KR20100120428A

KR20100120428A - Rolling die and rolling method of hollowness material

Info

Publication number: KR20100120428A
Application number: KR1020090039233A
Authority: KR
Inventors: 허재성; 쇼킨; 그라지나
Original assignee: 허재성
Priority date: 2009-05-06
Filing date: 2009-05-06
Publication date: 2010-11-16

Abstract

PURPOSE: A rolling die and a rolling method for a hollow material are provided to minimize the deformation of a material during a rolling process and to simultaneously form different shapes on a single material. CONSTITUTION: A rolling die comprises a machining part and a tip part. The machining part gradually applies a rolling load to form a symmetrical shape in a hollow material(300). The tip part is provided on the end of the machining surface of the machining part, inclined to gradually increase the rolling load from a machining point which contacts the material first. The rest of the machining part except for the tip part in the longitudinal direction is formed to be right-angled, curved, or inclined.

Description

Rolling die and rolling method of hollowness material

본 발명은 전조를 이용한 중공 소재용 전조다이스 및 전조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 중공형태의 재료를 용이하게 가공하기 위한 전조다이스 및 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling die for a hollow material using a roll and a rolling method, and more particularly, to a rolling die and a molding method for easily processing a hollow material.

한 쌍의 둥근 전조다이스 사이에 그 둥근 전조다이스의 축심과 평행한 축심 둘레에서 회전가능하게 배열 설치된 원주형상의 지지롤러로 금속제의 원주형상의 소재를 지지하면서, 그 한쌍의 둥근 전조다이스 사이에서 그 원주형상의 소재를 끼워 누름함과 동시에 축심둘레로 회전시켜 전조가공을 실시하고, 소정의 돌출조를 그 원주형상의 소재의 외주면에 형성하는 전조가공방법이, 일본 실개평 5-78334호 공보나 일본특개평 7-185712호 공보 등에 기재되어 있다.Between the pair of round rolling dies, while supporting the metal columnar material with a cylindrical support roller rotatably arranged around an axis parallel to the axis of the round rolling dies between the pair of round rolling dies. The rolling processing method of pressing and pressing a cylindrical material and rotating it around the center of the shaft to form a predetermined projection on the outer circumferential surface of the cylindrical material is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-78334. Japanese Patent Laid-Open No. 7-185712 or the like.

상기 원주형상의 소재는, 전조하중(끼워 누르는 힘)에 의하여 튀어나오지 않도록, 그 축심이 한쌍의 둥근전조다이스의 축심을 연결 직선에서 약간 어긋난 위치 에서 지지롤러에 의하여 지지되도록 되어 있다. 이 때문에, 지지롤러에는 전조하중에 대응하는 소정의 압력으로 원주형상의 소재가 가압되는 것으로 되어, 일반적으로 열처리로 경화된 강이나 초경합금 등의 경질재료가 사용되고 있다.The cylindrical material is supported by a supporting roller at a position where the shaft center is slightly shifted from the connecting straight line so that the shaft center does not protrude due to the rolling load (pressing force). For this reason, the cylindrical roller is pressurized by a predetermined pressure corresponding to the rolling load, and generally a hard material such as steel or cemented carbide hardened by heat treatment is used.

일예로 나사몸체의 외주면에 나사산을 가공하는데 사용되는 평판형 전조다이스는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 내측면에 나사산가공홈부(2a)가 형성된 평판형상의 이동다이(2)와, 내측면에 이동다이(2)의 나사산가공홈부(2a)에 대향하는 나사산가공홈부(3a)가 형성된 평판형상의 고정다이(3)로 구성된다.As an example, the flat rolling die used to process the thread on the outer circumferential surface of the screw body, as shown in Fig. 1, a plate-shaped moving die 2 having a threaded groove 2a formed on the inner surface thereof, and an inner surface thereof. It consists of the plate-shaped fixed die 3 in which the threaded groove part 3a opposing the threaded groove part 2a of the moving die 2 was formed.

