KR20100138561A - 태양전지용 접착시트 조성물, 이를 이용한 태양전지용 접착시트 및 태양전지 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양전지용 접착시트 조성물, 이를 이용한 태양전지용 접착시트 및 태양전지에 관한 것이다.
본 발명에 따른 태양전지용 접착시트 조성물은 에틸렌 공중합체 수지, 유기과산화물 및 디아민기를 포함하는 실란커플링제를 포함하여 이루어진다.
상기한 조성을 갖는 태양전지용 접착시트 조성물은 태양전지 소자를 보호할 목적으로 형성되는 백시트와의 접착력이 우수하면, 특히 항온항습(85도, 85%RH)의 2000 시간 신뢰성 시험시 접착력이 떨어지지 않는 태양전지용 접착시트의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.
태양전지, 접착력, 접착시트 조성물
Description
본 발명은 태양전지용 접착시트 조성물, 이를 이용한 태양전지용 접착시트 및 태양전지에 관한 것이다.
근래의 환경 문제가 높아짐에 따라 크린 에너지로서 수력 발전, 풍력 발전 및 태양광 발전이 각광을 받고 있다. 그 중에서도 태양 에너지를 이용한 태양광 발전은 최근 청정하고 지구 온난화 방지에 유용한 에너지원으로서 조금씩 성장하고 있다. 이 태양광 발전의 대표로서, 단결정 실리콘, 다결정 실리콘, 아모퍼스 실리콘등의 반도체를 사용한 태양전지를 들 수 있다. 태양전지는 반도체에 태양광이 조사되면 전류를 방출시키는 원리를 실용화한 것이다.
또한 태양전지의 구성은 일반적으로 실리콘, 갈륨-비소, 구리-인듐-셀렌 등의 태양전지 소자를 상부 투명 보호재와 하부 기판 보호재로 보호하고, 태양전지 소자와 보호재를 접착시트로 고정하여 제조 하는 것이다.
이때 보호재로 사용되는 재료는 일반적으로 저철분 강화 글라스, 백시트 등이 사용된다. 하지만 백시트는 표면은 불소계 고분자 되어 있어 접착력이 저철분 강화 글라스에 비해 떨어지는 문제점을 지니고 있다. 또한 백시트와 접착시트를 고정한 후 항온항습(85도, 85%RH)의 2000 시간 신뢰성 시험시 접착력이 초기접착력에 비해 50% 이상 감소하는 문제점을 가지고 있다.
본 발명의 목적은, 태양전지를 제조하는 과정에서 보호재인 백시트와의 접착력이 우수한 태양전지용 접착시트를 제공할 수 있는 태양전지용 접착시트 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 태양전지용 접착시트 조성물을 이용하여 제조된 것으로서 투과율이 향상된 태양전지용 접착시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 태양전지용 접착시트를 포함하는 태양전지를 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 에틸렌 공중합체 수지 및 유기과산화물을 포함하는 태양전지용 접착시트 조성물에 있어서, 상기 태양전지 용 접착시트 조성물이 디아민기를 포함하는 실란커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지용 접착시트 조성물을 제공한다.
상기 디아민기를 포함하는 실란커플링제는 비닐벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란, 벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 디아민기를 포함하는 실란커플링제는 에틸렌 공중합체 수지 100중량부에 대하여 0.1 ~2.5중량부 첨가될 수 있다.
상기 유기과산화물은 디알킬퍼옥사이드 타입, 알킬퍼옥시에스테르 타입 또는 퍼옥시케톤 타입에서 선택되는 적어도 1종을 포함할 수 있다. 상기 유기과산화물은 알킬퍼옥시에스테르 타입에서 선택되는 적어도 하나인 것일 수 있다. 또한 상기 유기과산화물은 디알킬퍼옥사이드 타입에서 선택되는 적어도 하나와, 알킬퍼옥시에스테르 타입 및 퍼옥시케톤 타입에서 선택되는 적어도 하나를 혼합한 것일 수 있다.
상기 유기과산화물은 에틸렌 공중합체 수지 100중량부에 대하여 0.2~ 4중량부 첨가될 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상기한 태양전지용 접착시트 조성물을 이용하여 제조된 것임을 특징으로 하는 태양전지용 접착시트를 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적을 위하여, 본 발명은 태양전지 소자, 상기 태양전지 소자의 상부에 위치한 상부 보호재 및 상기 태양전지 소자의 하부에 위치한 하부 보호재를 포함하며, 상기 태양전지 소자와 상하부 보호재 사이에 본 발명에 따른 태양전지용 접착시트가 형성된 것임을 특징으로 하는 태양전지를 제공한다.
