KR20110016085A

KR20110016085A - 두부 압착 성형 장치

Info

Publication number: KR20110016085A
Application number: KR1020090073607A
Authority: KR
Inventors: 조한성
Original assignee: 조한성
Priority date: 2009-08-11
Filing date: 2009-08-11
Publication date: 2011-02-17
Also published as: KR101032362B1

Abstract

본 발명은 두부 압착 성형장치에 관한 것으로 더욱 구체적으로는, 본체(1) 중앙에 성형틀(2)을 적재하는 적재대(3)를 형성하고, 본체(1) 상부에는 실린더를 설치하여, 실린더로드의 단부에는 상기 성형틀(2) 내부로 투입되는 압착판(5)을 설치한 구성으로 된 두부 압착 성형장치에 있어서,

상기 적재대(3) 상면에는 수평으로 레일(301)을 설치하고, 적재대(3) 중앙에는 본체(1)의 전방으로 절개된 절개홈(302)을 형성하며, 상기 적재대(3) 하부에는 이송실린더(601)를 설치하여 상기 레일(301)을 따라 이동하는 이동대차(6)의 저면과 이송실린더(601)의 실린더로드를 연결대로 연결하여 이송실린더(601)에 의한 이동대차(6)의 전후 이동이 가능케 하고,

상기 레일(301) 내측 단부에는 걸림턱(301a)을 형성하고 그 일측에 리미트스위치(303)를 설치하여 상기 이동대차(6)의 정확한 위치 설정이 가능케 하며,

상기 적재대(3)에 설치된 레일(301)과 연결되는 레일(701)을 상면에 설치하고, 상기 절개홈(302)과도 이어지는 절개홈(702)을 형성한 확장판(7)을 본체(1) 전방에 경첩으로 힌지결합하고, 그 확장판(7) 저면에는 본체(1) 일측에 설치된 절첩실린더(703)의 실린더로드를 연결 설치하여 확장판(7)의 절첩이 가능케 구성함으로써, 사용 편의성이 크게 향상될 뿐만 아니라, 본체(1)의 부피를 최소화할 수 있도록 성형틀(2)이 배출되는 확장판(7)의 절첩이 가능케 함으로써, 두부 압착 성형장치의 설치 공간을 효율적으로 활용할 수 있는 효과가 있다.

두부, 압착판, 압착 성형 장치, 성형틀, 실린더

Description

두부 압착 성형 장치{Bean curd compressor of Forming apparatus}

본 발명은 실린더에 의해 자동 승강하는 압착판을 이용해 성형틀 내부의 두부를 압착하여 성형하는 두부 압착 성형장치에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 간소화된 구조와 소형화된 본체로 형성하여 두부를 효과적으로 성형할 수 있도록 한 두부 압착 성형장치에 관한 것이다.

일반적인 두부 제조법을 간략히 설명하면 먼저 콩을 잘 씻어 물에 담가 불린 후 물을 조금씩 가하면서 분쇄기에 넣고 곱게 갈아서 콩비지를 만든 후 이를 솥에서 직접 끓이거나 보일러에서 증기를 뿜어넣어 가열하게 된다.

그리하여 가열이 끝나면 이것을 베주머니에 넣고 걸러 짜서 콩물과 비지로 나누는데, 콩물이 어느 정도 식어 70℃ 쯤 되면 응고제를 넣어서 굳어지게 한 후 맑은 웃물을 떠서 버리고 밑에 가라앉은 응고물이 담긴 베주머니를 성형틀에 넣은 다음 압착판을 대고 누름돌로 눌러서 압착하면 성형틀의 작은 구멍으로 물기가 빠지면서 굳어져 두부가 성형되며, 두부가 충분히 굳으면 성형틀째 물에 집어넣어 물 속에서 성형틀과 두부를 분리함으로써 두부가 완성된다.

한편, 위와 같은 두부 제조법으로 두부를 제조할 때 두부를 대량 생산하기 위해서는 콩물을 대량 생산함과 동시에 일련의 제조 과정을 순차적으로 연속 수행할 수 있도록 여러 가지 장치들을 이용하게 되는데 그 중에서도 두부를 성형하기 위해서는 주로 실린더의 힘을 이용해 두부를 압착하는 두부 압착 성형 장치를 사용하게 된다.