이러한 종래의 평판형 전조다이스(10)는 구동부에 의해 왕복운동하게 되는 나사가공용 전조기의 이동프레임측에 이동다이(2)가 장착되고 나사가공용 전조기의 고정프레임측에 고정다이(3)가 장착된 후 이동다이(2)의 나사산가공홈부(2a)와 나사가공용 전조기의 고정프레임측에 장착되는 고정다이(3)의 나사산가공홈부(3a)사이로 투입되는 나사소재(20)를 강한 압력을 가하면서 비비게 됨으로써 나사본체의 외주면에 나사산을 형성하게 된다.The conventional flat rolling die 10 has a moving die 2 mounted on the moving frame side of a threaded rolling machine which is reciprocated by a driving unit, and a fixed die 3 is mounted on the fixed frame side of a threaded rolling machine. A strong pressure is applied to the screw material 20 that is inserted between the threaded groove 2a of the moving die 2 and the threaded groove 3a of the fixed die 3 mounted on the fixed frame side of the thread rolling machine. By rubbing while adding, threads are formed on the outer circumferential surface of the thread body.

그러나 이처럼 나사와 같은 환봉소재의 전조공법은 전조하중이 소재에 가해질 때 특별한 변형이 발생되지 않고 원하는 형상을 제작할 수 있지만, 중공형태의 소재를 전조공법으로 제작할 때에는 내부에 중공이 존재하기 때문에 기존의 전조공법을 이용할 경우 하중 분산이 대칭적이지 못하여 기본적으로 응력 유발에 따른 인장변형, 압축변형, 전단변형과 같은 다양한 변형 변수가 발생됨에 따라 변형률이 매우 높아 원하는 형상을 제작하기가 매우 까다로우며, 결과적으로 생산제품을 신뢰성 저하 및 불량제품 발생의 문제점이 있다.However, the rolling method of round bar materials such as screws can produce the desired shape without any special deformation when the rolling load is applied to the material.However, when the hollow material is manufactured by the rolling method, there is a hollow inside. In case of using the rolling method, the load distribution is not symmetrical, so various deformation variables such as tensile strain, compression strain, and shear strain are generated due to stress, and thus the strain is very high, making it difficult to produce the desired shape. As a result, there is a problem of lowering reliability and generating defective products.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 중공형 소재를 전조 공법을 통해 가공할 때 변형을 최소화하여 원하는 형상을 용이하게 가공할 수 있는 중공 소재용 전조다이스 및 전조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention for solving the above problems to minimize the deformation when processing the hollow material through the rolling method to provide a rolling die and a rolling method for the hollow material that can easily process the desired shape. have.

또한, 각기 다른 형상을 하나의 소재에 동시에 가공하여 생산효율 향상과 비용절감을 실현하고자 하는데 그 목적이 있다.In addition, by processing different shapes on the same material at the same time to achieve the improvement of production efficiency and cost reduction.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전조를 이용하여 소재를 원하는 형상으로 가공하기 위해 상기 재료를 가압하는 전조다이스에 있어서, 중공을 가지는 소재에 가공될 형상의 가공방향을 기준으로 그 중심점에서 양측으로 대칭되게 점차적으로 전조하중이 가해지도록 가공면을 가지고 구비되는 가공부, 상기 가공부의 가공면 선단에 구비되어 상기 소재와 최초 접하는 가공점에서 점차적으로 전조하중이 증가하도록 경사지게 구비되는 선단부;를 포함하여 구성되는 이동다이와 고정다이로 구비되어 상기 소재를 가공하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object in the rolling die pressurizing the material for processing the material to the desired shape using a rolling, at the center point of the shape of the shape to be processed on the hollow material A processing unit provided with a processing surface to gradually apply a rolling load symmetrically to both sides, and a tip portion provided at the processing surface front end of the processing unit to be inclined so that the rolling load gradually increases at a processing point initially contacting the material; It is provided with a moving die and a fixed die configured to include, characterized in that for processing the material.

또한, 상기 가공부는, 길이방향을 기준으로 상기 선단부 영역을 제외한 나머지 영역은 직각, 곡률, 경사각 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the processing unit, the remaining region other than the front end region on the basis of the longitudinal direction is characterized in that formed in any one of right angle, curvature, inclination angle.

또한, 상기 선단부를 제외한 가공부의 상면은 평면으로 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper surface of the processing portion except for the tip portion is characterized in that it is provided in a plane.

또한, 전조를 이용하여 소재를 원하는 형상으로 가공하기 위해 상기 재료를 가압하는 전조다이스에 있어서, 중공을 가지는 소재에 가공될 형상의 가공방향을 기준으로 그 중심점에서 양측으로 대칭되게 점차적으로 가공되도록 하되, 상기 소재와 최초 접하는 가공점에서 점차적으로 전조하중이 증가하도록 가압하여 가공하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the rolling die for pressing the material in order to process the material into a desired shape using a rolling, to be gradually symmetrically to both sides from the center point on the basis of the processing direction of the shape to be processed to the hollow material. It is characterized in that for processing by pressing so as to gradually increase the rolling load at the processing point of the first contact with the material.