본 발명에 따른 태양전지용 접착시트 조성물은 태양전지 소자를 보호하기 위하여 형성되는 백시트와의 접착력이 우수하며, 특히 항온항습(85℃, 85%)의 2000 시간 신뢰성 시험시에도 접착력이 떨어지지 않는 태양전지용 접착시트의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하나, 이는 본 발명의 설명을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
본 발명에서는 에틸렌 공중합체 수지와, 유기과산화물 및 디아민기를 포함하는 실란커플링제를 포함하여 이루어지는 태양전지용 접착시트 조성물을 제공한다.
상기 태양전지용 접착시트 조성물은 가교조제, 자외선 흡수제에서 선택되는 적어도 1종의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
에틸렌 공중합체 수지
상기 에틸렌 공중합체 수지는 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다. 바람직하게 상기 에틸렌 공중합체 수지는 투명성, 유연 성, 유기과산화물의 함침성 등을 고려하여 에틸렌 공중합체에 비닐 아세테이트 함량이 20∼40중량%, 바람직하게는 25∼35중량% 포함된 것을 사용할 수 있다. 또한 상기 에틸렌 공중합체 수지는 성형성 및 기계적 물성을 고려하여 190℃, 2160 kg 하중에서의 멜트 플로우레이트가 0.1∼100g/10분, 바람직하게는 0.5∼50g/10분인 것을 사용하는 것이 좋다.
적합한 에틸렌 공중합체 수지로서는 구체적으로 에틸렌·아세트산비닐 공중합체와 같은 에틸렌비닐에스테르 공중합체; 에틸렌· 아크릴산메틸 공중합체, 에틸렌·아크릴산에틸 공중합체, 에틸렌 ·메타아크릴산메틸 공중합체, 에틸렌·아크릴산이소부틸 공중합체, 에틸렌·아크릴산n-부틸 공중합체와 같은 에틸렌·불포화 카르복시산에스테르 공중합체; 에틸렌·아크릴산 공중합체, 에틸렌·메타아크릴산 공중합체, 에틸렌·아크릴산이소부틸·메타아크릴산 공중합체와 같은 에틸렌·불포화 카르복시산 공중합체; 및 그 아이오노머 등을 예시 할 수 있다. 에틸렌 공중합체 수지는 상기 예시된 화합물 중에서 성형성, 투명성, 유연성, 접착성, 내광성 등의 태양전지용 접착시트 조성물의 요구 물성에 대한 적합성이나 유기과산화물의 함침성을 고려하였을 때 에틸렌·아세트산비닐 공중합체를 사용하는 것이 바람직하다.
시판되는 에틸렌·아세트산비닐 공중합체의 예로는 TPC사의 MA-10 (비닐아세테이트 함량이 32%, 멜트 플로우 레이트가 40g/10분), KA-40(비닐아세테이트 함량이 28%, 멜트 플로우 레이트가 20g/10분), 듀폰사의 PV 1650(비닐아세테이트 함량이 33%, 멜트 플로우 레이트가 31g/10분) PV 1400(비닐아세테이트 함량이32%, 멜트 플로우 레이트가 43g/10분) PV 1410(비닐아세테이트 함량이 32%, 멜트 플로우 레이 트가 43g/10분) 등이 사용 가능하다.
상기 에틸렌 공중합체 수지는 태양전지용 접착시트 조성물 전체 100중량부에 대해 94∼99.5중량부 포함되는 것이 바람직하다. 상기 에틸렌 공중합체 수지가 99.5중량부를 초과하는 경우에는 경화가 되지 않는 문제가 있고, 94중량부 미만인 경우에는 접착력이 떨어지는 문제점이 있다.
유기과산화물
상기 유기과산화물은 디알킬퍼옥사이드 타입, 알킬퍼옥시에스테르 타입 또는 퍼옥시케톤 타입에서 선택되는 적어도 1종을 포함한다.
상기 유기과산화물은 알킬퍼옥시에스테르 타입에서 선택되는 적어도 하나인 것일 수 잇다. 또한 상기 유기과산화물은 디알킬퍼옥사이드 타입에서 선택되는 적어도 하나와, 알킬퍼옥시에스테르 타입 및 퍼옥시케톤 타입에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 디알킬퍼옥사이드 타입의 유기과산화물으로서는 1시간 반감기온도가 130~160℃, 바람직하게는 135~150℃인 유기과산화물이 사용될 수 있다.
