KR20100125228A - 탄화수소 혼합물로부터 저-비점 성분의 분리방법 및 장치 - Google Patents

탄화수소 혼합물로부터 저-비점 성분의 분리방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

1종 이상의 출발 혼합물을 공급하는 적어도 하나의 라인, 저-비점 분획용 테이크 오프, 고-비점 분획용 테이크 오프 및 가열 기구를 포함하는 연속적인 방식으로 작동하는 증류 장치에서 출발 혼합물을 고-비점 및 저-비점 분획으로 분리하는 방법 및 장치에 있어서, 증류 장치는 각각 상이한 온도 레벨을 갖는 적어도 두 개의 응축 스테이지를 포함하며, 각각의 경우에 증기 유동 방향으로 업스트림에 위치하는 각각의 응축 스테이지는 각각의 다운스트림 응축 스테이지보다 고온 레벨을 가지며, 각각의 경우에 분리 기능을 갖는 인터널이 응축 스테이지 사이에 개재하여 연결되며, 부분 응축이 응축 스테이지에서 진행되며, 각 경우에서 응축되지 않은 일부량은 각각 저온 레벨을 갖는 각각의 다운스트림 분리 인터널 또는 응축 스테이지로 공급되고, 각 경우에서 응축된 일부량은 고-비점 분획용 테이크 오프의 방향으로 분리 인터널을 경유하여 통과되며, 본질적으로 증기상인 매체가 최저온 레벨의 응축 스테이지에서 발생하여, 여기에서 부분적으로 응축되며, 매체의 비-응축 일부량은 저-비점 분획용 테이크 오프로 재순환되고, 응축된 일부량은 최저온 레벨의 응축 스테이지의 업스트림에 연결되는 증류 장치의 영역으로 재순환되며, 최저온 레벨의 응축 스테이지는 -40℃ 이하의 온도를 갖는 방법과 장치.

Description

탄화수소 혼합물로부터 저-비점 성분의 분리방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING OFF LOW-BOILING COMPONENTS FROM HYDROCARBON MIXTURES}
본 발명은 탄화수소 스트림으로부터 저-비점 성분의 분리방법 및 장치, 특히 예를 들면 경질 탄화수소의 탈수소화시에 표적 생성물로서 수득될 C3+ 분획으로부터 C2 분획의 분리를 위한, C1 내지 C4 범위내에서의 기타 분리 작업에도 적합한 방법 및 장치에 관한 것이다.
통상적으로, 그러한 분리는 증류 칼럼과 병용하여 소위 "콜드박스"에 의해 수행된다. 증류 칼럼은 디에타나이저(de-ethanizer)로 불리고 작동되는데, 이유는 에탄의 비점 이하의 비점을 갖는 모든 물질이 이러한 디에타나이저에 의해 오버헤드에서 분리되기 때문이다.
콜드박스로의 진입에 앞서, 공급 혼합물은 대략 -25℃로 냉각된다. 수득되는 응축물은 직접 디에타나이저 중으로 보내진다. 응축되지 않은 증기는 콜드박스에서 대략 -90℃로 추가 냉각되고, 이에 따라 수득된 생성물-풍부 응축물 또한 열교환 후에 디에타나이저로 인도된다. 따라서 콜드박스는 일단계 초벌분리를 수행한다.
기본적으로 비-응축성 성분, 예를 들면 수소를 포함하는 잔류 증기상은 콜드박스로 진입하는 유동물에서 열교환 후 감압된다. 경질 비등 물질은 줄-톰슨 효과로 인해 대략 -110℃로 냉각된다. 이 온도 레벨은 콜드박스로 진입하는 스트림의 부분 응축에 사용된다. 비응축 경질 비등 물질에는 기본적으로 C3+ 성분이 존재하지 않는다.
최종적으로, 모든 생성물-풍부 응축물상은 디에타나이저에서의 최종 분리로 안내되고, 여기에서 잔류 경질 비등 성분은 중량-비등 성분으로부터 분리된다. 이러한 목적상, 칼럼의 헤드에서는 약 -20℃의 온도가 필요하다.
