KR101411755B1 - Die Assembly For Radial Forging Process And Radial Forging Process Using The Same - Google Patents

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Abstract

반경단조 공법을 이용한 사각 봉재의 제조 시 각 모서리 부분의 각을 정교하게 하며 돌출 가능성을 없애 양질의 품질을 얻을 수 있는 반경단조용 금형 어셈블리 및 이를 이용한 반경단조 공법이 개시된다. 반경단조용 금형 어셈블리는 길이 방향으로 전진 또는 후진시키는 이송 구동부와, 소재의 좌, 우측에 배치되는 한 쌍의 제1 단조용 다이와, 소재의 상, 하측에 배치되는 한 쌍의 제2 단조용 다이와, 상기 제1 단조용 다이가 소재의 좌, 우측을 각각 반복 가압하도록 구동시키는 제1 성형 구동부와, 상기 제2 단조용 다이가 소재의 상, 하측을 각각 반복 가압하도록 구동시키는 제2 성형 구동부를 포함하며, 상기 제1 단조용 다이와 제2 단조용 다이는 소재의 길이 방향으로 동일 선상에 배치되어 소재를 동시에 가압하고, 상기 가압 시 제1 단조용 다이의 길이 방향 일측은 제2 단조용 다이의 길이 방향 일측 사이에 삽입되며, 제2 단조용 다이의 길이 방향 타측은 제1 단조용 다이의 길이 방향 타측 사이에 삽입된다. 따라서, 소재의 상, 하, 좌, 우의 4 방향에서 동시에 성형을 수행함과 아울러 과도한 압하 시에 발생하는 금형 틈 사이로의 소재 유동을 막을 수 있다. A radial forging mold assembly and radial forging method using the radial forging method are disclosed which elaborate the angles of each corner portion in the production of a rectangular bar using a radial forging method and eliminate the possibility of protrusion and obtain high quality. The radial forging mold assembly includes a feed drive unit for advancing or retracting in the longitudinal direction, a pair of first forging dies disposed on the left and right sides of the material, a pair of second forging dies disposed above and below the material, A first shaping drive section for driving the die for the first forging so as to repetitively press the left and right sides of the material respectively; and a second shaping drive section for driving the die for the second forging so as to repetitively press the upper and lower sides of the work, Wherein the die for the first forging and the die for the second forging are arranged on the same line in the longitudinal direction of the work so as to press the work at the same time, and one side in the longitudinal direction of the first forging die at the time of pressing is connected to the second forging die And the other longitudinal side of the second forging die is inserted between the other longitudinal sides of the first forging die. Accordingly, it is possible to carry out the molding simultaneously in the four directions of the upper, lower, left, and right sides of the material, and to prevent the material flow to the gap between the molds caused by excessive pressing.

Description

반경단조용 금형 어셈블리 및 이를 이용한 반경단조 공법{Die Assembly For Radial Forging Process And Radial Forging Process Using The Same}Technical Field [0001] The present invention relates to a die assembly for a radial forging and a radial forging process using the same,

본 발명은 반경단조용 금형 어셈블리 및 이를 이용한 반경단조 공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉간 또는 열간단조 공정의 하나로 단면이 원형인 봉재를 원주 방향으로 배열된 4개의 금형을 이용하여 단조를 점진적으로 수행하여 단면이 사각형인 봉재로 제조하는 반경단조용 금형 어셈블리 및 이를 이용한 반경단조 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a radial forging die assembly and a radial forging method using the same, and more particularly, to a radial forging die assembly for use in a cold or hot forging process in which forging is progressively performed The present invention relates to a mold assembly for a radial forging and a radial forging method using the same.

일반적으로, 반경단조(Radial Forging)는 단면 감소를 단계적으로 얻어내는 점진 성형공정 중의 하나이다. 냉간 또는 열간단조 공정의 하나로 소재를 둘러싸도록 배열된 4개의 금형을 이용하여 단조 순서에 따라 소재를 성형하게 된다. 상기 반경단조는 치수정밀도 측면에서 일반 자유 단조보다 우수하며, 반경단조를 이용한 사각 봉재의 제조 시 소재의 각 모서리를 잘 살릴 수 있으면서도 표면이 매끄러울 수 있어야 한다.Generally, Radial Forging is one of the gradual forming processes to obtain the stepwise reduction of the cross section. As one of the cold or hot forging processes, four metal molds arranged to surround the material are used to form the material according to the forging sequence. The radius forging is superior to general free forging in terms of dimensional accuracy, and it is required that the edges of the blank be smoothly formed while producing square rods using radius forging.

선 출원된 대한민국 공개특허공보 10-2007-0084387호(2007.08.24)에는 이음매 없는 열간 마무리된 강관의 제조 방법 및 그 방법의 수행 장치가 개시된바 있다. 종래에는, 제1 성형 단계에서 천공을 통해 두꺼운 벽의 중공형 모관(Mother Tube)을 제조하고, 제2 성형 단계에서 동일한 온도에서의 압연을 통해 연신시켜 관을 형성한 후, 제3 성형 단계에서 축소 압연을 통해 마무리된 관을 제조한다. 상기 중공형 모관은 단조용 다이(Die)의 대기 스트로크 상태에서 순서가 조절되는 방식으로 회전되며, 축방향으로 전진되도록 이루어진다.Korean Unexamined Patent Application Publication No. 10-2007-0084387 (2007.08.24) filed by the present applicant has disclosed a method for manufacturing a seamless hot-finished steel pipe and an apparatus for performing the method. Conventionally, a hollow tube of a thick wall is manufactured through a perforation in a first molding step, a tube is formed by rolling through the same temperature in a second molding step, and then, in a third molding step The finished tube is manufactured through reduced rolling. The hollow capillary tube is rotated in an orderly manner in an atmospheric stroke state of a forging die, and is made to advance in the axial direction.

