KR20110016869A

KR20110016869A - Method for high speed plastic machining of metal component

Info

Publication number: KR20110016869A
Application number: KR1020107023399A
Authority: KR
Inventors: 야스유키 오자키
Original assignee: 야스유키 오자키; 와타나베 다카노리; 기무라 요우이치
Priority date: 2008-04-24
Filing date: 2009-04-24
Publication date: 2011-02-18
Also published as: KR101613326B1; WO2009130776A1; WO2009131253A1

Abstract

버 등의 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하는 소성 가공 방법, 그 방법을 사용한 금속 부품의 제조 방법, 그 실시에 사용하는 금형, 가공기, 이들을 사용하여 제조된 금속 부품과 그 조립체를 제공하여, 그 금속 부품과 그 조립체의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨다. 피가공 금속재의 n 값을 참조하여 소성 가공 속도의 기준을 세워, 피가공 금속재의 소성파 전파 속도 이상으로 고속화하여 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하여, 가공 공정의 부속 처리를 생략하여 금속 부품의 전체 라이프 사이클의 환경 부하를 저감시킨다.Provided are a plastic working method for forming a metal part without burr problems, such as a burr, a method for producing a metal part using the method, a mold, a processing machine, a metal part manufactured using the same, and an assembly thereof. Reduce environmental loads over the entire life cycle of metal parts and their assemblies. By setting the standard of the plastic working speed by referring to the n value of the metal material to be processed, and speeding up the firing wave propagation speed of the metal material to be processed to form a metal part with no trait problem, the processing of the metal parts is omitted by omitting the processing of the processing step. Reduce the environmental load of the entire life cycle.

Description

METHOD FOR HIGH SPEED PLASTIC MACHINING OF METAL COMPONENT}

본 발명은 압력 배관용 금속관 조인트 및 관련 금속 부품 기술에 관한 것으로, 특히 매우 정밀한 가공이 요구되는 금속 부품의 소성 가공 기술에 관련된 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to metal pipe joints and related metal parts technology for pressure piping, and more particularly to plastic processing technology of metal parts that require very precise machining.

특허 참고문헌 1 및 2 는, 당해 기술 분야의 종래 기술을 기재하고 있다.Patent references 1 and 2 describe prior art in the art.

특허 참고문헌 1 의 종래 기술에서는, 피가공 금속재의 소성 가공에 따른 늘어짐, 파단 균열, 버(burr), 잔류 변형 응력과 같은 형질 문제가 반드시 나타나기 때문에, 그 문제의 정도를 최대한 억제하기 위해, 피가공재를 미리 따뜻하게 하는 예가열 처리, 냉각 윤활유제의 도포 처리, 그 문제를 교정 제거하는 개질용 후처리, 그 유제의 탈지 세정 처리 등의 부속 처리를 생략할 수 없었다.In the prior art of Patent Reference 1, trait problems such as sagging, fracture cracks, burrs, and residual strain stresses caused by plastic working of a metal material must always appear, so as to minimize the extent of the problem, Auxiliary treatments such as preheating to warm the workpiece in advance, coating treatment of the cooling lubricant, post-treatment for reforming to correct the problem, and degreasing cleaning treatment of the emulsion could not be omitted.

그러나, 상기 부속 처리에는, 예를 들어 표 1 과 같이, 처리 및 처리 용품에 의한 자원 에너지의 소비와 환경 부하의 증대를 피할 수 없다.However, in the accessory treatment, as shown in Table 1, consumption of resource energy and increase in environmental load by treatment and treatment articles cannot be avoided.

(출처 : 국제 암 연구 기관 IARC 「발암 위험 분류표」로부터 작성)(Source: Prepared from the International Cancer Research Institute IARC Carcinogenic Risk Classification Table)

또, 특허 참고문헌 2 의 종래 기술은, 상기 금속 부품에 사용하는 피가공 금속재의 개량 기술을 기재하고 있는데, 가공 현장에서는, 예를 들어 도 12(a) ∼ (c) 와 같은 파단 균열, 도 13(a), (b) 와 같은 가공 흠집, 혹은 특허 참고문헌 1 의 단락 0005 ∼ 0014 에 기재된 바와 같이, 금속관 조인트의 중공관로 내의 상기 형질 문제에서 기인하는 것으로 생각되는 중대한 인신 사고가 걱정되고 있었다. Moreover, although the prior art of patent reference 2 describes the improvement technique of the metal material to be used for the said metal component, in a processing site, for example, the fracture crack like FIG. 12 (a)-(c), FIG. Process scratches such as 13 (a) and (b), or as described in paragraphs 0005 to 0014 of Patent Reference 1, were concerned about serious human accidents which are thought to be caused by the above-mentioned trait problem in the hollow pipe of the metal pipe joint. .

예를 들어, 상기 금속 부품은, 도 10(a) ∼ (e) 와 같이 시트(seat) 형성 관 조인트에 통상적으로 1 차 조립되는데, 그 1 차 조립에 있어서, 예를 들어 도 11(a) ∼ (d) 와 같이, 접시머리 와셔 등의 부속 부품의 유해 크로메이트색의 버나 금속 분말의 탈락 비산에 의한 환경 오염, 혹은 그 탈락 비산된 버나 금속 분말의 상기 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 관 조인트의 압력 손실이나 유체 누설 사고가 염려되어, 상기 피가공 금속재의 상기 개량 기술은 충분하다고는 할 수 없었다. For example, the metal parts are usually primary-assembled to a seat-forming pipe joint as shown in Figs. 10 (a) to 10 (e). In the primary assembly, for example, Fig. 11 (a). As shown in (d), the pipes are formed by adhering and mixing the harmful chromate-colored burrs and metal powders of the attached parts, such as countersunk head washers, with falling or scattering of the falling burrs and metal powders into the hollow tube furnace. Concerning the pressure loss of the joint and the accident of fluid leakage, the improvement technique of the said metal material to be processed was not enough.

상기 개량 기술재는, 예를 들어 표 2 에 예시하는 유해 성분의 사용을 방지하기 위해, 의도적으로 단단한 비금속 개재물을 금속 조직 중에 형성하는 기법을 기재하고 있다.The improved technical material describes a technique for intentionally forming a solid nonmetallic inclusion in a metal structure in order to prevent the use of harmful components illustrated in Table 2, for example.

(참조：「발암 위험 분류표」국제 암 연구 기관 IARC) (Reference: "carcinogenic risk classification list" international cancer research institute IARC)

Group 1 → 인간에 대한 발암성이 인정된다.Group 1 → Carcinogenicity to humans is recognized.

Group 2A → 인간에 대한 발암성이 아마 있을 것이다 (Probably).Group 2A → Probably carcinogenic to humans.

Group 2B → 인간에 대한 발암성이 의심된다 (Possibly).Group 2B → Carcinogenicity to humans is suspected (Possibly).

그러나, 상기 기법에서는, 의도적인 비금속 개재물을 형성함으로써, 피가공 금속재의 품위가 열화되어 금속 자원의 리사이클률이 저하되고, 지각에 편재하는 자원 에너지의 자원 수출국에 있어서의 자원 탐광ㆍ채광ㆍ선광ㆍ제련 및 광재 (鑛滓) 폐기물에 의한 환경 부하가 증대되어, 결국은 금속 재료의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하가 증대된다는 문제를 안고 있었다.However, in the above technique, by forming an intentional non-metallic inclusion, the quality of the processed metal material is deteriorated, the recycling rate of the metal resource is lowered, and resource exploration, mining, beneficiation, etc. There was a problem that the environmental load due to smelting and slag waste was increased, which in turn increased the environmental load over the entire life cycle of the metal material.

최근, 금속 재료는 사용 중에 재료가 제공하는 서비스 : SU, 재료의 금속 자원 채취에서부터 제조까지의 환경 부하 BP, 사용 중의 환경 부하 BU, 폐기 처리의 환경 부하 BE, 리사이클에 의한 공제 BR 로 하면, (1) SU 를 크게 하고 BU 를 작게 하는 고물질 효율형 재료, (2) BP 를 작게 하는 저환경 부하 이력 재료, (3) BE 를 크게 하는 유해 물질 프리형 재료, (4) BR 을 크게 하는 고리사이클형 재료, (5) SU 를 크게 하고 BP + BU + BE - BR 을 작게 하는 고환경 효율형 재료로 분류한다는 개념 (독립행정법인 물질ㆍ재료연구기구 에코머티리얼 연구센터 「물질 연구 아웃룩 2005」참조) 이 제안되어, 금속 재료의 라이프 사이클 전체 단계의 환경 부하가 생각되고 있다.Recently, the metal material is a service provided by the material during use: SU, the environmental load BP from the extraction of metal resources to the manufacture of the material, the environmental load BU in use, the environmental load BE of the disposal treatment, the deduction BR by recycling, ( 1) High material efficiency type material to increase SU and BU, (2) Low environmental load hysteresis material to reduce BP, (3) Hazardous substance free material to increase BE, and (4) Ring to increase BR Cyclic materials (5) The concept of classifying them as highly environmentally efficient materials with large SUs and small BP + BU + BE-BRs Has been proposed, and environmental loads at all stages of the life cycle of the metal material are considered.

말할 필요도 없이 「지구 환경 문제에서는 특정 분야의 환경 부하를 다른 분야에 떠넘기는 대책은 부적당하다」는 원칙이 있다. 특히, 큰 환경 영향을 계속해서 미치는 금속 부품의 소성 가공 분야에는, 종래 개량 기술의 연장선 상에 없는 기술 혁신이 요청되고 있었다.Needless to say, in the global environmental problem, the countermeasure to pass the environmental load of one field to another is not appropriate. In particular, in the field of plastic working of metal parts which continue to have a large environmental impact, there has been a demand for technological innovation that is not on the extension of the conventional improved technology.

(특허 참고문헌 1) 일본 특허 제3596804호(Patent Reference 1) Japanese Patent No. 3596804 (특허 참고문헌 2) 일본 특허 제3874533호(Patent Reference 2) Japanese Patent No. 3874533

본 발명은 상기 서술한 배경 기술을 감안하여, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하는 소성 가공 방법, 그 소성 가공 방법을 사용한 금속 부품의 제조 방법, 그 실시에 사용하는 금형, 가공기, 이들을 사용하여 제조한 금속 부품 및 조립체를 제공하여, 그 금속 부품 및 조립체의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하의 저감에 이바지하는 것을 목적으로 한다. In view of the background art described above, the present invention uses a plastic working method for forming a metal part without the above-mentioned trait problem, a method for producing a metal part using the plastic working method, a metal mold, a processing machine, and these used in the practice. It is an object of the present invention to provide manufactured metal parts and assemblies, which contribute to reducing environmental loads over the entire life cycle of the metal parts and assemblies.

금속 재료 특성을 조사하는 데에 인장 시험이 알려져 있다. 예를 들어, 일본 특허 제2960647호의 단락 0002 ∼ 0005 에는, 인장 시험편의 제작시에 절삭면 조도, 버, 가공 경화, 가공 온도 등 재료의 특성에 영향을 미치지 않는 전단 성상이나 절삭 성상이 중요한 것으로 기재되어 있다. 그러나, 예를 들어 상기 전단 성상은, 분할 상하 타발 프레스나, 통칭 쉐이빙이라고 하는 추가 가공 (절삭 가공의 일종) 등에 의해 판두께에서 차지하는 전단면의 비율 (전단면 비율이라고도 한다) 는 어느 정도 개량할 수 있는데, 복수 다단 공정으로 가공 에너지 소비가 배증되는 반면, 상기 형질 문제의 해소하는 데에는 이르지 않았다.Tensile tests are known for investigating metal material properties. For example, paragraphs 0002 to 0005 of Japanese Patent No. 2960647 describe shear properties and cutting properties that do not affect material properties such as cutting surface roughness, burr, work hardening, processing temperature, etc. during the production of tensile test pieces. It is. However, the shear properties, for example, may be improved to some extent by the ratio of shear surfaces occupied by the plate thickness by means of divided top and bottom punching presses, commonly known as additional shaving (a type of cutting). It is possible to multiply the processing energy consumption in a multi-stage process, while not reaching the trait problem.

최근, 정밀 가혹 조건에서 소성 가공하는 금속 부품이 요구되어, 피가공재의 실변형 속도역에 대응한 저변형 속도에서부터 고변형 속도까지 넓은 변형 속도역에서의 재료 특성의 거동 파악이 필요해져, 예를 들어 일본 특허 제3769175호의 단락 0013 및 0014 에 기재된 바와 같이 응력파 전파 과정을 생각해 볼 수 있지만, 금속 소성 가공 분야에서의 응용예는 없는 것으로 보인다.In recent years, metal parts subjected to plastic working under precise and harsh conditions have been required, and it is necessary to grasp the behavior of material properties in a wide range of strain rates from low to high strain rates corresponding to the actual strain rate range of the workpiece. For example, stress wave propagation processes can be considered as described in Japanese Patent No. 3769175, paragraphs 0013 and 0014, but there is no application in the field of metal plastic machining.

피가공 금속재를 공구로 가압하여 소성 가공하는 과정을 생각해 보면, 외력을 받은 가공 지점의 수압면이 변형되고, 그 변형에 따라 응력파가 전파된다. 금속 재료는, 원자의 속박이 없는 자유 전자 구름의 포텐셜 우물의 바닥에서 열 진동하는 금속 원자끼리가 결합 가지로 연결된 결정 구조로서, 상기 응력파는 결합 가지를 통해 이웃하는 원자에 전파된다. 상기 응력파가 피가공재의 항복 응력보다 작으면 탄성파로, 탄성파가 전파된 영역은 탄성 변형되고, 그 전파 속도는 피가공 금속재의 밀도, 푸아송비, 영률에 의존하는 전위의 이동 속도 (= 음속) 로서, 열도 음속으로 전파되는 것으로 알려져 있다. 전위의 이동이 방해받아 고착 대역을 이루면, 가공 지점의 상항복 응력이 상승한다. 가공 지점의 제하 (除荷) 후 시간을 둠으로써 금속 원자가 전위로 확산 침입하고, 다시 고착 대역을 이루어 시효 경화 (age-hardening) 현상이 일어난다. 한편, 응력파가 항복 응력보다 클 때에는 소성파이고, 소성파가 전파된 영역은 소성 변형 (= 영구 변형) 되고, 그 전파 속도는 피가공재의 밀도, 푸아송비, 가공 경화 지수 (n 값) 에 의존한다. 하지만, n 값은 온도ㆍ변형ㆍ변형 속도 등의 파라미터에 의해 변화하기 때문에, 소성파 전파 속도는 일의적으로 정의할 수 없다. 그러나, 소성 가공 조건에 따라서는 음속의 수 자릿수 정도나 낮은 속도가 되어, 소성 가공 과정은 탄소성파 전파 과정으로 파악할 필요가 있었다.Considering the process of pressing the workpiece metal material with a tool and plastic working, the hydraulic surface of the machining point subjected to external force is deformed, and the stress wave propagates according to the deformation. The metal material is a crystal structure in which metal atoms which are thermally vibrated at the bottom of the potential well of the free electron cloud without the atom binding are connected by a bonding branch, and the stress wave propagates to neighboring atoms through the binding branch. If the stress wave is less than the yield stress of the workpiece, it is an elastic wave, and the area where the elastic wave propagates is elastically deformed, and its propagation speed is a speed of movement of dislocation depending on the density, Poisson's ratio, and Young's modulus of the workpiece metal (= sound velocity). As a result, heat is also known to propagate at the speed of sound. When the dislocation movement is disturbed to form a fixation zone, the phase yield stress at the machining point rises. After unloading the processing point, the metal atom diffuses and penetrates into the potential, and again, a stiffening zone occurs and age-hardening occurs. On the other hand, when the stress wave is greater than the yield stress, it is a plastic pie, and the area where the plastic wave propagates is plastically deformed (= permanent deformation), and its propagation speed is determined by the density, Poisson's ratio, and work hardening index (n value) of the workpiece. Depends. However, since the n value changes with parameters such as temperature, strain, and strain rate, the spark wave propagation rate cannot be uniquely defined. However, depending on the plastic working conditions, the number of orders of magnitude of the speed of sound was lowered and the speed was low, and the plastic working process had to be understood as the elastic wave propagation process.

상기 탄소성파 전파 과정을 생각해 보면, 피가공 금속재를 공구로 가압하여 소성 가공하는 속도 (소성 가공 속도) 를 피가공 금속재의 탄소성파 (응력파) 전파 속도 이상으로 고속화하여 가공을 완료하면, 피가공 금속재의 금속 원자의 결합 가지가 가압 외력에 의한 응력파를 이웃하는 원자에 전달하기 전에 전단되어, 그 응력파가 전파된 결과 발생했을 상기 형질 문제를 없앨 수 있다. 또, 상기 가압에 의한 압축 응력파는 피가공재의 단부 (端部) 에서 반사되지만, 그 단부가 자유단에서는, 입사된 압축 응력파는 인장 응력파로서 반사되어, 입사파와 반사파가 중첩된 영역의 응력은, 파동의 중첩 원리에 따른다 (압축 ＋ 인장으로 서로 없앤다). 그러나, 단부를 구속해서 가공하면, 압축 응력파가 입사되고 압축 응력파가 반사되어, 입사파와 반사파가 겹쳐진 영역은 (압축 ＋ 압축으로) 2 배의 응력 크기가 되어, 보다 작은 외력 (= 가공 에너지 소비) 으로 상기 형질 문제를 없앤 가공을 할 수 있다. 가공 현장에서 구속하는 부분을 많게 하여 실험한 결과, 명확하게는 정의할 수 없지만, 가공 장치를 대폭 개변시키지 않는 예를 들어 수 100 ㎝/sec ∼ 수 m/sec 정도의 소성 가공 속도로, 즉 소성 가공 속도를 피가공 금속재의 소성파 전파 속도 이상으로 고속화하면, 1 번의 가공 사이클로 상기 형질 문제를 해소할 수 있다는 결과를 얻어, 본 발명의 일 측면을 완성하였다. Considering the above-mentioned effervescent wave propagation process, when the processing speed is increased by pressing the workpiece metal material with a tool (plastic firing speed) to a speed higher than the carbonaceous wave (stress wave) propagation speed of the metal material to be processed, the workpiece is processed. The bonding branches of the metal atoms of the metal material are sheared before transferring the stress waves due to the pressurized external force to the neighboring atoms, thereby eliminating the trait problem that would have occurred as a result of the propagation of the stress waves. In addition, although the compressive stress wave by the said pressurization is reflected in the edge part of a to-be-processed material, at the free end, the incident compressive stress wave is reflected as a tensile stress wave, and the stress of the area | region in which the incident wave and the reflected wave overlapped is In accordance with the principle of superposition of waves, they are removed from each other by compression + tension. However, when the end portion is constrained and processed, the compressive stress wave is incident and the compressive stress wave is reflected, so that the region where the incident wave and the reflected wave overlap is twice as large as the stress (by compression + compression), resulting in a smaller external force (= processing energy). Consumption) to eliminate the trait problem. As a result of experimenting with a large number of restraints at the machining site, it is not clearly defined, but it does not significantly change the processing apparatus, for example, at a plastic working speed of several 100 cm / sec to several m / sec, that is, firing When the processing speed was increased to be higher than the firing wave propagation speed of the workpiece metal material, the above-mentioned trait problem could be solved in one processing cycle, thereby completing one aspect of the present invention.

또, 금속 재료 중의 미량 불순물이나 상기 비금속 개재물은, 전위의 순조로운 이동을 방해하여 전위의 클린치 대역 등을 이루어 내부 변형 응력 에너지를 증대시켜 재료 형상이나 도전율의 형질을 나쁘게 하고, 또한 전술한 바와 같이 결국은 금속 재료의 전체 라이프 사이클의 환경 부하가 증대된다는 반작용이 있다. 이와 같은 금속 재료를 피가공재에 사용하면, 보다 큰 가공 에너지를 소비하고, 또한 가공품의 형질을 열화시키게 된다. 오히려 상기 피가공 금속재에는, 미량 불순물이나 의도적인 합금 첨가 성분을 가급적 줄인 연질ㆍ고도전 금속 재료를 사용하여 상기 가공 에너지 소비를 경감시키고, 또한 가공품의 형질 열화를 최소화하여 피가공 금속재의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시키는 편이 유리하다는 것을 알아내어, 본 발명의 일 측면을 완성하였다. 그 밖의 발명 측면 (이후, 청구항이라고 기재한다) 은, 하기의 설명에 의해 순차적으로 명백해질 것이다.In addition, the trace impurities in the metal material and the non-metallic inclusions interfere with the smooth movement of dislocations, thereby forming a clinch band of dislocations and the like, thereby increasing the internal strain stress energy, thereby deteriorating the material shape and conductivity, and as described above. Eventually there is a reaction that the environmental load of the entire life cycle of the metal material is increased. If such a metal material is used for the workpiece, a greater processing energy is consumed and the trait of the workpiece is degraded. Rather, the work metal material is a soft and high-conductivity metal material with as little trace impurities or intentional alloying components as possible to reduce the processing energy consumption, and minimizes the deterioration of the processed product to minimize the deterioration of the work piece. It has been found that it is advantageous to reduce the environmental load over, thus completing one aspect of the present invention. Other aspects of the invention (hereinafter, referred to as claims) will become apparent from the following description in order.

본 발명에 관련된 청구항 1 은, 피가공 금속재를 사용하여 기계 가공에 의해 버, 늘어짐, 파단 균열, 잔류 변형 응력과 같은 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하는 금속 부품의 소성 가공 방법으로, 그 금속 부품의 소성 가공 방법은, 피가공 금속재를 기계 가공하는 가공 장치를 개변시키지 않고, 또한 의도적인 예가열 처리를 실시하지 않는 냉간 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하는 소성 가공법으로서, 그 소성 가공법은, 그 피가공 금속재보다 단단한 공구에 의해 그 피가공 금속재를 가압하여 그 피가공 금속재를 소성 가공할 때, 그 피가공 금속재의 적어도 가공 경화 지수에 관련된 특성을 계측 관리하고, 그 특성을 참조하여 소성 가공 속도의 기준을 세워 그 피가공 금속재의 가공 지점 근방의 적어도 일단 (一端) 을 구속 고정시키고, 가공 지점의 가공에 따른 왜곡 변형은 속도를 고속화하는 공구에 의하거나, 가공 지점의 왜곡 변형 발열은 열 전파를 억제하여 가공 지점의 소성파 전파 속도를 저속화시키는 공구에 의하거나, 가공 지점의 가공에 따른 마찰 발열을 억제하는 공구에 의하거나, 혹은 상기 2 이상의 기능을 구비한 공구에 의해, 그 기준에 기초하여 상기 소성 가공 속도를 그 피가공 금속재 자체의 소성파의 전파 속도 이상으로 고속화하여, 가공 지점이 시효 경화되기 전에 소성 가공을 완료 (= 고속 소성 가공으로 정의한다) 함으로써, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성함과 함께, 그 금속 부품의 형성 공정에 있어서의 소성 가공의 가공 에너지 소비를 억제하고, 또한 소성 가공 공정에 부속되는 냉각 윤활유제 도포 처리, 그 냉각 윤활유제의 탈지 세정 처리, 상기 형질 문제를 이후에 양호하게 하는 개질용 후처리 등의 각 부속 처리를 생략 폐지하여, 그 소비ㆍ그 각 부속 처리에 의한 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 금속 부품의 고속 소성 가공 방법이다. Claim 1 which concerns on this invention is the plastic working method of the metal component which forms the metal component which does not have a trait problem, such as a burr, sagging, a fracture crack, and residual strain stress by machining using a metal material to be processed, The metal component The plastic working method of the plastic working method is a plastic working method for forming a metal part without the above trait problem by cold working without modifying a processing apparatus for machining a metal material to be processed and without intentional preheating treatment. The processing method measures and manages the characteristics related to at least the work hardening index of the work metal material when pressing the work metal material with a tool harder than the work metal material and plastic working the work metal material, and referring to the property. Set the standard of plastic working speed and fix at least one end near the working point of the metal material For example, the distortion deformation caused by the machining of the machining point may be caused by a tool that speeds up the speed, or the distortion deformation heat generated by the machining point may be caused by a tool that suppresses heat propagation to slow down the plastic wave propagation speed of the machining point. By using a tool that suppresses frictional heat generated by the machining, or by using a tool having two or more functions, the plastic working speed is increased to be higher than or equal to the propagation speed of the firing wave of the metal material itself, based on the criteria. By completing the plastic working (= defined as high-speed plastic working) before the machining point is age hardened, the metal part without the above-mentioned trait is formed and the processing energy of the plastic working in the forming step of the metal part. The cooling lubricant application coating process which restrains consumption, and is attached to a plastic working process, the degreasing washing process of this cooling lubricant, Group to abolish omit each sub-process such as post-treatment for reforming to be improved the transfection problem since a high-speed plastic working method of a metal part, characterized in that in which the consumption and reducing the environmental load caused by the respective sub-process.