상기 디알킬퍼옥사이드 타입의 유기과산화물은 구체적으로 디쿠밀퍼옥사이드(135℃), 1,3-비스(2-t-부틸퍼옥시이소프로필)헥산(137℃), 2,5-디메틸-2,5-비스(제3부틸퍼옥시)헥산(140℃), t-부틸쿠밀퍼옥사이드(142℃), 디-t-부틸퍼옥사이드(149℃) 등을 예시할 수 있다. 상기 예시된 디알킬퍼옥사이드 타입의 유기과산화물은 각각 단독으로 사용하거나 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 알킬퍼옥시에스테르 타입의 유기과산화물으로서는 1시간 반감기온도가 100~130℃의 유기과산화물이 사용될 수 있다.
상기 알킬퍼옥시에스테르 타입의 유기과산화물은 구체적으로 t-부틸퍼옥시이소부틸레이트(102℃), t-부틸퍼옥시말레인산(110℃), t-부틸퍼옥시이소프로필카보네이트(119℃), t-부틸퍼옥시2-에틸헥실카보네이트(121℃), 2,5-디메틸-2,5-비스(벤조일퍼옥시)헥산(118℃), t-부틸퍼옥시아세테이트(123℃), t-부틸퍼옥시벤조네이트(125℃) 등을 예시할 수 있다. 상기 예시된 알킬퍼옥시에스테르 타입의 유기과산화물은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 퍼옥시케톤 타입의 유기과산화물으로서는 1시간 반감기온도가 100~140℃의 유기과산화물이 사용될 수 있다.
상기 퍼옥시케톤 타입의 유기과산화물은 구체적으로 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)3,3,5-트리메틸사이클로헥산(112℃), 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)사이클로헥산(112℃), 1,1-비스(t-아밀퍼옥시)사이클로헥산(112℃), 2,2-비스(t-부틸퍼옥시)부탄(119℃), 에틸-3,3-디(t-부틸퍼옥시)부틸레이트(135℃)등의 퍼옥시케톤 등을 예시할 수 있다. 상기 예시된 퍼옥시케톤 타입의 유기과산화물은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
바람직하게는 태양전지용 접착시트 조성물을 속경화형으로 제조하고자 하는 경우 상기 유기과산화물은 알킬퍼옥시에스테르 타입에서 선택되는 적어도 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 태양전지용 접착시트 조성물을 속경화형이 아닌 표준경화형으로 제조하고자 하는 경우 상기 유기과산화물은 디알킬퍼옥사이드 타입에서 선택되는 적어 도 하나와, 알킬퍼옥시에스테르 타입 및 퍼옥시케톤 타입에서 선택되는 적어도 하나를 혼합하여 이루어지는 혼합물 형태인 것이 바람직하다. 이때 혼합비율은 제한되지 않으나, 상기 혼합물 100중량부를 기준으로 할 때 디알킬퍼옥사이드 타입의 유기과산화물 10~90중량부, 알킬퍼옥시에스테르 타입 및 퍼옥시케톤 타입의 유기과산화물 90~10중량부로 이루어지는 것이 좋다.
상기 유기과산화물은 에틸렌 공중합체 수지 100중량부에 대해 0.2~4중량부, 바람직하게는 0.5~3중량부를 사용할 수 있다. 상기 유기과산화물의 사용량이 0.2중량부 미만이면 에틸렌 공중합체 수지를 충분히 가교시킬 수 없는 문제가 있으며, 4중량부 초과하면 가교속도를 높일 수 있으나 수축률이 커지고 황변을 방지할 수 없는 문제점이 있다.
실란커플링제
상기 실란 커플링제는 태양전지를 제조하는 과정에서 사용되는 태양전지 소자의 보호재인 백시트와의 접착력을 향상 시키기 위하여 첨가된다.
상기 실린커플링제로는 구체적으로 비닐벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란 또는 벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란 등을 예시할 수 있다. 상기 예시된 실란커플링제는 각각 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.
상기 실란 커플링제는 에틸렌 공중합체 수지 100중량부에 대하여 0.1∼2.5중량부 첨가하는 것이 적당하다. 상기 실란 커플링제의 첨가량이 상기의 기준으로 0.1중량부 미만일 경우 접착력 증진 효과가 없으며, 그 첨가량이 2.5중량부 초과 사용하면 황변 문제가 발생하는 문제점이 있다.
