KR20100137195A - Apparatus for vending and sizing process of motor case, and motor case auto manufacturing system using the apparatus - Google Patents

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KR20100137195A KR1020090055495A KR20090055495A KR20100137195A KR 20100137195 A KR20100137195 A KR 20100137195A KR 1020090055495 A KR1020090055495 A KR 1020090055495A KR 20090055495 A KR20090055495 A KR 20090055495A KR 20100137195 A KR20100137195 A KR 20100137195A
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Abstract

PURPOSE: An apparatus for vending and sizing process of a motor case, and a motor case auto manufacturing system using the apparatus are provided to consecutively bend a plate which is formed in a press process by using one apparatus. CONSTITUTION: A transferring unit(60) is installed in a frame in order to successively transfer a plate(4) for bending. A jig unit(70) comprises a supporting jig(74) which is arranged in the lateral direction of the main jig(72). A first pressure unit(80) is arranged in the circumference of the jig unit. The first pressure unit performs bending of pressing the plate to the surface of the jig. A second pressure unit(90) is arranged in the circumference of the jig unit. The second pressure unit pressurizes the case(5) which is formed by the operation of the first pressure unit.

Description

모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치와, 그를 사용한 모터 케이스 자동 제조 시스템{APPARATUS FOR VENDING AND SIZING PROCESS OF MOTOR CASE, AND MOTOR CASE AUTO MANUFACTURING SYSTEM USING THE APPARATUS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for bending and sizing a motor case, and a motor case automatic manufacturing system using the same. 2. Description of the Related Art [0002]

본 발명은 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치와, 그를 사용한 모터 케이스 자동 제조 시스템에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 모터 케이스를 제조함에 있어서, 프레스 공정을 통해 형성된 벤딩용 플레이트를 연속적으로 벤딩하고, 사이징하여 완성된 모터 케이스를 형성할 수 있도록 하는 모터 케이스의 사이징 공정을 위한 장치와, 이를 적용하여 프레스 공정, 벤딩 공정 및, 사이징 공정이 연속적으로 이루어지도록 하므로써, 제조장치의 단순화를 통해 작업시간의 단축과 공정의 단축이 가능하도록 하고, 제조장치의 집약화를 통해 설비에 소요되는 면적을 줄일 수 있도록 하며, 피더로부터 공급되는 연속적인 플레이트가 일련의 자동 공정을 통해 모터 케이스로 형성되어 작업자의 수작업에 따른 생산효율의 저하 및 불량율의 증가를 효과적으로 방지할 수 있도록 하는 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치를 사용한 모터 케이스 자동 제조 시스템에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for bending and sizing a motor case, and a motor case automatic manufacturing system using the same, and more particularly to a motor case manufacturing method using a bending plate formed by a pressing process, A bending process and a sizing process are continuously performed by using the device for sizing the motor case so that the motor case can be formed by sizing, The time required for the shortening of the process and the process can be shortened and the area required for the equipment can be reduced through the intensification of the manufacturing apparatus and the continuous plate supplied from the feeder is formed into a motor case through a series of automatic processes, Decrease in production efficiency due to manual work and increase in defect rate The motor case using the apparatus for bending and sizing step of the motor case to avoid overloading the invention relates to the automatic production system.

자동제어기술의 보편화에 따라 모터의 사용이 지속적으로 증가되고 있다. 특히, 고정자로 영구자석을 사용하고, 회전자(전기자)로 코일을 사용하여 구성되는 DC 모터는 기동 토크가 크고, 출력 효율이 양호하며, 가격이 저렴한 장점이 있어 자동차 및 각종 산업기계뿐만아니라 가전제품 및 완구에 이르기까지 널리 사용되고 있다. The use of motors is continuously increasing due to the generalization of automatic control technology. In particular, the DC motor, which is constituted by using a permanent magnet as a stator and using a coil as a rotor (armature), has advantages of a large starting torque, good output efficiency and low cost, Products and toys.

한편, 도 1에서 보인 모터 케이스(1)는 DC 모터의 프레임내에서 자석을 고정하고, 플럭스(Flux)의 경로가 되어 자기장을 형성하도록 하는 부품이다. 물론, 이와 같은 모터 케이스(1)의 재질 및 형상은 다양한 종류로 이루어지지만, 모터 케이스(1)는 원통형의 구조를 갖는다. On the other hand, the motor case 1 shown in Fig. 1 is a part for fixing a magnet in a frame of a DC motor and forming a magnetic field by becoming a path of a flux. Of course, the material and shape of the motor case 1 may be various types, but the motor case 1 has a cylindrical structure.

일반적으로, 이와 같은 모터 케이스(1)는 평판의 플레이트를 모터 케이스의 전개된 형상을 갖도록 프레스{특히, 블랭킹(blanking) 공정을 통해 이루어진다}한 후, 이를 벤딩(vending){또는 라운딩(rounding)이라 한다}하여 원통형으로 형성하고, 이를 사이징(sizing)하여 양단이 고정되고 진원으로 이루어지는 모터 케이스(1)를 형성되게 된다. 이와 관련하여 본 발명자는 등록특허공보 등록번호 제10-0319972호 "치(齒)형끼워맞춤을이용한DC모터케이스"를 통해 블랭킹시 양단에 치(齒)형 구조를 형성하고, 벤딩시 이 치형구조에 의한 억지끼워맞춤이 이루어지도록 하므로써, 벤딩 및 사이징 공정 후 발생되는 스프링백(springback) 현상을 효과적 으로 방지하여 양단을 용접할 필요없는 기술을 제안한 바 있다. Generally, such a motor case 1 is manufactured by vending (or rounding) the plate after press-forming (in particular, through a blanking process) a flat plate to have a developed shape of the motor case, And a motor case 1 having both ends fixed and endless is formed by sizing it. In this regard, the inventors of the present invention have developed a tooth-type structure at both ends during blanking through the "DC motor case using a tooth-type fitting" of Registered Patent Publication No. 10-0319972, So that the springback phenomenon generated after the bending and sizing process is effectively prevented, and a technique of not welding both ends is proposed.

그러나, 현재 모터 케이스의 제조방법은 공정진행이 연속되지 않아 작업공수에 따른 작업인원과 작업시간이 많이 소요되고, 각 공정을 위한 기계설비가 별도로 이루어져 기계 및 부대설비에 필요한 소요면적인 크게 되며, 각 공정의 연결 및 진행이 작업자에 의해 진행되고 있어 생산효율면에서 개선이 요구되고 있다. However, in the current manufacturing method of the motor case, since the process progress is not continuous, a large number of workers and work hours are required according to the work flow, and the mechanical equipment for each process is separately provided, The connection and progress of each process are being carried out by workers, and improvement in production efficiency is required.

도 2 내지 도 5는 종래 모터 케이스의 제조방법 및 장치를 설명하기 위한 도면들으로서, 도 2는 프레스 가공용 소재를 공급하기 위한 피더, 압연기 및 프레스 공정이 진행되는 제 1 프레스를 보여주는 사진 도면이고, 도 3은 도 2에서 프레스 공정이 진행되는 제 1 프레스를 별도로 보여주는 사진 도면이며, 도 4는 벤딩 가공을 위한 벤딩 장치를 보여주는 사진 도면이고, 도 5는 사이징 공정을 위한 제 2 프레스를 보여주는 사진 도면이며, 도 6은 프레스 가공 및 벤딩 가공을 통해 형성되는 제품의 형태를 보여주는 도면이다. FIGS. 2 to 5 are views for explaining a conventional method and apparatus for manufacturing a motor case. FIG. 2 is a photograph showing a feeder for supplying a material for press working, a rolling mill, and a first press, FIG. 3 is a photograph showing a first press in which a pressing process is performed in FIG. 2, FIG. 4 is a photograph showing a bending device for bending, and FIG. 5 is a photograph showing a second press for a sizing process. And Fig. 6 is a view showing a form of a product formed through press working and bending.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 종래 모터 케이스를 제조하기 위한 장치에는 압연기(100; 도 2 및 도 3 참조), 제 1 프레스(200; 도 2 및 도 3 참조), 벤딩 장치(300; 도 4 참조) 및 제 2 프레스(400)로 이루어지는데, 이와 같은 장치들은 공장 내에 임의의 위치에 배치되도록 설치된 상태에서 각 장치별로 작업이 진행된다. 2 and 5, an apparatus for manufacturing a conventional motor case includes a rolling mill 100 (see FIGS. 2 and 3), a first press 200 (see FIGS. 2 and 3), a bending apparatus 300 4), and a second press 400. These devices are installed in an arbitrary position in the factory, and work is performed for each device.

도 2에서 보는 바와 같이, 압연기(100)는 그 전단에 설치되는 피더(feeder, 700)로부터 연속되는 플레이트(2)를 공급받아 평편하게 펴는 평탄화 공정을 통해 평편한 플레이트를 형성하여 프레스 공정{종래에는 프레스 가공법 중 블랭킹가공이 주로 적용된다}이 수행되는 제 1 프레스(200)로 이송시킨다. 이때, 피더(700)는 모터 케이스(1)를 형성하기 위한 플레이트(일례로, 일반압연강판)가 연속적으로 감긴 롤을 일정한 속도로 회전시키면서 압연기(100)로 이송되도록 하는 장치이다. 그리고, 압연기(100)는, 도 3에서 보는 바와 같이, 피더(700)로부터 이송되는 연속되는 플레이트(2)를 연속적으로 설치되는 롤러를 사용해서 이루어지는 평탄화 공정을 통해 평편한 플레이트(3)를 형성하여 제 1 프레스(200)로 이송시킨다. As shown in FIG. 2, the rolling mill 100 is provided with a continuous plate 2 from a feeder 700 installed at a front end of the rolling mill 100, flattening the flat rolled plate by a planarizing process, Is mainly conveyed to the first press 200 to be carried out. At this time, the feeder 700 is a device for feeding a plate (for example, a general rolled steel plate) for forming the motor case 1 to the rolling mill 100 while rotating the continuously wound roll at a constant speed. 3, the rolling mill 100 forms a flat plate 3 through a planarization process using a continuously installed rollers of a continuous plate 2 fed from the feeder 700 To the first press (200).

