KR20100136778A - 조립식 가로등 등주의 고정 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조립식 가로등 등주의 고정 구조에 관한 것이고, 구체적으로 케이싱과 체결구를 이용하여 가로등 등주를 기초블록에 견고하게 고정시키는 기초 매입 형태의 조립식 가로등 등주의 고정 구조에 관한 것이다. 조립식 가로등 등주의 고정 구조는 길이 방향으로 일정한 직경을 가진 원통 형상의 고정 홀(111)이 형성된 기초블록(11); 고정 홀(111)에 고정되는 케이싱(12); 케이싱(12)의 내부 표면에 형성된 다수 개의 리브(121); 다수 개의 리브(121)를 수용하는 리브 수용 홈(122)이 형성되고 그리고 케이싱(12)에 삽입되어 고정되는 가로등 등주(P); 기초블록(11)의 상부 표면에 부착되는 체결 판(141)과 가로등 등주(P)에 고정되는 고정 판(142)으로 이루어지는 다수 개의 체결구(14); 및 체결 판(141)에 형성된 앵커 홀(143)을 관통하여 기초블록(11)에 고정되는 앵커 볼트(15)를 포함하고, 상기 체결구(14)는 리브 수용 홈(122)에 머리(145a)가 수용된 체결볼트(145)에 의하여 가로등 등주(P)에 고정된다.

등주, 리브, 리브 수용 홈, 체결구, 기초블록

Description

조립식 가로등 등주의 고정 구조{Structure for Prefabricated Fixing a Pole of Street Light}

본 발명은 조립식 가로등 등주의 고정 구조에 관한 것이고, 구체적으로 케이싱과 체결구를 이용하여 가로등 등주를 기초블록에 견고하게 고정시키는 기초 매입 형태의 조립식 가로등 등주의 고정 구조에 관한 것이다.

도로의 교통, 안전 및 보안을 위하여 가로를 따라 설치되는 가로등의 고정 구조는 조명장치, 조명장치를 일정 높이에 유지하기 위한 등주 및 등주를 지면에 고정하는 베이스 플레이트 및 베이스플레이트가 고정되는 기초블록으로 이루어진다.

도 3a의 (가)에 도시된 것처럼, 매립형 기초 구조물에 고정된 등주(31)는 적어도 60 m/s의 풍속에 저항할 수 있도록 설계되고 그리고 등주(31) 단면에 가해지는 전단력 및 휨 모멘트를 고려하여 등주(31)의 직경이 결정된다. 일반적으로 매립형 기초 구조물의 경우 기초 블록(32)은 지면으로부터 약 100 mm 정도 돌출되어 설치되고 등주의 아래쪽에 베이스 플레이트(33)가 부착되어 6 내지 8개의 앵커볼트에 의하여 등주(31)와 기초 블록(32)이 상호 접합이 되고 그리고 고력 볼트의 체결에 의하여 등주가 기초 블록에 견고하게 고정될 수 있다. 강한 풍력으로 인한 등주의 전도를 방지하기 위하여 기초블록(32)은 지반(E) 속에 매설이 된다.

도 3a의 (나)에 도시된 것처럼, 지반(E)으로부터 100 mm가 노출되고 지반(E)의 아래쪽으로 일정 깊이(d)만큼 매설된 기초 블록(102)에 고정된 등주에 풍력에 의하여 휨 모멘트 M이 작용하는 경우 기초 블록(102)에 의한 저항력은 C₁(지반에 수평으로 작용하는 힘)× d = C₂ (지반에 수평으로 작용하는 힘)× d가 되고 등주의 안전성이 확보되기 위한 조건은 M ≤ C₁ × d = C₂ × d가 된다. 위 식으로부터 등주의 안전성은 지반(E)에 수평으로 작용하는 힘과 지반(E)에 매입되어야 하는 깊이(d)에 의하여 결정되고 지반(E) 위로 노출되는 길이는 등주의 안전성과 관련이 없다는 것을 알 수 있다. 다른 한편으로 기초 블록이 지반(E) 위로 돌출되는 경우 보행 도로를 점유하는 기초 블록(32)의 돌출부는 통행인에게 불편 또는 위험을 발생시킬 수 있다.

도 3a의 (다)에 도시된 것처럼, 기초 블록(32) 전체가 지반(E) 아래에 매입되어 기초 블록(32)의 위쪽 평면이 지반(E)의 아래쪽 L₂에 위치하다면 기초 블록(32) 전체 길이(H)는 L₁(지반 위로 노출된 길이) + L₂ 만큼 감소된다는 것을 알 수 있다.