도 1은 종래의 이음매 없는 열간 마무리된 강관의 제조 방법을 설명하기 위한 종단면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선을 따른 단면도이다.FIG. 1 is a longitudinal sectional view for explaining a conventional method of manufacturing a seamlessly finished hot-rolled steel pipe, and FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A of FIG.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 단조되기 위해 고정된 중공의 소재(8)의 종단면도를 설명하면, 중공의 소재(8)는 좌측으로부터 단조기에 들어가서 우측에서 열간 마무리된 관(16)의 형태로 단조기를 빠져나온다. 상기 단조 영역의 외측면에 작용하는 4개의 단조용 다이(21, 21', 21'', 21''')는 내측의 원통형 맨드릴(22)과 상호 작용한다. 맨드릴(22)은 홀딩 로드(23)에 의해 제 위치에 홀딩되지만, 단조 공정 중에 축 방향 전후로 이동 가능하다.As shown in Figs. 1 and 2, the hollow material 8 is inserted into the forging machine from the left side, and the tube 16, which is hot finished on the right side, In the form of a plate. The four forging dies 21, 21 ', 21' ', 21' '' acting on the outer surface of the forging region interact with the inner cylindrical mandrel 22. The mandrel 22 is held in place by the holding rod 23, but is movable back and forth in the axial direction during the forging process.

곡선 화살표(24) 및 축 방향 화살표(25)는 중공형 소재(8)가 단조용 다이(21, 21', 21'', 21''')의 대기 스트로크 중에 회전되고 축 방향으로 전진되는 것을 도시한 것이다. 종단면도에서, 각각의 단조용 다이(21, 21', 21'', 21''')는 실질적으로 원뿔형으로 설계되었으며, 평탄한 부분(27)으로 마무리된 입구 부분(26)을 갖는다. 입구 부분(26)은 볼록하게 굴곡 진다. 모든 단조용 다이(21, 21', 21'', 21''')는 오목한 굴곡부를 갖는다. 양방향 화살표(28)는 각각의 단조용 다이(21, 21', 21'', 21''')의 반경 방향 스트로크를 나타낸다.The curved arrow 24 and the axial arrow 25 indicate that the hollow material 8 is rotated and axially advanced during the atmospheric stroke of the forging die 21, 21 ', 21' ', 21' '' Respectively. In the longitudinal section, each forging die 21, 21 ', 21' ', 21' '' is designed in a substantially conical shape and has an inlet portion 26 finished in a flattened portion 27. The inlet portion 26 is convexly curved. All forging dies 21, 21 ', 21 ", 21 "' have concave bends. A double-headed arrow 28 represents the radial stroke of each forging die 21, 21 ', 21' ', 21' ''.

종래에는, 반경단조 공법을 이용하여 소재인 원형 봉재를 성형하는데 있어서, 4개의 금형으로 이루어진 단조용 다이를 소재의 상,하,좌,우에 구비하고, 소재를 길이 방향으로 일 측에서 타 측으로 전진시키면서 좌우 한 쌍의 단조용 다이로 소재를 점진적으로 가압한 후에 상하 한 쌍의 단조용 다이로 소재를 점진적으로 가압하게 된다. 하지만, 종래의 반경단조용 금형 어셈블리에서 원형 단면 소재를 사각형 단면 소재로 성형할 때 성형되는 사각 봉재의 모서리의 품질이 좋지 못하고 표면이 거친 등의 문제점이 있었다.Conventionally, in molding a circular bar material using a radius forging technique, a forging die made of four metal molds is provided on the upper, lower, left, and right sides of the material, and the material is advanced from one side to the other side in the longitudinal direction The material is gradually pressurized by a pair of left and right forging dies, and the material is gradually pressurized by a pair of upper and lower forging dies. However, when molding a circular cross-section material into a rectangular cross-section material in the conventional radial forging mold assembly, there is a problem in that the quality of the edges of the rectangular rods formed is poor and the surface is rough.

대한민국 공개특허공보 10-2007-0084387호(2007.08.24)Korean Patent Publication No. 10-2007-0084387 (2007.08.24)

이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 반경단조 공법을 이용한 사각 봉재의 제조 시 각 모서리 부분의 각을 정교하게 하며 돌출 가능성을 없애 양질의 품질을 얻을 수 있는 반경단조용 금형 어셈블리 및 이를 이용한 반경단조 공법을 제공한다.In order to solve such a conventional problem, there has been proposed a radial forging mold assembly capable of finely grasping the angles of each corner portion in manufacturing a rectangular bar using a radius forging method and obtaining a high quality by eliminating the possibility of protrusion, Provide the construction method.

상기와 같은 목적을 위하여, 본 발명은 소재를 길이 방향으로 전진 또는 후진시키는 이송 구동부와, 소재의 좌, 우측에 배치되는 한 쌍의 제1 단조용 다이와, 소재의 상, 하측에 배치되는 한 쌍의 제2 단조용 다이와, 상기 제1 단조용 다이가 소재의 좌, 우측을 각각 반복 가압하도록 구동시키는 제1 성형 구동부와, 상기 제2 단조용 다이가 소재의 상, 하측을 각각 반복 가압하도록 구동시키는 제2 성형 구동부를 포함하며; 상기 제1 단조용 다이와 제2 단조용 다이는 소재 길이 방향의 동일한 지점에 배치되어 소재를 동시에 가압하고, 상기 가압 시 제1 단조용 다이와 제2 단조용 다이 중 하나는 다른 하나의 사이에 위치하며; 상기 제1 단조용 다이는 길이 방향으로 각각 제1 폭 축소부와 제1 폭 확장부를 구비하고, 상기 제2 단조용 다이는 길이 방향으로 각각 제2 폭 축소부와 제2 폭 확장부를 구비하며; 소재의 가압시 상기 제1 폭 축소부는 제2 폭 확장부 사이에 위치하고, 제2 폭 축소부는 제1 폭 확장부에 위치하는 반경단조용 금형 어셈블리를 제공한다.A pair of first forging dies disposed on the left and right sides of the workpiece; and a pair of first and second forging dies disposed on the upper and lower sides of the workpiece, A first forging die for driving the die for the first forging so as to repeatedly press the left and right sides of the material respectively; and a second forming driving section for driving the die for the second forging to repetitively press the upper and lower sides of the work, And a second molding drive unit for driving the second mold driving unit; Wherein the die for the first forging and the die for the second forging are disposed at the same point in the longitudinal direction of the workpiece so as to simultaneously press the workpiece and one of the die for the first forging and the die for the second forcing is located between the other ; Wherein the first forging die has a first width reduction portion and a first width extension portion respectively in the longitudinal direction and the second forging die has a second width reduction portion and a second width extension portion in the lengthwise direction, Wherein the first width reduction portion is located between the second width extension portions when the material is pressed and the second width reduction portion is located in the first width extension portion.