도 3에서 보는 바와 같이, 제 1 프레스(200)는 압연기(100)로부터 이송되는 평편한 플레이트(3)를 프레스 가공하여, 도 6의 (a)에서 보는 바와 같이, 모터 케이스의 전개된 형상과 대응되는 벤딩용 플레이트(4)를 형성하게 된다. 이를 위해 제 1 프레스(200)에는 프레스 금형 중에서 블랭킹 금형(210)이 설치된다. 그리고, 프레스 공정을 통해 형성된 벤딩용 플레이트(4)는, 도 3에서 보는 바와 같이, 작업자에 의해 제 1 프레스(200)의 주변에 놓이는 파렛트, 상자 등에 적치된다. 3, the first press 200 presses the flat plate 3 fed from the rolling mill 100 and presses the developed shape of the motor case 100 as shown in FIG. 6 (a) Thereby forming a corresponding bending plate 4. To this end, the blanking die 210 is installed in the first press 200 in the press die. As shown in FIG. 3, the bending plate 4 formed through the pressing process is placed on a pallet, a box, or the like placed on the periphery of the first press 200 by an operator.

이와 같이 형성된 벤딩용 플레이트(4)는 지게차 또는 작업자를 통해, 도 4에서 보는 바와 같은, 벤딩 장치(300)의 주변으로 이송된다. 그러면, 벤딩 장치(300)를 운전하는 작업자가 이송된 벤딩용 플레이트(4)를 벤딩 장치(300)로 공급 시켜 벤딩 공정이 진행되도록 한다. 이 벤딩 장치(300)는 송급부(310), 지그부(320) 및 가압부(330)를 구비하여 이루어진다. 여기서, 송급부(310)는 작업자가 벤딩용 플레이트(4)를 적재시켰을 때, 벤딩용 플레이트(4)가 순차적으로 지그부(320)로 이송되도록 한다. 그리고, 지그부(320)는 벤딩용 플레이트(4)가 압착되었을 때 원통형으로 형성되도록 하는 메인 지그(322)와, 송급부(310)로부터 벤딩용 플레이트(4)가 이송되었을 때 벤딩용 플레이트(4)가 메인 지그(322)에 감기는 공정이 진행되기 전까지 지지하기 위한 서포팅 지그(324)가 설치된다. 그리고, 지그부(320)의 둘레에는 벤딩용 플레이트(4)를 메인 지그(322)의 표면으로 가압하므로써, 벤딩용 플레이트(4)가 메인 지그(322)의 외주면 형상으로 벤딩되도록 하는 가압부(330)가 설치된다. 이와 같은 가압부(330)는 모터(사진에는 보이지 않음)에 의해 회동되는 캠(332)에 의해 지그부(322)로 입출되는 다수개의 벤딩 바(334)를 구비하여 이루어진다. 여기서, 벤딩 바(334)는 본 발명자가 등록특허공보 등록번호 제10-0319972호 "치(齒)형끼워맞춤을이용한DC모터케이스"를 통해 언급한 바와 같이, W-bending, u-bending 등의 형태로 벤딩용 플레이트(4)를 순차적으로 가압하여 최종으로 벤딩용 플레이트(4)가 메인 지그(322)의 둘레에 감기는 형태를 갖도록 하므로써, 도 6의 (b)에서 보는 바와 같은, 사이징용 케이스(5)가 형성되도록 한다.The bending plate 4 thus formed is transferred to the periphery of the bending apparatus 300 through a forklift or a worker as shown in Fig. Then, an operator who operates the bending apparatus 300 feeds the fed bending plate 4 to the bending apparatus 300, thereby causing the bending process to proceed. The bending apparatus 300 includes a feeding unit 310, a jig 320, and a pressing unit 330. Here, the feeding unit 310 allows the bending plate 4 to be sequentially transferred to the jig 320 when the operator loads the bending plate 4. The jig 320 includes a main jig 322 that is formed in a cylindrical shape when the bending plate 4 is pressed and a bending plate 322 that is provided on the bending plate 4 when the bending plate 4 is fed from the feeding portion 310. [ 4 is supported by the main jig 322 until the process of winding the main jig 322 is completed. The bending plate 4 is pressed around the jig 320 against the surface of the main jig 322 to press the bending plate 4 to the outer periphery of the main jig 322 330 are installed. The pressing portion 330 includes a plurality of bending bars 334 which are inserted into and out of the jig 322 by a cam 332 rotated by a motor (not shown). Here, the bending bar 334 may be formed by W-bending, u-bending, or the like, as described in the DC motor case using the tooth type fitting of the present inventor in Patent Registration No. 10-0319972 The bending plate 4 is sequentially pressed in the form of the bending plate 4 so that the bending plate 4 is finally wound around the main jig 322. As a result, So that the housing case 5 is formed.

이와 같이 벤딩 공정을 통해 형성된 사이징용 케이스(5)는, 도 4에서 보는 바와 같이, 메인 지그(322)로부터 낙하되어 박스 등에 수용된다. 그리고, 지게차 또는 작업자를 통해, 도 5에서 보는 바와 같은, 사이징 공정을 수행하는 제 2 프레스(400)의 주변으로 이송된다. 그러면, 제 2 프레스(400)를 운전하는 작업자가 이송된 사이징용 케이스(5)를 제 2 프레스(400)로 공급시켜 사이징 공정이 진행되도록 한다. 이때, 사이징 공정은 사이징용 케이스(5)의 내주면과 외주면을 지지하면서 가압하여, 진원을 이루도록 하고, 양단의 경계면이 압착되도록 하므로써, 최종 제품인 모터 케이스(1; 도 1 참조)를 형성한다. 이를 위해 제 2 프레스(400)에는 프레스 금형 중에서 사이징 금형(410)이 설치된다. 그리고, 형성된 모터 케이스(1)는 세척 등의 후속 공정을 위해 파렛트 또는 상자 등에 수용된다. 4, the sizing case 5 formed through the bending process drops from the main jig 322 and is housed in a box or the like. Then, a forklift or worker is transported to the periphery of the second press 400 performing the sizing process, as shown in FIG. Then, the worker who operates the second press 400 feeds the sieving case 5 to the second press 400, thereby advancing the sizing process. At this time, the sizing process presses the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the sizing case 5 while pressing them to form a full circle, and the interface between both ends is pressed to form the motor case 1 (see FIG. To this end, a sizing mold 410 is installed in the second press 400 from the press mold. The formed motor case 1 is accommodated in a pallet, a box or the like for subsequent processing such as cleaning.

이와 같이, 종래 모터 케이스의 제조장치에 따르면, 평탄화 공정, 프레스 공정, 벤딩 공정 및 사이징 공정이 별개로 설치되는 압연기(100), 제 1 프레스(200), 벤딩 장치(300) 및 제 2 프레스(400)를 통해 각각 이루어지고, 각 공정의 관리 및 각 공정 사이의 제품 이송이 작업자에 의해 이루어지게 되므로, 작업공수에 따른 작업인원과 작업시간이 많이 소요되고, 각 공정을 위한 기계 및 부대설비에 필요한 소요면적인 크게 되며, 생산효율이 저하되고, 불량율이 높은 문제점이 있는 것이다. As described above, according to the conventional motor case manufacturing apparatus, the rolling mill 100, the first press 200, the bending apparatus 300, and the second press (not shown) in which the flattening step, the pressing step, the bending step and the sizing step are separately installed 400). Since the management of each process and the transfer of the product between the respective processes are performed by the operator, it takes a lot of manpower and work time in accordance with the number of operations, and the machine and the auxiliary equipment The required area is increased, the production efficiency is lowered, and the defect rate is high.

따라서, 본 발명은 본 발명자가 선출원을 통해 획득한 기술을 바탕으로 모터 케이스를 제조하는 전체적인 프로세스를 자동화할 수 있도록 하는 방법을 연구하게 되었다. 특히, 본 발명자는 종래기술을 개선함에 있어서, 사이징 공정에 초점을 맞출 수 있었다. 즉, 종래기술에 따른 사이징 공정은, 도 5에서 보는 바와 같이, 제 2 프레스(400)에 장착된 사이징 금형(410)에 작업자가 직접 사이징용 케이스(5)를 장착시킨 후, 제 2 프레스(400)를 작동시키고, 작업이 완료된 후, 작업자가 직접 사이징 공정이 완료된 모터 케이스(1)를 취출시키도록 하고 있어 작업효율을 떨어질 뿐만아니라 안전사고의 위험을 항상 내재하고 있기 때문이다. Accordingly, the present inventors have studied a method for automating the overall process of manufacturing a motor case based on the technology acquired by the present inventor through the prior art. Particularly, in improving the prior art, the present inventor has been able to focus on the sizing process. That is, as shown in FIG. 5, the sizing process according to the related art is performed by attaching the sizing case 5 directly to the sizing mold 410 mounted on the second press 400, 400 is operated and after the work is completed, the operator directly takes out the motor case 1 which has completed the sizing process, which not only lowers the working efficiency but also always carries the risk of a safety accident.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 모터 케이스를 제조함에 있어서, 프레스 공정을 통해 형성된 벤딩용 플레이트를 연속적으로 벤딩하고, 사이징하여 완성된 모터 케이스를 형성할 수 있도록 하므로써, 생산효율을 높일 수 있도록 하고, 작업자의 안전사고 위험을 배제시킬 수 있도록 하는 새로운 형태의 모터 케이스의 및 사이징 공정을 위한 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a motor case in which a bending plate formed through a pressing process is continuously bent, The present invention provides a new type of motor case and a device for a sizing process that can increase the production efficiency and eliminate the safety risk of the operator.

