KR20110021696A - Exahust vent box - Google Patents

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KR20110021696A
KR20110021696A KR1020100082667A KR20100082667A KR20110021696A KR 20110021696 A KR20110021696 A KR 20110021696A KR 1020100082667 A KR1020100082667 A KR 1020100082667A KR 20100082667 A KR20100082667 A KR 20100082667A KR 20110021696 A KR20110021696 A KR 20110021696A
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길버트 디이 안젤리스
레이몬드 유진 프렐리
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

PURPOSE: An exhaust gas discharge box is provided to avoid or reduce the solid material accumulation at an inlet pipe by avoiding the direct mixing of cooling gas with high temperature exhaust gas stream in the inlet pipe. CONSTITUTION: An exhaust gas discharge box(101) comprises an exhaust gas inlet pipe(103) for flowing in the exhaust gas(133) from an exhaust gas source; and main discharge pipes. The main discharge pipes comprise an upper portion(105) having an upper end part(131) and at least one cooling gas intake hole(111); a middle portion(107) attached to the exhaust gas inlet pipe; and a lower portion having a lower end part(115).

Description

배기가스 배출 박스{EXAHUST VENT BOX}Exhaust gas discharge box {EXAHUST VENT BOX}

본 출원은 2009년 8월 25일자로 출원된 미국 가출원 제61/236,557호에 대한 우선권의 이점을 주장한다.This application claims the benefit of priority to US Provisional Application No. 61 / 236,557, filed August 25, 2009.

본 발명은 노 배기가스 배출장치 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 배기가스에 형성되거나 들어간 고체물질에 의한 플러깅(plugging) 현상이 낮은 노 고온 배기가스 배출장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 예컨대 LCD 기판으로서 유용한 글래스 시트와 같은 다양한 글래스 제품을 만들기 위한 용융 글래스용 글래스 용융 탱크에 유용하다.The present invention relates to a furnace exhaust gas discharge apparatus and method. In particular, the present invention relates to a furnace hot exhaust gas exhaust apparatus and method having a low plugging phenomenon due to a solid material formed or entrained in the exhaust gas. The present invention is useful in glass melting tanks for melting glass for making various glass products such as glass sheets useful as LCD substrates, for example.

많은 고온 공정들은 냉각 및 적절히 채널된 어웨이(away)를 필요로 하는 많은 고체 파티클 또는 파티클-형성 가스를 포함하는 상당한 양의 배기가스를 생성한다. 예컨대, 노 내에서, 특히 가스-연소 탱크 내에서 글래스 재료를 용융시키기 위한 공정 동안, 그 배치(batch) 재료, 형성된 글래스 재료, 및 상기 글래스 재료의 여러 성분들과 같이 냉각에 의해 응축될 수 있는 가스의 상당한 양의 파티클을 포함할 수 있는 다량의 고온 배기가스가 생성된다. 노에서 배출될 때 1500℃ 이상의 고온이 될 수 있는 고온 배기가스는 통상의 배출 파이프로 도입되기 전에 냉각되어야 한다.Many high temperature processes produce significant amounts of exhaust gases that include many solid particles or particle-forming gases that require cooling and properly channeled away. For example, during a process for melting glass material in a furnace, especially in a gas-combustion tank, it may be condensed by cooling, such as its batch material, formed glass material, and various components of the glass material. A large amount of hot exhaust gas is produced, which can include a significant amount of particles in the gas. Hot exhaust gases, which may be hotter than 1500 ° C. when discharged from the furnace, must be cooled before being introduced into a conventional exhaust pipe.

다양한 배기가스 배출장치 및 시스템이 디자인되어 다양한 종류의 글래스 용융 탱크와 미리 연결되어 사용된다. 그러나, 응축가능한 다량의 파티클을 포함하는 배기가스에 있어, 다수의 배출장치는 결과적으로 배출 채널의 수축, 배출 능력 및 유효성의 감소, 빈번한 세정의 야기, 및 심지어 배출 시스템의 고장 및 공정의 정지를 초래하는 고체물질 형성, 퇴적 및 축적을 야기하는 단점이 있다. 그와 같은 바람직하지 않은 고체물질의 퇴적 및 축적을 소위 플러깅(plugging)이라 부른다.Various exhaust gas exhaust systems and systems are designed and used in conjunction with various types of glass melting tanks. However, in an exhaust gas containing a large amount of condensable particles, many of the exhaust devices consequently shrink the exhaust channel, reduce the discharge capacity and effectiveness, cause frequent cleaning, and even break down the exhaust system and stop the process. There is a disadvantage of causing solid material formation, deposition and accumulation. The deposition and accumulation of such undesirable solid materials is called plugging.

본 발명은 배기가스에 형성되거나 들어간 고체물질에 의한 플러깅(plugging) 현상이 낮은 노 고온 배기가스 배출장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a furnace hot exhaust gas exhaust apparatus and method having a low plugging phenomenon due to a solid material formed or entered into the exhaust gas.

본 발명의 몇가지 형태가 이하 개시된다. 이들 형태들이 서로 중복되거나 중복되지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 따라서, 어느 한 형태의 일부가 또 다른 형태의 범위 내에 속하거나, 그 반대가 될 수 있다.Some aspects of the invention are disclosed below. It will be appreciated that these forms do or do not overlap each other. Thus, some of one form may fall within the scope of another form or vice versa.

각각의 형태는 하나 또는 그 이상의 특정 실시예를 포함할 수 있는 다수의 실시예들로 기술된다. 그 실시예들이 서로 중복되거나 중복되지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 따라서, 어느 한 실시예, 또는 그 특정 실시예의 일부가 또 다른 실시예, 또는 그 특정 실시예의 범위 내에 속하거나 속하지 않을 수 있고, 그 반대가 될 수 있다.Each form is described in a number of embodiments that may include one or more specific embodiments. It will be appreciated that the embodiments do or do not overlap each other. Thus, one embodiment, or portions of a particular embodiment, may or may not fall within the scope of another embodiment, or that particular embodiment, and vice versa.

