KR20100130140A - 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘택트렌즈의 엣지단부에 인접되는 부분을 부드럽게 성형하도록 하여 사용시 각막의 손상을 방지하도록 하고, 베이스커브와 프론트커브의 틈새를 넓혀 단량체저장부와 연결되게 하여 중합 후 단량체저장부와 상기 틈새에 내장된 단량체잔여분이 일체로 굳어져 손쉽게 분리시킬 수 있도록 한 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드에 관한 것이다.
본 발명은 볼록 형상면을 갖는 숫형 베이스커브와, 상기 볼록형상면에 결합되게 오목형상면을 갖는 암형 프론트커브로 이루어진 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드에 있어서, 상기 베이스커브(10)와 프론트커브(20)가 결합됨에 따라 그 내부에 콘택트렌즈 형성부(30)가 형성되고, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 외측에 연장되어 단량체 저장부(35)가 형성되며, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 끝단에 형성된 엣지단부(32)는 상기 베이스커브(10)의 하부면과 상기 프론트커브(20)의 내측면이 서로 직교되게 결합됨에 따라 단면형상이 직각 또는 직각에 근접한 각도를 이루도록 형성되고, 상기 단량체저장부(35)를 이루는 상기 프론트커브(20)의 내측면은 상기 엣지단부(32)에 연결되게 경사진 경사면(23)으로 형성되며, 상기 엣지단부(32)에서 상기 베이스커브(10)의 볼록형상면(12)으로 연결되는 부위와 상기 프론트커브(20)의 내측 오목형상면(22)으로 연결되는 부위는 꼭지점의 형성없이 라운딩된 만곡부(40)로 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드{AN AUTOMATED MOLD FOR MANUFACTURING THE CONTACT LENS}
본 발명은 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘택트렌즈의 엣지단부에 인접되는 부분을 부드럽게 성형하도록 하여 사용시 각막의 손상을 방지하도록 하고, 베이스커브와 프론트커브의 틈새를 넓혀 단량체저장부와 연결되게 하여 중합 후 단량체저장부와 상기 틈새에 내장된 단량체잔여분이 일체로 굳어져 손쉽게 분리시킬 수 있도록 한 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드에 관한 것이다.
일반적으로, 콘택트 렌즈를 제조하기 위한 콘택트 렌즈 주형 몰드는 오목 형상면을 갖는 암형몰드와, 볼록 형상면을 갖는 숫형몰드로 이루어져 있고, 상기 암형몰드와 숫형몰드를 상호 결합시킴에 따라 형성되는 공간에 단량체를 주입시킨 후 중합시켜 콘택트렌즈를 제조하게 된다.
이러한 주형몰드는 본 출원인이 선출원하여 등록받은 특허 제385447호에 개시되어 있고, 또한 실용신안등록 제347020호와 제411134호에도 개시되어 있다.
그러나, 종래의 주형몰드는 콘택트렌즈의 엣지부분이 각을 갖도록 형성되어 렌즈를 착용시 이물감을 느끼며 각막이 손상되는 등 안전사고의 문제점이 있었으며, 중합과정에서 숫형몰드가 암형몰드로부터 분리되거나 각각의 몰드가 중심에서 유동되는 경우 불량품이 발생되는 문제가 있었다.