등주(31)의 안전성과 관련하여 고려되어야 할 다른 사항은 등주(31) 하부의 형상이 된다. 예를 들어 도 3b의 (가)에 도시된 것처럼 기초 블록(32)을 지반(E)에 매입하는 경우 만약 등주(31)의 직경이 위쪽으로 갈수록 커지는 형상이 되는 경우 매입되는 등주(32)의 상부 이격 거리(D₁)가 하부 이격 거리(D₂)에 비하여 커지게 되어 고정도가 떨어질 수 있다. 대안으로 도 3b의 (나)에 도시된 것처럼, 베이스 플레이트(33)에 보강 리브를 설치하여 기초 블록(32)에 등주(31)를 고정하는 경우 굴착 깊이(H)가 커지게 될 뿐만 아니라 베이스플레이트(33)가 지중에 위치하게 되어 부식이 쉽게 발생하여 내구성이 떨어질 수 있다는 문제점이 있다.

가로등 등주의 안전성과 관련하여 발생할 수 있는 문제를 해결하기 위한 선행기술로 특허등록번호 제0889599호 “가로등의 베이스 플레이트 결합장치”가 있다. 상기 선행기술은 가로등 등주와 베이스 플레이트 조립을 용이하게 하면서 안정성을 향상시키기 위하여 슬리브가 내부에 결합된 등주가 결합될 수 있는 지면에 고정되는 베이스 판, 등주가 결합되는 삽입부, 삽입부의 외부 둘레를 따라 형성된 덮개 및 뚜껑으로 이루어져 가로등 등주의 안정성을 향상시킬 수 있는 베이스 플레이트 결합 장치에 대하여 개시하고 있다. 가로등 등주의 안전성과 관련된 다른 선행기술로 특허등록번호 제684255호가 있다. 상기 선행기술은 가로등 등주와 베이스 플레이트와 측면 및 하부를 각각 결합 부재로 고정하고 그리고 앵커 볼트가 빗물과 같은 원인으로 인하여 부식이 되는 것을 방지하기 위하여 베이스 플레이트의 앵커볼트 결합부의 외면에 고정 캡이 설치된 가로등 등주와 베이스 플레이트의 결합 구조에 대하여 개시하고 있다.

상기 선행기술은 공지의 등주 고정 구조의 문제점을 해결하였다는 이점을 가 지지만 구조적으로 복잡하여 제조와 설치가 어렵고 기초블록의 매립 깊이의 감소가 어렵다는 문제점을 가진다. 가로등 등주의 고정과 관련된 일반적인 문제의 해결은 가로등 등주의 제조와 설치의 용이성 및 충분한 구조적 안정성을 고려하여 이루어져야 한다. 또한 아울러 시공과 관련하여 기초 블록의 굴착 깊이가 고려되어야 한다. 선행기술은 이와 같은 공지의 문제점을 해결하는 과정에서 발생할 수 있는 다른 문제점에 대하여 적절한 해결 방안을 제시하지 못하고 있다.

본 발명은 공지기술 및 선행기술이 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.

본 발명의 목적은 시공이 간단하면서 구조적 안정성을 가질 수 있고 그리고 기초블록의 심굴 깊이를 감소시킬 수 있는 조립식 가로등 등주의 고정 구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 조립식 가로등 등주의 고정 구조는 길이 방향으로 일정한 직경을 가진 원통 형상의 고정 홀이 형성된 기초블록; 고정 홀에 고정되는 케이싱; 케이싱의 내부 표면에 형성된 다수 개의 리브; 다수 개의 리브를 수용하는 리브 수용 홈이 형성되고 그리고 케이싱에 삽입되어 고정되는 가로등 등주; 기초블록의 상부 표면에 부착되는 체결 판과 가로등 등주에 고정되는 고정 판으로 이루어지는 다수 개의 체결구; 및 체결 판에 형성된 앵커 홀을 관통하여 기초블록에 고정되는 앵커 볼트를 포함하고, 상기 체결구는 리브 수용 홈에 머리가 수용된 결합 볼트에 의하여 가로등 등주에 고정된다.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 케이싱 소재는 강철 또는 알루미늄이 된다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 체결구는 가로등 등주의 둘레를 따라 3개 또는 4개가 설치된다.