본 발명 개시의 제1형태인 배기가스 배출장치(101, 201)는:Exhaust gas discharge apparatus (101, 201) of the first aspect of the present disclosure:

(Ⅰ) 배기가스 소스로부터 배기가스(133)를 유입하기 위한 배기가스 유입 파이프(103); 및(I) an exhaust gas inlet pipe 103 for introducing exhaust gas 133 from an exhaust gas source; And

(Ⅱ) 메인 배출 파이프(105, 107, 109; 205, 207, 209)를 구비하며,(II) a main discharge pipe 105, 107, 109; 205, 207, 209,

상기 메인 배출 파이프(105, 107, 109; 205, 207, 209)는:The main discharge pipes 105, 107, 109; 205, 207, 209 are:

배출 덕트와 유체 소통하는 상단부(131) 및 상기 메인 배출 파이프 내로 냉각가스(138)를 유입하기 위한 벽(129) 상에 적어도 하나의 상부 냉각가스 흡기 구멍(111)을 갖춘 상부(105, 205);Tops 105, 205 having an upper end 131 in fluid communication with an outlet duct and at least one upper coolant gas intake hole 111 on a wall 129 for introducing cooling gas 138 into the main exhaust pipe. ;

상기 배기가스 유입 파이프(103)에 부착되어 이 배기가스 유입 파이프와 유체 소통하는 중간부(107, 207); 및Intermediate portions 107 and 207 attached to the exhaust gas inlet pipe 103 and in fluid communication with the exhaust gas inlet pipe; And

하단부(115)를 갖춘 하부(109, 209)를 포함한다.Bottom 109, 209 with bottom 115.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 상기 배기가스 배출장치(201)는:In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the exhaust gas discharge device 201 is:

(Ⅲ) 메인 배출 파이프의 중간부(207) 및/또는 하부(209)의 적어도 일부를 둘러싸는 하부 냉각가스 재킷(219)을 더 포함한다.(III) a lower cooling gas jacket 219 surrounding at least a portion of the middle portion 207 and / or the lower portion 209 of the main exhaust pipe.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 하부 냉각가스 재킷(219)은 중간부(207)의 벽(124) 상의 단부 구멍(235)을 통해 메인 배출 파이프의 중간부(207)와 유체 소통한다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the lower cooling gas jacket 219 is connected with the middle portion 207 of the main discharge pipe through an end hole 235 on the wall 124 of the middle portion 207. In fluid communication.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 메인 배출 파이프의 하부(109)는 메인 배출 파이프의 하부(109) 내로 냉각가스(134)를 유입하기 위한 벽(120) 상에 적어도 하나의 하부 냉각가스 흡기 구멍(117)을 갖춘다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the bottom 109 of the main exhaust pipe is at least one on the wall 120 for introducing the cooling gas 134 into the bottom 109 of the main exhaust pipe. A lower cooling gas intake hole 117 is provided.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 배기가스 배출장치(101)는:In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the exhaust gas exhaust device 101 is:

(Ⅳ) 냉각가스가 하부 냉각가스 흡기 플래넘(119) 내로 들어가는 적어도 하나의 냉각가스 유입구(121)를 갖춘 적어도 하나의 하부 냉각가스 흡기 구멍(117)을 둘러싸는 하부 냉각가스 흡기 플래넘(119)을 더 포함한다.(IV) the lower cooling gas intake plenum 119 surrounding the at least one lower cooling gas intake hole 117 having at least one cooling gas inlet 121 through which cooling gas enters the lower cooling gas intake plenum 119. More).

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 배기가스 배출장치(101, 201)는:In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the exhaust gas exhaust apparatuses 101 and 201 are:

(Ⅴ) 냉각가스(138)가 상부 냉각가스 흡기 플래넘(113) 내로 들어가는 적어도 하나의 냉각가스 유입구(115)를 갖춘 적어도 하나의 상부 냉각가스 흡기 구멍(111)을 둘러싸는 상부 냉각가스 흡기 플래넘(113)을 더 포함한다.(V) an upper cooling gas intake plate surrounding at least one upper cooling gas intake hole 111 having at least one cooling gas inlet 115 through which cooling gas 138 enters the upper cooling gas intake plenum 113. More than 113 is included.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 배기가스 배출장치(101, 201)는:In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the exhaust gas exhaust apparatuses 101 and 201 are:

(Ⅵ) 유입 파이프(103)의 적어도 일부를 둘러싸는 유입 냉각가스 재킷(143)을 더 포함한다.(VI) an inlet cooling gas jacket 143 surrounding at least a portion of the inlet pipe 103.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 상기 유입 냉각가스 재킷은 메인 배출 파이프의 벽(124) 상의 단부 구멍(235)을 통해 메인 배출 파이프와 유체 소통한다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the inlet cooling gas jacket is in fluid communication with the main exhaust pipe through an end hole 235 on the wall 124 of the main exhaust pipe.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 상기 유입 냉각가스 재킷은 우회 채널로 유입 냉각가스 재킷의 내부 공간을 분할하는 적어도 하나의 베인(vane) 또는 칸막이 벽을 포함한다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the inlet cooling gas jacket comprises at least one vane or partition wall that divides the interior space of the inlet cooling gas jacket into a bypass channel.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 배기가스 배출장치(101, 201)는:In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the exhaust gas exhaust apparatuses 101 and 201 are:

고체물질을 수집하기 위한 메인 배출 파이프의 하부(109, 209) 내에 배치된 제거가능 트레이를 더 포함한다.It further includes a removable tray disposed in the lower portion 109, 209 of the main discharge pipe for collecting solids.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 상기 메인 배출 파이프의 하부(109, 209)의 하단부(115)는 상기 메인 배출 파이프를 서비스하기(servicing) 위한 개방가능 포트를 포함한다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the lower end 115 of the lower portions 109, 209 of the main exhaust pipe includes an openable port for servicing the main exhaust pipe.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 메인 배출 파이프의 중간부(107, 207)는 메인 배출 파이프 및/또는 유입 파이프(103)를 서비스하기 위한 개방가능 측면 포트(127)를 포함한다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the middle portions 107, 207 of the main discharge pipe include an openable side port 127 for servicing the main discharge pipe and / or the inlet pipe 103. do.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 상기 개방가능 측면 포트(127)는 유입 파이프에 대향하여 메인 배출 파이프의 측면 상에 위치된다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the openable side port 127 is located on the side of the main discharge pipe opposite the inlet pipe.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 상부(105, 205)의 상부 세그먼트는 동작 동안 메인 배출 파이프 내측에 가스 흐름의 방향으로 테이퍼링(tapering) 형태를 갖는다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the upper segments of the upper portions 105, 205 have a tapering shape in the direction of gas flow inside the main exhaust pipe during operation.