상기에서, 제1 단조용 다이와 제2 단조용 다이는 소재의 길이 방향을 따라 각각 다른 지점에 배치되어 소재를 시간차를 두고 가압하는 것을 특징으로 한다.In the above, the first forging die and the second forging die are disposed at different points along the longitudinal direction of the work, pressing the work with time difference.

상기에서, 제1 단조용 다이와 제2 단조용 다이는 소재 길이 방향의 동일한 지점에 배치되며, 가압 시 제1 단조용 다이의 길이 방향 일측은 제2 단조용 다이의 길이 방향 일측 사이에 위치하며, 제2 단조용 다이의 길이 방향 타측은 제1 단조용 다이의 길이 방향 타측 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.The die for the first forging and the die for the second forging are disposed at the same point in the longitudinal direction of the material, and one side in the longitudinal direction of the die for forging at the time of pressing is located between one side in the longitudinal direction of the die for the second forging, And the other longitudinal side of the second forging die is located between the other longitudinal sides of the first forging die.

한편, 본 발명은 소재를 길이 방향으로 전진시키는 단계와, 소재 길이 방향의 동일한 지점에 배치된 제1 단조용 다이와 제2 단조용 다이를 각각 소재의 좌, 우측 및 상, 하측 방향으로 반복 가압하여 1차 가공하는 단계와, 상기 1차 가공된 소재를 길이 방향으로 후진시키는 단계와, 상기 제1 단조용 다이와 제2 단조용 다이를 각각 소재의 좌, 우측 및 상, 하측 방향으로 반복 가압하여 2차 가공하는 단계를 포함하며; 상기 제1 단조용 다이는 길이 방향으로 각각 제1 폭 축소부와 제1 폭 확장부를 구비하고, 상기 제2 단조용 다이는 길이 방향으로 각각 제2 폭 축소부와 제2 폭 확장부를 구비하고; 제1 단조용 다이의 길이 방향 일측은 제2 단조용 다이의 길이 방향 일측 사이에 위치하며, 제2 단조용 다이의 길이 방향 타측은 제1 단조용 다이의 길이 방향 타측 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 반경단조 공법을 제공한다.On the other hand, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a steel sheet, comprising the steps of advancing a material in a longitudinal direction, and repeatedly pressing the first forging die and the second forging die disposed at the same point in the longitudinal direction of the workpiece in the left, right, The die for the first forging and the die for the second forging are repeatedly pressed in the left, right and upper and lower directions of the work, Machining step; Wherein the first forging die has a first width reduction portion and a first width extension portion respectively in the longitudinal direction and the second forging die has a second width reduction portion and a second width extension portion in the lengthwise direction, The one side in the longitudinal direction of the first forging die is located between one side in the longitudinal direction of the die for the second forging and the other side in the longitudinal direction of the die for the second forging is inserted between the other side in the longitudinal direction of the first forging die. To provide radial forging.

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본 발명에 따른 반경단조용 금형 어셈블리 및 이를 이용한 반경단조 공법은 소재의 상, 하, 좌, 우의 네 방향에서 동시에 성형을 수행함과 아울러 과도한 압하 시에 발생하는 금형 틈 사이로의 소재 유동을 막을 수 있다. 또한, 소재와의 접촉면을 증가시킴으로써 성형 면적을 증가시킬 수 있고, 생산성 측면이나 치수적인 측면에서 우수한 품질을 확보할 수 있으며, 단조 시에 길이 방향으로의 성형성이 우수하고, 고 정수압 하에서 성형이 이루어지기 때문에 소재 내부와 표면의 품질이 향상될 수 있다.The radial forging mold assembly and the radial forging method using the same according to the present invention can simultaneously perform molding in the four directions of the top, bottom, left, and right sides of the material, and prevent material flow between the mold cavities that occur during excessive pressing . In addition, by increasing the contact surface with the material, it is possible to increase the molding area, to ensure excellent quality in terms of productivity and dimension, to have excellent moldability in the longitudinal direction at the time of forging, The quality of the material inside and the surface can be improved.

도 1은 종래의 이음매 없는 열간 마무리된 강관의 제조 방법을 설명하기 위한 종단면도이고,
도 2는 도 3의 A-A선을 따른 단면도이며,
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 반경단조 공법의 1차 가공을 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 반경단조 공법의 2차 가공을 도시한 사시도이며,
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 개략적으로 도시한 평면도이고,
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 확대 도시한 평면도이며,
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 도시한 사시도이고,
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 도시한 측면도이며,
도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 도시한 사시도이고,
도 10은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 도시한 정면도이며,
도 11은 본 발명의 제1, 2, 3 실시 예에 따른 반경단조 공법을 통해 제조된 사각 봉재의 단면을 도시한 것이고,
도 12는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 반경단조 공법을 도시한 흐름도이다.1 is a longitudinal sectional view for explaining a conventional method of manufacturing a seamless seamless steel pipe,
Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in Fig. 3,
3 is a perspective view showing the primary machining of the radial forging method according to the first embodiment of the present invention,
4 is a perspective view showing a secondary processing of the radial forging method according to the first embodiment of the present invention,
5 is a schematic plan view of a radial forging mold assembly according to a first embodiment of the present invention,
6 is an enlarged plan view of a radial forging mold assembly according to a first embodiment of the present invention,
7 is a perspective view illustrating a radial forging mold assembly according to a second embodiment of the present invention,
8 is a side view illustrating a radial forging mold assembly according to a second embodiment of the present invention,
9 is a perspective view illustrating a radial forging mold assembly according to a third embodiment of the present invention,
10 is a front view showing a radial forging mold assembly according to a third embodiment of the present invention,
11 is a cross-sectional view of a rectangular bar manufactured by the radial forging method according to the first, second, and third embodiments of the present invention,
12 is a flowchart showing a radial forging method according to a third embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면에 따라서 반경단조용 금형 어셈블리 및 이를 이용한 반경단조 공법의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical construction of the radial forging mold assembly and the radial forging method using the same will be described in detail.

