분사방식을 통하여 건조된 상태의 황토배합물(9)의 상부면에 분사하게 되는데, 이로 인해 건조된 상태의 황토배합물(9)이 다양한 문양, 그림 및 무늬 등을 표현할 수 있게 된다.

아울러, 건조된 상태의 황토배합물(9)의 상부면에 시공이 보다 간편할 뿐만 아니라 시공시 미려하게 장식할 수 있도록 하기 위해 예를 들어, 한지 등과 같은 종이부재 또는 삼베 등과 같은 천부재가 도포하는 것이 좋다.

이와 같이 건조된 상태의 황토배합물(9)의 상부면에 상기 분사액을 분사시킬 경우 시공시 용도에 따라 한번에 시공할 수 있어 경제성이 향상되고, 나아가 폐기 물이 배출되지 않기 때문에 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 보다 미려하게 장식할 수 있는 이점이 있다.

또한, 건조된 상태의 황토배합물(9)의 상부면에 한지 등과 같은 종이부재 또는 삼베 등과 같은 천부재가 도포될 경우 시공이 보다 간편할 뿐만 아니라 시공시 미려하게 장식할 수 있는 이점이 있다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 상기 압출공급부(30)가 상기 배합부(10)의 하측에 횡방향으로 측면이 접한 상태로 복수 배치되고, 상기 양방향 스크류(330)가 황토배합물(9)을 상기 압출공급부(30)에 골고루 적층될 수 있도록 하기 위해 상기 압출공급부(30)의 상측에 구비되기 때문에 필요에 따라 황토배합물(9)의 폭을 용이하게 조절할 수 있음은 물론, 상기 배합부(10)로 인해 세절된 볏짚과 황토물의 배합률을 보다 현저하게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 황토보드의 제조장치를 개략적으로 나타내는 단면도이고,

도 2는 압출공급부의 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이고,

도 3은 황토배합물이 회전드럼의 공간부에서 배합되고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,

도 4는 성형부가 압출공급부를 통해 압출된 상태로 공급된 황토배합물을 일정두께로 성형하고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

9; 황토배합물, 10; 배합부,

110; 회전드럼, 110a,121b; 배출구,

111; 공간부, 113,121e; 이송날,

115; 기어부재, 120; 공급부,

121; 고정드럼, 121a; 유입구,

121c; 베어링부재, 121d,131,151,332; 회전축, 121f,130,314,510; 구동부재, 131a; 걸림부재,

150; 교반부재, 152; 교반날,

30; 압출공급부, 310; 압출공급부재,

312; 노즐, 316; 압출스크류,

330; 양방향 스크류, 333; 스크류 날개,

40; 케이싱부, 50; 성형부,

530; 롤러부재, 550; 컨베이어부재,

552; 컨베이어벨트

Claims

세절된 볏짚과 황토물을 황토배합물로 배합하는 배합부와, 성형부 및 건조부를 포함하여 이루어지는 황토보드의 제조장치에 있어서,

상기 배합부의 하측에 횡방향으로 측면이 접한 상태로 복수 배치되고, 상기 배합부를 통해 배합된 상태로 배출되는 황토배합물을 압출시켜 상기 성형부로 연속적으로 공급하는 복수의 압출공급부와;

상기 압출공급부의 상측에 위치하도록 구비되어 황토배합물이 상기 압출공급부에 골고루 적층될 수 있도록 하는 양방향 스크류;가 구비되는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 배합부는 내부에 공간부가 형성되고, 상기 공간부에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 황토배합물로 배합할 수 있도록 내측벽에 나선형의 이송날이 돌출형성되는 회전드럼과;

상기 회전드럼을 회전시키는 구동부재와;

상기 회전드럼의 내부에 수평으로 구비되어 상기 회전드럼의 공간부에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 교반시키는 교반부재;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조장치.
제 2항에 있어서,

상기 교반부재는 상기 회전드럼 내에 수평방향으로 축고정되는 회전축과;

상기 회전축의 외주연상에 일정간격으로 구비되어 상기 회전드럼의 공간부에 유입되는 세절된 볏짚과 황토물을 교반시키는 교반날과;

상기 회전축을 회전시키는 구동부재;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조장치.
제 3항에 있어서,

상기 양방향 스크류는 구동부재의 구동에 의해 회전하는 회전축과;

상기 회전축의 외주연상에 양방향으로 경사지도록 형성된 스크류 날개;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조장치.