또한, 종래의 주형몰드는 중합 후 단량체저장부에 저장된 단량체잔여분과 베이스커브와 프론트커브사이의 틈새에서 굳어진 잔여분이 서로 분리되어져 잔여분의 제거가 어려웠으며, 잔여분이 낱개로 다수개 분리된 경우에는 미세가루의 발생으로 항상 청결한 상태를 유지하여야 하는 콘텍트렌즈 작업실이 공기오염 등 쾌적한 환경을 유지하지 못하는 문제점이 있었다. 또한 미세가루로 인해 제품생산시 불량품이 증가하는 문제와 더불어 미세가루가 완제품에 접착되면서 발생되는 2차적인 문제 및 이에 따라 완제품의 표면에서 미세가루를 제거하여야 하는 작업을 재차 거쳐야 하는 등의 문제점이 발생하였다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 콘택트렌즈의 엣지단부에 인접되는 부분을 부드럽게 형성하도록 하여 각막의 손상을 방지하고, 사용자가 느끼는 이물감을 최소화할 수 있는 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 단량체의 주입 후 중합시 단량체 저장부에 저장된 단량체의 보충이 용이하여 불량품의 생산을 최소화할 수 있는 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 베이스커브와 프론트커브를 유동되지 않게 밀착하여 중심에 결합하며, 중합과정에서 흔들림을 방지함으로써 양질의 제품을 생산할 수 있는 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 결속돌기의 형성으로 베이스커브의 기울림없이 프론트커브와의 정확한 결합을 이룰 수 있으며, 중합 후 결속돌기에 의해 형성된 틈새와 단량체저장부에서 굳어진 단량체잔여분이 서로 분리되지 않은 채 일체로 굳어지게 됨으로써 단량체잔여분의 분리 및 제거가 용이하며, 일체로 굳어짐에 따라 낱개로 형성된 경우 발생되는 분리의 어려움과 미세가루 발생 및 제거의 어려움 등을 해소할 수 있게 되는 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 미세가루의 발생을 최소화하여 제품의 불량률을 현저하게 낮출 수 있게 되고, 특히 결속돌기의 형성으로 베이스커브와 프론트커브의 결합시 콘텍트렌즈 형성부 및 단량체저장부에 저장된 단량체가 결속돌기로 인해 형성된 틈새로 보다 효과적으로 빠져나오게 되어 결합의 정확성과 용이성을 갖는 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드를 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 볼록 형상면을 갖는 숫형 베이스커브와, 상기 볼록형상면에 결합되게 오목형상면을 갖는 암형 프론트커브로 이루어진 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드에 있어서, 상기 베이스커브(10)와 프론트커브(20)가 결합됨에 따라 그 내부에 콘택트렌즈 형성부(30)가 형성되고, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 외측에 연장되어 단량체 저장부(35)가 형성되며, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 끝단에 형성된 엣지단부(32)는 상기 베이스커브(10)의 하부면과 상기 프론트커브(20)의 내측면이 서로 직교되게 결합됨에 따라 단면형상이 직각 또는 직각에 근접한 각도를 이루도록 형성되고, 상기 단량체저장부(35)를 이루는 상기 프론트커브(20)의 내측면은 상기 엣지단부(32)에 연결되게 경사진 경사면(23)으로 형성되며, 상기 엣지단부(32)에서 상기 베이스커브(10)의 볼록형상면(12)으로 연결되는 부위와 상기 프론트커브(20)의 내측 오목형상면(22)으로 연결되는 부위는 꼭지점의 형성없이 라운딩된 만곡부(40)로 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 베이스커브(10)의 외측면에는 걸림턱(15)이 돌출되어 형성되고, 상기 프론트커브(20)의 내측면에는 상기 걸림턱(15)에 걸쳐져 체결되도록 체결턱(25)이 돌출되어 형성된 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 의한 구성은 볼록형상면을 갖는 숫형 베이스커브와, 상기 볼록형상면에 결합되게 오목형상면을 갖는 암형 프론트커브로 이루어진 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드에 있어서, 상기 베이스커브(10)와 프론트커브(20)가 결합됨에 따라 그 내부에 콘택트렌즈 형성부(30)가 형성되고, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 외측에 연장되어 단량체저장부(35)가 