도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 반경단조 공법의 1차 가공을 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 반경단조 공법의 2차 가공을 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 확대 도시한 평면도이다. FIG. 3 is a perspective view showing a first machining operation of a radial forging method according to a first embodiment of the present invention, FIG. 4 is a perspective view showing a second machining operation of a radial forging method according to the first embodiment of the present invention, FIG. 5 is a schematic plan view of a radial forging mold assembly according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged plan view of a radial forging mold assembly according to a first embodiment of the present invention.

설명의 편의를 위하여 상기 도 5의 좌측을 소재의 전진 방향, 우측을 소재의 후진 방향, 상측을 소재의 우측 방향, 하측을 소재의 좌측 방향, 도면을 수직되게 바라보는 방향을 상측 방향, 도면의 반대편 방향을 하측 방향이라고 명칭한다.For convenience of explanation, the left side of FIG. 5 is referred to as the forward direction of the work, the right side is the backward direction of the work, the upper side is the right side direction of the work, the lower side is the left direction of the work, And the opposite direction is referred to as a lower direction.

본 발명의 제1 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리는 도 3에 도시된 1차 가공과 도 4에 도시된 2차 가공을 수행하도록 구성된다. 1차 가공에서 원형 봉 형태의 소재는 그 길이 방향으로 전진하고, 1차 가공이 완료되어 대략 사각 봉 형태로 성형된 소재는 길이 방향으로 후진하여 다시 원위치로 복귀함에 따라 2차 가공이 수행되어 단조 공정이 마무리된다.The radial forging mold assembly according to the first embodiment of the present invention is configured to perform the primary machining shown in Fig. 3 and the secondary machining shown in Fig. In the first machining, the round bar material advances in the longitudinal direction. After the first machining is completed and the material formed in the substantially rectangular bar shape is backward in the longitudinal direction and returns to the original position, the second machining is performed, The process is complete.

도 5 및 도 6을 더 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리는 이송 구동부와, 제1 단조용 다이(51, 52)와, 제2 단조용 다이(53, 54)와, 제1 성형 구동부와, 제2 성형 구동부를 포함한다.5 and 6, a radial forging mold assembly according to a first embodiment of the present invention includes a feed drive, a first forging die 51, 52, a second forging die 53, 54 ), A first molding drive section, and a second molding drive section.

이송 구동부는 소재(9)를 그 길이 방향으로 전진 또는 후진시키는 것으로서, 소재(9)를 일 측 방향으로 이동시키는 로드(75) 및 실린더(77)와, 상기 로드(75) 및 실린더(77)의 반대 측에 형성되어 소재(9)를 타 측 방향으로 이동시키는 또 하나의 로드(76) 및 실린더(78)로 구성된다. 본 실시 예에서 이송 구동부는 소재의 양측에 각각 배치된 예를 설명하였으나, 로드가 소재의 일 측 단부에 연결되어 왕복 운동하는 단일의 실린더로 구성되는 것도 가능하다. 이송 구동부에 의해 소재(9)는 길이 방향으로 전진 및 후진하며, 소재(9)의 직선 이동을 안내하기 위한 가이드 레일(79)이 소재(9)의 길이 방향으로 설치된다.The feed drive unit is for moving the work 9 forward or backward in the longitudinal direction and includes a rod 75 and a cylinder 77 for moving the work 9 in one direction and a rod 75 for moving the rod 9 and the cylinder 77, And another rod 76 and a cylinder 78 which are formed on the opposite side of the work 9 to move the work 9 in the other direction. In the present embodiment, the feed driving portions are respectively disposed on both sides of the work, but it is also possible that the rod is composed of a single cylinder connected to one end of the work and reciprocating. The material 9 is advanced and retracted in the longitudinal direction by the feed driving section and a guide rail 79 for guiding the linear movement of the work 9 is provided in the longitudinal direction of the work 9.

상기 하나의 로드(75) 및 실린더(77)에 의해 전진하는 소재(9)는 도 3과 같이 후술할 단조용 다이들에 의해 반복 가압되어 1차 가공되며, 도 4에 도시된 바와 같이 1차 가공된 소재(9a)는 로드(76) 및 실린더(78)에 의해 후진하여 단조용 다이들에 의해 반복 가압되어 2차 가공된다.The work 9 advanced by the one rod 75 and the cylinder 77 is repeatedly pressed by the forging dies to be described later as shown in Fig. 3 and is firstly machined. As shown in Fig. 4, The processed material 9a is retracted by the rod 76 and the cylinder 78 and is repeatedly pressed by the forging dies to be secondarily machined.

제1 단조용 다이(51, 52)는 한 쌍으로 이루어져 소재(9)의 좌, 우측에 배치된다. 하나의 제1 단조용 다이(51)는 소재(9)의 좌측에, 다른 하나의 제1 단조용 다이(52)는 소재(9)를 사이에 두고 하나의 제1 단조용 다이(51)의 반대 측인 소재(9)의 우측에 마주보게 배치되며, 제1 단조용 다이(51, 52)는 소재(9)의 길이 방향으로 동일 선상에 설치된다. 제1 단조용 다이(51, 52)의 소재(9)와 맞닿는 면은 가압면은 편평하게 이루어지며, 후술할 제1 성형 구동부에 의해 소재(9)의 좌측 및 우측을 각각 반복 가압하도록 소재를 향하여 서로 마주보는 방향으로 직선 이동된다. 소재(9)는 좌측 및 우측에서 제1 단조용 다이(51, 52)에 의하여 동시에 가압되어 성형된다. The first forging dies 51 and 52 are formed as a pair and are disposed on the left and right sides of the work 9. One first forging die 51 is disposed on the left side of the work 9 and the other first forging die 52 is disposed on the left side of one of the first forging dies 51 And the first forging dies 51 and 52 are provided on the same line in the longitudinal direction of the work 9. The surfaces of the first forging dies 51 and 52 which come into contact with the work 9 are flattened by the pressing surface so that the left and right sides of the work 9 are repetitively pressed by the first forming drive section In a direction opposite to each other. The work 9 is pressed and molded simultaneously by the first forging dies 51, 52 at the left and right sides.