본 발명에 관련된 청구항 2 는, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 방법을 사용한 금속 부품의 제조 방법으로, 그 제조 방법은, 청구항 1 에 기재된 공구와 그 공구를 구비하는 금형을 준비하고, 그 금형을, 그 금형을 가압 구동시키는 가공기에 장착시킨 후 그 금형 내에 피가공재를 반입시키고, 피가공재를 가압 구동된 그 금형에 의해 소성 가공하여 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 대량 생산하는 제조 방법으로서, 그 제조 방법은 그 소성 가공시에, 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 소형재 (素形材) 를 피가공재로 하여, 피가공재의 형성 과정에서 발생한 내부 잔류 변형 응력을 억제 제거하고, 청구항 1 에 기재된 피가공재의 계측 관리를 실시하여 상기 소성 가공 속도의 기준을 세워 피가공재의 가공 지점의 근방을 가능한 한 많은 면적에서 구속 고정시키고, 그 기준에 기초하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 대량 생산하는 동시에, 그 대량 생산 공정에 있어서의 청구항 1 에 기재된 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 방법을 사용한 금속 부품의 제조 방법이다. Claim 2 which concerns on this invention is a manufacturing method of the metal component using the high speed plastic working method of Claim 1, The manufacturing method prepares the tool of Claim 1 and the metal mold provided with this tool, The mold is mounted on a pressurizing machine, and then the workpiece is loaded into the mold, and the workpiece is plastically processed by the pressurized mold, thereby producing a large amount of metal parts without the above-mentioned phenomena. At the time of the plastic working, the method uses a small material obtained by rolling, drawing or extruding a metal material in a long manner as a work material, thereby suppressing and removing the internal residual strain stress generated in the process of forming the work material. The measurement management of the workpiece as described in (1) is carried out, and the plastic working speed is set as a standard. And the environmental load according to claim 1 in the mass production process was reduced while mass-producing the metal parts without the above-mentioned trait problem by the high-speed plastic working according to claim 1 based on the criteria. It is a manufacturing method of a metal component using the high speed plastic working method of Claim 1.

본 발명에 관련된 청구항 3 은, 청구항 2 에 기재된 제조 방법에 사용하는 금형으로, 그 금형은, 가공기에 의해 가압 구동되고 상하 사점 간을 왕복동하는 상형 (上型) 가동부와, 그 상형 가동부와 협동하여 그 금형 내에 반입된 피가공재를 소성 가공하는 하형 (下型) 고정부로 이루어지는 상하 1 쌍의 프레스 금형으로서, 그 프레스 금형은, 적어도 그 상형 가동부에, 피가공재를 가압하여 소성 가공하는 공구, 그 공구를 파지하는 파지부, 필요에 따라 피가공재를 반송하여 원하는 위치에 구속 고정시키는 보조부, 상기 각 부를 고정밀도로 유지하는 강성 유지부를 구비하는 프레스 금형에 있어서, 적어도 그 상형 가동부의 구성 부재의 일부에 종래의 철 및 철 합금에 비해 작은 밀도, 큰 비강성, 및 큰 비열을 아울러 갖는 고물질 효율형 부재를 사용하고, 적어도 그 공구의 구성 부재의 일부에 종래의 희소 중금속을 함유하는 경질 부재에 비해 작은 밀도, 큰 비강성, 및 큰 비열을 아울러 갖고, 또한 공지된 유해한 희소 중금속을 함유하지 않는 유해물 프리형 부재를 사용하고, 그 보조부의 구성 부재의 적어도 일부에는, 그 고물질 효율형 부재 중에서 진동 손실 계수가 작은 진동 흡수형 부재를 선택하여 사용하고, 또한 그 보조부가 피가공재를 구속 고정시키는 부분의 면적을 가급적 많게 하고, 그리고 그 보조부가 피가공재를 구속 고정시키는 누름력을 가급적 작게 하여, 그 금형의 공구에 의한 소성 가공시에, 피가공재에 맞닿는 그 공구의 선단부를, 선단부의 맞닿음 가압 면적이 그 맞닿는 순간 (= 타이밍) 부터 서서히 증가하는 공구 형상으로 하는 제 1 수단, 그 공구의 적어도 그 맞닿음 가압면의 일부를 작은 표면 조도의 경면 상태로 표면 마무리 가공하는 제 2 수단, 적어도 그 맞닿음 가압면의 일부에 공구 부재의 재질에 비해 큰 경도, 작은 마찰 계수, 및 큰 비열을 아울러 갖는 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 3 수단, 그 경면 상태로 표면 마무리 가공한 공구 표면 상에 그 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 4 수단, 그 가공기가, 금형을 가압하는 가압 속도가 상하 사점에서 영 (0) 이고 또한 반전하는 가압 스트로크 곡선의 크랭크축 회전식 가공기인 경우, 그 맞닿는 가압 순간 (= 타이밍) 을 하사점 (= 크랭크축 회전각 180°) 근방에서부터 그 크랭크축 회전각 90°에 근접하도록 시프트하는 제 5 수단의 각 수단의 적어도 1 개 이상을 실시하고, 금형을 소형 경량화하여 설계 제작하여, 그 금형 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 그 금형 사용시의 변형 손실ㆍ운동 손실ㆍ진동 손실ㆍ마찰 손실의 각 손실, 및 그 소비ㆍ그 유해물 오염ㆍ그 각 손실ㆍ그 진동 소음에 의한 환경 부하를 경감시키는 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공을 가능하게 한 것을 특징으로 하는 청구항 2 에 기재된 제조 방법에 사용하는 프레스 금형이다.Claim 3 which concerns on this invention is a metal mold | die used for the manufacturing method of Claim 2, The metal mold | die is cooperatively with the upper mold | type movable part which press-drives by a processing machine, and reciprocates between upper and lower dead centers, and the upper mold movable part. A pair of upper and lower press molds formed of a lower mold fixing part for plastic-working a workpiece carried in the mold, the press mold including at least a tool for pressing and pressing a workpiece into the upper mold movable part for plastic working. A press mold comprising a gripping portion for holding a tool, an auxiliary portion for conveying a workpiece to be restrained and fixed to a desired position, and a rigid holding portion for holding each of the portions with high accuracy, at least a part of the structural member of the upper mold movable portion. Compared to the conventional iron and iron alloy, using a high material efficient member having a small density, large specific rigidity, and large specific heat, Some of the constituent members of the tool use a pest free member having a small density, a large specific rigidity, and a large specific heat compared to a hard member containing a conventional rare heavy metal, and also containing no known harmful rare metal. At least a part of the constituent member of the auxiliary portion is selected from among the high material efficiency member and the vibration absorbing member having a small vibration loss coefficient. And the pressing force for the auxiliary portion to restrain the workpiece to be as small as possible, and at the time of contacting the pressurized area of the tip of the tool against the workpiece during plastic working with the tool of the mold, (= Timing) a first means for gradually increasing the tool shape, at least a part of the contact pressing surface of the tool A second means for surface finishing in a mirror surface state of small surface roughness, and at least part of the contact pressure surface thereof is coated with an abrasion-resistant lubricating insulating film having a large hardness, a small coefficient of friction, and a large specific heat compared to the material of the tool member. The third means to make, the fourth means for covering and forming the wear-resistant lubricating insulating film on the tool surface subjected to the surface finish in the mirrored state, and the pressing speed at which the processing machine presses the mold is zero at the top and bottom dead center. In the case of a crankshaft rotary processing machine of the inverted pressure stroke curve, the fifth means for shifting the contacting pressurization moment (= timing) from near the bottom dead center (= crankshaft rotation angle 180 °) to close to the crankshaft rotation angle 90 °. At least one or more of each of the means, the mold is designed to be reduced in size and light weight, and the energy consumption and harmful substances Each loss of salt, deformation loss, motion loss, vibration loss, and friction loss when using the mold, and the environmental load due to its consumption, its harmful contamination, its respective losses and its vibration noise, It is a press die used for the manufacturing method of Claim 2 which speeded up the said plastic working speed by a part and enabled the high speed plastic working of Claim 1.

본 발명에 관련된 청구항 4 는, 청구항 2 에 기재된 제조 방법에 사용하는 가공기로, 그 가공기는, 그 가공기에 장착시킨 상하 1 쌍의 금형을 가압 구동시키고, 그 금형 내에 반입된 피가공재를, 그 금형이 구비하는 공구로 가압하고 소성 가공하여 이루어지는 금속 부품을 대량 생산하는 단압 (鍛壓) 가공기로서, 그 단압 가공기는, 그 금형의 하형 고정부를 장착시키는 고정부, 그 금형의 상형 가동부를 장착하여 상하 사점 사이에서 왕복동하는 가동부 그리고 그 왕복동을 가이드하는 마찰 슬라이딩면, 그 가동부를 구동시키는 구동부, 상기 각 부를 고정밀도로 유지하는 강성 프레임부를 구비하는 단압 가공기에 있어서, 적어도 그 가동부의 구성 부재의 일부에 청구항 3 에 기재된 고물질 효율형 부재, 유해물 프리형 부재, 진동 흡수형 부재 중 어느 것을 사용하여, 적어도 그 가동부의 마찰 슬라이딩면의 일부에 청구항 3 에 기재된 경면 형상의 표면 마무리 가공을 실시하는 제 6 수단, 적어도 그 마찰 슬라이딩면의 일부에 청구항 3 에 기재된 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 7 수단, 그 경면 상태로 표면 마무리 가공된 표면 상에, 그 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 8 수단의 각 수단 중 적어도 1 개 이상을 실시하고, 단압 가공기를 소형 경량화하여 설계 제작하여, 그 단압 가공기 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 및 그 단압 가공기 사용시의 청구항 3 에 기재된 각 손실과 환경 부하를 경감시키는 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속성 가공을 가능하게 한 것을 특징으로 하는 청구항 2 에 기재된 제조 방법에 사용하는 단압 가공기이다.Claim 4 which concerns on this invention is a processing machine used for the manufacturing method of Claim 2, The processing machine press-drives a pair of upper and lower molds which were attached to the processing machine, and carries out the to-be-processed material carried in the metal mold | die A forging machine which mass-produces a metal part which is pressurized with this tool and plastic-worked, and this forging machine is equipped with the fixed part which mounts the lower mold | type fixing part of the metal mold | die, and the upper mold | type movable part of the metal mold | die, A forging machine having a movable part reciprocating between dead centers, a friction sliding surface for guiding the reciprocating motion, a driving part for driving the movable part, and a rigid frame part for holding the respective parts with high precision, claiming at least a part of a constituent member of the movable part. Any of the high-material efficiency type | mold member of 3, a pest free type member, and a vibration absorption type member 6th means which performs the mirror-finished surface finishing of Claim 3 to at least one part of the friction sliding surface of the said movable part, The agent which coat-covers the wear-resistant lubricating heat insulation film of Claim 3 on at least one part of the friction sliding surface. At least one or more of each means of the eighth means which coat | covers and forms the wear-resistant lubricous heat insulating film on the surface which was surface-finished by the 7th means and the mirror surface state, was designed, manufactured by making a compact and light weight machine compact, Resource energy consumption and harmful contamination during the production of the forging machine, and the losses and environmental loads of claim 3 when using the forging machine are reduced, and at the same time, the plastic working speed is increased by a part of each of the loss reduction parts. The manufacturing room of Claim 2 which enabled the high speed processing of description It is a forging machine used in the law.

본 발명에 관련된 청구항 5 는, 청구항 2 에 기재된 금속 부품의 제조 방법으로, 그 제조 방법은, 청구항 2 에 기재된 소성 가공에 있어서, 청구항 3 에 기재된 금형, 청구항 4 에 기재된 가공기 중 어느 것 또는 쌍방을 사용한 제조 방법으로서, 그 제조 방법은, 그 소성 가공시에, 금속 용탕의 탈산 처리를 의도적으로 강화하여 정련한 고리사이클형 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 고리사이클형 소형재를 피가공재로 하여, 청구항 2 에 기재된 그 피가공 소형재의 내부 잔류 변형 응력을 억제 제거하고, 청구항 1 에 기재된 그 피가공 소형재의 계측 관리를 실시하여 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 금속 부품의 외곽 형상의 적어도 일부를, 그 금형ㆍ그 가공기의 고속 소성 가공능 중 어느 것 또는 쌍방을 이용하여 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하여 금속 부품을 제조함과 함께, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 2 에 기재된 환경 부하, 및 그 제조에 사용한 피가공 소형재의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 경감시키고, 또한 그 금형ㆍ그 가공기의 제작시 그리고 사용시의 청구항 3, 청구항 4 에 기재된 어느 것 또는 쌍방의 환경 부하를 경감시켜, 그 제조 공정의 환경 부하의 총합을 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 2 에 기재된 금속 부품의 제조 방법이다. Claim 5 which concerns on this invention is a manufacturing method of the metal component of Claim 2, The manufacturing method is the plastic working of Claim 2 WHEREIN: The metal mold of Claim 3, the processing machine of Claim 4, or both. As a used manufacturing method, the manufacturing method avoids the ring-cycle compact material which rolled, pulled out, or extruded the refined ring-cycle metal material by intentionally strengthening the deoxidation process of the molten metal at the time of the plastic working. As a working material, the residual residual strain stress of the small work to be processed as described in claim 2 is suppressed and eliminated, and the measurement management of the small work to be processed as described in claim 1 is carried out to set the standard of the plastic working speed, based on the standard. At least a part of the outer shape of the metal part is formed by using any one or both of the high speed plastic working capability of the mold and the processing machine. It forms in the state of mirror surface which does not have a trait problem, and manufactures a metal part, and also reduces the environmental load of Claim 2 in the manufacturing process, and the environmental load over the whole life cycle of the to-be-processed small material used for the manufacture, Furthermore, the environmental load of any one or both of Claims 3 and 4 at the time of manufacture and use of the metal mold | die and its processing machine was reduced, and the sum total of the environmental load of the manufacturing process was reduced, The description of Claim 2 characterized by the above-mentioned. It is a manufacturing method of a metal part.

본 발명에 관련된 청구항 6 은, 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 상기 형질 문제가 없는 금속 부품으로, 그 금속 부품은, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 방법, 청구항 2 에 기재된 제조 방법, 청구항 5 에 기재된 제조 방법 중 어느 1 개 이상을 사용하여 제조된 상기 형질 문제가 없는 금속 부품으로서, 그 금속 부품은, 청구항 5 에 기재된 고리사이클형 금속 소재의 공지된 유해 성분을 배제한 유해물 프리형 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 유해물 프리형 소형재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 금속 부품의 외곽 형상의 적어도 일부를, 그 피가공 소형재의 가공 지점 근방의 적어도 일부를 구속 고정시키고, 청구항 1, 2, 5 에 기재된 고속 소성 가공 중 어느 1 개 이상에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 가공품을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 가공품 표면의 적어도 일부에, 공지된 유해 성분을 함유하지 않는 녹 방지 피막이나, 또는 그 유해 성분을 불가피적 성분 비율 이하로 배제한 녹 방지 피막 중 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 금속 부품을 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 2, 5 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속 부품의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 물리적 손실, 유해물 오염, 부식 소실에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속 부품의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 상기 형질 문제가 없는 금속 부품이다. Claim 6 which concerns on this invention is a metal part without the said trait problem used for connection of a pressure piping circuit, The metal part is a high-speed plastic working method of Claim 1, the manufacturing method of Claim 2, and Claim 5 A metal part produced without any of the above-described trait problems by using any one or more of the production methods, wherein the metal part is long-rolled a pest-free metal material excluding a known harmful component of the cyclocycle-type metal material according to claim 5 Using a pest free-type small material formed by drawing, extrusion or extrusion as a work material, setting a standard for suppressing and removing the residual strain stress of the work material as described in claim 5 and a plastic working rate, and based on the criterion, Claims 1, 2, 5 of at least a portion of the outer shape of the restraint, at least a portion of the vicinity of the machining point of the small workpiece is fixed; The anti-rust coating which does not contain a well-known harmful component in at least one part of the surface of the said processed article after forming the mirror-shaped processed article which does not have the said trait problem by any one or more of the high speed plastic working described in the above, Or any antirust film which removed the harmful component below the unavoidable component ratio may coat | cover and form a metal component, and the environmental load of any 2 or more of Claims 1, 2, 5 in the manufacturing process At the same time, the environmental load due to physical loss, harmful contamination, and loss of corrosion caused by the above-mentioned trait problem at the time of disposal of the metal part is reduced, thereby reducing the environmental load over the entire life cycle of the metal part. It is a metal part without the said trait problem used for the connection of the pressure piping circuit made into.

본 발명에 관련된 청구항 7 은, 청구항 6 에 기재된 금속 부품이고, 그 금속 부품은, 유체를 압송하는 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 상기 형질 문제가 없는 금속관 조인트로서, 그 금속관 조인트는, 유체의 압송 방향에 대해 단면이 둥근 형상인 중공관로 그리고 그 압송 방향의 중공관축과, 그 중공관로를 다른 배관 회로에 접속시키는 접속부와, 필요에 따라 그 접속부에, 다른 배관 회로에 용접합하는 개선부 (開先部), 다른 배관 회로와 밀착하도록 끼워 유체 누설을 방지하는 시트면, 다른 배관 회로에 나사 체결하는 접속 나사부, 유체 누설을 방지하는 탄성 시일체를 수납하는 세홈부, 탄성 시일체와 협동하여 유체 누설을 방지하는 접속 나사부의 외경보다 작은 외경의 밀착 끼움 시일부, 탄성 시일체를 가압하는 고정 너트와 나사 결합되는 나사 결합부 등을 구비하는 금속관 조인트에 있어서, 그 금속관 조인트는, 청구항 6 에 기재된 유해물 프리형 금속 소재의 합금 첨가 성분을 의도적으로 줄인 연질 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 중공관로의 적어도 일부를, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공에 의해 중공관로 단면이 둥근 형상이고 또한 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 중공관로 내벽면에 형성하고, 다음으로 상기 기준에 기초하여 그 접속부의 적어도 일부를, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 공정에 의해 피가공 표면 조도 Ra 6 ㎛ 정도 이하이고 또한 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 접속부 표면에 형성하고, 그렇게 한 후, 금속관 조인트 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 금속관 조인트를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속관 조인트의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실 그리고 유동 저항 손실의 각 손실, 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염, 부식 소실에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속관 조인트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품의 금속관 조인트이다. Claim 7 which concerns on this invention is a metal component of Claim 6, Comprising: The metal component is a metal pipe joint without the said trait problem used for the connection of the pressure piping circuit which conveys fluid, The metal pipe joint is a fluid conveyance of a fluid. Hollow pipe with a round cross section with respect to the direction, hollow pipe shaft in the feeding direction, a connecting portion for connecting the hollow pipe to another piping circuit, and an improved portion for welding the connecting portion to another piping circuit, if necessary. The seat surface to be in close contact with other piping circuits to prevent fluid leakage, the connection thread for screwing into other piping circuits, the grooves for accommodating the elastic seals to prevent fluid leakage, and the fluid seals in cooperation with the elastic seals. Tightly-fitting seal portion of the outer diameter smaller than the outer diameter of the connecting screw portion to prevent the screw, the screw is screwed to the fixing nut for pressing the elastic seal body In the metal pipe joint provided with a mating part etc., the metal pipe joint is a high environmental efficiency solid solid which rolled, pulled out, or extruded the soft metal material which deliberately reduced the alloy addition component of the pest free metal material of Claim 6. Using the small member as the workpiece, the criteria for suppressing and removing the internal residual strain stress of the workpiece according to claim 5 and the plastic working rate are set, and based on the criteria, at least a part of the hollow tube is defined in claim 1 or 5. By the high-speed plastic working described, the hollow tube passage cross section is rounded and is formed on the inner wall surface of the mirror-shaped hollow tube passage having no trait problem. Next, at least a part of the connecting portion is based on the above criteria. The surface roughness Ra is about 6 µm or less by any of the high-speed plastic working processes described, and there is no problem of the above trait. Is formed on the surface of the mirror-shaped connecting portion, and after that, at least a part of the metal pipe joint surface is coated with any anti-rust coating according to claim 6 to produce a metal pipe joint, and claims 1 and 5 in the manufacturing process thereof. , At the same time as reducing the two or more environmental loads as described in 6, and at the same time, the loss of pressure and flow resistance caused by the above-mentioned problems in the disposal of the use of the metal pipe joint, the fluid leakage accidents caused by the losses, the pollution of the harmful substances, It is the metal pipe joint of the metal component of Claim 6 which reduced the environmental load by corrosion loss, and reduced the environmental load over the whole life cycle of the metal pipe joint.