형성되며, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 끝단에 형성된 엣지단부(32)는 상기 베이스커브(10)의 볼록형상면(12)에 상기 프론트커브(20)의 내측면이 결합되면서 단면형상이 예각을 이루도록 형성되고, 상기 단량체저장부(35)를 이루는 상기 프론트커브(20)의 내측면은 상기 엣지단부(32)에 연결되게 평행한 평행면(24)으로 형성되며, 상기 엣지단부(32)에서 상기 프론트커브(20)의 내측 오목형상면(22)으로 연결되는 부위는 꼭지점의 형성없이 라운딩된 만곡부(45)로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 프론트커브(20)의 입구부분에는 단량체의 투여 후 상기 베이스커브(10)의 용이한 결합을 안내하고, 상기 단량체가 안정적으로 분포되도록 안내하는 경사부(21c)가 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 베이스커브(10)의 외측면에는 일정 간격으로 다수개의 결속돌기(17)가 돌출되어 형성되고, 상기 결속돌기(17)의 하단부는 상기 프론트커브(20)의 내주면에 용이하게 삽입되도록 라운딩된 굴곡면(18)으로 형성된 것이 바람직하다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 콘택트렌즈의 엣지단부에 인접되는 부분을 부드럽게 형성하도록 하여 사용시 각막의 손상을 방지하고, 사용자가 느끼는 이물감을 최소화할 수 있으며, 또한, 단량체의 주입 후 중합시 단량체저장부에 저장된 단량체의 보충이 용이하여 불량품의 생산을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 결속돌기의 형성으로 베이스커브의 기울림없이 프론트커브와의 정확한 결합을 이룰 수 있게 되고, 단량체의 중합 후 결속돌기에 의해 형성된 틈새와 단량체저장부에서 굳어진 단량체잔여분이 서로 분리되지 않은 채 일체로 굳어지게 됨으로써 단량체잔여분의 청소 및 분리가 용이하며, 일체로 굳어짐에 따라 낱개로 형성된 경우 발생되는 분리의 어려움과 미세가루 발생 및 청소의 어려움 등을 해소할 수 있게 된다.
특히, 기존과 같이 단량체잔여분을 제거하면서 발생되는 미세가루로 인한 비산으로 공기오염 등의 문제를 해결할 수 있어 쾌적한 환경에서 콘텍트렌즈를 생산할 수 있게 된다.
또한, 미세가루의 발생을 최소화하여 제품의 불량률을 현저하게 낮출 수 있게 되고, 결속돌기의 형성으로 베이스커브와 프론트커브의 결합시 콘텍트렌즈 형성부 및 단량체저장부에 저장된 단량체가 결속돌기로 인해 형성된 틈새로 보다 효과적으로 빠져나오게 되어 정확하고 용이하게 결합시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 주형몰드를 보인 사시도,
도 2는 도 1의 단면을 보인 부분확대도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 베이스커브의 분리상태도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 주형몰드의 이동시 이동판에 안착된 상태도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 주형몰드의 단면도,
도 6은 본 발명에 의한 베이스커브에 결속돌기가 형성된 상태를 보인 베이스커브의 저면사시도,
도 7은 도 6의 베이스커브를 프론트커브에 삽입시킨 상태의 부분확대 단면도,
도 8은 본 발명에 의한 도구를 이용한 베어스커브의 분리상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드를 상세히 설명한다.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드는 하부가 일정 곡률로 돌출된 볼록형상면(12)으로 이루어진 숫형 베이스커브(10)와, 상기 숫형 베이스커브(10)의 하부에 대응되게 결합되도록 상부 내측이 오목하게 오목형상면(22)으로 형성된 프론트커브(20)로 이루어진다.
상기 베이스커브(10)는 외주면이 단턱지게 형성되어 주형몰드의 중합 후 콘택트렌즈를 분리하는 경우에 단턱진 부분에 일정한 힘을주어 안쪽으로 오므려지면서 상기 프론트커브(20)로부터 손쉽게 떨어지도록 하며, 이에 따라 생산제품의 손상을 방지할 수 있게 되며 고품질의 제품을 생산할 수 있게 된다.
상기 프론트커브(20)는 상측 주연부에 바깥쪽으로 돌출되어 걸림부(21a)가 형성되어 상기 베이스커브(10)의 결합 후 건조장치로 이동시 이동판(50)에 형성된 다수의 구멍에 삽입된 상태로 그 테두리에 걸쳐져 이동하게 되며, 또한 열에 의한 수축시 비틀리지 않은 상태로 원형을 최대한 유지하게 됨과 아울러 상기 베이스커브(10)와의 견고한 결합을 안내하게 되며, 중합후 베이스커브(10)와 분리시에는 지지대의 역할을 한다.
