KR101613326B1

KR101613326B1 - Thod for high speed plastic machining of metal component, die, processing machine, metohd for producing metal component using the same, and produced metal component and assembly

Info

Publication number: KR101613326B1
Application number: KR1020107023399A
Authority: KR
Inventors: 야스유키 오자키
Original assignee: 야스유키 오자키; 기무라 요우이치; 와타나베 다카노리
Priority date: 2008-04-24
Filing date: 2009-04-24
Publication date: 2016-04-18
Also published as: WO2009130776A1; KR20110016869A; WO2009131253A1

Abstract

버 등의 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하는 소성 가공 방법, 그 방법을 사용한 금속 부품의 제조 방법, 그 실시에 사용하는 금형, 가공기, 이들을 사용하여 제조된 금속 부품과 그 조립체를 제공하여, 그 금속 부품과 그 조립체의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨다. 피가공 금속재의 n 값을 참조하여 소성 가공 속도의 기준을 세워, 피가공 금속재의 소성파 전파 속도 이상으로 고속화하여 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하여, 가공 공정의 부속 처리를 생략하여 금속 부품의 전체 라이프 사이클의 환경 부하를 저감시킨다.A method of manufacturing a metal part using the method, a metal mold used in the method, a metal part manufactured using the metal part, and an assembly thereof, Thereby reducing the environmental load over the entire life cycle of the metal parts and the assembly thereof. The reference value of the plastic working speed is set with reference to the n value of the metal to be machined so that the metal component having no problem of tracing is formed at a speed higher than the firing wave propagation speed of the metal to be processed, Thereby reducing the environmental load of the entire life cycle.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a high-speed plastic working method of a metal part, a metal mold, a processing machine, a method of manufacturing a metal part using the metal part, and a metal part and an assembly SAME, AND PRODUCED METAL COMPONENT AND ASSEMBLY}

본 발명은 압력 배관용 금속관 조인트 및 관련 금속 부품 기술에 관한 것으로, 특히 매우 정밀한 가공이 요구되는 금속 부품의 소성 가공 기술에 관련된 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal pipe joint for a pressure piping and a related metal part technology, and particularly relates to a plastic processing technique of a metal part requiring a very precise machining.

특허 참고문헌 1 및 2 는, 당해 기술 분야의 종래 기술을 기재하고 있다.Patent references 1 and 2 describe prior art in the art.

특허 참고문헌 1 의 종래 기술에서는, 피가공 금속재의 소성 가공에 따른 늘어짐, 파단 균열, 버(burr), 잔류 변형 응력과 같은 형질 문제가 반드시 나타나기 때문에, 그 문제의 정도를 최대한 억제하기 위해, 피가공재를 미리 따뜻하게 하는 예가열 처리, 냉각 윤활유제의 도포 처리, 그 문제를 교정 제거하는 개질용 후처리, 그 유제의 탈지 세정 처리 등의 부속 처리를 생략할 수 없었다.In the prior art of Patent Reference 1, since there is always a problem of traits such as sagging, fracture, burr, and residual strain due to plastic working of the metal material to be processed, in order to suppress the degree of the problem as much as possible, It is not possible to omit the additional treatment such as the heating treatment for pre-warming the processing material, the coating treatment for the cooling lubricant, the post-reform treatment for correcting and removing the problem, and the degreasing cleaning treatment for the oil agent.

그러나, 상기 부속 처리에는, 예를 들어 표 1 과 같이, 처리 및 처리 용품에 의한 자원 에너지의 소비와 환경 부하의 증대를 피할 수 없다.However, as shown in Table 1, for example, consumption of resource energy and increase in environmental loads due to processing and processing goods can not be avoided in the above attachment process.

(출처 : 국제 암 연구 기관 IARC 「발암 위험 분류표」로부터 작성)(Source: International cancer research organization IARC "cancer risk classification table")

또, 특허 참고문헌 2 의 종래 기술은, 상기 금속 부품에 사용하는 피가공 금속재의 개량 기술을 기재하고 있는데, 가공 현장에서는, 예를 들어 도 12(a) ∼ (c) 와 같은 파단 균열, 도 13(a), (b) 와 같은 가공 흠집, 혹은 특허 참고문헌 1 의 단락 0005 ∼ 0014 에 기재된 바와 같이, 금속관 조인트의 중공관로 내의 상기 형질 문제에서 기인하는 것으로 생각되는 중대한 인신 사고가 걱정되고 있었다. The prior art of Patent Reference 2 describes a technique for improving the working metal material used for the above metal parts. In the processing site, for example, fracture cracks as shown in Figs. 12 (a) to 12 (c) There has been an apprehension of a serious human injury caused by the above-mentioned trait problem in the hollow pipe of the metal pipe joint, as described in the machining scratches of Figs. 13 (a) and 13 (b) or in paragraphs 0005 to 0014 of the patent reference 1 .

예를 들어, 상기 금속 부품은, 도 10(a) ∼ (e) 와 같이 시트(seat) 형성 관 조인트에 통상적으로 1 차 조립되는데, 그 1 차 조립에 있어서, 예를 들어 도 11(a) ∼ (d) 와 같이, 접시머리 와셔 등의 부속 부품의 유해 크로메이트색의 버나 금속 분말의 탈락 비산에 의한 환경 오염, 혹은 그 탈락 비산된 버나 금속 분말의 상기 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 관 조인트의 압력 손실이나 유체 누설 사고가 염려되어, 상기 피가공 금속재의 상기 개량 기술은 충분하다고는 할 수 없었다. For example, the metal part is usually firstly assembled to a seat forming tube joint as shown in Figs. 10 (a) to 10 (e). In its primary assembly, for example, (D), the environmental pollution caused by the passive chromate color of the attached parts such as the dish head washer or the scattering of the metal powder, or the detachment of the burned metal powder into the hollow pipe, The pressure loss of the joint and the leakage of the fluid are likely to occur, and the above-described technique for improving the working metal can not be said to be sufficient.

상기 개량 기술재는, 예를 들어 표 2 에 예시하는 유해 성분의 사용을 방지하기 위해, 의도적으로 단단한 비금속 개재물을 금속 조직 중에 형성하는 기법을 기재하고 있다.The improved technical material describes a technique for forming intentionally hard nonmetallic inclusions in a metal structure, for example, in order to prevent the use of harmful components exemplified in Table 2.

(참조：「발암 위험 분류표」국제 암 연구 기관 IARC) (See: Carcinogenicity Hazard Classification International cancer research organization IARC)

Group 1 → 인간에 대한 발암성이 인정된다.Group 1 → carcinogenicity to human is recognized.

Group 2A → 인간에 대한 발암성이 아마 있을 것이다 (Probably).Group 2A → Probably carcinogenic to humans.

Group 2B → 인간에 대한 발암성이 의심된다 (Possibly).Group 2B → Possibly carcinogenic to humans.

그러나, 상기 기법에서는, 의도적인 비금속 개재물을 형성함으로써, 피가공 금속재의 품위가 열화되어 금속 자원의 리사이클률이 저하되고, 지각에 편재하는 자원 에너지의 자원 수출국에 있어서의 자원 탐광ㆍ채광ㆍ선광ㆍ제련 및 광재 (鑛滓) 폐기물에 의한 환경 부하가 증대되어, 결국은 금속 재료의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하가 증대된다는 문제를 안고 있었다.However, in the above technique, by forming intentional nonmetallic inclusions, the quality of the processed metal material is deteriorated, the recycling rate of metal resources is lowered, and resource exploration, mining, beneficiation, The environmental burden caused by smelting and slag waste is increased, and eventually the environmental load over the entire life cycle of the metal material is increased.

최근, 금속 재료는 사용 중에 재료가 제공하는 서비스 : SU, 재료의 금속 자원 채취에서부터 제조까지의 환경 부하 BP, 사용 중의 환경 부하 BU, 폐기 처리의 환경 부하 BE, 리사이클에 의한 공제 BR 로 하면, (1) SU 를 크게 하고 BU 를 작게 하는 고물질 효율형 재료, (2) BP 를 작게 하는 저환경 부하 이력 재료, (3) BE 를 크게 하는 유해 물질 프리형 재료, (4) BR 을 크게 하는 고리사이클형 재료, (5) SU 를 크게 하고 BP + BU + BE - BR 을 작게 하는 고환경 효율형 재료로 분류한다는 개념 (독립행정법인 물질ㆍ재료연구기구 에코머티리얼 연구센터 「물질 연구 아웃룩 2005」참조) 이 제안되어, 금속 재료의 라이프 사이클 전체 단계의 환경 부하가 생각되고 있다.In recent years, metallic materials are classified into three types: metallic materials: services provided by materials during use: SU, environmental load BP from metal resource extraction to manufacturing, environmental load BU during use, environmental load BE for waste disposal, (2) low environmental load hysteresis material that reduces BP, (3) free material that increases the BE, and (4) a ring that enlarges the BR. Cycle type material, (5) the concept of classification as high environmental efficiency type materials that increase the SU and decrease the BP + BU + BE - BR (refer to "Material Research Outlook 2005," EcoMaterial Research Center, ) Has been proposed, and the environmental load of the entire metal material lifecycle has been considered.

말할 필요도 없이 「지구 환경 문제에서는 특정 분야의 환경 부하를 다른 분야에 떠넘기는 대책은 부적당하다」는 원칙이 있다. 특히, 큰 환경 영향을 계속해서 미치는 금속 부품의 소성 가공 분야에는, 종래 개량 기술의 연장선 상에 없는 기술 혁신이 요청되고 있었다.Needless to say, there is a principle that, in the case of global environmental issues, countermeasures for shifting the environmental burden of a specific field to another field are inappropriate. Particularly, in the field of plastic processing of metal parts which continues to have a great environmental impact, there has been a demand for technological innovation that does not extend beyond the conventional improvement technology.

(특허 참고문헌 1) 일본 특허 제3596804호(Patent Reference 1) Japanese Patent No. 3596804 (특허 참고문헌 2) 일본 특허 제3874533호(Patent Reference 2) Japanese Patent No. 3874533

본 발명은 상기 서술한 배경 기술을 감안하여, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하는 소성 가공 방법, 그 소성 가공 방법을 사용한 금속 부품의 제조 방법, 그 실시에 사용하는 금형, 가공기, 이들을 사용하여 제조한 금속 부품 및 조립체를 제공하여, 그 금속 부품 및 조립체의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하의 저감에 이바지하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described background art, and an object of the present invention is to provide a plastic working method for forming a metal part without such a trait problem, a metal part manufacturing method using the plastic working method, It is an object of the present invention to provide the manufactured metal parts and assemblies to contribute to the reduction of the environmental load over the entire life cycle of the metal parts and the assemblies.

금속 재료 특성을 조사하는 데에 인장 시험이 알려져 있다. 예를 들어, 일본 특허 제2960647호의 단락 0002 ∼ 0005 에는, 인장 시험편의 제작시에 절삭면 조도, 버, 가공 경화, 가공 온도 등 재료의 특성에 영향을 미치지 않는 전단 성상이나 절삭 성상이 중요한 것으로 기재되어 있다. 그러나, 예를 들어 상기 전단 성상은, 분할 상하 타발 프레스나, 통칭 쉐이빙이라고 하는 추가 가공 (절삭 가공의 일종) 등에 의해 판두께에서 차지하는 전단면의 비율 (전단면 비율이라고도 한다) 는 어느 정도 개량할 수 있는데, 복수 다단 공정으로 가공 에너지 소비가 배증되는 반면, 상기 형질 문제의 해소하는 데에는 이르지 않았다.Tensile tests are known for investigating the properties of metal materials. For example, in paragraphs 0002 to 0005 of Japanese Patent No. 2960647, the shear property and cutting property which do not affect the properties of the material such as the cutting surface roughness, burr, work hardening, . However, for example, the above-mentioned shearing phase can be improved to some extent by the ratio of the shear section occupied in the plate thickness (also referred to as the shear section ratio) by the divided upper and lower tear presses and the additional processing called kind of shaving However, while the processing energy consumption is doubled by the multistage process, it has not been possible to solve the above-mentioned trait problem.

최근, 정밀 가혹 조건에서 소성 가공하는 금속 부품이 요구되어, 피가공재의 실변형 속도역에 대응한 저변형 속도에서부터 고변형 속도까지 넓은 변형 속도역에서의 재료 특성의 거동 파악이 필요해져, 예를 들어 일본 특허 제3769175호의 단락 0013 및 0014 에 기재된 바와 같이 응력파 전파 과정을 생각해 볼 수 있지만, 금속 소성 가공 분야에서의 응용예는 없는 것으로 보인다.In recent years, there has been a demand for metal parts to be subjected to plastic deformation under severe conditions, and it is necessary to grasp the behavior of material characteristics at a wide strain rate range from a low strain rate to a high strain rate corresponding to the actual strain rate of the material to be processed. For example, although the stress wave propagation process can be considered as described in paragraphs 0013 and 0014 of Japanese Patent No. 3769175, there seems to be no application in the field of metal plastic working.

피가공 금속재를 공구로 가압하여 소성 가공하는 과정을 생각해 보면, 외력을 받은 가공 지점의 수압면이 변형되고, 그 변형에 따라 응력파가 전파된다. 금속 재료는, 원자의 속박이 없는 자유 전자 구름의 포텐셜 우물의 바닥에서 열 진동하는 금속 원자끼리가 결합 가지로 연결된 결정 구조로서, 상기 응력파는 결합 가지를 통해 이웃하는 원자에 전파된다. 상기 응력파가 피가공재의 항복 응력보다 작으면 탄성파로, 탄성파가 전파된 영역은 탄성 변형되고, 그 전파 속도는 피가공 금속재의 밀도, 푸아송비, 영률에 의존하는 전위의 이동 속도 (= 음속) 로서, 열도 음속으로 전파되는 것으로 알려져 있다. 전위의 이동이 방해받아 고착 대역을 이루면, 가공 지점의 상항복 응력이 상승한다. 가공 지점의 제하 (除荷) 후 시간을 둠으로써 금속 원자가 전위로 확산 침입하고, 다시 고착 대역을 이루어 시효 경화 (age-hardening) 현상이 일어난다. 한편, 응력파가 항복 응력보다 클 때에는 소성파이고, 소성파가 전파된 영역은 소성 변형 (= 영구 변형) 되고, 그 전파 속도는 피가공재의 밀도, 푸아송비, 가공 경화 지수 (n 값) 에 의존한다. 하지만, n 값은 온도ㆍ변형ㆍ변형 속도 등의 파라미터에 의해 변화하기 때문에, 소성파 전파 속도는 일의적으로 정의할 수 없다. 그러나, 소성 가공 조건에 따라서는 음속의 수 자릿수 정도나 낮은 속도가 되어, 소성 가공 과정은 탄소성파 전파 과정으로 파악할 필요가 있었다.Considering the process of pressing and machining a metal object to be processed with a tool, the pressure surface of the machining point receiving the external force is deformed, and the stress wave propagates along with the deformation. The metal material is a crystal structure in which metal atoms thermally oscillating at the bottom of a potential well of a free electron cloud free from the binding of atoms are connected to each other through a bonding branch, and the stress wave propagates to neighboring atoms through the bonding branch. If the stress wave is smaller than the yield stress of the material to be processed, the region where the elastic wave propagates and the elastic wave is elastically deformed, and the propagation speed thereof is determined by the density, the Poisson's ratio, , And it is known that the heat is propagated at the sound velocity. If the displacement of the dislocations is impeded and the bonded zone is formed, the upper yield stress of the machining point is increased. By leaving time after removing the machining point, the metal atoms diffuse into the dislocations, and again, the hardening phenomenon occurs due to the fixing band. On the other hand, when the stress wave is larger than the yield stress, it is a sintering wave, and the region where the sintering wave propagates is plastic deformation (= permanent deformation), and its propagation speed is represented by the density of the material to be processed, Poisson's ratio, It depends. However, since the value of n varies depending on parameters such as temperature, strain, and deformation rate, the propagation velocity of the firing wave can not be uniquely defined. However, depending on the plastic working conditions, the speed was lower than that of the sound speed, and it was necessary to grasp the plastic forming process as the carbon propagation process.

상기 탄소성파 전파 과정을 생각해 보면, 피가공 금속재를 공구로 가압하여 소성 가공하는 속도 (소성 가공 속도) 를 피가공 금속재의 탄소성파 (응력파) 전파 속도 이상으로 고속화하여 가공을 완료하면, 피가공 금속재의 금속 원자의 결합 가지가 가압 외력에 의한 응력파를 이웃하는 원자에 전달하기 전에 전단되어, 그 응력파가 전파된 결과 발생했을 상기 형질 문제를 없앨 수 있다. 또, 상기 가압에 의한 압축 응력파는 피가공재의 단부 (端部) 에서 반사되지만, 그 단부가 자유단에서는, 입사된 압축 응력파는 인장 응력파로서 반사되어, 입사파와 반사파가 중첩된 영역의 응력은, 파동의 중첩 원리에 따른다 (압축 ＋ 인장으로 서로 없앤다). 그러나, 단부를 구속해서 가공하면, 압축 응력파가 입사되고 압축 응력파가 반사되어, 입사파와 반사파가 겹쳐진 영역은 (압축 ＋ 압축으로) 2 배의 응력 크기가 되어, 보다 작은 외력 (= 가공 에너지 소비) 으로 상기 형질 문제를 없앤 가공을 할 수 있다. 가공 현장에서 구속하는 부분을 많게 하여 실험한 결과, 명확하게는 정의할 수 없지만, 가공 장치를 대폭 개변시키지 않는 예를 들어 수 100 ㎝/sec ∼ 수 m/sec 정도의 소성 가공 속도로, 즉 소성 가공 속도를 피가공 금속재의 소성파 전파 속도 이상으로 고속화하면, 1 번의 가공 사이클로 상기 형질 문제를 해소할 수 있다는 결과를 얻어, 본 발명의 일 측면을 완성하였다. When the above-mentioned carbon-fiber propagation process is considered, when the speed at which the work metal material is pressed and subjected to the plastic working at a higher speed (plastic working speed) than the carbon steel wave (stress wave) propagation speed of the metal material to be processed, The binding branch of the metal atoms of the metal material is sheared before transferring the stress wave due to the pressing external force to the neighboring atoms, and the above-mentioned trait problem resulting from the propagation of the stress wave can be eliminated. The compressive stress wave due to the pressing is reflected at the end portion of the material to be processed. At the free end of the material to be processed, the incident compressive stress wave is reflected as a tensile stress wave, and the stress in the region where the incident wave and the reflected wave are overlapped , According to the superposition principle of waves (compressing + tensioning each other). However, when the end portion is constrained and processed, the compressive stress wave is incident, the compressive stress wave is reflected, and the region where the incident wave and the reflected wave are overlapped becomes a stress magnitude twice (by compression + compression) Consumption can eliminate the trait problem. As a result of experimenting with a large number of parts restrained at the machining site, it can not be clearly defined. However, at a plastic working rate of about several hundreds of centimeters per sec to several meters per second, When the processing speed is increased to be higher than the firing wave propagation speed of the metal material to be processed, the above-mentioned trait problem can be solved by one machining cycle, thereby completing one aspect of the present invention.

또, 금속 재료 중의 미량 불순물이나 상기 비금속 개재물은, 전위의 순조로운 이동을 방해하여 전위의 클린치 대역 등을 이루어 내부 변형 응력 에너지를 증대시켜 재료 형상이나 도전율의 형질을 나쁘게 하고, 또한 전술한 바와 같이 결국은 금속 재료의 전체 라이프 사이클의 환경 부하가 증대된다는 반작용이 있다. 이와 같은 금속 재료를 피가공재에 사용하면, 보다 큰 가공 에너지를 소비하고, 또한 가공품의 형질을 열화시키게 된다. 오히려 상기 피가공 금속재에는, 미량 불순물이나 의도적인 합금 첨가 성분을 가급적 줄인 연질ㆍ고도전 금속 재료를 사용하여 상기 가공 에너지 소비를 경감시키고, 또한 가공품의 형질 열화를 최소화하여 피가공 금속재의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시키는 편이 유리하다는 것을 알아내어, 본 발명의 일 측면을 완성하였다. 그 밖의 발명 측면 (이후, 청구항이라고 기재한다) 은, 하기의 설명에 의해 순차적으로 명백해질 것이다.In addition, the trace impurities in the metal material and the nonmetallic inclusions interfere with the smooth movement of the dislocations, thereby making the clinching band of the dislocation and the like increase the internal strain stress energy to deteriorate the shape of the material and the conductivity, There is a reaction that the environmental load of the entire life cycle of the metal material is increased. When such a metal material is used for the material to be processed, larger processing energy is consumed and the quality of the workpiece is deteriorated. On the contrary, the machining energy consumption is reduced by using a soft and high-conductive metal material whose amount of trace impurities and intentionally alloyed components are reduced as much as possible and the deterioration of the quality of the workpiece is minimized, It is advantageous to reduce the environmental burden on the environment. Other aspects of the invention (hereinafter referred to as " claims ") will be sequentially clarified by the following description.