증발 프로판 또는 프로펜이 콜드박스로의 진입에 앞서 공급 혼합물의 냉각용, 콜드박스 작동용 및 디에타나이저 냉각용 냉각제로서 -30℃에서 사용될 수 있다.
그러한 공정을 위한 냉기의 생성에는 비용이 대단히 많이 든다.
따라서, 본 발명의 목적은 냉기의 소비량을 상당 정도까지 감축시킬 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은:
- 1종 이상의 공급 혼합물을 공급하는 적어도 하나의 주입관, 저-비점 분획 배출 수단, 고-비점 분획 배출 수단 및 가열 장치를 포함하는 연속 작동 증류 장치에서 공급 혼합물을 고-비점 및 저-비점 분획으로 분리하는 방법에 의해 독립항에 따라 성취되며, 여기에서
- 증류 장치는 각각 상이한 온도 레벨의 적어도 두 개의 응축 스테이지를 포함하며,
- 증기 유동 방향으로 업스트림에 구비된 응축 스테이지는 다운스트림 응축 스테이지보다 고온 레벨을 가지며,
- 응축 스테이지 사이에는 분리-효과적인 인터널(internal)이 설치되며,
- 부분 응축은 응축 스테이지에서 일어나며,
- 이들 스테이지에서 응축되지 않은 일부량은 저온 레벨의 다운스트림 분리-효과적인 인터널 또는 응축 스테이지로 공급되고, 응축된 일부량은 고-비점 분획 배출 수단의 방향으로 분리-효과적인 인터널을 경유하여 통과되며,
- 기본적으로 증기상인 유체가 최저온 레벨의 응축 스테이지에서 수득되어, 여기에서 부분적으로 응축되며,
- 유체의 비-응축 부분은 저-비점 분획 배출 수단으로 재순환되고, 응축 부분은 최저온 레벨을 갖는 응축 스테이지의 업스트림에 위치한 증류 장치의 구획으로 재순환되며,
- 최저온 레벨의 응축 스테이지는 -40℃ 이하의 온도를 갖는다.
본 발명의 양태에서, 증류 장치는 각각 상이한 온도 레벨을 갖는 3 내지 5개의 연속하는 응축 스테이지를 포함한다.
본 발명의 추가 양태에서, 최저온 레벨의 응축 스테이지는 -120℃ 내지 -70℃의 온도 및 적어도 2 MPa(절대), 바람직하게는 적어도 3 MPa의 압력에서 작동된다.
본 발명의 추가 양태에서, 저-비점 분획으로서 증류 장치를 나가는 혼합물은 감압되고, 이에 따라 그 혼합물은 줄-톰슨 효과의 이용하에 더욱 냉각되며, 따라서 최저온 레벨의 응축 스테이지를 냉각하는 데 사용된다.
본 발명의 추가 양태에서, 감압은 팽창 터빈에 의해 수행된다.
본 발명의 추가 양태는 유용 생성물의 수득 목적을 위한 방법에 특히 유리한 적합한 공급 혼합물의 용도에 관한 것이다.
본 발명의 추가 양태에서, 당해 방법은 기본적으로 수소, 탄소수 2 이하의 탄화수소 및 적어도 탄소수 3의 탄화수소를 함유하는 공급 혼합물용으로 사용된다. 저-비점 분획 배출 수단에서는 기본적으로 수소 및 탄소수 2 이하의 탄화수소를 함유하고 기본적으로 적어도 탄소수 3의 탄화수소는 함유하지 않는 혼합물이 수득된다. 고-비점 분획 배출 수단에서는 기본적으로 적어도 탄소수 3의 탄화수소를 함유하고 기본적으로 수소, 탄소수 2 이하의 탄화수소 어느 것도 함유하지 않는 혼합물이 수득된다.
본 발명의 추가 양태에서, 당해 방법은 이산화탄소와 물 또는 수증기를 각각 2　몰% 미만 함유하는 공급 혼합물용으로 사용된다.
본 발명의 추가 양태에서, 사용되는 공급 혼합물은 탄화수소의 촉매 탈수소화로부터의 반응 혼합물이다.