본 발명에 관련된 청구항 8 은, 청구항 6 에 기재된 금속 부품이고, 그 금속 부품은, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트의 중공관축에 매끄러운 곡률의 중공관로축을 구비하는 금속 곡관 조인트로서, 그 금속 곡관 조인트는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출 형성하고, 중공관로가 단면이 둥근 형상이고 또한 중공관로 내벽면을 요철없이 매끄럽게 형성한 고환경 효율형 직관재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 피가공 직관재를, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 공정에 의해 원하는 길이 치수의 상기 형질 문제가 없는 단면이 경면 형상인 직관 단재로 형성하고, 이어서 그 단면이 경면 형상인 직관 단재를, 그 직관 단재의 적어도 양단을 구속 고정시키고, 중공관축 압축 방향으로 하중을 가하면서 그 직관 단재 중간 정도를 프레스 굽힘 가공하여 매끄러운 곡률의 중공관로축으로 형성하고, 그 후, 그 기준에 기초하여 그 접속부의 적어도 일부를, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공에 의해 가공 표면 조도 Ra 6 ㎛ 이하 정도의 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 접속부 표면에 형성하고, 그렇게 한 후, 그 금속 곡관 조인트 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 금속 곡관 조인트를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속 곡관 조인트 사용 폐기시의 상기 매끄러운 곡률의 중공관로축에 의한 반사 손실, 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실 그리고 유동 저항 손실의 각 손실, 및 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염, 부식 소실 각각에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속 곡관 조인트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품의 금속 곡관 조인트이다. Claim 8 which concerns on this invention is a metal component of Claim 6, This metal component is a metal curved pipe joint provided with the hollow pipe shaft of smooth curvature in the hollow pipe shaft of the metal pipe joint of Claim 7, The metal curved pipe joint is The high-environmentally efficient straight pipe | tube material which pulled out or extruded the soft metal material of Claim 7 long, and the hollow pipe path was rounded in shape, and formed the inner wall surface of the hollow pipe path smoothly without unevenness | corrugation as a to-be-processed material of Claim 5 Set a standard for suppressing the removal of the internal residual strain stress of the workpiece and the plastic working speed, and based on the criterion, the workpiece can be processed into the desired length dimension by any of the high-speed plastic working processes according to claim 1 or 5. A cross section without a trait problem is formed of a straight pipe end having a mirror shape, and then a straight pipe end having a mirror surface is formed. At least both ends of the straight pipe end member are restrained and press-bended to form a hollow curvature shaft with a smooth curvature while applying a load in the hollow tube shaft compression direction to form a smooth curvature. At least a part of the connection part is formed on the surface of the mirror-shaped connection part without any of the above-described trait problems of the processing surface roughness Ra 6 µm or less by any of the high-speed plastic working according to claim 1 or 5, and after that, the metal curved pipe joint At least a part of the surface is coated with a rust preventive film according to claim 6 to produce a metal curved pipe joint, thereby reducing any two or more environmental loads according to claims 1, 5, and 6 in the manufacturing step, and Reflection loss due to the smooth curvature hollow tube shaft axis when discarding the use of metal curved joints, due to the trait problem To reduce the environmental load caused by each of the pressure loss and the flow resistance loss, and the fluid leakage accident, pest contamination, and loss of corrosion caused by each loss, thereby reducing the environmental load over the entire life cycle of the metal bend joint. It is a metal curved joint of the metal component of Claim 6 characterized by the above-mentioned.

본 발명에 관련된 청구항 9 는, 청구항 6 에 기재된 금속 부품이고, 그 금속 부품은, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트, 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트 중 어느 조인트의 1 차 조립에 사용하는 중공 접시머리 와셔로서, 그 중공 접시머리 와셔는, 그 조인트의 접속 나사부 외경보다 작은 외경의 밀착 끼움 시일부에 간극 없이 직경 축소 코킹되는 평활한 타발 내주면과, 그 타발 내주면과 거의 평행한 타발 외주면과, 그 조인트의 나사 결합부에 나사 결합되는 고정 너트에 가압되는 너트 시트면과, 그 조인트의 1 차 조립에서 사용하는 탄성 시일체에 가압 접촉하여 그 조인트 관로 내를 흐르는 유체의 누설을 방지하는 매끄러운 시일 시트면을 구비하는 중공 접시머리 와셔에 있어서, 그 중공 접시머리 와셔는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 압연 형성한 고환경 효율형 금속 판재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 그 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 중공 접시머리 와셔의 적어도 타발 내주면을, 그 피가공 금속 판재의 가공 지점의 근방을 구속 고정시키면서 청구항 5 에 기재된 고속 소성 가공에 의해, 그 조인트 접속 나사부의 외경보다 약간 작은 내경 치수로 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 내주면에 형성하고, 이어서 그 경면 상태로 형성된 타발 내주면의 내경 치수를, 그 접속 나사부의 외경 치수보다 약간 큰 내경 치수로 그 경면 상태로 형성된 타발 내주면의 단부가 파단 균열되지 않도록 직경 확대하여 중공 접시 형상으로 프레스 성형하고, 그렇게 한 후, 그 프레스 성형품 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 중공 접시머리 와셔를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 5ㆍ청구항 6 에 기재된 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 조인트 1 차 조립에 있어서의 직경 축소 코킹 공정에서의 접시머리 와셔의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산을 억제 방지하여, 그 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 조인트 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고 각각에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 중공 접시머리 와셔의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품의 중공 접시머리 와셔이다. Claim 9 which concerns on this invention is a metal component of Claim 6, The metal component is a hollow flat head washer used for primary assembly of any one of the metal pipe joint of Claim 7, and the metal curved pipe joint of Claim 8. The hollow countersunk washer has a smooth punching inner circumferential surface which is reduced in diameter and caulked without gaps in the tight fitting seal portion of an outer diameter smaller than the outer diameter of the connecting thread of the joint, and a lubricating outer circumferential surface substantially parallel to the punching inner circumferential surface; A nut seat surface pressurized by a fixing nut screwed into the engaging portion, and a smooth seal seat surface which is in pressure contact with the elastic seal body used in the primary assembly of the joint and prevents leakage of fluid flowing in the joint pipe line. In the hollow flat head washer, the hollow flat head washer lengthens the soft metal material according to claim 7 Using the high-environmentally-efficient metal plate material formed by rolling as a work material, the suppression of the internal residual strain stress of the work material as described in claim 5, and the standard of the plastic working rate are set, and based on the criterion, the hollow pan head washer At least the punching inner peripheral surface of the mirror surface shape without the above trait problem by the high-speed plastic working according to claim 5 while restraining and fixing the vicinity of the machining point of the metal plate to be processed, with the inner diameter dimension slightly smaller than the outer diameter of the joint connection screw portion. The inner diameter of the punching inner circumferential surface formed on the inner circumferential surface, and then enlarged in diameter so that the end of the inner circumferential surface of the punching formed in the mirrored state at a slightly larger inner diameter dimension than the outer diameter dimension of the connecting screw portion is not cracked to form a hollow plate. Press-molded by The antirust coating film of Claim 6 was coat | covered, the hollow pan head washer was manufactured, the environmental load of Claim 5 and Claim 6 in the manufacturing process is reduced, and the diameter reduction in the primary assembly of the joint is reduced. The joint is prevented from falling and scattering of the burrs and fracture crack metal powders of the countersunk head washer in the caulking process, and the contamination caused by the falling and scattering of the burrs and metal powders into the joint hollow pipe passage. Claims characterized by reducing the environmental load caused by pressure loss, harmful contamination, loss of corrosion, and fluid leakage accidents at the time of disposal of the primary assembly, thereby reducing the environmental load over the entire life cycle of the hollow dishwasher. It is a hollow flat head washer of the metal component of 6.

본 발명에 관련된 청구항 10 은, 청구항 6 에 기재된 금속 부품이고, 그 금속 부품은, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트, 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트 중 어느 조인트의 1 차 조립에 사용하는 고정 너트로서, 그 고정 너트는, 각기둥 형상의 본체부와, 그 조인트의 나사 결합부에 나사 결합되는 암나사부와, 그 본체부의 일 단면에 중공 와셔의 너트 시트면을 가압하는 고정 너트 시트면을 구비하는 고정 너트에 있어서, 그 고정 너트는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출 형성한 외형이 각기둥 형상인 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 피가공 중실 소형재를 사용하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 원하는 두께 치수의 상기 형질 문제가 없는 중실 소형판재를 형성하고, 그 기준에 기초하여 적어도 그 암나사부의 하측 구멍을 그 중실 소형판재의 그 암나사부에 상당하는 부분의 근방을 구속 고정시키고, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하고, 이어서 그 기준에 기초하여 그 경면 상태로 형성된 하측 구멍에, 청구항 1 또는 5 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 암나사산을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 본체부 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 고정 너트를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 조인트 나사 결합부에 고정 너트를 나사 결합하는 1 차 조립 공정의 고정 너트의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고 각각에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 고정 너트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품의 고정 너트이다. Claim 10 which concerns on this invention is a metal component of Claim 6, The metal component is a fixing nut used for the primary assembly of any one of the metal pipe joint of Claim 7, and the metal curved pipe joint of Claim 8, The The fixing nut is a fixing nut having a main body portion having a prismatic shape, a female screw portion screwed into a screw coupling portion of the joint, and a fixing nut sheet surface for pressing the nut seat surface of the hollow washer on one end of the main body portion. In the fixed nut, the internal residual strain stress of the workpiece according to claim 5 uses a high-environmentally efficient solid small member having a prismatic shape in which the outline of the flexible metal material according to claim 7 is drawn out or extruded for a long time. To set a standard for suppressing removal of plastics, and plastic working speed, and using the solid solid material to be processed based on the standard. A rapid plastic working process forms a solid small plate free of the above-mentioned trait problem of desired thickness dimension, and based on the criterion, at least the lower hole of the female screw portion is restrained and fixed to the vicinity of the portion corresponding to the female screw portion of the solid small plate. In the high-speed plastic working of Claim 1 or 5, it forms in the mirror surface state without the said trait problem by any of the high speed plastic working of Claim 1, and then forms in the lower hole formed in the mirror state based on the criterion for the high speed plastic working of Claim 1 or 5. By forming a mirror-shaped female thread with no trait problem, and after doing so, at least a part of the surface of the main body is coated with any anti-rust coating according to claim 6 to produce a fixing nut, Reduces any two or more environmental loads according to claims 1, 5, and 6, and at the same time, The primary assembly of the joint by the mixing of the burr and the metal powder into the hollow tube path by pollution of the fixing nut of the fixing nut in the primary assembly process of screwing the nut, and by the dropping and scattering of the burr and the metal powder. The metal parts according to claim 6, wherein the environmental load caused by pressure loss, harmful contamination, corrosion loss and fluid leakage accidents at the time of disposal are reduced, thereby reducing the environmental load over the entire life cycle of the fixing nut. Is the fixing nut.

본 발명에 관련된 청구항 11 은, 청구항 6 에 기재된 금속 부품이고, 그 금속 부품은, 청구항 10 에 기재된 고정 너트의 일단에, 그 고정 너트의 체결 이완을 방지하는 볼록편 형상의 탄성 플랜지 시트와, 필요에 따라 그 탄성 플랜지 시트의 내주에, 청구항 9 에 기재된 탄성 시일체를 가압하는 슬리팅 수지제 링을 수납하는 링 수납부를 구비하는 시트 형성 고정 너트로서, 그 시트 형성 고정 너트는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출 형성한 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 그 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 피가공 중실 소형재를 사용하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 원하는 두께 치수의 상기 형질 문제가 없는 중실 소형판재를 형성하고, 그 기준에 기초하여 적어도 그 탄성 플랜지 시트 및 상기 암나사부의 하측 구멍을 그 중실 소형판재의 그 암나사부에 상당하는 부분의 근방을 구속 고정시키고, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하고, 이어서 그 기준에 기초하여 그 경면 상태로 형성된 하측 구멍에, 청구항 1 또는 5 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 암나사산을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 형성품의 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 시트 형성 고정 너트를 제조하고, 필요에 따라 그 링 수납부에 그 탄성 시일체에 비해 단단하고 또한 작은 마찰 계수의 슬리팅 수지제 링을 장착하여 예비 조립하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 응력 완화 내성이 우수한 그 탄성 플랜지 시트의 체결 탄성력에 의해 그 시트 형성 고정 너트의 체결 사용시의 체결 이완을 억제하거나, 혹은 그 슬리팅 수지제 링의 장착 사용에 의해 접시머리 와셔 및 그 접시머리 와셔의 직경 축소 코킹 공정의 사용을 대체 폐지하고, 청구항 10 에 기재된 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 그 체결 이완에서 기인하는 유체 누설 사고 각각에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 시트 형성 고정 너트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품의 시트 형성 고정 너트이다. Claim 11 which concerns on this invention is a metal component of Claim 6, Comprising: The convex piece-shaped elastic flange sheet which prevents the loosening of the fastening nut at one end of the fastening nut of Claim 10, and a metal part are necessary. The sheet-forming fastening nut which has the ring accommodating part which accommodates the ring made of slitting resin which pressurizes the elastic seal body of Claim 9 to the inner periphery of the elastic flange sheet | seat according to this, The sheet-forming fastening nut is a claim | item of Claim 7 A high environmentally efficient solid small material obtained by drawing or extruding a soft metal material for a long time is used as a workpiece, and the standard of suppressing and removing the residual strain stress of the workpiece as described in claim 5 and the plastic working rate are set. By using the high-speed plastic working of claim 1 using a solid solid material on the basis, there is no problem of the above trait of the desired thickness dimension. A solid small plate is formed, and based on the criterion, at least the elastic flange sheet and the lower hole of the female threaded portion are restrained and fixed to the vicinity of the portion corresponding to the female threaded portion of the solid small plate, and any one of claims 1 to 5 It is formed in the specular state without the above-mentioned trait problem by the high-speed plastic working, and then the lower surface hole formed in the specular state based on the reference | standard is the mirror surface shape without the said trait problem by the high-speed plastic working of Claim 1 or 5 below. After forming the internal thread, after that, at least a part of the surface of the formed article is coated with any anti-rust coating according to claim 6 to produce a sheet-forming fastening nut, and if necessary, its elastic seal Pre-assembled by mounting a ring made of slitting resin with a harder and smaller coefficient of friction than the sieve. Reduces any two or more environmental loads as described in claims 1, 5, and 6, and at the same time suppresses the loosening of the sheet-forming fastening nut by using the fastening elastic force of the elastic flange sheet having excellent stress relaxation resistance, or By replacing the use of the flat head washer and the diameter reduction caulking process of the flat head washer by attaching and using the slitting resin ring, the pressure loss at the time of the disposal of the use of the joint primary assembly according to claim 10, harmful contamination, The environmental load caused by each of the fluid leakage accidents resulting from the loss of corrosion and the loosening of the fastening is reduced, and the environmental load over the entire life cycle of the sheet-forming fastening nut is reduced. It is a fixing nut.

본 발명에 관련된 청구항 12 는, 청구항 6 에 기재된 금속 부품을 사용한 조립체이고, 그 조립체는, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트, 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트 중 어느 관 조인트를 사용한 조립체로서, 그 조립체는, 상기 관 조인트의 용접합용 개선부를, 공지된 유해 성분을 함유하지 않거나, 또는 그 유해 성분을 불가피적 성분 비율 이하로 배제한 용접재를 사용하여 다른 금속 배관에 전체 둘레 용접하여 조립하는 제 1 수단, 상기 관 조인트의 접속 나사부를, 그 접속 나사부와 나사 결합하는 다른 배관 회로 본체에 나사 체결하여 조립하는 제 2 수단, 상기 관 조인트의 나사 결합부에 고정 너트를 정회전시켜 나사 결합하고, 상기 관 조인트의 밀착 끼움 시일부에 그 접속 나사부 외경보다 약간 큰 내경 치수의 중공 접시머리 와셔를 삽입 통과시키고, 그 밀착 끼움 시일부와의 사이에 간극이 생기지 않도록 그 중공 접시머리 와셔를 직경 축소 코킹하고, 이어서 그 밀착 끼움 시일부에 청구항 9 에 기재된 탄성 시일체를 장착하여 시트 형성 관 조인트를 1 차 조립하고, 이어서 그 시트 형성 관 조인트의 접속 나사부와 나사 결합하는 다른 배관 회로 본체에 나사 체결한 후, 그 고정 너트를 역회전하여 직경 축소 코킹한 와셔를 통해 그 탄성 시일체에 예압을 가하여 조립하는 제 3 수단, 그 제 3 수단에 있어서, 청구항 9 에 기재된 중공 접시머리 와셔, 청구항 10 에 기재된 고정 너트, 청구항 11 에 기재된 시트 형성 고정 너트 중 어느 것을 사용하여 시트 형성 관 조인트를 1 차 조립하고, 그렇게 한 후, 그 제 3 수단에 따라 탄성 시일체에 예압을 가하여 조립하는 제 4 수단 중 어느 수단을 사용하여 조립하여, 그 조립 공정에 있어서의 자원 에너지 소비에 의한 환경 부하, 유해물 오염에 의한 환경 부하, 및 그 조립에 사용한 금속 부품에 대응하는 청구항 7 ∼ 11 에 기재된 환경 부하를 각각 경감시키는 동시에, 그 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고 각각에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 조립체의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품을 사용한 조립체이다. Claim 12 which concerns on this invention is an assembly using the metal component of Claim 6, The assembly is an assembly which used any one of the metal pipe joint of Claim 7, and the metal curved joint of Claim 8, The assembly is A first means for assembling the weld joint improvement part of the pipe joint by welding the entire circumference to another metal pipe by using a welding material containing no known harmful components or excluding the harmful components below an unavoidable component ratio; A second means for screwing and assembling the connecting screw portion of the pipe joint to another pipe circuit body screwed with the connecting screw portion, and screwing the screw by rotating the fixing nut to the screw engaging portion of the pipe joint. Insert a hollow countersunk head washer with an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the connecting threaded portion. The hollow pan head washer was reduced in diameter and caulked so that a gap was not formed between the close fitting seal portion, and then the elastic sealing member according to claim 9 was attached to the close fitting seal portion to form a sheet-forming pipe joint as a primary. After assembling, and screwing to another pipe circuit main body which is screwed with the connecting threaded portion of the sheet-formed pipe joint, and then pre-loading the elastic seal body through preloading the elastic nut through a washer of which the fixing nut is reversely rotated and reduced in diameter. In a 3rd means and the 3rd means, the sheet forming tube joint is primary-assembled using any one of the hollow pan head washer of Claim 9, the fixing nut of Claim 10, and the sheet formation fixing nut of Claim 11, After doing so, using any of the fourth means for pre-loading and assembling the elastic seal body in accordance with the third means, The environmental load according to claims 7 to 11 corresponding to the environmental load due to resource energy consumption in the assembling step, the environmental load due to harmful contamination, and the metal parts used for the assembly, respectively, To reduce the environmental load caused by pressure loss, harmful contamination, loss of corrosion, and fluid leakage at the time of disposal, the environmental load over the entire life cycle of the assembly is reduced. It is used assembly.

청구항 1 의 발명의 효과 Effect of the invention of claim 1

청구항 1 에 기재된 공구에 의한 고속 소성 가공 공정에 의해, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성할 수 있고, 동시에, 그 형성 공정의 소성 가공 에너지 소비, 상기 각 부속 처리에 따른 자원 에너지 소비를 억제할 수 있으며, 그 각 소비에 따른 가공 제조 비용과 환경 부하를 아울러 저감시킬 수 있다. By the high speed plastic working process by the tool of Claim 1, the metal part without the said trait problem can be formed, and at the same time, the plastic working energy consumption of the formation process and resource energy consumption by each said subprocess can be suppressed. In addition, it is possible to reduce the processing manufacturing cost and environmental load according to each consumption.

청구항 2 의 발명의 효과 Effect of the invention of claim 2

청구항 2 에 기재된 제조 방법에 포함되는 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 공정에 의해, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 효율적으로 대량 생산할 수 있고, 동시에, 그 대량 생산 공정의 청구항 1 에 기재된 환경 부하를 경감시킬 수 있으며, 그 대량 생산 비용과 환경 부하를 아울러 저감시킬 수 있다. The high speed plastic working process of Claim 1 contained in the manufacturing method of Claim 2 can efficiently mass-produce the metal component without the said trait problem, and simultaneously reduces the environmental load of Claim 1 of the mass production process. It can reduce the mass production cost and environmental load.

청구항 3 의 발명의 효과 Effect of the invention of claim 3

청구항 3 에 기재된 금형에 의해 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 제조함으로써, 그 금형 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 그 금형 사용시의 변형 손실ㆍ운동 손실ㆍ진동 손실ㆍ마찰 손실의 각 손실, 및 그 소비ㆍ그 유해물 오염ㆍ그 각 손실ㆍ그 진동 소음에 의한 환경 부하를 경감시킬 수 있고, 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공을 가능하게 할 수 있다. By manufacturing the metal parts without the said trait problem with the metal mold | die of Claim 3, each resource loss of resource energy consumption, harmful substance contamination, deformation loss, movement loss, vibration loss, and frictional loss at the time of using the metal mold, and It is possible to reduce the environmental load due to the consumption, its harmful pollution, its losses, and its vibration noise, and at the same time, the plastic working speed can be increased by a part of each of the loss reduction parts, thereby enabling the high speed plastic working according to claim 1. It can be done.

청구항 4 의 발명의 효과 Effect of the invention of claim 4

청구항 4 에 기재된 가공기에 의해 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 제조함으로써, 그 가공기 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 및 그 가공기 사용시의 청구항 3 에 기재된 각 손실과 환경 부하를 경감시킬 수 있고, 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공을 가능하게 할 수 있다. By manufacturing the metal parts without the said trait problem with the processing machine of Claim 4, the resource energy consumption, the harmful pollution of the manufacturing machine, and each loss and environmental load of Claim 3 at the time of using the processing machine can be reduced, At the same time, it is possible to speed up the plastic working speed by a part of each of the loss reductions, thereby enabling the high speed plastic working according to claim 1.

청구항 5 의 발명의 효과 Effect of the invention of claim 5

청구항 2 에 기재된 제조 방법에 있어서, 고리사이클형 소형재를 피가공재로 하고, 청구항 3 에 기재된 금형, 청구항 4 에 기재된 가공기 중 어느 것 또는 쌍방을 사용하여 금속 부품을 제조함으로써, 그 금속 부품의 상기 형질 문제를 해소할 수 있음과 동시에, 그 제조 공정의 청구항 2 에 기재된 환경 부하, 및 피가공 소형재의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하, 그 금형ㆍ그 가공기의 제작시 그리고 사용시의 청구항 3, 청구항 4 에 기재된 어느 것 또는 쌍방의 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 금속 부품의 라이프 사이클의 환경 부하를 저감시킬 수 있다. The manufacturing method of Claim 2 WHEREIN: The metal part is manufactured by making a ring-cycle small sized material into a to-be-processed material, and manufacturing a metal part using the metal mold | die of Claim 3, the processing machine of Claim 4, or both. The trait problem can be solved, and the environmental load described in claim 2 of the manufacturing process, and the environmental load over the entire life cycle of the small workpiece to be processed, the production of the mold and the processing machine, and claims 3 and 4 at the time of use. Any or both of the environmental loads described in the above can be reduced, and the environmental load of the life cycle of the metal part can be reduced.

청구항 6 의 발명의 효과Effect of the invention of claim 6

피가공재를 유해물 프리형 소형재로 하고, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 방법, 청구항 2 에 기재된 제조 방법, 청구항 5 에 기재된 제조 방법 중 어느 1 개 이상을 사용하여 상기 형질 문제를 해소한 금속 부품에 의해, 그 금속 부품의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 물리적 손실ㆍ유해물 오염ㆍ부식 소실에 의한 환경 부하, 그 제조 공정의 청구항 1, 2, 5 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 금속 부품의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. To the metal part which made the to-be-processed material into the pest free type | mold small material, and solved the said trait problem using any one or more of the high speed plastic working method of Claim 1, the manufacturing method of Claim 2, and the manufacturing method of Claim 5. This reduces the environmental load due to physical loss, harmful contamination, and loss of corrosion resulting from the above-mentioned trait problem at the time of disposal of the metal parts, and any two or more environmental loads according to claims 1, 2 and 5 of the manufacturing process. It is possible to reduce the environmental load over the entire life cycle of the metal part.