본 발명에 관련된 청구항 1 은, 피가공 금속재를 사용하여 기계 가공에 의해 버, 늘어짐, 파단 균열, 잔류 변형 응력과 같은 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하는 금속 부품의 소성 가공 방법으로, 그 금속 부품의 소성 가공 방법은, 피가공 금속재를 기계 가공하는 가공 장치를 개변시키지 않고, 또한 의도적인 예가열 처리를 실시하지 않는 냉간 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하는 소성 가공법으로서, 그 소성 가공법은, 그 피가공 금속재보다 단단한 공구에 의해 그 피가공 금속재를 가압하여 그 피가공 금속재를 소성 가공할 때, 그 피가공 금속재의 적어도 가공 경화 지수에 관련된 특성을 계측 관리하고, 그 특성을 참조하여 소성 가공 속도의 기준을 세워 그 피가공 금속재의 가공 지점 근방의 적어도 일단 (一端) 을 구속 고정시키고, 가공 지점의 가공에 따른 왜곡 변형은 속도를 고속화하는 공구에 의하거나, 가공 지점의 왜곡 변형 발열은 열 전파를 억제하여 가공 지점의 소성파 전파 속도를 저속화시키는 공구에 의하거나, 가공 지점의 가공에 따른 마찰 발열을 억제하는 공구에 의하거나, 혹은 상기 2 이상의 기능을 구비한 공구에 의해, 그 기준에 기초하여 상기 소성 가공 속도를 그 피가공 금속재 자체의 소성파의 전파 속도 이상으로 고속화하여, 가공 지점이 시효 경화되기 전에 소성 가공을 완료 (= 고속 소성 가공으로 정의한다) 함으로써, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성함과 함께, 그 금속 부품의 형성 공정에 있어서의 소성 가공의 가공 에너지 소비를 억제하고, 또한 소성 가공 공정에 부속되는 냉각 윤활유제 도포 처리, 그 냉각 윤활유제의 탈지 세정 처리, 상기 형질 문제를 이후에 양호하게 하는 개질용 후처리 등의 각 부속 처리를 생략 폐지하여, 그 소비ㆍ그 각 부속 처리에 의한 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 금속 부품의 고속 소성 가공 방법이다. Claim 1 of the present invention relates to a method for plastic working a metal part which forms a metal part without any problem of traits such as burrs, sagging, breakage cracks and residual strain by machining using a metal workpiece, Is a plastic working method for forming a metal part without the above-mentioned trait problem by cold working without intentionally heating the same without changing the machining device for machining the metal to be processed, In the processing method, when the work metal material is pressed by a tool harder than the work metal material and the work metal material is subjected to the plastic working, at least the characteristics related to the work hardening index of the work metal material are measured and managed, A reference of the plastic working speed is set so that at least one end near the machining point of the metal workpiece is fixedly fixed The distortion caused by the processing of the machining point can be corrected by a tool that speeds up the speed or by the distortion of the machining point. Heat generation can be suppressed by using a tool that lowers the propagation speed of the firing wave at the machining point, The plastic working speed is increased to a speed not lower than the propagation speed of the firing wave of the metal to be processed itself based on the reference by a tool for suppressing the generation of frictional heat due to machining or a tool having the two or more functions (= High-speed plastic forming) is completed before the machining point is aged and hardened, thereby forming a metal part free from the above-mentioned tracing problem, and the processing energy of the plastic working in the forming step of the metal part And further, the coating treatment of cooling lubricant oil attached to the plastic working process, the degreasing cleaning treatment of the cooling lubricant oil, Group to abolish omit each sub-process such as post-treatment for reforming to be improved the transfection problem since a high-speed plastic working method of a metal part, characterized in that in which the consumption and reducing the environmental load caused by the respective sub-process.

본 발명에 관련된 청구항 2 는, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 방법을 사용한 금속 부품의 제조 방법으로, 그 제조 방법은, 청구항 1 에 기재된 공구와 그 공구를 구비하는 금형을 준비하고, 그 금형을, 그 금형을 가압 구동시키는 가공기에 장착시킨 후 그 금형 내에 피가공재를 반입시키고, 피가공재를 가압 구동된 그 금형에 의해 소성 가공하여 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 대량 생산하는 제조 방법으로서, 그 제조 방법은 그 소성 가공시에, 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 소형재 (素形材) 를 피가공재로 하여, 피가공재의 형성 과정에서 발생한 내부 잔류 변형 응력을 억제 제거하고, 청구항 1 에 기재된 피가공재의 계측 관리를 실시하여 상기 소성 가공 속도의 기준을 세워 피가공재의 가공 지점의 근방을 가능한 한 많은 면적에서 구속 고정시키고, 그 기준에 기초하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 대량 생산하는 동시에, 그 대량 생산 공정에 있어서의 청구항 1 에 기재된 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 방법을 사용한 금속 부품의 제조 방법이다. Claim 2 of the present invention relates to a method of manufacturing a metal part using the high-speed plastic working method according to Claim 1, wherein the method comprises: preparing a tool having the tool according to Claim 1 and a tool therefor; A method for manufacturing a metal part without the problem of tracing by mass-producing the metal part by carrying out a step of carrying the metal material into a metal mold after the metal mold is pressurized and driven, The method includes the steps of suppressing and removing internal residual strain stress generated in the process of forming the material to be processed by using a small material formed by rolling, drawing, or extruding a metal material as a workpiece at the time of plastic working, 1, the standard of the plastic working speed is set up, and the vicinity of the processing point of the material to be processed is measured as much as possible And the metal parts without the problem of traits are mass-produced by the high-speed plastic forming process according to claim 1 based on the criteria, and the environmental load described in claim 1 in the mass production step is reduced Wherein the high-speed plastic working method is a method of manufacturing a metal part using the high-speed plastic working method according to claim 1.

본 발명에 관련된 청구항 3 은, 청구항 2 에 기재된 제조 방법에 사용하는 금형으로, 그 금형은, 가공기에 의해 가압 구동되고 상하 사점 간을 왕복동하는 상형 (上型) 가동부와, 그 상형 가동부와 협동하여 그 금형 내에 반입된 피가공재를 소성 가공하는 하형 (下型) 고정부로 이루어지는 상하 1 쌍의 프레스 금형으로서, 그 프레스 금형은, 적어도 그 상형 가동부에, 피가공재를 가압하여 소성 가공하는 공구, 그 공구를 파지하는 파지부, 필요에 따라 피가공재를 반송하여 원하는 위치에 구속 고정시키는 보조부, 상기 각 부를 고정밀도로 유지하는 강성 유지부를 구비하는 프레스 금형에 있어서, 적어도 그 상형 가동부의 구성 부재의 일부에 종래의 철 및 철 합금에 비해 작은 밀도, 큰 비강성, 및 큰 비열을 아울러 갖는 고물질 효율형 부재를 사용하고, 적어도 그 공구의 구성 부재의 일부에 종래의 희소 중금속을 함유하는 경질 부재에 비해 작은 밀도, 큰 비강성, 및 큰 비열을 아울러 갖고, 또한 공지된 유해한 희소 중금속을 함유하지 않는 유해물 프리형 부재를 사용하고, 그 보조부의 구성 부재의 적어도 일부에는, 그 고물질 효율형 부재 중에서 진동 손실 계수가 작은 진동 흡수형 부재를 선택하여 사용하고, 또한 그 보조부가 피가공재를 구속 고정시키는 부분의 면적을 가급적 많게 하고, 그리고 그 보조부가 피가공재를 구속 고정시키는 누름력을 가급적 작게 하여, 그 금형의 공구에 의한 소성 가공시에, 피가공재에 맞닿는 그 공구의 선단부를, 선단부의 맞닿음 가압 면적이 그 맞닿는 순간 (= 타이밍) 부터 서서히 증가하는 공구 형상으로 하는 제 1 수단, 그 공구의 적어도 그 맞닿음 가압면의 일부를 작은 표면 조도의 경면 상태로 표면 마무리 가공하는 제 2 수단, 적어도 그 맞닿음 가압면의 일부에 공구 부재의 재질에 비해 큰 경도, 작은 마찰 계수, 및 큰 비열을 아울러 갖는 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 3 수단, 그 경면 상태로 표면 마무리 가공한 공구 표면 상에 그 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 4 수단, 그 가공기가, 금형을 가압하는 가압 속도가 상하 사점에서 영 (0) 이고 또한 반전하는 가압 스트로크 곡선의 크랭크축 회전식 가공기인 경우, 그 맞닿는 가압 순간 (= 타이밍) 을 하사점 (= 크랭크축 회전각 180°) 근방에서부터 그 크랭크축 회전각 90°에 근접하도록 시프트하는 제 5 수단의 각 수단의 적어도 1 개 이상을 실시하고, 금형을 소형 경량화하여 설계 제작하여, 그 금형 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 그 금형 사용시의 변형 손실ㆍ운동 손실ㆍ진동 손실ㆍ마찰 손실의 각 손실, 및 그 소비ㆍ그 유해물 오염ㆍ그 각 손실ㆍ그 진동 소음에 의한 환경 부하를 경감시키는 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공을 가능하게 한 것을 특징으로 하는 청구항 2 에 기재된 제조 방법에 사용하는 프레스 금형이다.Claim 3 of the present invention relates to a mold used in the manufacturing method according to Claim 2 of the present invention, wherein the mold includes a movable portion which is press-driven by a processing machine and reciprocates between upper and lower dead points, And a pair of upper and lower press dies made of a lower mold fixing portion for plastic working the material to be processed brought into the mold. The press die is provided with a tool for pressing and subjecting the material to be processed to at least the upper movable portion, A press die having a grip portion for gripping a tool, a support portion for conveying a workpiece as needed to fix the workpiece in a desired position, and a rigidity holding portion for maintaining the respective portions at a high accuracy, wherein at least a portion Using a high material efficiency member having a small density, large non-rigidity, and large specific heat in addition to conventional iron and iron alloys, Free member having a small density, a large specific rigidity and a large specific heat in addition to a hard member containing a conventional rare heavy metal in addition to a known harmful rare heavy metal Absorbing member having a small vibration loss coefficient among the high-mass-efficiency members is selected and used in at least a part of the constituent members of the auxiliary portion, and the area of the portion in which the work- The urging force for restraining and fastening the workpiece is minimized so that the tip end portion of the tool abutting the workpiece is pressed at the moment when the abutment pushing area of the tip portion is abutted (= Timing), a first means for making a tool shape that gradually increases from the initial position A second means for surface finishing a surface of a small surface roughness; at least a part of the abutting pressing surface is coated with an abrasion-resistant lubricant insulating coating having a large hardness, a small coefficient of friction and a large specific heat, A fourth means for covering the abrasion-resistant lubricant and heat-insulating coating on the surface of the tool surface-finished in the mirror-finished state; and a fourth means for covering the abrasion- (= Timing) at which the crankshaft is rotated in the vicinity of the bottom dead center (= crankshaft rotational angle 180) in the case of a crankshaft rotating type machine having an inverted pressure stroke curve, And at least one or more of the means of the mold is designed and manufactured by reducing the size and weight of the mold, The loss of the deformation loss, the motion loss, the vibration loss and the friction loss of the mold when the mold is used, and the consumption thereof, the pollution of the pests, the loss thereof, and the environmental load caused by the vibration noise are reduced, And the high-speed plastic working according to claim 1 is enabled by speeding up the plastic working speed by a part of the press mold.

본 발명에 관련된 청구항 4 는, 청구항 2 에 기재된 제조 방법에 사용하는 가공기로, 그 가공기는, 그 가공기에 장착시킨 상하 1 쌍의 금형을 가압 구동시키고, 그 금형 내에 반입된 피가공재를, 그 금형이 구비하는 공구로 가압하고 소성 가공하여 이루어지는 금속 부품을 대량 생산하는 단압 (鍛壓) 가공기로서, 그 단압 가공기는, 그 금형의 하형 고정부를 장착시키는 고정부, 그 금형의 상형 가동부를 장착하여 상하 사점 사이에서 왕복동하는 가동부 그리고 그 왕복동을 가이드하는 마찰 슬라이딩면, 그 가동부를 구동시키는 구동부, 상기 각 부를 고정밀도로 유지하는 강성 프레임부를 구비하는 단압 가공기에 있어서, 적어도 그 가동부의 구성 부재의 일부에 청구항 3 에 기재된 고물질 효율형 부재, 유해물 프리형 부재, 진동 흡수형 부재 중 어느 것을 사용하여, 적어도 그 가동부의 마찰 슬라이딩면의 일부에 청구항 3 에 기재된 경면 형상의 표면 마무리 가공을 실시하는 제 6 수단, 적어도 그 마찰 슬라이딩면의 일부에 청구항 3 에 기재된 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 7 수단, 그 경면 상태로 표면 마무리 가공된 표면 상에, 그 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 8 수단의 각 수단 중 적어도 1 개 이상을 실시하고, 단압 가공기를 소형 경량화하여 설계 제작하여, 그 단압 가공기 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 및 그 단압 가공기 사용시의 청구항 3 에 기재된 각 손실과 환경 부하를 경감시키는 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속성 가공을 가능하게 한 것을 특징으로 하는 청구항 2 에 기재된 제조 방법에 사용하는 단압 가공기이다.Claim 4 of the present invention relates to a processing machine for use in the manufacturing method according to Claim 2 of the present invention, wherein the machine is a machine for press-driving a pair of upper and lower molds mounted on the machine, Pressure machining apparatus for mass-producing metal parts produced by press-forming and plastic-working with a tool provided therein, the step-pressure machining apparatus comprising a fixing section for mounting a lower mold fixing section of the mold, And a rigid frame portion for holding the respective portions at a high precision, wherein at least a part of the movable member is provided with a plurality of projecting portions The high-efficiency-efficiency member, the harmless-free member, and the vibration-absorbing member described in Item 3 A sixth means for applying at least a part of the friction sliding surface of the movable portion to the mirror-finished surface finishing process as set forth in Claim 3; a sixth means for coating at least a part of the friction sliding surface with the wear- 7 means and an eighth means for covering the abrasion-resistant lubricant and heat-insulating coating on a surface-finished surface in the mirror-finished state, and a step-and-press working machine is designed and manufactured by making it compact and lightweight, The resource energy consumption in the manufacture of the step pressure machine, the harmful pollution, and the respective losses and the environmental load described in claim 3 at the time of using the step pressure machine are reduced, and the plastic working speed is increased by a part of each loss reduction part, Characterized in that it enables the high-strength processing described herein. It is a step pressure machine used in the law.

본 발명에 관련된 청구항 5 는, 청구항 2 에 기재된 금속 부품의 제조 방법으로, 그 제조 방법은, 청구항 2 에 기재된 소성 가공에 있어서, 청구항 3 에 기재된 금형, 청구항 4 에 기재된 가공기 중 어느 것 또는 쌍방을 사용한 제조 방법으로서, 그 제조 방법은, 그 소성 가공시에, 금속 용탕의 탈산 처리를 의도적으로 강화하여 정련한 고리사이클형 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 고리사이클형 소형재를 피가공재로 하여, 청구항 2 에 기재된 그 피가공 소형재의 내부 잔류 변형 응력을 억제 제거하고, 청구항 1 에 기재된 그 피가공 소형재의 계측 관리를 실시하여 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 금속 부품의 외곽 형상의 적어도 일부를, 그 금형ㆍ그 가공기의 고속 소성 가공능 중 어느 것 또는 쌍방을 이용하여 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하여 금속 부품을 제조함과 함께, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 2 에 기재된 환경 부하, 및 그 제조에 사용한 피가공 소형재의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 경감시키고, 또한 그 금형ㆍ그 가공기의 제작시 그리고 사용시의 청구항 3, 청구항 4 에 기재된 어느 것 또는 쌍방의 환경 부하를 경감시켜, 그 제조 공정의 환경 부하의 총합을 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 2 에 기재된 금속 부품의 제조 방법이다. A fifth aspect of the present invention relates to the method of manufacturing a metal part according to the second aspect of the present invention, and the method of manufacturing the metal part according to the second aspect of the present invention is characterized in that, in the sintering process according to the second aspect, either the mold described in claim 3 or the machine according to claim 4, As a manufacturing method used, a manufacturing method thereof is a method of manufacturing a ring cycle-type compact material in which a deoxidizing treatment of a molten metal is intentionally intensified and a refined ring cycle metal material is rolled, drawn, The method according to claim 1, wherein the internal residual strain stress of the small work piece described in claim 2 is suppressed and removed, and the measurement of the small work piece described in claim 1 is carried out to establish the standard of the plastic working rate, At least a part of the outer shape of the metal part is formed by using either or both of the high-speed plastic working ability of the metal mold and the processing machine The metal parts are manufactured by forming the metal parts in a mirror-surface state free from flame-retarding problems, and the environmental load described in claim 2 in the manufacturing process and the environmental load over the entire life cycle of the small- And the sum of the environmental load of the manufacturing process is reduced by reducing the environmental load of any one of the molds, the molds, and any one of claims 3 and 4 at the time of manufacturing and using the molding machine. A method for manufacturing a metal part.

본 발명에 관련된 청구항 6 은, 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 상기 형질 문제가 없는 금속 부품으로, 그 금속 부품은, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 방법, 청구항 2 에 기재된 제조 방법, 청구항 5 에 기재된 제조 방법 중 어느 1 개 이상을 사용하여 제조된 상기 형질 문제가 없는 금속 부품으로서, 그 금속 부품은, 청구항 5 에 기재된 고리사이클형 금속 소재의 공지된 유해 성분을 배제한 유해물 프리형 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 유해물 프리형 소형재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 금속 부품의 외곽 형상의 적어도 일부를, 그 피가공 소형재의 가공 지점 근방의 적어도 일부를 구속 고정시키고, 청구항 1, 2, 5 에 기재된 고속 소성 가공 중 어느 1 개 이상에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 가공품을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 가공품 표면의 적어도 일부에, 공지된 유해 성분을 함유하지 않는 녹 방지 피막이나, 또는 그 유해 성분을 불가피적 성분 비율 이하로 배제한 녹 방지 피막 중 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 금속 부품을 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 2, 5 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속 부품의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 물리적 손실, 유해물 오염, 부식 소실에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속 부품의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 상기 형질 문제가 없는 금속 부품이다. Claim 6 of the present invention relates to a metal part which is used for connection of a pressure piping circuit and does not have the above-mentioned tracing problem, and the metal part is the high-speed plastic working method according to claim 1, the manufacturing method described in claim 2, The metal part is manufactured by using any one or more of the manufacturing methods described above. The metal part is obtained by rolling a noxious material free type metal material excluding the known harmful components of the ring cycle metal material according to claim 5 by rolling Free compact material formed by drawing, drawing, or extruding is used as a material to be processed, suppression and elimination of the internal residual strain of the material to be processed according to the fifth aspect of the invention, and criteria for the plastic working speed are established, At least a part of the outer shape of the small work piece is constrained and fixed at least in the vicinity of the machining point of the small work piece, , And then, at least a part of the surface of the workpiece is coated with a rust preventive film containing no known harmful components, or a rust preventive film containing no known harmful components, Or a rust preventive film in which a harmful component thereof is excluded to an inevitable component ratio or less is covered with a rust preventive film to produce a metal part, and any two or more environmental loads described in claims 1, 2 and 5 It is possible to reduce the environmental load caused by physical loss, harmful pollution, and corrosion loss caused by the above-mentioned trait problem at the time of disposal of the metal part, and to reduce the environmental load over the entire life cycle of the metal part Which is used for connection of a pressure piping circuit constituted by the above-mentioned components.