각종의 첨가제
본 발명의 태양전지용 접착시트 조성물에는 필요에 따라 기타 각종 의 첨가제를 첨가할 수 있다. 이와 같은 첨가제로서 구체적으로는 가교조제 및 자외선 흡수제 등을 예시 할 수 있다.
상기 자외선 흡수제는 자외선을 차단시켜 내구성을 증진시키는데 도움을 줄 수 있다. 상기 자외선 흡수제로서는 구체적으로 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 트리아진계, 살리실산에스테르계 등을 사용할 수 있다. 시판되는 자외선 흡수제로는 시바사의 티누빈 328, 티누빈 1577 FF, 티누빈 120, 치마소브 81 등이 있으며 스미토모화학사의 sumisorb 130, sumisorb 350, sumisorb 110, 시프로카세이사의 seesorb 102, seesorb 707, seesorb 101 등이 사용 가능하다.
상기 자외선 흡수제는 에틸렌 공중합체 수지 100중량부에 대하여 0.1∼2중량부 정도 배합하는 것이 적당하다. 상기 자외선 흡수제의 0.1중량부 미만으로 첨가되면 자외선 차단 효과가 없으며 2중량부를 초과하면 황변의 문제가 발생된다.
상기 가교조제는 가교 반응을 촉진시켜 에틸렌 공중합체 수지의 가교도를 높이는데 유효하다. 상기 가교조제는 구체적으로 폴리알릴 화합물이나 폴리(메타)아크릴록시 화합물과 같은 다불포화 화합물을 예시할 수 있다. 보다 구체적으로 상기 가교조제는 트리알릴 이소시아누레이트, 트리알릴 시아누레이트, 디알릴 프탈레이트, 디알릴푸마레이트, 디알릴 말레이트와 같은 폴리알릴 화합물, 에틸렌글리콜 디 아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리메타아크릴레이트와 같은 폴리(메타)아크릴록시 화합물, 다이닐벤젠 등을 들 수 있다.
상기 가교조제는 에틸렌공중합체 100중량부에 대하여 0.1∼5중량부 정도의 비율로 배합하는 것이 효과적이다. 상기 가교조제의 첨가량이 0.1중량부 미만이면 가교 촉진의 효과가 없으며 5중량부를 초과하면 황변 발생의 문제가 있다.
본 발명에서는 상기한 접착시트 조성물로 이루어진 태양전지용 접착시트를 제공한다.
본 발명에 따른 태양전지용 접착시트는 T-다이 압출기, 칼렌더 성형기 등을 사용하는 공지의 시트 성형법에 의해 제조될 수 있다. 예를 들면, 에틸렌 공중합체 수지에 유기과산화물, 디아민기를 포함하는 실란커플링제, 필요에 따라 첨가될 수 있는 가교조제, 자외선 흡수제, 광안정제, 산화방지제 등을 미리 드라이 블렌딩하여 T-다이 압출기의 호퍼로 공급하여, 시트상으로 압출 성형함으로써 얻을 수 있다.
본 발명에서는 상기한 방법에 의해 제조되는 태양전지용 접착시트를 포함하는 태양전지를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 개략 단면도로서, 첨부된 도면을 참조하여 좀더 구체적으로 설명하면, 본 발명에 따른 태양전지는 태양전지 소자(1), 상기 태양전지 소자(1)의 상부에 위치한 상부 보호재(2) 및 상기 태양전지 소자(1)의 하부에 위치한 하부 보호재(3)를 포함하며, 상기 태양전지 소자(1)와 상하부 보호재(2,3) 사이에는 본 발명에 따른 태양전지용 접착시트(4)가 형성된다. 즉, 태양전지 소자(1)와 상부 보호재(2) 사이 및 태양전지 소자(1)와 하부보호재(3) 사이는 본 발명에 따른 태양전지용 접착시트(4)에 의해 고정되게 된다.
상기한 구조의 태양전지의 제조는 유기과산화물이 실질적으로 분해하지 않고, 또한 상기 태양전지용 접착시트(4)가 용융하는 온도에서 이루어지는데, 실리콘 발전 소자와 같은 태양전지 소자(1)와 상부보호재(2)에 해당되는 저철분 강화 글라스 및 하부보호재(3)에 해당되는 저철분 강화 글라스 또는 백시트 사이에 태양전지용 접착시트(4)를 가접착시키고, 이어서 승온하여(100∼150℃) 충분한 접착과 가교를 진행하여 이루어진다.