또한, 본 발명은 벤딩 공정과 사이징 공정을 연속적으로 실시할 수 있도록 하는 모터 케이스의 사이징 공정을 위한 장치를 적용하여 프레스 공정, 벤딩 공정 및, 사이징 공정이 연속적으로 이루어지도록 하므로써, 제조장치의 단순화를 통해 작업시간의 단축과 공정의 단축이 가능하도록 하고, 제조장치의 집약화를 통해 설비에 소요되는 면적을 줄일 수 있도록 하며, 피더로부터 공급되는 연속적인 플레이트가 일련의 자동 공정을 통해 모터 케이스로 형성되어 작업자의 수작업에 따른 생산효율의 저하 및 불량율의 증가를 효과적으로 방지할 수 있도록 하는 새로운 형태의 모터 케이스 제조 시스템을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다. In addition, the present invention applies a device for a sizing process of a motor case to continuously perform a bending process and a sizing process to continuously perform a pressing process, a bending process, and a sizing process, thereby simplifying the manufacturing device The present invention can shorten the working time and shorten the process time and reduce the area required for the equipment through the intensification of the manufacturing apparatus, and the continuous plate supplied from the feeder is formed into a motor case through a series of automatic processes Another object of the present invention is to provide a new type of motor case manufacturing system that can effectively prevent a decrease in production efficiency and an increase in a defective ratio depending on a manual operation of an operator.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 프레스 공정을 통해 형성된 벤딩용 플레이트(4)를 모터 케이스(1)로 형성하는 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치에 있어서, 프레임(51)과; 상기 프레임(51)에 설치되어 외부로부터 상기 벤딩용 플레이트(4)를 공급받아 순차적으로 이송시키기 위한 송급 유니트(60)와; 상기 벤딩용 플레이트(4)가 압착되었을 때 원통형으로 형성되도록 하는 메인 지그(72)와, 상기 메인 지그(72)의 측방향에 배치되어 상기 송급 유니트(60)로부터 상기 벤딩용 플레이트(4)가 이송되었을 때 상기 벤딩용 플레이트(4)가 상기 메인 지그(72)에 감기는 공정이 진행되기 전까지 지지하기 위한 서포팅 지그(74)를 구비하여 상기 프레임(51)에 설치되는 지그 유니트(70)와; 상기 지그 유니트(70)의 둘레로 배치되어 상기 프레임(51)에 설치되고, 상기 벤딩용 플레이트(4)를 상기 메인 지그(72)의 표면으로 가압하는 벤딩 공정을 진행하므로써, 상기 벤딩용 플레이트(4)가 상기 메인 지그(72)의 외주면 형상으로 벤딩되어 사이징용 케이스(5)로 형성되도록 하는 제 1 가압 유니트(80) 및; 상기 지그 유니트(70)의 둘레로 배치되어 상기 프레임(51)에 설치되고, 상기 제 1 가압 유니트(80)의 작동에 의해 형성된 상기 사이징용 케이스(5)를 상기 메인 지그(72)에 지지된 상태에서 가압하여 상기 모터 케이스(1)가 형성되도록 하는 제 2 가압 유니트(90)를 포함하여; 상기 벤딩용 플레이트(4)를 가압하여 상기 사이징용 케이스(5)를 형성하도록 하는 벤딩 공정과, 상기 사이징용 케이스(5)를 가압하여 상기 모터 케이스(1)가 형성되도록 하는 사이징 공정이 연속적으로 수행되도록 한다. According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for bending and sizing a motor case in which a bending plate formed through a pressing process is formed as a motor case, A frame 51; A feeding unit 60 installed on the frame 51 for feeding the bending plate 4 from the outside and sequentially feeding the bending plate 4; A main jig 72 which is formed in a cylindrical shape when the bending plate 4 is pressed and a bending plate 4 which is disposed in a lateral direction of the main jig 72 and which extends from the feeding and feeding unit 60, A jig unit 70 provided on the frame 51 and having a supporting jig 74 for supporting the bending plate 4 until the bending plate 4 is wound on the main jig 72, ; The bending plate 4 is disposed around the jig unit 70 and installed on the frame 51 and the bending plate 4 is pressed against the surface of the main jig 72, 4) is bent into an outer peripheral surface of the main jig (72) to form a casing (5) for a siding; The case 5 provided around the jig unit 70 and provided on the frame 51 and formed by the operation of the first pressing unit 80 is supported by the main jig 72, And a second pressurizing unit (90) for pressurizing the motor case (1) to form the motor case (1); A bending step of pressing the bending plate 4 to form the sizing case 5 and a sizing step of pressing the sizing case 5 to form the motor case 1 continuously .

이와 같은 본 발명에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치 에서 상기 지그 유니트(70)에서 상기 메인 지그(72)는 벤딩 공정시 상기 벤딩용 플레이트(4)가 위치되어 상기 사이징용 케이스(5)가 형성되는 제 1 영역(S1)과, 상기 서포팅 지그(74)와 간섭되지 않도록 상기 제 1 영역(S1)으로부터 앞측으로 연장되어 사이징 공정시 상기 사이징용 케이스(5)가 위치되어 상기 모터 케이스(1)가 형성되는 제 2 영역(S2)을 갖도록 상기 서포팅 지그(74)보다 긴 길이로 형성되므로써, 상기 제 1 영역(S1)에서 상기 사이징용 케이스(5)가 형성된 후, 상기 서포팅 지그(74)에 의해 상기 사이징용 케이스(5)가 상기 제 2 영역(S2)으로 이송되도록 한 후, 사이징 공정이 이루어지도록 할 수 있다. In the apparatus for bending and sizing the motor case according to the present invention, in the jig unit 70, the bending plate 4 is positioned at the time of bending the main jig 72, And the case 5 for the sizing is located in the sizing step so as to extend forward from the first region S1 so as not to interfere with the supporting jig 74, The supporting member 80 is formed to have a longer length than the supporting jig 74 so as to have the second region S2 in which the supporting jig 1 is formed so that after the case 5 for the sizing is formed in the first region S1, 74 to cause the sizing case 5 to be transferred to the second region S2, and then the sizing process can be performed.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 피더(700)로부터 공급되는 연속되는 플레이트(2)를 사용해서 평탄화 공정, 프레스 공정, 벤딩 공정 및, 사이징 공정을 순차적으로 수행하여 모터 케이스(1)를 형성하기 위한 모터 케이스 제조 시스템에 있어서, 상기 피더(700)로부터 공급되는 상기 연속되는 플레이트(2)를 평탄화 공정을 통해 평편한 플레이트(3)로 형성하기 위한 압연부(30)와; 상기 압연부(30)로부터 이송되는 상기 평편한 플레이트(3)를 상하형으로 이루어지는 금형(42)을 사용하여 프레스 가공하므로써, 상기 모터 케이스(1)의 전개된 형상과 대응되는 벤딩용 플레이트(4)를 형성하기 위한 프레스부(40) 및; 상기 프레스부(40)로부터 이송된 상기 벤딩용 플레이트(4)를 1차로 벤딩 가공하여 사이징용 케이스(5)를 형성하고, 2차로 사이징 가공하여 상기 사이징용 케이스(5)를 상기 모터 케이스(1)로 형성하는 벤딩사이징부(50)를 포함하여; 상기 평탄화 공정, 프레스 공정, 벤딩 공정 및, 사이징 공정이 자동으로 일련되게 순차적으로 수행되어 모터 케이스(1)가 형성되도록 한다. According to another aspect of the present invention, a flattening process, a pressing process, a bending process, and a sizing process are sequentially performed using a continuous plate (2) supplied from a feeder (700) (1), wherein the continuous plate (2) fed from the feeder (700) is formed into a flat plate (3) through a flattening process to form a rolled plate 30); The flat plate 3 fed from the rolling section 30 is pressed by using the upper and lower molds 42 to press the bending plate 4 corresponding to the developed shape of the motor case 1 A pressing portion 40 for forming a pressing portion 40; The bending plate 4 transferred from the press section 40 is first bent to form a sizing case 5 and a second sizing process to place the sizing case 5 in the motor case 1 And a bending sizing portion (50) formed on the bending portion (50). The flattening process, the pressing process, the bending process, and the sizing process are sequentially and serially performed so that the motor case 1 is formed.

이와 같은 본 발명에 따른 모터 케이스 제조 시스템에서 상기 벤딩사이징부(50)는 상기 프레스부(40)로부터 상기 벤딩용 플레이트(4)를 공급받아 순차적으로 이송시키기 위한 송급 유니트(60)와, 상기 벤딩용 플레이트(4)가 압착되었을 때 원통형으로 형성되도록 하는 메인 지그(72)와, 상기 메인 지그(72)의 측방향에 배치되어 상기 송급 유니트(60)로부터 상기 벤딩용 플레이트(4)가 이송되었을 때 상기 벤딩용 플레이트(4)가 상기 메인 지그(72)에 감기는 공정이 진행되기 전까지 지지하기 위한 서포팅 지그(74)를 갖는 지그 유니트(70)와, 상기 지그 유니트(70)의 둘레로 배치되고, 상기 벤딩용 플레이트(4)를 상기 메인 지그(72)의 표면으로 가압하는 벤딩 공정을 진행하므로써, 상기 벤딩용 플레이트(4)가 메인 지그(72)의 외주면 형상으로 벤딩되어 사이징용 케이스(5)로 형성되도록 하는 제 1 가압 유니트(80) 및, 상기 지그 유니트(70)의 둘레로 배치되어 상기 프레임(51)에 설치되고, 상기 제 1 가압 유니트(80)의 작동에 의해 형성된 상기 사이징용 케이스(5)를 상기 메인 지그(72)에 지지된 상태에서 가압하여 상기 모터 케이스(1)가 형성되도록 하는 제 2 가압 유니트(90)를 구비하여, 상기 벤딩용 플레이트(4)를 가압하여 상기 사이징용 케이스(5)를 형성하도록 하는 벤딩 공정과, 상기 사이징용 케이스(5)를 가압하여 상기 모터 케이스(1)가 형성되도록 하는 사이징 공정이 연속적으로 수행되도록 할 수 있다. In the motor case manufacturing system according to the present invention, the bending sizing unit 50 includes a feeding unit 60 for feeding the bending plate 4 from the press unit 40 and sequentially feeding the bending plate 4, A main jig 72 that is formed in a cylindrical shape when the use plate 4 is pressed and a bending plate 4 that is disposed in a lateral direction of the main jig 72 and is fed from the feeding unit 60 A jig unit 70 having a supporting jig 74 for supporting the bending plate 4 until the bending plate 4 is wound on the main jig 72; The bending plate 4 is bent into the outer peripheral surface of the main jig 72 by bending the bending plate 4 to the surface of the main jig 72, 5 A first pressing unit 80 disposed around the jig unit 70 and provided on the frame 51 and configured to move the first pressing unit 80 formed by operation of the first pressing unit 80, And a second pressing unit 90 for pressing the case 5 in a state of being supported by the main jig 72 to form the motor case 1 so as to press the bending plate 4, A bending process for forming a sizing case 5 and a sizing process for pressing the sizing case 5 to form the motor case 1 can be continuously performed.