본 발명의 추가 양태에서, 최고온 레벨의 응축 스테이지에서 응축된 공급 혼합물의 일부가 고-비점 분획 배출 수단으로 보내지는 증류 장치의 세그먼트가 증류 장치의 스트리핑 섹션으로서 제공된다.
본 발명의 추가 양태에서, 저-비점 성분의 함량이 비교적 낮은 공급 혼합물은 바람직하게는 최고온 레벨의 응축 스테이지 아래의 소정 지점에 공급되고, 저-비점 성분의 함량이 비교적 높은 공급 혼합물은 바람직하게는 최고온 레벨의 응축 스테이지 위의 소정 지점에 공급된다.
본 발명의 추가 양태에서, 응축 스테이지는 콘덴서의 형태로 제공된다.
본 발명의 추가 양태에서, 응축 스테이지는 냉각수, 증발 암모니아, 프로판, 프로펜에 의해 및/또는 공정 가스를 감압하는 경우에는 줄-톰슨 효과를 이용하여 냉각된다.
본 발명의 추가 양태에서, 가열 장치는 외부 폐열에 의해 작동된다.
본 발명은 또한
- 1종 이상의 공급 혼합물을 공급하는 하나 이상의 주입관,
- 저-비점 분획 배출 수단,
- 고-비점 분획 배출 수단,
- 적어도 하나의 가열 장치,
- 적어도 두 개의 연속하는 콘덴서, 및
- 콘덴서 사이에 설치되는 분리-효과적인 인터널을 포함하는,
공급 혼합물의 분리에 적합한 증류 장치에 의해 해당 목적을 달성한다.
증류 장치의 대안의 본 발명 양태에서, 증류 장치는 하나의 단일 증류 칼럼으로 구성되거나 또는 증류 칼럼 사이에 콘덴서가 설치되는 수 개의 증류 칼럼의 캐스케이드로 구성된다. 특히, 증류 장치는 각각이 상이한 온도 레벨에서 작동되는 3, 4 또는 5개의 연속하는 콘덴서를 포함하는 구성으로 제공될 수 있다.
본 발명에 이르러, 과거에는 2 공정 단계로 달성되었던 것이 업스트림 콜드박스의 제공 없이 본 발명에 따른 하나의 단일 공정 단계로 실시될 수 있으며, 이는 본 발명의 이점이다.
상이한 온도 레벨에서 작동하는 수 개의 콘덴서를 수반하는 공정에 따른 증류 장치를 사용함으로써, 최저온 레벨에서, 그에 따라 최대 비용으로 응축용 냉각액의 총량을 제공하도록 요구되지 않게 된다. 그 대신에, 중간(intermediate) 콘덴서는 각각 대략 +45℃, +15℃ 및 -30℃의 온도 레벨에서 작동되는데, 이러한 점은 본 발명의 또 다른 이점이다.
사용될 경우 칼럼에서 상승하는 증기의 대부분은 따라서 칼럼 헤드 콘덴서로 진입하기 전에 응축된 다음, 액체로서 하방으로 유동한다. 칼럼 헤드 콘덴서를 작동시키는 데 필요한 냉기 레벨인 약 -80℃, 및 그와 관련된 응축 성능은 장치 자체내에서 고-비점 물질을 감압시킴으로써 생성될 수 있으며, 이러한 점은 본 발명의 또 다른 이점이다.
이하, 본 발명을 3가지 예를 들어 좀더 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 냉기의 소비량을 상당 정도까지 감축시킬 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 증류 장치가 하나의 단일 증류 칼럼과 수 개의 중간 콘덴서로 구성되는 본 발명 방법의 일 양태를 도시한다.
도 2는 증류 장치가 상호 분리되어 있는 스트리핑 섹션과 정류 섹션을 포함하는 본 발명 방법의 일 양태를 도시한다.
도 3은 증류 장치가 중간 콘덴서가 이들 섹션 사이에 개재된 3개의 섹션을 포함하는 본 발명 방법의 일 양태를 도시한다.
