KR20110004851A - 공구, 공구 본체 및 절삭 헤드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 공구 본체 (10) 및 이 공구 본체에 분리가능하게 부착될 수 있는 교체가능한 절삭 헤드 (30) 를 포함하는 회전 절삭 기계가공을 위한 공구에 관한 것이다. 절삭 헤드는 공구 본체의 두 개의 축방향으로 돌출하는 커플링 레그 (13a, 13b) 사이의 공간에 수용될 수 있는 커플링부를 구비한다. 원통형 내부 파지면 (15a, 15b) 은 상기 공간에 배치되고 절삭 헤드의 대응하는 원통형 외부 파지면 (35a, 35b) 에 결합하도록 구성된다. 절삭 헤드의 파지면 및 공구 본체의 파지면은, 서로와의 결합에 의해, 절삭 헤드가 공구 본체에 부착될 때 절삭 헤드가 공구 본체로부터 축방향으로 변위되는 것을 방지하도록 치수가 정해진다. 본 발명은 또한 이러한 공구에 포함되는 공구 본체 및 절삭 헤드에 관한 것이다.

Description

공구, 공구 본체 및 절삭 헤드{TOOL, TOOL BODY AND CUTTING HEAD}
본 발명은, 공구 본체 및 이 공구 본체에 분리가능하게 부착될 수 있는 교체가능한 절삭 헤드를 가지는 청구항 1 의 전제부에 따른 회전 절삭 기계가공을 위한 공구에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 공구에 포함되는 공구 본체 및 절삭 헤드에 관한 것이다.
청구항 1 의 전제부에 따른 공구가 US 5 988 953 A 및 US 5 971 673 A 로부터 이미 알려져 있다. 이 알려진 공구에 있어서, 공구 본체와 절삭 헤드의 상호 파지면은 나선형이며 공구 본체 및 절삭 헤드 각각의 후단부를 향하는 방향으로 넓어지고, 따라서 공구 본체 및 절삭 헤드 사이에서 축방향으로 정의 (positive) 고정을 달성한다. 이 정의 고정은, 예컨대 공구가 공구에 의해 드릴링되는 보어 밖으로 당겨질 때, 절삭 헤드가 공구 본체로부터 축방향으로 변위되는 것을 방지한다. 이러한 원뿔형 파지면에 있어서의 단점은, 공차 요건이 이러한 면에 대해 높고 기계적인 기계가공에 의해서는 달성하기가 비교적 어렵다는 점이다.
본 발명의 목적은 새롭고 바람직한 구성을 가지는 도입부에서 언급된 유형의 공구를 달성하는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 목적은 청구항 1 에 규정된 특징을 가지는 공구에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 공구에 있어서, 절삭 헤드는 공구 본체의 내부 파지면과 절삭 헤드의 대응하는 외부 파지면 사이의 상호 결합에 의해 공구 본체로부터 축방향으로 변위되는 것이 방지되고, 공구 본체의 파지면은 원통형이고 공구 본체의 중심 축선에 평행하게 연장되며, 절삭 헤드의 파지면은 원통형이고 절삭 헤드의 중심 축선에 평행하게 연장되며 상기 내부 파지면의 반경보다 더 큰 반경을 갖는다. 절삭 헤드의 원통형 외부 파지면 및 공구 본체의 원통형 내부 파지면은, 서로와의 결합에 의해, 절삭 헤드가 공구 본체에 부착될 때 절삭 헤드가 공구 본체로부터 축방향으로 변위되는 것을 방지하도록 치수가 정해진다. 결과적으로 절삭 헤드는 이런 원통형 파지면에 의해 공구 본체로부터 축방향으로 미끄러지는 것이 방지되고, 절삭 헤드는 공구 본체가 공구에 의해 드릴링되는 보어 밖으로 축방향으로 당겨질 때 이런 원통형 파지면에 의해 공구 본체를 동반하도록 강제된다. 본 발명에 따른 해결책에 의해, 공구 본체에 대한 절삭 헤드의 이런 축방향 고정은 공구 본체 및 절삭 헤드의 상호 파지면에서 어떤 원뿔형 구간의 필요없이 달성되거나, 축방향으로 어떤 정의 고정이 어떤 다른 방식으로 달성된다. 공구 본체의 커플링부 및 절삭 헤드의 커플링부는 따라서 공구 본체 및 절삭 헤드의 제조와 관련하여 단순화되고 바람직한 형상을 가질 수 있다. 