또한, 상기 소재 가공될 형상이 복수개일 경우 동시에 가공하는 것을 특징으로 한다.In addition, the material to be processed is characterized in that processing at the same time a plurality.

상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명은 중공형 재료를 특성상 전조가공 시 발생되는 변형을 최소화하여 제조공차에 따른 불량 발생의 문제점을 해소하여 효과적으로 가공할 수 있는 이점이 있다.The present invention constructed and acted as described above has the advantage of effectively processing the hollow material by minimizing the deformation generated during the rolling process to solve the problem of defects caused by manufacturing tolerances.

또한, 다양한 형상을 하나의 소재에 가공하고자 할 때 형상에 따라 일체로 준비된 전조다이스를 통해 생산효율을 향상시키고 비용을 절감시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, there is an advantage that can improve the production efficiency and reduce the cost through the rolling die integrally prepared according to the shape when processing a variety of shapes in a single material.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 중공 소재용 전조다이스 및 전조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the precursor die and the rolling method for a hollow material according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 중공 소재용 전조다이스 및 전조방법에서 중공형 재 료를 도시한 사시도, 도 3은 본 발명에 따른 중공 소재용 전조다이스를 나타낸 평면도와 측면도, 도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 중공 소재용 전조다이스의 다양한 형태와 전조다이스를 나타낸 도면, 도 5는 본 발명에 따른 중공 소재용 전조다이스를 이용한 전조과정을 나타낸 순서도, 도 6은 본 발명에 따른 중공 소재용 전조다이스를 이용한 실시예를 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a hollow material in the precursor die and a rolling method for a hollow material according to the present invention, Figure 3 is a plan view and a side view showing the precursor die for a hollow material according to the present invention, Figures 4a to 4c Figure showing the various forms and the rolling dies of the precursor die for the hollow material according to the invention, Figure 5 is a flow chart showing the rolling process using the precursor die for the hollow material according to the present invention, Figure 6 is a precursor die for the hollow material according to the present invention A perspective view showing an embodiment using.

본 발명에 따른 전조를 이용하여 소재를 원하는 형상으로 가공하기 위해 상기 재료를 가압하는 전조다이스에 있어서, 중공을 가지는 소재에 가공될 형상의 가공방향을 기준으로 그 중심점에서 양측으로 대칭되게 점차적으로 전조하중이 가해지도록 가공면(120)을 가지고 구비되는 가공부(110), 상기 가공부의 가공면 선단에 구비되어 상기 소재와 최초 접하는 가공점에서 점차적으로 전조하중이 증가하도록 경사지게 구비되는 선단부(130)를 포함하여 구성되는 이동다이(100)와 고정다이(200)로 구비되어 상기 소재를 가공하는 것을 특징으로 한다.In the rolling die for pressurizing the material to process the material into a desired shape using the rolling according to the present invention, the rolling is gradually rolled symmetrically to both sides from the center point with respect to the processing direction of the shape to be processed to the material having a hollow The processing unit 110 is provided with a processing surface 120 to apply a load, the front end portion 130 is provided at the front end of the processing surface of the processing portion to be inclined so as to gradually increase the rolling load at the processing point first contact with the material. It is characterized in that the moving die 100 and fixed die 200 is configured to include the processing of the material.

한편, 본 발명에 따른 주요 기술적 요지를 중공형 소재를 전조공법을 통해 제작하고자 할 때 중공 소재의 특성에 따른 변형율을 최소화시키기 위하여 가공 형상의 중심점을 기준으로 양측으로 대칭되게 가공되도록 하기 위한 전조다이스를 특징으로 한다.On the other hand, when the main technical gist of the present invention to manufacture the hollow material through the rolling method, rolling die to be symmetrically processed on both sides with respect to the center point of the processing shape in order to minimize the strain rate according to the characteristics of the hollow material It is characterized by.