3가지 모든 예에서, 증기상 공급 혼합물(1)은 예를 들면 암모니아 기화기(2)에서 일차로 15℃로 냉각시킬 수 있다. 또 다른 열 교환기(3)에서, 수득된 C2 분획(4)은 약 10℃로 추가 냉각되어, 증기의 일부가 응축되게 한다. 증기상(5) 및 응축물(6)은 증류 장치에 별도로 공급된다. 공급 혼합물의 조성에 따라, 주입구는 최고온 레벨의 응축 스테이지 위에 위치할 수 있다.
도 1에 도시된 예에서, 액체는 증류 칼럼(7)에서 하방으로 유동하고, 다시 부분적으로 증발된다. 비-증발 부분은 증류 칼럼(7)의 바닥에서 C3+ 생성물(8)로서 취출된다. 경질 비등 물질은 증기 상태로 상방으로 상승하고, 공급 트레이 위에 위치한 투피스 콘덴서로서 설계되는 제 1 콘덴서(9)에서 부분 응축되며, 냉각수와 암모니아가 번갈아 냉각제로 사용된다. 또한, 상승하는 증기는 냉각제로서 프로판 또는 프로펜으로 작동되는 제 2 콘덴서(10)에서 부분적으로 액화되어, 소량의 증기만이 헤드 콘덴서(11)에 도달하게 된다. 헤드 콘덴서(11)에서 응축되지 않은 증기는 C2 분획(12,13)을 구성하며, 이들 분획은 팽창기(14)에서 응축 후에 감압되고, 이에 따라 약 -125℃로 냉각된다. 이 냉각된 증기(15)는 약 -50℃까지 상승하는 헤드 콘덴서(11)의 저온측용 냉각제로서 사용된다. 계속해서, C2 분획(4)은 공급 혼합물(1)의 냉각을 위해 열 교환기(3)를 통해 이송된다.
도 2에 도시된 예에서, 액체는 스트리핑 칼럼(16)에서 하방으로 유동하고, 다시 부분적으로 증발된다. 비-증발 부분은 스트리핑 칼럼(16)의 바닥에서 C3+ 생성물(8)로서 취출된다. 증기상 경질 비등 물질(17)은 투피스 콘덴서로서 설계되는 제 1 콘덴서(9) 중으로 유동하여 여기에서 부분적으로 응축되며, 냉각수와 암모니아가 번갈아 냉각제로 사용된다. 응축물(18)과 증기(19)는 정류 칼럼(20) 중으로 공급된다. 정류 칼럼(20)의 바닥 생성물 중 일부는 스트리핑 칼럼(16)에 대한 환류(21)로서 이용된다. 또한, 상승하는 증기는 냉각제로서 프로판으로 작동되는 제 2 콘덴서(10)에서 부분적으로 액화되어, 소량의 증기만이 헤드 콘덴서(11)에 도달하게 된다. 헤드 콘덴서(11)에서 응축되지 않은 증기는 C2 분획(12,13)을 구성하며, 이들 분획은 팽창기(14)에서 응축 후에 감압되고, 이에 따라 약 -125℃로 냉각된다. 이 냉각된 증기(15)는 약 -50℃까지 상승하는 헤드 콘덴서(11)의 저온측용 냉각제로서 사용된다. 계속해서, 이러한 C2 분획(4)은 공급 혼합물(1)의 냉각을 위해 열 교환기(3)를 통해 이송된다.