본 발명에 관련된 청구항 7 은, 청구항 6 에 기재된 금속 부품이고, 그 금속 부품은, 유체를 압송하는 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 상기 형질 문제가 없는 금속관 조인트로서, 그 금속관 조인트는, 유체의 압송 방향에 대해 단면이 둥근 형상인 중공관로 그리고 그 압송 방향의 중공관축과, 그 중공관로를 다른 배관 회로에 접속시키는 접속부와, 필요에 따라 그 접속부에, 다른 배관 회로에 용접합하는 개선부 (開先部), 다른 배관 회로와 밀착하도록 끼워 유체 누설을 방지하는 시트면, 다른 배관 회로에 나사 체결하는 접속 나사부, 유체 누설을 방지하는 탄성 시일체를 수납하는 세홈부, 탄성 시일체와 협동하여 유체 누설을 방지하는 접속 나사부의 외경보다 작은 외경의 밀착 끼움 시일부, 탄성 시일체를 가압하는 고정 너트와 나사 결합되는 나사 결합부 등을 구비하는 금속관 조인트에 있어서, 그 금속관 조인트는, 청구항 6 에 기재된 유해물 프리형 금속 소재의 합금 첨가 성분을 의도적으로 줄인 연질 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 중공관로의 적어도 일부를, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공에 의해 중공관로 단면이 둥근 형상이고 또한 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 중공관로 내벽면에 형성하고, 다음으로 상기 기준에 기초하여 그 접속부의 적어도 일부를, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 공정에 의해 피가공 표면 조도 Ra 6 ㎛ 정도 이하이고 또한 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 접속부 표면에 형성하고, 그렇게 한 후, 금속관 조인트 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 금속관 조인트를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속관 조인트의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실 그리고 유동 저항 손실의 각 손실, 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염, 부식 소실에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속관 조인트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품의 금속관 조인트이다. Claim 7 of the present invention relates to the metal part according to claim 6, wherein the metal part is a metal pipe joint which is used for connecting a pressure piping circuit for feeding fluid, And a connection portion connecting the hollow pipe to the other piping circuit. If necessary, the connection portion is provided with an improvement portion for welding to another piping circuit A sealing surface for preventing leakage of fluid by being fitted to another piping circuit in close contact with each other, a connecting thread portion for screwing to other piping circuits, a three-groove portion for accommodating an elastic sealing body for preventing fluid leakage, Tightly fitted with the fixing nut for pressing the elastic seal, And the metal pipe joint is characterized in that the metal pipe joint is a high environmental efficiency type solid material in which a soft metal material intentionally reducing an additive component of the harmless-free metal material according to claim 6 is rolled, drawn, The small residual material is used as a material to be processed to suppress and eliminate the internal residual strain of the material to be processed according to the fifth aspect of the present invention and to establish a criterion for the plastic working speed, Wherein the hollow pipe is formed on the inner wall surface of the hollow tube in the shape of a round hollow tube having no cross-sectional shape by any of the described high-speed plastic forming processes and there is no problem of said quality, and then, based on this criterion, By any of the described high-speed plastic forming processes, the surface roughness Ra is about 6 탆 or less, Is formed on the surface of the mirror-surface connection portion, and after that, any rust preventive film according to claim 6 is coated on at least a part of the surface of the metal pipe joint to produce a metal pipe joint, , 6, and the loss of pressure loss and flow resistance loss caused by the above-mentioned trait problem at the time of disposal of the metal pipe joint, the fluid leak accident due to each loss thereof, The metal pipe joint of the metal part according to claim 6, wherein the environmental load caused by corrosion disappearance is reduced, and the environmental load over the entire life cycle of the metal pipe joint is reduced.

본 발명에 관련된 청구항 8 은, 청구항 6 에 기재된 금속 부품이고, 그 금속 부품은, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트의 중공관축에 매끄러운 곡률의 중공관로축을 구비하는 금속 곡관 조인트로서, 그 금속 곡관 조인트는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출 형성하고, 중공관로가 단면이 둥근 형상이고 또한 중공관로 내벽면을 요철없이 매끄럽게 형성한 고환경 효율형 직관재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 피가공 직관재를, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 공정에 의해 원하는 길이 치수의 상기 형질 문제가 없는 단면이 경면 형상인 직관 단재로 형성하고, 이어서 그 단면이 경면 형상인 직관 단재를, 그 직관 단재의 적어도 양단을 구속 고정시키고, 중공관축 압축 방향으로 하중을 가하면서 그 직관 단재 중간 정도를 프레스 굽힘 가공하여 매끄러운 곡률의 중공관로축으로 형성하고, 그 후, 그 기준에 기초하여 그 접속부의 적어도 일부를, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공에 의해 가공 표면 조도 Ra 6 ㎛ 이하 정도의 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 접속부 표면에 형성하고, 그렇게 한 후, 그 금속 곡관 조인트 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 금속 곡관 조인트를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속 곡관 조인트 사용 폐기시의 상기 매끄러운 곡률의 중공관로축에 의한 반사 손실, 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실 그리고 유동 저항 손실의 각 손실, 및 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염, 부식 소실 각각에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속 곡관 조인트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품의 금속 곡관 조인트이다. According to a eighth aspect of the present invention, there is provided a metal part according to the sixth aspect of the present invention, wherein the metal part is a metal tube joint having a hollow tube shaft having a smooth curvature on the hollow tube axis of the metal tube joint, A high eco-efficiency straight pipe material having a round hollow pipe channel and a smooth inner wall surface without hollows is used as a workpiece to be worked, A process for fabricating the straight pipe according to any one of the first to fifth aspects of the present invention comprises the steps of: And the cross section having no problem of trait is formed into an optical tube having a mirror-like shape, At least both ends of the straight pipe section are constrained and fixed, and a load is applied in the compression direction of the hollow tube axis while press-bending the middle of the straight pipe section to form a hollow pipe shaft having a smooth curvature, At least a part of the connecting portion is formed on the surface of the mirror-surface connection portion having no surface roughness Ra of about 6 탆 or less by the high-speed plastic working according to claim 1 or 5, and after that, A rust preventive film according to claim 6, wherein at least a part of the surface is coated with a rust preventive film to fabricate a metal bending joint to reduce any two or more environmental loads described in claims 1, 5 and 6 in the manufacturing process, The reflection loss due to the smooth curvature of the hollow pipe shaft at the time of disposal using a metal bending joint, The pressure loss and the flow resistance loss caused by each loss, and the environmental load caused by the leakage of the fluid due to each loss, the harmful pollution, and the loss of corrosion are reduced, and the environmental load over the entire life cycle of the metal bending joint is reduced Wherein the metal bending part is a metal bending joint of the metal part according to claim 6.

본 발명에 관련된 청구항 9 는, 청구항 6 에 기재된 금속 부품이고, 그 금속 부품은, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트, 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트 중 어느 조인트의 1 차 조립에 사용하는 중공 접시머리 와셔로서, 그 중공 접시머리 와셔는, 그 조인트의 접속 나사부 외경보다 작은 외경의 밀착 끼움 시일부에 간극 없이 직경 축소 코킹되는 평활한 타발 내주면과, 그 타발 내주면과 거의 평행한 타발 외주면과, 그 조인트의 나사 결합부에 나사 결합되는 고정 너트에 가압되는 너트 시트면과, 그 조인트의 1 차 조립에서 사용하는 탄성 시일체에 가압 접촉하여 그 조인트 관로 내를 흐르는 유체의 누설을 방지하는 매끄러운 시일 시트면을 구비하는 중공 접시머리 와셔에 있어서, 그 중공 접시머리 와셔는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 압연 형성한 고환경 효율형 금속 판재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 그 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 중공 접시머리 와셔의 적어도 타발 내주면을, 그 피가공 금속 판재의 가공 지점의 근방을 구속 고정시키면서 청구항 5 에 기재된 고속 소성 가공에 의해, 그 조인트 접속 나사부의 외경보다 약간 작은 내경 치수로 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 내주면에 형성하고, 이어서 그 경면 상태로 형성된 타발 내주면의 내경 치수를, 그 접속 나사부의 외경 치수보다 약간 큰 내경 치수로 그 경면 상태로 형성된 타발 내주면의 단부가 파단 균열되지 않도록 직경 확대하여 중공 접시 형상으로 프레스 성형하고, 그렇게 한 후, 그 프레스 성형품 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 중공 접시머리 와셔를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 5ㆍ청구항 6 에 기재된 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 조인트 1 차 조립에 있어서의 직경 축소 코킹 공정에서의 접시머리 와셔의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산을 억제 방지하여, 그 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 조인트 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고 각각에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 중공 접시머리 와셔의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품의 중공 접시머리 와셔이다. Claim 9 of the present invention relates to the metal part according to claim 6, wherein the metal part is the hollow plate head washer used for the primary assembly of any one of the metal tube joint according to claim 7 and the metal tube joint according to claim 8 , The hollow plate head washer has a flat fitting inner peripheral surface which is caulked without a clearance and which has an outer diameter smaller than the outer diameter of the connection thread portion of the joint and a piercing outer peripheral surface substantially parallel to the piercing inner peripheral surface, There is provided a nut seat surface to be pressed by a fixing nut screwed to a coupling portion and a smooth seal sheet surface which is in pressure contact with an elastic seal used in primary assembly of the joint to prevent leakage of fluid flowing through the joint pipe Wherein the hollow plate head washer is formed by lengthening the soft metal material according to claim 7 A method for manufacturing a high eco-friendly metal plate, comprising the steps of: forming a high-efficiency metal plate material by rolling; suppressing and eliminating the internal residual strain of the material to be processed according to claim 5; The inner peripheral surface of the threaded portion of the threaded metal plate is constrained in the vicinity of the machining point of the machined metal plate by the high-speed plastic forming process according to the fifth aspect of the present invention, The inner diameter of the inner circumferential surface of the threaded portion formed in the mirror surface state is enlarged so that the end portion of the inner circumferential surface of the threading surface formed in the mirror surface state is slightly larger than the outer diameter of the connecting thread portion, , And after that, at least a part of the surface of the press-molded article is subjected to press- A rust preventive coating according to item 6 is coated to form a hollow plate washer. The environmental load described in claim 5 or claim 6 in the manufacturing process is reduced, and the diameter reduction The burr and fracture of the dish head washer in the caulking process, the prevention of the scattering of the metal powder, the environmental pollution caused by the fall-off scattering, and the joint caused by the sticking of the burr and the metal powder into the hollow pipe of the joint Wherein the environmental load caused by each of pressure loss, hazardous pollution, corrosion loss, and fluid leakage at the time of disposal of the primary assembly is reduced and the environmental load over the entire lifecycle of the hollow plate washer is reduced. 6 is a hollow plate head washer of a metal part according to the present invention.

본 발명에 관련된 청구항 10 은, 청구항 6 에 기재된 금속 부품이고, 그 금속 부품은, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트, 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트 중 어느 조인트의 1 차 조립에 사용하는 고정 너트로서, 그 고정 너트는, 각기둥 형상의 본체부와, 그 조인트의 나사 결합부에 나사 결합되는 암나사부와, 그 본체부의 일 단면에 중공 와셔의 너트 시트면을 가압하는 고정 너트 시트면을 구비하는 고정 너트에 있어서, 그 고정 너트는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출 형성한 외형이 각기둥 형상인 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 피가공 중실 소형재를 사용하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 원하는 두께 치수의 상기 형질 문제가 없는 중실 소형판재를 형성하고, 그 기준에 기초하여 적어도 그 암나사부의 하측 구멍을 그 중실 소형판재의 그 암나사부에 상당하는 부분의 근방을 구속 고정시키고, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하고, 이어서 그 기준에 기초하여 그 경면 상태로 형성된 하측 구멍에, 청구항 1 또는 5 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 암나사산을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 본체부 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 고정 너트를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 조인트 나사 결합부에 고정 너트를 나사 결합하는 1 차 조립 공정의 고정 너트의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고 각각에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 고정 너트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품의 고정 너트이다. Claim 10 of the present invention relates to a metal part according to claim 6, wherein the metal part is a fixing nut used for primary assembly of any one of the metal pipe joint according to claim 7 and the metal bending pipe joint according to claim 8, The fixing nut includes a prismatic body portion, a female screw portion threadably engaged with the threaded portion of the joint, and a fixing nut having a nut face sheet face for pressing the nut seat face of the hollow washer on one end face of the body portion Wherein the fixing nut is made of a high-environmental-efficiency solid small-sized material having a prismatic outer shape formed by drawing or extruding the soft metal material according to claim 7 as a workpiece, and the internal residual strain stress Based on the criterion, and using the small-sized solid material to be processed, Forming a small solid plate material having no desired trait quality by a rapid plastic working and forming at least a lower hole of the female threaded portion in a vicinity of a portion corresponding to the female threaded portion of the solid small plate material, And then the high-speed plastic working according to claim 1 or 5 is applied to the lower hole formed in the mirror-finished state on the basis of the criteria, Wherein the fixing nuts are formed by coating any rust preventive film according to claim 6 on at least a part of the surface of the main body part to form a lock nut, In any of the two or more environmental loads described in Claims 1, 5 and 6 of the present invention, Burr fracture of the fixing nut in the primary assembly process in which the fixing nut is screwed together, and environmental contamination due to scattering and scattering of the metal powder and its burr and its joint by adhering the metal powder into the hollow pipe thereof. And the environmental load over the entire life cycle of the fixing nut is reduced by reducing the environmental load caused by the pressure loss at the time of disposal of used, harmful pollution, corrosion disappearance, and fluid leakage accident. .

본 발명에 관련된 청구항 11 은, 청구항 6 에 기재된 금속 부품이고, 그 금속 부품은, 청구항 10 에 기재된 고정 너트의 일단에, 그 고정 너트의 체결 이완을 방지하는 볼록편 형상의 탄성 플랜지 시트와, 필요에 따라 그 탄성 플랜지 시트의 내주에, 청구항 9 에 기재된 탄성 시일체를 가압하는 슬리팅 수지제 링을 수납하는 링 수납부를 구비하는 시트 형성 고정 너트로서, 그 시트 형성 고정 너트는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출 형성한 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재로 하여, 청구항 5 에 기재된 그 피가공재의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거 및 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 피가공 중실 소형재를 사용하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 원하는 두께 치수의 상기 형질 문제가 없는 중실 소형판재를 형성하고, 그 기준에 기초하여 적어도 그 탄성 플랜지 시트 및 상기 암나사부의 하측 구멍을 그 중실 소형판재의 그 암나사부에 상당하는 부분의 근방을 구속 고정시키고, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하고, 이어서 그 기준에 기초하여 그 경면 상태로 형성된 하측 구멍에, 청구항 1 또는 5 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 암나사산을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 형성품의 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막을 피복 형성하여 시트 형성 고정 너트를 제조하고, 필요에 따라 그 링 수납부에 그 탄성 시일체에 비해 단단하고 또한 작은 마찰 계수의 슬리팅 수지제 링을 장착하여 예비 조립하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 응력 완화 내성이 우수한 그 탄성 플랜지 시트의 체결 탄성력에 의해 그 시트 형성 고정 너트의 체결 사용시의 체결 이완을 억제하거나, 혹은 그 슬리팅 수지제 링의 장착 사용에 의해 접시머리 와셔 및 그 접시머리 와셔의 직경 축소 코킹 공정의 사용을 대체 폐지하고, 청구항 10 에 기재된 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 그 체결 이완에서 기인하는 유체 누설 사고 각각에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 시트 형성 고정 너트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품의 시트 형성 고정 너트이다. Claim 11 of the present invention relates to the metal part according to claim 6, wherein the metal part is provided at one end of the fixing nut according to claim 10 with a convex-shaped elastic flange sheet for preventing the tightening of the fixing nut from loosening, And a ring holding portion for holding a slitting resin ring for pressurizing the elastic seal according to Claim 9 on the inner periphery of the elastic flange sheet according to claim 7, A method for manufacturing a high-environmental-efficiency compact small-sized material having a soft metal material formed by drawing or extruding a long length of a soft metal material to suppress the internal residual strain of the material to be processed according to claim 5, Based high-speed plastic working according to claim 1 using the small-sized working small-sized material, Wherein the elastic small flange sheet and the lower hole of the female threaded portion are fixedly secured in the vicinity of a portion corresponding to the female threaded portion of the solid small plate member on the basis of the reference, A high-speed plastic working to form a mirror-surface state free from the above-mentioned trait problem, and then, based on the criterion, a mirror-surface-formed lower-side hole is formed by the high-speed plastic working according to claim 1 or 5, Forming a fixing nuts by forming any one of the rust preventive coatings described in claim 6 on at least a part of the surface of the formed product to form a female screw thread, It is preliminarily assembled by attaching a slitting resin ring having a hardness and a small coefficient of friction to that of a sieve, Which is capable of reducing any two or more environmental loads described in Claims 1, 5 and 6, and at the same time suppressing the loosening of the fastening nut at the time of fastening by the fastening elastic force of the elastic flange seat excellent in stress relaxation resistance, Replacement of the use of the diameter-reducing caulking process of the dish head washer and its dish washer by the use of the mounting of the slitting resin ring, and the use of the joint primary assembly described in claim 10. Pressure loss, And the environmental load over the entire life cycle of the sheet-forming fixing nut is reduced by reducing the environmental load caused by the corrosion loss and the fluid leakage accident caused by the tightening and loosening of the sheet, It is a fixed nut.

본 발명에 관련된 청구항 12 는, 청구항 6 에 기재된 금속 부품을 사용한 조립체이고, 그 조립체는, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트, 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트 중 어느 관 조인트를 사용한 조립체로서, 그 조립체는, 상기 관 조인트의 용접합용 개선부를, 공지된 유해 성분을 함유하지 않거나, 또는 그 유해 성분을 불가피적 성분 비율 이하로 배제한 용접재를 사용하여 다른 금속 배관에 전체 둘레 용접하여 조립하는 제 1 수단, 상기 관 조인트의 접속 나사부를, 그 접속 나사부와 나사 결합하는 다른 배관 회로 본체에 나사 체결하여 조립하는 제 2 수단, 상기 관 조인트의 나사 결합부에 고정 너트를 정회전시켜 나사 결합하고, 상기 관 조인트의 밀착 끼움 시일부에 그 접속 나사부 외경보다 약간 큰 내경 치수의 중공 접시머리 와셔를 삽입 통과시키고, 그 밀착 끼움 시일부와의 사이에 간극이 생기지 않도록 그 중공 접시머리 와셔를 직경 축소 코킹하고, 이어서 그 밀착 끼움 시일부에 청구항 9 에 기재된 탄성 시일체를 장착하여 시트 형성 관 조인트를 1 차 조립하고, 이어서 그 시트 형성 관 조인트의 접속 나사부와 나사 결합하는 다른 배관 회로 본체에 나사 체결한 후, 그 고정 너트를 역회전하여 직경 축소 코킹한 와셔를 통해 그 탄성 시일체에 예압을 가하여 조립하는 제 3 수단, 그 제 3 수단에 있어서, 청구항 9 에 기재된 중공 접시머리 와셔, 청구항 10 에 기재된 고정 너트, 청구항 11 에 기재된 시트 형성 고정 너트 중 어느 것을 사용하여 시트 형성 관 조인트를 1 차 조립하고, 그렇게 한 후, 그 제 3 수단에 따라 탄성 시일체에 예압을 가하여 조립하는 제 4 수단 중 어느 수단을 사용하여 조립하여, 그 조립 공정에 있어서의 자원 에너지 소비에 의한 환경 부하, 유해물 오염에 의한 환경 부하, 및 그 조립에 사용한 금속 부품에 대응하는 청구항 7 ∼ 11 에 기재된 환경 부하를 각각 경감시키는 동시에, 그 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고 각각에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 조립체의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킨 것을 특징으로 하는 청구항 6 에 기재된 금속 부품을 사용한 조립체이다. Claim 12 of the present invention relates to an assembly using the metal part according to Claim 6, wherein the assembly is any one of the metal tube joint according to Claim 7 and the metal tube joint according to Claim 8, A first means for assembling and welding the weld joint improvement portion of the pipe joint to the other metal pipe by using a welded material which does not contain a known harmful component or whose harmful component is excluded to an inevitable component ratio or less, A second means for screwing the connection thread portion of the pipe joint to another piping circuit body screwed to the connection thread portion to assemble the pipe threaded portion to the threaded portion of the pipe joint; A hollow plate head washer having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the connection thread portion is inserted into the close- And the diameter of the hollow washer head was caulked so as not to cause a gap between the seal washer portion and the elastic seal body described in Claim 9 to the close fit seal portion, And then screwed into another piping circuit main body screwed to the connection thread portion of the sheet-forming pipe joint. Then, the fixing nut is reversely rotated and assembled by applying a preload to the elastic sealing body through the washer with diameter reduction caulking The third means, and the third means, the sheet-forming tube joint is firstly assembled by using the hollow plate head washer according to claim 9, the fixing nut according to claim 10, and the sheet-forming fixing nut according to claim 11, After that, by using any of the fourth means for applying a preload to the elastic sealant according to the third means, The environment load caused by the resource energy consumption in the assembling process, the environmental load caused by the contamination of the harmful substances, and the environmental load described in claims 7 to 11 corresponding to the metal parts used for the assembly are reduced, And the environmental load over the entire life cycle of the assembly is reduced by reducing the environmental load caused by the pressure loss, the harmful pollution, the corrosion loss, and the fluid leakage at the time of disposal of the metal parts. Used assembly.