본 발명 개시의 제2형태는 글래스 용융로로부터 배기가스 스트림을 배출하기 위해 글래스 용융로에 연결된 소정의 선행 청구항들에 따른 배기가스 배출장치(101, 201)를 갖춘 글래스 용융로를 이용하여 글래스 재료를 제조하기 위한 방법이다.A second aspect of the present disclosure provides for the manufacture of glass material using a glass melting furnace equipped with exhaust gas discharging devices 101, 201 according to certain preceding claims connected to the glass melting furnace for discharging the exhaust gas stream from the glass melting furnace. It's a way.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 메인 배출 파이프의 상단부(131)에 가스압은 글래스 용융로 내측의 가스압보다 낮다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the gas pressure at the upper end 131 of the main discharge pipe is lower than the gas pressure inside the glass melting furnace.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 메인 배출 파이프의 상단부(131)에 가스압은 냉각가스를 유입하기 위한 소정의 흡기 구멍(111, 117) 또는 냉각 공기 유입구(147, 221)에 가스압보다 낮다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the gas pressure in the upper end portion 131 of the main discharge pipe is applied to predetermined intake holes 111 and 117 or cooling air inlets 147 and 221 for introducing cooling gas. Lower than gas pressure

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 상부(105, 205)의 단부에 가스 스트림(139)의 평균온도는 약 600℃ 이하이다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the average temperature of the gas stream 139 at the ends of the upper portions 105, 205 is about 600 ° C. or less.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 글래스 재료는 용융로 내측의 글래스 용융온도 하에서 휘발(volatile)하는 적어도 하나의 성분을 포함하는 구성을 갖는다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the glass material has a configuration that includes at least one component that volatilizes under the glass melting temperature inside the melting furnace.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 글래스 재료는 B2O3 또는 SnO2 또는 모두를 포함하는 구성을 갖는다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the glass material has a configuration that includes B 2 O 3 or SnO 2 or both.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 글래스 용융로를 곧바로 빠져나가는 배기가스 스트림(133)은 적어도 1400℃의 평균온도를 갖는다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the exhaust stream 133 exiting the glass melting furnace immediately has an average temperature of at least 1400 ° C.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 냉각가스는 배기가스 유입 파이프(103) 내로 직접 도입되지 않는다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the cooling gas is not introduced directly into the exhaust gas inlet pipe 103.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 메인 배출 파이프에 부착된 유입 파이프의 단부에 가스의 평균온도는 적어도 1000℃이다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the average temperature of the gas at the end of the inlet pipe attached to the main outlet pipe is at least 1000 ° C.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 유입 파이프 내에 고체물질의 축적이 거의 회피된다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, accumulation of solid matter in the inlet pipe is almost avoided.

본 발명 개시의 제1형태의 소정 실시예에 있어서, 메인 배출 파이프(105, 107, 109; 205, 207, 209) 배기가스 배출장치는 거의 수직으로 배치된다.In certain embodiments of the first aspect of the present disclosure, the main exhaust pipes 105, 107, 109; 205, 207, 209 exhaust gas exhaust devices are arranged almost vertically.

본 발명 개시의 제1형태에 따른 배기가스 배출장치의 소정 실시예에 있어서, 상부는 이 상부의 벽 주위에 거의 균일하게 분포된 적어도 2개의 상부 냉각가스 흡기 구멍을 갖춘다.In certain embodiments of the exhaust gas discharge device according to the first aspect of the present disclosure, the upper portion has at least two upper cooling gas intake holes distributed almost uniformly around the wall of the upper portion.

본 발명 개시의 제1형태에 따른 배기가스 배출장치의 소정 실시예에 있어서, 하부는 거의 동일한 높이로 상기 하부의 벽 주위에 거의 균일하게 분포된 적어도 2개의 냉각가스 흡기 구멍을 갖춘다.In certain embodiments of the exhaust gas discharge device according to the first aspect of the present disclosure, the lower portion has at least two cooling gas intake holes distributed almost uniformly around the wall of the lower portion at about the same height.

본 발명 개시의 여러 형태의 하나 또는 그 이상의 실시예는 이하의 하나 또는 그 이상의 장점을 갖는다. 수평 유입 파이프 내의 냉각가스와 고온의 배기가스 스트림의 혼합의 회피로 인해, 이러한 유입 파이프 내에서의 먼지 파티클의 침전 및 응축가능한 성분의 응축이 감소됨으로써, 이러한 영역에 고체물질이 쌓이는 속도 및 그 양을 감소시켜, 배출 박스의 전체적인 플러깅 감소가 이루어진다. 더욱이, 측면 포트는 유입 파이프 및 메인 배출 파이프 내측의 고체물질의 축적의 주기적인 제거를 위한 배기가스 유입 파이프 및 메인 배출 파이프 제공의 편리성을 제공한다. 또한, 하부 포트는 소정 침전된 고체물질의 제거 및 배출 파이프의 서비스를 용이하게 하는, 통상 동작 및 서비스 동안 응축물 및 침전된 먼지 파티클의 수집기로 기능할 수 있다. 더욱이, 재킷을 통해 통과하는 냉각가스 스트림에 의한 유입 파이프 및 메인 배출 파이프의 냉각은 배출 박스의 수명을 연장하고, 비교적 낮은 비용의 재료를 사용하여 배출 박스를 구성할 수 있게 한다.One or more embodiments of the various forms of the present disclosure have the following one or more advantages. The avoidance of the mixing of the coolant gas and the hot exhaust stream in the horizontal inlet pipe reduces the settling of dust particles and the condensation of the condensable components in this inlet pipe, thereby the rate and amount of solids accumulation in these areas. By reducing the overall plugging of the discharge box. Moreover, the side ports provide the convenience of providing an exhaust inlet pipe and a main exhaust pipe for the periodic removal of the accumulation of solid matter inside the inlet pipe and the main exhaust pipe. The lower port may also function as a collector of condensate and settled dust particles during normal operation and service, facilitating removal of certain precipitated solids and servicing of the discharge pipe. Moreover, cooling of the inlet pipe and the main outlet pipe by the cooling gas stream passing through the jacket extends the life of the outlet box and makes it possible to construct the outlet box using relatively low cost materials.

본 발명의 추가적인 특징 및 장점들이 이하 상세히 설명되며, 부분적으로는 당업자들이 쉽게 인식하거나 또는 기재된 설명 및 청구항들 뿐만 아니라 도면을 통해 용이하게 인식할 수 있을 것이다.Further features and advantages of the invention are described in detail below, and in part will be readily apparent to those skilled in the art or may be readily appreciated through the drawings as well as the written description and claims.

상기한 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명은 본 발명의 예시에 불과하며, 청구한 바와 같은 본 발명의 성질 및 특징을 이해시키기 위한 개관 또는 뼈대를 제공하기 위한 것이라는 것을 알 수 있을 것이다.It will be appreciated that the foregoing general description and the following detailed description are merely exemplary of the invention and are intended to provide an overview or skeleton for understanding the nature and features of the invention as claimed.

상기와 같이 이루어진 본 발명은 플러깅 현상이 낮은 유효하면서 효과적인 고온 배기가스 배출 시스템의 필요성을 만족시킨다.The present invention made as described above satisfies the need for an effective and effective hot exhaust gas emission system with a low plugging phenomenon.