공구 본체의 파지면이 원통형이고 공구 본체의 중심 축선에 평행하다는 사실로 인해, 공구 본체의 형성 동안 준비되는 블랭크의 기계적인 기계가공에 의한 이런 파지면의 달성이 용이하게 되며, 절삭 헤드의 파지면이 원통형이고 절삭 헤드의 중심 축선에 평행하다는 사실로 인해, 절삭 헤드의 형성 동안 준비되는 블랭크의 기계적인 기계가공에 의한 이런 파지면의 달성이 용이하게 된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 각각의 커플링 레그의 정지면은 공구 본체의 중심 축선에 평행하게 연장되고, 절삭 헤드의 대응하는 정지면은 절삭 헤드의 중심 축선에 평행하게 연장된다. 공구 본체의 정지면을 공구 본체의 중심 축선에 평행하게 함으로써, 공구 본체의 형성 동안 준비되는 블랭크의 기계적인 기계가공에 의한 이런 정지면의 달성이 용이하게 되고, 절삭 헤드의 정지면을 절삭 헤드의 중심 축선에 평행하게 함으로써, 절삭 헤드의 형성 동안 준비되는 블랭크의 기계적인 기계가공에 의한 이런 정지면의 달성이 용이하게 된다.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 공구 본체의 커플링부의 내부 파지면은 커플링 레그의 정지면의 레벨에서 상기 커플링 레그의 각각의 내측에 배치되고, 절삭 헤드의 커플링부의 외부 파지면은 절삭 헤드의 정지면의 레벨에 배치된다. 이로써, 공구 본체의 커플링부 및 절삭 헤드의 커플링부는 축방향의 비교적 짧은 연장부를 가지는 상대적으로 컴팩트한 구성을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 공구의 다른 바람직한 특징은 종속 청구항 및 이하의 설명으로부터 명확하다.
본 발명은 또한 청구항 6 에 규정된 특징을 가지는 공구 본체 및 청구항 10 에 규정된 특징을 가지는 절삭 헤드에 관한 것이다.
본 발명에 따른 공구 본체 및 본 발명에 따른 절삭 헤드의 다른 바람직한 특징이 종속 청구항 및 이하의 설명으로부터 명확하다.
본 발명을 첨부의 도면을 참조하여 실시예로 이하에서 더 상세하게 설명한다.
도 1 은 서로 분리되어 도시된 절삭 헤드 및 공구 본체를 가지는 트위스트 드릴 형태의 본 발명의 실시형태에 따른 공구에 포함된 절삭 헤드 및 공구 본체의 사시도이다.
도 2 는 도 1 에 대응하지만 절삭 헤드가 공구 본체에 부착되어 있는 사시도이다.
도 3 은 도 2 에 따른 공구의 측면도이다.
도 4 는 도 2 에 따른 공구의 전방부의 사시도이다.
도 5 는 도 2 에 따른 공구에 포함된 공구 본체의 전방부의 제 1 회전 위치에서의 측면도이다.
도 6 은 공구 본체의 전방부의 제 2 회전 위치에서의 측면도이다.
도 7 은 공구 본체의 전방부의 사시도이다.
도 8 은 도 2 에 따른 공구에 포함된 절삭 헤드의 전방으로부터의 사시도이다.
도 9 는 절삭 헤드의 측면도이다.
도 10 은 절삭 헤드의 후방으로부터의 사시도이다.
도 11 은 절삭 헤드가 결합 위치에 도시되어 있는 도 3 의 선 ⅩⅠ-ⅩⅠ 을 따른 단면도이다.
도 12 는 절삭 헤드가 자유 위치에 도시되어 있는 도 11 의 단면도이다.
본 발명의 공구 (1) 는 작업대상의 절삭 기계가공을 위해 회전된다. 도시된 실시형태에서, 공구는 트위스트 드릴로서 구성되어 있지만, 본 발명의 공구는 또한 예컨대 밀링 커터 또는 그와 유사한 것과 같은 회전 절삭 기계가공을 위한 다른 유형의 공구로서 구성될 수 있다.
기계가공을 위한 공구 (1) 의 의도된 회전 방향은 도 2, 도 4 및 도 11 ~ 도 12 에 화살표 (R) 로 표시되어 있다. 이 회전 방향을 이하 "회전 기계가공 방향" 이라 명명하며, 결과적으로 공구가 바람직하게는 금속제 작업대상의 절삭 기계가공을 달성하기 위해 회전하는 방향을 구성한다. 대안적으로는, 공구가 정지해 있고 작업대상이 회전될 수 있다.
공구 (1) 는, 공구 본체 (10), 및 이 공구 본체에 분리가능하게 부착될 수 있는 교체가능한 절삭 헤드 (30) 를 포함한다.