이와 같은 본 발명에 따른 모터 케이스 제조 시스템에서 상기 지그 유니트(70)에서 상기 메인 지그(72)는 벤딩 공정시 상기 벤딩용 플레이트(4)가 위치되어 상기 사이징용 케이스(5)가 형성되는 제 1 영역(S1)과, 상기 서포팅 지그(74)와 간섭되지 않도록 상기 제 1 영역(S1)으로부터 앞측으로 연장되어 사이징 공정시 상기 사이징용 케이스(5)가 위치되어 상기 모터 케이스(1)가 형성되는 제 2 영역(S2)을 갖도록 상기 서포팅 지그(74)보다 긴 길이로 형성되므로써, 상기 제 1 영역(S1)에서 상기 사이징용 케이스(5)가 형성된 후, 상기 서포팅 지그(74)에 의해 상기 사이징용 케이스(5)가 상기 제 2 영역(S2)으로 이송되도록 한 후, 사이징 공정이 이루어지도록 할 수 있다. In the motor case manufacturing system according to the present invention, in the jig unit 70, the main jig 72 is bent so that the bending plate 4 is positioned during the bending process, And the housing case 5 is positioned at the time of the sizing process so as not to interfere with the supporting jig 74 so that the motor case 1 is formed Is formed to be longer than the supporting jig 74 so as to have the second area S2 so that the case 5 for the sizing is formed in the first area S1, The sizing case 5 may be transferred to the second region S2, and then the sizing process may be performed.

이와 같은 본 발명에 따른 모터 케이스 제조 시스템에서 상기 압연부(30), 프레스부(40) 및 벤딩사이징부(50)를 지지하여 바닥면에 고정되도록 설치되는 단일의 베이스(20)를 더 포함하되; 상기 베이스(20)의 일측에 근접되어 상기 압연부(30)가 배치되어 설치되고, 타측방으로 상기 프레스부(40)와 벤딩사이징부(50)가 일렬로 연이어 배치되어 설치되므로써, 상기 피더(700)로부터 공급되는 연속되는 플레이트(2), 상기 압연부(10)에서 평탄화 공정을 통해 형성되는 벤딩용 플레이트(4), 상기 프레스부(40)에서 프레스 공정을 통해 형성되는 벤딩용 플레이트(4)가 동일한 이송 높이(C)에서 평행하게 이송되도록 할 수 있다. The motor case manufacturing system according to the present invention further includes a single base 20 which is fixed to the bottom surface by supporting the rolling unit 30, the press unit 40 and the bending sizing unit 50, ; The pressing unit 40 and the bending sizing unit 50 are arranged in a row in a row on the other side of the base 20 so that the rolling unit 30 is disposed close to one side of the base 20, A bending plate 4 formed through a planarizing process in the rolling section 10 and a bending plate 4 formed through a pressing process in the press section 40 Can be transported in parallel at the same transport height C.

본 발명에 의한 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 고정을 위한 장치와, 이를 사용한 모터 케이스 제조 시스템에 따르면, 하나의 장치에서 프레스 공정을 통해 형성된 벤딩용 플레이트(4)를 연속적으로 벤딩하고, 사이징하여 완성된 모터 케이스(1)를 형성할 수 있으므로, 생산효율을 높일 수 있고, 공정시 작업자가 직접 관연하지 않게 되므로 안전사고의 위험을 배제시킬 수 있다. 또한, 모터 케이스의 사이징 공정을 위한 장치를 사용하여 이루어지는 모터 케이스 자동 제조 시스템은 프레스 공정, 벤딩 공정 및, 사이징 공정이 연속적으로 이루어지므로, 제조장치의 단순화를 통해 작업시간의 단축과 공정의 단축이 가능하도록 하고, 제조장치의 집약화를 통해 설비에 소요되는 면적을 줄일 수 있도록 하며, 피더로부터 공급되는 연속적인 플레이트가 일련의 자동 공정을 통해 모터 케이스로 형성되어 작업자의 수작업에 따른 생산효율의 저하 및 불량율의 증가를 효과적으로 방지할 수 있다. According to the apparatus for bending and sizing the motor case according to the present invention and the motor case manufacturing system using the same, the bending plate 4 formed through the pressing process in one apparatus is continuously bent and sized, Since the motor case 1 can be formed, the production efficiency can be enhanced, and the risk of safety accidents can be excluded because the operator does not need to directly pipe the work. In addition, since the motor case automatic manufacturing system using the apparatus for sizing the motor case has a continuous pressing process, a bending process, and a sizing process, it is possible to shorten the working time and the process time by simplifying the manufacturing device The continuous plate supplied from the feeder is formed into a motor case through a series of automatic processes, and the production efficiency is reduced due to the manual operation of the operator. The increase of the defective rate can be effectively prevented.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 7 내지 도 10f에 의거하여 상세히 설명하며, 도 1, 도 6 및, 도 7 내지 도 10f에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 종래 모터 케이스의 제조를 위해 사용되는 압연기, 프레스, 프레스 금형, 벤딩 장치, 사이징 장치의 구성 및 작용 등 이 분야의 종사자들이 통상적으로 알 수 있는 부분들의 도시는 생략하고, 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다. 특 히, 본 발명에 주로 적용되는 프레스 공정의 다양한 가공 방법{예컨대, 블랭킹(blacking), 벤딩(vending), 사이징(sizing), 프로그레시브(progressive)}과, 지그(jig), 캠(cam)에 의한 구동, 구동력을 발생하기 위한 액추에이터와 관련된 기술 내용 등은 이 분야의 종사자들이 종래기술 및 관련기술로부터 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로, 별도의 설명을 생략한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 7 to 10F. In FIGS. 1, 6, and 7 to 10F, . In the drawings, the parts of the rolling mill, the press, the press die, the bending device, and the sizing device used for manufacturing the conventional motor case, which are commonly known to those skilled in the art, And the like. In particular, various processing methods (e.g., blacking, bending, sizing, progressive), jig, and cam of a pressing process, And the actuator relating to the actuator for generating the driving force are parts that can be easily understood by the person skilled in the art from the prior art and the related art, and thus a detailed description thereof will be omitted.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치에서 벤딩 공정과 사이징 공정이 진행되는 메커니즘을 설명하기 위한 도면이다. FIG. 7 is a view for explaining a device for bending and sizing a motor case according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a view for explaining a device for bending and sizing a motor case according to a preferred embodiment of the present invention Fig. 8 is a view for explaining a mechanism in which a bending process and a sizing process are performed.

도 1 내지 도 6과 관련된 기술 내용을 인지한 상태에서 도 7을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치(50)는 프레임(51)상에 설치되는 송급 유니트(60), 지그 유니트(70), 제 1 가압 유니트(80) 및 제 2 가압 유니트(90)를 구비하여, 프레스 공정을 통해 형성된 벤딩용 플레이트(4)를 가압하여 사이징용 케이스(5)를 형성하도록 하는 벤딩 공정과, 사이징용 케이스(5)를 가압하여 모터 케이스(1)가 형성되도록 하는 사이징 공정이 연속적으로 수행되도록 한다.Referring to FIG. 7, the apparatus 50 for bending and sizing the motor case according to the preferred embodiment of the present invention is mounted on a frame 51 The bending plate 4 formed through the pressing process is pressurized by the feeding unit 60, the jig unit 70, the first pressing unit 80 and the second pressing unit 90, And a sizing process for pressing the sizing case 5 to form the motor case 1 are successively performed.

이때, 송급 유니트(60)는 외부로부터 벤딩용 플레이트(4)를 공급받아 순차적 으로 이송시킨다. 이와 같은 송급 유니트(60)는, 도 4에서 보인 종래기술에서 적용한 방식을 그대로 적용할 수도 있고, 후술하는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스 자동 제조 시스템(10; 도 9 참조)의 방식이 적용될 수도 있을 것이다. 즉, 송급 유니트(60)는 종래기술과 같이 제 1 프레스(200; 도 3 참조)에서 블랭킹 가공을 통해 형성된 벤딩용 플레이트(4; 도 6 참조)를 작업자가 적재시키면, 벤딩용 플레이트(4)를 순차적으로 이송시키는 방법이 적용될 수 있고, 도 9에서 보는 바와 같이 프레스부(40)에서 연속적으로 공급받아 이송시키는 방법이 적용될 수 있는 것이다. 물론, 이와 같은 송급 유니트(60)는 평편한 플레이트 제품을 평행하게 순차적으로 이송되도록 하는데 있어, 이 분야에 이미 널리 알려진 이송 메커니즘을 설계자 또는 사용자의 필요에 따라 적용할 수 있는 것이다. At this time, the feeding unit 60 receives the bending plate 4 from the outside and sequentially feeds the bending plate 4. 4 can be applied as it is, and the method of the motor case automatic manufacturing system 10 (see FIG. 9) according to the preferred embodiment of the present invention described below can be applied to the feeding unit 60 . That is, when the operator loads the bending plate 4 (see Fig. 6) formed through the blanking process in the first press 200 (see Fig. 3) as in the prior art, the feeding unit 60 moves the bending plate 4 As shown in FIG. 9, may be applied to the press unit 40, and a method of continuously feeding and feeding the press unit 40 may be applied. Of course, such a feeding unit 60 can apply a feeding mechanism already known in the field to a designer or a user in order to allow the flat plate products to be sequentially and parallelly transferred.