제2 단조용 다이(53, 54)는 한 쌍으로 이루어져 소재(9)의 상, 하측에 배치된다. 하나의 제2 단조용 다이(53)는 소재(9)의 상측에, 다른 하나의 제2 단조용 다이(54)는 소재(9)를 사이에 두고 하나의 제2 단조용 다이(53)의 반대 측인 소재(9)의 하측에 마주보게 배치되며, 제2 단조용 다이(53, 54)는 소재(9)의 길이 방향으로 동일 선상에 설치된다. 제2 단조용 다이(53, 54)의 소재(9)와 맞닿는 면은 편평하게 이루어지며, 후술할 제2 성형 구동부에 의해 소재(9)의 상측 및 하측을 각각 반복 가압하도록 소재를 향하여 서로 마주보는 방향으로 직선 이동된다. 소재(9)는 상측 및 하측에서 동시에 제2 단조용 다이(53, 54)에 의하여 동시에 가압되어 성형된다.The second forging dies 53 and 54 are formed as a pair and are disposed on the upper and lower sides of the work 9, respectively. One second die for forging 53 is placed on the upper side of the work 9 and the other die for forging 54 is placed on the upper side of one die for forging 53 And the second forging dies 53 and 54 are provided on the same side in the longitudinal direction of the work 9. The surfaces of the second forging dies 53 and 54 which come into contact with the work 9 are flattened so that the upper and lower sides of the work 9 are repetitively pressed by the second forming drive portion And is linearly moved in the viewing direction. The work 9 is simultaneously pressed by the second forging dies 53, 54 on the upper side and the lower side at the same time.

제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)는 길이 방향으로 편평한 가압면 양측에 단부로 갈수록 소재로부터 멀어지도록 형성된 경사부가 구비된다.The first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54 are provided with inclined portions formed on both sides of the pressing surface which are flat in the longitudinal direction,

상기 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)는 소재(9)의 길이 방향으로 서로 다른 선상에 배치되어 소재를 시간차를 두고 가압한다. 즉, 상기 제1 단조용 다이(51, 52)는 소재(9)의 전진 방향으로 전방에 배치되고, 제2 단조용 다이(53, 54)는 소재(9)의 전진 방향으로 제1 단조용 다이(51, 52)보다 후방에 배치된다. 전진하고 있는 소재(9)는 먼저 제1 단조용 다이(51, 52)에 의해 좌, 우측이 평탄하게 가압 성형된 후, 다음으로 제2 단조용 다이(53, 54)에 의해 상, 하측이 평탄하게 가압 성형된다. 상기에서, 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)의 전, 후 방향은 서로 반대로 배치되는 것도 가능하다.The first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54 are arranged on different lines in the longitudinal direction of the work 9 to press the work with a time difference. That is, the first forging dies 51 and 52 are disposed forward in the advancing direction of the work 9, and the second forging dies 53 and 54 are disposed in the forward direction of the work 9, Are disposed behind the dies (51, 52). The advancing material 9 is first pressed flat by the first forging dies 51 and 52 and then pressed by the second forging dies 53 and 54 so that the upper and lower sides And is flat-pressed. In the above, the forward and backward directions of the first forging dies 51, 52 and the second forging dies 53, 54 may be reversed.

제1 성형 구동부는 제1 단조용 다이(51, 52)가 소재의 좌, 우측을 각각 반복 가압하도록 제1 단조용 다이(51, 52)를 구동시키는 것으로서, 좌측의 제1 단조용 다이(51)를 가압 방향으로 직선 왕복 운동시키는 로드(71) 및 실린더(73)와, 우측의 제1 단조용 다이(52)를 가압 방향으로 직선 왕복 운동시키는 로드(72) 및 실린더(74)로 구성된다. 상기 제1 단조용 다이(51, 52)는 각각 로드(71, 72)에 연결되어 왕복 운동하도록 구동되며, 로드의 가압력에 의해 소재(9) 측으로 전진한 후 별도의 탄성 수단에 의해 후진하도록 구성되는 것도 가능하다.The first shaping drive unit drives the first forging dies 51 and 52 so that the first forging dies 51 and 52 repetitively press the left and right sides of the work material, The rod 71 and the cylinder 73 linearly reciprocate in the pressing direction and the rod 74 and the rod 72 reciprocate linearly in the pressing direction of the first forging die 52 on the right side . The first forging dies 51 and 52 are connected to the rods 71 and 72 so as to be driven to reciprocate and advance to the side of the work 9 by the pressing force of the rod and then to be retracted by a separate elastic means .

제2 성형 구동부는 제2 단조용 다이(53, 54)가 소재의 상, 하측을 각각 반복 가압하도록 제1 단조용 다이(53, 54)를 구동시키는 것으로서, 도시되지는 않았으나 상측의 제2 단조용 다이(53)를 가압 방향으로 직선 왕복 운동시키는 로드 및 실린더와, 하측의 제2 단조용 다이(54)를 가압 방향으로 직선 왕복 운동시키는 또 하나의 로드 및 실린더로 구성된다. 상기 제2 단조용 다이(53, 54)는 각각 상기 로드에 연결되어 왕복 운동할 수 있으며, 상기 로드의 가압력에 의해 소재(9) 측으로 전진한 후 별도의 탄성 수단에 의해 후진하도록 구성되는 것도 가능하다.The second shaping drive section drives the first forging dies 53 and 54 so that the second forging dies 53 and 54 repetitively press the upper and lower sides of the work, A rod and cylinder for linearly reciprocating the quiet die 53 in the pressing direction and another rod and cylinder for linearly reciprocating the lower second forging die 54 in the pressing direction. Each of the second forging dies 53 and 54 may be connected to the rod and reciprocated. Alternatively, the second forging dies 53 and 54 may be configured to advance to the work 9 side by a pressing force of the rod and then be retracted by another elastic means Do.