수반되는 도면은 본 발명의 이해를 좀더 돕기 위한 것이며, 본 명세서에 통합되어 본 발명의 일부를 구성한다.
수반되는 도면에 있어서:
도 1은 본 발명 개시의 일 실시예에 따른 배기가스 배출 박스의 개략도이다.
도 2는 본 발명 개시의 다른 실시예에 따른 배기가스 배출 박스의 개략도이다.The accompanying drawings are intended to further assist in understanding the invention, and are incorporated in and constitute a part of this invention.
In the accompanying drawings:
1 is a schematic diagram of an exhaust gas discharge box according to an embodiment of the present disclosure.
2 is a schematic diagram of an exhaust gas discharge box according to another embodiment of the present disclosure.

여기에 사용된 "냉가스", "냉 희석가스", " 희석가스", "냉각가스", 및 "냉각 희석가스"는 냉각을 위해 도입되거나 사용되는 가스 스트림보다 낮은 온도를 갖는 가스를 의미하기 위해 상호교환하여 사용된다. 따라서, "냉가스", "냉 희석가스", " 희석가스", "냉각가스", 또는 "냉각 희석가스"는 냉각시키려는 배기가스보다 낮은 온도를 갖는 공기의 스트림, 또는 낮은-온도의 N2, CO2, H2O, O2, 또는 다른 가스나, 그 혼합물의 스트림이 될 수 있다.As used herein, "cold gas", "cold diluent gas", "diluent gas", "cooling gas", and "cooling diluent gas" refer to a gas having a lower temperature than the gas stream introduced or used for cooling. Used interchangeably. Thus, "cold gas", "cold diluent gas", "diluent gas", "cooling gas", or "cooling diluent gas" is a stream of air having a lower temperature than the exhaust gas to be cooled, or a low-temperature N 2 , CO 2 , H 2 O, O 2 , or other gas, or a stream of mixtures thereof.

연료-연소 글래스 용융로로부터의 배기가스 스트림은, 특히 (i) O2, N2, CO2, H20와 같은 공기의 일반적인 성분; (ii) 질소 산화물(NO2, NO 등, 합성적으로 NOx); (iii) B2O3, SnO2, P2O5 등과 같은 가스 상태의 글래스 재료의 휘발성분; (iv) 용융 글래스의 고체 파티클; 및 (v) 실리카, 알루미나 등과 같은 용융로 내에 충진된 다양한 배치 재료의 고체 파티클을 포함할 수 있다. 따라서, 배기가스 스트림은 통상 대기로 안전하게 방출되기 전에 오염 저감 단계를 필요로 한다. 그와 같은 오염 저감은 제한하지 않으며, NOx 감소, 먼지 파티클 수집 등을 포함할 수 있다. 배출 파이프 또는 덕트는 통상 배기가스를 원격의 오염 저감 장비로 보내기 위해 채용된다. 그와 같은 배기가스 배출 파이프에서 발견되는 통상적인 문제는 용융로의 통상 동작 동안 플러깅이 제거되지 못할 경우 초과의 플러깅을 야기하여 감소된 배출 능력 및 효율을 이끌고, 결국에는 공정의 정지를 초래할 수 있는 내벽 상에 휘발성분의 퇴적 및 먼지 파티클의 축적의 문제이다.The exhaust stream from the fuel-fired glass smelter is, in particular, (i) a common component of air, such as O 2 , N 2 , CO 2 , H 2 0; (ii) nitrogen oxides (NO 2 , NO, etc., synthetically NO x); (iii) volatile components of the gaseous glass material such as B 2 O 3 , SnO 2 , P 2 O 5, and the like; (iv) solid particles of molten glass; And (v) solid particles of various batch materials filled in a melting furnace, such as silica, alumina, and the like. Therefore, exhaust streams usually require a pollution reduction step before they can be safely released to the atmosphere. Such pollution reduction is not limited and may include NO x reduction, dust particle collection, and the like. Exhaust pipes or ducts are typically employed to direct exhaust gases to remote pollution reduction equipment. A common problem found in such exhaust pipes is that if plugging cannot be removed during normal operation of the furnace, it will cause excessive plugging, leading to reduced discharge capacity and efficiency, which in turn can lead to process downtime. It is a matter of deposition of volatiles and accumulation of dust particles.

연료-연소 글래스 용융로를 떠나는 후레쉬한 배기가스는 보통 매우 높은 온도, 통상 1000℃ 이상, 즉 약 1500℃까지의 온도를 갖는다. 파이프의 재료 및 유지 비용을 감소시키기 위해 배기가스 파이프의 긴 부분으로 배기가스가 들어가기 전에 배기가스를 크게 냉각할 필요가 있다. 그와 같은 냉각은 통상 배기가스 스트림 내에 낮은-온도의 냉각가스를 도입함으로써 이루어진다.Fresh exhaust gases leaving the fuel-fired glass melting furnace usually have very high temperatures, typically above 1000 ° C., ie up to about 1500 ° C. In order to reduce the material and maintenance costs of the pipe, it is necessary to cool the exhaust gas significantly before the exhaust gas enters the long part of the exhaust pipe. Such cooling is usually accomplished by introducing low-temperature cooling gas into the exhaust stream.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 배기가스 배출 박스(101)가 도시되어 있다. 배출 박스(101)는 배기가스 스트림을 유입하기 위해 배기가스 소스와 연결하도록 채용된 그 단부에 플랜지(102)를 갖춘 배기가스 유입 파이프(103)를 포함한다. 배기가스 스트림(133)은 유입 파이프의 내벽(104) 내에 수용된다. 소정의 특정 바람직한 실시예에 있어서, 배기가스 유입 파이프(103)는 배기가스 스트림(133)이 중력에 거의 수직인 방향으로 이동할 수 있게 실질적으로 수평이다. 이러한 배열은 유입 파이프 내에 파티클의 축적 양 및 이러한 부분에서의 플러깅의 가능성을 감소시킬 수 있다. 또한, 유입 파이프의 일부 또는 전체적으로 특정 노(furnace) 디자인 및 형태의 필요에 맞게 다른 방위를 취할 수도 있다.1 shows an exhaust gas discharge box 101 according to an embodiment of the present invention. The exhaust box 101 includes an exhaust gas inlet pipe 103 having a flange 102 at its end which is adapted to connect with an exhaust gas source for introducing an exhaust gas stream. The exhaust stream 133 is received in the inner wall 104 of the inlet pipe. In certain particular preferred embodiments, the exhaust gas inlet pipe 103 is substantially horizontal such that the exhaust gas stream 133 can move in a direction substantially perpendicular to gravity. This arrangement can reduce the amount of accumulation of particles in the inlet pipe and the possibility of plugging in this portion. It is also possible to take other orientations to suit the needs of specific furnace designs and shapes, in whole or in part, of the inlet pipe.