한편, 지그 유니트(70)는 메인 지그(72)와 서포팅 지그(74)를 구비한다. 여기서 메인 지그(72)는 벤딩용 플레이트(4)가 압착되었을 때 원통형으로 형성되도록 한다. 서포팅 지그(74)는 메인 지그(72)의 측방향에 배치되어 송급 유니트(60)로부터 벤딩용 플레이트(4)가 이송되었을 때, 벤딩용 플레이트(4)가 메인 지그(72)에 감기는 공정이 진행되기 전까지 지지한다. 이와 같은 서포팅 지그(74)는, 도 8에서 보는 바와 같이, 실린더와 같은 액추에이터(75)에 의해 전후방향으로 이동되도록 구성된다. On the other hand, the jig unit 70 includes a main jig 72 and a supporting jig 74. Here, the main jig 72 is formed into a cylindrical shape when the bending plate 4 is squeezed. The supporting jig 74 is disposed in the lateral direction of the main jig 72 and has a process of winding the bending plate 4 to the main jig 72 when the bending plate 4 is fed from the feeding unit 60 I will support it until it progresses. 8, the supporting jig 74 is configured to be moved in the forward and backward directions by an actuator 75 such as a cylinder.

이와 같은 본 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장 치(10)에서 지그 유니트(70)는, 도 4에서 보인 종래 벤딩 장치(300)에 적용되는 지그부(320)와 유사하게 구성되지만, 메인 지그(72)의 구성상 특징으로 인해 전혀 다른 작용을 나타나게 된다. 즉, 도 8을 참조하면, 지그 유니트(70)에서 메인 지그(72)는 벤딩 공정시 벤딩용 플레이트(4)가 위치되어 사이징용 케이스(5)가 형성되는 제 1 영역(S1)과, 서포팅 지그(74)와 간섭되지 않도록 제 1 영역(S1)으로부터 앞측으로 연장되어 사이징 공정시 사이징용 케이스(5)가 위치되어 모터 케이스(1)가 형성되는 제 2 영역(S2)을 갖도록 서포팅 지그(74)보다 긴 길이로 형성되는 것을 특징으로 한다. The jig unit 70 in the apparatus 10 for bending and sizing the motor case according to the present embodiment is similar to the jig unit 320 applied to the conventional bending apparatus 300 shown in FIG. However, the main jig 72 has a completely different function due to its configuration. 8, in the jig unit 70, the main jig 72 is divided into a first region S1 in which the bending plate 4 is positioned to form the case 5 for bending, The jig 74 is extended from the first region S1 so as not to interfere with the jig 74 so that the sizing case 5 is positioned during the sizing process to have the second region S2 in which the motor case 1 is formed, 74).

이와 같은 구성을 통해 본 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치(10)는 제 1 영역(S1)에서 사이징용 케이스(5)가 형성된 후, 서포팅 지그(74)에 의해 사이징용 케이스(5)가 제 2 영역(S2)으로 이송되도록 한 후, 사이징 공정이 이루어지도록 하므로써, 종래기술과 달리 하나의 벤딩 공정과 사이징 공정이 한 장치에서 자동적으로 이루어지도록 하는 것이다. With this configuration, the apparatus 10 for bending and sizing the motor case according to the present embodiment has the case 5 formed in the first area S1, The case 5 is transferred to the second region S2 and then the sizing process is performed so that one bending process and a sizing process are automatically performed by one device unlike the conventional technique.

한편, 제 1 가압 유니트(80)는 지그 유니트(70)의 둘레로 배치되어 프레임(51)에 설치되고, 벤딩용 플레이트(4)를 메인 지그(72)의 표면으로 가압하는 벤딩 공정을 진행하므로써, 벤딩용 플레이트(4)가 메인 지그(72)의 외주면 형상으로 벤딩되어 사이징용 케이스(5)로 형성되도록 한다. 그리고, 제 2 가압 유니트(90)는 지그 유니트(70)의 둘레로 배치되어 프레임(51)에 설치되고, 제 1 가압 유니 트(80)의 작동에 의해 형성된 사이징용 케이스(5)를 메인 지그(72)에 지지된 상태에서 가압하여 모터 케이스(1)가 형성되도록 한다. 이때, 제 1 가압 유니트(80)와 제 2 가압 유니트(90)의 작동 메커니즘은, 도 4에서 보인, 종래 벤딩 장치(300)의 가압부(330)와 동일하게 구성할 수 있고, 이 분야에서 가압시 적용되는 다양한 구동 메커니즘을 적용할 수 있는 것이다. 예컨대, 제 1 가압 유니트(80)와 제 2 가압 유니트(90)는 모터(도시 않음)에 의해 회동되는 캠(84, 94)에 의해 지그 유니트(70)로 입출되는 벤딩 바(82, 92)를 구비하여 이루어진다. 여기서, 제 1 가압 유니트(80)의 벤딩 바(82)는 본 발명자가 등록특허공보 등록번호 제10-0319972호 "치(齒)형끼워맞춤을이용한DC모터케이스"를 통해 언급한 바와 같이, W-bending, u-bending 등의 형태로 벤딩용 플레이트(4)를 순차적으로 가압하여 최종으로 벤딩용 플레이트(4)가 메인 지그(72)의 둘레에 감기는 형태를 갖도록 하므로써, 도 6의 (b)에서 보는 바와 같은, 사이징용 케이스(5)가 형성되도록 한다. 그리고, 제 2 가압 유니트(90)의 벤딩 바(92)는, 도 5에서 보인 사이징 장치(400)에 적용되는 사이징 금형(410)의 상형과 하형의 형상과 동일하게 형성할 수 있는 것이다. On the other hand, the first pressing unit 80 is disposed around the jig unit 70 and installed in the frame 51, and proceeds with a bending process of pressing the bending plate 4 to the surface of the main jig 72 The bending plate 4 is bent into the outer peripheral surface of the main jig 72 so as to be formed as the case 5 for siding. The second pressurizing unit 90 is disposed around the jig unit 70 and installed in the frame 51. The case 5 for the sizing formed by the operation of the first pressing unit 80 is connected to the main jig So that the motor case 1 is formed. The operating mechanism of the first pressing unit 80 and the second pressing unit 90 may be the same as that of the pressing unit 330 of the conventional bending apparatus 300 shown in FIG. It is possible to apply various driving mechanisms to be applied when pressurizing. For example, the first pressing unit 80 and the second pressing unit 90 are connected to the bending bars 82 and 92 which are brought into and out of the jig unit 70 by the cams 84 and 94 rotated by a motor (not shown) . Here, the bending bar 82 of the first pressing unit 80, as mentioned by the inventor of the present invention through the DC motor case using the "chisel type fitting" in Registration No. 10-0319972, The bending plate 4 is sequentially pressed in the form of W-bending, u-bending or the like so that the bending plate 4 is finally wound around the main jig 72, the case 5 for sieving as shown in Fig. The bending bar 92 of the second pressing unit 90 can be formed in the same shape as the top and bottom of the sizing mold 410 applied to the sizing apparatus 400 shown in FIG.

한편, 제 1 가압 유니트(80)와 제 2 가압 유니트(90)는 공간이 허용되는 한, 프레임(51)상의 동일한 평면상에 설치되도록 하는 것{이 경우, 제 2 가압 유니트(90)의 벤딩 바(90)는 제 2 영역(S2)으로 돌출되는 구조를 갖게 될 것이다}이 유리하지만, 동일 평면에 설치하기 위한 공간이 부족한 경우, 제 2 가압 유니트(90)가 제 1 가압 유니트(80)가 설치되는 면으로부터 이격되어 설치{이 경우, 프레 임(51)상에는 제 2 가압 유니트(90)를 지지하고, 가이딩하기 위한 구성이 설치될 것이다}되도록 하므로써, 상호 발생되는 간섭을 피할 수 있다. 물론, 이와 같은 제 1 가압 유니트(80)와 제 2 가압 유니트(90)의 배치는 본 발명의 기술 사상 아래 설계자 또는 사용자의 필요에 따라 다양한 형태를 적용하여 구성할 수 있는 것이다. The first pressurizing unit 80 and the second pressurizing unit 90 are provided on the same plane on the frame 51 so long as the space is permissible (in this case, the bending of the second pressurizing unit 90 The second pressurizing unit 90 may be disposed on the first pressurizing unit 80 and the second pressurizing unit 80 may be disposed on the second pressurizing unit 80. In this case, (In this case, the second pressing unit 90 is supported on the frame 51, and a structure for guiding the second pressing unit 90 is provided), it is possible to avoid mutual interference . Of course, the arrangement of the first pressure unit 80 and the second pressure unit 90 may be configured in various forms according to the needs of the designer or the user under the technical idea of the present invention.

도 8을 참조하면, 상술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치(10)는, 지그 유니트(70)에서 메인 지그(72)는 벤딩 공정시 벤딩용 플레이트(4)가 위치되어 사이징용 케이스(5)가 형성되는 제 1 영역(S1)과, 서포팅 지그(74)와 간섭되지 않도록 제 1 영역(S1)으로부터 앞측으로 연장되어 사이징 공정시 사이징용 케이스(5)가 위치되어 모터 케이스(1)가 형성되는 제 2 영역(S2)을 갖도록 서포팅 지그(74)보다 긴 길이로 형성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 서포팅 지그(74)는 제 1 가압 유니트(80)에 의한 벤딩 공정이 완료된 후, 다음 벤딩 공정을 위한 벤딩용 플레이트(4)의 송급시 제 1 영역(S1)에서 벤딩 공정이 완료되어 메인 지그(72)에 감겨있는 사이징용 케이스(5; 도 6 참조)을 제 2 영역(S2)으로 밀어내는 기능을 하게 된다. Referring to FIG. 8, the apparatus 10 for bending and sizing the motor case according to the preferred embodiment of the present invention as described above is configured such that the main jig 72 in the jig unit 70 is used for bending A first region S1 in which the plate 4 is positioned to form the case 5 for the sieving and a front region extending from the first region S1 in the sizing process so as not to interfere with the supporting jig 74, Is formed to be longer than the supporting jig (74) so as to have the second area (S2) where the motor case (1) is formed. At this time, after the bending process by the first pressurizing unit 80 is completed, the bending process in the first region S1 is completed when feeding the bending plate 4 for the next bending process, And pushes the case 5 (see Fig. 6) wound around the jig 72 to the second area S2.