그런데 종래의 두부 압착 성형장치는 주로 작업자가 직접 본체 하부에 응고물이 담긴 성형틀을 투입한 후 본체 상부의 압착실린더를 가동시켜 실린더로드의 하단부에 설치된 압착판을 이용해 성형틀 내부에 담긴 응고물에 대한 압착이 일정 시간 동안 이루어지게 되면 작업자가 본체 하부에 투입된 성형틀을 빼내어 물에 담근 후 성형틀과 두부를 분리하게 되는데 이러한 일련의 작업 과정에서 작업자가 성형틀을 일일이 본체 하부에 넣고 빼는 일이 번거롭고 힘들뿐만 아니라 성형틀을 넣고 빼는 과정에서 작업자의 손이나 팔이 본체의 프레임 부분과 충돌하여 부상을 입는 경우도 빈번히 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 두부 압착 성형장치는 그 부피가 커서 두부 관련 음식을 판매하는 식당이나 두부를 직접 만들어 판매하는 소규모 자영업자들의 경우에는 부피가 너무 큰 두부 압착 성형장치를 구입 설치하여 사용하기 위해서는 설치 공간의 확보에 어려움이 따를 뿐만 아니라, 상기와 같은 기계 작동의 불편으로 인해 두부의 생 산성이 떨어지고 노동강도 또한 높은 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 본체에 성형틀을 자동으로 넣고 빼는 성형틀 이송수단을 구비함과 동시에 본체의 부피를 최소화할 수 있도록 구성함으로써, 사용 편의성 향상과 두부 생산성 향상 및 장치의 설치에 필요한 공간의 효율적 활용이 가능한 두부 압착 성형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 본체(1) 중앙에 성형틀(2)을 적재하는 적재대(3)를 형성하고, 본체(1) 상부에는 실린더를 설치하여, 실린더로드의 단부에는 상기 성형틀(2) 내부로 투입되는 압착판(5)을 설치한 구성으로 된 두부 압착 성형장치에 있어서,

상기 적재대(3)에 설치된 레일(301)과 연결되는 레일(701)을 상면에 설치하고, 상기 절개홈(302)과도 이어지는 절개홈(702)을 형성한 확장판(7)을 본체(1) 전방에 경첩으로 힌지결합하고, 그 확장판(7) 저면에는 본체(1) 일측에 설치된 절첩실린더(703)의 실린더로드를 연결 설치하여 확장판(7)의 절첩이 가능케 한 구성이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 본체(1)에 무거운 성형틀(2)을 자동으로 넣고 빼는 성형틀(2) 이송수단을 구비함으로써 사용 편의성이 크게 향상될 뿐만 아니라, 본체(1)의 부피를 최소화할 수 있도록 성형틀(2)이 배출되는 확장판(7)의 절첩이 가능케 함으로써, 두부 압착 성형장치의 설치 공간을 효율적으로 활용할 수 있는 효과가 있다.

첨부도면 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 주요 구성을 나타낸 측면 예시도이고, 첨부도면 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 주요 구성을 나타낸 정면 예시도로서 상기 도면들에서 도시한 바와 같이 본 발명은 본체(1) 상부에 설치되어 압착판(5)을 승강시키는 압착실린더(4)와, 두부를 성형하기 위한 성형틀(2)을 적재하는 이동대차(6)와, 이동대차(6)를 본체(1) 내외부로 이동시키기 위하여 설치된 이송실린더(601)와, 이동대차(6)를 안내하는 레일(301)과 절개 홈(302)을 구비한 적재대(3) 및 레일(301)과 절개홈(302)을 연장시키기 위한 확장판(7)으로 구성된다.

즉, 본체(1)의 중앙에는 성형틀(2)을 적재하는 적재대(3)를 형성하고, 본체(1) 상부에는 실린더를 설치하여, 실린더로드의 단부에는 상기 성형틀(2) 내부로 투입되는 압착판(5)을 설치하게 된다.

이때, 상기 적재대(3) 상면에는 수평으로 레일(301)을 설치하고, 적재대(3) 중앙에는 본체(1)의 전방으로 절개된 절개홈(302)을 형성하며, 상기 적재대(3) 하부에는 이송실린더(601)를 설치하여 상기 레일(301)을 따라 이동하는 이동대차(6)의 저면과 이송실린더(601)의 실린더로드를 연결대로 연결함으로써, 이송실린더(601)의 실린더로드가 돌출되면 실린더로드와 연결대로 연결된 이동대차(6)가 레일(301)을 따라서 본체(1) 전방으로 이송되고, 이송실린더(601)의 실린더로드가 실린더 내부로 투입되면 이동대차(6)가 레일(301)을 따라서 본체(1) 내부로 이송되는 것이다.