상술한 바와 같이, 후레쉬한 배기가스 스트림(133)이 유입 파이프(103) 내로 들어갈 때 통상 연료-연소 글래스 용융로의 온도는 매우 높은 온도가 된다. 따라서, 유입 파이프(103)를 제조하는데 사용된 재료는 그와 같은 고온에 견딜 수 있는 것이 바람직하다. 그 중, 고온 내산화의 스테인레스 스틸이 유입 파이프(103)용의 선택에 있어 양호한 재료이다. 또한, 도 1에 나타낸 바와 같이, 유입 파이프는 배기가스 유입 파이프(103)를 둘러싸는 외부 재킷 벽(145)에 의해 규정된 재킷(143) 내로 냉각가스 유입 파이프(144)를 통해 도입된 냉각가스 스트림(147)에 의해 냉각된다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 냉각가스 스트림(147)은 메인 배출 파이프의 중간부의 벽(124) 상의 적어도 하나의 구멍(149)을 통해 배기가스 스트림(133) 내로 도입된다(이하 보다 상세히 기술). 도 1에 나타낸 바와 같이, 구멍(149)의 위치는 그 냉각가스 스트림(147)이 유입 파이프(103)의 플러깅 및 유입 파이프에 퇴적을 야기할 수 있는 유입 파이프(103) 내측의 고온 배기가스(133)의 직접적인 혼합 및 냉각을 피하기 위해 직접적으로 도입되지 않도록 선택된다. 다른 실시예에 있어서는, 냉각가스 스트림(147)이 배기가스 스트림(133)에 들어가지 않고 주변 대기로 재킷(143)을 빠져나갈 수 있다. 냉각가스 스트림(147)의 주된 기능 중 하나는 유입 파이프의 수명을 연장하기 위해 유입 파이프(103)의 온도를 좀더 낮추는 것이다. 하나의 바람직한 실시예에 있어서, 냉각가스 재킷(143)은 냉각가스를 통과시키기 위한 우회 채널로 재킷 내부 공간을 분할하는 하나 또는 그 이상의 베인 또는 칸막이 벽을 포함하여, 유입 파이프(103)의 보다 효과적인 냉각을 가능하게 한다.As described above, the temperature of the fuel-fired glass melting furnace typically becomes very high when the fresh exhaust stream 133 enters the inlet pipe 103. Thus, the material used to make the inlet pipe 103 is preferably able to withstand such high temperatures. Among them, stainless steel of high temperature resistant oxidation is a good material for selection for the inflow pipe 103. In addition, as shown in FIG. 1, the inlet pipe is a cooling gas introduced through the cooling gas inlet pipe 144 into the jacket 143 defined by the outer jacket wall 145 surrounding the exhaust gas inlet pipe 103. Cooled by stream 147. As shown in FIG. 1, the coolant gas stream 147 is introduced into the exhaust gas stream 133 through at least one hole 149 on the wall 124 of the middle of the main exhaust pipe (described in more detail below). As shown in FIG. 1, the location of the aperture 149 is characterized by the high temperature exhaust gas inside the inlet pipe 103 where its cooling gas stream 147 can cause plugging of the inlet pipe 103 and deposition on the inlet pipe. 133) is chosen not to be introduced directly to avoid direct mixing and cooling. In other embodiments, the cooling gas stream 147 may exit the jacket 143 into the ambient atmosphere without entering the exhaust gas stream 133. One of the main functions of the cooling gas stream 147 is to lower the temperature of the inlet pipe 103 further to extend the life of the inlet pipe. In one preferred embodiment, the coolant gas jacket 143 includes one or more vane or partition walls that divide the jacket interior space into bypass channels for passing the coolant gas, thereby providing a more effective inlet pipe 103. Enable cooling

더욱이, 배기가스 배출 박스(101)는 3개의 부분, 즉 상부(105), 중간부(107) 및 하부(109)를 포함하는 메인 배출 파이프를 포함한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 이들 3개의 부분은 수직이고, 동축(즉, 그 3개의 축이 서로 평행)이면서 유입 파이프(103)에 직각을 이룬다. 그러나, 그 3개의 부분이 각기 다른 방향으로 방위될 수 있고, 그들 축이 서로에 대해 비-제로(non-zero)각을 형성며, 그들 축이 유입 파이프(103)의 축에 대해 예각 또는 둔각을 나타낼 수 있다. 예컨대, 보다 낮은 부분(109)은 15°, 30°, 45°, 60°등과 같이 0°~ 90°의 각으로 엘보우(elbow)를 통해 중간부(107)에 연결될 것이다. 그러나, 중간부에 대해 좀더 낮은 부분의 방향에 상관없이, 좀더 낮은 부분, 특히 좀더 낮은 부분의 좀더 낮은 세그먼트에서 주로 발생하도록 중력에 의해 고체 파티클의 축적이 용이해질 수 있도록 좀더 낮은 부분이 배치되는 것이 특히 바람직하다. 이 때문에, 좀더 낮은 부분의 축이 거의 수직으로 배치될 수 있다.Moreover, the exhaust gas discharge box 101 comprises a main exhaust pipe comprising three parts, the upper portion 105, the middle portion 107 and the lower portion 109. As shown in FIG. 1, these three parts are perpendicular, coaxial (ie, the three axes are parallel to each other) and perpendicular to the inlet pipe 103. However, the three parts can be oriented in different directions, their axes forming a non-zero angle with respect to each other, and their axes are acute or obtuse with respect to the axis of the inlet pipe 103. Can be represented. For example, the lower portion 109 may be connected to the intermediate portion 107 through elbows at angles of 0 ° to 90 °, such as 15 °, 30 °, 45 °, 60 °, and the like. However, regardless of the direction of the lower part relative to the middle part, the lower part is arranged so that the accumulation of solid particles is facilitated by gravity to occur mainly in the lower segment, especially in the lower segment of the lower part. Particularly preferred. Because of this, the axis of the lower portion can be arranged almost vertically.