청구항 1 의 발명의 효과 Effect of Invention of Claim 1

청구항 1 에 기재된 공구에 의한 고속 소성 가공 공정에 의해, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성할 수 있고, 동시에, 그 형성 공정의 소성 가공 에너지 소비, 상기 각 부속 처리에 따른 자원 에너지 소비를 억제할 수 있으며, 그 각 소비에 따른 가공 제조 비용과 환경 부하를 아울러 저감시킬 수 있다. By the high-speed plastic working process of the tool according to claim 1, it is possible to form a metal part free from the above-mentioned trait problem, and to suppress the plastic working energy consumption in the forming step and the resource energy consumption in accordance with each sub- And it is possible to reduce the manufacturing cost and the environmental load according to each consumption.

청구항 2 의 발명의 효과 Effect of Invention of Claim 2

청구항 2 에 기재된 제조 방법에 포함되는 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 공정에 의해, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 효율적으로 대량 생산할 수 있고, 동시에, 그 대량 생산 공정의 청구항 1 에 기재된 환경 부하를 경감시킬 수 있으며, 그 대량 생산 비용과 환경 부하를 아울러 저감시킬 수 있다. The high-speed plastic forming process according to claim 1, which is included in the manufacturing method according to claim 2, can efficiently mass-produce metal parts free from the above-mentioned trait problems and at the same time reduces the environmental load described in claim 1 of the mass- And the mass production cost and the environmental load can be reduced as well.

청구항 3 의 발명의 효과 Effect of Invention of Claim 3

청구항 3 에 기재된 금형에 의해 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 제조함으로써, 그 금형 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 그 금형 사용시의 변형 손실ㆍ운동 손실ㆍ진동 손실ㆍ마찰 손실의 각 손실, 및 그 소비ㆍ그 유해물 오염ㆍ그 각 손실ㆍ그 진동 소음에 의한 환경 부하를 경감시킬 수 있고, 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공을 가능하게 할 수 있다. By manufacturing a metal part without the above-mentioned tracing problem by the mold according to claim 3, the resource energy consumption, the pollution of harmful substances at the time of the mold production, the loss of the deformation loss, the motion loss, the vibration loss, and the friction loss at the time of using the mold, It is possible to reduce the environmental load caused by the consumption, the pollution of the pests, the loss thereof, the vibration noise thereof, and at the same time, the plastic working speed can be increased by a part of each of the loss- .

청구항 4 의 발명의 효과 Effect of Invention of Claim 4

청구항 4 에 기재된 가공기에 의해 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 제조함으로써, 그 가공기 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 및 그 가공기 사용시의 청구항 3 에 기재된 각 손실과 환경 부하를 경감시킬 수 있고, 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공을 가능하게 할 수 있다. By producing the metal parts without the problem of tracing by the machine according to claim 4, it is possible to reduce the resource energy consumption and the pollution of the harmful substances at the time of manufacturing the machine, the respective losses and the environmental load described in claim 3 when using the machine, At the same time, it is possible to speed up the plastic working speed by a part of the above-mentioned loss reduction components, thereby enabling the high-speed plastic working according to claim 1 to be performed.

청구항 5 의 발명의 효과 Effect of Invention of Claim 5

청구항 2 에 기재된 제조 방법에 있어서, 고리사이클형 소형재를 피가공재로 하고, 청구항 3 에 기재된 금형, 청구항 4 에 기재된 가공기 중 어느 것 또는 쌍방을 사용하여 금속 부품을 제조함으로써, 그 금속 부품의 상기 형질 문제를 해소할 수 있음과 동시에, 그 제조 공정의 청구항 2 에 기재된 환경 부하, 및 피가공 소형재의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하, 그 금형ㆍ그 가공기의 제작시 그리고 사용시의 청구항 3, 청구항 4 에 기재된 어느 것 또는 쌍방의 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 금속 부품의 라이프 사이클의 환경 부하를 저감시킬 수 있다. In the manufacturing method according to claim 2, the metal part is manufactured by using the ring-shaped small material as the material to be processed, the mold according to claim 3, and the processing machine according to claim 4 or both, And the environmental load over the entire life cycle of the processed small-sized material, and the environmental load over the entire life cycle of the processed small-sized material, Or both environmental loads described in the above can be reduced, and the environmental load of the life cycle of the metal component can be reduced.

청구항 6 의 발명의 효과Effect of Invention of Claim 6

피가공재를 유해물 프리형 소형재로 하고, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 방법, 청구항 2 에 기재된 제조 방법, 청구항 5 에 기재된 제조 방법 중 어느 1 개 이상을 사용하여 상기 형질 문제를 해소한 금속 부품에 의해, 그 금속 부품의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 물리적 손실ㆍ유해물 오염ㆍ부식 소실에 의한 환경 부하, 그 제조 공정의 청구항 1, 2, 5 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 금속 부품의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. A method for manufacturing a metal part which is characterized by using a material to be processed as a pest-free compact material and by using at least one of the high-speed plastic working method according to claim 1, the manufacturing method according to claim 2, and the manufacturing method according to claim 5 The environmental load caused by the physical loss, the harmful substance pollution, the erosion loss caused by the above-mentioned trait problem at the time of disposal of the metal part, and the environmental load attributable to any of the two or more environmental loads described in claims 1, 2 and 5 of the manufacturing process And the environmental load over the entire life cycle of the metal part can be reduced.

청구항 7 의 발명의 효과Effect of Invention of Claim 7

피가공재를 고환경 효율형 중실 소형재로 하고, 상기 형질 문제를 해소한 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트에 의해, 그 금속관 조인트의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실 그리고 유동 저항 손실의 각 손실, 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염, 부식 소실에 의한 환경 부하, 및 그 금속관 조인트의 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 금속관 조인트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. The metal pipe joint according to claim 7, wherein the material to be processed is made of a high-environmental-efficiency compact solid material, and the problem of said characterization is solved. The pressure loss caused by the above- It is possible to relieve each of the environmental loads described in claims 1, 5, and 6 in the manufacturing process of the metal pipe joint, and the environmental load caused by the loss, the leakage of the fluid due to each loss, the pollution of the pest, , The environmental load over the entire life cycle of the metal pipe joint can be reduced.

청구항 8 의 발명의 효과Effect of Invention of Claim 8

피가공재를 직관재로 하고, 그 직관재에 매끄러운 곡률의 중공관로축을 부여하고 또한 상기 형질 문제를 해소한 청구항 8 의 금속 곡관 조인트에 의해, 그 금속 곡관 조인트의 사용 폐기시의 그 매끄러운 곡률의 중공관로축에 의한 반사 손실 및 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실 그리고 유동 저항 손실의 각 손실, 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염 그리고 부식 소실에 의한 환경 부하, 그 금속 곡관 조인트의 제조 공정의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 금속 곡관 조인트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. A metal tube joint according to claim 8, wherein the material to be processed is an intact pipe material, a hollow pipe shaft having a smooth curvature is attached to the pipe material, and the problem of said characterization is solved. The loss of flow resistance due to the loss of flow resistance caused by the above-mentioned trait problems, the leakage of fluid due to each loss, the environmental load due to the harmful contamination and the loss of corrosion, and the manufacturing process of the metal bending joint Any two or more environmental loads described in claims 1, 5 and 6 can be reduced, and the environmental load over the entire life cycle of the metal bending joint can be reduced.

청구항 9 의 발명의 효과Effect of Invention of Claim 9

피가공재를 고환경 효율형 금속 판재로 하고, 상기 형질 문제를 해소한 청구항 9 에 기재된 중공 접시머리 와셔에 의해, 그 중공 접시머리 와셔의 제조 공정에 있어서의 청구항 5, 6 에 기재된 환경 부하를 경감시킬 수 있는 동시에, 상기 조인트 1 차 조립에 있어서의 직경 축소 코킹 공정의 접시머리 와셔의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산을 억제 방지하여, 그 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 조인트의 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 중공 접시머리 와셔의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. The hollow dish washer according to claim 9, wherein the material to be processed is a highly environmentally-efficient metal plate material and the above-mentioned problem of characterization is solved, and the environmental load described in claims 5 and 6 in the manufacturing process of the hollow dish washer is reduced And also prevents scattering and scattering of burr and fractured cracked metal powder in the dish washer of the diameter reduction caulking process in the primary assembly of the joint, thereby preventing environmental pollution caused by the decoupling and scattering thereof, The joints of the joints by the incorporation of the joints into the hollow pipe of the powder The use of the primary assembly The environmental load due to the pressure loss at the time of disposal, harmful contamination, corrosion loss, and fluid leakage accident can be alleviated, The environmental load over the entire life cycle of the washer can be reduced.

청구항 10 의 발명의 효과Effect of the Invention of Claim 10

피가공재를 고환경 효율형 중실 소형재로 하고, 상기 형질 문제를 해소한 청구항 10 에 기재된 고정 너트에 의해, 그 고정 너트의 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시킬 수 있는 동시에, 상기 조인트 나사 결합부 (63f) 에 고정 너트를 나사 결합하는 1 차 조립 공정의 고정 너트의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 조인트 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 각각 경감시킬 수 있어, 그 고정 너트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. The fixing nut according to claim 10, wherein the material to be processed is a high environmental efficiency type solid small-sized material and the above-mentioned problem of trait is solved. In any one of the two or more environmental loads described in claims 1, 5 and 6 And the environmental contamination due to the scattering and scattering of the burnt and fractured cracked metal powder of the fixing nut in the primary assembly process in which the fixing nut is screwed to the joint screw coupling portion 63f, The joint of the powder by the adhesion of the joint into the hollow pipe, the use of the primary assembly, the environmental load due to the pressure loss at the time of disposal, the harmful contamination, the corrosion loss and the fluid leakage accident can be alleviated, The environmental load over the life cycle can be reduced.

청구항 11 의 발명의 효과Effect of the Invention of Claim 11

피가공재를 고환경 효율형 중실 소형재로 하고, 상기 형질 문제를 해소한 청구항 11 에 기재된 시트 형성 고정 너트에 의해, 그 시트 형성 고정 너트의 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시킬 수 있는 동시에, 응력 완화 내성이 우수한 그 탄성 플랜지 시트의 체결 탄성력에 의해 그 시트 형성 고정 너트의 체결 사용시의 체결 이완을 억제하고, 그 슬리팅 수지제 링 (91) 의 장착 사용에 의해 접시머리 와셔 및 그 접시머리 와셔의 직경 축소 코킹 공정의 사용을 대체 폐지하여, 청구항 10 에 기재된 상기 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 그 체결 이완에서 기인하는 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시킬 수 있어, 그 시트 형성 고정 너트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. The sheet-forming fixing nut according to claim 11, wherein the material to be processed is a high-environmental-efficiency solid small-sized material and the problem of said characterization is solved. In any one of claims 1, 5 and 6 The environmental load of two or more can be reduced and the tightening elasticity of the elastic flange sheet excellent in the stress relaxation resistance suppresses the loosening of the fastening nut at the time of fastening the sheet forming fixing nut. Replacement of the use of the diameter reduction cocking process of the dish head washer and the dish head washer by the use of the plate and the use of the joint primary assembly described in claim 10 to reduce the pressure loss, It is possible to reduce the environmental load caused by the fluid leakage accident caused by the sheet-forming fixing nut, Light load can be reduced.

청구항 12 의 발명의 효과 Effect of the invention of claim 12

청구항 12 에 기재된 조립체는, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트나, 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트나, 유해물 프리의 용접재나, 그 각 관 조인트의 1 차 조립체나, 혹은 그 1 차 조립 공정에서 청구항 9 에 기재된 중공 접시머리 와셔, 청구항 10 에 기재된 고정 너트, 청구항 11 에 기재된 시트 형성 고정 너트 중 어느 것을 사용하여 조립함으로써, 그 조립 공정에 있어서의 자원 에너지 소비에 의한 환경 부하, 유해물 오염에 의한 환경 부하, 및 그 조립에 사용한 금속 부품에 대응하는 청구항 7 ∼ 11 에 기재된 환경 부하를 경감시킬 수 있는 동시에, 그 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시킬 수 있어, 그 조립체의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시킬 수 있다. The assembly according to claim 12 is characterized in that the metal tube joint according to claim 7, the metal bending joint according to claim 8, the weld material free of harmful substances, the primary assembly of the respective tube joints, The fixing nut according to claim 10, and the sheet-forming fixing nut according to claim 11, the environmental load due to the resource energy consumption in the assembling step, the environmental load due to the contamination with the harmful substances, And the environmental load described in claims 7 to 11 corresponding to the metal parts used for the assembly can be reduced and the environmental load caused by the pressure loss at the time of disposal of the assembly, harmful pollution, corrosion loss, And the environmental load over the entire life cycle of the assembly can be reduced.

도 1(a) 는 본 발명의 고속 소성 가공 방법을 설명하는 개념도로서, 피가공 금속재의 미크로 구조를 설명하는 개념도이다.
도 1(b) 는 본 발명의 고속 소성 가공 공정을 설명하는 개념도이다.
도 2 는 본 발명의 고속 소성 가공 방법을 사용한 제조 방법을 설명하는 개념도이다.
도 3 은 본 발명의 금형을 설명하는 모식 단면 설명도이다.
도 4(a) 는 본 발명의 가공기를 설명하는 모식 단면 설명도이다.
도 4(b) 는 범용 크랭크축 회전식 단압 가공기의 가압 스트로크 곡선과 가공 속도의 관계를 설명하는 모식 설명도이다.
도 5(a) 는 본 발명의 금속관 조인트를 설명하는 설명도로서, 그 제 1 실시예를 설명하는 모식 외관 반단면 설명도이다.
도 5(b) 는 동 제 1 실시예를 설명하는 모식 단면 설명도이다.
도 5(c) 는 동 제 2 실시예를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 5(d)는 동 제 2 실시예를 설명하는 모식 단면 사진 설명도이다.
도 5(e) 는 동 제 3 실시예를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 6(a) 는 본 발명의 금속 곡관 조인트를 설명하는 모식 설명도로서, 그 제 1 실시예를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 6(b) 는 동 제 1 실시예를 설명하는 모식 단면 사진 설명도이다.
도 6(c) 는 동 제 2 실시예를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 7 은 본 발명의 접시머리 와셔를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 8 은 본 발명의 고정 너트를 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 9(a) 는 본 발명의 시트 형성 고정 너트를 설명하는 모식 외관 상면도이다.
도 9(b) 는 동 시트 형성 고정 너트를 설명하는 모식 외관 단면 설명도이다.
도 9(c) 는 동 시트 형성 고정 너트에 필요에 따라 장착하는 슬리팅 수지제 링을 설명하는 모식 설명도이다.
도 10(a) 는 시트 형성 관 조인트의 종래의 1 차 조립을 설명하는 모식 사진 설명도로서, 종래의 유색 크로메이트 처리한 관 조인트의 각 부의 명칭이다.
도 10(b) 는 동 1 차 조립의 밀착 끼움 시트면의 보호와 이물질의 혼입을 방지하는 캡 장착 공정을 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 10(c) 는 동 1 차 조립의 고정 너트를 정회전하여 나사 결합하는 나사 결합 공정을 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 10(d) 는 동 1 차 조립의 접시머리 와셔를 삽입 통과시키고, 밀착 끼움 시일부에 직경 축소 코킹하는 직경 축소 코킹 공정을 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 10(e) 는 동 1 차 조립의 탄성 시일체 (O-링) 을 장착하는 장착 공정을 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 11(a) 는 동 1 차 조립의 접시머리 와셔 직경 축소 코킹 공정의 환경 오염을 설명하는 모식 사진 설명도로서, 접시머리 와셔와 코킹용 펀치의 구성을 설명하는 모식 외관 사진 설명도이다.
도 11(b) 는 동 1 차 조립에 사용하는 접시머리 와셔의 유색 크로메이트 처리의 유해성을 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 11(c) 는 동 1 차 조립에 사용하는 코킹용 펀치에 부착된 유해 크로메이트색의 금속 분말을 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 11(d) 는 동 접시머리 와셔 직경 축소 코킹 공정에서 유해 크로메이트색의 접시머리 와셔의 버나 금속 분말이 탈락 비산된 환경 오염 상황을 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 12(a) 는 종래의 저품위 탄소강제 관 조인트를 가열했을 때의 파단 균열 사고를 예시하는 모식 사진 설명도이다.
도 12(b) 는 동 파단 균열부의 금속 조직 해석 결과를 설명하는 모식 금속 단면 조직 사진 설명도이다.
도 12(c) 는 종래의 탄소강제 관 조인트를 냉간 나사 전조했을 때의 파단 균열면의 SEM 사진과 표면 분석 결과를 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 13(a) 는 종래의 탄소강제 압력 관 조인트의 중공관로를 드릴 구멍 가공했을 때의 나선 형상의 가공 흠집을 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 13(b) 는 종래의 관 조인트 각 부의 가공 흠집을 면 조도 비교 표준편으로 평가한 실례를 설명하는 모식 사진 설명도이다.
도 14 는 본 발명의 조립체의 일 실시형태를 설명하는 모식 외관 단면 설명도이다. Fig. 1 (a) is a conceptual diagram for explaining the high-speed plastic working method of the present invention, and is a conceptual diagram for explaining the microstructure of the metal workpiece.
Fig. 1 (b) is a conceptual diagram for explaining the high-speed plastic forming process of the present invention.
2 is a conceptual diagram for explaining a manufacturing method using the high-speed plastic working method of the present invention.
3 is a schematic cross-sectional explanatory view illustrating a mold of the present invention.
Fig. 4 (a) is a schematic cross-sectional explanatory view illustrating the processing machine of the present invention.
Fig. 4 (b) is a schematic explanatory diagram for explaining the relationship between the pressure stroke curve and the machining speed of the universal crankshaft rotary type short-circuit press. Fig.
Fig. 5 (a) is an explanatory view for explaining a metal pipe joint of the present invention, and is a schematic external half sectional view explaining the first embodiment. Fig.
5 (b) is a schematic cross-sectional explanatory view for explaining the first embodiment.
Fig. 5 (c) is a schematic external view photograph explaining the second embodiment.
5 (d) is a schematic cross-sectional photograph explaining the second embodiment.
Fig. 5 (e) is a schematic external view explanatory view for explaining the third embodiment.
Fig. 6 (a) is a schematic explanatory view for explaining a metal bending joint of the present invention, and is a schematic external view explanatory view for explaining the first embodiment. Fig.
Fig. 6 (b) is a schematic cross-sectional photograph explaining the first embodiment.
Fig. 6 (c) is a schematic external view photograph explaining the second embodiment.
Fig. 7 is a schematic external view photograph illustrating the dish washer of the present invention. Fig.
8 is a schematic external view photograph illustrating the fixing nut of the present invention.
Fig. 9 (a) is a schematic exterior top view illustrating a sheet-forming fixing nut according to the present invention.
Fig. 9 (b) is a schematic cross-sectional explanatory view for explaining a fixing nut for forming a sheet.
Fig. 9 (c) is a schematic explanatory view for explaining a slitting resin ring to be mounted on a fixing nut for forming a sheet, if necessary. Fig.
10 (a) is a schematic photograph explaining a conventional primary assembly of a sheet-forming pipe joint, and is a name of each part of a conventional colored chromated pipe joint.
Fig. 10 (b) is a schematic external view explaining a cap attaching step for protecting the close-fit seat face of the primary assembly and preventing foreign matter from mixing.
FIG. 10 (c) is a schematic external view illustrating a screwing process of screwing and fastening the fixing nut of the primary assembly. FIG.
Fig. 10 (d) is a schematic external view explaining a diameter-reducing caulking process for inserting the dish-washer of the first primary assembly into the close-fitting seal portion for diameter-reducing caulking.
Fig. 10 (e) is a schematic external view explaining a mounting step of mounting the first-order elastic seal (O-ring).
Fig. 11 (a) is a schematic photograph explaining the environmental contamination of the dish washer head diameter reduction contraction caulking process of the first assembly, and is a schematic exterior photograph explaining the constitution of the dish head washer and the caulking punch.
Fig. 11 (b) is a schematic photograph explaining the harmfulness of the colored chromate treatment of the dish washer used in the primary assembly.
Fig. 11 (c) is a schematic photograph explaining a harmless chromate-colored metal powder adhered to a caulking punch for use in the primary assembly.
FIG. 11 (d) is a schematic photograph explaining a state of environmental pollution in which a burnt or metal powder of a harmful-chromate-colored dish washer is scattered and scattered in a coping process for reducing the diameter of a copper plate washer.
Fig. 12 (a) is a schematic photograph illustration showing a fracture cracking accident when a conventional low-carbon carbon steel pipe joint is heated. Fig.
Fig. 12 (b) is a photograph explaining the schematic metal cross-sectional structure for explaining the results of the metal structure analysis of the fractured cracked portion. Fig.
Fig. 12 (c) is an explanatory diagram illustrating a SEM photograph and a surface analysis result of a crack fracture surface when a conventional carbon steel pipe joint is cold-rolled.
Fig. 13 (a) is a schematic photograph explaining a spiral machining scratch when a hollow pipe of a conventional carbon forced pressure pipe joint is drilled. Fig.
Fig. 13 (b) is a schematic photograph explaining an example in which a machining flaw in a conventional pipe joint portion is evaluated by a surface roughness comparison standard piece. Fig.
14 is a schematic external cross-sectional explanatory view for explaining an embodiment of the assembly of the present invention.