그리고 상기 프론트커브(20)의 오목형상면(22)을 지면으로부터 이격되게 상기 프론트커브(20)를 지지하는 지지부(21b)는 상기 베이스커브(10)가 결합된 상태에서 정확하게 수평을 유지하여 고품질의 콘택트렌즈를 생산하기 위하여 형성된다.
또한, 상기 프론트커브(20)의 입구부분에는 단량체의 투여 후 상기 베이스커브(10)와의 결합시에 보다 쉽게 결합되도록 안내하는 경사부(21c)가 형성되어 있으며, 상기 경사부(21c)는 상기 베이스커브(10)와 프론트커브(20)가 각각 주형몰드의 중심에 용이하게 위치하도록 가이드하게 될 뿐 아니라 상기 단량체가 안정적으로 분포되도록 안내하는 중요한 역할을 하게 된다.
여기서, 상기 베이스커브(10)와 프론트커브(20)의 결합에 따라 그 내부에 일정 공간으로 콘택트렌즈 형성부(30)가 형성되고, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 외측에 연장되게 형성되어 상기 콘택트렌즈 형성부(30)에 보관된 단량체의 건조시 열수축에 따른 단량체의 충진을 위해 여분의 단량체가 저장되는 단량체저장부(35)가 형성되어 있다.
이때, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 엣지단부(32)는 상기 베이스커브(10)의 하부면과 상기 프론트커브(20)의 내측면이 서로 직교되게 결합됨에 따라 단면형상이 직각 또는 직각에 근접한 각도를 이루도록 형성되어 있고, 상기 단량체저장부(35)를 이루는 상기 프론트커브(20)의 내측면은 상기 엣지단부(32)에 연결되게 경사진 경사면(23)으로 형성되어 있다.
상기 단량체저장부(35)에 저장되어 있는 단량체는 상기 콘택트렌즈 형성부(30)에 보관된 단량체의 중합시 발생되는 열수축 동작되는 경우 상기 엣지단부(32)를 통해 상기 콘택트렌즈 형성부(30)를 유입되어 부족한 양만큼을 충진시켜 주게 된다.
그리고, 본 발명의 주형몰드는 콘택트렌즈(60)의 제조시 콘택트렌즈의 엣지부분에 각의 형성없이 부드럽게 마감된 상태로 제조되도록 상기 엣지단부(32)에서 상기 베이스커브(10)의 볼록형상면(12)으로 연결되는 부위와 상기 프론트커브(20)의 내측 오목형상면(22)으로 연결되는 부위는 꼭지점의 형성없이 라운딩된 만곡부(40)로 형성된다.
따라서, 각막에 접촉되는 콘택트렌즈(60)의 엣지부분이 부드럽게 처리됨에 따라 착용시 사용자가 이물감을 최소화 함으로써 각막의 손상을 방지할 수 있게 된다.
한편, 상기 베이스커브(10)와 프로트커브(20)의 밀착결합을 위해 상기 베이스커브(10)의 외측면에는 걸림턱(15)이 돌출되어 형성되고, 상기 프론트커브(20)의 내측면에는 상기 걸림턱(15)에 걸쳐져 체결되도록 체결턱(25)이 돌출되어 형성된 것이 바람직하다.
따라서, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)에 단량체의 주입후 이동시키면서 중합시는 경우 이동과정에서 발생될 수 있는 베이스커브(10)의 유동이나 들뜸현상으로 인한 불량품 생산을 미연에 방지하도록 상기 걸림턱(15)과 체결턱(25)이 형성되어 지며, 상기 걸림턱(15)과 체결턱(25)에 의해 상기 베이스커브(10)와 프론트커브(20)가 밀착 결합되어 지게 되는 것이다.
그리고, 본 발명은 도 6 및 도 7에서와 같이, 상기 베이스커브(10)와 프론트커브(20)의 사이는 기존의 틈새보다 배 이상 넓게 하여 틈새를 형성하고, 상기 베이스커브(10)의 외측면에는 일정 간격으로 다수개의 결속돌기(17)가 돌출되게 하여 상기 결속돌기(17)의 외측면이 상기 프론트커브(20)의 내주면에 밀착되게 형성한다.