중간부(107)는 배기가스 유입 파이프(103)에 부착되어 이 배기가스 유입 파이프와 유체 소통한다. 따라서, 냉각가스 스트림(147)과 함께 배기가스 스트림(133)은 배출 박스의 중간부(107)로 들어간다. 측면 포트(127)는 배기가스 유입 파이프(103)에 인접하거나 대향하는 중간부(107)의 측면 벽(124) 상에 설치된다. 일 실시예에 있어서, 측면 포트는 중간부(107) 및 배기가스 유입 파이프(103)가 관측될 수 있는 윈도우를 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 그 측면 포트(127)는 배출 박스 및 배기가스 유입 파이프에 쌓인 먼지 파티클의 세정을 위해 접근 및 서비스를 위한 도어를 포함한다.An intermediate portion 107 is attached to the exhaust gas inlet pipe 103 and is in fluid communication with the exhaust gas inlet pipe. Thus, the exhaust gas stream 133 along with the cooling gas stream 147 enters the middle 107 of the discharge box. The side port 127 is installed on the side wall 124 of the intermediate portion 107 adjacent or opposite the exhaust gas inlet pipe 103. In one embodiment, the side port includes a window through which the intermediate portion 107 and the exhaust gas inlet pipe 103 can be observed. In another embodiment, the side port 127 includes doors for access and service for cleaning dust particles accumulated in the exhaust box and exhaust gas inlet pipe.

하부 냉각가스 흡기 플래넘(119) 내측에 하우징된 다수의 하부 냉각가스 흡기 구멍(117)을 갖춘 벽(120)을 포함하는 하부(109)는 중간부 아래에 위치되어, 중간부에 부착되고, 중간부와 유체 소통한다. 도 1에 나타낸 냉각가스 흡기 구멍(117)은 본질적으로 원형이면서 벽(120) 상에 동일한 높이를 갖는다. 그러나, 다른 실시예에 있어서, 그 냉각가스 흡기 구멍(117)은 슬롯 형태와 같이 다른 형태를 취할 수 있고, 냉각가스 스트림(134)이 원하는 방향으로 충분한 유동율로 하부(109)로 도입될 수 있을 만큼 길게 각기 다른 높이로 위치될 수도 있다. 예컨대, 냉각가스 흡기 구멍(117)은 플래넘(119) 내측에 하우징된 엇갈린 슬롯일 수 있다. 하부 냉각가스 스트림(134)은 하부 냉각가스 유입구(121)를 통해 플래넘(119) 내로 들어갈 수 있다. 일단 하부 냉각가스 스트림이 하부(109) 내로 들어가면, 윗쪽으로 이동하는 가스 스트림(135)을 형성한다. 상류 위치에서, 하부 냉각가스 스트림(135)은 배출 박스의 상부(105)로 윗쪽으로 이동하는 좀더 큰 스트림(137)을 형성하기 위해 배기가스 스트림(133) 및 배기가스 유입 파이프 냉각가스 스트림(147)과 결합한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 하부(109)는 하부 포트(115)에서 종결되고, 상기 냉각가스 흡기 구멍(117) 및 하부 가스 흡기 플래넘(119) 아래에 위치한 테이퍼링부(123; tapering part)를 더 포함한다. 일 실시예에 있어서, 하부 포트(115)는 먼지 파티클을 수집하기 위한 미끄럼가능 트레이(도시하지 않음)를 포함한다. 따라서, 그 트레이는 용융로 및 배출 박스의 통상 동작동안 메인 배출 파이프로부터 침전되는 먼지 파티클, 또는 서비스 동안 구축된 유입 파이프(103) 및 메인 배출 파이프의 내벽 상에 퇴적된 파티클을 수집하도록 기능할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 하부 포트(115)는 수직 파이프가 시간에 따라 제공될 수 있는 도어를 포함한다.A lower portion 109 comprising a wall 120 having a plurality of lower cooling gas intake holes 117 housed inside the lower cooling gas intake plenum 119 is located below the middle portion and attached to the middle portion, In fluid communication with the middle part. The cooling gas intake hole 117 shown in FIG. 1 is essentially circular and has the same height on the wall 120. However, in other embodiments, the cooling gas intake holes 117 may take other forms, such as slots, and the cooling gas stream 134 may be introduced into the lower portion 109 at a sufficient flow rate in the desired direction. They may be positioned at different heights as long as they are. For example, the cooling gas intake hole 117 may be a staggered slot housed inside the plenum 119. Lower cooling gas stream 134 may enter plenum 119 through lower cooling gas inlet 121. Once the bottom coolant gas stream enters the bottom 109, it forms a gas stream 135 that moves upwards. In the upstream position, the bottom cooling gas stream 135 is exhaust stream 133 and the exhaust inlet pipe cooling gas stream 147 to form a larger stream 137 that moves upwards to the top 105 of the discharge box. ) As shown in FIG. 1, the lower portion 109 terminates at the lower port 115 and defines a tapering part 123 positioned below the cooling gas intake hole 117 and the lower gas intake plenum 119. It includes more. In one embodiment, the bottom port 115 includes a sliding tray (not shown) for collecting dust particles. Thus, the tray can function to collect dust particles that precipitate from the main discharge pipe during normal operation of the furnace and discharge box, or particles deposited on the inner wall of the inlet pipe 103 and the main discharge pipe constructed during service. . In another embodiment, the lower port 115 includes a door through which vertical pipes can be provided over time.

나타낸 바와 같이, 상부(105)는 상부 냉각가스 흡기 플래넘(113) 내측에 하우징된 다수의 상부 냉각가스 흡기 구멍(111)을 갖춘 벽(129)을 포함한다. 상부 냉각가스 스트림(138)은 측면 유입구(115)를 통해 상부 냉각가스 흡기 플래넘(113) 내로 들어가고, 하류 펌프 또는 팬에 의해 형성된 하부 압력에 의해 드라이브되어 더 윗쪽으로 이동하는 여전히 좀더 큰 가스 스트림(139)을 형성하도록 스트림(137)과 결합한다. 나타낸 바와 같이, 상부는 하류 가스 파이프라인과 연결하기 위해 채용된 플랜지 및 테이퍼링 직경을 갖는 상류 세그먼트를 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 상류 세그먼트는 거의 실린더 형태를 가질 수 있다.As shown, the upper portion 105 includes a wall 129 having a plurality of upper cooling gas intake holes 111 housed inside the upper cooling gas intake plenum 113. The upper coolant gas stream 138 enters the upper coolant gas intake plenum 113 through the side inlet 115 and is driven by the lower pressure created by the downstream pump or fan and is still moving to a larger gas stream. Combine with stream 137 to form 139. As shown, the top includes an upstream segment having a flange and a tapering diameter employed to connect with the downstream gas pipeline. In other embodiments, the upstream segment may have a nearly cylindrical shape.