이때 본 발명에 따른 태양전지용 접착시트는 상기한 구조의 태양전지에서 백시트와의 접착력이 우수하며, 특히 항온항습(85℃, 85%)의 2000시간 신뢰성 시험시에도 접착력이 떨어지지 않는 우수한 특성을 나타낸다.
이하 본 발명은 하기의 실시예 및 비교예에 의하여 보다 구체적으로 설명될 것이며, 하기의 실시예는 본 발명의 구체적인 일부 예시에 불과하고 본 발명의 보호범위를 한정하거나 제한하고자 하는 것이 아니다.
<
실시예
1>
에틸렌·아세트산비닐 공중합체(TPC사 MA-10; 비닐아세테이트 함량이 32%) 100중량부에 유기과산화물로 알케마사 TBEC 1중량부, 실란커플링제로 비닐벤질에틸 렌디아민프로필트리메톡시실란(다우코닝사 Z-6224) 0.5중량부, 자외선 흡수제로 2-하이드록시-4-n-옥토시벤조페논(스미토모화학사 sumisorb 130) 0.3중량부를 25℃에서 1시간 믹서를 진행하고, 유성산업사 싱글 압출기(스크류 지름 40mm, L/D=26)를 사용하여, 가공온도 90℃에서 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
실시예
2>
실란커플링제를 비닐벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란(다우코닝사 Z-6224) 0.5중량부 대신 벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란(다우코닝사 Z-6129) 0.5중량부를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
실시예
3>
실란커플링제를 비닐벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란(다우코닝사 Z-6224) 0.5중량부대신 1중량부를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
실시예
4>
실란커플링제를 비닐벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란(다우코닝사 Z-6224) 0.5중량부 대신 2.5중량부를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
실시예
5>
유기과산화물 알케마사 TBEC 1중량부 대신 알케마사 루페녹스101 1중량부를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
실시예
6>
유기과산화물 알케마사 TBEC 1중량부 대신 0.8중량부, 알케마사 루페녹스101 0.2중량부를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
실시예
7>
실란커플링제를
비닐벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란(다우코닝사Z-6224) 0.5중량부 대신 0.1중량부를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
비교예
1>
에틸렌·아세트산비닐 공중합체(TPC사 MA-10; 비닐아세테이트 함량이 32%) 100중량부에 유기과산화물은 알케마사 TBEC 1중량부, 실란커플링제로 신에츠사 KBM 503 0.5중량부, 자외선 흡수제로 2-하이드록시-4-n-옥토시벤조페논(스미토모화학사 sumisorb 130) 0.3중량부를 25℃에서 1시간 믹서를 진행하고, 유성산업사 싱글 압출기(스크류 지름 40mm, L/D=26)를 사용하여, 가공온도 90℃에서 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
비교예
2>
실란커플링제를 신에츠사 KBM 503 0.5중량부대신 1중량부를 사용한 것 이외에는 비교예 1과 같이 하여 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
비교예
3>
실란커플링제를 신에츠사 KBM 503 0.5중량부대신 KBM 403 0.5중량부를 사용한 것 이외에는 비교예 1과 같이 하여 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
비교예
4>
실란커플링제를 신에츠사 KBM 503 0.5중량부대신 비닐벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란(다우코닝사 Z-6224) 3 중량부를 사용한 것 이외에는 비교예 1과 같이 하여 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
비교예
5>
실란커플링제를 신에츠사 KBM 503 0.5중량부대신 비닐벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란(다우코닝사 Z-6224) 0.05 중량부 를 사용한 것 이외에는 비교예 1과 같이 하여 0.5mm 접착시트를 제작했다.
<
실험예
>
상기 실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 접착시트를 이용하여 아래와 같이 물성을 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
1. 접착력 측정
백시트(Tedlar/PET/Tedlar)/ 제조된 0.5mm 접착시트 2장 / PET 적층 구조를 2개를 만들고 150℃, 3분 진공 공정 및 150℃, 8분 프레스 공정을 진공 합착기를 이용하여 경화를 진행한후 Instron사 UTM기를 이용하여 180도 박리력 시험을 진행하였다(초기접착력 A1). 나머지 하나의 샘플은 항온항습기(85℃, 85%RH)에 넣고 2000시간 후에 같은 방법으로 180도 박리력 시험(2000시간 후 접착력 A2)을 진행하 였다.