청구항 7 의 발명의 효과Effect of the invention of claim 7

피가공재를 고환경 효율형 중실 소형재로 하고, 상기 형질 문제를 해소한 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트에 의해, 그 금속관 조인트의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실 그리고 유동 저항 손실의 각 손실, 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염, 부식 소실에 의한 환경 부하, 및 그 금속관 조인트의 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 금속관 조인트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. The angle of pressure loss and flow resistance loss resulting from the said trait problem at the time of discarding the use of the said metal pipe joint by the metal pipe joint of Claim 7 which made the workpiece a high-environmentally efficient solid small material, and solved the said trait problem. Loss, fluid leakage due to each loss, harmful pollution, environmental load due to loss of corrosion, and any two or more environmental loads according to claims 1, 5, and 6 in the manufacturing process of the metal pipe joint can be respectively reduced. Therefore, the environmental load over the whole life cycle of the metal pipe joint can be reduced.

청구항 8 의 발명의 효과Effect of the invention of claim 8

피가공재를 직관재로 하고, 그 직관재에 매끄러운 곡률의 중공관로축을 부여하고 또한 상기 형질 문제를 해소한 청구항 8 의 금속 곡관 조인트에 의해, 그 금속 곡관 조인트의 사용 폐기시의 그 매끄러운 곡률의 중공관로축에 의한 반사 손실 및 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실 그리고 유동 저항 손실의 각 손실, 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염 그리고 부식 소실에 의한 환경 부하, 그 금속 곡관 조인트의 제조 공정의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 금속 곡관 조인트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. The hollow pipe of the smooth curvature at the time of discarding the use of the metal curved pipe joint by the metal curved pipe joint of claim 8 which uses the workpiece as a straight pipe member and gives the straight pipe member a smooth curved hollow pipe shaft axis and solves the above-described trait problem. The loss of reflection due to the pipe shaft and pressure loss and flow resistance loss due to the above-mentioned trait problem, the fluid leakage accident due to each loss, environmental load due to harmful contamination and corrosion loss, the manufacturing process of the metal bend joint Any two or more environmental loads of Claims 1, 5, and 6 can be reduced, respectively, and the environmental load over the entire life cycle of the metal bend joint can be reduced.

청구항 9 의 발명의 효과Effect of the invention of claim 9

피가공재를 고환경 효율형 금속 판재로 하고, 상기 형질 문제를 해소한 청구항 9 에 기재된 중공 접시머리 와셔에 의해, 그 중공 접시머리 와셔의 제조 공정에 있어서의 청구항 5, 6 에 기재된 환경 부하를 경감시킬 수 있는 동시에, 상기 조인트 1 차 조립에 있어서의 직경 축소 코킹 공정의 접시머리 와셔의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산을 억제 방지하여, 그 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 조인트의 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 중공 접시머리 와셔의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. Using the workpiece as a high-environmentally efficient metal sheet material, the hollow countersunk head washer according to claim 9, which solves the above-mentioned trait problem, reduces the environmental load according to claims 5 and 6 in the manufacturing process of the hollow countersunk head washer. At the same time, dropping and scattering of the burrs and fracture crack metal powder of the countersunk washer of the diameter reduction caulking step in the primary assembly of the joint can be prevented, and the environmental pollution caused by the dropping scattering and the burr metal It is possible to reduce the environmental load due to pressure loss, harmful contamination, loss of corrosion and fluid leakage at the time of disposal of the use of the joint primary assembly due to adhesion mixing of the powder into the hollow tube path of the joint. The environmental load over the entire life cycle of the washer can be reduced.

청구항 10 의 발명의 효과Effect of the invention of claim 10

피가공재를 고환경 효율형 중실 소형재로 하고, 상기 형질 문제를 해소한 청구항 10 에 기재된 고정 너트에 의해, 그 고정 너트의 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시킬 수 있는 동시에, 상기 조인트 나사 결합부 (63f) 에 고정 너트를 나사 결합하는 1 차 조립 공정의 고정 너트의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 조인트 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 고정 너트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. The environmental load of any two or more of Claims 1, 5, and 6 in the manufacturing process of the fixed nut by the fixed nut of Claim 10 which made the workpiece a high-environmentally efficient solid small size material, and solved the said trait problem. And environmental pollution by dropping and scattering of burr and fracture crack metal powder of the fixing nut in the primary assembly step of screwing the fixing nut to the joint screw engaging portion 63f, and the burr metal It is possible to alleviate the environmental load due to pressure loss, harmful contamination, loss of corrosion, and fluid leakage at the time of disposal of the use of the joint primary assembly due to adhesion mixing of powder into the joint hollow pipe passage, Environmental loads over the life cycle can be reduced.

청구항 11 의 발명의 효과Effect of the invention of claim 11

피가공재를 고환경 효율형 중실 소형재로 하고, 상기 형질 문제를 해소한 청구항 11 에 기재된 시트 형성 고정 너트에 의해, 그 시트 형성 고정 너트의 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시킬 수 있는 동시에, 응력 완화 내성이 우수한 그 탄성 플랜지 시트의 체결 탄성력에 의해 그 시트 형성 고정 너트의 체결 사용시의 체결 이완을 억제하고, 그 슬리팅 수지제 링 (91) 의 장착 사용에 의해 접시머리 와셔 및 그 접시머리 와셔의 직경 축소 코킹 공정의 사용을 대체 폐지하여, 청구항 10 에 기재된 상기 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 그 체결 이완에서 기인하는 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시킬 수 있어, 그 시트 형성 고정 너트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. The sheet-forming fastening nut of Claim 11 which made the to-be-processed material into a high environmentally efficient solid small size material, and solved the said trait problem, Any one of Claims 1, 5, 6 in the manufacturing process of this sheet formation fastening nut. The fastening elastic force of the elastic flange sheet, which can reduce two or more environmental loads, and is excellent in stress relaxation resistance, suppresses the loosening of the sheet-forming fastening nut during fastening and use of the slitting resin ring 91 By replacing the use of the countersunk washer and the diaphragm caulking process of the countersunk washer by mounting use, pressure loss, harmful contamination, loss of corrosion, loosening of the joint at the time of disposal of use of the joint primary assembly according to claim 10 Can reduce the environmental load due to fluid leakage accidents caused by Light load can be reduced.

청구항 12 의 발명의 효과 Effect of the invention of claim 12

청구항 12 에 기재된 조립체는, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트나, 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트나, 유해물 프리의 용접재나, 그 각 관 조인트의 1 차 조립체나, 혹은 그 1 차 조립 공정에서 청구항 9 에 기재된 중공 접시머리 와셔, 청구항 10 에 기재된 고정 너트, 청구항 11 에 기재된 시트 형성 고정 너트 중 어느 것을 사용하여 조립함으로써, 그 조립 공정에 있어서의 자원 에너지 소비에 의한 환경 부하, 유해물 오염에 의한 환경 부하, 및 그 조립에 사용한 금속 부품에 대응하는 청구항 7 ∼ 11 에 기재된 환경 부하를 경감시킬 수 있는 동시에, 그 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시킬 수 있어, 그 조립체의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. The assembly according to claim 12 is the metal pipe joint according to claim 7, the metal curved pipe joint according to claim 8, the welding material free of harmful substances, the primary assembly of each pipe joint, or the primary assembly step according to claim 9 By assembling using any of the hollow pan head washers described above, the fixing nut according to claim 10, and the sheet-forming fixing nut according to claim 11, the environmental load by resource energy consumption in the assembling step, environmental load by harmful pollution, And the environmental load according to claims 7 to 11 corresponding to the metal parts used for the assembly can be reduced, and the environmental load due to pressure loss, harmful contamination, loss of corrosion, and fluid leakage at the time of disposal of the assembly can be reduced. The environmental load over the entire life cycle of the assembly can be reduced.

도 1(a) 는 본 발명의 고속 소성 가공 방법을 설명하는 개념도로서, 피가공 금속재의 미크로 구조를 설명하는 개념도이다.
도 1(b) 는 본 발명의 고속 소성 가공 공정을 설명하는 개념도이다.
도 2 는 본 발명의 고속 소성 가공 방법을 사용한 제조 방법을 설명하는 개념도이다.
도 3 은 본 발명의 금형을 설명하는 모식 단면 설명도이다.
도 4(a) 는 본 발명의 가공기를 설명하는 모식 단면 설명도이다.
도 4(b) 는 범용 크랭크축 회전식 단압 가공기의 가압 스트로크 곡선과 가공 속도의 관계를 설명하는 모식 설명도이다.
도 5(a) 는 본 발명의 금속관 조인트를 설명하는 설명도로서, 그 제 1 실시예를 설명하는 모식 외관 반단면 설명도이다.
도 5(b) 는 동 제 1 실시예를 설명하는 모식 단면 설명도이다.
도 5(c) 는 동 제 2 실시예를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 5(d)는 동 제 2 실시예를 설명하는 모식 단면 사진 설명도이다.
도 5(e) 는 동 제 3 실시예를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 6(a) 는 본 발명의 금속 곡관 조인트를 설명하는 모식 설명도로서, 그 제 1 실시예를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 6(b) 는 동 제 1 실시예를 설명하는 모식 단면 사진 설명도이다.
도 6(c) 는 동 제 2 실시예를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 7 은 본 발명의 접시머리 와셔를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 8 은 본 발명의 고정 너트를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 9(a) 는 본 발명의 시트 형성 고정 너트를 설명하는 모식 외관 상면도이다.
도 9(b) 는 동 시트 형성 고정 너트를 설명하는 모식 외관 단면 설명도이다.
도 9(c) 는 동 시트 형성 고정 너트에 필요에 따라 장착하는 슬리팅 수지제 링을 설명하는 모식 설명도이다.
도 10(a) 는 시트 형성 관 조인트의 종래의 1 차 조립을 설명하는 모식 사진 설명도로서, 종래의 유색 크로메이트 처리한 관 조인트의 각 부의 명칭이다.
도 10(b) 는 동 1 차 조립의 밀착 끼움 시트면의 보호와 이물질의 혼입을 방지하는 캡 장착 공정을 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 10(c) 는 동 1 차 조립의 고정 너트를 정회전하여 나사 결합하는 나사 결합 공정을 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 10(d) 는 동 1 차 조립의 접시머리 와셔를 삽입 통과시키고, 밀착 끼움 시일부에 직경 축소 코킹하는 직경 축소 코킹 공정을 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 10(e) 는 동 1 차 조립의 탄성 시일체 (O-링) 을 장착하는 장착 공정을 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 11(a) 는 동 1 차 조립의 접시머리 와셔 직경 축소 코킹 공정의 환경 오염을 설명하는 모식 사진 설명도로서, 접시머리 와셔와 코킹용 펀치의 구성을 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 11(b) 는 동 1 차 조립에 사용하는 접시머리 와셔의 유색 크로메이트 처리의 유해성을 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 11(c) 는 동 1 차 조립에 사용하는 코킹용 펀치에 부착된 유해 크로메이트색의 금속 분말을 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 11(d) 는 동 접시머리 와셔 직경 축소 코킹 공정에서 유해 크로메이트색의 접시머리 와셔의 버나 금속 분말이 탈락 비산된 환경 오염 상황을 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 12(a) 는 종래의 저품위 탄소강제 관 조인트를 가열했을 때의 파단 균열 사고를 예시하는 모식 사진 설명도이다.
도 12(b) 는 동 파단 균열부의 금속 조직 해석 결과를 설명하는 모식 금속 단면 조직 사진 설명도이다.
도 12(c) 는 종래의 탄소강제 관 조인트를 냉간 나사 전조했을 때의 파단 균열면의 SEM 사진과 표면 분석 결과를 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 13(a) 는 종래의 탄소강제 압력 관 조인트의 중공관로를 드릴 구멍 가공했을 때의 나선 형상의 가공 흠집을 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 13(b) 는 종래의 관 조인트 각 부의 가공 흠집을 면 조도 비교 표준편으로 평가한 실례를 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 14 는 본 발명의 조립체의 일 실시형태를 설명하는 모식 외관 단면 설명도이다. FIG. 1 (a) is a conceptual diagram illustrating the high speed plastic working method of the present invention, and is a conceptual diagram illustrating the micro structure of a metal to be processed.
1 (b) is a conceptual diagram illustrating the high speed plastic working step of the present invention.
It is a conceptual diagram explaining the manufacturing method using the high speed plastic working method of this invention.
It is a schematic cross-sectional explanatory drawing explaining the metal mold | die of this invention.
It is a schematic cross section explanatory drawing explaining the processing machine of this invention.
It is a schematic explanatory drawing explaining the relationship of the press stroke curve of a general-purpose crankshaft rotary forging machine, and a processing speed.
It is explanatory drawing explaining the metal pipe joint of this invention, and is a schematic external half section explanatory drawing explaining the 1st Example.
5B is a schematic cross-sectional explanatory diagram for explaining the first embodiment.
FIG.5 (c) is a schematic external photograph explanatory drawing explaining the 2nd Example.
5D is a schematic sectional photograph explanatory diagram for explaining the second embodiment.
Fig. 5E is a schematic external photograph explanatory diagram for explaining the third embodiment.
It is a schematic explanatory drawing explaining the metal curved pipe joint of this invention, and is a schematic external photograph explanatory drawing explaining the 1st Example.
6 (b) is a schematic sectional photograph explanatory diagram for explaining the first embodiment.
Fig. 6C is a schematic external photograph explanatory diagram for explaining the second embodiment.
It is a schematic external photograph explanatory drawing explaining the dishwasher of this invention.
It is a schematic external photograph explanatory drawing explaining the fixing nut of this invention.
It is a schematic external top view explaining the sheet | seat formation fixing nut of this invention.
It is a schematic external cross section explanatory drawing explaining the copper sheet formation fastening nut.
It is a schematic explanatory drawing explaining the ring made of slitting resin attached to the copper sheet formation fixing nut as needed.
It is a schematic photograph explanatory drawing explaining the conventional primary assembly of a sheet formation pipe joint, and is a name of each part of the conventional colored chromate-treated pipe joint.
It is a schematic external photograph explanatory drawing explaining the cap mounting process which protects the contact surface of the close-fitting seat of the said primary assembly, and prevents mixing of a foreign material.
It is a schematic external photograph explanatory drawing explaining the screw engagement process of forward-fastening and screwing the fixing nut of the same primary assembly.
It is a schematic external photograph explanatory drawing explaining the diameter reduction caulking process which inserts the pan head washer of the said 1st assembly, and diameter-reduced caulking by the closely fitted sealing part.
It is a schematic external photograph explanatory drawing explaining the mounting process which attaches the elastic seal body (O-ring) of the same primary assembly.
It is a schematic photograph explanatory drawing explaining the environmental contamination of the countersunk washer diameter reduction caulking process of the primary assembly, and is a schematic external photograph explanatory drawing explaining the structure of a countersunk washer and a caulking punch.
FIG.11 (b) is a schematic photograph explanatory drawing explaining the harmfulness of the color chromate treatment of the pan head washer used for the primary granulation.
It is a schematic photograph explanatory drawing explaining the harmful chromate-colored metal powder adhering to the caulking punch used for the primary granulation.
FIG. 11 (d) is a schematic photograph explanatory diagram for explaining an environmental pollution situation in which burner metal powder of a noxious chromate-colored countersunk washer is dropped and scattered during the countersunk washer diameter reduction caulking step. FIG.
It is a schematic photograph explanatory drawing which illustrates the fracture crack accident when the conventional low grade carbon steel pipe joint is heated.
It is a schematic metal cross section photographic explanatory drawing explaining the metal structure analysis result of a copper fracture crack part.
FIG. 12 (c) is a schematic photograph explanatory diagram for explaining a SEM photograph of a fracture crack surface and a surface analysis result when a conventional carbon steel pipe joint is cold screw rolled. FIG.
FIG. 13 (a) is a schematic photograph explanatory diagram for explaining helical processing scratches when a hollow pipe passage of a conventional carbon steel pressure pipe joint is drilled into a hole; FIG.
It is a schematic photograph explanatory drawing explaining the example which evaluated the process scratch of each conventional pipe joint part by the surface roughness comparison standard piece.
It is a schematic external cross section explanatory drawing explaining one Embodiment of the assembly of this invention.

발명을 실시하기Carrying out the invention 위한 최선의 형태 Best form for

본 발명의 최선의 실시 형태는, 설명을 간략화하기 위해, 압력 배관용 금속제 관 조인트 및 관련 부속 부품의 사진 설명도를 사용하여 설명한다. Best Mode for Carrying Out the Invention The best embodiment of the present invention will be described using a photographic explanatory diagram of a metal pipe joint for pressure piping and related accessory parts in order to simplify the description.

청구항 1 에 대하여About claim 1

도 1(a), (b) 를 참조하여 본 발명의 고속 소성 가공 공정 (100) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 고속 소성 가공 공정 (100) 은, 예를 들어 절삭기나 프레스기 등의 가공 장치의 구동 방식을 대폭 개변시키거나, 피가공 금속재 (200) 를 표면 윤활막 피복 복합 재료로 바꾸거나 하지 않고, 또 강제 마찰이나 고주파 유도 가열 등의 의도적인 예가열 처리를 하지 않는 냉간 가공에 의해, 종래의 기계 가공에서 불가피적으로 발생한 버, 늘어짐, 파단 균열, 잔류 변형 응력과 같은 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하여 실시한다. 피가공 금속재 (200) 는, 예를 들어 Fe 및 Fe 합금, Cu 및 Cu 합금, Al 및 Al 합금 등의 실용 금속재군 중에서 선택하고, 피가공 금속재 (200) 보다 단단한 공구 (1) 는, 예를 들어 합금 강, 공구 강, 고속도강, 서멧, 초경 합금, 세라믹스 등의 경질 부재군 중에서 선택하여 실시하면 된다. 그 공구 (1) 에 의한 피가공 금속재 (200) 의 가공 지점 (201) 을 소성 가공할 때, 피가공 금속재 (200) 의 적어도 가공 경화 지수 (n 값) 에 관련된 특성의 예를 들어 기울기를 계측 관리하고, 그 특성을 참조하여 상기 소성 가공 속도 (201a) 의 기준을 세워, 피가공 금속재 (200) 의 가공 지점 (201) 근방의 적어도 일단을, 예를 들어 도 1 의 F1 과 같이 구속 고정시키고, 가공에 따른 압축 응력파를 압축파로서 반사시켜, 입사파와 반사파를 중첩시킴으로써 가공 에너지 소비를 경감시켜 실시한다. n 값은, 예를 들어 규격 (JIS Z 2241) 의 방법에 의해, JIS Z 2201 의 인장 시험 등을 통해 얻을 수 있다. 또, 상기 소성 가공에는, 예를 들어 공구면의 표면 조도를 경면 상태로 마무리하거나, 공구의 선단 형상을 둥글게 하거나, 절삭날을 예리하게 하거나, 혹은 1 가공 사이클당 소성 가공량을 적게 하여 가공 지점 (201) 의 가공에 따른 왜곡 변형은 그 속도를 고속화하는 기능의 공구 (1) 에 의하거나, 가공 지점 (201) 의 왜곡 변형 발열의 열 전파를 억제하여 가공 지점 (201) 의 가공 연화 현상에 의해 가공 지점 (201) 의 소성파 전파 속도를 저속화시키는 기능의 공구 (1) 에 의하거나, 예를 들어 공구 표면에 작은 마찰 계수의 윤활 피막 등을 피복하여 공구와 가공 지점 (201) 의 마찰 발열을 억제하는 기능의 공구 (1) 를 사용하여 실시한다. 바람직하게는 상기 2 이상의 기능을 구비한 공구 (1) 에 의해, 상기 기준에 기초하여, 상기 소성 가공 속도 (201a) 를 피가공 금속재 (200) 의 소성파의 전파 속도 이상의 예를 들어 수 100 ㎝/sec ∼ 수 m/sec 정도로 고속화하여, 가공 지점 (201) 이 시효 경화되기 전에 소성 가공을 완료 (= 고속 소성 가공 (100)) 함으로써, 피가공 금속재 (200) 의 금속 원자의 결합 가지가 가공에 의한 탄소성파를 전파하기 전에 결합 가지 (201b) 를 전단시켜, 그 탄응력파가 전파된 결과 생겼을 상기 형질 문제를 발생시키지 않고 형성하는 동시에, 그 금속 부품의 형성 공정에 있어서의 소성 가공의 가공 에너지 소비를 억제하고, 또한 그 소성 가공 공정에 부속되는 냉각 윤활유제 도포 처리, 그 유제의 탈지 세정 처리, 개질용 후처리와 같은 각 부속 처리를 생략 폐지시켜, 그 소비ㆍ그 각 부속 처리에 의한 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. 요는 종래의 가공 장치 조건이나 피가공재 조건 등을 대폭 개변시키지 않고, 피가공 금속재를 소성 가공할 때의 소성 가공 속도를 고속화시킨 상기 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성할 뿐만 아니라, 상기 가공 에너지 소비, 상기 각 부속 처리에 따른 자원 에너지 소비를 억제하여, 상기 각 소비에 의한 가공 제조 비용과 환경 부하를 아울러 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. The best embodiment of the high speed plastic working process 100 of this invention is demonstrated with reference to FIG.1 (a), (b). The high-speed plastic working process 100 does not significantly change the drive system of processing equipment, such as a cutting machine and a press machine, for example, does not change the to-be-processed metal material 200 to the surface lubricating film coating composite material, Cold work without intentional preheating, such as high-frequency induction heating, forms metal parts that are free from traits such as burrs, sags, fracture cracks, and residual strain stresses, which are inevitable in conventional machining. . The workpiece metal material 200 is selected from a group of practical metal materials such as Fe and Fe alloys, Cu and Cu alloys, Al and Al alloys, and the tool 1 that is harder than the workpiece metal material 200 is, for example. For example, what is necessary is just to select and implement from hard member groups, such as alloy steel, a tool steel, high speed steel, a cermet, a cemented carbide, and ceramics. When plastic working the machining point 201 of the metal material 200 to be processed by the tool 1, for example, the inclination of the characteristic related to at least the work hardening index (n value) of the metal material 200 to be measured is measured. Management, the plastic working speed 201a is set with reference to the characteristic, and at least one end of the processing point 201 of the metal material 200 to be machined is restrained and fixed as shown in F1 of FIG. Then, the compressive stress wave according to the processing is reflected as the compressed wave, and the incident energy and the reflected wave are superposed to reduce the processing energy consumption. The n value can be obtained through, for example, a tensile test of JIS Z 2201 by a method of standard (JIS Z 2241). In the above plastic working, for example, the surface roughness of the tool surface is finished in a mirror state, the tip shape of the tool is rounded, the cutting edge is sharpened, or the plastic working amount is reduced per one machining cycle. The distortion deformation in accordance with the machining of the 201 is caused by the tool 1 having a function of speeding up the speed, or by suppressing the heat propagation of the distortion deformation heat generation of the machining point 201 to the work softening phenomenon of the machining point 201. By the tool 1 having a function of slowing the speed of the firing wave propagation of the machining point 201 or by coating a surface of the tool with a lubricating film having a small coefficient of friction, for example, to generate frictional heat between the tool and the machining point 201. By using a tool (1) having a function of suppressing Preferably, the tool 1 having two or more functions, based on the criterion, sets the plastic working speed 201a to a propagation speed of a firing wave of the metal material 200 to be processed, for example, several hundred centimeters. By speeding up to about / sec to several m / sec and completing plastic working before the processing point 201 is age hardened (= high speed plastic working 100), the bonded branches of the metal atoms of the metal material 200 to be processed are processed. Before the propagation of the carbonaceous wave by means of shearing, the branching branches 201b are formed without forming the above-mentioned trait problem which may have occurred as a result of the propagation of the stress wave, and at the same time, processing of plastic working in the forming process of the metal part. Energy consumption is suppressed and each accessory treatment such as cooling lubricant application coating treatment, degreasing cleaning treatment of the emulsion, and post-treatment for reforming are eliminated, thereby eliminating energy consumption. It is important to reduce and carry out the environmental load by each accessory process. In other words, the metal parts without the above-mentioned trait problem are caused by the above-mentioned high speed plastic working (100) which speeds up the plastic working speed when plastic working the processed metal material without significantly modifying the conventional processing equipment conditions, the work material conditions, and the like. It is important not only to form a structure, but also to suppress the processing energy consumption and resource energy consumption according to each of the subsidiary treatments, and to reduce the processing manufacturing cost and environmental load caused by each of the consumptions.