내부 중공을 가지고 다양한 크기, 두께, 내부 직경, 전체 직경별로 준비된 중공 소재(300)를 전조다이를 통해 가공하기 위해서는 이동다이(100)와 고정다이(200)가 설치되고 별도의 구동수단을 이동 전진 구동하는 이동다이가 구동하면 이동다이와 고정다이 사이에 설치된 상기 중공 소재(300)의 면으로 다양한 형상을 가공한다.In order to process the hollow material 300 prepared by various sizes, thicknesses, inner diameters, and overall diameters through the rolling die with the inner hollow, the movable die 100 and the fixed die 200 are installed, and the separate driving means is moved forward. When the driving die is driven, various shapes are processed into the surface of the hollow material 300 installed between the movable die and the fixed die.

상기 이동다이(100)는 도 3에 도시된 바와 같이 중공 소재의 가공을 위한 가공면(120)을 가지는 가공부(110)가 구비되고, 상기 가공부의 선단으로는 선단부(130)가 구비된다.As shown in FIG. 3, the moving die 100 includes a processing unit 110 having a processing surface 120 for processing a hollow material, and a front end 130 is provided at the front of the processing unit.

상기 가공부(110)는 중공 소재에 가공하고자 하는 형상의 중심점 즉, 이동다이가 구동하는 방향으로 기준으로 폭에 해당하는 중심점에서 양측으로 대칭되게 점차적으로 넓혀가면서 가공시키는 것으로, 가공하고자 하는 형상에 따라 다양한 형상으로 구비될 수 있으나, 중심점을 기준으로 하여 양측으로 대칭되게 형성되도록 반드시 구비되어야 한다.The processing unit 110 is to be processed while gradually expanding symmetrically to both sides at the center point of the shape to be processed into the hollow material, that is, the center point corresponding to the width in the direction in which the moving die is driven, to the shape to be processed It may be provided in various shapes, but must be provided so as to be formed symmetrically on both sides with respect to the center point.

도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이 가공면의 수직, 경사, 원형을 가지도록 가공하자고 할 때에 따른 가공면(120)을 가지는 가공부(110)의 형상을 나타낸다.As shown in FIGS. 4A to 4C, the shape of the processing unit 110 having the processing surface 120 according to processing to have a vertical, inclined, and circular shape of the processing surface is illustrated.

선단부(130)는 상기 가공의 최선단에 구비되는 가공면으로써 가공 소재에 전조하중이 최초 가해지는 곳으로, 점차적으로 깊게 가공하도록 경사지게 형성된다. 도 5에 도시된 전조과정을 참고로 살펴보면, 상기 선단부(130)의 상부 변은 가공 형상의 중심점에 대응하도록 구비되며, 가공 형상의 깊이만큼만 상기 선단부에서 우선적으로 가공을 마무리한다. 즉 선단부에 의해 전조하중이 선단부 최초 시점부터 마지막 시점까지 완료하면 가공 형상의 깊이만큼 전조하중이 가해져 가공되고 그 후부터(선단부 종료)는 가공부의 가공면(120)에 의해 형상의 폭에 따라 양측으 로 대칭되게 확장 형성된다. 따라서 선단부와 가공면의 경계선은 평행하게 형성된다.The front end portion 130 is a processing surface provided at the uppermost end of the processing, where the rolling load is initially applied to the workpiece, and is formed to be inclined to process gradually. Referring to the rolling process shown in Figure 5, the upper side of the front end portion 130 is provided so as to correspond to the center point of the processing shape, and finish the processing preferentially at the front end only the depth of the processing shape. In other words, when the rolling load is completed from the first point to the last point by the tip, the rolling load is applied as much as the depth of the machined shape, and after that (the end of the tip) is processed by the machined surface 120 of the machined part according to the width of the shape. It is formed to be symmetrically extended. Therefore, the boundary between the tip and the machining surface is formed in parallel.

또한, 다르게는 상기 선단부가 가공 형상의 깊이 중 일정 깊이만큼 전조하중을 가하도록 경사지게 구비되고 선단부와 가공면의 경계선으로부터 일정거리만큼 경사지게 구비하여 가공 형상의 나머지 깊이에 대하여 하중을 하도록 구성할 수도 있다.Alternatively, the tip portion may be inclined to apply a rolling load by a predetermined depth among the depths of the machined shape, and may be configured to be inclined by a predetermined distance from the boundary line between the tip and the machined surface to load the remaining depth of the machined shape. .