도 2는 도 1의 실시예와 본질적으로 동일한 냉각가스 재킷(143)에 의해 둘러싸인 배기가스 유입 파이프(103)를 포함하는 본 발명 개시의 제2실시예에 따른 배기가스 배출 박스(201)를 도시하고 있다. 그 배기가스 배출 박스는 또한 도 1 실시예의 상부(105)와 본질적으로 동일한 상부(205), 중간부(207), 및 하부(209)를 포함한다. 배기가스 배출 박스 201과 101간 주된 차이점은 하부 및 중간부에 있다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 하부(209)는 하부 냉각가스 흡기 구멍 또는 하부 냉각가스 흡기 플래넘을 갖추지 않은 벽(120)을 포함한다. 오히려, 하부(209)의 벽(120) 및 중간부(207)의 벽(124) 대다수는 유입 파이프(103) 및 측면 포트(127)에 의해 그 벽들이 점유되지 않는 냉각가스 재킷(219)에 의해 둘러싸여진다. 냉각가스 스트림(234)은 유입구(221)를 통해 재킷(219) 내로 도입되어, 상류로 이동하여, 벽(124) 상의 구멍(235)을 통해 메인 배출 파이프 내로 들어간다. 배기가스 유입 파이프(103)를 위한 냉각가스 재킷(143)과 유사하게, 냉각가스 재킷(219)은 높은 냉각 효율을 달성하기 위해 통과되는 냉각가스를 위한 우회 채널로 재킷의 내부 공간을 분할하도록 하나 또는 그 이상의 베인 또는 칸막이 벽(도시하지 않음)을 포함한다. 그 냉각가스 스트림(234)의 주된 기능은 산화를 감소시키기 위해 메인 배출 파이프의 하부 및 중간부의 보다 낮은 온도를 유지시켜 유지보수의 필요성을 좀더 낮추는 것이다.FIG. 2 shows an exhaust gas discharge box 201 according to a second embodiment of the present disclosure comprising an exhaust gas inlet pipe 103 surrounded by a cooling gas jacket 143 essentially the same as the embodiment of FIG. 1. Doing. The exhaust box also includes an upper portion 205, an intermediate portion 207, and a lower portion 209, which are essentially the same as the upper portion 105 of the FIG. 1 embodiment. The main differences between the exhaust box 201 and 101 are in the lower and middle parts. As shown in FIG. 2, the lower portion 209 includes a wall 120 without the lower cooling gas intake hole or the lower cooling gas intake plenum. Rather, the majority of the wall 120 and the wall 124 of the middle portion 207 of the lower portion 209 is connected to the cooling gas jacket 219 where the walls are not occupied by the inlet pipe 103 and the side port 127. Is surrounded by. Cooling gas stream 234 is introduced into jacket 219 through inlet 221 and travels upstream into the main exhaust pipe through hole 235 on wall 124. Similar to the coolant gas jacket 143 for the exhaust gas inlet pipe 103, the coolant gas jacket 219 is adapted to divide the inner space of the jacket into bypass channels for the coolant gas passed to achieve high cooling efficiency. Or more vanes or partition walls (not shown). The main function of the coolant gas stream 234 is to lower the need for maintenance by maintaining lower temperatures in the lower and middle portions of the main exhaust pipe to reduce oxidation.

도 1 및 2 모두의 실시예에 나타낸 바와 같이, 135 및 138과 같은 냉각가스 스트림과 고온 배기가스 스트림(133)의 직접적인 혼합이 유입구(103) 내측에서 거의 피해질 수 있다. 그와 같은 배열은 유입 파이프 내측에 비교적 높은 온도를 유지시킴으로써, B2O3, SnO2 및 P2O5와 같은 퇴적가능한 성분들의 퇴적, 및 퇴적물 및 다른 고체물질의 축적을 감소시킨다. 그러한 냉각가스의 혼합 및 배기가스 스트림의 온도 감소는 주로 메인 배출 파이프에서 야기될 수 있으며, 퇴적물 및 떨어진 먼지 파티클이 수집되어 측면 포트(127) 및 하부의 미끄럼가능 트레이를 통해 제거될 수 있다.As shown in the embodiment of both FIGS. 1 and 2, direct mixing of cooling gas streams such as 135 and 138 and hot exhaust stream 133 can be nearly avoided inside inlet 103. Such an arrangement maintains a relatively high temperature inside the inlet pipe, thereby reducing the deposition of depositable components such as B 2 O 3 , SnO 2 and P 2 O 5 , and the accumulation of deposits and other solid materials. Such mixing of the cooling gas and temperature reduction of the exhaust stream can occur mainly in the main exhaust pipe, and sediment and fallen dust particles can be collected and removed through the side port 127 and the bottom sliding tray.

본 발명 개시의 제2형태는 여기에 기술된 배기가스 배출장치를 포함하는 글래스 용융로를 이용하여 글래스 재료를 용융시키기 위한 공정을 수행한다. 그러한 디자인에 의해 가능해진 향상된 가스 유동 패턴 및 그에 따른 플러깅 현상의 감소로 인해, 본 발명 개시의 배기가스 배출 박스는 퇴적물 및 플러깅을 야기하기 쉬운 B2O3, SnO2 및/또는 P2O5와 같은 증대된 레벨의 휘발성분을 포함하는 글래스 재료를 용융시키기 위한 가스 연소 글래스 용융 탱크에 사용하는데 특히 효과적이다. 상기한 배출장치와 연관지어 설명한 바와 같이, 그러한 공정들은 적어도 1000℃의 온도, 심지어 약 1500℃까지의 온도, 심지어 그 이상의 온도를 갖는 배기가스의 방출을 야기하는 글래스 용융 공정에 사용하는데 효과적일 수 있다. 그 공정들은 600℃ 이상의 온도에서 손상될 수 있는 성분들을 포함할 수 있는 통상의 덕트 내에 들어가기 전에 배출장치의 단부에서, 700℃ 이하, 또는 600℃ 이하와 같이 800℃ 이하의 온도로 배기가스 스트림의 온도를 감소시키는 능력을 갖는다.A second aspect of the present disclosure performs a process for melting glass material using a glass melting furnace comprising an exhaust gas discharge device described herein. Due to the improved gas flow pattern and thus the reduction in plugging phenomena made possible by such a design, the exhaust gas discharge box of the present disclosure is susceptible to deposits and plugging B 2 O 3 , SnO 2 and / or P 2 O 5 It is particularly effective for use in gas fired glass melting tanks for melting glass materials containing increased levels of volatiles, such as. As described in connection with the evacuation device described above, such processes may be effective for use in glass melting processes that result in the release of exhaust gases having temperatures of at least 1000 ° C., even up to about 1500 ° C., and even higher temperatures. have. The processes may be carried out at the end of the exhaust device at a temperature of up to 700 ° C., or up to 800 ° C., such as up to 600 ° C., before entering into a conventional duct which may contain components that may be damaged at temperatures above 600 ° C. Has the ability to reduce temperature.