청구항 2 에 대하여 About claim 2

도 2 를 참조하여, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 을 이용한 금속 부품의 제조 방법 (500a) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 제조 방법 (500a) 은, 청구항 1 에 기재된 공구 (1) 및 그 공구 (1) 를 구비하는 금형 (2A) 을 준비하여, 가공기 (400) 에 장착한 금형 (2A) 내에 피가공재 (200) 를 반입시키고, 가공기 (400) 가 가압 구동시키는 금형 (2A) 에 의해, 그 피가공재 (200) 를 가압 구동된 그 금형 (2A) 에 의해 소성 가공하여 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 대량 생산하여 실시한다. 금형 (2A) 은, 예를 들어 주지된 압조 (壓造) 나 전조 (轉造) 등의 단조 금형이나, 혹은 타발, 굽힘, 찌그러뜨림, 드로잉, 성형 등의 프레스 금형 등으로 실시하여, 금형 (2A) 을 장착시키는 가공기 (400) 는, 예를 들어 범용 프레스기 등을 사용하여 실시하면 된다. 피가공재 (200) 는, 전술한 실용 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 소형재를 피가공재 (200) 로 하고, 예를 들어 레벨러나 변형 제거 소둔 장치 등의 교정 제거 장치 (300) 를 사용하여, 피가공재 (200) 의 그 형성 과정에서 발생한 내부 잔류 변형 응력을 억제 제거하여 대량 생산 효율을 높여 실시하는 것이 바람직하다. 도 2 에서는, 피가공재 (200) 는 감긴 판ㆍ조ㆍ선 등의 코일재를 예시하고 있는데, 다른 예를 들어 막대 형상이어도 되고, 그 경우, 예를 들어 고주파 유도 가열의 변형 제거 소둔 장치를 사용하여 실시하면 된다. 고속 소성 가공 (100) 시에, 청구항 1 에서 서술한 바와 같이, 피가공재 (200) 의 적어도 n 값이나 기울기를 계측 관리하고, 그 n 값이나 기울기를 참조하여 상기 소성 가공 속도의 기준을 세워 피가공재 (200) 의 가공 지점 (201) 의 근방을, 도 1 과 같이, 예를 들어 F1 에 추가하여 F2 도 구속 고정시키거나 하여 가급적 많게 하고, 그 기준에 기초하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 효율적으로 대량 생산하는 동시에, 그 대량 생산 공정에 있어서의 청구항 1 에 기재된 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. 요는 피가공 금속재 (200) 를 프레스, 단조, 압조, 전조, 프레스 등을 할 때의 소성 가공 속도를 전술한 바와 같이 고속화하고, 고속 소성 가공 (100) 에 의해 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 효율적으로 대량 생산하는 동시에, 그 대량 생산 공정 (500a) 에 있어서의 청구항 1 에 기재된 환경 부하를 경감시키고, 대량 생산 비용과 환경 부하를 아울러 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. With reference to FIG. 2, the best embodiment of the manufacturing method 500a of the metal component using the high speed plastic working 100 of Claim 1 is demonstrated. The manufacturing method 500a prepares the to-be-processed material 200 in the metal mold | die 2A which prepared the tool 1 of Claim 1, and the metal mold | die 2A provided with this tool 1, and was attached to the processing machine 400. The workpiece 200 is subjected to plastic working by means of the mold 2A which is carried in and press driven by the processing machine 400, thereby mass-producing and producing the metal parts without the above-mentioned trait problem. do. The mold 2A is performed by, for example, a forging die such as a well-known pressure vessel or a roll, or a press die such as punching, bending, crushing, drawing, molding, or the like. What is necessary is just to implement the processing machine 400 which mounts 2A) using a general-purpose press, etc., for example. The workpiece 200 is a small member obtained by rolling, drawing, or extruding the above-described practical metal material for a long time as the workpiece 200, and for example, a straightening removal device 300 such as a leveler or strain removal annealing device. It is preferable to suppress the internal residual strain stress generated in the process of forming the workpiece 200 and to increase the mass production efficiency. In FIG. 2, the workpiece 200 exemplifies coil materials such as wound plates, nails, wires, and the like, and may be, for example, rod-shaped. In that case, for example, a strain removal annealing apparatus of high frequency induction heating is used. This can be done. In the high-speed plastic working 100, as described in claim 1, at least n values or inclinations of the workpiece 200 are measured and managed, and the reference of the n values or inclinations is set to establish the reference of the plastic working speed. In the vicinity of the processing point 201 of the workpiece 200, as shown in FIG. 1, for example, in addition to F1, F2 is also restrained and fixed as much as possible, and the high-speed plastic working according to claim 1 based on the criterion ( 100), it is important to efficiently mass-produce the metal parts without the above-described trait problem, and to reduce and carry out the environmental load as described in claim 1 in the mass production process. In other words, as described above, the plastic working speed at the time of pressing, forging, pressing, rolling, pressing, etc. of the metal material 200 to be processed is accelerated, and the high speed plastic working 100 is used to remove the metal parts without the above-mentioned trait problem. It is important to carry out mass production efficiently and to reduce the environmental load of Claim 1 in the mass production process 500a, and to reduce mass production cost and environmental load simultaneously.

청구항 3 에 대하여 About claim 3

종래, 큰 하중이 부하되는 공구에는 경질 합금이 다용되어 왔고, 그 공구를 구비하는 금형에는 철 또는 철 합금이 사용되어 왔다. Conventionally, hard alloys have been used abundantly in tools with large loads, and iron or iron alloys have been used in molds provided with the tools.

도 3, 도 4 를 참조하여, 청구항 2 의 제조 방법에 사용하는 본 발명의 금형 (2B) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 금형 (2B) 은, 가공기 (400) 에 의해 가압 구동되고 상하 사점 간을 왕복 운동하는 상형 가동부 (7) 와, 그 상형 가동부 (7) 와 협동하여 그 금형 (2B) 의 내부에 반입된 피가공재 (200) 를 소성 가공하는 하형 고정부가 되는 상하 1 쌍의 프레스 금형 (2B) 으로 구성한다. 프레스 금형 (2B) 은, 적어도 그 상형 가동부 (7) 에 피가공재 (200) 를 가압하여 소성 가공하는 펀치 등의 공구 (1), 그 공구 (1) 를 파지하는 펀치 블록 등의 파지부 (3), 필요에 따라 피가공재 (200) 를 반송하여 원하는 위치에 구속 고정시키는 스트리퍼 등의 보조부 (4) 그리고 피가공재 누름 스프링 등의 보조부 (5), 상기 각 부를 고정밀도로 유지하는 다이 플레이트나 가이드 포스트 등의 강성 유지부 (6) 등을 구비하도록 구성한다.With reference to FIG. 3, FIG. 4, the best embodiment of the metal mold | die 2B of this invention used for the manufacturing method of Claim 2 is demonstrated. The mold 2B is pressurized by the processing machine 400 and cooperates with the upper mold movable part 7 which reciprocates between the upper and lower dead centers, and the upper mold movable part 7 to be carried into the mold 2B. It consists of a pair of upper and lower press molds 2B which become the lower mold | type fixing part which carries out plastic working. The press die 2B is at least a tool 1 such as a punch for pressing the workpiece 200 to the upper mold movable part 7 and a plastic working process, and a grip part 3 such as a punch block for holding the tool 1. ), An auxiliary part 4 such as a stripper for conveying the workpiece 200 to be constrained and fixed to a desired position, and an auxiliary part 5 such as a workpiece pressing spring, and a die plate or guide post for maintaining each of the parts with high precision. It is comprised so that the rigid holding parts 6, etc. may be provided.

본 발명의 프레스 금형 (2B) 은, 프레스 금형 (2B) 의 적어도 상형 가동부 (7) 의 구성 부재의 일부에 종래 많이 사용되고 있는 철 또는 철 합금에 비해 작은 밀도, 큰 비강성, 큰 비열을 아울러 갖는 고물질 효율형 부재를 사용하고, 적어도 공구 (1) 의 구성 부재의 일부에 종래 많이 사용되는 희소 중금속을 함유하는 경질 합금에 비해 작은 밀도, 큰 비강성, 큰 비열을 아울러 갖고, 또한 공지된 유해한 희소 중금속을 함유하지 않는 유해물 프리형 부재를 사용하고, 그 보조부 (4, 5) 의 구성 부재의 적어도 일부에 그 고물질 효율형 부재 중에서 진동 손실 계수가 작은 진동 흡수형 부재를 사용하여 실시한다. 여기에서 재료 물성과 그 작용을 설명한다. 밀도는 단위 체적당 질량으로서, 밀도가 작은 구조물일수록 구조부의 운동 손실을 작게 하는 작용이 있다. 비강성은 탄성 계수 (영률) 를 밀도로 나눈 지표로서, 그 지표가 큰 구조물일수록 변형 손실을 억제하여 소형 경량화에 유리하고 또한 진동 흡수성이 양호하고, 그 구조물 제조시의 자원 에너지 소비 및 그 구조물 가동시의 운동 손실ㆍ진동 소음을 억제하는 작용이 있다. 비열은 물질 1 gr 의 온도를 1 ℃ 높이는 데에 필요한 열량으로서, 비열이 큰 구조물일수록 구조물의 단열 효과가 커서 열팽창 변형을 억제하는 작용이 있다. 구체적으로는, 표 3 에 의해, 상기 고물질 효율형 부재로서, 예를 들어 최고 비강성과 최고 비열을 아울러 갖는 금속 Be, Be-Al 계 합금, 금속 Al, Al-Si 계 합금, 금속 Ti, Ti-Mg 계 합금, 금속 Mg, Mg-Al 계 합금, 혹은 이들 경금속을 함유하는 다원계 합금 등의 부재가 바람직한데, 이들에 한정하는 것은 아니며, 예를 들어 BeO, Al₂O₃, ZrO₂ 등의 산화물을 함유하는 세라믹스 및 그 복합 부재, 비정질 부재, 위스커 소결 강화 부재 등의 복합 강화 부재 등을 적용하여 실시해도 된다. 또, 상기 유해물 프리형 부재로서 W, Mo, Cr, Ni, Co 등의 유해 희소 중금속을 함유하지 않는 세라믹스 부재 또는 그 소결 강화 부재, 다이아몬드 부재, cBN 부재, 서멧 부재 등을 사용하여 실시하면 된다. 또, 진동 흡수형 부재로는, 상기 고물질 효율형 부재군 중에서, 미군 규격 MIL-P-22581B 에 준하여 측정하여, 진동 손실 계수를 산출하여 적절히 선택하여 실시하면 된다. 이렇게 하여 프레스 금형 (2B) 을 소형 경량화하여 설계 제작하여, 프레스 금형 (2B) 제작시의 자원 에너지 소비 그리고 유해물 오염, 및 그 프레스 금형 (2B) 사용시의 변형 손실, 운동 손실, 진동 소음, 유해물 오염을 경감시키는 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 을 가능하게 하여 실시하는 것이 중요하다. The press die 2B of the present invention has a smaller density, greater specific rigidity, and greater specific heat than iron or iron alloys which are conventionally used for at least part of the structural members of at least the upper mold movable portion 7 of the press die 2B. Compared to the hard alloy containing a high heavy material efficiency type member and at least a part of the constituent members of the tool 1 containing hard heavy metals which are commonly used in the past, they also have a small density, a large specific rigidity and a large specific heat, and also known harmful It is carried out using a pest free member that does not contain a rare heavy metal, and a vibration absorbing member having a small vibration loss coefficient among the high material efficiency members for at least a part of the constituent members of the auxiliary portions 4 and 5. Here, the material properties and their effects will be explained. Density is the mass per unit volume, and the smaller the density, the smaller the movement loss of the structural part. Specific stiffness is an index obtained by dividing the elastic modulus (Young's modulus) by density. The larger the index, the smaller the structure is to suppress deformation loss, which is advantageous for compact and lightweight, and has good vibration absorption. It has the effect of suppressing motion loss and vibration noise. Specific heat is the amount of heat required to raise the temperature of 1 gr of the material by 1 ° C., and the larger the specific heat is, the larger the thermal insulation effect of the structure is, which has the effect of suppressing thermal expansion deformation. Specifically, according to Table 3, for example, metal Be, Be-Al-based alloy, metal Al, Al-Si-based alloy, metal Ti, Ti having both the highest specific rigidity and the highest specific heat as the high material efficiency type member. Members such as -Mg-based alloys, metal Mg, Mg-Al-based alloys, or polycyclic alloys containing these light metals are preferred, but are not limited to these, and include, for example, BeO, Al ₂ O ₃ , ZrO ₂ You may implement by applying ceramics containing oxides, such as these, and a composite reinforcing member, such as a composite member, an amorphous member, and a whisker sintering reinforcement member. Moreover, what is necessary is just to use the ceramic member which does not contain harmful rare heavy metals, such as W, Mo, Cr, Ni, Co, or its sintering reinforcement member, a diamond member, a cBN member, a cermet member, etc. as said noxious substance-free member. The vibration absorbing member may be measured according to the US military standard MIL-P-22581B, calculate the vibration loss coefficient, and select appropriately from the above-mentioned high material efficiency member group. In this way, the press die 2B is designed to be small and light in weight, manufactured and manufactured. The energy consumption and harmful contamination of the press die 2B, the deformation loss, the movement loss, the vibration noise, the harmful pollution of the press die 2B are used. At the same time, it is important to speed up the plastic working speed by a part of each of the loss reduction parts and to enable the high speed plastic working 100 according to claim 1 to be carried out.

(출전 : 밀도와 비열은 이과 연표 데이타, 단 비강성은 영률을 밀도로 나눈 지표)(Source: Density and Specific Heat are Science Timeline Data, but Specific Stiffness is an Index of Young's Modulus divided by Density)

또, 프레스 금형 (2B) 은, 필요에 따라 스트리퍼나 피가공재 누름 블록 등의 보조부 (4, 5) 를 구비하는 경우, 그 보조부 (4) 가 피가공재를 구속 고정시키는 부분을, 예를 들어 피가공재의 피구속 표면을 따르도록 성형 가공 등을 실시하여 구속 고정시키는 면적을 가급적 많게 하거나, 그 보조부 (5) 의 피가공재 누름 스프링의 스프링 상수를 상대적으로 보다 작은 스프링 상수로 바꾸거나 하여 상기 가공 에너지 소비, 변형 손실, 운동 손실, 진동 소음을 억제하여 실시하는 것이 바람직하다. Moreover, when the press die 2B is provided with auxiliary parts 4 and 5, such as a stripper and a workpiece pressing block, as needed, the part which the auxiliary part 4 restrains and fixes a workpiece, for example, The processing energy is made by forming a molding process or the like along the surface of the work piece to increase the restrained fixing as much as possible, or by changing the spring constant of the work pressing spring of the auxiliary part 5 to a relatively smaller spring constant. It is preferable to carry out by suppressing consumption, deformation loss, movement loss, and vibration noise.

또한, 공구 (1) 에는 하기 수단을 실시하여 실시한다. 즉, 예를 들어 공구 (1) 의 선단부 (1a) 를 기저부 (1b) 보다 가늘게 하거나 둥글게 하거나 하여 공구 (1) 가 피가공재 (200) 에 맞닿는 면적이 맞닿는 순간부터 서서히 증가하도록 하여, 공구 (1) 의 소성 가공 속도를 고속화하고 또한 그 맞닿는 순간에 발생하는 진동 소음을 억제하는 제 1 수단. 공구 (1) 표면의 맞닿음 가압면 (1c) 의 적어도 일부를, 예를 들어 랩 연마 마무리하거나 하여 작은 표면 조도의 경면 상태로 표면 마무리 가공하여, 맞닿음 가압면 (1c) 에서의 마찰 손실을 경감시키는 제 2 수단. 맞닿음 가압면 (1c) 의 적어도 일부에 그 공구 (1) 의 재질에 비해 큰 경도, 작은 마찰 계수, 및 큰 비열을 아울러 갖는 내마모성 윤활 단열 피막을 예를 들어 표 4 에서 선택하고, 그 피막을 공지된 도금법, 세라믹 코팅법, PVD 법이나 CVD 법을 사용하여 피복 형성하여 마찰 손실을 경감시키는 제 3 수단. 바람직하게는 상기 경면 상태로 표면 마무리 가공한 공구 (1) 의 표면 상에 상기 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하여 마찰 손실을 더욱 경감시키는 제 4 수단. 예를 들어, 범용 프레스기와 같이, 가공기의 가압 속도가 상하 사점에서 영이고 또한 반전하는 가압 스트로크 곡선의 크랭크축 회전식 단압 가공기 (10) 를 사용하는 경우, 예를 들어 공구 (1) 의 기저부 (1b) 아래에 원하는 두께의 스페이서를 끼워넣어 장착하거나 하여 공구 (1) 의 유효 길이 치수를 높여 공구 (1) 가 맞닿는 가압 순간 (타이밍) 을 하사점 (크랭크축 회전각 180°) 근방 (18) 의 저속역에서 그 회전각 90°부근 (19) 의 고속역으로 시프트하여 공구 (1) 의 소성 가공 속도를 고속화시키는 제 5 수단. 이와 같은 대폭적인 설비 개변을 수반하지 않는 각 수단 중 어느 1 개 이상, 바람직하게는 가능한 한 많은 수단을 실시하여 프레스 금형 (2B) 을 소형 경량화하여 설계 제작하여, 그 금형 (2B) 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 그 금형 (2B) 사용시의 변형 손실ㆍ운동 손실ㆍ진동 손실ㆍ마찰 손실의 각 손실, 및 그 소비ㆍ그 유해물 오염ㆍ그 각 손실ㆍ그 진동 소음에 의한 환경 부하를 경감시키는 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 을 가능하게 하여 실시하는 것이 중요하다. In addition, the tool 1 is implemented by implementing the following means. That is, for example, the tip 1a of the tool 1 is made thinner or rounder than the base 1b so that the tool 1 gradually increases from the moment when the area where the tool 1 abuts against the workpiece 200 is in contact with the tool 1, so that the tool 1 1st means which speeds up the plastic working speed | rate and suppresses the vibration noise which generate | occur | produces at the moment of the contact. At least a part of the contact pressing surface 1c on the surface of the tool 1 is subjected to a lap polishing finish, for example, and subjected to a surface finish in a mirror surface state of small surface roughness, thereby reducing the frictional loss at the contact pressing surface 1c. Second means to mitigate. For example, a wear-resistant lubricating insulating film having a high hardness, a small coefficient of friction, and a large specific heat compared to the material of the tool 1 on at least part of the contact pressing surface 1c is selected from Table 4, for example. A third means for reducing the friction loss by forming a coating using a known plating method, ceramic coating method, PVD method or CVD method. The fourth means which coats the said wear-resistant lubricating heat insulating film on the surface of the tool (1) surface-finished by the said mirror surface state, and further reduces friction loss. For example, when using the crankshaft rotary forging machine 10 of the pressure stroke curve which the pressurization speed of a machine is zero and inverted at the top and bottom dead center like a general-purpose press machine, for example, the base part 1b of the tool 1 is used. ) Insert the spacer of the desired thickness by inserting it below, and increase the effective length dimension of the tool 1 so that the moment of press (timing) at which the tool 1 comes into contact with the bottom dead center (180 ° of the crankshaft rotation angle) Fifth means for speeding up the plastic working speed of the tool 1 by shifting from the low speed area to the high speed area of the rotation angle 90 degrees vicinity. Any one or more of each means which does not involve such a significant facility modification, Preferably it implements as many means as possible, the press die 2B is made small and lightweight, it is designed and manufactured, and the resource at the time of manufacture of the said mold 2B is carried out. To reduce the environmental load due to energy consumption, harmful pollution, angular loss of deformation loss, motion loss, vibration loss, and frictional loss when using the mold 2B, and its consumption, harmful pollution, its respective losses, and its vibration noise. At the same time, it is important to speed up the above-mentioned plastic working rate by a part of each said loss reduction, to enable the high-speed plastic working 100 of Claim 1, and to implement.

청구항 4 에 대하여About claim 4

도 4(a), (b) 를 참조하여, 청구항 2 에 기재된 제조 방법에 사용하는 본 발명의 가공기 (10) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 또한, 도 4(a), (b) 는 범용 크랭크축 회전식 단압 가공기에 있어서의 실시예인데, 예를 들어 서보 모터 구동식이나 전자 직동식 프레스기 등이어도 된다. 본 발명의 가공기 (10) 는, 그 가공기 (10) 에 장착시킨 상하 1 쌍의 금형을 가압 구동시키고, 그 금형 내에 반입된 피가공재 (200) 를, 그 금형의 공구로 가압하고 소성 가공하여 이루어지는 금속 부품의 가공기 (400) 에 사용하는 단압 가공기 (10) 로 구성한다. 단압 가공기 (10) 는, 그 금형의 하형 고정부를 장착시키는 볼스터 등의 고정부 (11), 그 금형의 상형 가동부를 장착하여 상하 사점 간을 왕복동하는 슬라이드 등의 가동부 (12), 그 가동부 (12) 를 구동시키는 크랭크 등의 구동부 (13), 상기 각 부의 강성 구조를 유지하는 프레임 등의 강성 프레임부 (14), 그 왕복동에 따른 슬라이드와 그 강성 프레임 (14) 에 배치 형성한 슬라이드 가이드의 슬라이딩면 등의 마찰 슬라이딩면 (15) 을 구비하도록 구성한다. 단압 가공기 (10) 는, 청구항 3 의 실시예와 마찬가지로, 적어도 그 가동부 (12) 의 구성 부재의 일부에 청구항 3 에 기재된 고물질 효율형 부재, 유해물 프리형 부재, 진동 흡수형 부재 중 어느 것을 사용하여, 적어도 그 가동부 (12) 의 마찰 슬라이딩면 (15) 의 일부에 청구항 3 에 기재된 경면 형상의 표면 마무리 가공을 실시하는 제 6 수단, 적어도 그 마찰 슬라이딩면 (15) 의 일부에 상기 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 7 수단, 그 경면 상태로 표면 마무리 가공된 면 상에 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 8 수단의 각 수단 중 어느 1 개 이상, 바람직하게는 가능한 한 많은 수단을 실시하여, 단압 가공기 (10) 를 소형 경량화하여 설계 제작하여, 단압 가공기 (10) 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 및 단압 가공기 (10) 사용시의 청구항 3 에 기재된 각 손실과 환경 부하를 경감시키는 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 공정 (100) 을 가능하게 하여 실시하는 것이 중요하다. With reference to FIG.4 (a), (b), the best embodiment of the processing machine 10 of this invention used for the manufacturing method of Claim 2 is demonstrated. 4 (a) and 4 (b) are examples of the general-purpose crankshaft rotary single-pressure machine, but may be, for example, a servo motor drive or an electromagnetic direct press. The processing machine 10 of this invention pressurizes and drives a pair of upper and lower molds which were attached to the processing machine 10, pressurizes the to-be-processed material 200 carried in the metal mold with the tool of the metal mold, and plasticizes it. It consists of the pressure-pressure machine 10 used for the machine part 400 of a metal component. The forging machine 10 includes a fixing part 11 such as a bolster for mounting the lower mold fixing part of the mold, a movable part 12 such as a slide for mounting the upper mold movable part of the mold and reciprocating between the upper and lower dead points, and the movable part ( 12) a drive unit 13 such as a crank for driving the drive, a rigid frame unit 14 such as a frame holding the rigid structure of each unit, a slide according to the reciprocating motion, and a slide guide disposed on the rigid frame 14 It is comprised so that friction sliding surfaces 15, such as a sliding surface, may be provided. In the same manner as in the third embodiment, the forging machine 10 uses at least a part of the constituent member of the movable part 12 of any of the high material efficiency type member, the pest free member, and the vibration absorbing member. And at least part of the friction sliding surface 15 of the movable portion 12, the sixth means for giving the mirror-finished surface finish of claim 3, and at least a part of the friction sliding surface 15, wherein the wear-resistant lubricating insulation Any one or more of each of the seventh means for coating the coating and the eighth means for coating the abrasion resistant lubricating heat insulating coating on the surface of the mirror-finished surface in the mirrored state, and preferably as many means as possible , The compaction and weight of the forging machine 10 are designed and manufactured, and the resource energy consumption and the harmful contamination of the forging machine 10 and the use of the forge machine 10 are produced. It is important to reduce the respective losses and environmental loads as described in Clause 3, and to speed up the plastic working speed by a part of each of the losses reduced to enable the high speed plastic working process 100 according to claim 1 to be carried out.