도 3에 도시된 예에서, 액체는 스트리핑 칼럼(16)에서 하방으로 유동하고, 다시 부분적으로 증발된다. 비-증발 부분은 스트리핑 칼럼(16)의 바닥에서 C3+ 생성물(8)로서 취출된다. 증기상 경질 비등 물질(17)은 투피스 콘덴서로서 설계되는 제 1 콘덴서(9) 중으로 유동하여 여기에서 부분적으로 응축되며, 냉각수와 암모니아가 번갈아 냉각제로 사용된다. 응축물(18)과 증기(19)는 제 1 정류 칼럼(22) 중으로 공급된다. 제 1 정류 칼럼(22)의 바닥 생성물 중 일부는 스트리핑 칼럼(16)에 대한 환류로서 이용된다. 또한, 상승하는 증기는 냉각제로서 프로판 또는 프로펜으로 작동되는 제 2 콘덴서(10)에서 부분적으로 액화되고, 응축물과 증기는 제 2 정류 칼럼(23)으로 인도된다. 제 2 정류 칼럼(23)의 바닥 생성물은 제 1 정류 칼럼(22)에 대한 환류로서 작용하며, 이에 따라 소량의 증기만이 헤드 콘덴서(11)에 도달하게 된다. 헤드 콘덴서(11)에서 응축되지 않은 증기는 C2 분획(12,13)을 구성하며, 이들 분획은 팽창기(14)에서 응축 후에 감압되고, 이에 따라 약 -125℃로 냉각된다. 이 냉각된 증기(15)는 약 -50℃까지 상승하는 헤드 콘덴서(11)의 저온측용 냉각제로서 사용된다. 계속해서, 이러한 C2 분획(4)은 공급 혼합물(1)의 냉각을 위해 열 교환기(3)를 통해 이송된다.
전술한 별법과는 상반되게, 당해 최종 별법은 제 2 정류칼럼의 상부만이 저온에 견디고, 열 전달에 대항하여 더욱 강력하게 절연성이도록 설계되는 이점을 수반하며, 이는 본 발명의 이점 중 하나이다.
3가지 모든 예에서, 기화기의 작동에 필요한 열의 양은 현재의 기술 수준의 것을 초과하지만, 이러한 열은 불과 약 75℃에서 제공되도록 구성되는데, 이 점이 사용되지 않을 경우 공기 냉각기에 의해 고-비용으로 제거시켜야 할, 플랜트 컴플렉스(plant complex)의 다른 공정 섹션으로부터의 폐열이 통상적으로 사용되는 이유이며, 본 발명의 또 다른 이점이다. 종합하면, 좀더 높은 냉동 능력이 요구되겠지만, 열은 좀더 비용이 덜 드는 냉각 레벨에서 제거될 수 있으며, 이는 본 발명의 또 다른 이점이다.
서두에서 언급한 방법들과 비교하여 본 발명 방법의 추가적인 이점은 다음과 같다:
냉각수를 사용함으로써, 암모니아 냉동 능력의 약 25%를 절약할 수 있으며, 이에 따라 좀더 소형의 암모니아 냉동 유닛이 필요하다.
프로판 냉동 능력은 약 55% 이하이며, 따라서 프로판 냉동 회로를 위한 압축기 능력이 약 50% 이하가 되고 압축기는 그에 상응하게 좀더 소형이 될 수 있다.
1 공급 혼합물
2 암모니아 기화기
3 열 교환기
4 C2 분획
5 증기상
6 응축물
7 증류 칼럼
8 C3+ 생성물
9 제 1 콘덴서
10 제 2 콘덴서
11 헤드 콘덴서
12 C2 분획
13 C2 분획
14 팽창기
15 냉각된 증기
16 스트리핑 칼럼
17 증기상 경질 비등 물질
18 응축물
19 증기
20 정류 칼럼
21 스트리핑 칼럼(16)에 대한 환류
22 제 1 정류 칼럼
23 제 2 정류 칼럼

Claims (19)

  1. - 1종 이상의 공급 혼합물을 공급하는 적어도 하나의 주입관, 저-비점 분획 배출 수단, 고-비점 분획 배출 수단 및 가열 장치를 포함하는 연속 작동 증류 장치에서 공급 혼합물을 고-비점 및 저-비점 분획으로 분리하는 방법에 있어서,
    - 증류 장치는 각각 상이한 온도 레벨의 적어도 두 개의 응축 스테이지를 포함하며,
    - 증기 유동 방향으로 업스트림에 구비된 응축 스테이지는 다운스트림 응축 스테이지보다 고온 레벨을 가지며,
    - 응축 스테이지 사이에는 분리-효과적인 인터널(internal)이 설치되며,
    - 부분 응축은 응축 스테이지에서 일어나며,
    - 이들 스테이지에서 응축되지 않은 일부량은 저온 레벨의 다운스트림 분리-효과적인 인터널 또는 응축 스테이지로 공급되고, 응축된 일부량은 고-비점 분획 배출 수단의 방향으로 분리-효과적인 인터널을 경유하여 통과되며,
    - 기본적으로 증기상인 유체가 최저온 레벨의 응축 스테이지에서 수득되어, 여기에서 부분적으로 응축되며,
    - 유체의 비-응축 부분은 저-비점 분획 배출 수단으로 재순환되고, 응축 부분은 최저온 레벨을 갖는 응축 스테이지의 업스트림에 위치한 증류 장치의 구획으로 재순환되며,