절삭 헤드 (30) 는 적절한 초경합금으로 일체로 형성되는데, 즉 프레싱된 또는 사출성형된 초경합금으로 만들어진다. 여기서 "초경합금" 은, 예컨대 Co 또는 Ni 와 같은 바인더 금속과 소결 조합되는 WC, TiC, TaC, NbC 등을 말한다. 절삭 단부는 예컨대 Al2O3, TiN 및/또는 TiCN 의 층으로 적어도 부분적으로 코팅되는 것이 바람직하다. 어떤 경우, 절삭 단부는, 납땜에 의해 부착되는 CBN 또는 PCD 와 같은 초경질 재료로 만들어진 절삭날을 가지는 것이 적절할 수 있다. 공구 본체 (10) 도 마찬가지로 바람직하게는 강 또는 다른 적절한 금속 재료로 일체로 만들어진다.
공구 본체 (10) 는 단면에서 볼 때 대칭적으로 구성된다. 공구 본체 (10) 는 그 후단부에 부착부 (11) 를 구비하며, 이 부착부 (11) 를 통해 공구 본체가 드릴링 기계 또는 다른 적절한 유형의 공작 기계의 척 또는 다른 유사한 부분에 부착된다. 공구 본체는 그 전단부에 절삭 헤드의 대응하는 커플링부 (32) 를 수용하기 위한 커플링부 (12) 를 구비한다. 도 5 ~ 도 7 로부터 명백한 바와 같이, 공구 본체의 커플링부 (12) 에는 공구 본체의 축방향으로 돌출하며 공구 본체의 중심 축선 (C1) 의 양쪽에 배치되는 두 개의 커플링 레그 (13a, 13b) 가 제공된다. 커플링 레그 (13a, 13b) 사이에는, 절삭 헤드의 커플링부 (32) 를 수용하기 위한 공간 (14) 이 있다. 이 공간 (14) 에 내부 파지면 (15a, 15b) 이 배치된다. 이하에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 이 내부 파지면은, 절삭 헤드의 커플링부의 대응하는 외부 파지면 (35a, 35b) (도 8 ~ 도 12 참조) 과 결합하도록 구성된다. 도시된 실시예에서, 이 파지면 (15a, 15b) 은 두 개이다.
각각의 커플링 레그 (13a, 13b) 에는 정지면이라고 명명하는 면 (16a, 16b) 이 제공되며, 이 면 (16a, 16b) 은 공구의 회전 동안 공구의 회전 기계가공 방향 (R) 으로 공구 본체로부터 절삭 헤드로 토크를 전달하기 위해 절삭 헤드의 커플링부의 대응하는 정지면 (36a, 36b) (도 8 ~ 도 12 참조) 에 접하도록 구성된다. 공구 본체의 커플링부의 내부 파지면 (15a, 15b) 은, 도 6 및 도 7 에 도시된 바와 같이, 커플링 레그의 정지면 (16a, 16b) 의 레벨에서 커플링 레그 (13a, 13b) 의 각각의 내측에 적절하게 배치된다.
각각의 커플링 레그 (13a, 13b) 에서, 커플링 레그의 정지면 (16a, 16b) 은 공구 본체의 중심 축선에 대해 수직하게 연장되는 지지면 (17a, 17b) 에 인접한다. 이 지지면 (17a, 17b) 의 각각은, 절삭 헤드 (30) 가 작업대상에 눌릴 때 축방향 힘을 전달하기 위해 절삭 헤드의 커플링부의 대응하는 지지면 (37a, 37b) (도 9 및 도 10 참조) 에 접하도록 구성된다. 공구 본체의 커플링부 (12) 의 각각의 정지면 (16a, 16b) 은 공구 본체의 중심 축선 (C1) 에 평행하며, 정지면 (16a, 16b) 은 결과적으로 이 정지면 (16a, 16b) 에 인접하는 지지면 (17a, 17b) 에 대해 수직하게 연장된다.
공구의 교체가능한 절삭 헤드 (30) 가 도 8 ~ 도 10 에 더 상세하게 도시되어 있다. 절삭 헤드는 단면에서 볼 때 대칭적으로 구성된다. 절삭 헤드는 그 전단부에 절삭부 (40) 를 구비하며, 이 절삭부 (40) 는 전형적으로 절삭 헤드의 반경방향으로 연장되는 적어도 하나의 절삭날 (41) 을 포함한다. 도시된 실시예에서, 절삭 헤드 (30) 에는 두 개의 절삭날 (41) 이 제공된다. 각각의 절삭날 (41) 뒤에는, 절삭 헤드의 회전 기계가공 방향 (R) 에서 볼 때, 여유면 (42) 이 배치된다. 도시된 실시예에서, 냉각제 채널 (43) 이 각각의 여유면 (42) 으로 개방된다. 절삭 헤드의 타단부에서, 각각의 냉각제 채널 (43) 은 절삭 헤드의 아래쪽에 있는 바닥면 (44) 으로 개방된다. 절삭 헤드 (30) 가 공구 본체 (10) 에 부착될 때, 각각의 냉각제 채널 (43) 은, 공구 본체를 통해 연장되고 공구 본체의 커플링 레그 (13a, 13b) 사이의 공간 (14) 의 바닥면 (24) 으로 개방되는 대응하는 냉각제 채널 (23) (도 7 참조) 에 연결된다. 공간 (14) 의 바닥면 (24) 과 공구 본체의 지지면 (17a, 17b) 사이의 축방향 거리는, 도 4 에 도시된 바와 같이, 절삭 헤드의 지지면 (37a, 37b) 이 공구 본체의 지지면 (17a, 17b) 에 접할 때 이 바닥면 (24, 44) 사이에 작은 여유가 있도록, 절삭 헤드 (30) 의 바닥면 (44) 과 절삭 헤드의 지지면 (37a, 37b) 사이의 축방향 거리보다 다소 큰 것이 적절하다.