발명을 실시하기Carrying out the invention 위한 최선의 형태 Best form for

본 발명의 최선의 실시 형태는, 설명을 간략화하기 위해, 압력 배관용 금속제 관 조인트 및 관련 부속 부품의 사진 설명도를 사용하여 설명한다. Best Mode for Carrying Out the Invention To simplify the explanation, the best mode for carrying out the present invention will be described using a photograph explanatory view of a metal pipe joint for a pressure pipe and a related accessory part.

청구항 1 에 대하여According to claim 1

도 1(a), (b) 를 참조하여 본 발명의 고속 소성 가공 공정 (100) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 고속 소성 가공 공정 (100) 은, 예를 들어 절삭기나 프레스기 등의 가공 장치의 구동 방식을 대폭 개변시키거나, 피가공 금속재 (200) 를 표면 윤활막 피복 복합 재료로 바꾸거나 하지 않고, 또 강제 마찰이나 고주파 유도 가열 등의 의도적인 예가열 처리를 하지 않는 냉간 가공에 의해, 종래의 기계 가공에서 불가피적으로 발생한 버, 늘어짐, 파단 균열, 잔류 변형 응력과 같은 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성하여 실시한다. 피가공 금속재 (200) 는, 예를 들어 Fe 및 Fe 합금, Cu 및 Cu 합금, Al 및 Al 합금 등의 실용 금속재군 중에서 선택하고, 피가공 금속재 (200) 보다 단단한 공구 (1) 는, 예를 들어 합금 강, 공구 강, 고속도강, 서멧, 초경 합금, 세라믹스 등의 경질 부재군 중에서 선택하여 실시하면 된다. 그 공구 (1) 에 의한 피가공 금속재 (200) 의 가공 지점 (201) 을 소성 가공할 때, 피가공 금속재 (200) 의 적어도 가공 경화 지수 (n 값) 에 관련된 특성의 예를 들어 기울기를 계측 관리하고, 그 특성을 참조하여 상기 소성 가공 속도 (201a) 의 기준을 세워, 피가공 금속재 (200) 의 가공 지점 (201) 근방의 적어도 일단을, 예를 들어 도 1 의 F1 과 같이 구속 고정시키고, 가공에 따른 압축 응력파를 압축파로서 반사시켜, 입사파와 반사파를 중첩시킴으로써 가공 에너지 소비를 경감시켜 실시한다. n 값은, 예를 들어 규격 (JIS Z 2241) 의 방법에 의해, JIS Z 2201 의 인장 시험 등을 통해 얻을 수 있다. 또, 상기 소성 가공에는, 예를 들어 공구면의 표면 조도를 경면 상태로 마무리하거나, 공구의 선단 형상을 둥글게 하거나, 절삭날을 예리하게 하거나, 혹은 1 가공 사이클당 소성 가공량을 적게 하여 가공 지점 (201) 의 가공에 따른 왜곡 변형은 그 속도를 고속화하는 기능의 공구 (1) 에 의하거나, 가공 지점 (201) 의 왜곡 변형 발열의 열 전파를 억제하여 가공 지점 (201) 의 가공 연화 현상에 의해 가공 지점 (201) 의 소성파 전파 속도를 저속화시키는 기능의 공구 (1) 에 의하거나, 예를 들어 공구 표면에 작은 마찰 계수의 윤활 피막 등을 피복하여 공구와 가공 지점 (201) 의 마찰 발열을 억제하는 기능의 공구 (1) 를 사용하여 실시한다. 바람직하게는 상기 2 이상의 기능을 구비한 공구 (1) 에 의해, 상기 기준에 기초하여, 상기 소성 가공 속도 (201a) 를 피가공 금속재 (200) 의 소성파의 전파 속도 이상의 예를 들어 수 100 ㎝/sec ∼ 수 m/sec 정도로 고속화하여, 가공 지점 (201) 이 시효 경화되기 전에 소성 가공을 완료 (= 고속 소성 가공 (100)) 함으로써, 피가공 금속재 (200) 의 금속 원자의 결합 가지가 가공에 의한 탄소성파를 전파하기 전에 결합 가지 (201b) 를 전단시켜, 그 탄응력파가 전파된 결과 생겼을 상기 형질 문제를 발생시키지 않고 형성하는 동시에, 그 금속 부품의 형성 공정에 있어서의 소성 가공의 가공 에너지 소비를 억제하고, 또한 그 소성 가공 공정에 부속되는 냉각 윤활유제 도포 처리, 그 유제의 탈지 세정 처리, 개질용 후처리와 같은 각 부속 처리를 생략 폐지시켜, 그 소비ㆍ그 각 부속 처리에 의한 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. 요는 종래의 가공 장치 조건이나 피가공재 조건 등을 대폭 개변시키지 않고, 피가공 금속재를 소성 가공할 때의 소성 가공 속도를 고속화시킨 상기 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 형성할 뿐만 아니라, 상기 가공 에너지 소비, 상기 각 부속 처리에 따른 자원 에너지 소비를 억제하여, 상기 각 소비에 의한 가공 제조 비용과 환경 부하를 아울러 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. 1 (a) and 1 (b), the best mode of the high-speed plastic working process 100 of the present invention will be described. The high-speed plastic forming process 100 is a process in which the driving method of a machining apparatus such as a cutting machine or a press machine is largely changed or the surface metal film 200 is replaced with a composite material coated with a surface lubricant film, A metal part which does not have a problem of tracing such as burrs, sagging, fracture cracks and residual strain stress unavoidably generated in conventional machining is formed by cold working which does not intentionally heat treatment such as high frequency induction heating . The tool 1 to be machined is selected from the group of practical metals such as Fe and Fe alloys, Cu and Cu alloys, Al and Al alloys and is harder than the work 200, It may be selected from hard member members such as alloy steel, tool steel, high-speed steel, cermet, cemented carbide, and ceramics. A tilt of a characteristic relating to at least a work hardening index (n value) of the metal workpiece 200 is measured when the machining point 201 of the metal workpiece 200 by the tool 1 is plastic- And the standard of the plastic working speed 201a is set up with reference to the characteristic so that at least one end near the machining point 201 of the metal workpiece 200 is fixedly fixed, , A compressive stress wave corresponding to the machining is reflected as a compressed wave, and the machining energy consumption is reduced by overlapping the incident wave and the reflected wave. The n value can be obtained, for example, by the method of JIS Z 2241 by a method of JIS Z 2201 or the like. In the plastic working, for example, the surface roughness of the tool surface may be finished in a mirror-finished state, the tip shape of the tool may be rounded, the cutting edge may be sharpened, or the amount of plastic working may be decreased per machining cycle, The distortion caused by the machining of the machining point 201 can be suppressed by the tool 1 having the function of speeding up the speed or by suppressing the heat propagation of the distortion and heat generation of the machining point 201, The tool 1 having a function of lowering the propagation speed of the firing wave at the machining point 201 can be used as the tool 1 and the friction surface of the machining point 201 can be covered with a lubricating coating having a small friction coefficient, The tool 1 having the function of suppressing the wear of the tool 1 is used. Preferably, the tool 1 having the above two or more functions is capable of setting the plastic working speed 201a at a speed not lower than the propagation speed of the firing wave of the metal member 200 to be processed, for example, (= high-speed plastic forming (100)) before the machining point 201 is aged to be cured, so that the bonded branches of the metal atoms of the processed metallic material 200 are processed The joining branch 201b is sheared before propagating the carbon-based wave by the joining member 201b, and the joining branch 201b is formed without causing the problem of tracing which is caused by propagation of the lasing stress wave, The energy consumption is suppressed, and the additives such as the coating agent for cooling lubricant oil, the degreasing cleaning treatment for the oil agent, and the post-reforming treatment for the plasticity processing step are omitted, It is important to reduce the environmental load caused by each accessory treatment. The high-speed plastic working (100) in which the plastic working speed at the time of plastic working of the metal workpiece is increased without significantly changing the conditions of the conventional machining device and the material to be processed, It is important to suppress the machining energy consumption and the resource energy consumption in accordance with each of the sub-processes, so as to reduce the machining cost and the environmental load by the respective consumptions.

청구항 2 에 대하여 According to claim 2

도 2 를 참조하여, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 을 이용한 금속 부품의 제조 방법 (500a) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 제조 방법 (500a) 은, 청구항 1 에 기재된 공구 (1) 및 그 공구 (1) 를 구비하는 금형 (2A) 을 준비하여, 가공기 (400) 에 장착한 금형 (2A) 내에 피가공재 (200) 를 반입시키고, 가공기 (400) 가 가압 구동시키는 금형 (2A) 에 의해, 그 피가공재 (200) 를 가압 구동된 그 금형 (2A) 에 의해 소성 가공하여 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 대량 생산하여 실시한다. 금형 (2A) 은, 예를 들어 주지된 압조 (壓造) 나 전조 (轉造) 등의 단조 금형이나, 혹은 타발, 굽힘, 찌그러뜨림, 드로잉, 성형 등의 프레스 금형 등으로 실시하여, 금형 (2A) 을 장착시키는 가공기 (400) 는, 예를 들어 범용 프레스기 등을 사용하여 실시하면 된다. 피가공재 (200) 는, 전술한 실용 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 소형재를 피가공재 (200) 로 하고, 예를 들어 레벨러나 변형 제거 소둔 장치 등의 교정 제거 장치 (300) 를 사용하여, 피가공재 (200) 의 그 형성 과정에서 발생한 내부 잔류 변형 응력을 억제 제거하여 대량 생산 효율을 높여 실시하는 것이 바람직하다. 도 2 에서는, 피가공재 (200) 는 감긴 판ㆍ조ㆍ선 등의 코일재를 예시하고 있는데, 다른 예를 들어 막대 형상이어도 되고, 그 경우, 예를 들어 고주파 유도 가열의 변형 제거 소둔 장치를 사용하여 실시하면 된다. 고속 소성 가공 (100) 시에, 청구항 1 에서 서술한 바와 같이, 피가공재 (200) 의 적어도 n 값이나 기울기를 계측 관리하고, 그 n 값이나 기울기를 참조하여 상기 소성 가공 속도의 기준을 세워 피가공재 (200) 의 가공 지점 (201) 의 근방을, 도 1 과 같이, 예를 들어 F1 에 추가하여 F2 도 구속 고정시키거나 하여 가급적 많게 하고, 그 기준에 기초하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 효율적으로 대량 생산하는 동시에, 그 대량 생산 공정에 있어서의 청구항 1 에 기재된 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. 요는 피가공 금속재 (200) 를 프레스, 단조, 압조, 전조, 프레스 등을 할 때의 소성 가공 속도를 전술한 바와 같이 고속화하고, 고속 소성 가공 (100) 에 의해 상기 형질 문제가 없는 금속 부품을 효율적으로 대량 생산하는 동시에, 그 대량 생산 공정 (500a) 에 있어서의 청구항 1 에 기재된 환경 부하를 경감시키고, 대량 생산 비용과 환경 부하를 아울러 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. Best Mode for Carrying Out the Invention A best mode of a method 500a for manufacturing a metal part using the high-speed plastic forming (100) according to claim 1 will be described with reference to Fig. A manufacturing method 500a is a method of manufacturing a tool 1 according to claim 1 and a metal mold 2A provided with the tool 1 to prepare a material to be processed 200 in a metal mold 2A, The metal material to be processed is subjected to a sintering process by the metal mold 2A in which the material to be processed 200 is pressed by the metal mold 2A which is driven by the machine tool 400 to perform mass production do. The mold 2A can be formed by a forging die such as a known pressure or rolling die or a press die such as a punching, bending, crushing, drawing, 2A may be carried out by using, for example, a universal press machine or the like. The material to be processed 200 is a compact material obtained by forming the above-mentioned practical metal material by rolling, drawing, or extruding a long material to be a workpiece 200 and is provided with a calibrating and removing device 300 such as a leveler, It is preferable to suppress the internal residual strain stress generated in the process of forming the material to be processed 200 by increasing the mass production efficiency. In Fig. 2, the work piece 200 exemplifies a coil material such as a wound plate, a bar, and a line. Alternatively, the work piece 200 may have a bar shape. In this case, for example, a high- . At the time of high-speed plastic working (100), as described in claim 1, at least the n value or inclination of the material to be processed (200) is measured and managed, and the reference of the plastic working speed is set with reference to the n value and the slope As shown in Fig. 1, the vicinity of the machining point 201 of the workpiece 200 is constrained to F2 in addition to F1, for example, so as to be as large as possible, and based on the criterion, the high-speed plastic working 100), it is important to efficiently mass-produce metal parts free from the above-mentioned trait problems and to reduce the environmental load described in claim 1 in the mass production process. The speed of plastic working at the time of pressing, forging, pressing, rolling, pressing and the like of the member to be processed 200 is increased as described above and the metal parts having no problem of tracing are subjected to the high speed plastic working (100) It is important to mass-produce the mass production efficiently, reduce the environmental load described in claim 1 in the mass production process 500a, reduce the mass production cost and the environmental load as well.

청구항 3 에 대하여 According to claim 3

종래, 큰 하중이 부하되는 공구에는 경질 합금이 다용되어 왔고, 그 공구를 구비하는 금형에는 철 또는 철 합금이 사용되어 왔다. BACKGROUND ART [0002] Conventionally, a hard alloy has been widely used for a tool to which a large load is applied, and iron or an iron alloy has been used for a mold having the tool.

도 3, 도 4 를 참조하여, 청구항 2 의 제조 방법에 사용하는 본 발명의 금형 (2B) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 금형 (2B) 은, 가공기 (400) 에 의해 가압 구동되고 상하 사점 간을 왕복 운동하는 상형 가동부 (7) 와, 그 상형 가동부 (7) 와 협동하여 그 금형 (2B) 의 내부에 반입된 피가공재 (200) 를 소성 가공하는 하형 고정부가 되는 상하 1 쌍의 프레스 금형 (2B) 으로 구성한다. 프레스 금형 (2B) 은, 적어도 그 상형 가동부 (7) 에 피가공재 (200) 를 가압하여 소성 가공하는 펀치 등의 공구 (1), 그 공구 (1) 를 파지하는 펀치 블록 등의 파지부 (3), 필요에 따라 피가공재 (200) 를 반송하여 원하는 위치에 구속 고정시키는 스트리퍼 등의 보조부 (4) 그리고 피가공재 누름 스프링 등의 보조부 (5), 상기 각 부를 고정밀도로 유지하는 다이 플레이트나 가이드 포스트 등의 강성 유지부 (6) 등을 구비하도록 구성한다.With reference to Figs. 3 and 4, the best mode of the mold 2B of the present invention used in the manufacturing method of claim 2 will be described. Fig. The mold 2B includes an upper movable portion 7 which is driven by a machining tool 400 and reciprocates between upper and lower dead points and a movable member 7 which cooperates with the upper movable portion 7 to be transferred to the inside of the metal mold 2B And a pair of upper and lower press dies 2B, each of which is a lower mold securing section for plastic-working the mold 200. The press mold 2B includes a tool 1 such as a punch for pressing and subjecting the material to be processed 200 to at least the upper movable part 7 and a grip part 3 such as a punch block for gripping the tool 1 A supplementary part 4 such as a stripper for conveying the material to be processed 200 and fixing it to a desired position as necessary, a supplementary part 5 such as a material to be processed pressing spring, a die plate or a guide post And a rigidity holding portion 6 such as a bolt.

본 발명의 프레스 금형 (2B) 은, 프레스 금형 (2B) 의 적어도 상형 가동부 (7) 의 구성 부재의 일부에 종래 많이 사용되고 있는 철 또는 철 합금에 비해 작은 밀도, 큰 비강성, 큰 비열을 아울러 갖는 고물질 효율형 부재를 사용하고, 적어도 공구 (1) 의 구성 부재의 일부에 종래 많이 사용되는 희소 중금속을 함유하는 경질 합금에 비해 작은 밀도, 큰 비강성, 큰 비열을 아울러 갖고, 또한 공지된 유해한 희소 중금속을 함유하지 않는 유해물 프리형 부재를 사용하고, 그 보조부 (4, 5) 의 구성 부재의 적어도 일부에 그 고물질 효율형 부재 중에서 진동 손실 계수가 작은 진동 흡수형 부재를 사용하여 실시한다. 여기에서 재료 물성과 그 작용을 설명한다. 밀도는 단위 체적당 질량으로서, 밀도가 작은 구조물일수록 구조부의 운동 손실을 작게 하는 작용이 있다. 비강성은 탄성 계수 (영률) 를 밀도로 나눈 지표로서, 그 지표가 큰 구조물일수록 변형 손실을 억제하여 소형 경량화에 유리하고 또한 진동 흡수성이 양호하고, 그 구조물 제조시의 자원 에너지 소비 및 그 구조물 가동시의 운동 손실ㆍ진동 소음을 억제하는 작용이 있다. 비열은 물질 1 gr 의 온도를 1 ℃ 높이는 데에 필요한 열량으로서, 비열이 큰 구조물일수록 구조물의 단열 효과가 커서 열팽창 변형을 억제하는 작용이 있다. 구체적으로는, 표 3 에 의해, 상기 고물질 효율형 부재로서, 예를 들어 최고 비강성과 최고 비열을 아울러 갖는 금속 Be, Be-Al 계 합금, 금속 Al, Al-Si 계 합금, 금속 Ti, Ti-Mg 계 합금, 금속 Mg, Mg-Al 계 합금, 혹은 이들 경금속을 함유하는 다원계 합금 등의 부재가 바람직한데, 이들에 한정하는 것은 아니며, 예를 들어 BeO, Al₂O₃, ZrO₂ 등의 산화물을 함유하는 세라믹스 및 그 복합 부재, 비정질 부재, 위스커 소결 강화 부재 등의 복합 강화 부재 등을 적용하여 실시해도 된다. 또, 상기 유해물 프리형 부재로서 W, Mo, Cr, Ni, Co 등의 유해 희소 중금속을 함유하지 않는 세라믹스 부재 또는 그 소결 강화 부재, 다이아몬드 부재, cBN 부재, 서멧 부재 등을 사용하여 실시하면 된다. 또, 진동 흡수형 부재로는, 상기 고물질 효율형 부재군 중에서, 미군 규격 MIL-P-22581B 에 준하여 측정하여, 진동 손실 계수를 산출하여 적절히 선택하여 실시하면 된다. 이렇게 하여 프레스 금형 (2B) 을 소형 경량화하여 설계 제작하여, 프레스 금형 (2B) 제작시의 자원 에너지 소비 그리고 유해물 오염, 및 그 프레스 금형 (2B) 사용시의 변형 손실, 운동 손실, 진동 소음, 유해물 오염을 경감시키는 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 을 가능하게 하여 실시하는 것이 중요하다. The press mold 2B of the present invention has at least a small density, a large non-rigidity and a large specific heat in comparison with the iron or iron alloy conventionally used in part of the constituent members of at least the upper movable part 7 of the press mold 2B Has a small density, large non-rigidity and large specific heat as compared with a hard alloy containing a rare heavy metal conventionally used in at least part of constituent members of the tool (1), and also has a known harmful Free member containing no rare heavy metal is used and at least a part of the constituent members of the auxiliary portions 4 and 5 is made of a vibration absorbing member having a small vibration loss coefficient among the high mass efficient members. Here we describe the material properties and their function. The density is a mass per unit volume, and the smaller the density, the smaller the motion loss of the structural part. Non-rigidity is an index obtained by dividing the modulus of elasticity (Young's modulus) by density. It is advantageous for small size and light weight to suppress the deformation loss as the structure having a large index is good, and the vibration absorbing property is good. And suppression of motion loss and vibration noise of the motor. The specific heat is the amount of heat required to raise the temperature of 1 gr of the material by 1 ° C. The larger the specific heat, the greater the effect of insulation of the structure. Specifically, as shown in Table 3, as the high-efficiency member, for example, a metal Be, a Be-Al alloy, a metal Al, an Al-Si alloy, a metal Ti, and a Ti -Mg-based alloys, metal Mg, Al-Mg-based alloy, or together a member, such as a multi-element alloys containing these light metals preferably, not limited to these, for example, BeO, Al ₂ O _3, ZrO ₂ Or the like, and a composite reinforcing member such as a composite member thereof, an amorphous member, and a whisker sinter strengthening member, or the like. The pest-free member may be a ceramics member containing no harmful rare heavy metals such as W, Mo, Cr, Ni, Co, or a sintered reinforcing member, a diamond member, a cBN member, a cermet member or the like. The vibration-absorbing member may be selected from among the above-mentioned high-mass-efficiency member groups by measuring according to US Army Standard MIL-P-22581B, calculating the vibration loss coefficient, and appropriately selecting it. In this way, the press mold 2B is made compact and lightweight and designed and manufactured, and the resource energy consumption at the time of manufacturing the press mold 2B, the contamination of harmful substances, and the deformation loss, motion loss, vibration noise, And at the same time, it is important to speed up the plastic working speed by a part of each of the above-mentioned loss reduction components so as to enable the high-speed plastic working (100) described in claim 1.