2.내습성
TEST
저철분 강화글라스와 백시트 사이에 제조된 0.5mm 접착시트를 2장 넣고 150℃ 20분간 진공합착기를 이용하여 용융합착하고 적층물을 85℃, 90%RH의 항온항습에서 2000시간 방치한다. 2000시간 후 황변 측정기(NIPPON DENSHOKU사 Spectro Color Meter SE 2000)을 이용하여 황변도 ΔYI 값을 측정한다.
| 실험예 | ||||
| 초기접착력(A1) | 85도85%RH 2000시간 후 접착력(A2) |
A2/A1*100(%) | 내습성(ΔYI) | |
| 실시예 1 | 62 N/mm | 51 N/mm | 82 | 2.3 |
| 실시예 2 | 48 N/mm | 41 N/mm | 85 | 3.4 |
| 실시예 3 | 71 N/mm | 68 N/mm | 96 | 2.5 |
| 실시예 4 | 74 N/mm | 71 N/mm | 96 | 2.6 |
| 실시예 5 | 59 N/mm | 57 N/mm | 97 | 2.1 |
| 실시예 6 | 64 N/mm | 60 N/mm | 94 | 1.8 |
| 실시예 7 | 48 N/mm | 38 N/mm | 79 | 3.1 |
| 비교예 1 | 21 N/mm | 8 N/mm | 38 | 0.9 |
| 비교예 2 | 76 N/mm | 71 N/mm | 93 | 13.9 |
| 비교예 3 | 45 N/mm | 20 N/mm | 44 | 3.1 |
| 비교예 4 | 80 N/mm | 76 N/mm | 95 | 20.2 |
| 비교예 5 | 30 N/mm | 11 N/mm | 37 | 1.2 |
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 태양전지용 접착시트 조성물은 적용한 실시예의 경우 비교예에 비하여 태양전지 소자를 보호하기 위하여 형성되는 백시트와의 접착력이 우수하며, 특히 항온항습(85℃, 85%)의 2000시간 신뢰성 시험에서도 접착력이 떨어지지 않는 우수한 특성을 보여줌을 확인할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 개략 단면도이다.
Claims (9)
- 에틸렌 공중합체 수지 및 유기과산화물을 포함하는 태양전지용 접착시트 조성물에 있어서, 상기 태양전지용 접착시트 조성물이 디아민기를 포함하는 실란커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지용 접착시트 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 디아민기를 포함하는 실란커플링제는 비닐벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란 및 벤질에틸렌디아민프로필트리메톡시실란으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지용 접착시트 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 실란커플링제는 에틸렌 공중합체 수지 100중량부에 대하여 0.1~2.5중량부 포함되는 것을 특징으로 하는 태양전지용 접착시트 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 유기과산화물은 디알킬퍼옥사이드 타입, 알킬퍼옥시에스테르 타입 또는 퍼옥시케톤 타입에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지용 접착시트 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 유기과산화물은 알킬퍼옥시에스테르 타입에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 태양전지용 접착시트 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 유기과산화물은 디알킬퍼옥사이드 타입에서 선택되는 적어도 하나와, 알킬퍼옥시에스테르 타입 및 퍼옥시케톤 타입에서 선택되는 적어도 하나를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 태양전지용 접착시트 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 유기과산화물은 에틸렌 공중합체 수지 100중량부에 대하여 0.2∼4중량부 첨가된 것을 특징으로 하는 태양전지용 접착시트 조성물.
- 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항의 태양전지용 접착시트 조성물을 이용하여 제조된 것임을 특징으로 하는 태양전지용 접착시트.
- 태양전지 소자, 상기 태양전지 소자의 상부에 위치한 상부 보호재 및 상기 태양전지 소자의 기판에 위치한 하부 보호재를 포함하며,상기 태양전지 소자와 보호재 사이에 청구항 8의 태양전지용 접착시트가 형성된 것임을 특징으로 하는 태양전지.
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|---|---|---|---|
| KR1020090057147A KR20100138561A (ko) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 태양전지용 접착시트 조성물, 이를 이용한 태양전지용 접착시트 및 태양전지 |
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| KR1020090057147A KR20100138561A (ko) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 태양전지용 접착시트 조성물, 이를 이용한 태양전지용 접착시트 및 태양전지 |
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| KR1020090057147A KR20100138561A (ko) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 태양전지용 접착시트 조성물, 이를 이용한 태양전지용 접착시트 및 태양전지 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20100138561A (ko) |
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2009
- 2009-06-25 KR KR1020090057147A patent/KR20100138561A/ko not_active Application Discontinuation
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