공구 본체의 커플링부와 결합되고 공구 본체의 커플링부의 커플링 레그 (13a, 13b) 사이의 공간에 수용가능하도록 구성되는 상기 커플링부 (32) 는 절삭부 (40) 아래에 위치된다. 외부 파지면 (35a, 35b) 은 절삭 헤드의 중심 축선의 양쪽에서 절삭 헤드의 커플링부 (32) 에 배치된다. 도시된 실시예에 있어서, 이 파지면 (35a, 35b) 은 두 개이다. 절삭 헤드의 외부 파지면 (35a, 35b) 은 공구 본체의 커플링부 (12) 의 공간 (14) 에서 대응하는 내부 파지면 (15a, 15b) 과 결합하도록 구성된다. 또한, 절삭 헤드의 커플링부 (32) 에는 절삭 헤드의 중심 축선의 양쪽에 배치된 두 개의 정지면 (36a, 36b) 이 제공되고, 이 두 개의 정지면 (36a, 36b) 각각은 공구 본체의 커플링부의 커플링 레그 (13a, 13b) 의 하나의 정지면 (16a, 16b) 에 접하도록 구성된다. 도 8 ~ 도 10 에 도시된 바와 같이, 절삭 헤드의 커플링부의 외부 파지면 (35a, 35b) 은 절삭 헤드의 정지면 (36a, 36b) 의 레벨에 배치되는 것이 적절하다.
절삭 헤드의 각각의 정지면 (36a, 36b) 은 절삭 헤드의 중심 축선에 대해 수직하게 연장되는 지지면 (37a, 37b) 에 인접한다. 이 지지면 (37a, 37b) 은 공구 본체의 커플링부의 대응하는 지지면 (17a, 17b) 에 접하도록 구성된다. 각각의 정지면 (36a, 36b) 은 절삭 헤드의 중심 축선에 평행하고, 정지면 (36a, 36b) 은 결과적으로 이 정지면 (36a, 36b) 에 인접하는 지지면 (37a, 37b) 에 수직하게 연장된다.
절삭 헤드의 커플링부 (32) 는 공구 본체의 커플링부 (12) 의 공간 (14) 에서 절삭 헤드의 중심 축선을 중심으로 이하의 위치 사이에서 앞뒤로 회전가능하다:
- 절삭 헤드의 커플링부의 정지면 (36a, 36b) 이 커플링 레그 (13a, 13b) 의 대응하는 정지면 (16a, 16b) 에 접하지 않고, 절삭 헤드의 파지면 (35a, 35b) 이 공구 본체의 대응하는 파지면 (15a, 15b) 과의 결합을 유지하고 있지 않은 자유 위치 (도 12 참조); 및
- 절삭 헤드의 커플링부의 정지면 (36a, 36b) 이 커플링 레그의 대응하는 정지면 (16a, 16b) 에 접하고, 절삭 헤드의 파지면 (35a, 35b) 이 공구 본체의 대응하는 파지면 (15a, 15b) 과 결합을 유지하고 있는 결합 위치 (도 11 참조).
절삭 헤드 (30) 가 상기 자유 위치에 있을 때, 절삭 헤드는 공구 본체 (10) 로부터 떨어져서 공구 본체의 커플링 레그 (13a, 13b) 사이의 공간 (14) 밖으로 축방향으로 이동할 수 있다. 절삭 헤드 (30) 가 상기 결합 위치에 있을 때, 절삭 헤드는 공구 본체 (10) 에 고정되고 공구 (1) 는 작업대상을 기계가공 할 준비가 된다. 자유 위치와 결합 위치 사이 또는 그 반대에서의 절삭 헤드 (30) 의 회전은, 절삭 헤드와 일시적인 결합을 하는 키 등의 형태의 도구에 의해 실행되는 것이 적절하다.
