KR20110001257U - 납골함 어셈블리 - Google Patents

Abstract

본 고안은 밀폐성 및 조립성이 개선된 납골함 어셈블리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 본체와 커버의 접면에 패킹이 구비되어 있고, 커버의 억지끼움 또는 나사결합 후 가스충진 노즐 꽂이부를 통하여 질소 등의 부패 방지 가스 주입이 가능하여 보다 완벽한 산폐 방지가 가능한 납골함 어셈블리에 관한 것이다.

본 고안에 따른 납골함 어셈블리는 수용공간 및 개구부를 구비한 본체; 상기 본체의 개구부를 덮고 상기 본체와의 접면에 패킹을 구비하고 있으며, 가스충진 노즐 꽂이부가 구비된 커버;를 포함하여 이루어진다.

납골함, 밀폐, 질소, 유골, 성형, 커버, 2차 밀봉

Description

납골함 어셈블리{URN ASSEMBLY FOR DECEASED ASHES}

본 고안은 밀폐성 및 조립성이 개선된 납골함 어셈블리에 관한 것으로,

보다 상세하게는 본체와 커버의 접면에 패킹이 구비되어 있고, 커버의 억지끼움 또는 나사결합 후 가스충진 노즐 꽂이부를 통하여 질소 등의 부패 방지 가스 주입이 가능하여 보다 완벽한 산폐 방지가 가능한 납골함 어셈블리에 관한 것이다.

주식회사 효신의 실용신안등록 제0221677호(2001년02월13일) [납골단지]와 같은 기존 납골함은 밀폐성 향상에 주안점을 두고 있으며, 또한 주사기를 이용하는 등의 방식으로 납골함 내부를 진공상태로 만들거나 질소 가스 등의 불활성 가스를 주입하는 기술이 제시되어 있다.

그러나 종래 납골함은 커버를 본체에 조립한 후 밀폐성을 높이는 방식과 납골함 내부 공기 제거 후 밀폐하는 방식과 관련하여 시간의 경과에 따라 밀폐부위가 파손되어 기밀성이 보장되지 못하는 문제를 갖고 있으며,

이러한 문제점은 약 3년~10년 이상 보관하는 납골함의 특성을 고려할 때 신뢰성에 문제를 일으킨다.

또 종래 납골함은 소재가 도자기류의 것이 많은데 도자기는 기본적으로 기밀성에 문제가 있으므로 역시 내장된 유골이 산패되는 문제를 일으키게 된다.

이에 본 고안은 밀폐성 및 조립성을 획기적으로 높이기 위하여 본체와 커버 사이에 패킹을 도입하고, 아울러 상기 커버에 부패방지 가스충진 노즐 꽂이부를 도입한 납골함 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 본 고안은 유골 내장, 커버와 본체 결합 및 부패방지가스 주입 후에 2차로 밀봉할 수 있도록 상기 커버에 환홈부를 형성하고, 또 가스충진 노즐 꽂이부에도 2차 밀봉용 수지 삽입부를 형성하여 밀폐성을 향상시킬 수 있는 납골함 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 납골함 어셈블리는

수용공간 및 개구부를 구비한 본체;

상기 본체의 개구부를 덮고 상기 본체와의 접면에 패킹을 구비하고 있으며, 가스충진 노즐 꽂이부가 구비된 커버;를 포함하여 이루어진다.

또 본 고안에 따른 납골함 어셈블리는

상기 본체 또는 상기 커버, 또는 이들 모두의 내면에는 수용되는 유골의 이격 및 요동방지를 위한 이격수단이 구비되어 있고,

상기 커버 내면 둘레에는 상기 본체 개구부 주변부와 접하여 2차밀봉체 주입통로를 형성하는 환홈부가 형성되어 있고, 상기 환홈부에는 주입구가 형성되어 있으며,

상기 커버의 꽂이부에는 2차밀봉체 삽입부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이상과 같이 본 고안에 따른 납골함 어셈블리는 본체와 커버 사이에 패킹을 도입하고, 아울러 상기 커버에 부패방지 가스충진 노즐 꽂이부를 도입하여 밀폐성 및 조립성을 획기적으로 높일 수 있고,

또 유골 내장, 커버와 본체 결합 및 부패방지가스 주입 후에 2차로 밀봉할 수 있도록 상기 커버에 환홈부를 형성하고, 또 가스충진 노즐 꽂이부에도 2차 밀봉용 수지 삽입부를 형성하여 밀폐성을 향상시킬 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 고안을 상세히 설명하도록 한다.

결합단면도인 도 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 고안에 따른 납골함 어셈블리(A)는 크게 내부에 수용공간(S)과 개구부(11)를 갖는 본체(10)와, 상기 본체의 개구부를 덮는 커버(20A)(20B)로 이루어진다.