본 발명에 따른 가로등 등주의 고정 구조는 조립방식으로 이루어져 시공이 간단할 뿐만 아니라 케이싱의 직경을 일정하게 하여 기초블록의 심굴 깊이를 감소시킬 수 있다는 이점을 가진다. 또한 케이싱에 형성된 다수 개의 리브 및 체결구에 의하여 가로등 등주를 기초 블록에 견고하게 고정시켜 풍력과 같은 외력에 대한 저항성을 높일 수 있다는 이점을 가진다.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명의 범위는 이에 제한되지 않는다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 가로등 등주의 고정 구조의 실시 예에 대한 정면도 및 평면도를 각각 도시한 것이다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 가로등 등주(P)의 고정 구조는 길이 방향으로 일정한 직경을 가진 원통 형상의 고정 홀(111)이 형성된 기초블록(11); 고정 홀(111)에 고정되는 케이싱(12); 케이싱(12)의 내부 표면에 형성된 다수 개의 리브(121); 다수 개의 리브(121)를 수용하는 리브 수용 홈(122)이 형성되고 그리고 케이싱(12)에 삽입되어 고정되는 가로등 등주(P); 기초블록(11)의 상부 표면에 부착되는 체결 판(141)과 가로등 등주(P)에 고정되는 고정 판(142)으로 이루어지는 다수 개의 체결구(14); 및 체결 판(141)에 형성된 앵커 홀(143)을 관통하여 기초블록(11)에 고정되는 앵커 볼트(15)로 이루어지고 그리고 상기 체결구(14)는 리브 수용 홈(122)에 머리(145a)가 수용된 체결 볼트(145)에 의하여 가로등 등주(P)에 고정될 수 있다.

기초블록(11)은 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 되고 그리고 고정 홀(111)은 기초블록(11)의 상부 표면으로부터 아래로 일정 길이만큼 연장된 속이 빈 원통 형상이 될 수 있다. 고정 홀(111)은 길이 방향을 따라 동일한 내부 직경을 가질 수 있고 그리고 기초블록(11) 전체 길이를 고려하여 깊이가 결정될 수 있다.

케이싱(12)은 고정 홀(111)에 접하고 그리고 가로등 등주(P)를 수용할 수 있는 형상을 가진다. 케이싱(12)은 고정 홀(111)과 동일한 길이로 형성되어 고정 홀(111)에 내접하도록 설치될 수 있다. 이로 인하여 케이싱(12)은 고정 홀(111)과 마찬가지로 길이 방향을 따라 일정한 내부 직경을 가지고 그리고 예를 들어 강철판을 원통형으로 절곡하여 가공하거나 또는 알루미늄을 압출하여 성형될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.

케이싱(12)은 내부로 돌출되는 형상을 가진 다수 개의 리브(121)를 가질 수 있다. 리브(121)는 케이싱(12)의 내부 면으로부터 중앙으로 일정 길이만큼 연장되면서 끝 부분에서 길이 방향에 수직되는 방향으로 양쪽 방향을 향하여 연장이 된 날개를 가질 수 있지만 날개의 형상은 특별히 제한되지 않는다.

가로등 등주(P)는 이 분야에서 임의의 공지된 임의의 형상을 가질 수 있지만 바람직하게 원통 형상을 가질 수 있고 그리고 외부 표면에 리브(121)를 수용할 수 있는 리브 수용 홈(122)이 형성될 수 있다. 리브 수용 홈(122)은 각각의 리브(12)를 수용할 수 있도록 리브(12)의 수와 동일한 수로 형성되고 그리고 가로등 등주(P)의 외부 표면에 길이 방향을 따라 형성될 수 있다.