공구 본체의 커플링부 (12) 의 내부 파지면 (15a, 15b) 은 원통형이고 공구 본체의 중심 축선 (C1) 에 평행하게 연장되도록 배치된다. 절삭 헤드의 커플링부의 대응하는 외부 파지면 (35a, 35b) 은 원통형이고 절삭 헤드의 중심 축선에 평행하게 연장되도록 배치된다. 절삭 헤드의 이 원통형 외부 파지면 (35a, 35b) 은 공구 본체의 원통형 내부 파지면 (15a, 15b) 의 반경보다 다소 더 큰, 바람직하게는 1 % ~ 3 % 더 큰 반경을 가지고, 따라서 절삭 헤드의 커플링부 (32) 가 자유 위치로부터 결합 위치로 회전될 때 반경 방향으로 커플링 레그 (13a, 13b) 의 어떤 탄성적인 편향이 있다. 이로써, 파지면 사이에 안정적인 상호 파지가 달성된다. 절삭 헤드의 원통형 외부 파지면 (35a, 35b) 및 공구 본체의 원통형 내부 파지면 (15a, 15b) 은, 서로와의 결합에 의해, 절삭 헤드가 공구 본체에 부착될 때 절삭 헤드 (30) 가 공구 본체 (10) 로부터 축방향으로 변위되는 것을 방지하도록 치수가 정해진다. 절삭 헤드 (30) 및 공구 본체는, 절삭 헤드가 공구 본체에 부착될 때 상호 정의 고정에 의해 절삭 헤드 (30) 가 공구 본체 (10) 로부터 축방향으로 변위되는 것을 방지하는 축방향으로 작용하는 유지 수단을 필요로 한다. 본 발명에 따른 공구 (1) 에 있어서, 상호 협력작용하는 파지면 (15a, 15b, 35a, 35b) 의 이러한 유지는 상호 협력작용하는 정지면 (16a, 16b, 36a, 36b) 사이의 마찰력으로부터의 작은 보조에 의해 달성된다.
공구 본체의 각각의 정지면 (16a, 16b) 은 공구 본체의 중심 축선 (C1) 과 교차하지 않는 평면에서 연장되도록 배치되는 것이 적절하고, 이 경우 절삭 헤드의 대응하는 정지면 (36a, 36b) 은 결과적으로 절삭 헤드의 중심 축선과 교차하지 않는 평면에서 연장된다. 공구 본체 (10) 및 절삭 헤드 (30) 의 단면에서 볼 때 (도 11 참조), 공구 본체의 각각의 정지면 (16a, 16b) 과 절삭 헤드의 대응하는 정지면 (36a, 36b) 사이의 접촉선 (L1a, L1b) 은 이 경우 공구 본체의 중심 축선 (C1) 및 접촉선 (L1a, L1b) 의 반경방향 끝점 (Pa, Pb) 을 지나는 선 (L2) 에 대하여 비스듬히 연장되고, 각각의 접촉선 (L1a, L1b) 과 선 (L2) 사이의 거리는 공구의 중심을 향하는 방향으로 증가한다. 접촉선 (L1a, L1b) 의 반경방향 끝점 (Pa, Pb) 으로부터 시작해서, 각각의 접촉선 (L1a, L1b) 은 선 (L2) 에 대하여 공구의 의도된 회전 기계가공 방향 (R) 으로 앞쪽으로 기울어져 있다. 이는, 절삭 헤드 (30) 가 정지면 (36a, 36b, 16a, 16b) 을 통해 작업대상의 기계가공 동안 공구의 중심을 향한 공구 본체의 커플링 레그 (13a, 13b) 에 힘을 가하는 결과를 가져오고, 또한 이는 공구의 회전시에 커플링 레그의 내부 파지면 (15a, 15b) 이 절삭 헤드의 대응하는 외부 파지면 (35a, 35b) 에 눌리는 결과를 가져온다. 이로써, 이들 파지면 사이의 상호 유지가 결과적으로 촉진된다. 선 (L2) 과 각각의 접촉선 (L1a, L1b) 사이의 각도는 10 °~ 30 °가 적절하다.
두 개의 칩 플루트 (18) 가, 공구 본체의 외측에 배치되고, 부착부 (11) 부근의 영역으로부터 커플링부 (12) 까지 공구 본체 (10) 를 따라 서로 직경방향으로 양쪽에서 바람직하게는 나선형으로 연장된다. 이 칩 플루트 (18) 의 각각은, 두 개의 커플링 레그 (13a, 13b) 사이의 영역까지 연장되고, 절삭 헤드 (30) 가 공구 본체 (10) 에 부착될 때 절삭 헤드의 외측의 대응하는 칩 플루트 (38) 에 연결되도록 배치된다. 칩 플루트 (18, 38) 는 대안적으로는 나선형이 아니고 직선형일 수 있다. 칩 플루트 (18, 38) 는 작업대상의 기계가공 동안 절삭날 (41) 에 의해 발생된 칩을 가져간다.