(출전 : 밀도와 비열은 이과 연표 데이타, 단 비강성은 영률을 밀도로 나눈 지표)(Source: Density and specific heat are the data of the episodic table, but the non-ductility is the index of the Young's modulus divided by the density)

또, 프레스 금형 (2B) 은, 필요에 따라 스트리퍼나 피가공재 누름 블록 등의 보조부 (4, 5) 를 구비하는 경우, 그 보조부 (4) 가 피가공재를 구속 고정시키는 부분을, 예를 들어 피가공재의 피구속 표면을 따르도록 성형 가공 등을 실시하여 구속 고정시키는 면적을 가급적 많게 하거나, 그 보조부 (5) 의 피가공재 누름 스프링의 스프링 상수를 상대적으로 보다 작은 스프링 상수로 바꾸거나 하여 상기 가공 에너지 소비, 변형 손실, 운동 손실, 진동 소음을 억제하여 실시하는 것이 바람직하다. The press die 2B is provided with auxiliary portions 4 and 5 such as a stripper and a work material pressing block if necessary so that the auxiliary portion 4 fixes the portion to be constrained and fixed to the workpiece by, It is possible to increase the area to be constrained and fixed as much as possible by performing molding or the like along the constrained surface of the workpiece or to change the spring constant of the work material pressing spring of the auxiliary portion 5 to a relatively smaller spring constant, It is preferable to suppress the consumption, the deformation loss, the motion loss, and the vibration noise.

또한, 공구 (1) 에는 하기 수단을 실시하여 실시한다. 즉, 예를 들어 공구 (1) 의 선단부 (1a) 를 기저부 (1b) 보다 가늘게 하거나 둥글게 하거나 하여 공구 (1) 가 피가공재 (200) 에 맞닿는 면적이 맞닿는 순간부터 서서히 증가하도록 하여, 공구 (1) 의 소성 가공 속도를 고속화하고 또한 그 맞닿는 순간에 발생하는 진동 소음을 억제하는 제 1 수단. 공구 (1) 표면의 맞닿음 가압면 (1c) 의 적어도 일부를, 예를 들어 랩 연마 마무리하거나 하여 작은 표면 조도의 경면 상태로 표면 마무리 가공하여, 맞닿음 가압면 (1c) 에서의 마찰 손실을 경감시키는 제 2 수단. 맞닿음 가압면 (1c) 의 적어도 일부에 그 공구 (1) 의 재질에 비해 큰 경도, 작은 마찰 계수, 및 큰 비열을 아울러 갖는 내마모성 윤활 단열 피막을 예를 들어 표 4 에서 선택하고, 그 피막을 공지된 도금법, 세라믹 코팅법, PVD 법이나 CVD 법을 사용하여 피복 형성하여 마찰 손실을 경감시키는 제 3 수단. 바람직하게는 상기 경면 상태로 표면 마무리 가공한 공구 (1) 의 표면 상에 상기 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하여 마찰 손실을 더욱 경감시키는 제 4 수단. 예를 들어, 범용 프레스기와 같이, 가공기의 가압 속도가 상하 사점에서 영이고 또한 반전하는 가압 스트로크 곡선의 크랭크축 회전식 단압 가공기 (10) 를 사용하는 경우, 예를 들어 공구 (1) 의 기저부 (1b) 아래에 원하는 두께의 스페이서를 끼워넣어 장착하거나 하여 공구 (1) 의 유효 길이 치수를 높여 공구 (1) 가 맞닿는 가압 순간 (타이밍) 을 하사점 (크랭크축 회전각 180°) 근방 (18) 의 저속역에서 그 회전각 90°부근 (19) 의 고속역으로 시프트하여 공구 (1) 의 소성 가공 속도를 고속화시키는 제 5 수단. 이와 같은 대폭적인 설비 개변을 수반하지 않는 각 수단 중 어느 1 개 이상, 바람직하게는 가능한 한 많은 수단을 실시하여 프레스 금형 (2B) 을 소형 경량화하여 설계 제작하여, 그 금형 (2B) 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 그 금형 (2B) 사용시의 변형 손실ㆍ운동 손실ㆍ진동 손실ㆍ마찰 손실의 각 손실, 및 그 소비ㆍ그 유해물 오염ㆍ그 각 손실ㆍ그 진동 소음에 의한 환경 부하를 경감시키는 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 을 가능하게 하여 실시하는 것이 중요하다. The tool 1 is subjected to the following means. That is, for example, the tip 1a of the tool 1 is made thinner or rounded than the base 1b, and the area of the tool 1 abutting the material to be processed 200 gradually increases from the moment of contact, ) And a suppression of vibration noise generated at the moment of contact. At least a part of the abutment pressing surface 1c on the surface of the tool 1 is subjected to surface finishing with a mirror surface state of a small surface roughness by, for example, a lapping finish or the like so that the frictional loss at the abutment pressing surface 1c Second means to alleviate. An abrasion-resistant lubricating and heat insulating coating having a large hardness, a small coefficient of friction and a large specific heat in comparison with the material of the tool 1 is selected for at least a part of the abutment pressing surface 1c, for example, in Table 4, A third means for forming a coating by using a known plating method, a ceramic coating method, a PVD method, or a CVD method to reduce frictional loss. A fourth means for coating the wear-resistant lubricant and heat-insulating coating on the surface of the tool (1) surface-finished with the mirror-finished surface to further reduce the friction loss. For example, in the case of using a crankshaft rotary type short-circuiting machine 10 having a pressure stroke curve in which the pressing speed of the machine is zero and inverted at the upper and lower dead points, as in a general-purpose press machine, ) To increase the effective length dimension of the tool 1 so that the pressing moment (timing) at which the tool 1 is contacted is set to a value close to the bottom dead center (crankshaft rotation angle 180) A fifth means for increasing the speed of the plastic working of the tool (1) by shifting from a low speed region to a high speed region (19) near the rotation angle of 90 degrees. The press mold 2B is designed and manufactured by reducing the size and weight of the press mold 2B by performing any one or more, preferably as many as possible, of each means not accompanied by such drastic facility modification, Energy Consumption ㆍ Hazardous Pollution, Deformation Loss ㆍ Motion Loss ㆍ Vibration Loss ㆍ Friction Loss When Consuming Mold (2B), and Loss of Consumption ㆍ Pest Contamination ㆍ Each Loss ㆍ Reduction of Environmental Load by Vibration Noise At the same time, it is important to perform the high-speed plastic working (100) described in claim 1 by speeding up the plastic working speed by a part of each loss reduction part.

청구항 4 에 대하여According to claim 4

도 4(a), (b) 를 참조하여, 청구항 2 에 기재된 제조 방법에 사용하는 본 발명의 가공기 (10) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 또한, 도 4(a), (b) 는 범용 크랭크축 회전식 단압 가공기에 있어서의 실시예인데, 예를 들어 서보 모터 구동식이나 전자 직동식 프레스기 등이어도 된다. 본 발명의 가공기 (10) 는, 그 가공기 (10) 에 장착시킨 상하 1 쌍의 금형을 가압 구동시키고, 그 금형 내에 반입된 피가공재 (200) 를, 그 금형의 공구로 가압하고 소성 가공하여 이루어지는 금속 부품의 가공기 (400) 에 사용하는 단압 가공기 (10) 로 구성한다. 단압 가공기 (10) 는, 그 금형의 하형 고정부를 장착시키는 볼스터 등의 고정부 (11), 그 금형의 상형 가동부를 장착하여 상하 사점 간을 왕복동하는 슬라이드 등의 가동부 (12), 그 가동부 (12) 를 구동시키는 크랭크 등의 구동부 (13), 상기 각 부의 강성 구조를 유지하는 프레임 등의 강성 프레임부 (14), 그 왕복동에 따른 슬라이드와 그 강성 프레임 (14) 에 배치 형성한 슬라이드 가이드의 슬라이딩면 등의 마찰 슬라이딩면 (15) 을 구비하도록 구성한다. 단압 가공기 (10) 는, 청구항 3 의 실시예와 마찬가지로, 적어도 그 가동부 (12) 의 구성 부재의 일부에 청구항 3 에 기재된 고물질 효율형 부재, 유해물 프리형 부재, 진동 흡수형 부재 중 어느 것을 사용하여, 적어도 그 가동부 (12) 의 마찰 슬라이딩면 (15) 의 일부에 청구항 3 에 기재된 경면 형상의 표면 마무리 가공을 실시하는 제 6 수단, 적어도 그 마찰 슬라이딩면 (15) 의 일부에 상기 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 7 수단, 그 경면 상태로 표면 마무리 가공된 면 상에 내마모성 윤활 단열 피막을 피복 형성하는 제 8 수단의 각 수단 중 어느 1 개 이상, 바람직하게는 가능한 한 많은 수단을 실시하여, 단압 가공기 (10) 를 소형 경량화하여 설계 제작하여, 단압 가공기 (10) 제작시의 자원 에너지 소비ㆍ유해물 오염, 및 단압 가공기 (10) 사용시의 청구항 3 에 기재된 각 손실과 환경 부하를 경감시키는 동시에, 상기 각 손실 경감분의 일부에 의해 상기 소성 가공 속도를 고속화하여 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 공정 (100) 을 가능하게 하여 실시하는 것이 중요하다. 4 (a) and 4 (b), the best mode of the processing machine 10 of the present invention used in the manufacturing method according to claim 2 will be described. 4 (a) and 4 (b) show an embodiment in a universal crankshaft rotary type pressure-reducing machine. For example, a servomotor drive type or an electronically direct type press machine may be used. The processing machine 10 of the present invention is a machine tool 10 that is constructed by pressing and driving a pair of upper and lower molds mounted on the processing machine 10 and pressing the material 200 to be processed into the mold with a tool of the metal mold Pressure machine 10 for use in the machine tool 400 for metal parts. The monolithic press machine 10 includes a stationary portion 11 such as a bolster for mounting the lower mold fixing portion of the mold, a movable portion 12 such as a slide which reciprocates between upper and lower dead points by mounting the upper movable portion of the mold, A rigid frame portion 14 such as a frame for holding the rigid structure of the respective portions, a slide according to the reciprocating motion thereof, and a slide guide provided in the rigid frame 14 And a friction sliding surface 15 such as a sliding surface. As in the embodiment of claim 3, at least the high-pressure efficient type member, the pest-free type member, and the vibration absorption type member described in claim 3 are used in a part of the constituent members of the movable part 12 A sixth means for subjecting at least a part of the friction sliding surface (15) of the movable portion (12) to the mirror finish surface finishing process according to Claim 3; and a sixth means for applying at least a part of the friction sliding surface (15) A seventh means for covering and forming the coating film, and an eighth means for covering the abrasion-resistant lubricant and heat-insulating coating on the surface finished with the mirror-finished surface, preferably by means of as many means as possible , And the design and manufacture of the short-circuiting machine 10 are made compact and lightweight, and the resource energy consumption and the pollution of the harmful materials at the time of manufacturing the short-circuiting machine 10, It is important to reduce the loss and the environmental load described in the above item 3 and at the same time to speed up the plastic working speed by a part of each loss reduction component so as to enable the high-speed plastic working step (100) described in claim 1.

청구항 5 에 대하여 According to claim 5

도 4(a), (b) 를 참조하여, 본 발명의 제조 방법 (500b) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 제조 방법 (500b) 은, 청구항 2 에 기재된 소성 가공에 있어서, 청구항 3 에 기재된 프레스 금형 (2B) 이나, 청구항 4 에 기재된 단압 가공기 (10) 를 사용하여 실시하는데, 바람직하게는 프레스 금형 (2B) 과 그 단압 가공기 (10) 의 쌍방을 사용하여 실시하면 된다. 제조 방법 (500b) 은, 상기 소성 가공시에, 예를 들어 Ti₂O₂ 등 생성 에너지가 큰 탈산제 등을 사용하여 금속 용탕의 탈산 처리를 의도적으로 강화하여 고품위로 정련된 고리사이클형 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 고리사이클형 소형재를 피가공재 (200) 로 하여, 예를 들어 도 12, 도 13 과 같은 비금속 개재물에 의한 상기 형질 문제를 억제하는 동시에, 자원 수출국의 환경 부하의 증대를 억제하여, 그 피가공재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 경감시켜 실시하는 것이 중요하다. 제조 방법 (500b) 은, 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 피가공 금속재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 그 피가공 금속재 (200) 의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 금속 부품의 외곽 형상의 적어도 일부를 프레스 금형 (2B), 단압 가공기 (10) 중 어느 것, 바람직하게는 쌍방의 고속 소성 가공능을 이용하여 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하여 금속 부품을 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 2 의 환경 부하, 및 피가공 소형재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 경감시키고, 또한 그 금형 (2B)ㆍ그 가공기 (10) 의 제작시 그리고 사용시의 청구항 3, 청구항 4 에 기재된 어느 것 또는 쌍방의 환경 부하를 경감시켜, 그 제조 공정 (500b) 의 환경 부하의 총합을 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. 4 (a) and 4 (b), the best mode of the manufacturing method 500b of the present invention will be described. The manufacturing method 500b is carried out by using the press mold 2B described in claim 3 or the end pressure processing machine 10 described in claim 4 in the plastic forming process according to claim 2, And the step pressure processing machine 10 may be used. The manufacturing method 500b intentionally intensifies the deoxidation treatment of the molten metal by using a deoxidizer or the like having a large energy of, for example, Ti ₂ O ₂ during the above plastic working so as to obtain a high-grade refined cyclic-cycle metal material The cyclic-cycle-type compact material formed by long rolling, drawing, or extruding is used as the material to be processed 200 to suppress the above-described trait problem by nonmetallic inclusions as shown in, for example, FIGS. 12 and 13, It is important to reduce the environmental load over the entire life cycle of the material 200 to be processed. The manufacturing method 500b is a method of suppressing and eliminating the internal residual strain of the work 200 and establishing a criterion for the speed of the working of the work 200 as described in the fifth embodiment , And based on the criterion, at least a part of the outer shape of the metal part is set to a mirror-surface state in which there is no problem of traits by using either the press die (2B) or the step pressure machine (10) And the environmental load over the entire life cycle of the small work 200 is reduced, and the mold 2B and the working machine thereof It is important to reduce the total environmental load of the manufacturing process 500b by reducing the environmental burdens of either or both of the products described in Claims 3 and 4 at the time of manufacturing and using .

청구항 6 에 대하여 According to claim 6

예를 들어 자동차, 건설 기계ㆍ산업 기계 등의 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 상기 형질 문제가 없는 본 발명의 금속 부품 (도시 생략) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 본 발명의 금속 부품은, 예를 들어 특허문헌 1 과 같이, 금속관 조인트, 그 관 조인트의 조립에 사용하는 와셔, 너트 등으로 한정한다. 본 발명의 금속 부품은, 그 금속 부품의 상기 형질 문제를 없애는 데에, 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 방법, 청구항 2 에 기재된 제조 방법 (500a), 청구항 5 에 기재된 제조 방법 (500b) 중 어느 1 개 이상을 사용하여 하기와 같이 실시한다. 상기 금속 부품은, 청구항 5 에 기재된 고리사이클형 금속 소재의 예를 들어 Pb, Cd, Cr, Co, Ni 등 공지된 유해 성분을 배제한 유해물 프리형 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 유해물 프리형 소형재를 피가공재 (200) 로 하여, 피가공 유해물 프리형 소형재 (200) 에 의한 유해물 오염을 경감시켜 실시한다. 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세워 실시한다. 상기 기준에 기초하여 상기 금속 부품의 외곽 형상의 적어도 일부를, 그 피가공 소형재의 가공 지점 (201) 근방의 적어도 일부를 구속 고정시키고, 청구항 1, 2, 5 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 중 어느 1 개 이상에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 가공품을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 가공품 표면의 적어도 일부에, 예를 들어 Pb, Cd, 4가 Cr, 6가 Cr 등의 유해 성분을 함유하지 않는 비납계, 비카드뮴계, 비크롬계, 실리카계 등의 공지된 녹 방지 피막이나, 또는 그 유해 성분을 불가피적 성분 비율 이하로 배제한 예를 들어 3 가 크로메이트 등의 녹 방지 피막을 피복 형성하여 금속 부품을 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 2, 5 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속 부품의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 물리적 손실, 유해물 오염, 부식 소실에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속 부품의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. Best Mode for Carrying Out the Invention The best mode for carrying out the connection of the pressure piping circuits of automobiles, construction machines, industrial machines, etc., for example, is described below. The metal part of the present invention is limited to a metal pipe joint, a washer and a nut used for assembling the pipe joint, for example, as in Patent Document 1. The metal part of the present invention is characterized in that any one of the high-speed plastic working method according to claim 1, the manufacturing method (500a) according to claim 2, and the manufacturing method (500b) Or more, as described below. The metal part is a harmful material obtained by long rolling, drawing or extruding a harmless-free metal material excluding harmful components such as Pb, Cd, Cr, Co, Ni, etc., Free material is used as the material to be processed 200 to reduce contamination with harmful substances by the small-sized material 200 to be processed and pest-free. As described in the embodiment of claim 5, the inner residual stress of the material to be processed 200 is suppressed and removed, and the plastic working speed in the material to be processed 200 is set as a criterion. At least a part of the outer shape of the metal part is constrained and fixed at least in the vicinity of the machining point (201) of the machined small object based on the reference, and the high-speed plastic working (100) described in claims 1, 2 and 5 Shaped work piece having no problem of characterization by any one or more of them, and after that, a harmful component such as Pb, Cd, Cr, Cr, Cr or the like is deposited on at least a part of the surface of the workpiece A known rust preventive film such as a non-lead type, non-lead cadmium type, non-cadmium type, non-chrome type, and silica type which does not contain a rust preventive film or a rust preventive film such as trivalent chromate To reduce the environmental burden of any two or more of claims 1, 2 and 5 in the manufacturing process, and at the same time to reduce the environmental burden caused by the above-mentioned trait problem It is important to practice to reduce the environmental load due to the physical loss, pest contamination, corrosion loss, by reducing the burden on the environment throughout the life cycle of the metal parts.