한편, 상기와 같이 이동대차(6)가 레일(301)을 따라서 본체(1) 내부로 이송될 때, 상기 레일(301) 내측 단부에는 걸림턱(301a)을 형성하고 그 일측에 리미트스위치(303)를 설치함으로써, 이송실린더(601)의 실린더로드의 투입에 의해서 레일(301)을 따라 본체(1) 내부로 이송되던 이동대차(6)의 바퀴가 상기 걸림턱(301a)에 닿음과 동시에 이동대차(6)의 후면이 상기 리미트스위치(303)와 접촉하면 리미 트스위치(303)가 이동대차(6)의 위치를 감지하여 이송실린더(601)의 동작을 정지시킴으로써, 이동대차(6)가 정확한 위치에서 정지할 수 있게 된다.

또한, 본체(1) 정면에는 확장판(7)을 경첩으로 힌지결합하게 되는데 이 확장판(7)은 상기 적재판과 마찬가지로 상면에는 수평으로 레일(701)을 설치하고, 중앙에는 절개홈(702)이 형성되어 있으며, 확장판(7) 저면에는 본체(1) 일측에 설치된 절첩실린더(703)의 실린더로드를 연결 설치하게 된다.

따라서, 절첩실린더(703)를 이용해 확장판(7)의 절첩이 가능케 되는데, 두부 성형 작업을 수행할 때는 절첩실린더(703)를 이용해 확장판(7)을 들어올려서 확장판(7)이 적재판과 수평을 이루도록 고정하게 된다.

이처럼 확장판(7)이 적재판과 수평을 이루게 되면, 적재판에 설치된 레일(301)과 확장판(7)에 설치된 레일(701)이 일직선으로 연결되고, 적재판에 형성된 절개홈(302)과 확장판(7)에 형성된 절개홈(702)이 서로 연결됨으로써, 이송실린더(601)에 의해 적재판의 레일(301)을 따라서 이동하는 이동대차(6)가 적재판과 확장판(7) 사이를 이동할 수 있게 되는 것이다.

따라서 두부를 압착하여 성형할 때는 이동대차(6)가 적재판 상부에 머물게 되고, 두부의 압착 성형이 완료되어 성형틀(2)을 본체(1)에서 꺼낼 때는 성형틀(2)이 적재되는 이동대차(6)가 확장판(7)으로 이동하기 때문에 성형틀(2)을 손쉽게 옮길 수 있어서 작업 능률이 향상되는 효과를 얻을 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 주요 구성을 나타낸 측면 예시도

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 주요부 정면 예시도

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 회로 구성 예시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1: 본체 2: 성형틀

3: 적재대 301: 레일

301a: 걸림턱 302: 절개홈

303: 리미트스위치 4: 압착실린더

5: 압착판 6: 이동대차

601: 이송실린더 7: 확장판

701: 레일 702: 절개홈

703: 절첩실린더

Claims

본체(1) 중앙에 성형틀(2)을 적재하는 적재대(3)를 형성하고, 본체(1) 상부에는 실린더를 설치하여, 실린더로드의 단부에는 상기 성형틀(2) 내부로 투입되는 압착판(5)을 설치한 구성으로 된 두부 압착 성형장치에 있어서,

상기 적재대(3) 상면에는 수평으로 레일(301)을 설치하고, 적재대(3) 중앙에는 본체(1)의 전방으로 절개된 절개홈(302)을 형성하며, 상기 적재대(3) 하부에는 이송실린더(601)를 설치하여 상기 레일(301)을 따라 이동하는 이동대차(6)의 저면과 이송실린더(601)의 실린더로드를 연결대로 연결하여 이송실린더(601)에 의한 이동대차(6)의 전후 이동이 가능케 하고,

상기 레일(301) 내측 단부에는 걸림턱(301a)을 형성하고 그 일측에 리미트스위치(303)를 설치하여 상기 이동대차(6)의 정확한 위치 설정이 가능케 하며,

상기 적재대(3)에 설치된 레일(301)과 연결되는 레일(701)을 상면에 설치하고, 상기 절개홈(302)과도 이어지는 절개홈(702)을 형성한 확장판(7)을 본체(1) 전방에 경첩으로 힌지결합하고, 그 확장판(7) 저면에는 본체(1) 일측에 설치된 절첩실린더(703)의 실린더로드를 연결 설치하여 확장판(7)의 절첩이 가능케 한 구성으로 된 두부 압착 성형 장치.