절삭 헤드 (30) 에는 직경방향으로 서로 양쪽에 배치된 두 개의 안내 가장자리 (39a, 39b) 가 제공되고, 이 두 개의 안내 가장자리 (39a, 39b) 는 반경방향의 절삭 헤드의 끝면을 구성하고 절삭 헤드의 축방향으로 연장된다. 보어의 드릴링 동안, 공구 (1) 는 이 안내 가장자리 (39a, 39b) 를 통해 보어의 구멍 벽에 접하고, 안내 가장자리는 공구 (1) 를 안내하여 보어가 직선이 되고 둥글어지도록 한다. 절삭 헤드의 파지면 (35a, 35b) 을 절삭 헤드의 정지면 (36a, 36b) 의 레벨에 배치함으로써, 절삭 헤드 (30) 는 안내 가장자리 (39a, 39b) 의 주어진 길이를 유지하면서 축방향으로 비교적 짧게 연장될 수 있고, 또는 안내 가장자리 (39a, 39b) 는 절삭 헤드의 축방향의 주어진 연장을 유지하면서 비교적 긴 길이를 가질 수 있다.
적절한 것으로 고려되는 경우, 절삭 헤드 (30) 의 아래쪽에는 절삭 헤드의 축방향으로 돌출하는 중심에 위치된 안내 핀 (45) 이 제공되고, 이 안내 핀은, 절삭 헤드의 커플링부 (32) 가 커플링 레그 (13a, 13b) 사이의 공간 (14) 에 삽입될 때, 이 공간 (14) 의 바닥에 있는 대응하는 중앙 홈 (25) 에 수용되도록 배치된다. 이로써, 공간 (14) 에서의 절삭 헤드의 커플링부 (32) 의 초기 중심지정은 공구 본체에 절삭 헤드를 장착하는 것과 관련하여 용이하게 된다. 안내 핀 (45) 의 외측 자유 단부는 모따기 되는 것이 적절하다.
자유 위치로부터 결합 위치로의 절삭 헤드 (30) 의 회전을 용이하게 하기 위해서, 절삭 헤드의 커플링부 (32) 에는 직경방향으로 서로 양쪽에 배치된 두 개의 안내면 (48) 이 제공되고, 이 안내면은 절삭 헤드의 축방향으로 연장된다. 이 안내면 (48) 의 각각은 칩 플루트 (38) 와 이 칩 플루트에 인접한 파지면 (35a, 35b) 사이의 천이부의 모따기에 의해 형성되며 칩 플루트의 나선형 경로를 따른다. 안내면 (28) 이 마찬가지로 각각의 커플링 레그 (13a, 13b) 에 배치되고, 이 안내면 (28) 은 커플링 레그 (13a, 13b) 의 파지면 (15a, 15b) 과 정지면 (16a, 16b) 사이의 천이부의 모따기에 의해 형성된다.
물론, 본 발명은 상기 실시형태로 제한되지 않는다. 그보다는, 첨부의 청구항에 규정된 바와 같이 본 발명의 기본 사상 내에서 본 발명의 몇몇 변형 가능성이 당업자에게 명확할 것이다.
본 출원이 우선권을 주장하는 스웨덴 특허 출원 제 0800834-4 의 개시내용이 참조로서 여기에 통합된다.