청구항 7 에 대하여 According to claim 7

도 5(a) ∼ (e) 를 참조하여, 청구항 7 에 기재된 금속 부품 (60) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 금속 부품 (60) 은, 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 상기 형질 문제가 없는 금속관 조인트 (60) 로 하고, 유체의 압송 방향에 대해 원 또는 타원 등 단면이 둥근 형상인 중공관로 (61) 그리고 그 압송 방향을 따른 중공관로축 (62), 중공관로 (61) 를 다른 배관 관로에 접속시키는 접속부 (63), 필요에 따라 접속부 (63) 에, 다른 배관 회로에 용접하기 위한 개선부 (도시 생략), 다른 배관 회로와 밀착하도록 끼워 유체 누설을 방지하는 시트면 (63b), 다른 배관 회로에 나사 체결하는 접속 나사부 (63c), 탄성 변형 시일능에 의해 유체 누설을 방지하는 탄성 시일체를 수용하는 세홈부 (63d), 그 탄성 시일체와 협동하여 유체 누설을 방지하는 밀착 끼움 시일부 (63e), 그 탄성 시일체를 가압하는 고정 너트와 나사 결합되는 나사 결합부 (63f) 등을 구비하는 금속관 조인트에 있어서, 다음과 같이 실시한다. 즉, 금속관 조인트 (60) 는, 청구항 6 에 기재된 유해물 프리형 금속 소재의 합금 첨가 성분을 의도적으로 줄인 예를 들어 연강, 구리, 알루미늄 등 연질 금속 소재를 길게 압연, 인발, 또는 압출 형성한 판 형상이나 막대 형상 등의 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재 (200) 로 하여, 피가공 중실 소형재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시한다. 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 상기 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 상기 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 금속관 조인트 (60) 의 중공관로 (61) 의 적어도 일부를, 예를 들어 고속 드릴 구멍 가공, 고속 절삭 가공, 고속 단조 가공 등 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 그 중공관로 (61) 의 단면 형상을 모서리부가 없는 둥근 형상이고 또한 나선 형상 가공 흠집 등이 없는 매끄러운 경면 상태로 형성하여, 중공관로 (61) 를 흐르는 유체의 그 모서리부의 와류에 의한 압력 손실이나, 그 가공 흠집에 의한 유동 저항 손실을 저감시켜 실시한다. 또한, 상기 기준에 기초하여 접속부 (63) 의 적어도 일부를, 예를 들어 고속 절삭 가공, 고속 나사 압조 가공 등 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 예를 들어 피가공 표면 조도가 Ra 6 ㎛ 정도 이하인 매끄러운 경면 상태로 형성하여, 전술한 버ㆍ금속 분말 등의 탈락 비산에 의한 환경 오염이나, 그 버ㆍ금속 분말의 그 중공관로 (61) 내로의 부착 혼입에 의한 유체 누설 사고를 억제 방지하여 실시한다. 그 후, 금속관 조인트 (60) 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 의 실시예에서 서술한 예를 들어 3 가 크로메이트 피막을 피복 형성하여 그 중공관로 (61) 부근의 녹 발생을 억제하여 금속관 조인트 (60) 를 제조하고, 그 제조 공정 및 금속관 조인트 (60) 의 유해물 오염과 부식 소실을 아울러 억제하여 실시한다. 이렇게 하여 상기 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속관 조인트 (60) 의 사용 폐기시의 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실과 유동 저항 손실의 각 손실, 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염, 부식 소실에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속관 조인트 (60) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. 5 (a) to 5 (e), the best embodiment of the metal part 60 according to claim 7 will be described. The metal part 60 is a metal pipe joint 60 that is used for connection of the pressure piping circuit and has a hollow pipe 61 having a round cross section such as a circle or an ellipse with respect to the direction of the fluid pressure- (Not shown) for welding to another piping circuit is provided on the hollow pipe shaft 62 along the pressure feeding direction, the connecting portion 63 for connecting the hollow pipe 61 to another pipeline, , A seat surface (63b) for preventing leakage of fluid by being fitted to another piping circuit in close contact, a connection thread portion (63c) for screwing to another piping circuit, and an elastic seal member A tight fitting seal portion 63e cooperating with the elastic seal member to prevent fluid leakage, a screw fitting portion 63f screwed to a fixing nut for pressing the elastic seal member, and the like,So that it is carried out as follows. That is, the metal pipe joint 60 is a plate-like shape obtained by elongating a soft metal material such as mild steel, copper, aluminum or the like, which is intentionally reduced by adding an alloy-containing component of the harmless- Environment-efficient solid small-sized material such as a rod or a rod is used as the material to be processed 200, and the environmental load over the entire life cycle of the small-sized solid material 200 is reduced. As described in the embodiment of claim 5, by suppressing and eliminating the internal residual strain of the material to be processed (200), establishing the criterion of the plastic working speed in the material to be processed (200) At least a part of the hollow pipe 61 of the metal pipe joint 60 is subjected to any of the high-speed plastic working (100) described in claim 1 or 5, such as high speed drilling, high speed cutting, The cross sectional shape of the channel 61 is formed into a smooth mirror surface state without rounded corners and without spiral machining flaws so that the pressure loss due to the swirling of the corners of the fluid flowing through the hollow channel 61, The flow resistance loss due to scratches is reduced. At least a part of the connecting portion 63 may be subjected to any of the high-speed plastic working (100) described in Claim 1 or 5, for example, a high-speed cutting process or a high- And the surface roughness is Ra of about 6 탆 or less, so that environmental pollution due to the scattering and scattering of burr metal powder or the like and the leakage of the burr / metal powder into the hollow pipe 61 Prevent and prevent accidents. Thereafter, at least a part of the surface of the metal pipe joint 60 is coated with a trivalent chromate film, for example, as described in the embodiment of claim 6 to suppress the generation of rust in the vicinity of the hollow pipe 61, ), And the manufacturing process and the contamination of the metal pipe joint (60) and the corrosion disappearance are suppressed as well. In this way, any two or more of the environmental loads described in claims 1, 5 and 6 in the manufacturing process can be reduced, and at the same time, the pressure loss and flow resistance loss caused by the trait problem at the time of disposal of the metal pipe joint 60 It is important to reduce the environmental load caused by each loss, the leakage of the fluid due to each loss, the pollution of the harmful substances, and the loss of the corrosion, and to reduce the environmental load over the entire life cycle of the metal pipe joint 60.

청구항 8 에 대하여 According to claim 8

도 6(a) ∼ (c) 를 참조하여, 본 발명의 금속 곡관 조인트 (64) 의 실시형태를 설명한다. 금속 곡관 조인트 (64) 는, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트 (60) 에 있어서, 매끄러운 곡률의 중공관로축 (66) 을 구비하고, 중공관로 (65) 내를 흐르는 유체의 반사 손실을 저감시켜 실시한다. 금속 곡관 조인트 (64) 는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출하여, 중공관로 (65) 의 단면 형상이 예를 들어 원형의 둥근 형상이고 또한 중공관로 (65) 의 내면을 매끄러운 면으로 형성한 직관재를 피가공재 (200) 로 하여, 그 유체의 압력 손실과 유동 저항 손실을 저감시켜 실시한다. 또, 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 그 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 그 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 피가공 직관재 (200) 를, 예를 들어 고속 절단 가공, 고속 전단 가공 등의 청구항 1 또는 5 중 어느 한 항에 기재된 어느 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 상기 형질 문제가 없는 단면이 경면 형상인 직관 단재 (도시 생략) 로 형성하여, 그 형질 문제에서 기인하는 금속 곡관 조인트 (64) 의 후속하는 프레스 굽힘 가공 정밀도를 향상시켜 실시한다. 다음으로, 상기 단면이 경면 형상인 직관 단재의 양단을 구속 고정시키고, 또한 직관축 압축 방향으로 하중을 가하면서 그 직관 단재의 중간 정도를 프레스 굽힘하여 매끄러운 곡률의 중공관로축 (66) 을 형성하고, 그 후, 상기 기준에 기초하여 금속 곡관 조인트 (64) 의 접속부의 적어도 일부를, 청구항 7 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 가공 표면 조도 Ra 6 ㎛ 정도 이하의 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 접속부 (63) 의 표면에 형성하고, 그렇게 한 후, 금속 곡관 조인트 (64) 의 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막의 예를 들어 3 가 크로메이트 피막을 공지법으로 피복 형성하여 금속 곡관 조인트 (64) 를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 금속 곡관 조인트 (64) 의 사용 폐기시의 상기 매끄러운 곡률의 중공관로축 (66) 에 의한 압력 반사 손실, 및 상기 형질 문제에서 기인하는 압력 손실 그리고 유동 저항 손실의 각 손실, 그 각 손실에 의한 유체 누설 사고, 유해물 오염 그리고 부식 소실에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 금속 곡관 조인트 (64) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. An embodiment of the metal bending joint 64 of the present invention will be described with reference to Figs. 6 (a) to 6 (c). The metal bend joint 64 is provided with the hollow pipe shaft 66 having a smooth curvature in the metal pipe joint 60 according to the seventh aspect of the present invention while reducing the return loss of the fluid flowing through the hollow pipe 65 . The metal bending joint 64 draws or extrudes the flexible metal material according to claim 7 so that the hollow pipe 65 has a circular cross-sectional shape, for example, and has an inner surface of the hollow pipe 65 as a smooth surface Is used as the material to be processed 200 to reduce the pressure loss and the flow resistance loss of the fluid. As described in the fifth embodiment of the present invention, the inner residual stress of the material to be processed 200 is suppressed and removed, and the standard of the plastic working speed in the material to be processed 200 is established. (100) described in any one of claims 1 and 5, for example, a high-speed cutting process, a high-speed shearing process, etc., (Not shown) having a mirror-finished surface shape to improve the accuracy of subsequent press bending work of the metal bending joint 64 caused by the problem of its characterization. Next, the both ends of the straight section having the mirror-like cross section are confined and fixed, and while a load is applied in the straight section axis compression direction, the intermediate section of the straight section is press-bent to form a hollow tube shaft 66 having a smooth curvature , And then at least a part of the connecting portion of the metal bending joint 64 based on the above reference is machined by any of the high speed bending process 100 described in claim 1 or 5 as described in the embodiment of claim 7 Is formed on the surface of the mirror-like connection portion 63 having no surface roughness Ra of about 6 占 퐉 or less on the surface of the connection portion 63. Thereafter, at least a part of the surface of the metal bending joint 64 is subjected to any rust prevention A metal crown joint 64 is manufactured by coating a trivalent chromate film, for example, of a coating film by a known method to form a metal crown joint 64. In the manufacturing process, A pressure return loss due to the hollow tube shaft 66 of the smooth curvature at the time of disposal of the metal bending tube joint 64 and a pressure loss caused by the tracing problem and a flow resistance loss It is important to reduce the environmental load due to the loss of the fluid due to each loss, the harmful contamination, and the loss of the corrosion, and to reduce the environmental load over the entire life cycle of the metal bending joint 64.

청구항 9 에 대하여 According to claim 9

도 7 을 참조하여, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트 (60), 청구항 8 에 기재된 금속관 조인트 (64) 중 어느 조인트의 예를 들어 도 10 (a) ∼ (e) 와 같은 1 차 조립에 사용하는 중공 접시머리 와셔 (70) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 중공 접시머리 와셔 (70) 는, 상기 조인트의 접속 나사부 (63c) 의 외경보다 작은 외경의 밀착 끼움 시일부 (63e) 에 간극 없이 직경 축소 코킹하는 평활한 타발 내주면 (70a) 과, 그 내주면 (70a) 과 거의 평행한 타발 외주면 (70b) 과, 그 조인트의 나사 결합부 (63f) 에 나사 결합하는 고정 너트에 의해 가압되는 너트 시트면과, 그 조인트의 1 차 조립에서 사용하는 탄성 시일체에 가압 접촉하여 그 조인트 관로 내가 압송되는 유체의 누설을 방지하는 매끄러운 시일 시트면을 구비하는 중공 접시머리 와셔 (70) 에 있어서, 다음와 같이 실시한다. 즉, 중공 접시머리 와셔 (70) 는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 압연한 판조 등 고환경 효율형 금속 판재를 피가공재 (200) 로 하여, 피가공 금속 판재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시한다. 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이 상기 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 그 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 그 중공 접시머리 와셔의 적어도 타발 내주면 (70a) 을 그 피가공 금속 판재 (200) 의 가공 지점 (201) 의 근방을 구속 고정시키고, 청구항 5 에 기재된 예를 들어 고속 전단, 고속 프레스 타발 등의 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 상기 조인트의 접속 나사부 (63c) 의 외경보다 약간 작은 내경 치수로 예를 들어 늘어짐, 파단 균열, 버 등의 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 타발 내주면 (70a) 으로 형성하고, 다음으로 그 경면 상태로 형성된 타발 내주면 (70a) 의 내경 치수를, 그 접속 나사부 (63c) 의 외경 치수보다 약간 큰 내경 치수로 그 타발 내주면 (70a) 의 단부가 파단 균열되지 않도록 직경 확대하여 중공 접시 형상으로 프레스 성형하고, 그렇게 한 후, 그 프레스 성형품 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막의 예를 들어 3 가 크로메이트 피막을 공지법으로 피복 형성하여 중공 접시머리 와셔 (70) 를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 5, 6 에 기재된 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 조인트 1 차 조립에 있어서의 직경 축소 코킹 공정의 접시머리 와셔의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산을 억제 방지하여, 그 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 조인트의 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 중공 접시머리 와셔 (70) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. With reference to Fig. 7, any of joints of the metal pipe joint 60 according to claim 7 and the metal pipe joint 64 according to the eighth aspect of the present invention, for example, The best embodiment of the dish washer 70 will be described. The hollow plate head washer 70 has a smooth fitting inner peripheral surface 70a which is caulked without a clearance in the tight fitting seal portion 63e having an outer diameter smaller than the outer diameter of the connection thread portion 63c of the joint, A nut seat surface to be pressed by a fixing nut screwed to the threaded engagement portion 63f of the joint and a nut seat surface to be pressed against the elastic seal body used in the primary assembly of the joint, A hollow dish washer (70) having a smooth seal sheet surface for preventing leakage of a fluid which is contacted and fed to the joint pipe is performed as follows. That is, the hollow plate head washer 70 is formed by using the highly environmentally efficient metal plate material, such as the plate made by rolling the soft metal material according to the seventh aspect of the present invention, as the material to be processed 200, To reduce the environmental load. It is possible to suppress and suppress the internal residual strain of the material to be processed 200 as described in the embodiment of claim 5 and set the criterion of the plastic working speed in the material to be processed 200, At least the inner circumferential surface 70a of the hollow head washer is fastened and fixed in the vicinity of the machining point 201 of the metal workpiece 200 and the high speed sintering such as high speed shearing, A machining operation 100 is performed to form a specimen inner peripheral surface 70a of a mirror-like shape free from the above-mentioned trait problems such as sagging with an inner diameter dimension slightly smaller than the outer diameter of the joint thread portion 63c of the joint, The inner diameter dimension of the threaded inner peripheral surface 70a formed in the mirror surface state is set to be smaller than the outer diameter dimension of the connection thread portion 63c so that the end portion of the thread inner peripheral surface 70a A trivalent chromate film of any of the rust preventive coatings described in claim 6 is coated on at least a part of the surface of the press molded article by known methods The hollow head washer 70 is manufactured so as to reduce the environmental load as set forth in claims 5 and 6 in the manufacturing process and to reduce burrs and fractures of the dish washer of the diameter reduction caulking process in the primary joint assembly Prevention of scattering and scattering of the cracked metal powder, environmental pollution caused by the scattering of the metal powder, and jointing of the burr and its metal powder into the hollow pipe by the use of the joint. , The environmental load caused by the harmful pollution, the corrosion disappearance and the fluid leak accident is reduced, and the entire life cycle of the hollow plate washer 70 It is important to reduce the environmental load.

청구항 10 에 대하여 According to claim 10

도 8 을 참조하여, 본 발명의 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트 (60), 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트 (64) 중 어느 조인트의 1차 조립에 사용하는 고정 너트 (80) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 고정 너트 (80) 는, 각기둥 형상의 본체부 (80a) 와, 그 조인트의 나사 결합부 (63f) 에 나사 결합하는 암나사부 (80b) 와, 그 본체부 (80a) 의 일 단면에 중공 와셔의 너트 시트면에 가압 접촉하는 고정 너트 시트면 (80c) 을 구비하는 고정 너트 (80) 에 있어서, 다음과 같이 실시한다. 즉, 고정 너트 (80) 는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출 형성한 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재 (200) 로 하여, 피가공 중실 소형재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시한다. 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 상기 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 그 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 피가공 중실 소형재 (200) 를 예를 들어 고속 절단, 고속 전단 등의 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 에 의해 늘어짐, 파단 균열, 버 등의 상기 형질 문제가 없는 원하는 두께 치수의 중실 소형판재 (도시 생략) 를 형성하고, 상기 기준에 기초하여 적어도 그 암나사부 (80b) 의 하측 구멍 (도시 생략) 을, 그 피가공 중실 소형판재의 그 암나사부 (80b) 에 상당하는 부분의 근방을 구속 고정시키고, 예를 들어 고속 절삭, 고속 단조 등의 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공 (100) 에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하고, 이어서 그 기준에 기초하여 그 경면 상태로 형성된 하측 구멍에, 예를 들어 고속 절삭, 고속 나사 압조 등의 청구항 1 또는 5 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 암나사산을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 본체부 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막의 예를 들어 3 가 크로메이트 피막 등을 공지법으로 피복 형성하여 고정 너트를 제조하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 조인트 나사 결합부 (63f) 에 고정 너트를 나사 결합하는 1 차 조립 공정의 고정 너트의 버ㆍ파단 균열 금속 분말의 탈락 비산에 의한 환경 오염, 및, 그 버ㆍ그 금속 분말의 그 중공관로 내로의 부착 혼입에 의한 그 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 고정 너트의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다.8, the best embodiment of the fixing nut 80 used for the primary assembly of any of the metal tube joint 60 according to claim 7 of the present invention and the metal bending joint 64 according to claim 8 is referred to as " Explain. The fixing nut 80 has a cylindrical main body portion 80a and a female screw portion 80b threadedly engaged with the threaded portion 63f of the joint. And a fixing nut seat surface (80c) which comes in pressure contact with the nut seat surface, the fixing nut (80) is carried out as follows. That is, the fixing nut 80 is formed by using the high-environmental-efficiency solid small-sized material formed by drawing or extruding the soft metal material according to claim 7 as the material to be processed 200, and the entire life of the small- Reduce the environmental load over the cycle. As described in the embodiment of claim 5, it is possible to suppress and suppress the internal residual strain of the material to be processed (200), establish the criteria of the plastic working speed in the material to be processed (200) The solid small workpiece 200 is squeezed by the high-speed firing process 100 according to the first aspect of the present invention, for example, high-speed cutting and high-speed shearing, (Not shown) of at least one female threaded portion 80b is formed on the basis of the above reference, and a hole (not shown) of at least the female threaded portion 80b is formed in the vicinity of a portion corresponding to the female threaded portion 80b of the small solidworked workpiece For example, a high-speed plastic cutting (100) as described in claim 1 or claim 5, such as high-speed cutting, high-speed forging, etc., And a high-speed plastic working (100) as described in claim 1 or 5, such as a high-speed cutting or a high-speed screw pressing, to form a mirror-like female thread in the lower hole formed in the mirror- There is provided a method of producing a fixing nut by coating a trivalent chromate film or the like of any of the rust preventive coatings described in claim 6 on at least a part of the surface of the main body part by a known method, , Cracks in the burrs and fracture cracks of the fixing nuts in the primary assembly process in which any two or more environmental loads described in 5 and 6 are reduced and the fixing nuts are screwed to the joint screw connection portions 63f Environmental pollution, and its joints due to the incorporation of burrs and metal powders into the hollow duct. Use of the primary assembly Pressure loss during disposal, Loss, it is important to practice to reduce the environmental load caused by the fluid leakage accident, by reducing the burden on the environment throughout the life cycle of the set nut.