청구항 5 에 대하여 About claim 5

도 4(a), (b) 를 참조하여, 본 발명의 제조 방법 (500b) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 제조 방법 (500b) 은, 청구항 2 에 기재된 소성 가공에 있어서, 청구항 3 에 기재된 프레스 금형 (2B) 이나, 청구항 4 에 기재된 단압 가공기 (10) 를 사용하여 실시하는데, 바람직하게는 프레스 금형 (2B) 과 그 단압 가공기 (10) 의 쌍방을 사용하여 실시하면 된다. 제조 방법 (500b) 은, 상기 소성 가공시에, 예를 들어 Ti₂O₂ 등 생성 에너지가 큰 탈산제 등을 사용하여 금속 용탕의 탈산 처리를 의도적으로 강화하여 고품위로 정련된 고리사이클형 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 고리사이클형 소형재를 피가공재 (200) 로 하여, 예를 들어 도 12, 도 13 과 같은 비금속 개재물에 의한 상기 형질 문제를 억제하는 동시에, 자원 수출국의 환경 부하의 증대를 억제하여, 그 피가공재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 경감시켜 실시하는 것이 중요하다. 제조 방법 (500b) 은, 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 피가공 금속재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 그 피가공 금속재 (200) 의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 금속 부품의 외곽 형상의 적어도 일부를 프레스 금형 (2B), 단압 가공기 (10) 중 어느 것, 바람직하게는 쌍방의 고속 소성 가공능을 이용하여 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하여 금속 부품을 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 2 의 환경 부하, 및 피가공 소형재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 경감시키고, 또한 그 금형 (2B)ㆍ그 가공기 (10) 의 제작시 그리고 사용시의 청구항 3, 청구항 4 에 기재된 어느 것 또는 쌍방의 환경 부하를 경감시켜, 그 제조 공정 (500b) 의 환경 부하의 총합을 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. With reference to FIG.4 (a), (b), the best embodiment of the manufacturing method 500b of this invention is described. In the plastic working according to claim 2, the manufacturing method 500b is carried out using the press die 2B according to claim 3 or the forging machine 10 according to claim 4, but preferably the press die 2B. And both of the forging machines 10 may be used. The production method 500b uses a deoxidizing agent, such as Ti ₂ O ₂ , having a large production energy, such as Ti ₂ O ₂ , to intentionally strengthen the deoxidation treatment of the molten metal, thereby producing a ring-cycle metal material refined to high quality. By using the ring-shaped compact formed by rolling, drawing, or extruding for a long time as the workpiece 200, for example, the above-described problems caused by non-metallic inclusions as shown in Figs. It is important to restrain the increase of the load and to reduce the environmental load over the entire life cycle of the workpiece 200. As described in the embodiment of claim 5, the manufacturing method 500b sets the standard for suppressing and removing the residual residual strain stress of the metal material 200 to be processed and the plastic working speed of the metal material 200 to be processed. On the basis of the criterion, at least a part of the outer shape of the metal part is brought into a mirror-free state without any of the above trait problems by using any one of the press die 2B and the forging machine 10, preferably both high-speed plastic working capability. To form a metal component, to reduce the environmental load of claim 2 in the manufacturing process and the environmental load over the entire life cycle of the small workpiece 200 to be processed, and furthermore, the mold 2B and its processing machine ( 10) It is important to reduce the environmental load of any one or both of the claims 3 and 4 at the time of manufacture and use, and to reduce the total of the environmental loads of the manufacturing process 500b. .

청구항 6 에 대하여 About claim 6

예를 들어 자동차, 건설 기계ㆍ산업 기계 등의 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 상기 형질 문제가 없는 본 발명의 금속 부품 (도시 생략) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 본 발명의 금속 부품은, 예를 들어 특허문헌 1 과 같이, 금속관 조인트, 그 관 조인트의 조립에 사용하는 와셔, 너트 등으로 한정한다. 본 발명의 금속 부품은, 그 금속 부품의 상기 형질 문제를 없애는 데에, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 방법, 청구항 2 에 기재된 제조 방법 (500a), 청구항 5 에 기재된 제조 방법 (500b) 중 어느 1 개 이상을 사용하여 하기와 같이 실시한다. 상기 금속 부품은, 청구항 5 에 기재된 고리사이클형 금속 소재의 예를 들어 Pb, Cd, Cr, Co, Ni 등 공지된 유해 성분을 배제한 유해물 프리형 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 유해물 프리형 소형재를 피가공재 (200) 로 하여, 피가공 유해물 프리형 소형재 (200) 에 의한 유해물 오염을 경감시켜 실시한다. 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세워 실시한다. 상기 기준에 기초하여 상기 금속 부품의 외곽 형상의 적어도 일부를, 그 피가공 소형재의 가공 지점 (201) 근방의 적어도 일부를 구속 고정시키고, 청구항 1, 2, 5 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 중 어느 1 개 이상에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 가공품을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 가공품 표면의 적어도 일부에, 예를 들어 Pb, Cd, 4가 Cr, 6가 Cr 등의 유해 성분을 함유하지 않는 비납계, 비카드뮴계, 비크롬계, 실리카계 등의 공지된 녹 방지 피막이나, 또는 그 유해 성분을 불가피적 성분 비율 이하로 배제한 예를 들어 3 가 크로메이트 등의 녹 방지 피막을 피복 형성하여 금속 부품을 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 2, 5 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속 부품의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 물리적 손실, 유해물 오염, 부식 소실에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속 부품의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. For example, the best embodiment of the metal component (not shown) of this invention which does not have the said characteristic problem used for connection of pressure piping circuits, such as an automobile, a construction machine, and an industrial machine, is demonstrated. The metal part of this invention is limited to the metal pipe joint, the washer used for the assembly of this pipe joint, a nut, etc. like patent document 1, for example. The metal part of this invention is any one of the high speed plastic working method of Claim 1, the manufacturing method 500a of Claim 2, and the manufacturing method 500b of Claim 5, in order to eliminate the said trait problem of this metal part. It is performed as follows using more than two. The said metal component is a harmful substance which rolled, pulled out, or extruded the harmful substance-free metal material for which the well-known harmful component, such as Pb, Cd, Cr, Co, Ni, etc. of the cyclic-cycle type metal material of Claim 5 was removed for a long time. The free small-size material is used as the work piece 200, and the contamination is prevented by the harmful hazardous material-free small material 200. As described in the embodiment of claim 5, the suppression and removal of the internal residual strain stress of the workpiece 200 and the plastic working speed of the workpiece 200 are set and carried out. Based on the said criterion, at least a part of the outer shape of the said metal component is restrained and fixed at least a part of the vicinity of the process point 201 of the small to-be-processed material, and in the high speed plastic working 100 of Claims 1, 2, 5 Any one or more forms a mirror-shaped workpiece without any of the above-described trait problems, and after doing so, at least a part of the surface of the workpiece, for example, Pb, Cd, tetravalent Cr, hexavalent Cr, etc. A well-known antirust coating, such as non-lead, non-cadmium, bichromium, and silica, which is not contained, or a rust preventive coating such as trivalent chromate, which excludes harmful components below an unavoidable component ratio. To form a metal part, thereby reducing any two or more environmental loads as described in claims 1, 2, and 5 in the manufacturing process, and at the same time originating from the above-mentioned trait problem at the time of disposal of the metal part. It is important to practice to reduce the environmental load due to the physical loss, pest contamination, corrosion loss, by reducing the burden on the environment throughout the life cycle of the metal parts.

청구항 7 에 대하여 About claim 7

도 5(a) ∼ (e) 를 참조하여, 청구항 7 에 기재된 금속 부품 (60) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 금속 부품 (60) 은, 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 상기 형질 문제가 없는 금속관 조인트 (60) 로 하고, 유체의 압송 방향에 대해 원 또는 타원 등 단면이 둥근 형상인 중공관로 (61) 그리고 그 압송 방향을 따른 중공관로축 (62), 중공관로 (61) 를 다른 배관 관로에 접속시키는 접속부 (63), 필요에 따라 접속부 (63) 에, 다른 배관 회로에 용접하기 위한 개선부 (도시 생략), 다른 배관 회로와 밀착하도록 끼워 유체 누설을 방지하는 시트면 (63b), 다른 배관 회로에 나사 체결하는 접속 나사부 (63c), 탄성 변형 시일능에 의해 유체 누설을 방지하는 탄성 시일체를 수용하는 세홈부 (63d), 그 탄성 시일체와 협동하여 유체 누설을 방지하는 밀착 끼움 시일부 (63e), 그 탄성 시일체를 가압하는 고정 너트와 나사 결합되는 나사 결합부 (63f) 등을 구비하는 금속관 조인트에 있어서, 다음과 같이 실시한다. 즉, 금속관 조인트 (60) 는, 청구항 6 에 기재된 유해물 프리형 금속 소재의 합금 첨가 성분을 의도적으로 줄인 예를 들어 연강, 구리, 알루미늄 등 연질 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 판 형상이나 막대 형상 등의 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재 (200) 로 하여, 피가공 중실 소형재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시한다. 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 상기 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 상기 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 금속관 조인트 (60) 의 중공관로 (61) 의 적어도 일부를, 예를 들어 고속 드릴 구멍 가공, 고속 절삭 가공, 고속 단조 가공 등 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 그 중공관로 (61) 의 단면 형상을 모서리부가 없는 둥근 형상이고 또한 나선 형상 가공 흠집 등이 없는 매끄러운 경면 상태로 형성하여, 중공관로 (61) 를 흐르는 유체의 그 모서리부의 와류에 의한 압력 손실이나, 그 가공 흠집에 의한 유동 저항 손실을 저감시켜 실시한다. 또한, 상기 기준에 기초하여 접속부 (63) 의 적어도 일부를, 예를 들어 고속 절삭 가공, 고속 나사 압조 가공 등 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 예를 들어 피가공 표면 조도가 Ra 6 ㎛ 정도 이하인 매끄러운 경면 상태로 형성하여, 전술한 버ㆍ금속 분말 등의 탈락 비산에 의한 환경 오염이나, 그 버ㆍ금속 분말의 그 중공관로 (61) 내로의 부착 혼입에 의한 유체 누설 사고를 억제 방지하여 실시한다. 그 후, 금속관 조인트 (60) 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 의 실시예에서 서술한 예를 들어 3 가 크로메이트 피막을 피복 형성하여 그 중공관로 (61) 부근의 녹 발생을 억제하여 금속관 조인트 (60) 를 제조하고, 그 제조 공정 및 금속관 조인트 (60) 의 유해물 오염과 부식 소실을 아울러 억제하여 실시한다. 이렇게 하여 상기 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속관 조인트 (60) 의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실과 유동 저항 손실의 각 손실, 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염, 부식 소실에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속관 조인트 (60) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. With reference to FIG.5 (a)-(e), the best embodiment of the metal component 60 of Claim 7 is described. The metal part 60 is a metal pipe joint 60 having no trait problem used for connecting the pressure piping circuit, and has a hollow tube furnace 61 having a rounded cross section such as a circle or an ellipse with respect to the fluid feeding direction, and Hollow pipe passage shaft 62 along the feeding direction, connecting portion 63 for connecting the hollow pipe passage 61 to other piping lines, and an improved portion for welding the connecting portion 63 to other piping circuits (not shown). , A seat surface 63b which is fitted in close contact with another piping circuit to prevent fluid leakage, a connection screw portion 63c which is screwed into another piping circuit, and a thin groove portion accommodating an elastic seal body that prevents fluid leakage by elastic deformation sealing ability. 63d, a metal fitting joint provided with a close fitting seal portion 63e for cooperating with the elastic seal body to prevent fluid leakage, a screw engaging portion 63f for screwing with a fixing nut for pressing the elastic seal body, and the like.Therefore, it is performed as follows. That is, the metal tube joint 60 is a plate shape in which the alloy addition component of the harmful substance type metal material of Claim 6 was deliberately reduced, for example, rolled, drawn out, or extruded the soft metal material, such as mild steel, copper, aluminum, for a long time. A high environmentally efficient solid small member such as a rod shape or the like is used as the workpiece 200 to reduce the environmental load over the entire life cycle of the solid solid workpiece 200 to be processed. As described in the embodiment of claim 5, the criteria for suppressing and removing the internal residual strain stress of the workpiece 200 and the plastic working speed in the workpiece 200 are set, based on the criteria. At least a part of the hollow pipe passage 61 of the metal pipe joint 60 is hollowed out by any of the high-speed plastic working 100 as described in claims 1 or 5, such as high speed drill hole processing, high speed cutting processing, and high speed forging processing. The cross-sectional shape of the conduit 61 is formed in a smooth, mirror-like state with no rounded corners and without helical processing scratches, and the pressure loss due to the vortex of the corner portion of the fluid flowing through the hollow conduit 61 and the processing thereof This is done by reducing the loss of flow resistance due to scratches. Moreover, based on the said reference | standard, the to-be-processed surface is made into at least one part of the connection part 63 by any high speed plastic working 100 as described in Claim 1 or 5, such as a high speed cutting process and a high-speed screw pressing process, for example. It is formed in a smooth mirror surface state with roughness of about 6 µm or less Ra, and fluid leakage due to environmental pollution by dropping and scattering of burrs and metal powders described above, and adhesion of burrs and metal powders into the hollow pipe passage 61. To prevent and prevent accidents. Thereafter, for example, the trivalent chromate coating described in the embodiment of claim 6 is coated on at least a part of the surface of the metal pipe joint 60 to suppress the occurrence of rust in the vicinity of the hollow pipe path 61 to prevent the metal pipe joint 60 ), And the production process and the contamination of the harmful substances and the loss of corrosion of the metal pipe joint 60 are suppressed and carried out. In this way, the two or more environmental loads of Claims 1, 5 and 6 in the said manufacturing process are reduced, and pressure loss and flow resistance loss resulting from the said trait problem at the time of discarding the use of the said metal pipe joint 60 are prevented. It is important to reduce the environmental load due to each loss, fluid leakage accidents, harmful contamination, and loss of corrosion due to each loss, and to reduce and carry out the environmental load over the entire life cycle of the metal pipe joint 60.

청구항 8 에 대하여 About claim 8

도 6(a) ∼ (c) 를 참조하여, 본 발명의 금속 곡관 조인트 (64) 의 실시형태를 설명한다. 금속 곡관 조인트 (64) 는, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트 (60) 에 있어서, 매끄러운 곡률의 중공관로축 (66) 을 구비하고, 중공관로 (65) 내를 흐르는 유체의 반사 손실을 저감시켜 실시한다. 금속 곡관 조인트 (64) 는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출하여, 중공관로 (65) 의 단면 형상이 예를 들어 원형의 둥근 형상이고 또한 중공관로 (65) 의 내면을 매끄러운 면으로 형성한 직관재를 피가공재 (200) 로 하여, 그 유체의 압력 손실과 유동 저항 손실을 저감시켜 실시한다. 또, 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 그 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 그 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 피가공 직관재 (200) 를, 예를 들어 고속 절단 가공, 고속 전단 가공 등의 청구항 1 또는 5 중 어느 한 항에 기재된 어느 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 상기 형질 문제가 없는 단면이 경면 형상인 직관 단재 (도시 생략) 로 형성하여, 그 형질 문제에서 기인하는 금속 곡관 조인트 (64) 의 후속하는 프레스 굽힘 가공 정밀도를 향상시켜 실시한다. 다음으로, 상기 단면이 경면 형상인 직관 단재의 양단을 구속 고정시키고, 또한 직관축 압축 방향으로 하중을 가하면서 그 직관 단재의 중간 정도를 프레스 굽힘하여 매끄러운 곡률의 중공관로축 (66) 을 형성하고, 그 후, 상기 기준에 기초하여 금속 곡관 조인트 (64) 의 접속부의 적어도 일부를, 청구항 7 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 가공 표면 조도 Ra 6 ㎛ 정도 이하의 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 접속부 (63) 의 표면에 형성하고, 그렇게 한 후, 금속 곡관 조인트 (64) 의 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막의 예를 들어 3 가 크로메이트 피막을 공지법으로 피복 형성하여 금속 곡관 조인트 (64) 를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속 곡관 조인트 (64) 의 사용 폐기시의 상기 매끄러운 곡률의 중공관로축 (66) 에 의한 압력 반사 손실, 및 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실 그리고 유동 저항 손실의 각 손실, 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염 그리고 부식 소실에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속 곡관 조인트 (64) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. With reference to FIG.6 (a)-(c), embodiment of the metal curved pipe joint 64 of this invention is described. In the metal pipe joint 60 of Claim 7, the metal curved pipe joint 64 is provided with the hollow pipe path shaft 66 of smooth curvature, and is performed by reducing the reflection loss of the fluid which flows in the hollow pipe path 65. FIG. . The metal curved pipe joint 64 draws or extrudes the soft metal material according to claim 7 for a long time so that the cross-sectional shape of the hollow tube passage 65 is, for example, a circular round shape, and the inner surface of the hollow tube passage 65 is smooth. By using the straight pipe member formed as the workpiece 200, the pressure loss and the flow resistance loss of the fluid are reduced. Moreover, as described in the Example of Claim 5, the reference | standard of the said plastic working speed in the suppression removal of the internal residual strain stress of the workpiece 200 and the workpiece 200 is set, and the standard Based on the high-speed plastic working 100 as described in any one of Claims 1 or 5, such as a high-speed cutting process and a high-speed shearing process, the workpiece straight pipe | tube 200 based on it is a cross section without the said trait problem, for example. It is formed from a straight pipe end material (not shown) having a mirror surface shape, and is performed by improving subsequent press bending work accuracy of the metal curved pipe joint 64 resulting from the trait problem. Next, while both ends of the straight pipe end member having the mirror-shaped cross section are restrained and pressed in the direction of compressing the straight tube axis, press-bending an intermediate degree of the straight pipe end member to form a smooth curvature hollow pipe shaft 66. Then, based on the said criterion, at least one part of the connection part of the metal bend joint 64 is processed by the high speed plastic working 100 as described in Claim 1 or 5 as described in the Example of Claim 7. It is formed in the surface of the said mirror-shaped connection part 63 without the said trait problem of surface roughness Ra about 6 micrometers or less, and after doing so, at least one part of the surface of the metal curved joint 64 prevents any rust prevention of Claim 6 For example, a trivalent chromate coating is formed by coating a well-known method to produce a metal curved joint 64, and the method described in claims 1, 5, and 6 in the manufacturing step. Reduce the two or more environmental loads, and at the same time, the pressure reflection loss caused by the smooth curvature hollow tube shaft 66 at the time of discarding the use of the metal curved joint 64, and the pressure loss and flow resistance loss resulting from the trait problem. It is important to reduce the environmental load due to the angular loss, the fluid leakage accident due to the angular loss, the harmful pollution and the loss of corrosion, and to reduce the environmental load over the entire life cycle of the metal bend joint 64.