Claims (13)

  1. 공구 본체 (10) 및 이 공구 본체에 분리가능하게 부착될 수 있는 교체가능한 절삭 헤드 (30) 를 포함하는 회전 절삭 기계가공을 위한 공구로서,
    - 공구 본체 (10) 는 그 전단부에, 공구 본체의 축방향으로 돌출하고 공구 본체의 중심 축선의 양쪽에 배치되는 두 개의 커플링 레그 (13a, 13b) 를 가지는 커플링부 (12) 를 구비하고;
    - 절삭 헤드 (30) 는, 공구 본체의 커플링부 (12) 와 결합하도록 구성되고 공구 본체의 커플링부의 상기 커플링 레그 (13a, 13b) 사이의 공간 (14) 에 수용될 수 있는 커플링부 (32) 를 구비하고;
    - 내부 파지면 (15a, 15b) 이 공구 본체의 커플링부의 상기 공간 (14) 에 배치되고, 이 내부 파지면 (15a, 15b) 은 절삭 헤드의 커플링부의 대응하는 외부 파지면 (35a, 35b) 과 결합하도록 구성되고;
    - 각각의 커플링 레그 (13a, 13b) 에는 공구 본체로부터 절삭 헤드로 토크를 전달하기 위한 정지면 (16a, 16b) 이 제공되고, 이 정지면은, 절삭 헤드의 커플링부의 대응하는 정지면 (36a, 36b) 에 접하도록 구성되며; 그리고
    - 절삭 헤드의 커플링부 (32) 는, 공구 본체의 커플링부의 상기 공간 (14) 에서 절삭 헤드의 중심 축선을 중심으로, 절삭 헤드의 커플링부의 정지면 (36a, 36b) 이 커플링 레그 (13a, 13b) 의 대응하는 정지면 (16a, 16b) 에 접하지 않고, 절삭 헤드의 파지면 (35a, 35b) 이 공구 본체의 대응하는 파지면 (15a, 15b) 과 결합을 유지하고 있지 않은 자유 위치와, 절삭 헤드의 커플링부의 정지면 (36a, 36b) 이 커플링 레그의 대응하는 정지면 (16a, 16b) 에 접하고, 절삭 헤드의 파지면 (35a, 35b) 이 공구 본체의 대응하는 파지면 (15a, 15b) 과 결합을 유지하고 있는 결합 위치 사이에서 앞뒤로 회전가능한, 회전 절삭 기계가공을 위한 공구에 있어서,
    - 공구 본체의 커플링부의 상기 내부 파지면 (15a, 15b) 은 원통형이고 공구 본체의 중심 축선에 평행하게 연장되며; 그리고
    - 절삭 헤드의 커플링부의 상기 외부 파지면 (35a, 35b) 은 원통형이고 절삭 헤드의 중심 축선에 평행하게 연장되고 상기 내부 파지면 (15a, 15b) 의 반경보다 더 큰 반경을 가지며, 절삭 헤드의 이 원통형 외부 파지면 (35a, 35b) 및 공구 본체의 상기 원통형 내부 파지면 (15a, 15b) 은, 서로와의 결합에 의해, 절삭 헤드의 커플링부 (32) 가 공구 본체의 커플링부의 상기 공간 (14) 에서 상기 결합 위치에 있을 때 절삭 헤드가 축방향에 있어서 공구 본체로부터 멀어지는 쪽으로 변위되는 것을 방지하도록 치수가 정해지는 것을 특징으로 하는 회전 절삭 기계가공을 위한 공구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각각의 커플링 레그 (13a, 13b) 에서, 커플링 레그의 정지면 (16a, 16b) 은 공구 본체의 중심 축선에 평행하게 연장되고, 절삭 헤드 (30) 의 상기 정지면 (36a, 36b) 은 절삭 헤드의 중심 축선에 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 회전 절삭 기계가공을 위한 공구.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    각각의 커플링 레그 (13a, 13b) 에서, 커플링 레그의 정지면 (16a, 16b) 은 공구 본체의 중심 축선에 대해 수직하게 연장되는 지지면 (17a, 17b) 에 인접하고, 이 지지면 (17a, 17b) 은 축방향 힘을 전달하기 위해 절삭 헤드의 커플링부 (32) 의 대응하는 지지면 (37a, 37b) 에 접하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 회전 절삭 기계가공을 위한 공구.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    공구 본체의 커플링부의 상기 내부 파지면 (15a, 15b) 은 상기 커플링 레그의 정지면 (16a, 16b) 의 레벨에서 커플링 레그 (13a, 13b) 의 각각의 내측에 배치되고, 절삭 헤드의 커플링부의 상기 외부 파지면 (35a, 35b) 은 절삭 헤드의 정지면 (36a, 36b) 의 레벨에서 배치되는 것을 특징으로 하는 회전 절삭 기계가공을 위한 공구.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    두 개의 칩 플루트 (18) 가, 공구 본체의 외측에 배치되고 또한 공구 본체 (10) 를 따라 서로 직경방향으로 양쪽에서 바람직하게는 나선형으로 연장되고, 이 칩 플루트 (18) 의 각각은, 두 개의 커플링 레그 (13a, 13b) 사이의 영역까지 연장되고, 절삭 헤드의 커플링부 (32) 가 공구 본체의 커플링부의 상기 공간 (14) 에서 상기 결합 위치에 있을 때 절삭 헤드의 외측의 대응하는 칩 플루트 (38) 에 연결되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 회전 절삭 기계가공을 위한 공구.
