KR20110004451U - 단조 프레스의 제품적재장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 단조 프레스의 제품적재장치에 관한 것이다. 단조프레스(20)에서 최종가공이 완료된 제품을 이송하는 배출 이송대(30)와, 상기 배출 이송대의 단부에 설치되어 상기 배출 이송대를 통해 이송되는 제품을 받아 안내하는 슈트(40)와, 상기 슈트에서 안내되는 제품을 교대로 적재하도록 상기 슈트의 양측에 각각 설치된 제품적재부(50)(50')와, 상기 배출 이송대에서 이송되는 제품을 일측 제품적재부에서 타측 제품적재부로 변경하여 적재하도록 상기 슈트를 회동시키는 회동수단(60)을 포함한다. 이와 같은 구성에 의하면, 단조프레스에서 최종가공이 완료된 제품을 이송대 및 슈트를 통해 서로 다른 위치에서 제품적재를 교대로 행함으로써 제품적재작업을 용이하고 효율적으로 할 수 있다는 효과가 있다.

Description

단조 프레스의 제품적재장치{Take-in Apparatus for product for Forging Press}

본 고안은 단조 프레스의 제품적재장치에 관한 것이다.

일반적으로 단조는 금속을 적당한 온도로 가열하여 연화되었을 때, 해머 등으로 두들겨 원하는 모양이나 치수로 가압성형하는 동시에 기계적인 성질을 개량하는 작업을 일컫는다.

단조용의 금속재료로는 두들겨도 균열이 생기지 않고 쉽게 변형되는 탄소강, 합금강, 놋쇠, 알루미늄합금 등을 소재로 하며, 상기 소재에서 재결정이 진행되는 온도를 경계로 하여 그보다 낮은 온도에서 단조하는 것을 냉간단조, 그 이상의 온도에서 단조하는 것을 열간단조라고 한다.

상기 냉간단조는 상온에서 소성가공을 하여 성형하는 단조방법으로서, 복잡한 모양으로 된 제품을 만드는 데는 맞지 않으나, 변형에 따라 일어나는 가공경화 때문에 고강도의 제품을 얻을 수 있으며, 제품 표면이 깨끗하고 치수의 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.

상기 열단단조는 1000~1250℃의 고온에서 상기 소재를 가열하며, 변형 저항 을 적게 하여 작은 힘으로 큰 변형을 주어, 조형을 쉽게 할 수 있도록 하는 것과 단련효과를 더해 재질의 개선강화를 꾀하는 단조방법으로서, 생산속도가 빠르므로 생산성이 좋고 복잡한 형상의 성형을 쉽게 할 수 있어 일반적으로 사용되고 있으며, 제철공장에서는 열간단조를 주로 하고 있다.

상기 냉간 및 열간단조에 사용되는 단조프레스에는 램(Ram)의 하단에 소재(공작물)을 타발하여 제품으로 성형하는 펀치(Punch)가 설치되고, 펀치의 직하방에는 소개가 가공되는 동안 상기 소재를 견고히 고정시켜주기 위한 다이(Die)가 설치되며, 상기 펀치와 다이측면에는 가공할 소재를 다이 내에 자동으로 공급해 줌과 동시에 가공이 완료된 제품을 다이로부터 취출하여 자동배출시켜 주기 위한 제품이송장치가 설치된다.

일반적으로 최종가공이 완료된 제품을 적재하는 제품적재장치는 슈트를 구비하며, 상기 슈트를 통해 상자 또는 빠렛트 등의 제품적재대에 제품을 적재하고, 적재가 완료된 제품적재대는 다른 장소로 옮기게 된다.

그런데, 종래 단조프레스의 제품적재장치에서는 슈트를 통해 동일한 위치에서 제품적재대에 제품적재를 완료한 후에, 제품의 이송을 장시간 중지시키고 제품적재대를 빼낸 후 다른 제품적재대로 교체하여 제품적재를 계속하게 되므로, 작업효율이 낮을 뿐만 아니라 제품적재 작업이 용이하지 않다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 고안의 목적은 서로 다른 위치에서 제품적재를 교대로 행함으로써 제품 적재작업을 용이하고 효율적으로 하는 단조프레스의 제품적재장치를 제공하는데 있다.

본 고안에 의한 단조 프레스의 제품적재장치는, 단조프레스에서 최종가공이 완료된 제품을 이송하는 배출 이송대와, 상기 배출 이송대의 단부에 설치되어 상기 배출 이송대를 통해 이송되는 제품을 받아 안내하는 슈트와, 상기 슈트에서 안내되는 제품을 교대로 적재하도록 상기 슈트의 양측에 각각 설치된 제품적재부와, 상기 배출 이송대에서 이송되는 제품을 일측 제품적재부에서 타측 제품적재부로 변경하여 적재하도록 상기 슈트를 회동시키는 회동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 회동수단은 실린더 본체가 상기 배출 이송대의 단부에 설치되고 실린더 로드가 상기 슈트에 연결된 에어 실린더로 되어 있다.