상기 제1 실시 예의 구성을 통한 반경단조 공법은 소재의 상, 하, 좌, 우의 4 방향에서 성형을 수행하지만, 소재의 동일 가공면에 대해 좌우 및 상하면이 시간차를 갖고 성형이 이루어지게 된다. In the radius forging method through the construction of the first embodiment, the molding is performed in four directions of the material, the upper, the lower, the left, and the right. However, the molding is performed with the time difference between the right and left sides and the upper and lower sides with respect to the same machined surface of the material.

한편, 도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 도시한 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 도시한 측면도이다. 제2 실시 예에서 설명되는 반경단조용 금형 어셈블리는 전술한 제1 실시 예와 비교하여 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하며 차이가 있는 구성에 대해서만 설명하고, 동일 구성에 대해서는 중복되는 도면 부호를 사용하기로 한다.FIG. 7 is a perspective view illustrating a radial forging mold assembly according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a side view illustrating a radial forging mold assembly according to a second embodiment of the present invention. The radial forging mold assembly described in the second embodiment is the same as the first embodiment described above, and a description of the same configuration will be omitted, and only differences will be described. .

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리는 이송 구동부와, 제1 단조용 다이(51, 52)와, 제2 단조용 다이(53, 54)와, 제1 성형 구동부와, 제2 성형 구동부를 포함한다. 이송 구동부, 제1 성형 구동부, 제2 성형 구동부는 제1 실시 예의 구성과 동일하므로 상세한 설명을 생략한다.7 and 8, a radial forging mold assembly according to a second embodiment of the present invention includes a feed driving unit, first forging dies 51 and 52, second forging dies 53 and 54, A first molding drive section, and a second molding drive section. The transfer driving unit, the first molding driving unit, and the second molding driving unit are the same as those in the first embodiment, and thus their detailed description is omitted.

제1 단조용 다이(51, 52)는 한 쌍으로 이루어져 소재(9)의 좌, 우측에 배치된다. 하나의 제1 단조용 다이(51)는 소재(9)의 좌측에, 다른 하나의 제1 단조용 다이(52)는 소재(9)를 사이에 두고 하나의 제1 단조용 다이(51)의 반대 측인 소재(9)의 우측에 제1 단조용 다이(51)와 마주보게 배치되며, 제1 단조용 다이(51, 52)는 소재(9)의 길이 방향으로 동일 선상에 설치된다. 제1 단조용 다이(51, 52)의 소재(9)를 성형하는 면은 편평하게 이루어지며, 제1 성형 구동부에 의해 소재(9)의 좌측 및 우측을 각각 반복 가압하도록 소재(9)를 향하여 직선 이동된다. The first forging dies 51 and 52 are formed as a pair and are disposed on the left and right sides of the work 9. One first forging die 51 is disposed on the left side of the work 9 and the other first forging die 52 is disposed on the left side of one of the first forging dies 51 And the first forging dies 51 and 52 are provided on the right side of the material 9 on the opposite side so as to face the first forging die 51. The first forging dies 51 and 52 are provided on the same line in the longitudinal direction of the work 9. The surfaces of the first forging dies 51 and 52 which are to form the blank 9 are made flat and the first shaping driving portion And is linearly moved.

제2 단조용 다이(53, 54)는 한 쌍으로 이루어져 소재(9)의 상, 하측에 서로 마주하도록 배치된다. 하나의 제2 단조용 다이(53)는 소재(9)의 상측에, 다른 하나의 제2 단조용 다이(54)는 소재(9)를 사이에 두고 하나의 제2 단조용 다이(53)의 반대 측인 소재(9)의 하측에 마주보게 배치되며, 제2 단조용 다이(53, 54)는 소재(9)의 길이 방향으로 동일 선상에 서로 마주보도록 설치된다. 제2 단조용 다이(53, 54)의 소재(9)와 맞닿는 가압면은 편평하게 이루어지며, 제2 성형 구동부에 의해 소재(9)의 상측 및 하측을 각각 반복 가압하도록 직선 이동된다.The second forging dies 53 and 54 are arranged in pairs so as to face each other on the upper and lower sides of the work 9. One second die for forging 53 is placed on the upper side of the work 9 and the other die for forging 54 is placed on the upper side of one die for forging 53 And the second forging dies 53 and 54 are provided so as to face each other on the same line in the longitudinal direction of the work 9. The pressing surface contacting the work 9 of the second forging dies 53 and 54 is made flat and linearly moved by the second forming drive part so as to repetitively press the upper and lower sides of the work 9, respectively.

제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)는 길이 방향으로 편평한 가압면 양측에 단부로 갈수록 소재로부터 멀어지도록 형성된 경사부가 구비된다.The first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54 are provided with inclined portions formed on both sides of the pressing surface which are flat in the longitudinal direction,

상기 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)는 소재(9)의 길이 방향으로 동일 선상에 배치되어 소재(9)를 네 방향에서 동시에 가압한다. 상기 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)의 가압 작동 시, 제1 단조용 다이(51, 52) 및 제2 단조용 다이(53, 54)가 소재(9)와 접촉되도록 전진된 경우에, 제1 단조용 다이(51, 52)는 제2 단조용 다이(53, 54)의 사이에 위치한다. 즉, 제1 단조용 다이(51, 52)는 상측의 제2 단조용 다이(53)와 하측의 제2 단조용 다이(54)의 사이에 위치하는 크기를 가지도록 폭이 형성된다. 상기에서 제2 단조용 다이(53, 54)가 제1 단조용 다이(51, 52)의 사이에 위치하는 크기를 가지도록 구성되는 것도 가능하다.The first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54 are arranged on the same line in the longitudinal direction of the work 9 to simultaneously press the work 9 in four directions. The first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54 are pressed against the first and second forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54, The first forging dies 51, 52 are located between the second forging dies 53, 54. In this case, That is, the first forging dies 51 and 52 are formed to have a width that is located between the upper second forging die 53 and the lower second forging die 54. It is also possible that the second forging dies 53 and 54 are sized to be located between the first forging dies 51 and 52 in the above.