도 1a의 A로 표시된 부분에 도시된 것처럼 체결구(14)은 기초블록(11)의 상 부 표면에 부착되는 체결판(141)과 가로등 등주(P)의 외부 표면에 부착되는 고정판(142)으로 이루어질 수 있다. 체결판(141)과 고정판(142)은 임의의 각을 형성할 수 있지만 바람직하게 수직으로 연결될 수 있다. 체결판(141)은 앵커 볼트(15)가 관통하는 앵커 홀(143)을 가지고 그리고 고정판(142)은 체결 볼트(145)가 관통할 수 있는 고정공(144)을 가진다. 체결 볼트(145)는 머리(145a)가 리브 수용 홈(122)에 수용되고 그리고 다리(145b)는 고정공(144)을 통하여 고정판(142)을 관통한다. 체결판(141)은 외부 원주와 내부 원주를 가진 중심 부분이 잘려나간 부채꼴 형태의 판형이 될 수 있고 그리고 고정판(142)은 한쪽 부분이 내부 원주에 결합되어 고정 판(142)과 일정한 면각을 형성하면서 연장되는 실린더 외벽의 일부 형상이 될 수 있다. 일정한 면각은 예를 들어 수직이 될 수 있다. 가로등 등주(P)의 표면에 부착되는 체결구(14)의 수는 제한되지 않지만 바람직하게 다수 개의 고정판(142)이 가로등 등주(P)의 외부 표면을 완전히 감싸는 형태가 되는 것이 안전성의 관점에서 유리하다. 도 1a에 도시된 것처럼 3개의 체결구(14)가 가로등 등주(P)에 결합된다면, 각각의 체결판(141)은 중심각이 120°에 해당하는 외부 원주 또는 내부 원주 길이(T)를 가질 수 있다. 이에 비하여 4개의 체결구(14)가 가로등 등주(P)에 결합된다면, 체결판(141)은 중심각이 90°에 해당하는 외부 원주 또는 내부 원주 길이(T)를 가질 수 있다. 체결 볼트(145)는 가로등 등주(P)의 리브 수용 홈(122)에 수용될 수 있는 머리(145a)와 고정판(142)을 관통하는 다리(145b)로 이루어지고 그리고 다리(145b)의 끝 부분에 나사 산이 형성된다. 가로등 등주(P)의 설치 과정에서 다리(145b)에 너트와 같은 고정 수단을 결합시키는 것에 의하여 체결구(14)가 가로등 등주(P)에 고정될 수 있다.

위에서 설명을 한 것처럼 체결편(14)은 가로등 등주(P)의 외부 둘레 면을 따라 다수 개가 일정 간격으로 설치될 수 있고 체결구(14)의 수 또는 배치 간격에 의하여 본 발명은 제한되지 않는다. 또한 제시된 체결구(14)의 형상은 다양한 형태가 될 수 있고 그리고 체결구(14)는 가로등 등주(P)의 외부 둘레의 일부에만 형성될 수 있다.

도 1에 도시된 파이프(16)는 전선을 수용하기 위한 것이고 그리고 케이싱(12) 및 이에 고정되는 가로등 등주(P)의 실시 예가 아래에서 설명된다.

도 2a 및 도 2b는 케이싱(12) 및 가로등 등주(P)의 실시 예를 도시한 것이다.

도 2a 및 도 2b를 참조하면 케이싱(12)의 내부 면에 일정 간격으로 다수 개의 리브(121)가 형성되고 그리고 가로등 등주(P)의 외부 표면에 리브(121)를 수용할 수 있는 리브 수용 홈(122)이 형성된다. 리브(121)는 케이싱(12)의 내부 둘레 면을 따라 90도의 간격으로 배치될 수 있지만 예를 들어 안정기가 설치되어야 하는 부분에는 형성되지 않을 수 있다. 리브(121)는 케이싱(12)의 길이 방향을 따라 형성될 수 있고 그리고 가로등 등주(P)의 외부 표면에 형성되는 리브 수용 홈(122)은 각각의 리브(121)를 수용하는 형상을 가질 수 있다. 리브 수용 홈(122)은 리브(121)를 수용하는 한편 체결 볼트(145)의 머리(145a)를 수용할 수 있다. 리브 수용 홈(122)은 가로등 등주(P)의 외부 표면을 따라 형성되고 케이싱(12)과 결합되는 아래쪽 부분에 형성된 리브 수용 홈(122)은 리브(121)를 수용하고 그리고 케이 싱(12)의 바로 위쪽 부분 또는 기초블록(11)의 상부 표면에 노출되는 가로등 등주(P)의 외부 표면에 형성된 리브 수용 홈(122)은 체결 볼트의 머리(145a)를 수용하게 된다. 이와 같이 본 발명은 가로등 등주(P)에 별도의 체결 수단을 형성하지 않는 것에 의하여 가로등 등주(P)를 고정시키는 구조가 간단하게 제조될 수 있도록 하면서 조립이 용이하다는 이점을 제공한다.

가로등 등주(P)의 아래쪽으로 형성되는 예를 들어 폴리에틸렌 수지의 파이프(16)는 가로등으로 인입되는 배선을 보호하기 위한 것으로 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있다.

도 2a 및 도 2b에서 제시된 리브(12) 및 리브 수용 홈(122)은 예시적인 것으로 본 발명은 리브(12) 또는 리브 수용 홈(122)의 형상 및 수에 의하여 제한되지 않는다.