청구항 9 에 대하여 About claim 9

도 7 을 참조하여, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트 (60), 청구항 8 에 기재된 금속관 조인트 (64) 중 어느 조인트의 예를 들어 도 10 (a) ∼ (e) 와 같은 1 차 조립에 사용하는 중공 접시머리 와셔 (70) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 중공 접시머리 와셔 (70) 는, 상기 조인트의 접속 나사부 (63c) 의 외경보다 작은 외경의 밀착 끼움 시일부 (63e) 에 간극 없이 직경 축소 코킹하는 평활한 타발 내주면 (70a) 과, 그 내주면 (70a) 과 거의 평행한 타발 외주면 (70b) 과, 그 조인트의 나사 결합부 (63f) 에 나사 결합하는 고정 너트에 의해 가압되는 너트 시트면과, 그 조인트의 1 차 조립에서 사용하는 탄성 시일체에 가압 접촉하여 그 조인트 관로 내가 압송되는 유체의 누설을 방지하는 매끄러운 시일 시트면을 구비하는 중공 접시머리 와셔 (70) 에 있어서, 다음와 같이 실시한다. 즉, 중공 접시머리 와셔 (70) 는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 압연한 판조 등 고환경 효율형 금속 판재를 피가공재 (200) 로 하여, 피가공 금속 판재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시한다. 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이 상기 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 그 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 중공 접시머리 와셔의 적어도 타발 내주면 (70a) 을 그 피가공 금속 판재 (200) 의 가공 지점 (201) 의 근방을 구속 고정시키고, 청구항 5 에 기재된 예를 들어 고속 전단, 고속 프레스 타발 등의 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 상기 조인트의 접속 나사부 (63c) 의 외경보다 약간 작은 내경 치수로 예를 들어 늘어짐, 파단 균열, 버 등의 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 타발 내주면 (70a) 으로 형성하고, 다음으로 그 경면 상태로 형성된 타발 내주면 (70a) 의 내경 치수를, 그 접속 나사부 (63c) 의 외경 치수보다 약간 큰 내경 치수로 그 타발 내주면 (70a) 의 단부가 파단 균열되지 않도록 직경 확대하여 중공 접시 형상으로 프레스 성형하고, 그렇게 한 후, 그 프레스 성형품 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막의 예를 들어 3 가 크로메이트 피막을 공지법으로 피복 형성하여 중공 접시머리 와셔 (70) 를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 5, 6 에 기재된 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 조인트 1 차 조립에 있어서의 직경 축소 코킹 공정의 접시머리 와셔의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산을 억제 방지하여, 그 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 조인트의 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 중공 접시머리 와셔 (70) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. With reference to FIG. 7, the hollow tube used for primary assembly as shown in FIG. 10 (a)-(e) of any one of the metal pipe joint 60 of Claim 7, and the metal pipe joint 64 of Claim 8, for example. Best embodiment of the dishwasher 70 will be described. The hollow countersunk head washer 70 has a smooth punching inner circumferential surface 70a for diameter-reducing caulking without gap in the tight fitting seal portion 63e of an outer diameter smaller than the outer diameter of the connecting screw portion 63c of the joint, and its inner circumferential surface 70a. ) Is pressed against the punching outer circumferential surface 70b substantially parallel to the shell), the nut seat surface pressurized by a fixing nut screwed to the screw engaging portion 63f of the joint, and the elastic seal member used in the primary assembly of the joint. The hollow countersunk head washer 70 which has a smooth seal seat surface for contacting and preventing leakage of the fluid to be fed into the joint pipe is carried out as follows. That is, the hollow pan head washer 70 uses the high environmental efficiency type metal plate material, such as a plate which rolled the soft metal material of Claim 7, as a to-be-processed material 200, and the whole life cycle of the to-be-processed metal plate material 200 We carry out by reducing environmental load over. As described in the embodiment of claim 5, the suppression of the internal residual strain stress of the workpiece 200 is suppressed, and the plastic working speed in the workpiece 200 is set, based on the criteria. At least the punching inner circumferential surface 70a of the hollow pan head washer is restrained and fixed in the vicinity of the machining point 201 of the metal plate 200 to be processed, and the high-speed firing of, for example, high-speed shearing and high-speed press punching according to claim 5 By the processing 100, it forms in the mirror-shaped punching inner peripheral surface 70a which does not have the said trait problem, such as a drooping, a crack, burr, etc. by the inner diameter dimension slightly smaller than the outer diameter of the connection threaded part 63c of the said joint, Next, the inner diameter dimension of the punching inner circumferential surface 70a formed in the mirror surface state is an inner diameter dimension slightly larger than the outer diameter dimension of the connecting screw portion 63c, so that the end of the punching inner circumferential surface 70a breaks. Press molding to enlarge the diameter so as not to heat the hollow plate shape, and after that, for example, a trivalent chromate coating of any of the anti-rust coating of claim 6 coated on at least a part of the surface of the press-formed product by a known method The hollow countersunk head washer 70 is manufactured, and the environmental load of Claims 5 and 6 in the manufacturing process is reduced, and the burrs and fractures of the countersunk head washer of the diameter reduction caulking step in the primary assembly of the joint are reduced. The pressure loss at the time of discarding the use of the primary assembly of the joint by preventing falling of the cracked metal powder and preventing contamination, and environmental pollution caused by the falling of the falling metal and adhesion of the burr and the metal powder into the hollow tube path of the joint. The overall life cycle of the hollow countersunk washer 70 can be reduced by reducing the environmental load caused by pollution, harmful pollution, loss of corrosion and fluid leakage. It is important to reduce the environmental load over time.

청구항 10 에 대하여 About claim 10

도 8 을 참조하여, 본 발명의 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트 (60), 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트 (64) 중 어느 조인트의 1차 조립에 사용하는 고정 너트 (80) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 고정 너트 (80) 는, 각기둥 형상의 본체부 (80a) 와, 그 조인트의 나사 결합부 (63f) 에 나사 결합하는 암나사부 (80b) 와, 그 본체부 (80a) 의 일 단면에 중공 와셔의 너트 시트면에 가압 접촉하는 고정 너트 시트면 (80c) 을 구비하는 고정 너트 (80) 에 있어서, 다음과 같이 실시한다. 즉, 고정 너트 (80) 는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출 형성한 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재 (200) 로 하여, 피가공 중실 소형재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시한다. 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 상기 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 그 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 피가공 중실 소형재 (200) 를 예를 들어 고속 절단, 고속 전단 등의 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 에 의해 늘어짐, 파단 균열, 버 등의 상기 형질 문제가 없는 원하는 두께 치수의 중실 소형판재 (도시 생략) 를 형성하고, 상기 기준에 기초하여 적어도 그 암나사부 (80b) 의 하측 구멍 (도시 생략) 을, 그 피가공 중실 소형판재의 그 암나사부 (80b) 에 상당하는 부분의 근방을 구속 고정시키고, 예를 들어 고속 절삭, 고속 단조 등의 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 (100) 에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하고, 이어서 그 기준에 기초하여 그 경면 상태로 형성된 하측 구멍에, 예를 들어 고속 절삭, 고속 나사 압조 등의 청구항 1 또는 5 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 암나사산을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 본체부 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막의 예를 들어 3 가 크로메이트 피막 등을 공지법으로 피복 형성하여 고정 너트를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 조인트 나사 결합부 (63f) 에 고정 너트를 나사 결합하는 1 차 조립 공정의 고정 너트의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및, 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 고정 너트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다.With reference to FIG. 8, the best embodiment of the fixing nut 80 used for the primary assembly of any of the metal pipe joint 60 of Claim 7 and the metal curved pipe joint 64 of Claim 8 is shown. Explain. The fixing nut 80 has a hollow washer in one end of the main body portion 80a having a prismatic shape, a female screw portion 80b for screwing into the screw engaging portion 63f of the joint, and one end surface of the main body portion 80a. In the fixing nut 80 provided with the fixing nut sheet surface 80c which press-contacts a nut seat surface, it performs as follows. That is, the fixing nut 80 uses the high-environmental efficiency solid small material which draws out or extruded the soft metal material of Claim 7 for a long time as the to-be-processed material 200, and the whole life of the solid solid material 200 to be processed Do this by reducing the environmental load over the cycle. As described in the embodiment of claim 5, the criteria for suppressing and removing the internal residual strain stress of the workpiece 200 and the plastic working speed in the workpiece 200 are set, based on the criteria. The solid small member 200 to be processed is subjected to the high-speed plastic working (100) according to claim 1, such as high speed cutting, high speed shearing, etc. The board | plate material (not shown) is formed, and based on the said reference | standard, at least the lower hole (not shown) of the female screw part 80b is made into the vicinity of the part corresponded to the female screw part 80b of the solid solid board | substrate to be processed. Fixing is fixed and formed in the specular state without the said trait problem by the high speed plastic working 100 as described in Claim 1 or 5, for example, high speed cutting, high speed forging, etc. In the lower hole formed in the mirror surface state, for example, a mirror-shaped female screw thread having no trait problem is formed by the high-speed plastic working 100 as described in claim 1 or 5, such as high speed cutting or high speed screw pressing. After that, for example, a trivalent chromate coating or the like of any of the antirust coatings according to claim 6 is coated on at least a part of the main body portion surface by a known method to manufacture a fixing nut, and claim 1 in the manufacturing process. 2, 5, 6 or more reduce the environmental load, and at the same time by dropping and scattering of the burrs and fracture crack metal powder of the fixing nut of the primary assembly step of screwing the fixing nut to the joint screw engaging portion (63f) Pressure loss at the time of disposal of use of the joint primary assembly due to environmental pollution and adhesion mixing of the burr and the metal powder into the hollow tube passage, harmful contamination, Loss, it is important to practice to reduce the environmental load caused by the fluid leakage accident, by reducing the burden on the environment throughout the life cycle of the set nut.

청구항 11 에 대하여 About claim 11

도 9(a) ∼ (c) 를 참조하여, 본 발명의 시트 형성 고정 너트 (90) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 시트 형성 고정 너트 (90) 는, 청구항 10 에 기재된 고정 너트 (80) 의 본체부 (80a) 의 일단에, 너트의 체결 이완을 방지하는 볼록편 형상의 탄성 플랜지 시트 (90d) 와, 필요에 따라 그 탄성 플랜지 시트 (90d) 의 내주에 청구항 9 에 기재된 탄성 시일체를 가압하는 메탈 슬리팅한 수지제 링 (91) 을 수납하는 링 수납부 (90e) 를 구비하는 시트 형성 고정 너트 (90) 에 있어서, 다음과 같이 실시한다. 즉, 시트 형성 고정 너트 (90) 는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출 형성한 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재 (200) 로 하여, 그 피가공 중실 소형재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시한다. 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 상기 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 그 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 피가공 중실 소형재 (200) 를 예를 들어 고속 절단, 고속 전단 등의 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 늘어짐, 파단 균열, 버 등의 상기 형질 문제가 없는 원하는 두께 치수의 중실 소형판재를 형성하고, 상기 기준에 기초하여 적어도 그 탄성 플랜지 시트 (90d) 및 상기 암나사부 (90b) 의 하측 구멍을 그 중실 소형판재의 그 암나사부에 상당하는 부분의 근방을 구속 고정시키고, 예를 들어 고속 절삭, 고속 전단, 고속 단조, 고속 타발 등 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공에 의해 늘어짐, 파단 균열, 버 등의 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하고, 이어서 그 기준에 기초하여 그 경면 상태로 형성된 하측 구멍에, 예를 들어 고속 절삭, 고속 나사 압조 등의 청구항 1 또는 5 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 암나사산을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 형성품의 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막의 예를 들어 3 가 크로메이트 피막을 피복 형성하여 시트 형성 고정 너트 (90) 를 제조하고, 필요에 따라 그 링 수납부 (90e) 에, 그 탄성 시일체에 비해 단단하고 또한 작은 마찰 계수의 슬리팅 수지제 링 (91) 을 장착하여 예비 조립하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 응력 완화 내성이 우수한 그 탄성 플랜지 시트 (90d) 의 체결 탄성력에 의해 그 시트 형성 고정 너트 (90) 의 체결 사용시의 체결 이완을 억제하거나, 또는 그 슬리팅 수지제 링 (91) 의 장착 사용에 의해 접시머리 와셔 및 그 접시머리 와셔의 직경 축소 코킹 공정의 사용을 대체 폐지하여, 청구항 10 에 기재된 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 그 체결 이완에서 기인하는 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 시트 형성 고정 너트 (90) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다.9 (a)-(c), the best embodiment of the sheet formation fastening nut 90 of this invention is described. The sheet-formed fixing nut 90 has a convex piece-shaped elastic flange sheet 90d that prevents the nut from loosening and tightening at one end of the main body portion 80a of the fixing nut 80 according to claim 10, and, if necessary, In the sheet formation fixing nut 90 provided with the ring accommodating part 90e which accommodates the metal-slitted resin ring 91 which presses the elastic seal body of Claim 9 in the inner periphery of this elastic flange sheet 90d. Therefore, it is performed as follows. That is, the sheet-formed fixing nut 90 uses the high-environmental efficiency solid small material which pulled out or extruded the soft metal material of Claim 7 as the to-be-processed material 200, and the to-be-processed solid small material 200 To reduce the environmental load over the entire life cycle. As described in the embodiment of claim 5, the criteria for suppressing and removing the internal residual strain stress of the workpiece 200 and the plastic working speed in the workpiece 200 are set, based on the criteria. The solid solid 200 to be processed has a solid thickness of a desired thickness without the above-described trait problems such as sagging, fracture cracking, burr, etc., by the high-speed plastic working 100 according to claim 1 such as high speed cutting and high speed shearing. A small plate is formed, and the bottom hole of the elastic flange sheet 90d and the female screw part 90b is restrained and fixed at the vicinity of the part corresponding to the female screw part of the solid small plate material based on the said criterion, For example, there is no mirror problem such as sagging, fracture cracking, burr, etc. due to any of the high speed plastic working according to claim 1 or 5 such as high speed cutting, high speed shearing, high speed forging, high speed punching, etc. And a mirror-shaped arm having no trait problem by the high speed plastic working according to claim 1 or the like, for example, in a lower hole formed in the mirror state on the basis of the criterion, for example, high speed cutting, high speed screw pressing. After forming the thread and doing so, for example, a trivalent chromate coating of any of the antirust coatings according to claim 6 is coated on at least a part of the surface of the formed article to manufacture a sheet-forming fastening nut 90, and According to the ring housing portion 90e, a ring 91 made of slitting resin having a harder and smaller friction coefficient than that of the elastic seal body is attached to the ring housing portion 90e, and is preliminarily assembled. By reducing the two or more environmental loads as described in 6, and by the fastening elastic force of the elastic flange sheet 90d excellent in the stress relaxation resistance, the sheet-forming fixing nut 90 The joint 1 according to claim 10 is restrained by suppressing the fastening loosening at the time of fastening use or replacing the use of the countersunk washer and the diameter reduction caulking step of the countersunk washer by attaching and using the slitting resin ring 91. Reduces environmental load due to fluid leakage accidents resulting from pressure loss, hazardous contamination, loss of corrosion and loosening of the assembly of the primary assembly, thereby reducing the environmental load over the entire life cycle of the seat-forming fastening nut 90. It is important to reduce and carry out.

청구항 12 에 대하여 About claim 12

도 14 를 참조하여, 본 발명의 조립체 (600) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 조립체 (600) 는, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트 (60), 또는 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트 (64) 중 어느 1 개 이상을 사용하여 다음의 수단으로 조립하여 실시한다. 즉, 상기 관 조인트의 용접합용 개선부 (도시 생략) 를, 예를 들어 표 5 와 같은 공지된 유해 성분을 함유하지 않거나, 또는 그 유해 성분을 불가피적 성분 비율 이하로 배제한 용접재인 예를 들어 진공용 귀금속납 (JIS Z 3268) 등을 사용하여 다른 금속 배관에 전체 둘레 용접하여 조립하는 제 1 수단. 상기 관 조인트의 접속 나사부 (63c) 를 그 접속 나사부 (63c) 와 나사 결합하는 다른 배관 회로 본체 (700) 의 나사부 (도시 생략) 에 나사 체결하여 조립하는 제 2 수단. 상기 관 조인트의 나사 결합부 (63f) 에 고정 너트를 정회전시켜 나사 결합하고, 상기 관 조인트의 밀착 끼움 시일부 (63e) 에 접속 나사부 (63c) 의 외경보다 약간 큰 내경 치수의 접시머리 와셔를 삽입 통과시킨 후, 밀착 끼움 시일부 (63e) 와의 사이에 간극이 생기지 않도록 그 접시머리 와셔를 직경 축소 코킹하고, 이어서 그 밀착 끼움 시일부 (63e) 에 청구항 9 에 기재된 탄성 시일체를 장착하여 시트 형성 관 조인트를 1 차 조립하고, 이어서 그 시트 형성 관 조인트의 접속 나사부 (63c) 와 나사 결합하는 다른 배관 회로 본체부 (700) 에 나사 체결한 후, 그 고정 너트를 역회전하여 직경 축소 코킹한 와셔를 통해 그 탄성 시일체에 예압을 가하여 조립하는 제 3 수단. 상기 제 3 수단에 있어서, 청구항 9 에 기재된 중공 접시머리 와셔 (70), 청구항 10 에 기재된 고정 너트 (80), 청구항 11 에 기재된 시트 형성 고정 너트 (90) 중 어느 것을 사용하여 시트 형성 관 조인트를 1 차 조립하고, 이어서 그 제 3 수단이 기재된 순서에 의해 탄성 시일체에 예압을 가하여 조립하는 제 4 수단이다. 상기 각 수단 중 어느 수단을 사용하여 조립체 (600) 를 조립하여, 그 조립 공정에 있어서의 자원 에너지 소비에 의한 환경 부하, 유해물 오염에 의한 환경 부하, 및 그 조립에 사용한 금속 부품에 대응하는 청구항 7 ∼ 11 에 기재된 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 조립체 (600) 의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 조립체 (600) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. Referring to FIG. 14, the best embodiment of the assembly 600 of the present invention will be described. The assembly 600 is assembled by the following means using any one or more of the metal pipe joint 60 of Claim 7, or the metal curved pipe joint 64 of Claim 8. That is, for example, vacuum is a welding material which does not contain known harmful components such as, for example, Table 5, or excludes the harmful components below an unavoidable component ratio. First means for assembling by welding the entire circumference to another metal pipe using a precious metal lead (JIS Z 3268) or the like. Second means for screwing and connecting the connection screw part (63c) of the said pipe joint with the screw part (not shown) of the other piping circuit main body (700) which screw-connects with the connection screw part (63c). The fixing nut is screwed into the screw joint 63f of the pipe joint by forward rotation, and a countersunk head washer having an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the connecting screw 63c is attached to the tight fitting seal 63e of the pipe joint. After the insertion, the countersunk washer was reduced in diameter and caulked so that no gap was formed between the close fitting seal portion 63e. Then, the elastic sealing body according to claim 9 was attached to the close fitting seal portion 63e to form a sheet. After assembling the formed pipe joint first, and then screwing to another pipe circuit main body 700 which is screwed with the connecting threaded portion 63c of the sheet formed pipe joint, the fixing nut is rotated in reverse to reduce diameter caulking. And third means for assembling preloading the elastic seal body through a washer. In the third means, the sheet forming tube joint is formed using any one of the hollow countersunk head washer 70 according to claim 9, the fixing nut 80 according to claim 10, and the sheet forming fixing nut 90 according to claim 11. It is a 4th means which carries out primary granulation and then pre-loads and assembles an elastic seal body in the order which the 3rd means described. The assembly 600 is assembled by using any one of the above means, and corresponding to the environmental load caused by the consumption of resource energy in the assembly process, the environmental load caused by the harmful pollution, and the metal parts used for the assembly. While reducing the environmental load described in ˜11, and reducing the environmental load due to pressure loss, hazardous contamination, loss of corrosion and fluid leakage at the time of disposal of the assembly 600, the entire life cycle of the assembly 600 is reduced. It is important to reduce the environmental load over time.

1 : 소성 가공에 사용하는 공구, 1a : 공구의 선단부, 1b : 공구의 기저부, 1c : 공구가 피가공재에 맞닿는 맞닿음 가압면, V: 공구가 피가공재를 가압하는 가압 벡터, F1 : 피가공재의 구속 고정 부분, F2 : 가급적 많게 한 구속 고정 부분, 2A : 공구 (1) 를 구비한 금형, 2B : 본 발명의 금형, 3 : 파지부 (펀치 블록 등), 4 : 보조부 (스트리퍼 등), 5 : 보조부 (피가공재 누름 스프링 등), 6 : 강성 유지부 (다이 세트 플레이트, 가이드 포스트 등), 7 : 상형 가동부, 8 : 하형 고정부, 9 : 부스러기 구멍, 10 : 가공기 (프레스기 등), 11 : 고정부 (볼스터 등), 12 : 가동부 (슬라이드 등), 13 : 구동부 (크랭크 등), 14 : 강성 프레임부 (프레임 등), 15 : 마찰 슬라이딩면 (슬라이드와 슬라이드 가이드 계면 등), 16 : 구동 모터에 의한 크랭크축의 회전 운동 벡터, 17 : 가동부의 상하 사점 간의 왕복 운동 벡터, 18 : 크랭크축 회전식 가공기의 가압 스트로크 곡선 및 종래의 저속도 가압 영역, 19 : 동 가압 스트로크 곡선의 본 발명에 관련된 고속도 가압 영역, 60 : 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 금속관 조인트 (엘보형 금속관 조인트 등), 61 : 유체가 압송되기 위해 경면 상태로 형성된 중공관로, 62 : 유체의 압송 방향을 따른 중공관축, 63 : 금속관 조인트의 중공관로를 다른 배관 회로에 접속시키는 접속부, 63b : 다른 배관 회로에 밀착하도록 끼우기 위해 경면 상태로 형성된 시트면, 63c : 다른 배관 회로에 나사 체결하기 위해 경면 상태로 형성된 접속 나사부, 63d : 탄성 시일체를 수용하기 위해 경면 상태로 형성된 세홈부, 63e : 탄성 시일체와 협동하여 유체 누설을 방지하기 위해 접속 나사부의 외경보다 작은 외경의 경면 상태로 형성된 밀착 끼움 시일부, 63f : 탄성 시일체를 가압하는 고정 너트와 나사 결합하기 위해 경면 상태로 형성된 나사 결합부, 64 : 금속 곡관 조인트, 65 : 유체가 압송되는 중공관로, 66 : 유체 압송 방향을 따른 매끄러운 곡률의 중공관로축, 67: 금속 곡관 조인트의 중공관로를 다른 배관 회로에 접속시키는 접속부, 70 : 중공 접시머리 와셔, 70a : 경면 상태로 형성된 타발 내주면, 70b : 타발 외주면, 80 : 고정 너트, 80a : 각기둥 형상의 본체부, 80b : 관 조인트의 나사 결합부에 나사 결합하기 위해 경면 상태로 형성된 암나사부, 80c : 관 조인트의 조립에 사용하는 와셔에 가압 접촉하는 고정 너트 시트면, 90 : 시트 형성 고정 너트, 90a : 각기둥 형상의 본체부, 90b : 시트 형성 고정 너트의 경면 상태로 형성된 암나사부, 90c : 암나사축, 90d : 너트의 체결 이완을 방지하는 탄성 플랜지 시트, 90e : 중공 와셔의 대체 폐지에 사용하는 슬리팅 수지제 링을 수납하는 링 수납부, 91 : 슬리팅 수지제 링, 100 : 고속 소성 가공 (공정, 방법), 200 : 피가공재 (금속 재료), 201 : 가공 지점, 201a : 가공 지점의 왜곡 변형 속도 (= 공구의 소성 가공 속도), 201b : 전단된 금속 원자의 결합 가지, 202 : 피가공재의 가공 지점 이외의 부분, 300 : 피가공재의 내부 잔류 왜곡 응력의 교정 제거 장치 (레벨러, 왜곡 제거 소둔 장치 등), 400 : 고속 소성 가공 (100) 을 이용한 금속 부품의 가공기, 500a : 고속 소성 가공 (100) 을 이용한 금속 부품의 제조 방법, 500b : 금형 (2B), 가공기 (10) 중 어느 것 또는 쌍방을 이용한 금속 부품의 제조 방법, 600 : 조립체, 700 : 다른 배관 회로 본체부, 700a : 다른 배관 회로의 중공관로DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Tool used for plastic working, 1a: tip part of tool, 1b: base part of tool, 1c: contact pressing surface which tool contacts workpiece, V: pressurization vector which tool presses workpiece, F1: workpiece Restraint fixing part, F2: restraint fixing part as much as possible, 2A: mold with tool 1, 2B: mold of the present invention, 3: gripping part (punch block, etc.), 4: auxiliary part (stripper, etc.), 5: auxiliary part (work material pressing spring, etc.), 6: rigid holding part (die set plate, guide post, etc.), 7: upper type moving part, 8: lower type fixing part, 9: debris hole, 10: processing machine (pressing machine, etc.), 11 fixing part (bolster etc.), 12 moving part (slide etc.), 13 driving part (crank etc.), 14 rigid frame part (frame etc.), 15 friction sliding surface (slide and slide guide interface, etc.), 16 : Rotational motion vector of crankshaft by drive motor, 17: King between the top and bottom dead center of movable part Double motion vector, 18: pressurized stroke curve of crankshaft rotary machine and conventional low-speed pressurized region, 19: high-speed pressurized region according to the present invention of the same pressurized stroke curve, 60: metal pipe joint (elbow Metal tube joint, etc.), 61: a hollow tube formed in a mirrored state for fluid to be fed, 62: a hollow tube shaft along a direction in which the fluid is fed, 63: a connection portion connecting the hollow tube path of the metal tube joint to another pipe circuit, 63b: other Seat surface formed in the mirrored state to be fitted in close contact with the piping circuit, 63c: connection screw portion formed in the mirrored state for screwing into another pipe circuit, 63d: fine groove portion formed in the mirrored state to accommodate the elastic seal body, 63e: elastic Tight fittings formed in the mirror surface of the outer diameter smaller than the outer diameter of the connecting thread to prevent fluid leakage in cooperation with the seal body. Seal portion, 63f: screw coupling portion formed in a mirrored state for screwing the fixing nut for pressing the elastic seal, 64: metal curved pipe joint, 65: a hollow tube through which the fluid is fed, 66: smooth curvature along the fluid feeding direction Hollow tube shaft axis, 67: connection portion for connecting the hollow tube path of a metal bent joint to another piping circuit, 70: hollow countersunk head washer, 70a: inner circumferential surface of the punch formed in a mirror state, 70b: outer circumferential surface of the punch, 80: fixed nut, 80a: Prismatic body part, 80b: Female threaded part formed in the mirrored state for screwing to the screw joint part of the pipe joint, 80c: Fixing nut seat surface in pressure contact with the washer used for assembling the pipe joint, 90: Seat forming fixed Nut, 90a: prismatic body part, 90b: female threaded part formed in the mirrored state of sheet-forming fixing nut, 90c: female threaded shaft, 90d: elastic flange to prevent loosening of nut , 90e: ring housing for accommodating slitting resin rings for replacement of hollow washers, 91: slitting resin rings, 100: high-speed plastic working (process and method), 200: workpiece (metal material) 201: machining point, 201a: distortion strain rate of machining point (= plastic machining speed of tool), 201b: bonding branch of sheared metal atoms, 202: part other than machining point of workpiece, 300: inside of workpiece Correction removal device (leveler, distortion removal annealing device, etc.) of residual distortion stress, 400: Machine part for metal parts using high speed plastic working 100, 500a: Method for producing metal part using high speed plastic working 100, 500b: Method for producing a metal part using any one of the mold 2B, the processing machine 10, or both, 600: assembly, 700: other piping circuit body portion, 700a: hollow tube passage of another piping circuit