한편, 상기 가공부(110)는 가공면으로는 가공된 중공 소재가 외부장치에 결합될 때 견고성을 유지하기 위해 필요한 쇄기 가공을 위한 쇄기 가공부(미도시)가 더 형성될 수 있다. 상기 쇄기 가공부는 가공 제품에 따라 구비될 수 있는 것으로, 가공부 전체 또는 선단부만 혹은 선단부를 포함하는 가공부 전체에 구비될 수 있다.On the other hand, the processing unit 110 may be further formed with a processing unit (not shown) for processing the writing necessary to maintain the robustness when the processed hollow material is coupled to the external device as a processing surface. The wedge processing unit may be provided according to a processed product, and may be provided in the entire processing unit or the entire processing unit including the front end or only the front end.

이와 같이 구성되는 이동다이와 동일하게 고정다이(200)가 구비되고 이동다이와 고정다이 사이에 설치되는 중공 소재(300)를 적정 시간, 압력, 회전량 등을 고려하여 가공한다. 도 5를 참조하여 대략적으로 설명하면, 가공위치와 가공시간 가공면적에 따라 가공조건을 적용하여 실시한다. 또한, 중공 소재의 재질에 따른 기계적 특성(경도, 인장력, 응력, 탄성력 등)에 따라 가공 조건을 고려하여 적용하면 보다 효과적으로 가공할 수 있다.The fixed die 200 is provided in the same manner as the movable die configured as described above, and the hollow material 300 installed between the movable die and the fixed die is processed in consideration of an appropriate time, pressure, and rotation amount. Referring to Figure 5 roughly, it is carried out by applying the machining conditions in accordance with the machining position and the machining time machining area. In addition, the mechanical properties (hardness, tensile force, stress, elastic force, etc.) according to the material of the hollow material can be processed more effectively when considering the processing conditions.

아래 표는 도 5의 a 내지 e의 과정에 따른 가공조건의 일실예를 나타낸 것이다.The table below shows an example of the processing conditions according to the process of a to e of FIG.

금형도번
Mold road
a
a
b
b
c
c
d
d
e
e
f
f
시간
time
1~3
1 to 3
1~3
1 to 3
3~5
3 ~ 5
3~5
3 ~ 5
3~5
3 ~ 5
3~5
3 ~ 5
가공압력
(bar)
Processing pressure
(bar)
60~100
60-100
60~100
60-100
80~110
80-110
80~110
80-110
90~160
90-160
90~160
90-160
회전량
Rotation
1~3
1 to 3
1~3
1 to 3
1~5
1-5
1~5
1-5
1~4
1 ~ 4
1~4
1 ~ 4
압연량(%)
Rolling amount (%)
3~20
3 ~ 20
3~20
3 ~ 20
20~40
20-40
40~80
40-80
40~80
40-80
40~80
40-80
수직변형률
Vertical strain
5~20
5-20
5~20
5-20
20~40
20-40
20~40
20-40
40~85
40-85
40~85
40-85

중공 소재(300)의 전조과정을 상세히 설명하면, 우선 이동다이와 고정다이에 대응형상을 가지고 구비되는 가공부(110) 사이에 가공할 중공 소재를 위치시키고 이동다이를 구동시키면 우선 선단부의 맨 앞부분이 중공 소재에 전조하중을 가하게 된다. 이동다이가 점차적으로 이동하면 선단부는 중심점을 기준으로 가공 형상의 깊이까지 전조하중을 가하게 된다. 이때 중심점을 기준으로 양측으로 대칭되게 일부분까지 확장 가공된다.When describing the rolling process of the hollow material 300 in detail, first, the hollow material to be processed is placed between the processing die 110 provided with the corresponding shape in the moving die and the fixed die, and when the driving die is driven, The rolling load is applied to the hollow material. As the moving die moves gradually, the tip part applies a rolling load to the depth of the machined shape from the center point. At this time, it is extended to a part symmetrically on both sides with respect to the center point.

선단부 가공이 완료되면 후에는 가공면(120)에 의해 양측으로 대칭되게 전조하중을 가함으로써 가공 형상을 점차적으로 확장하여 형성을 완료한다. 선단부 가공이 완료된 후부터는 형상의 깊이 가공은 진행되지 않고 형상의 면적만 가공을 진행하면서 완료된다.After the front end machining is completed, the rolling shape is gradually applied to both sides by the machining surface 120 to gradually expand the machining shape to complete the formation. After the tip processing is completed, the depth processing of the shape is not progressed, and only the area of the shape is processed while completing.