    - 최저온 레벨의 응축 스테이지는 -40℃ 이하의 온도를 가짐을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 증류 장치는 각각 상이한 온도 레벨을 갖는 3 내지 5개의 연속하는 응축 스테이지를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 최저온 레벨의 응축 스테이지는 -120℃ 내지 -70℃의 온도 및 적어도 2 MPa(절대)의 압력에서 작동됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 최저온 레벨의 응축 스테이지는 -120℃ 내지 -70℃의 온도 및 적어도 3 MPa(절대)의 압력에서 작동됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 저-비점 분획으로서 증류 시스템을 나가는 혼합물은 감압되고, 이에 따라 그 혼합물은 줄-톰슨 효과의 이용에 의해 냉각되며, 따라서 최저온 레벨의 응축 스테이지를 냉각하는 데 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 감압은 팽창 터빈에 의해 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물은 기본적으로 수소, 탄소수 2 이하의 탄화수소 및 적어도 탄소수 3의 탄화수소로 구성되는 공급 혼합물로서 사용되고, 저-비점 분획 배출 수단에서는 수소 및 탄소수 2 이하의 탄화수소를 함유하고 기본적으로 적어도 탄소수 3의 탄화수소는 함유하지 않는 혼합물이 수득되며, 고-비점 분획 배출 수단에서는 적어도 탄소수 3의 탄화수소를 함유하고 기본적으로 수소, 탄소수 2 이하의 탄화수소 어느 것도 함유하지 않는 혼합물이 수득됨을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물은 이산화탄소와 물 또는 수증기를 각각 2　몰% 미만 함유하는 공급 혼합물로서 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 공급 혼합물은 탄화수소의 촉매 탈수소화로부터의 반응 혼합물임을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 최고온 레벨의 응축 스테이지에서 응축된 공급 혼합물의 일부가 고-비점 분획 배출 수단으로 보내지는 증류 장치의 세그먼트가 증류 장치의 스트리핑 섹션으로서 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 저-비점 성분의 함량이 비교적 낮은 공급 혼합물은 바람직하게는 최고온 레벨의 응축 스테이지 아래의 소정 지점에 공급됨을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 저-비점 성분의 함량이 비교적 높은 공급 혼합물은 바람직하게는 최고온 레벨의 응축 스테이지 위의 소정 지점에 공급됨을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 응축 스테이지는 콘덴서의 형태로 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 응축 스테이지는 냉각수, 암모니아, 프로판, 프로펜에 의해 및/또는 저-비점 분획으로서 증류 시스템을 나가는 혼합물을 감압하는 경우에는 줄-톰슨 효과의 이용에 의해 냉각됨을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 가열 장치는 외부 폐열에 의해 작동됨을 특징으로 하는 방법.
  16. a) 1종 이상의 공급 혼합물을 공급하는 하나 이상의 주입관,
    b) 저-비점 분획 배출 수단,
    c) 고-비점 분획 배출 수단,
    d) 적어도 하나의 가열 장치,
    e) 적어도 두 개의 연속하는 콘덴서, 및
    f) 콘덴서 사이에 설치되는 분리-효과적인 인터널을 포함하는,
    제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하는 증류 장치.
  17. 제 16 항에 있어서, 증류 장치는 하나의 단일 증류 칼럼으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 16 항에 있어서, 증류 장치는 증류 칼럼 사이에 콘덴서가 설치되는 수 개의 증류 칼럼의 캐스케이드로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 16 항에 있어서, 증류 장치는 각각이 상이한 온도 레벨에서 작동되는 3, 4 또는 5개의 연속하는 콘덴서를 포함함을 특징으로 하는 장치.
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