상기 제2 실시 예의 구성을 통한 반경단조 공법은 소재의 상, 하, 좌, 우의 네 방향에서 동시에 성형을 수행하여, 소재와의 접촉면을 증가시킴으로써 성형 면적을 증가시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 제1 단조용 다이 사이에 제2 단조용 다이가 위치되는 또는 제2 단조용 다이 사이에 제1 단조용 다이가 위치되는 크기를 가지도록 함으로써, 단면이 정방형 형태의 정사각형을 제조할 수 있고, 생산성 측면이나 치수적인 측면에서 우수한 품질을 확보할 수 있으며, 단조 시에 길이 방향으로의 성형성이 우수하고, 고 정수압 하에서 성형이 이루어지기 때문에 소재 내부와 표면의 품질이 향상될 수 있다.The radius forging method through the construction of the second embodiment has an advantage that the forming area can be increased by simultaneously performing the forming in the four directions of the top, bottom, left, and right sides of the material, thereby increasing the contact surface with the material. In addition, by having the second forging die between the first forging dies or having a size such that the first forging die is located between the second forging dies, a square having a square cross section can be manufactured , It is possible to secure an excellent quality in terms of productivity and dimension, and the moldability in the longitudinal direction at the time of forging is excellent, and the molding is performed under a high hydrostatic pressure, so that the quality of the inside and the surface of the material can be improved.

한편, 도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 도시한 사시도이고, 도 10은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리를 도시한 정면도이다. 제3 실시 예에서 설명되는 반경단조용 금형 어셈블리는 전술한 제1 실시 예와 비교하여 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하며 차이가 있는 구성에 대해서만 설명하고, 동일 구성에 대해서는 중복되는 도면 부호를 사용하기로 한다.FIG. 9 is a perspective view illustrating a radial forging mold assembly according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a front view illustrating a radial forging mold assembly according to a third embodiment of the present invention. The radial forging mold assembly described in the third embodiment is the same as the first embodiment described above, and a description of the same configuration will be omitted, and only differences will be described. .

도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 반경단조용 금형 어셈블리는 이송 구동부와, 제1 단조용 다이(51, 52)와, 제2 단조용 다이(53, 54)와, 제1 성형 구동부와, 제2 성형 구동부를 포함한다. 이송 구동부, 제1 성형 구동부, 제2 성형 구동부는 제1 실시 예의 구성과 동일하므로 상세한 설명을 생략한다.9 and 10, a radial forging mold assembly according to a third embodiment of the present invention includes a feed driving unit, first forging dies 51 and 52, second forging dies 53 and 54, A first molding drive section, and a second molding drive section. The transfer driving unit, the first molding driving unit, and the second molding driving unit are the same as those in the first embodiment, and thus their detailed description is omitted.

제1 단조용 다이(51, 52)는 한 쌍으로 이루어져 소재(9)의 좌, 우측에 서로 마주하도록 배치된다. 하나의 제1 단조용 다이(51)는 소재(9)의 좌측에, 다른 하나의 제1 단조용 다이(52)는 소재(9)를 사이에 두고 하나의 제1 단조용 다이(51)의 반대 측인 소재(9)의 우측에 마주보게 배치되며, 제1 단조용 다이(51, 52)는 소재(9)의 길이 방향으로 동일 선상에 설치된다. 제1 단조용 다이(51, 52)의 소재(9)와 맞닿는 가압면은 편평하게 이루어지며, 제1 성형 구동부에 의해 소재(9)의 좌측 및 우측을 각각 반복 가압하도록 직선 이동된다.The first forging dies 51 and 52 are arranged in pairs so as to face each other on the left and right sides of the work 9. One first forging die 51 is disposed on the left side of the work 9 and the other first forging die 52 is disposed on the left side of one of the first forging dies 51 And the first forging dies 51 and 52 are provided on the same line in the longitudinal direction of the work 9. The pressing surfaces contacting the work 9 of the first forging dies 51 and 52 are made flat and linearly moved so as to repetitively press the left and right sides of the work 9 by the first forming drive unit.

제2 단조용 다이(53, 54)는 한 쌍으로 이루어져 소재(9)의 상, 하측에 배치된다. 하나의 제2 단조용 다이(53)는 소재(9)의 상측에, 다른 하나의 제2 단조용 다이(54)는 소재(9)를 사이에 두고 하나의 제2 단조용 다이(53)의 반대 측인 소재(9)의 하측에 마주보게 배치되며, 제2 단조용 다이(53, 54)는 소재(9)의 길이 방향으로 동일 선상에 설치된다. 제2 단조용 다이(53, 54)의 소재(9)와 맞닿는 가압면은 편평하게 이루어지며, 제2 성형 구동부에 의해 소재(9)의 상측 및 하측을 각각 반복 가압하도록 직선 이동된다.The second forging dies 53 and 54 are formed as a pair and are disposed on the upper and lower sides of the work 9, respectively. One second die for forging 53 is placed on the upper side of the work 9 and the other die for forging 54 is placed on the upper side of one die for forging 53 And the second forging dies 53 and 54 are provided on the same side in the longitudinal direction of the work 9. The pressing surface contacting the work 9 of the second forging dies 53 and 54 is made flat and linearly moved by the second forming drive part so as to repetitively press the upper and lower sides of the work 9, respectively.