본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 본 발명을 다양하게 변형 및 변경할 수 있다는 것은 당업자들에게는 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 수반된 청구항 및 그와 같은 동등물의 범위 내에서 제공된 본 발명의 변형 및 변경을 커버할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. Thus, it is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

101, 201 : 배기가스 배출장치(배기가스 배출 박스),
103 : 배기가스 유입 파이프, 105, 205 : 상부,
107, 207 : 중간부, 109, 209 :하부.101, 201: exhaust gas discharge device (exhaust gas discharge box),
103: exhaust gas inlet pipe, 105, 205: upper part,
107, 207: middle portion, 109, 209: lower portion.

Claims (11)

배기가스 배출장치(101, 201)로서,
배기가스 소스로부터 배기가스(133)를 유입하기 위한 배기가스 유입 파이프(103); 및
메인 배출 파이프(105, 107, 109; 205, 207, 209)를 구비하며,
상기 메인 배출 파이프(105, 107, 109; 205, 207, 209)는:
배출 덕트와 유체 소통하는 상단부(131) 및 상기 메인 배출 파이프 내로 냉각가스(138)를 유입하기 위한 벽(129) 상에 적어도 하나의 상부 냉각가스 흡기 구멍(111)을 갖춘 상부(105, 205);
상기 배기가스 유입 파이프(103)에 부착되어 이 배기가스 유입 파이프와 유체 소통하는 중간부(107, 207); 및
하단부(115)를 갖춘 하부(109, 209)를 포함하는 것을 특징으로 하는 배기가스 배출장치.As the exhaust gas discharge device 101, 201,
An exhaust gas inlet pipe 103 for introducing exhaust gas 133 from an exhaust gas source; And
Main discharge pipes 105, 107, 109; 205, 207, 209,
The main discharge pipes 105, 107, 109; 205, 207, 209 are:
Tops 105, 205 having an upper end 131 in fluid communication with an outlet duct and at least one upper coolant gas intake hole 111 on a wall 129 for introducing cooling gas 138 into the main exhaust pipe. ;
Intermediate portions 107 and 207 attached to the exhaust gas inlet pipe 103 and in fluid communication with the exhaust gas inlet pipe; And
Exhaust gas discharge device comprising a lower portion (109, 209) having a lower end (115). 청구항 1에 있어서,
배기가스 배출장치(201)는:
메인 배출 파이프의 중간부(207) 및/또는 하부(209)의 적어도 일부를 둘러싸는 하부 냉각가스 재킷(219)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배기가스 배출장치.The method according to claim 1,
The exhaust gas discharge device 201 is:
And a lower cooling gas jacket (219) surrounding at least a portion of the intermediate portion (207) and / or the lower portion (209) of the main exhaust pipe. 청구항 1 또는 2에 있어서,
배기가스 배출장치(101, 201)는:
냉각가스(138)가 상부 냉각가스 흡기 플래넘(113) 내로 들어가는 적어도 하나의 냉각가스 유입구(115)를 갖춘 적어도 하나의 상부 냉각가스 흡기 구멍(111)을 둘러싸는 상부 냉각가스 흡기 플래넘(113)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배기가스 배출장치.The method according to claim 1 or 2,
Exhaust gases 101, 201 are:
Upper coolant gas intake plenum 113 surrounding at least one upper coolant gas inlet hole 111 with at least one cooling gas inlet 115 through which coolant gas 138 enters upper coolant gas inlet plenum 113. Exhaust gas discharge device characterized in that it further comprises a). 청구항 1 또는 2에 있어서,
유입 파이프(103)의 적어도 일부를 둘러싸는 유입 냉각가스 재킷(143)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배기가스 배출장치.The method according to claim 1 or 2,
And an inlet cooling gas jacket (143) surrounding at least a portion of the inlet pipe (103). 청구항 4에 있어서,
유입 냉각가스 재킷은 메인 배출 파이프의 벽(124) 상의 단부 구멍(235)을 통해 메인 배출 파이프와 유체 소통하는 것을 특징으로 하는 배기가스 배출장치.The method according to claim 4,
The inlet coolant jacket is in fluid communication with the main exhaust pipe through an end hole (235) on the wall (124) of the main exhaust pipe. 청구항 5에 있어서,
유입 냉각가스 재킷은 우회 채널로 유입 냉각가스 재킷의 내부 공간을 분할하는 적어도 하나의 베인(vane) 또는 칸막이 벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 배기가스 배출장치.The method according to claim 5,
The inlet coolant jacket comprises at least one vane or partition wall that divides the interior space of the inlet coolant jacket into a bypass channel. 용융로로부터 배기가스를 배출하기 위한 용융로에 연결된 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 따른 배기가스 배출장치(101, 201)를 갖춘 글래스 용융로를 이용하여 글래스 재료를 제조하는 것을 특징으로 하는 글래스 재료 제조방법.Glass material manufacturing method characterized in that the glass material is manufactured using a glass melting furnace equipped with the exhaust gas discharge apparatus (101, 201) according to any one of claims 1 to 6 connected to the melting furnace for discharging the exhaust gas from the melting furnace. . 청구항 7에 있어서,
상부(105, 205)의 단부에 가스 스트림(139)의 평균온도는 600℃ 이하인 것을 특징으로 하는 글래스 재료 제조방법.The method according to claim 7,
Method for producing a glass material, characterized in that the average temperature of the gas stream (139) at the end of the upper portion (105, 205) is no greater than 600 ° C. 청구항 7 또는 8에 있어서,
글래스 재료는 용융로 내측의 글래스 용융온도 하에서 휘발하는 적어도 하나의 성분을 포함하는 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 글래스 재료 제조방법.The method according to claim 7 or 8,
The glass material manufacturing method of the glass material characterized by having the structure containing the at least 1 component which volatilizes under the glass melting temperature inside a melting furnace. 청구항 9에 있어서,
글래스 재료는 B2O3 및/또는 SnO2를 포함하는 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 글래스 재료 제조방법.The method according to claim 9,
The method of manufacturing a glass material for the glass material characterized in that it has a composition including B 2 O 3 and / or SnO 2. 청구항 7 또는 8에 있어서,
글래스 용융로를 곧바로 빠져나가는 배기가스 스트림(133)은 적어도 1400℃의 평균온도를 갖는 것을 특징으로 하는 글래스 재료 제조방법.The method according to claim 7 or 8,
The exhaust gas stream (133) exiting the glass melting furnace immediately has an average temperature of at least 1400 ° C.
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