청구항 11 에 대하여 According to claim 11

도 9(a) ∼ (c) 를 참조하여, 본 발명의 시트 형성 고정 너트 (90) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 시트 형성 고정 너트 (90) 는, 청구항 10 에 기재된 고정 너트 (80) 의 본체부 (80a) 의 일단에, 너트의 체결 이완을 방지하는 볼록편 형상의 탄성 플랜지 시트 (90d) 와, 필요에 따라 그 탄성 플랜지 시트 (90d) 의 내주에 청구항 9 에 기재된 탄성 시일체를 가압하는 메탈 슬리팅한 수지제 링 (91) 을 수납하는 링 수납부 (90e) 를 구비하는 시트 형성 고정 너트 (90) 에 있어서, 다음과 같이 실시한다. 즉, 시트 형성 고정 너트 (90) 는, 청구항 7 에 기재된 연질 금속 소재를 길게 인발 또는 압출 형성한 고환경 효율형 중실 소형재를 피가공재 (200) 로 하여, 그 피가공 중실 소형재 (200) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시한다. 청구항 5 의 실시예에서 서술한 바와 같이, 상기 피가공재 (200) 의 내부 잔류 변형 응력의 억제 제거, 및 그 피가공재 (200) 에 있어서의 상기 소성 가공 속도의 기준을 세우고, 그 기준에 기초하여 피가공 중실 소형재 (200) 를 예를 들어 고속 절단, 고속 전단 등의 청구항 1 에 기재된 고속 소성 가공 (100) 에 의해, 늘어짐, 파단 균열, 버 등의 상기 형질 문제가 없는 원하는 두께 치수의 중실 소형판재를 형성하고, 상기 기준에 기초하여 적어도 그 탄성 플랜지 시트 (90d) 및 상기 암나사부 (90b) 의 하측 구멍을 그 중실 소형판재의 그 암나사부에 상당하는 부분의 근방을 구속 고정시키고, 예를 들어 고속 절삭, 고속 전단, 고속 단조, 고속 타발 등 청구항 1 또는 5 에 기재된 어느 고속 소성 가공에 의해 늘어짐, 파단 균열, 버 등의 상기 형질 문제가 없는 경면 상태로 형성하고, 이어서 그 기준에 기초하여 그 경면 상태로 형성된 하측 구멍에, 예를 들어 고속 절삭, 고속 나사 압조 등의 청구항 1 또는 5 에 기재된 고속 소성 가공에 의해 상기 형질 문제가 없는 경면 형상의 암나사산을 형성하고, 그렇게 한 후, 그 형성품의 표면의 적어도 일부에, 청구항 6 에 기재된 어느 녹 방지 피막의 예를 들어 3 가 크로메이트 피막을 피복 형성하여 시트 형성 고정 너트 (90) 를 제조하고, 필요에 따라 그 링 수납부 (90e) 에, 그 탄성 시일체에 비해 단단하고 또한 작은 마찰 계수의 슬리팅 수지제 링 (91) 을 장착하여 예비 조립하여, 그 제조 공정에 있어서의 청구항 1, 5, 6 에 기재된 어느 2 이상의 환경 부하를 경감시키는 동시에, 응력 완화 내성이 우수한 그 탄성 플랜지 시트 (90d) 의 체결 탄성력에 의해 그 시트 형성 고정 너트 (90) 의 체결 사용시의 체결 이완을 억제하거나, 또는 그 슬리팅 수지제 링 (91) 의 장착 사용에 의해 접시머리 와셔 및 그 접시머리 와셔의 직경 축소 코킹 공정의 사용을 대체 폐지하여, 청구항 10 에 기재된 조인트 1 차 조립체의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 그 체결 이완에서 기인하는 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 시트 형성 고정 너트 (90) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다.9 (a) to 9 (c), the best embodiment of the sheet-forming fixing nut 90 of the present invention will be described. The sheet-forming fixing nut 90 is provided at one end of the main body 80a of the fixing nut 80 according to claim 10 with an elastic flange sheet 90d having a convex-like shape for preventing the nut from being loosened, And a ring 90d for accommodating a metal-slit resin ring 91 for pressing the elastic seal member according to claim 9 is provided on the inner periphery of the elastic flange seat 90d. So that it is carried out as follows. That is, the sheet-forming fixing nut 90 is made of a high-environmental-efficiency solid small-sized material formed by drawing or extruding the soft metal material described in claim 7 into a material to be processed 200, The environmental load over the entire life cycle is reduced. As described in the embodiment of claim 5, it is possible to suppress and suppress the internal residual strain of the material to be processed (200), establish the criteria of the plastic working speed in the material to be processed (200) The high-speed firing process (100) as set forth in claim 1, for example, the high-speed cutting, the high-speed shearing, and the like, At least the elastic flange sheet 90d and the lower holes of the female threaded portion 90b are fixedly secured in the vicinity of the portion corresponding to the female threaded portion of the solid small-sized plate material on the basis of the above criteria, A high-speed forging, a high-speed forging, a high-speed forging, a mirror-surface state in which there is no problem of tracing such as sagging, cracks, And then, based on the criterion, the lower-side hole formed in the mirror-finished state is subjected to high-speed plastic working, such as high-speed cutting and high-speed screwing, And then a sheet-forming fixing nut 90 is formed by coating a trivalent chromate film of any of the rust preventive coatings described in claim 6, for example, on at least a part of the surface of the formed product, The slit resin ring 91 having a stiffness and a small friction coefficient as compared with the elastic seal member is mounted on the ring housing portion 90e according to the first to fifth embodiments of the present invention, 6, and at the same time, by the tightening elastic force of the elastic flange sheet 90d having excellent stress relaxation resistance, The use of the dish washer and the diameter-reducing caulking process of the dish head washer is abolished by suppressing the tightening at the time of fastening or by using the mounting of the slitting resin ring 91, It is possible to reduce the environmental load due to the pressure loss at the time of disposal of the use of the car assembly, the pollution of the harmful substances, the loss of the corrosion, and the leakage of fluid due to the loosening of the lock, and the environmental load over the entire life cycle of the sheet- It is important to reduce it.

청구항 12 에 대하여 According to claim 12

도 14 를 참조하여, 본 발명의 조립체 (600) 의 최선의 실시형태를 설명한다. 조립체 (600) 는, 청구항 7 에 기재된 금속관 조인트 (60), 또는 청구항 8 에 기재된 금속 곡관 조인트 (64) 중 어느 1 개 이상을 사용하여 다음의 수단으로 조립하여 실시한다. 즉, 상기 관 조인트의 용접합용 개선부 (도시 생략) 를, 예를 들어 표 5 와 같은 공지된 유해 성분을 함유하지 않거나, 또는 그 유해 성분을 불가피적 성분 비율 이하로 배제한 용접재인 예를 들어 진공용 귀금속납 (JIS Z 3268) 등을 사용하여 다른 금속 배관에 전체 둘레 용접하여 조립하는 제 1 수단. 상기 관 조인트의 접속 나사부 (63c) 를 그 접속 나사부 (63c) 와 나사 결합하는 다른 배관 회로 본체 (700) 의 나사부 (도시 생략) 에 나사 체결하여 조립하는 제 2 수단. 상기 관 조인트의 나사 결합부 (63f) 에 고정 너트를 정회전시켜 나사 결합하고, 상기 관 조인트의 밀착 끼움 시일부 (63e) 에 접속 나사부 (63c) 의 외경보다 약간 큰 내경 치수의 접시머리 와셔를 삽입 통과시킨 후, 밀착 끼움 시일부 (63e) 와의 사이에 간극이 생기지 않도록 그 접시머리 와셔를 직경 축소 코킹하고, 이어서 그 밀착 끼움 시일부 (63e) 에 청구항 9 에 기재된 탄성 시일체를 장착하여 시트 형성 관 조인트를 1 차 조립하고, 이어서 그 시트 형성 관 조인트의 접속 나사부 (63c) 와 나사 결합하는 다른 배관 회로 본체부 (700) 에 나사 체결한 후, 그 고정 너트를 역회전하여 직경 축소 코킹한 와셔를 통해 그 탄성 시일체에 예압을 가하여 조립하는 제 3 수단. 상기 제 3 수단에 있어서, 청구항 9 에 기재된 중공 접시머리 와셔 (70), 청구항 10 에 기재된 고정 너트 (80), 청구항 11 에 기재된 시트 형성 고정 너트 (90) 중 어느 것을 사용하여 시트 형성 관 조인트를 1 차 조립하고, 이어서 그 제 3 수단이 기재된 순서에 의해 탄성 시일체에 예압을 가하여 조립하는 제 4 수단이다. 상기 각 수단 중 어느 수단을 사용하여 조립체 (600) 를 조립하여, 그 조립 공정에 있어서의 자원 에너지 소비에 의한 환경 부하, 유해물 오염에 의한 환경 부하, 및 그 조립에 사용한 금속 부품에 대응하는 청구항 7 ∼ 11 에 기재된 환경 부하를 경감시키는 동시에, 그 조립체 (600) 의 사용 폐기시의 압력 손실, 유해물 오염, 부식 소실, 유체 누설 사고에 의한 환경 부하를 경감시켜, 그 조립체 (600) 의 전체 라이프 사이클에 걸친 환경 부하를 저감시켜 실시하는 것이 중요하다. Referring to Fig. 14, the best embodiment of the assembly 600 of the present invention will be described. The assembly 600 is assembled by the following means using one or more of the metal tube joint 60 according to claim 7 or the metal bending joint 64 according to claim 8. [ That is, the weld joint improving portion (not shown) of the tube joint is used as a welding material which does not contain known harmful components as shown in Table 5, or which is excluded from the inevitable component ratio or less, (JIS Z 3268) or the like to be welded to the other metal pipe by the entire circumference. And second means for screwing and connecting the connection thread portion 63c of the tube joint to a threaded portion (not shown) of another piping circuit body 700 screwed to the connection thread portion 63c. A plate nut washer having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the connection thread portion 63c is attached to the tight fitting seal portion 63e of the pipe joint by screwing a fixing nut to the threaded portion 63f of the pipe joint The plate head washer is diameter-reduced caulked so that a gap is not formed between the plate and the tight fitting seal portion 63e after the insertion, and then the elastic seal member described in Claim 9 is attached to the tight fitting seal portion 63e, The forming tube joint is firstly assembled and then screwed to another piping circuit body portion 700 which is screwed with the connecting thread portion 63c of the sheet forming tube joint. Then, the fixing nut is rotated in the opposite direction, And a third means for applying a preload to the elastic seal body through a washer to assemble. In the third means, any one of the hollow plate head washer 70 according to claim 9, the fixing nut 80 according to claim 10, and the sheet-forming fixing nut 90 according to claim 11 is used to form the sheet- And then the third means is a fourth means for assembling by applying a preload to the elastic sealant in the order described. The assembly 600 is assembled using any one of the above means, and the environmental load caused by the resource energy consumption in the assembly process, the environmental load due to the contamination of the harmful materials, The environmental burden of the assembly 600 is reduced and the environmental load caused by the pressure loss, hazardous pollution, corrosion disappearance, and fluid leakage accident at the time of disposal of the assembly 600 is reduced, It is important to reduce the environmental load.

1 : 소성 가공에 사용하는 공구, 1a : 공구의 선단부, 1b : 공구의 기저부, 1c : 공구가 피가공재에 맞닿는 맞닿음 가압면, V: 공구가 피가공재를 가압하는 가압 벡터, F1 : 피가공재의 구속 고정 부분, F2 : 가급적 많게 한 구속 고정 부분, 2A : 공구 (1) 를 구비한 금형, 2B : 본 발명의 금형, 3 : 파지부 (펀치 블록 등), 4 : 보조부 (스트리퍼 등), 5 : 보조부 (피가공재 누름 스프링 등), 6 : 강성 유지부 (다이 세트 플레이트, 가이드 포스트 등), 7 : 상형 가동부, 8 : 하형 고정부, 9 : 부스러기 구멍, 10 : 가공기 (프레스기 등), 11 : 고정부 (볼스터 등), 12 : 가동부 (슬라이드 등), 13 : 구동부 (크랭크 등), 14 : 강성 프레임부 (프레임 등), 15 : 마찰 슬라이딩면 (슬라이드와 슬라이드 가이드 계면 등), 16 : 구동 모터에 의한 크랭크축의 회전 운동 벡터, 17 : 가동부의 상하 사점 간의 왕복 운동 벡터, 18 : 크랭크축 회전식 가공기의 가압 스트로크 곡선 및 종래의 저속도 가압 영역, 19 : 동 가압 스트로크 곡선의 본 발명에 관련된 고속도 가압 영역, 60 : 압력 배관 회로의 접속에 사용하는 금속관 조인트 (엘보형 금속관 조인트 등), 61 : 유체가 압송되기 위해 경면 상태로 형성된 중공관로, 62 : 유체의 압송 방향을 따른 중공관축, 63 : 금속관 조인트의 중공관로를 다른 배관 회로에 접속시키는 접속부, 63b : 다른 배관 회로에 밀착하도록 끼우기 위해 경면 상태로 형성된 시트면, 63c : 다른 배관 회로에 나사 체결하기 위해 경면 상태로 형성된 접속 나사부, 63d : 탄성 시일체를 수용하기 위해 경면 상태로 형성된 세홈부, 63e : 탄성 시일체와 협동하여 유체 누설을 방지하기 위해 접속 나사부의 외경보다 작은 외경의 경면 상태로 형성된 밀착 끼움 시일부, 63f : 탄성 시일체를 가압하는 고정 너트와 나사 결합하기 위해 경면 상태로 형성된 나사 결합부, 64 : 금속 곡관 조인트, 65 : 유체가 압송되는 중공관로, 66 : 유체 압송 방향을 따른 매끄러운 곡률의 중공관로축, 67: 금속 곡관 조인트의 중공관로를 다른 배관 회로에 접속시키는 접속부, 70 : 중공 접시머리 와셔, 70a : 경면 상태로 형성된 타발 내주면, 70b : 타발 외주면, 80 : 고정 너트, 80a : 각기둥 형상의 본체부, 80b : 관 조인트의 나사 결합부에 나사 결합하기 위해 경면 상태로 형성된 암나사부, 80c : 관 조인트의 조립에 사용하는 와셔에 가압 접촉하는 고정 너트 시트면, 90 : 시트 형성 고정 너트, 90a : 각기둥 형상의 본체부, 90b : 시트 형성 고정 너트의 경면 상태로 형성된 암나사부, 90c : 암나사축, 90d : 너트의 체결 이완을 방지하는 탄성 플랜지 시트, 90e : 중공 와셔의 대체 폐지에 사용하는 슬리팅 수지제 링을 수납하는 링 수납부, 91 : 슬리팅 수지제 링, 100 : 고속 소성 가공 (공정, 방법), 200 : 피가공재 (금속 재료), 201 : 가공 지점, 201a : 가공 지점의 왜곡 변형 속도 (= 공구의 소성 가공 속도), 201b : 전단된 금속 원자의 결합 가지, 202 : 피가공재의 가공 지점 이외의 부분, 300 : 피가공재의 내부 잔류 왜곡 응력의 교정 제거 장치 (레벨러, 왜곡 제거 소둔 장치 등), 400 : 고속 소성 가공 (100) 을 이용한 금속 부품의 가공기, 500a : 고속 소성 가공 (100) 을 이용한 금속 부품의 제조 방법, 500b : 금형 (2B), 가공기 (10) 중 어느 것 또는 쌍방을 이용한 금속 부품의 제조 방법, 600 : 조립체, 700 : 다른 배관 회로 본체부, 700a : 다른 배관 회로의 중공관로1 is a tool used for plastic working, 1a is a tip of a tool, 1b is a base of a tool, 1c is a contact pressure surface on which a tool contacts a workpiece, V is a pressurizing vector for pressing a workpiece, 2A: a mold having a tool 1; 2B: a mold of the present invention; 3: a grip part (punch block, etc.); 4: a supporting part (stripper and the like); 6: rigidity holding part (die set plate, guide post, etc.), 7: upper mold moving part, 8: lower mold fixing part, 9: debris hole, 10: 15 is a friction sliding surface (such as a slide and slide guide interface), 16 is a rigid frame portion (frame or the like), and 16 is a fastening portion (bolster etc.), 12 is a moving portion : Rotation vector of the crankshaft by the drive motor, 17: vector between the upper and lower dead points of the moving part 19: Pressurized stroke area of the crankshaft rotary machine and conventional low-speed pressing area, 19: High-speed pressing area related to the present invention of the pressurized stroke curve, 60: Metal pipe joint used for connecting the pressure piping circuit 61: hollow tube formed in a mirror-finished state in order for the fluid to be pressure-fed, 62: hollow tube shaft along the fluid-feeding direction, 63: connecting portion for connecting the hollow pipe of the metal pipe joint to another piping circuit, 63b: 63c: a connection thread portion formed in a mirror-finished state for screwing to another piping circuit; 63d: a three-groove portion formed in a mirror-finished state to receive the elastic seal; 63e: In order to prevent leakage of the fluid in cooperation with the seal body, a tight fitting fit portion formed in a mirror surface state having an outer diameter smaller than the outer diameter of the connection thread portion 63: a threaded portion formed in a mirror-finished state for screwing with a fixing nut for pressing the elastic sealant, 64: a metal tube joint, 65: a hollow pipe through which the fluid is fed, 66: a smooth curvature along the fluid- 70 is a hollow shaft head washer 70a is a piercing inner circumferential surface formed in a mirror surface state 70b is a piercing outer circumferential surface 80 is a fixing nut 80a is a hollow pipe shaft shaft of a metal pipe joint, 80c: a fixing nut seat surface which comes into pressure contact with a washer used for assembling the pipe joint, 90: a sheet-forming fixed body 90a: a prismatic main body portion 90b: a female screw portion formed in a mirror-finished state of the sheet-forming fixing nut 90c: a female screw shaft 90d: an elastic flange for preventing the tightening of the nut (90): 90e: ring receiving part for accommodating a slitting resin ring used for replacement of a hollow washer, 91: slitting resin ring, 100: high speed plastic working (process and method), 200: 201b is the machining point, 201a is the distortion strain rate of the machining point (= the machining speed of the tool), 201b is the coupled branch of the sheared metal atoms, 202 is the portion other than the machining point of the workpiece, 500a: a method of manufacturing a metal part using a high-speed plastic forming (100), 500b: a method of manufacturing a metal part using a high-speed plastic forming (100) 600: assembly, 700: other piping circuit body part, 700a: hollow pipe of another piping circuit,

Claims

A method of plastic working a metal part which forms a metal part without any problem of tracing such as burr, sag, fracture crack and residual strain by machining using a metal material to be processed, There is provided a plastic working method for forming a metal part free from the above-described tracing problem by cold working in which a processing apparatus for machining a metal material is not changed and a heating process is not intentionally performed, When the working metal material is pressed by a hard tool and the working metal material is subjected to plastic working, the characteristics related to at least the work hardening index of the working metal material are measured and managed. At least one end in the vicinity of the machining point of the metal to be processed is constrained and fixed , The distortion due to machining of the machining point is caused by a tool that speeds up the speed, or by the distortion deformation of the machining point. Heat generation is suppressed by a tool that lowers the propagation velocity of the firing wave at the machining point, Or by a tool having the above two or more functions, the plastic working speed is made higher than the propagation speed of the firing wave of the metal to be processed itself, and the machining point is hardened by aging (Hereinafter referred to as " high-speed plastic forming "), thereby forming a metal part free from the above-described tracing problem and suppressing the consumption of the machining energy in the plastic forming in the step of forming the metal part, In addition, it is also possible to apply the cooling lubricant oil application treatment to the plastic working process, the degreasing cleaning treatment of the cooling lubricant oil, After reforming for which preferably abolished by omitting the respective sub-processing such as processing, the consumption and the high-speed plastic deformation processing method of a metal part, characterized in that with reduced environmental load pertaining to the processing step on.

A method for manufacturing a metal part using the high-speed plastic working method according to claim 1, comprising the steps of preparing a tool having the tool and the tool, attaching the tool to a working machine for pressurizing and driving the tool, A method for mass production of a metal part without the problem of tracing by bringing a material to be processed into a metal mold, Drawing or extruding a small material as a material to be processed, suppressing or eliminating an internal residual strain stress generated in the process of forming the material to be processed, performing measurement management of the material to be processed, Or more so that the vicinity of the machining point of the material to be processed is constrained and fixed, At the same time for mass production of metal parts, the method of producing a metal part, it characterized in that the lowered to the environmental load in the mass production process.

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