더불어 상기 이동다이(100)가 구동되면 이와 대응하는 고정다이에 구비된 고정부(110)는 이동다이와 대향하게 전조하중을 가해준다.In addition, when the moving die 100 is driven, the fixing part 110 provided in the corresponding fixing die applies a rolling load to face the moving die.

또한, 앞서 언급한 바와 같이 가공조건에 따라 선단부와 가공면의 회전량이나 압력을 달리하여 가공을 진행한다. 한편, 중공 소재에 가공될 형상이 복수개일 경우 상기 가공부를 복수개 구비시키고 동시에 가공할 수 있다. 이때는 가공부를 다이에 복수개 고정시킨 후 가공하게 된다.In addition, as mentioned above, the machining proceeds by varying the rotation amount or pressure of the tip and the machining surface according to the machining conditions. On the other hand, when there are a plurality of shapes to be processed in the hollow material may be provided with a plurality of the processing unit and simultaneously processed. In this case, a plurality of processing portions are fixed to the die and then processed.

이와 같이 구성되는 본 발명은 변형률이 높은 중공형 소재를 전조 공법을 통해 가공하고자 할 때 가공 형상의 중심점을 기준으로 대칭 확장되게 가공함에 따라 변형률을 최소화 할 수 있어 결과적으로 생산제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 이점이 있다.According to the present invention configured as described above, when the hollow material having a high strain rate is to be processed by the rolling method, the strain may be minimized as the symmetrically expanded reference is made based on the center point of the processed shape. There is an advantage to this.

이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. While the invention has been described and illustrated in connection with a preferred embodiment for illustrating the principles of the invention, the invention is not limited to the construction and operation as shown and described.

오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.Rather, it will be apparent to those skilled in the art that many changes and modifications to the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims. And all such modifications and changes as fall within the scope of the present invention are therefore to be regarded as being within the scope of the present invention.

도 1은 종래기술에 따른 전조를 이용한 나사 성형방법을 개략적으로 나타낸 사시도,1 is a perspective view schematically showing a screw forming method using a rolling roll according to the prior art,

도 2는 본 발명에 따른 중공 소재용 전조다이스 및 전조방법에서 중공형 재료를 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a hollow material in the rolling die and a rolling method for a hollow material according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 중공 소재용 전조다이스를 나타낸 평면도와 측면도,3 is a plan view and a side view showing a precursor die for a hollow material according to the present invention;

도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 중공 소재용 전조다이스의 다양한 형태와 전조다이스를 나타낸 도면,Figures 4a to 4c is a view showing the various forms and rolling dies of the precursor die for the hollow material according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 중공 소재용 전조다이스를 이용한 전조과정을 나타낸 순서도,Figure 5 is a flow chart showing a rolling process using a rolling die for a hollow material according to the present invention,

도 6은 본 발명에 따른 중공 소재용 전조다이스를 이용한 실시예를 나타낸 사시도.Figure 6 is a perspective view showing an embodiment using a precursor die for the hollow material according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 이동다이 110 : 가공부100: moving die 110: processing unit

120 : 가공면 130 : 선단부120: machining surface 130: distal end

200 : 고정다이 300 : 중공 소재 200: fixed die 300: hollow material

Claims

In a rolling die for pressurizing the material in order to process the material into a desired shape using a roll,

A processing part provided with a processing surface such that the rolling load is gradually applied to the material having the hollow and symmetrically to both sides from its center point based on the processing direction of the shape to be processed;

A tip portion which is provided at the front end of the processing portion and is inclined so as to gradually increase rolling load at a processing point initially contacting the raw material; Rolling dies for hollow materials.

The method of claim 1, wherein the processing unit,

Rolling die for the hollow material, characterized in that the remaining region other than the front end region on the basis of the longitudinal direction is formed of any one of a right angle, curvature, inclination angle.

The method according to any one of claims 1 to 2,

The rolling die for the hollow material, characterized in that the upper surface of the processing portion except for the tip portion is provided in a plane.

It is to be gradually processed symmetrically from the center point to both sides on the basis of the processing direction of the shape to be processed on the material having a hollow, characterized in that for processing by pressing so that the rolling load gradually increases at the processing point first contact with the material Rolling method for hollow materials.

The method of claim 4, wherein

If the material is a plurality of shapes to be processed, the precursor for the hollow material characterized in that processing at the same time.