도면에서는 원통형 본체(10)의 양 개구부(11)를 덮도록 두 개의 커버가 구비되어 있으나 필요에 따라 하나의 개구부 및 커버가 구비되는 형태로 변형될 수 있다.

기밀성과 고급스러움을 위하여 상기 본체(10)는 도자기 소재 보다는 금속 소재를 활용할 수 있고, 이 경우 압출된 긴 파이프를 필요에 따라 절단하여 본체를 얻는 형태인 것이 생산성을 높일 수 있을 것이다.

또 본 고안에 따른 납골함 어셈블리(A)에서 본체(10)의 수용공간(S)(도 1에서 유골(30)이 내장된 상태에서 남아 있는 공간은 과장되게 도시한 것이고, 별도의 이격수단이 구비되지는 않았으나 유골(30)이 중앙에 배열된 형태로 하여 중력을 무시하고 도시하였다)에 내장되는 유골은 단순 분골일 수도 있으나,

필요에 따라 화장, 분골, 압축성형(화장 후 유골에 남아 있는 습기로 인하여 성형틀 형상에 맞게 단단하게 성형될 수 있다) 과정을 거쳐 성형된 유골이 내장될 수 있으며,

성형된 유골(30)은 진공팩(40)을 이용하여 1차로 포장(성형 유골 파손 방지 및 1차 산폐방지)한 후 본체(10)에 내장되는 형태인 것이 바람직하다.

상기 커버(10)에는 상기 본체(10)와의 접면에 패킹(21)을 구비하고 있으며, 커버 중 하나에는 가스충진 노즐(특히 바늘 형태) 꽂이부(25A)가 구비되어 있고,

질소가스 등의 비활성 가스를 보다 원활하게 충진하게 위하여 본체 내부 공기 배출용 노즐 꽂이부(25B)도 형성되는 것이 바람직하다.

또 필요에 따라 상기 커버 둘 모두에 양 꽂이부(25A)(25B)가 형성되거나, 커버 각각에 하나씩의 꽂이부가 형성되는 형태로 변형될 수 있고,

상기 꽂이부는 통상의 엘라스터머 소재로 이루어질 수 있다.

상기 커버(20A)(20B)는 상기 본체(10)에 압입 방식 등을 이용하여 억지끼움 되거나 나사결합 되는 방식을 취할 수 있는데,

1~10년 정도의 추모기간을 거친 후 유골을 안장(매립방식 등)하거나 강물이나 바닷물에 뿌리는 경우 상기 꽂이부(25A)(25B)를 위한 상기 커버(20A)(20B)의 결합부(26)는 커버 분리를 위한 공구 결합부의 기능을 할 수 있는데,

이를 위하여 상기 결합부(26)는 각 커버에 둘 이상 형성되는 것이 바람직하다.

상기 커버를 억지끼움 방식으로 결합할 경우 상기 커버 외주면에는 다단 쐐기 형상이 구비되어 결합은 쉽고 분리는 어렵게 하는 것이 바람직하며,

이러한 다단 쐐기 형상은 도 1의 확대된 원 "C6"에서 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 커버(20A)(20B)에 결합된 패킹(21)에 도입하는 방식으로 대체될 수 있고, 이때 상기 패킹(21)의 소재는 금속이나 경질 합성수지인 것이 바람직하다(도면 에서는 이해의 편의상 다단 쐐기부가 뭉그러지지 않고 그대로 남아 있는 형태로 도시하고 있다).

한편, 상기 본체(10) 또는 상기 커버(20A)(20B), 또는 이들 모두의 내면에는 수용되는 유골의 이격 및 요동방지를 위한 이격수단(F)이 구비되는 것이 바람직한데,

도 1의 확대된 원 "C1"에서 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 본체(10)에 구비된 이격수단(F)은 내주면에 길이방향으로 형성된 돌출부(13)일 수 있고,

상기 커버에 구비된 이격수단(F)은 확대된 원 "C2" 및 "C3"에서 확인할 수 있는 바와 같이, 십자 형상으로 커버 내면에 형성된 돌출부(23)일 수 있다.

또 이러한 이격수단(F)으로 인하여 질소 등의 부패방지 가스의 주입 및 내부 공기의 배출시 내장된 유골에 의하여 방해되지 않도록 통로를 형성하므로 보다 원활하고 완벽한 작업 진행이 가능하다.

이러한 이격수단은 필요에 따라 상기 본체나 커버와 일체형이 아닌 별도의 부재로 구성될 수 있다.