따라서, 상기 결속돌기(17)와 프론트커브(20) 사이는 극히 작은 틈새를 갖게되고, 나머지 부위의 사이는 상대적으로 넓은 틈새를 갖게 되어 단량체의 중합 후 굳어진 잔여분은 단량체저장부(35)에 저장된 단량체와 일체로 형성된 채 굳어져 있어 베이스커브(10)의 분리 후 용이하게 제거할 수 있게 된다.
이때, 상기 결속돌기(17)의 하단부는 상기 베이스커브(10)를 상기 프론트커브(20)에 삽입시키는 경우, 상기 프론트커브(20)의 내주면에 상기 결속돌기(17)의 하단부가 걸리지 않은 채 용이하게 삽입되도록 라운딩된 굴곡면(18)으로 형성된 것이 바람직하다. 여기서, 상기 결속돌기(17)의 하단부를 굴곡면(18)으로 형성시키지 않고 직각을 이루도록 형성시킬 수도 있음은 당연하다.
본 발명은 상기 결속돌기(17)의 형성으로 단량체잔여분의 제거시 미세가루의 발생을 최소화함과 아울러 보다 용이하게 단량체잔여분을 제거할 수 있게 되는 등 기존의 주형몰드가 가지는 문제점들을 극복할 수 있게 된다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 의한 주형몰드는 실시예와 같이 볼록형상면(12)을 갖는 숫형 베이스커브(10)와, 상기 볼록형상면에 결합되게 오목형상면을 갖는 암형 프론트커브로 이루어지고, 상기 베이스커브(10)와 프론트커브(20)가 결합됨에 따라 그 내부에 콘택트렌즈 형성부(30)가 형성되고, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 외측에 연장되어 단량체저장부(35)가 형성된다.
이때, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 엣지단부(32)는 상기 베이스커브(10)의 볼록형상면(12)과 상기 프론트커브(20)의 내측면이 결합됨에 따라 단면형상이 예각을 이루도록 형성되고, 상기 단량체저장부(35)를 이루는 상기 프론트커브(20)의 내측면은 상기 엣지단부(32)에 연결되게 평행한 평행면(24)으로 형성된다.
따라서, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)에 내장된 단량체가 열수축되는 경우 상기 단량체저장부(35)에 저장되어 있는 단량체가 손쉽게 상기 콘택트렌즈 형성부(30)로 유입되어 열수축으로 인해 발생된 부족분을 충진시키게 된다.
그리고, 상기 엣지단부(32)에서 상기 프론트커브(20)의 내측 오목형상면(22)으로 연결되는 부위는 일실시예와 같이 꼭지점의 형성없이 라운딩된 만곡부(45)로 형성되어 진다.
여기서, 상기 프론트커브(20)의 입구부분에는 본 발명의 일실시예에서와 같이 단량체의 투여 후 상기 베이스커브(10)의 용이한 결합을 안내하고, 상기 단량체가 안정적으로 분포되도록 안내하는 경사부(21c)가 형성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 살펴보면, 프론트커브(20)의 내측에 단량체를 공급한 상태에서 베이스커브(10)를 상측에서 덮어 서로 밀착시키게 되면, 단량체는 콘택트렌즈 형성부(30)에 가득차게 되고 남은 여분은 단량체저장부(35)에 보관되어 진다.
이 상태로 중합시키게 되면, 단량체가 열수축 되면서 상기 콘택트렌즈 형성부(30)에 공간이 형성되어 짐과 동시에 형성된 공간으로 상기 단량체저장부(35)에 저장되어 있는 단량체가 이동되어 부족분을 충진시키게 되며, 완전건조된 후에는 상기 베이스커브(10)를 분리시킨 다음 프론트커브(20) 내부의 콘택트렌즈(60)를 인출시키게 되는 것이다.