도 10a 내지 도 10f는 종래기술에 따른 벤딩 장치의 작동 상태를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치 및, 모터 케이스 자동 제조 시스템에서 벤딩 공정과 사이징 공정이 진행되는 벤 딩사이징부의 작동 관계를 설명하기 사진 도면들이다. 이때, 도 10a 내지 도 10f은 종래기술에서 벤딩 공정을 수행하는 벤딩 장치의 사진으로서, 여기에는 본 발명의 기술적 특징인 제 2 영역(S2)을 갖는 메인 지그(72)와 제 2 가압 유니트(90)는 도시되어 있지 않지만, 본 발명을 명확하게 설명하기 위해 이들 도면들을 기준으로 본 발명을 설명한다. 10A to 10F are views for explaining a bending and sizing process of a motor case according to a preferred embodiment of the present invention and a bending process and a sizing process Fig. 5 is a photograph illustrating the operation of the bending sizing unit. 10A to 10F are photographs of a bending apparatus for performing a bending process in the prior art. The main jig 72 and the second pressurizing unit 90 (FIG. ) Are not shown, but the present invention will be described based on these figures for clarifying the present invention.

도 10a 내지 도 10f를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치(10)에서 제 1 가압 유니트(80)에 의해 벤딩 공정 후, 제 2 가압 유니트(90)에 의해 연속적으로 사이징 공정이 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이때, 도 10a 내지 도 10f는 제 1 가압 유니트(80)에 의해 수행되는 벤딩 공정의 과정을 보여주는 것이다. 10A to 10F, after the bending process by the first pressurizing unit 80 in the apparatus 10 for bending and sizing the motor case according to the preferred embodiment of the present invention, the second pressurizing unit 90 The sizing process is continuously carried out by the above-described process. 10A to 10F show the process of the bending process performed by the first pressing unit 80. As shown in FIG.

좀 더 구체적으로 보면, 제 1 가압 유니트(80)에 의한 벤딩 공정은, 도 10a 및 도 10b에서 보는 바와 같이, 메인 지그(72)의 제 1 영역(S1)에 서포팅 지그(74)가 위치된 상태에서 벤딩용 플레이트(4)가 이송되면서 시작된다. 벤딩용 플레이트(4)가 메인 지그(72)와 서포팅 지그(74)상에 놓이면, 도 10c에서 보는 바와 같이, 1차 벤딩 공정이 이루어진다. 이와 같은 1차 벤딩 공정은 제 1 가압 유니트(80)에서 양측 끝단을 곡률을 갖도록 형성시키기 위한 벤딩 바가 작동되므로써 이루어진다. 이때, 양측 끝단의 곡률은 서포팅 지그(74)에 형성된 곡률에 따라 형성된다. 이후, 도 10d에서 보는 바와 같이, 서포팅 지그(74)가 후진(이때, 양측 끝단이 곡률로 형성된 벤딩용 플레이트(4')는 별도의 스톱퍼를 통해 고정된다)하고, 도 10e 및 도 10f에서 보는 바와 같이, 메인 지그(72)로 벤딩용 플레이트(4')를 가압시켜서 감기도록 하는 벤딩 바가 작동되므로써 제 2 차 벤딩 공정을 진행한다. 물론, 이와 같은 벤딩 공정은, 도 4에서 보인 종래기술에 따른 벤딩 장치(300)와 동일한 형태로 이루어지는 것이다. 10A and 10B, the bending process by the first pressurizing unit 80 is performed such that the supporting jig 74 is positioned in the first area S1 of the main jig 72 And the bending plate 4 is transported. When the bending plate 4 is placed on the main jig 72 and the supporting jig 74, a first bending process is performed as shown in Fig. 10C. The first bending process is performed by operating a bending bar for forming curvatures at both ends of the first pressurizing unit 80. At this time, the curvatures of both ends are formed according to the curvature formed in the supporting jig 74. 10D, the supporting jig 74 is moved backward (at this time, the bending plate 4 'having curvature at both ends is fixed via a separate stopper), and as shown in Figs. 10E and 10F, The bending bar for pressing and winding the bending plate 4 'to the main jig 72 is actuated to proceed the second bending process. Of course, such a bending process is the same as that of the bending apparatus 300 according to the prior art shown in FIG.

이와 같은 벤딩 공정이 완료된 후, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메인 지그(90)는 서포팅 지그(74)와 간섭되지 않도록 제 1 영역(S1)으로부터 앞측으로 연장되어 사이징 공정시 사이징용 케이스(5)가 위치되어 모터 케이스(1)가 형성되는 제 2 영역(S2)을 갖도록 서포팅 지그(74)보다 긴 길이로 형성되므로, 상술한 바와 같은 벤딩 공정이 완료된 후, 다음 벤딩 공정을 위한 벤딩용 플레이트(4)의 송급시 제 1 영역(S1)에서 벤딩 공정이 완료되어 메인 지그(72)에 감겨있는 사이징용 케이스(5; 도 6 참조)가 제 2 영역(S2)으로 밀려나게 된다. 그러면, 제 2 가압 유니트(90)의 작동을 통해 사이징 공정이 진행된다. 이때, 메인 지그(72)의 제 1 영역(S1)에서는 다른 벤딩용 플레이트(4)에 대한 벤딩 공정이 진행된다. 즉, 벤딩 공정과 사이징 공정은 동시에 진행되도록 하는 것이 바람직하다. 물론, 이와 같은 공정의 제어는 필요에 따라 별개 또는 어느 정도의 시간차를 두고 진행되도록 할 수 있는 것이다. 그리고, 이와 같은 사이징 공정이 완료된 후, 서포팅 지그(74)의 전진으로 인해 완성된 모터 케이스(1)는 제 1 영역(S1)에서 밀려오는 다른 사이징용 케이스(5)에 의해 메인 지그(7)로부터 이탈되어 완성품을 담기 위한 상자 등으 로 가이더(99)를 통해 이동되게 된다. After the bending process is completed, the main jig 90 according to the preferred embodiment of the present invention extends forward from the first region S1 so as not to interfere with the supporting jig 74, Is formed to have a longer length than the supporting jig 74 so as to have the second region S2 where the motor case 1 is formed. Therefore, after the bending process as described above is completed, The bending process is completed in the first area S1 and the case 5 (see FIG. 6) wound around the main jig 72 is pushed to the second area S2 when feeding of the main body 4 is performed. Then, the sizing process proceeds through the operation of the second pressurizing unit (90). At this time, in the first area S1 of the main jig 72, the bending process for another bending plate 4 proceeds. That is, it is preferable that the bending process and the sizing process proceed simultaneously. Of course, the control of such a process can be carried out separately or at a certain time interval as required. After completion of the sizing process, the completed motor case 1 due to the advancing of the supporting jig 74 is moved to the main jig 7 by the other case 5 pushed in the first area S1, And is moved through the guider 99 by a box or the like for receiving the finished product.

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스 자동 제조 시스템을 설명하기 위한 도면이다. 9 is a view for explaining a motor case automatic manufacturing system according to a preferred embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스 제조 시스템(10)은 압연부(30), 프레스부(40) 및, 벤딩사이징부(50)를 구비하여, 피더(700)로부터 공급되는 연속되는 플레이트(2)를 사용해서 평탄화 공정, 프레스 공정, 벤딩 공정 및, 사이징 공정이 자동으로 일련되게 순차적으로 수행되어 모터 케이스(1)가 형성되도록 한다. 9, a motor case manufacturing system 10 according to a preferred embodiment of the present invention includes a rolling unit 30, a press unit 40, and a bending sizing unit 50, A flattening process, a pressing process, a bending process, and a sizing process are automatically and serially performed in succession using the continuous plate 2 to be supplied, so that the motor case 1 is formed.

이와 같은 본 발명에 따른 모터 케이스 제조 시스템(10)은 전술한 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치(50)를 적용하여 이루어지므로써, 벤딩 공정과 사이징 공정이 벤딩사이징부(50)에서 연속수행되는 특징을 갖고, 압연부(30)와 프레스부(40)와 연동되어 소재의 이송이 자동으로 공급되는 특징을 갖는다. Since the motor case manufacturing system 10 according to the present invention is applied with the apparatus 50 for bending and sizing the motor case, the bending and sizing processes are continuously performed in the bending sizing unit 50 And is characterized in that the material is fed automatically by interlocking with the rolling section 30 and the press section 40. [

이때, 압연부(30)는 피더(700)로부터 공급되는 연속되는 플레이트(2)를 평탄화 공정을 통해 평편한 플레이트(3)로 형성한다. 이와 같은 압연부(30)는, 도 2 및 도 3에서 보인, 압연기(100)와 동일한 기능을 하는 것으로, 그의 작동 및 구성은 이로부터 용이하게 구현할 수 있는 것이다. 그리고, 프레스부(40)는 압연 부(30)로부터 이송되는 평편한 플레이트(3)를 상하형으로 이루어지는 금형(42)을 사용하여 프레스 가공하므로써, 모터 케이스(1)의 전개된 형상과 대응되는 벤딩용 플레이트(4)를 형성한다. 이와 같은 프레스부(40)는, 도 2 및 도 3에서 보인, 제 1 프레스(200)와 동일한 기능을 하는 것으로, 그의 작동 및 구성은 이로부터 용이하게 구현할 수 있는 것이다. At this time, the rolling section 30 forms the flat plate 3 through the flattening process, the continuous plate 2 fed from the feeder 700. The rolling unit 30 has the same function as that of the rolling mill 100 shown in Figs. 2 and 3, and its operation and configuration can be easily implemented therefrom. The press section 40 presses the flat plate 3 conveyed from the rolling section 30 by using the upper and lower molds 42 so as to press the flat plate 3 against the unfolded shape of the motor case 1 Thereby forming a bending plate 4. The press section 40 has the same function as that of the first press 200 shown in FIGS. 2 and 3. The operation and configuration of the press section 40 can be easily implemented therefrom.