위에서 구체적으로 설명을 하지 않았지만 본 발명에 따른 고정 구조에서 체결구(14)를 덮는 다양한 형태의 점검구가 설치될 수 있고 그리고 추가적인 앵커 볼트의 설치하는 것에 의하여 가로등 고정 구조의 안전성을 높일 수 있다. 이와 같이 본 발명의 공지된 장치의 추가적인 설치에 의하여 제한되지 않는다.

아래에서 본 발명의 고정 구조에 따라 가로등 등주를 설치하는 과정에 대하여 설명한다.

가로등 등주(P)의 설치를 위하여 먼저 가로등 등주(P), 기초 블록(11), 케이싱(12), 체결구(14) 및 앵커볼트(15)가 제작된다. 케이싱(12)이 고정 홀(111)에 고정되고 앵커 볼트(15)가 기초블록(11)에 설치되고 그리고 체결구(14)는 앵커볼 트(15)를 이용하여 기초블록(11)의 상부 표면에 고정된다. 다만 체결구(14)는 별도로 제조 및 운반되어 시공 현장에서 조립될 수 있다. 다른 한편으로 파이프(16)가 기초블록(11)의 아래쪽에 미리 매설된다. 이와 같이 케이싱(12), 앵커 볼트(15) 및 파이프(16)가 설치되고 그리고 필요에 따라 체결구(14)가 설치된 기초블록(11)은 가로등 등주(P)와 함께 또는 별도로 가로등의 시공 현장으로 운반된다. 시공 현장에서 기초블록(11)이 설치되고 그리고 가로등 등주(P)를 리브 수용 홈(122)을 이용하여 케이싱(12)에 삽입시키고 그리고 이와 동시에 리브 수용 홈(122)에 체결구(14)를 관통하여 외부로 노출된 체결 볼트(145)의 다리(145a)에 너트를 결합시키는 것에 의하여 가로등 등주를 기초블록(11)에 고정한다. 그리고 앵커볼트(15)의 위쪽에 너트를 체결하는 것에 의하여 가로등의 설치 공사가 완료된다. 필요에 따라 너트 또는 체결구(14)의 보호를 위하여 점검구가 설치될 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 가로등 등주의 고정 구조는 시공이 간단할 뿐만 아니라 케이싱(12)의 직경을 일정하게 하여 기초블록(11)의 심굴 깊이를 감소시킬 수 있다는 이점을 가진다. 또한 케이싱(12)에 형성된 다수 개의 리브(121) 및 체결구(14)에 의하여 가로등 등주(P)를 기초 블록(11)에 견고하게 고정시키는 것에 의하여 풍력과 같은 외력에 대한 저항성을 높일 수 있다는 이점을 가진다.

위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으면 다만 아래에 첨 부된 청구범위에 의하여 제한된다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 가로등 등주의 고정 구조의 실시 예에 대한 정면도 및 평면도를 각각 도시한 것이다.

도 2a 및 도 2b는 케이싱 및 가로등 등주의 실시 예를 도시한 것이다.

도 3a 및 도 3b는 공지의 가로등 등주의 고정 구조를 도시한 것이다.

Claims (3)

1. 가로등 등주(P)의 고정 구조는 길이 방향으로 일정한 직경을 가진 원통 형상의 고정 홀(111)이 형성된 기초블록(11);

   고정 홀(111)에 고정되는 케이싱(12);

   케이싱(12)의 내부 표면에 형성된 다수 개의 리브(121);

   다수 개의 리브(121)를 수용하는 리브 수용 홈(122)이 형성되고 그리고 케이싱(12)에 삽입되어 고정되는 가로등 등주(P);

   기초블록(11)의 상부 표면에 부착되는 체결 판(141)과 가로등 등주(P)에 고정되는 고정 판(142)으로 이루어지는 다수 개의 체결구(14); 및

   체결 판(141)에 형성된 앵커 홀(143)을 관통하여 기초블록(11)에 고정되는 앵커 볼트(15)로 포함하고,

   상기 체결구(14)는 리브 수용 홈(122)에 머리(145a)가 수용된 체결 볼트(145)에 의하여 가로등 등주(P)에 고정되는 것을 특징으로 하는 조립식 가로등 등주의 고정 구조.
2. 청구항 1에 있어서, 케이싱(12) 소재는 강철 또는 알루미늄이 되는 것을 특징으로 하는 조립식 가로등 등주의 고정 구조.
3. 청구항 1에 있어서, 체결구(14)는 가로등 등주(P)의 둘레를 따라 3개 또는 4 개가 설치되는 것을 특징으로 하는 가로등 등주의 고정 구조.

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