본 고안에 의한 단조 프레스의 제품적재장치에 의하면, 단조프레스에서 최종 가공이 완료된 제품을 배출 이송대 및 슈트를 통해 서로 다른 위치에서 제품적재를 교대로 행함으로써 제품적재작업을 용이하고 효율적으로 할 수 있다는 효과가 있다.

이하 본 고안의 실시예에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1은 본 고안의 제품적재장치가 구비된 단조 프레스 라인을 나타내는 구성도이다. 도시한 바와 같이 소재는 공급 이송대(10)를 통해 단조 프레스(20)에 공급된 단조되고, 최종가공이 완료된 제품은 배출 이송대(30)를 통해 슈트(40)에 이송되며, 상기 슈트(40)에 의해 안내된 제품은 제품적재부(50)(50')에 적재된다.

상기 공급 이송대(10) 및 배출 이송대(30)는 체인 콘베이어로 되어 있으며, 폭방향 양측에는 소재 또는 제품을 안내하는 안내 플레이트가 설치되어 있다. 상기 공급 이송대(10) 및 배출 이송대(30)는 벨트 콘베이어, 버켓 콘베이어 등 다양한 콘베이어로 되어 있을 수도 있다.

상기 단조 프레스(20)는 공급된 소재를 순차적으로 단조가공하여 최종 제품으로 성형하도록 다수의 프레스(빌렛 프레스, 부스터 프레스, 블록 프레스, 피니쉬 프레스, 트리밍/피어싱 프레스 등)가 순차적으로 배열된 다단 프레스이다.

도2에 도시한 바와 같이, 상기 슈트(40)는 상기 배출 이송대(30)의 단부에 설치되어 이송되는 제품을 받아 안내하는 안내대로서, 회동수단(60)에 의해 회동가능케 힌지결합되어 있다.

상기 제품적재부(50)(50')는 상기 슈트(40)에서 배출되는 제품을 교대로 적 재하도록 상기 슈트(40)의 양측에 각각 설치되어 있으며, 적재 상자(통), 빠렛트 등으로 되어 있다.

상기 회동수단(60)은 상기 배출 이송대(30)에서 이송되는 제품을 일측 제품적재부(50)에서 타측 제품적재부(50')로 변경하여 적재하는 장치로서, 실린더 본체가 상기 배출 이송대(30)의 단부에 설치되고 실린더 로드가 상기 슈트(40)에 힌지로 연결된 에어 실린더로 되어 있다.

상기 회동수단(60)은 도시하지 않은 제어수단에 의해 제어된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 단조 프레스의 제품적재장치에서, 일측 제품적재부(50)에 제품이 차게 되면 제어수단의 제어에 의해 회동수단(60)이 작동하여 상기 슈트(40)를 타측 제품적재부(50') 위치로 회동시키고, 최종 제품은 타측 제품적재부(50')에 계속 적재된다.

상기 타측 제품적재부(50')에 제품이 적재되는 동안 제품이 찬 제품적재부(50)는 다른 장소로 옮기고 새로운 제품적재부를 안착시켜 제품을 받을 준비를 한다.

도1은 본 고안의 제품적재장치가 구비된 단조 프레스 라인을 나타내는 개략 구성도,

도2는 본 고안에 의한 단조 프레스의 제품적재장치를 나타내는 구성도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 공급 이송대 20 : 단조 프레스

30 : 배출 이송대 40 : 슈트

50, 50' : 제품적재부 60 : 회동수단

Claims (2)

1. 단조 프레스에서 최종가공이 완료된 제품을 이송하는 배출 이송대와,

   상기 배출 이송대의 단부에 설치되어 상기 배출 이송대를 통해 이송되는 제품을 받아 안내하는 슈트와,

   상기 슈트에서 안내되는 제품을 교대로 적재하도록 상기 슈트의 양측에 각각 설치된 제품적재부와,

   상기 배출 이송대에서 이송되는 제품을 일측 제품적재부에서 타측 제품적재부로 변경하여 적재하도록 상기 슈트를 회동시키는 회동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 단조 프레스의 제품적재장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 회동수단은 실린더 본체가 상기 배출 이송대의 단부에 설치되고 실린더 로드가 상기 슈트에 연결된 에어 실린더로 되어 있는 것을 특징으로 하는 단조 프레스의 제품적재장치.

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