또한, 본 실시예에 따른 모터 케이스 자동 제조 시스템(10)에서 벤딩사이징부(50)는 프레스부(40)로부터 이송된 벤딩용 플레이트(4)를 1차로 벤딩 가공하여 사이징용 케이스(5)를 형성하고, 2차로 사이징 가공하여 사이징용 케이스(5)를 모터 케이스(1)로 형성한다. 이와 같은 벤딩사이징부(50)는 전술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치(50)의 기술적 특징을 그대로 적용한 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. In the motor case automatic manufacturing system 10 according to the present embodiment, the bending sizing unit 50 bends the bending plate 4 transferred from the press unit 40 to form the case 5 for bending And the sizing case 5 is formed into a motor case 1 by a secondary sizing process. The bending sizing unit 50 applies the technical features of the apparatus 50 for bending and sizing the motor case according to the preferred embodiment of the present invention as described above. Therefore, detailed description thereof will be omitted.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스 자동 제조 시스템(10)은 모든 공정이 각각 별개로 이루어지고, 중간에 미완성된 제품의 이송과 공급에 작업자가 참여하도록 하는 종래기술과 달리 각 구성의 집약화를 통해 피더(700)로부터 공급되는 연속되는 플레이트(2)를 사용해서 평탄화 공정, 프레스 공정, 벤딩 공정 및, 사이징 공정이 자동으로 일련되게 순차적으로 수행되어 모터 케이스(1)가 형성되도록 하므로써, 제조장치의 단순화를 통해 작업시간의 단축과 공정의 단축이 가능하도록 하고, 설비에 소요되는 면적을 줄일 수 있도록 하며, 피더로부터 공급 되는 연속적인 플레이트가 일련의 자동 공정을 통해 모터 케이스로 형성하여 생산효율을 증가시키고, 불량율을 감소시키는 효과를 기대할 수 있는 것을 특징으로 한다. Meanwhile, the motor case automatic manufacturing system 10 according to the preferred embodiment of the present invention is different from the prior art in that all the processes are separately performed and the operator participates in the transfer and supply of unfinished products in the middle, The flattening process, the pressing process, the bending process, and the sizing process are automatically and serially carried out sequentially by using the continuous plate 2 supplied from the feeder 700 through the condensation so that the motor case 1 is formed, By simplifying the manufacturing equipment, it is possible to shorten the working time and shorten the process, to reduce the area required for the equipment, and to produce continuous plate supplied from the feeder through a series of automatic processes as a motor case It is possible to expect an effect of increasing the efficiency and reducing the defective rate.

이를 위해 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스 자동 제조 시스템(10)은 압연부(30), 프레스부(40) 및 벤딩사이징부(50)를 지지하여 바닥면에 고정되도록 설치되는 단일의 베이스(20)를 갖는다. 이때, 압연부(30)는 베이스(20)의 일측에 근접되도록 배치되어 설치되고, 타측방으로 프레스부(40)와 벤딩사이징부(50)가 일렬로 연이어 배치되어 설치되므로써, 피더(700)로부터 공급되는 연속되는 플레이트(2), 압연부(10)에서 평탄화 공정을 통해 형성되는 벤딩용 플레이트(4), 프레스부(40)에서 프레스 공정을 통해 형성되는 벤딩용 플레이트(4)가 동일한 이송 높이(C)에서 평행하게 이송되도록 한다. 즉, 본 발명의 바람직한 실시예에서 압연부(30)의 이송구조는 종래기술에 따른 이송방식을 그대로 적용할 수 있을 것이다. 그리고, 프레스부(40)는 종래 블랭킹 금형(테두리를 한번에 따내는 구조) 대신에 프로그레시브(progressive) 금형을 적용하므써, 형성되는 벤딩용 플레이트(4)가 순차적으로 밀려 벤딩사이징부(50)의 송급 유니트(60)로 밀려 이동되도록 하는 이송구조를 적용할 수 있는 것이다. To this end, a motor case automatic manufacturing system 10 according to a preferred embodiment of the present invention includes a rolling base 30, a pressing unit 40, and a bending sizing unit 50, (20). The press unit 40 and the bending sizing unit 50 are arranged in a row in the other direction so that the feed unit 700 is disposed adjacent to one side of the base 20, The bending plate 4 formed through the flattening process in the rolling section 10 and the bending plate 4 formed through the pressing process in the press section 40 are fed by the same feed So as to be transported in parallel at a height C. That is, in the preferred embodiment of the present invention, the transport structure of the rolling unit 30 can be applied to the conventional transport system. The press section 40 is formed by applying a progressive mold in place of the conventional blanking die (structure for picking up the edges at one time) so that the bending plate 4 to be formed is sequentially pushed, It is possible to apply a transporting structure which is pushed and moved by the feeding unit 60.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치와, 그를 사용한 모터 케이스 자동 제조 시스템을 상기 한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.Although the apparatus for bending and sizing the motor case according to the preferred embodiment of the present invention and the motor case automatic manufacturing system using the same have been shown and described with reference to the drawings and the drawings, It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit of the invention.

도 1은 모터 케이스의 일례를 보여주는 사시도;1 is a perspective view showing an example of a motor case;

도 2는 프레스 가공용 소재를 공급하기 위한 피더, 압연기 및 프레스 공정이 진행되는 제 1 프레스를 보여주는 사진 도면;FIG. 2 is a photograph showing a feeder for supplying a material for press working, a rolling mill and a first press on which a pressing process is carried out;

도 3은 도 2에서 프레스 공정이 진행되는 제 1 프레스를 별도로 보여주는 사진 도면;FIG. 3 is a photograph showing separately a first press in which a pressing process is performed in FIG. 2; FIG.

도 4는 벤딩 가공을 위한 벤딩 장치를 보여주는 사진 도면;Figure 4 is a photograph showing a bending device for bending;

도 5는 사이징 공정을 위한 제 2 프레스를 보여주는 사진 도면;Figure 5 is a photograph showing a second press for a sizing process;

도 6은 프레스 가공 및 벤딩 가공을 통해 형성되는 제품의 형태를 보여주는 도면;6 is a view showing the shape of a product formed through press working and bending;

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치를 설명하기 위한 도면;7 is a view for explaining an apparatus for a bending and sizing process of a motor case according to a preferred embodiment of the present invention;

도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치에서 벤딩 공정과 사이징 공정이 진행되는 메커니즘을 설명하기 위한 도면;8 is a view for explaining a mechanism of a bending process and a sizing process in an apparatus for bending and sizing a motor case according to a preferred embodiment of the present invention;

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스 자동 제조 시스템을 설명하기 위한 도면;9 is a view for explaining a motor case automatic manufacturing system according to a preferred embodiment of the present invention;

도 10a 내지 도 10f는 종래기술에 따른 벤딩 장치의 작동 상태를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치 및, 모터 케이스 자동 제조 시스템에서 벤딩 공정과 사이징 공정이 진행되는 벤 딩사이징부의 작동 관계를 설명하기 사진 도면들이다. 10A to 10F are views for explaining a bending and sizing process of a motor case according to a preferred embodiment of the present invention and a bending process and a sizing process Fig. 5 is a photograph illustrating the operation of the bending sizing unit.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Description of the Related Art [0002]

1 : 모터 케이스 2 : 연속되는 플레이트1: Motor case 2: Continuous plate

3 : 평편한 플레이트 4 : 벤딩용 플레이트3: flat plate 4: plate for bending

5 : 사이징용 케이스 5: Case for sizing

10 : 모터 케이스 자동 제조 시스템10: Motor case automatic manufacturing system

20 : 베이스 30 : 압연부20: Base 30: Rolled section

40 : 프레스부 42 : 금형40: press part 42: mold

50 : (모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한) 장치, 벤딩사이징부 50: Device for bending and sizing the motor case, bending sizing part

51 : 프레임 60 : 송급 유니트51: frame 60: feeding unit

70 : 지그 유니트 72 : 메인 지그70: jig unit 72: main jig

74 : 서포팅 지그 80 : 제 1 가압 유니트74: Supporting jig 80: First pressing unit

90 : 제 2 가압 유니트 90: Second pressurizing unit

700 : 피더700: feeder

S1 : 제 1 영역 S2 : 제 2 영역S1: first region S2: second region

C : 이송 높이C: Feeding height

Claims (6)