  6. 회전 절삭 기계가공을 위한 공구를 형성하기 위해 교체가능한 절삭 헤드에 부착되는 공구 본체로서,
    - 공구 본체 (10) 는 그 전단부에 공구 본체의 축방향으로 돌출하고 공구 본체의 중심 축선의 양쪽에 배치되는 두 개의 커플링 레그 (13a, 13b) 를 가지는 커플링부 (12) 를 구비하고, 절삭 헤드의 커플링부를 수용하도록 구성된 이 커플링 레그 사이에 공간 (14) 이 배치되고;
    - 내부 파지면 (15a, 15b) 이 공구 본체의 커플링부의 상기 공간 (14) 에 배치되며; 그리고
    - 각각의 커플링 레그 (13a, 13b) 에는 공구 본체로부터 절삭 헤드로 토크를 전달하기 위한 정지면 (16a, 16b) 이 제공되고, 이 정지면은, 절삭 헤드의 커플링부의 대응하는 정지면에 접하도록 구성되는 공구 본체에 있어서,
    공구 본체의 커플링부의 상기 내부 파지면 (15a, 15b) 은 원통형이고 공구 본체의 중심 축선에 평행하며 절삭 헤드의 커플링부의 대응하는 원통형 외부 파지면의 반경보다 더 작은 반경을 가지고, 이 원통형 내부 파지면 (15a, 15b) 은, 절삭 헤드의 커플링부의 대응하는 원통형 외부 파지면과의 결합에 의해, 공구 본체가 절삭 헤드에 부착될 때 절삭 헤드가 축방향에 있어서 공구 본체로부터 멀어지는 쪽으로 변위되는 것을 방지하도록 치수가 정해지는 것을 특징으로 하는 공구 본체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    각각의 커플링 레그 (13a, 13b) 에서, 커플링 레그의 정지면 (16a, 16b) 은 공구 본체의 중심 축선에 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 공구 본체.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    각각의 커플링 레그 (13a, 13b) 에서, 커플링 레그의 정지면 (16a, 16b) 은 공구 본체의 중심 축선에 대해 수직하게 연장되는 지지면 (17a, 17b) 에 인접하고, 이 지지면 (17a, 17b) 은 축방향 힘을 전달하기 위해 절삭 헤드의 커플링부의 대응하는 지지면에 접하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 공구 본체.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    공구 본체의 커플링부의 상기 내부 파지면 (15a, 15b) 은 커플링 레그의 정지면 (16a, 16b) 의 레벨에서 상기 커플링 레그 (13a, 13b) 의 각각의 내측에 배치되는 것을 특징으로 하는 공구 본체.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 공구 본체에 분리가능하게 부착될 수 있는 절삭 헤드로서,
    - 절삭 헤드 (30) 는, 공구 본체의 커플링부와 결합되도록 구성되고 공구 본체의 커플링부의 커플링 레그 사이의 공간에 수용될 수 있는 커플링부 (32) 를 구비하고;
    - 외부 파지면 (35a, 35b) 이 절삭 헤드의 커플링부 (32) 에 배치되며; 그리고
    - 절삭 헤드의 커플링부 (32) 에는 절삭 헤드의 중심 축선의 양쪽에 배치된 두 개의 정지면 (36a, 36b) 이 제공되고, 이 두 개의 정지면 (36a, 36b) 의 각각은 공구 본체의 커플링부의 커플링 레그의 하나의 정지면에 접하도록 구성되는 절삭 헤드에 있어서,
    절삭 헤드의 커플링부의 상기 외부 파지면 (35a, 35b) 은, 원통형이고 절삭 헤드의 중심 축선에 평행하게 연장되고 공구 본체의 커플링부의 대응하는 원통형 외부 파지면의 반경보다 더 큰 반경을 가지며, 이 원통형 외부 파지면 (35a, 35b) 은, 공구 본체의 커플링부의 대응하는 원통형 내부 파지면과의 결합에 의해, 절삭 헤드가 공구 본체에 부착될 때 절삭 헤드가 축방향에 있어서 공구 본체로부터 멀어지는 쪽으로 변위되는 것을 방지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 절삭 헤드.
  11. 제 10 항에 있어서,
    절삭 헤드의 상기 정지면 (36a, 36b) 은 절삭 헤드의 중심 축선에 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 절삭 헤드.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    절삭 헤드의 커플링부의 상기 외부 파지면 (36a, 36b) 은 절삭 헤드의 정지면 (36a, 36b) 의 레벨에 배치되는 것을 특징으로 하는 절삭 헤드.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    절삭 헤드의 커플링부의 각각의 정지면 (36a, 36b) 은 절삭 헤드의 중심 축선에 대해 수직하게 연장되는 절삭 헤드의 커플링부의 지지면 (37a, 37b) 에 인접하고, 이 지지면 (37a, 37b) 은 축방향 힘을 전달하기 위해 공구 본체의 커플링부의 대응하는 지지면에 접하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 절삭 헤드.
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