Claims

A plastic working method of a metal part which forms a metal part without machining problems such as burrs, sagging, fracture cracking, and residual strain stress by machining using a metal material, and the plastic working method of the metal part is A plastic working method for forming a metal part without the above trait problem by cold working without modifying a processing device for machining a metal material and by not performing an intentional preheating treatment, the plastic working method being more effective than the work metal material. When pressing the work metal material with a hard tool and plastic working the work metal material, the characteristics related to at least the work hardening index of the work metal material are measured and managed, and the plastic working speed standards are set with reference to the properties. At least one end near the machining point of the work piece is restrained and fixed. Deformation may be caused by a tool that speeds up speed, or distortion distortion heat generation at a machining point may be caused by a tool that suppresses heat propagation to slow down the propagation wave propagation speed of a machining point, or a tool that suppresses frictional heat generated by machining a machining point. Or by means of a tool having two or more functions, the plastic working speed is accelerated to a speed higher than or equal to the propagation speed of the firing wave of the metal to be processed itself based on the criterion, and then fired before the working point is age hardened. By completing the processing (= defined as high-speed plastic working afterwards), the metal part without the above-described trait problem is formed, the processing energy consumption of the plastic working in the forming step of the metal part is suppressed, and the plastic working Cooling lubricant application processing attached to the step, degreasing cleaning treatment of the cooling lubricant, and the above-mentioned problem To modification after the abolition omit each sub-process such as a process, the consumption and the high speed firing of the metal component of each said that reducing the environmental load caused by the processing method for processing parts of.

The manufacturing method of the metal component using the high speed plastic working method of Claim 1, The manufacturing method prepares the tool of Claim 1 and the metal mold | die provided with this tool, and makes the metal mold | die pressurize-drive the metal mold | die. A manufacturing method in which a workpiece is placed in a mold and then the workpiece is brought into the mold, and the workpiece is plastically processed by a press-driven mold to mass-produce a metal part without the above-described problem. Using the small member which rolled, drawn out, or extruded the metal material for a long time as a to-be-processed material, the internal residual strain stress which generate | occur | produced in the process of forming a to-be-processed material is suppressed and removed, and measurement management of the to-be-processed material of Claim 1 is implemented. The plastic working speed is set and the vicinity of the processing point of the workpiece is restrained and fixed in as many areas as possible, The high-speed firing according to claim 1, wherein the high-speed firing processing according to claim 1 reduces the environmental load according to claim 1 in the mass production step while mass-producing the metal parts without the above-mentioned trait problem. The manufacturing method of a metal part using the processing method.

The metal mold | die used for the manufacturing method of Claim 2 with which the metal mold | die is plastic-processed the upper mold movable part which press-drives by a processing machine, and reciprocates between upper and lower dead centers, and the to-be-processed material carried in the mold in cooperation with the upper mold movable part. A pair of upper and lower press molds consisting of a lower mold fixing part, which presses at least the upper mold movable part, pressurizes the workpiece and plasticizes the tool, a grip part for holding the tool, and a workpiece, if necessary. In the press die provided with an auxiliary portion for restraining and fixing at a desired position, and a rigid holding portion for holding each of the parts with high precision, at least a part of the constituent members of the upper mold movable portion, a smaller density than the conventional iron and iron alloy, a large non-stiffness And a high material-efficient member having a large specific heat, and at least a part of the component member of the tool Compared to a hard member containing a rare heavy metal, a pest free member having a small density, a large specific rigidity, and a large specific heat, and also containing no known harmful rare metal, is used, and at least a part of the structural member of the auxiliary portion Select and use a vibration absorbing member having a small vibration loss coefficient among the high material-efficient members, and increase the area of the portion where the auxiliary portion restrains the workpiece, and the auxiliary portion restrains the workpiece. The pressing force to be made is as small as possible, and at the time of plastic working with the tool of the mold, the tip portion of the tool which is in contact with the workpiece is gradually increased from the moment when the contact pressure area of the tip portion is in contact with the tool (= timing). Surface finish of the 1st means to make and at least a part of the abutting press surface of the tool in the mirror surface state of small surface roughness A second means for processing, at least a part of the abutting pressure surface thereof, a third means for covering and forming a wear-resistant lubricating insulating film having a large hardness, a small coefficient of friction, and a large specific heat compared to the material of the tool member; Fourth means for covering and forming the wear-resistant lubricating heat insulating film on the surface of the tool which has been finished, and the crankshaft rotation type of the pressure stroke curve in which the pressing speed at which the processing machine pressurizes the mold is zero at the top and bottom dead center and is reversed. In the case of a processing machine, at least one or more means of each means of the fifth means for shifting the contacting pressurization moment (= timing) from the bottom dead center (= crankshaft rotation angle 180 °) to close to the crankshaft rotation angle 90 °. To reduce the size, weight and weight of the mold. To reduce the environmental load due to each loss of vibration loss and friction loss, its consumption, its harmful contamination, its loss and its vibration noise, and at the same time, the plastic processing speed is accelerated by a part of the loss reduction. The high speed plastic working of Claim 1 was enabled, The press die used for the manufacturing method of Claim 2 characterized by the above-mentioned.

A processing machine used in the manufacturing method according to claim 2, wherein the processing machine pressurizes and drives a pair of upper and lower molds mounted on the processing machine, and presses the workpiece to be loaded into the mold with a tool provided by the mold. A forging machine which mass-produces a metal part formed by plastic working, the forging machine includes a fixing part for mounting the lower mold fixing part of the mold, a movable part for mounting the upper mold moving part of the mold and reciprocating between the upper and lower dead centers, and the reciprocating operation. A forging machine having a friction sliding surface for guiding a movement, a driving portion for driving the movable portion, and a rigid frame portion for holding each of the portions with high accuracy, wherein at least part of the constituent members of the movable portion is a high material efficiency type. At least friction of the movable part using any of a member, a pest free member, and a vibration absorbing member Sixth means which gives a mirror surface-surface finishing process of Claim 3 to a part of riding surface, The 7th means which coat | covers and forms the wear-resistant lubricous heat insulation film of Claim 3 on at least one part of the friction sliding surface, The mirror surface At least one or more of each means of the eighth means which coat-covers the wear-resistant lubricous heat insulation film on the surface which was surface-finished in the state, is designed and manufactured by reducing the size and weight of the pressure-pressure processing machine, Resource energy consumption, harmful pollutants, and the losses and environmental loads of claim 3 when using the forging machine are alleviated, and at the same time, the plastic working speed is accelerated by a part of each of the loss reductions, and the high-speed performance according to claim 1 is reduced. Processing was enabled, The forging machine used for the manufacturing method of Claim 2 characterized by the above-mentioned.

The manufacturing method of the metal component of Claim 2 WHEREIN: The manufacturing method is a manufacturing method using either the metal mold | die of Claim 3, the processing machine of Claim 4, or both in the plastic working of Claim 2. In the manufacturing method, a cyclic cycle small material obtained by intentionally strengthening the deoxidation treatment of the molten metal in the plastic working process and rolling, drawing or extruding the refined cyclic cycle metal material as a work material, The residual residual strain stress of the small workpiece to be processed according to claim 2 is suppressed and removed, measurement management of the small workpiece to be processed according to claim 1 is carried out to set the standard of the plastic working speed, and the metal part is based on the standard. At least a part of the outer shape of the mold is formed in a mirror state without the above trait problem by using any one or both of the mold and the high speed plastic working ability of the processing machine. While manufacturing the inner parts, the environmental load according to claim 2 in the manufacturing process and the environmental load over the entire life cycle of the small workpiece to be used in the production are reduced, and the mold and the machine are manufactured. The environmental load of any one or both of Claims 3 and 4 at the time of use and use was reduced, and the total of the environmental loads of the manufacturing process was reduced, The manufacturing method of the metal component of Claim 2 characterized by the above-mentioned.

The metal part without the said characteristic problem used for connection of a pressure piping circuit, The metal part is any one of the high speed plastic working method of Claim 1, the manufacturing method of Claim 2, and the manufacturing method of Claim 5. A metal part produced without using the above trait problem, wherein the metal part is long rolled, drawn out, or removed a pest free metal material excluding a known harmful component of the cyclocyclic metal material according to claim 5 Using the pest-free small-sized material extruded as the work material, the suppression of the internal residual strain stress of the work material according to claim 5 and the setting of the plastic working speed are set, and the outer shape of the metal part is based on the criterion. At least a part of the at least one portion near the machining point of the small workpiece to be restrained and fixed, and the high-speed plastic working according to claim 1, 2 or 5 By forming one or more mirror-shaped workpieces without the above-mentioned trait problem by using one or more of them, at least part of the surface of the workpieces is inevitably prevented from forming a rust preventive coating containing no known harmful components or a harmful component thereof. The antirust coating film removed below the proper component ratio is formed to coat the antirust coating film to produce a metal part, and the environmental load according to claim 1, 2, or 5 in the manufacturing step is reduced. At the same time, the environmental load due to physical loss, harmful contamination, and loss of corrosion caused by the above-mentioned trait problem at the time of disposal of the metal part is reduced, thereby reducing the environmental load over the entire life cycle of the metal part. The metal part without the said trait problem used for the connection of the pressure piping circuit.

The metal part according to claim 6, wherein the metal part is a metal pipe joint having no trait problem to be used for connection of a pressure piping circuit for feeding fluid, and the metal pipe joint has a rounded cross section with respect to the feeding direction of the fluid. The hollow tube passage and the hollow tube shaft in the feeding direction, the connection portion connecting the hollow tube passage to another piping circuit, the improvement portion welded to the other piping circuit if necessary, and the fluid leakage to be in close contact with the other piping circuit. Contact surface of the seat surface for preventing the leakage, connecting thread portion for screwing into other piping circuits, thin groove for accommodating the elastic seal body for preventing fluid leakage, and outer diameter smaller than the outer diameter of the connection thread portion for cooperating with the elastic seal body to prevent fluid leakage. In a metal tube joint having a fitting seal, a fastening nut for pressing the elastic seal, and a screw joint for screwing together. In addition, the metal tube joint is made of a high-environmentally-efficient solid small material obtained by long rolling, drawing, or extruding a soft metal material in which the alloy addition component of the pest free metal material according to claim 6 is intentionally reduced. , The suppression removal of the internal residual strain stress of the workpiece according to claim 5, and the standard of the plastic working speed are set, and at least a part of the hollow tube passage is based on the criteria. The hollow pipe passage cross section is rounded by plastic working and is formed on the inner wall surface of the mirror-shaped hollow tube furnace having no trait problem. Next, at least a part of the connecting portion is formed according to claim 1 or 5 according to the above criteria. According to any of the high-speed plastic working processes described, the surface roughness Ra is about 6 µm or less and is formed on the surface of the mirror-shaped connection part without the above-described trait problem. After doing so, at least a part of the surface of the metal pipe joint is coated with any anti-rust coating according to claim 6 to produce a metal pipe joint, and the metal pipe joint according to claim 1, 5 and 6 in the manufacturing step. Reducing any two or more environmental loads, and at the same time, the loss of pressure and flow resistance caused by the above-mentioned trait problem at the time of disposal of the use of the metal pipe joint, the fluid leakage accident, harmful contamination, and loss of corrosion caused by each loss. The metal pipe joint of the metal part of Claim 6 which reduced environmental load and reduced the environmental load over the whole life cycle of the metal pipe joint.

The metal part according to claim 6, wherein the metal part is a metal curved pipe joint having a hollow tube path shaft having a smooth curvature in the hollow tube shaft of the metal pipe joint according to claim 7, wherein the metal curved pipe joint is soft according to claim 7. The work piece according to claim 5 is formed by using a high-environmentally efficient straight pipe member having a long drawn or extruded metal material and having a hollow pipe passage having a round cross section and smoothly forming the inner wall surface of the hollow pipe furnace without irregularities. The suppression removal of the internal residual strain stress and the plastic working speed are set, and based on the criterion, the workpiece can be processed into the desired length dimension by any of the high-speed plastic working processes according to claim 1 or 5. A cross section having no trait problem is formed from a straight pipe end having a mirror shape, and then a straight pipe end having a mirror surface is formed at least at both ends of the straight pipe end material. While being restrained and fixed, press-bending the intermediate end of the straight pipe end while applying a load in the hollow tube axis compression direction to form a hollow curvilinear shaft with a smooth curvature, and then, based on the criterion, at least a part of the connecting portion is first By the high-speed plastic working of any one of Claims 5 or 5, it is formed in the mirror-shaped connection part surface without the said trait problem of about 6 micrometers or less of processing surface roughness, and after doing so, in at least one part of the metal curved joint surface, The antirust film of Claim 6 is coat | covered, and a metal curved pipe joint is manufactured, and the environmental load of any one or more of Claims 1, 5, and 6 in the manufacturing process is reduced, and the Reflection loss by the smooth curvature hollow tube shaft when discarding the use of metal curved joints, pressure loss due to the trait problem and Each loss of the flow resistance loss, and the environmental load caused by the fluid leakage accident, the harmful contamination, and the loss of corrosion due to each loss are alleviated, thereby reducing the environmental load over the entire life cycle of the metal bend joint. The metal elbow joint of the metal component of Claim 6.

The metal part of Claim 6, and this metal part is a hollow pan head washer used for the primary assembly of any one of the metal pipe joint of Claim 7, and the metal bend joint of Claim 8, The hollow pan head The washer is screwed into a smooth punching inner circumferential surface that is reduced in diameter and caulked without gaps in the tight fitting seal portion of an outer diameter smaller than the outer diameter of the connecting thread of the joint, a punching outer circumferential surface substantially parallel to the punching inner circumferential surface, and a screw engaging portion of the joint. Hollow countersunk washer having a nut seat surface pressurized to a fixed nut and a smooth seal seat surface which is in pressure contact with the elastic seal body used in the primary assembly of the joint and prevents leakage of fluid flowing through the joint pipe line. WHEREIN: The hollow pan head washer is the high environmental efficiency type metal plate material which rolled and formed the soft metal material of Claim 7. It is set as the to-be-processed material, the restraint removal of the internal residual strain stress of the to-be-processed material of Claim 5, and the criterion of a plastic working speed are set, and based on the criterion, at least the punching inner peripheral surface of the said hollow pan head washer is processed By the high-speed plastic working of Claim 5, restraining and fixing the vicinity of the process point of a metal plate material, it forms in the inner peripheral surface of the specular shape without the said trait by the inner diameter dimension slightly smaller than the outer diameter of the joint connection screw part, and then the mirror surface. The inner diameter of the inner circumferential surface of the punched out portion formed in the state is enlarged to a diameter larger than the outer diameter of the connecting screw portion so that the end of the inner circumferential surface of the punched out circumferential surface is not cracked and press-molded into a hollow plate shape. Covering at least part of the surface of the press-formed product with any anti-rust coating according to claim 6 By manufacturing a hollow countersunk washer, the environmental load according to claim 5 and 6 in the manufacturing step is reduced, and a burr of the countersunk washer in the diameter reduction caulking step in the primary assembly of the joint is produced. The pressure at the time of disposal of use of the joint primary assembly by preventing falling scattering of the fracture crack metal powder and preventing environmental pollution due to the falling scattering and adhesion of the burr and the metal powder into the joint hollow pipe passage. A hollow plate of the metal part according to claim 6, wherein the environmental load caused by loss, harmful contamination, loss of corrosion, and fluid leakage is reduced, thereby reducing the environmental load over the entire life cycle of the hollow dishwasher. Hair washers.

The metal part of Claim 6, and this metal part is a fastening nut used for the primary assembly of any one of the metal pipe joint of Claim 7, and the metal curved pipe joint of Claim 8, The fixed nut is a prismatic pillar A fixing nut having a main body of a shape, a female screw portion screwed to a screw engaging portion of the joint, and a fixing nut seat surface for pressing the nut seat surface of the hollow washer on one end of the main body portion, the fixing nut comprising: The suppression removal of the internal residual strain stress of the to-be-processed material of Claim 5 is made into the to-be-processed material of Claim 7 as the to-be-processed high-environmentally-efficient solid small material which draws or extrudes the soft metal material of Claim 7 for a long time. And a standard of the plastic working speed, and based on the standard, an image of the desired thickness dimension by the high speed plastic working according to claim 1 using the solid solid material to be processed. A solid small plate having no trait problem is formed, and based on the criteria, at least the lower hole of the female screw portion is restrained and fixed to the vicinity of the portion corresponding to the female screw portion of the solid small plate. The trait problem is formed by the high-speed plastic working according to claim 1 or 5 in the lower hole formed in the mirror state based on the criterion, and formed in the mirror state without the trait problem by any of the high-speed plastic working described. A mirror-shaped female thread having no surface, and after doing so, any anti-rust coating according to claim 6 is coated on at least a part of the surface of the main body to produce a fixing nut, and the fixing nut 1 for reducing the environmental load of any two or more of items 1, 5 and 6, and screwing the fixing nut to the joint screw engaging portion. Pressure loss at the time of discarding the use of the joint primary assembly due to environmental contamination by dropping and scattering of burrs and fracture crack metal powders of the fixing nut in the assembling process and adhesion of burrs and metal powders into the hollow tube passages, The environmental nut of the metal part of Claim 6 which reduced the environmental load by each of a harmful pollution, a corrosion loss, and a fluid leakage accident, and reduced the environmental load over the whole life cycle of the fixing nut.

It is the metal component of Claim 6, Comprising: The convex piece-shaped elastic flange sheet which prevents the fastening and loosening of the fixing nut to the end of the fixing nut of Claim 10, and the elastic flange sheet as needed. A sheet forming fixing nut comprising a ring housing portion for storing a ring made of a slitting resin that presses the elastic seal body according to claim 9, wherein the sheet forming fixing nut comprises the soft metal material according to claim 7. A high environmentally efficient solid small material which is drawn or extruded for a long time is used as a workpiece, and a standard for suppressing and removing internal residual strain stress of the workpiece according to claim 5 and a plastic working rate are set. By using the high-speed plastic working according to claim 1 to form a solid small plate free of the above-mentioned trait problem by the high-speed plastic working according to claim 1, At least the elastic flange sheet and the lower hole of the female screw portion are fixed to the vicinity of the portion corresponding to the female screw portion of the solid small plate member, and the trait problem is caused by any of the high-speed plastic working according to claim 1 or 5. And a mirror-shaped female thread with no trait problem was formed by the high-speed plastic working according to claim 1 or 5 in the lower hole formed in the mirror state based on the criteria. After doing so, at least a part of the surface of the formed article is coated with any anti-rust coating according to claim 6 to produce a sheet-forming fastening nut, and if necessary, the ring housing portion is harder than the elastic seal member. And pre-assemble by mounting a ring of slitting resin having a small coefficient of friction, and according to claim 1, 5 and 6 in the manufacturing process. In order to reduce any two or more environmental loads and to suppress the loosening of the sheet-forming fastening nut by using the fastening elastic force of the elastic flange sheet having excellent stress relaxation resistance, or to use the mounting of the slitting resin ring. This eliminates the use of the countersunk washer and the diametrically reduced caulking process of the countersunk washer, resulting from pressure loss, harmful contamination, loss of corrosion, and loosening of the joint when the use of the joint primary assembly according to claim 10 is discarded. The environmental load caused by each of the fluid leakage accidents is reduced, and the environmental load over the entire life cycle of the sheet-forming fastening nut is reduced. The sheet-forming fastening nut of the metal part according to claim 6.

The assembly using the metal component of Claim 6, The assembly is an assembly which used any one of the metal pipe joint of Claim 7, and the metal curved pipe joint of Claim 8, The assembly welds the said pipe joint. First means for assembling the combined improvement part by welding the entire circumference to another metal pipe using a welding material containing no known harmful component or excluding the harmful component in an unavoidable component ratio or less, and the connecting screw portion of the pipe joint. 2nd means for screwing and assembling to the other piping circuit main body screwed with the connection screw part, and screwing by fastening a fixing nut to the screw connection part of the said pipe joint, Insert a hollow countersunk head washer with an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the connecting screw, and The hollow pan head washer was reduced-diametered and caulked so that a gap did not arise in it. Then, the elastic sealing body of Claim 9 was attached to the close-sealing sealing part, and the sheet forming pipe joint was first assembled, and the sheet forming pipe joint was then After the screw is fastened to the other piping circuit main body to be screwed with the connecting thread of the screw, the fixing nut is reversely rotated to pre-load the elastic seal body through the washer of the reduced-diameter caulking, and to the third means. The sheet forming tube joint is primarily assembled by using any of the hollow pan head washers according to claim 9, the fixing nut according to claim 10, and the sheet forming fixing nut according to claim 11, and after that, Assemble using any one of the 4th means which apply | assembles by applying a preload to an elastic seal body according to 3 means, and the resource energy in the assembly process The environmental load according to claim 7 corresponding to the environmental load caused by rain, environmental load caused by harmful pollution, and metal parts used for assembly thereof, respectively, and at the same time, pressure loss at the time of disposal of the assembly, The assembly using the metal part of Claim 6 which reduced the environmental load by each of a harmful pollution, a corrosion loss, and a fluid leakage accident, and reduced the environmental load over the whole life cycle of the assembly.