프레스 공정을 통해 형성된 벤딩용 플레이트(4)를 모터 케이스(1)로 형성하는 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치에 있어서,An apparatus for bending and sizing a motor case (1) in which a bending plate (4) formed through a press process is formed by a motor case (1) 프레임(51)과;A frame 51; 상기 프레임(51)에 설치되어 외부로부터 상기 벤딩용 플레이트(4)를 공급받아 순차적으로 이송시키기 위한 송급 유니트(60)와; A feeding unit 60 installed on the frame 51 for feeding the bending plate 4 from the outside and sequentially feeding the bending plate 4; 상기 벤딩용 플레이트(4)가 압착되었을 때 원통형으로 형성되도록 하는 메인 지그(72)와, 상기 메인 지그(72)의 측방향에 배치되어 상기 송급 유니트(60)로부터 상기 벤딩용 플레이트(4)가 이송되었을 때 상기 벤딩용 플레이트(4)가 상기 메인 지그(72)에 감기는 공정이 진행되기 전까지 지지하기 위한 서포팅 지그(74)를 구비하여 상기 프레임(51)에 설치되는 지그 유니트(70)와;A main jig 72 which is formed in a cylindrical shape when the bending plate 4 is pressed and a bending plate 4 which is disposed in a lateral direction of the main jig 72 and which extends from the feeding and feeding unit 60, A jig unit 70 provided on the frame 51 and having a supporting jig 74 for supporting the bending plate 4 until the bending plate 4 is wound on the main jig 72, ; 상기 지그 유니트(70)의 둘레로 배치되어 상기 프레임(51)에 설치되고, 상기 벤딩용 플레이트(4)를 상기 메인 지그(72)의 표면으로 가압하는 벤딩 공정을 진행하므로써, 상기 벤딩용 플레이트(4)가 상기 메인 지그(72)의 외주면 형상으로 벤딩되어 사이징용 케이스(5)로 형성되도록 하는 제 1 가압 유니트(80) 및;The bending plate 4 is disposed around the jig unit 70 and installed on the frame 51 and the bending plate 4 is pressed against the surface of the main jig 72, 4) is bent into an outer peripheral surface of the main jig (72) to form a casing (5) for a siding; 상기 지그 유니트(70)의 둘레로 배치되어 상기 프레임(51)에 설치되고, 상기 제 1 가압 유니트(80)의 작동에 의해 형성된 상기 사이징용 케이스(5)를 상기 메인 지그(72)에 지지된 상태에서 가압하여 상기 모터 케이스(1)가 형성되도록 하는 제 2 가압 유니트(90)를 포함하여;The case 5 provided around the jig unit 70 and provided on the frame 51 and formed by the operation of the first pressing unit 80 is supported by the main jig 72, And a second pressurizing unit (90) for pressurizing the motor case (1) to form the motor case (1); 상기 벤딩용 플레이트(4)를 가압하여 상기 사이징용 케이스(5)를 형성하도록 하는 벤딩 공정과, 상기 사이징용 케이스(5)를 가압하여 상기 모터 케이스(1)가 형성되도록 하는 사이징 공정이 연속적으로 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치.A bending step of pressing the bending plate 4 to form the sizing case 5 and a sizing step of pressing the sizing case 5 to form the motor case 1 continuously The bending and sizing process of the motor case. 제 1 항에 있어서, The method according to claim 1, 상기 지그 유니트(70)에서 상기 메인 지그(72)는 벤딩 공정시 상기 벤딩용 플레이트(4)가 위치되어 상기 사이징용 케이스(5)가 형성되는 제 1 영역(S1)과, 상기 서포팅 지그(74)와 간섭되지 않도록 상기 제 1 영역(S1)으로부터 앞측으로 연장되어 사이징 공정시 상기 사이징용 케이스(5)가 위치되어 상기 모터 케이스(1)가 형성되는 제 2 영역(S2)을 갖도록 상기 서포팅 지그(74)보다 긴 길이로 형성되므로써, 상기 제 1 영역(S1)에서 상기 사이징용 케이스(5)가 형성된 후, 상기 서포팅 지그(74)에 의해 상기 사이징용 케이스(5)가 상기 제 2 영역(S2)으로 이송되도록 한 후, 사이징 공정이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 모터 케이스의 벤딩 및 사이징 공정을 위한 장치.The main jig 72 of the jig unit 70 is divided into a first area S1 in which the bending plate 4 is positioned to form the case 5 during the bending process, And a second region (S2) in which the case (5) is located and the motor case (1) is formed in the sizing process so as not to interfere with the first region (S1) The casing 5 is formed by the support jig 74 after the casing 5 is formed in the first area S1 so that the casing 5 can be positioned in the second area S2), and then the sizing process is performed. The apparatus for bending and sizing a motor case according to claim 1, 피더(700)로부터 공급되는 연속되는 플레이트(2)를 사용해서 평탄화 공정, 프레스 공정, 벤딩 공정 및, 사이징 공정을 순차적으로 수행하여 모터 케이스(1)를 형성하기 위한 모터 케이스 제조 시스템에 있어서, A motor case manufacturing system for forming a motor case (1) by sequentially performing a planarization process, a pressing process, a bending process, and a sizing process using a continuous plate (2) supplied from a feeder (700) 상기 피더(700)로부터 공급되는 상기 연속되는 플레이트(2)를 평탄화 공정을 통해 평편한 플레이트(3)로 형성하기 위한 압연부(30)와;A rolling unit 30 for forming the continuous plate 2 supplied from the feeder 700 with a flat plate 3 through a planarizing process; 상기 압연부(30)로부터 이송되는 상기 평편한 플레이트(3)를 상하형으로 이루어지는 금형(42)을 사용하여 프레스 가공하므로써, 상기 모터 케이스(1)의 전개된 형상과 대응되는 벤딩용 플레이트(4)를 형성하기 위한 프레스부(40) 및;The flat plate 3 fed from the rolling section 30 is pressed by using the upper and lower molds 42 to press the bending plate 4 corresponding to the developed shape of the motor case 1 A pressing portion 40 for forming a pressing portion 40; 상기 프레스부(40)로부터 이송된 상기 벤딩용 플레이트(4)를 1차로 벤딩 가공하여 사이징용 케이스(5)를 형성하고, 2차로 사이징 가공하여 상기 사이징용 케이스(5)를 상기 모터 케이스(1)로 형성하는 벤딩사이징부(50)를 포함하여; 상기 평탄화 공정, 프레스 공정, 벤딩 공정 및, 사이징 공정이 자동으로 일련되게 순차적으로 수행되어 모터 케이스(1)가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 모터 케이스 제조 시스템.The bending plate 4 transferred from the press section 40 is first bent to form a sizing case 5 and a second sizing process to place the sizing case 5 in the motor case 1 And a bending sizing portion (50) formed on the bending portion (50). Wherein the planarization process, the pressing process, the bending process, and the sizing process are sequentially and serially performed so as to form the motor case (1). 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, 상기 벤딩사이징부(50)는 상기 프레스부(40)로부터 상기 벤딩용 플레이트(4)를 공급받아 순차적으로 이송시키기 위한 송급 유니트(60)와, The bending sizing unit 50 includes a feeding unit 60 for feeding the bending plate 4 from the press unit 40 and sequentially feeding the bending plate 4, 상기 벤딩용 플레이트(4)가 압착되었을 때 원통형으로 형성되도록 하는 메인 지그(72)와, 상기 메인 지그(72)의 측방향에 배치되어 상기 송급 유니트(60)로부터 상기 벤딩용 플레이트(4)가 이송되었을 때 상기 벤딩용 플레이트(4)가 상기 메인 지그(72)에 감기는 공정이 진행되기 전까지 지지하기 위한 서포팅 지그(74)를 갖는 지그 유니트(70)와,A main jig 72 which is formed in a cylindrical shape when the bending plate 4 is pressed and a bending plate 4 which is disposed in a lateral direction of the main jig 72 and which extends from the feeding and feeding unit 60, A jig unit 70 having a supporting jig 74 for supporting the bending plate 4 until the bending plate 4 is wound on the main jig 72, 상기 지그 유니트(70)의 둘레로 배치되고, 상기 벤딩용 플레이트(4)를 상기 메인 지그(72)의 표면으로 가압하는 벤딩 공정을 진행하므로써, 상기 벤딩용 플레이트(4)가 메인 지그(72)의 외주면 형상으로 벤딩되어 사이징용 케이스(5)로 형성되도록 하는 제 1 가압 유니트(80) 및,The bending plate 4 is disposed around the jig unit 70 and presses the bending plate 4 against the surface of the main jig 72 so that the bending plate 4 is pressed against the surface of the main jig 72, A first pressing unit 80 which is bent into an outer circumferential surface shape of the first pressing unit 80 so as to be formed as a case 5, 상기 지그 유니트(70)의 둘레로 배치되어 상기 프레임(51)에 설치되고, 상기 제 1 가압 유니트(80)의 작동에 의해 형성된 상기 사이징용 케이스(5)를 상기 메인 지그(72)에 지지된 상태에서 가압하여 상기 모터 케이스(1)가 형성되도록 하는 제 2 가압 유니트(90)를 구비하여,The case 5 provided around the jig unit 70 and provided on the frame 51 and formed by the operation of the first pressing unit 80 is supported by the main jig 72, And a second pressurizing unit (90) for pressurizing the motor case (1) to form the motor case (1) 상기 벤딩용 플레이트(4)를 가압하여 상기 사이징용 케이스(5)를 형성하도록 하는 벤딩 공정과, 상기 사이징용 케이스(5)를 가압하여 상기 모터 케이스(1)가 형성되도록 하는 사이징 공정이 연속적으로 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 모터 케이스 자동 제조 시스템.A bending step of pressing the bending plate 4 to form the sizing case 5 and a sizing step of pressing the sizing case 5 to form the motor case 1 continuously So as to perform the motor case. 제 4 항에 있어서, 5. The method of claim 4, 상기 지그 유니트(70)에서 상기 메인 지그(72)는 벤딩 공정시 상기 벤딩용 플레이트(4)가 위치되어 상기 사이징용 케이스(5)가 형성되는 제 1 영역(S1)과, 상기 서포팅 지그(74)와 간섭되지 않도록 상기 제 1 영역(S1)으로부터 앞측으로 연장 되어 사이징 공정시 상기 사이징용 케이스(5)가 위치되어 상기 모터 케이스(1)가 형성되는 제 2 영역(S2)을 갖도록 상기 서포팅 지그(74)보다 긴 길이로 형성되므로써, 상기 제 1 영역(S1)에서 상기 사이징용 케이스(5)가 형성된 후, 상기 서포팅 지그(74)에 의해 상기 사이징용 케이스(5)가 상기 제 2 영역(S2)으로 이송되도록 한 후, 사이징 공정이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 모터 케이스 자동 제조 시스템.The main jig 72 of the jig unit 70 is divided into a first area S1 in which the bending plate 4 is positioned to form the case 5 during the bending process, And a second region (S2) in which the case (5) is located and the motor case (1) is formed in the sizing process so as not to interfere with the first region (S1) The casing 5 is formed by the support jig 74 after the casing 5 is formed in the first area S1 so that the casing 5 can be positioned in the second area S2), and then the sizing process is performed. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 6. The method according to any one of claims 3 to 5, 상기 압연부(30), 프레스부(40) 및 벤딩사이징부(50)를 지지하여 바닥면에 고정되도록 설치되는 단일의 베이스(20)를 더 포함하되;Further comprising a single base (20) mounted to be fixed to the floor by supporting the rolling part (30), the press part (40) and the bending sizing part (50); 상기 베이스(20)의 일측에 근접되어 상기 압연부(30)가 배치되어 설치되고, 타측방으로 상기 프레스부(40)와 벤딩사이징부(50)가 일렬로 연이어 배치되어 설치되므로써, 상기 피더(700)로부터 공급되는 연속되는 플레이트(2), 상기 압연부(10)에서 평탄화 공정을 통해 형성되는 벤딩용 플레이트(4), 상기 프레스부(40)에서 프레스 공정을 통해 형성되는 벤딩용 플레이트(4)가 동일한 이송 높이(C)에서 평행하게 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 모터 케이스 자동 제조 시스템.The pressing unit 40 and the bending sizing unit 50 are arranged in a row in a row on the other side of the base 20 so that the rolling unit 30 is disposed close to one side of the base 20, A bending plate 4 formed through a planarizing process in the rolling section 10 and a bending plate 4 formed through a pressing process in the press section 40 Are transported in parallel at the same transporting height (C).
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