완성된 콘택트렌즈는 콘택트렌즈 형성부(30)와 동일한 형상으로 형성되어 짐에 따라 엣지부위가 부드럽게 만곡된 상태로 형성되어 지고, 사용시 이물감을 최소화하여 각막에 접촉시키더라도 만곡부분에 의해 각막의 손상을 방지할 수 있게 된다.
10: 베이스커브 12: 볼록형상면
15: 걸림턱 17: 결속돌기
18: 굴곡면 20: 프론트커브
21a: 걸림부 21b: 지지부
21c: 경사부 22: 오목형상면
23: 경사면 24: 평행면
25: 체결턱 30: 콘택트렌즈 형성부
32: 엣지단부 35: 단량체저장부
40, 45: 만곡부 50: 이동판
60: 콘택트렌즈

Claims (6)

  1. 볼록 형상면을 갖는 숫형 베이스커브와, 상기 볼록형상면에 결합되게 오목형상면을 갖는 암형 프론트커브로 이루어진 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드에 있어서,
    상기 베이스커브(10)와 프론트커브(20)가 결합됨에 따라 그 내부에 콘택트렌즈 형성부(30)가 형성되고, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 외측에 연장되어 단량체 저장부(35)가 형성되며,
    상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 끝단에 형성된 엣지단부(32)는 상기 베이스커브(10)의 하부면과 상기 프론트커브(20)의 내측면이 서로 직교되게 결합됨에 따라 단면형상이 직각 또는 직각에 근접한 각도를 이루도록 형성되고, 상기 단량체저장부(35)를 이루는 상기 프론트커브(20)의 내측면은 상기 엣지단부(32)에 연결되게 경사진 경사면(23)으로 형성되며,
    상기 엣지단부(32)에서 상기 베이스커브(10)의 볼록형상면(12)으로 연결되는 부위와 상기 프론트커브(20)의 내측 오목형상면(22)으로 연결되는 부위는 꼭지점의 형성없이 라운딩된 만곡부(40)로 형성되는 것을 특징으로 하는 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스커브(10)의 외측면에는 걸림턱(15)이 돌출되어 형성되고, 상기 프론트커브(20)의 내측면에는 상기 걸림턱(15)에 걸쳐져 체결되도록 체결턱(25)이 돌출되어 형성된 것을 특징으로 하는 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드.
  3. 볼록형상면을 갖는 숫형 베이스커브와, 상기 볼록형상면에 결합되게 오목형상면을 갖는 암형 프론트커브로 이루어진 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드에 있어서,
    상기 베이스커브(10)와 프론트커브(20)가 결합됨에 따라 그 내부에 콘택트렌즈 형성부(30)가 형성되고, 상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 외측에 연장되어 단량체저장부(35)가 형성되며,
    상기 콘택트렌즈 형성부(30)의 끝단에 형성된 엣지단부(32)는 상기 베이스커브(10)의 볼록형상면(12)에 상기 프론트커브(20)의 내측면이 결합되면서 단면형상이 예각을 이루도록 형성되고, 상기 단량체저장부(35)를 이루는 상기 프론트커브(20)의 내측면은 상기 엣지단부(32)에 연결되게 평행한 평행면(24)으로 형성되며,
    상기 엣지단부(32)에서 상기 프론트커브(20)의 내측 오목형상면(22)으로 연결되는 부위는 꼭지점의 형성없이 라운딩된 만곡부(45)로 형성되는 것을 특징으로 하는 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 프론트커브(20)의 입구부분에는 단량체의 투여 후 상기 베이스커브(10)의 용이한 결합을 안내하고, 상기 단량체가 안정적으로 분포되도록 안내하는 경사부(21c)가 형성되는 것을 특징으로 하는 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 베이스커브(10)의 외측면에는 일정 간격으로 다수개의 결속돌기(17)가 돌출되어 형성되는 것을 특징으로 하는 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 결속돌기(17)의 하단부는 상기 프론트커브(20)의 내주면에 용이하게 삽입되도록 라운딩된 굴곡면(18)으로 형성된 것을 특징으로 하는 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드.
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