다음으로 도 1의 확대된 원 "C2" 및 "C3"에서 확인할 수 있는 바와 같이, 커버 결합 후 2차 밀봉을 위하여

상기 커버 내면 둘레에는 상기 본체(10) 개구부(11) 주변부와 접하여 2차밀봉체(P)(예: 실리콘 등의 수지) 주입통로(29)를 형성하는 환홈부(27)가 형성되어 있고, 상기 환홈부에는 주입구(27A)가 형성되어 있는 것이 바람직하며,

보다 빠르고 완벽한 2차 밀봉체 주입을 위하여 상기 주입구는 복수개 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이와 같이 실리콘 등의 2차 밀봉체 외관 노출 방지를 가능하게 하는 주입통로(19)로 인하와 납골함의 외관 품질이 보다 향상될 수 있으며,

밀폐성도 향상되는데, 상기 본체(10)의 개구부(11) 주변에는 확대된 원 "C2"에서 확인할 수 있는 바와 같이, 역시 주입통로(29)를 이루는 환턱부(15)가 형성되어 있는 것이 기밀성 향상을 위하여 좋다.

또 상기 커버(20A)의 꽂이부를 이루는 엘라스토머는 상기 커버(29A)의 결합부(26)에 위치하는 헤드부(25a)와 커버 내부에 위치하는 고정부(25c), 그리고 이 둘(25a)(25c)을 잇는 연결부(25b)로 이루어지는데,

상기 커버의 대응고정부(26B)(결합부(26) 보다 협소함)에 걸리는 고정부(25c)로 인하여 결합 후 이탈이 방지되며,

바늘 형태의 노즐 안내를 위한 삽입부(25d)가 상기 헤드부(25a) 중앙에 형성되어 있다.

또 가스 주입 및 공기 배출 후의 밀봉을 위하여 상기 커버의 결합부(26)에는 꽂이부(25A)(25B)를 결합한 후에도

2차밀봉체(P)가 주입될 수 있도록 여유 공간인 주입부(26A)가 형성되어 있다.

또 확대된 원 "C4"의 변형예에서 확인할 수 있는 같이, 2차 밀봉체(P)의 보다 확고한 결합을 위하여 상기 주이부(26A) 외에

상기 꽂이부(25A)는 노즐 안내를 위한 삽입부(25d)가 초협중광말협(初狹中廣末狹) 형상으로 이루어져서 주입된 밀봉체(P)의 이탈이 방지될 수 있도록 되어 있다.

대안적으로는 확대된 원 "C5"의 변형예에서 확인할 수 있는 같이, 상기 겹합부(26)가 초협중광말협(初狹中廣末狹) 형상으로 이루어지고, 상기 꽂이부를 이루는 엘라스토머가 상응한 형상을 가지며,

이러한 결합부(26) 초입의 주입부(26A)에 위치한 2차밀봉치(P)는 역시 상대적으로 이탈이 억제될 수 있다.

참고로 원 "C4" 및 "C5"에서는 상기 꽂이부의 고정부(25c)가 테이퍼 진 형태여서 상기 커버의 대응고정부(26B)를 통과하는 것이 보다 원활하도록 되어 있다.

이상의 설명에서 화장, 분골, 압축성형, 징공팩 1차 포장, 본체 투입, 커버 테두리 2차 밀봉작업, 질소충진, 꽂이부 2차 밀봉작업, 세정, 안치 과정을 통하여 작업을 진행하는 납골함 어셈블리 제조공정, 특히 질소가스 주입 및 내부 공기 배출 방식 등과 관련된 통상의 공지된 기술을 생략되어 있으나, 당업자라면 용이하게 이를 추측 및 추론하고 재현할 수 있다.

또 이상에서 본 고안을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 롤납골함 어셈블리를 위주로 설명하였으나 본 고안은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 고안의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 고안에 따른 납골함 어셈블리의 결합단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

A: 어셈블리 10: 본체

11: 개구부 13: 돌출부

20A,20B: 커버 21: 패킹

23: 돌출부 25A,25B: 꽂이부

25: 결합부 26A: 주입부

27: 환홈부 27A: 주입구

29: 주입통로 30: 유골

40: 진공팩

Claims (4)

1. 수용공간 및 개구부를 구비한 본체;

   상기 본체의 개구부를 덮고 상기 본체와의 접면에 패킹을 구비하고 있으며, 가스충진 노즐 꽂이부가 구비된 커버;

   를 포함하여 이루어진 납골함 어셈블리.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 본체 또는 상기 커버, 또는 이들 모두의 내면에는 수용되는 유골의 이격 및 요동방지를 위한 이격수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 납골함 어셈블리.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 커버 내면 둘레에는 상기 본체 개구부 주변부와 접하여 2차밀봉체 주입통로를 형성하는 환홈부가 형성되어 있고,

   상기 환홈부에는 주입구가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 납골함 어셈블리.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 커버의 꽂이부에는 2차밀봉체 삽입부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 납골함 어셈블리.

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