제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)는 길이 방향으로 편평한 가압면 양측에 단부로 갈수록 소재로부터 멀어지도록 형성된 경사부가 구비된다.The first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54 are provided with inclined portions formed on both sides of the pressing surface which are flat in the longitudinal direction,

상기 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)는 소재(9)의 길이 방향으로 동일 선상에 배치되어 소재(9)를 동시에 네 방향에서 가압한다. 상기 제1 단조용 다이(51, 52) 및 제2 단조용 다이(53, 54)의 가압 작동 시, 제1 단조용 다이(51, 52) 및 제2 단조용 다이(53, 54)가 소재(9)와 접촉되도록 전진된 경우에, 제1 단조용 다이(51, 52)의 길이 방향 일측은 제2 단조용 다이(53, 54)의 길이 방향 일측 사이에 위치하며, 제2 단조용 다이(53, 54)의 길이 방향 타측은 제1 단조용 다이(51, 52)의 길이 방향 타측 사이에 위치한다. 즉, 제1 단조용 다이(51, 52)의 길이 방향 일측은 상측의 제2 단조용 다이(53)의 일측과 하측의 제2 단조용 다이(54)의 일측의 사이에 위치하도록 형성되며, 제2 단조용 다이(53, 54)의 길이 방향 타측은 좌측의 제1 단조용 다이(51)의 타측과 우측의 제1 단조용 다이(52)의 타측 사이에 위치되도록 형성된다.The first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54 are arranged on the same line in the longitudinal direction of the work 9 to simultaneously press the work 9 in four directions. The first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54 are pressed against the first and second forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54, One side in the longitudinal direction of the first forging die 51, 52 is located between one side in the longitudinal direction of the second forging die 53, 54, and the second forging die 51, And the other longitudinal direction side of the first forging dies (51, 52) is located between the other longitudinal sides of the first forging dies (51, 52). That is, one side in the longitudinal direction of the first forging dies 51 and 52 is formed to be positioned between one side of the upper second forging die 53 and one side of the lower second forging die 54, The other longitudinal sides of the second forging dies 53 and 54 are formed to be positioned between the other side of the first forging die 51 on the left side and the other side of the first forging die 52 on the right side.

상기 제1 단조용 다이(51, 52)는 각각 제1 폭 축소부(511, 521)와 제1 폭 확장부(512, 522)를 가진다. 상기 제1 폭 축소부(511, 521)는 각각 제1 단조용 다이(51, 52)의 길이 방향 일 측으로 구비되며, 제1 폭 확장부(512, 522)는 각각 폭 축소부(511, 521)로부터 길이 방향 타측에 구비된다. 상기 제1 폭 축소부(511, 521)는 제1 폭 확장부(512, 522)보다 작은 폭을 가지도록 형성되며, 제1 폭 확장부(512, 522)는 상기 제1 폭 축소부(511, 521)로부터 폭 방향으로 연장된 단차를 형성하며 구비된다.The first forging dies 51 and 52 have first width reducing portions 511 and 521 and first width increasing portions 512 and 522, respectively. The first width reducing portions 511 and 521 are provided on one side in the longitudinal direction of the first forging dies 51 and 52 and the first width extending portions 512 and 522 are respectively provided on the width reducing portions 511 and 521 On the other side in the longitudinal direction. The first width reducing portions 511 and 521 are formed to have a smaller width than the first width increasing portions 512 and 522. The first width increasing portions 512 and 522 are formed to have a width smaller than that of the first width reducing portions 511 , 521) extending in the width direction.

상기 제2 단조용 다이(53, 54)는 각각 제2 폭 확장부(531, 541)와 제2 폭 축소부(532, 542)를 가진다. 상기 제2 폭 축소부(532, 542)는 각각 제2 단조용 다이(53, 54)의 길이 방향 일 측으로 구비되며, 제2 폭 확장부(531, 541)는 각각 폭 축소부(511, 521)로부터 길이 방향 타측에 구비된다. 상기 제2 폭 축소부(532, 542)는 제2 폭 확장부(531, 541)보다 작은 폭을 가지도록 형성되며, 제2 폭 확장부(531, 541)는 상기 제2 폭 축소부(532, 542)의 제2 폭 축소부(532, 542)로부터 폭 방향으로 연장된 단차를 형성하며 구비된다.The second forging dies 53 and 54 have second width extension portions 531 and 541 and second width reduction portions 532 and 542, respectively. The second width reducing portions 532 and 542 are provided on one side in the longitudinal direction of the second forging dies 53 and 54 and the second width increasing portions 531 and 541 are provided on the width reducing portions 511 and 521 On the other side in the longitudinal direction. The second width reducing portions 532 and 542 are formed to have a smaller width than the second width increasing portions 531 and 541 and the second width increasing portions 531 and 541 are formed to have a width smaller than that of the second width reducing portions 532 542 of the first width-reducing portions 532,

소재(9)를 가압하는 위치에서 제2 폭 확장부(531, 541) 사이로 소재(9)를 사이에 두고 양측에 제1 폭 축소부(511, 521)가 위치하며, 제1 폭 확장부(512, 522) 사이로 소재(9)를 사이에 두고 양측에 제2 폭 축소부(532, 542)가 위치한다.The first width reducing portions 511 and 521 are located between the second width increasing portions 531 and 541 at the positions where the material 9 is pressed with the material 9 interposed therebetween, 512, and 522, the second width reduction portions 532 and 542 are disposed on both sides with the material 9 therebetween.

소재(9)는 제2 폭 확장부(531, 541)와 제1 폭 축소부(511, 521)에 의하여 네 방향에서 가압되어 성형되고, 제1 폭 확장부(512, 522)와 제2 폭 축소부(532, 542)에 의하여 네 방향에서 가압되어 성형된다.  The material 9 is pressed and formed in four directions by the second width expanding portions 531 and 541 and the first width reducing portions 511 and 521 and the first width expanding portions 512 and 522 and the second width And is pressed in four directions by the narrowing portions 532 and 542 and molded.

도 9를 참조하며 가압에 대하여 설명한다. 소재(9)가 제2 폭 확장부(531, 541)에서 제2 폭 축소부(532, 542) 방향으로 이동하면서 가압되어 성형된다고 할 때, 소재(9)는 먼저 제2 폭 확장부(531, 541)와 제1 폭 축소부(511, 521)에 의하여 네 방향에서 가압되고, 제2 폭 축소부(532, 542)와 제1 폭 확장부(512, 522)에 의하여 네 방향에서 가압된다. 소재(9)가 가압될 때, 모서리로 형성되는 부분은 제2 폭 확장부(531, 541)와 제1 폭 축소부(511, 521)에 의한 가압에 의하여 도 9에서 가로 방향으로 모서리가 형성될 수 있으며, 이어서 제2 폭 축소부(532, 542)와 제1 폭 확장부(512, 522)에 의한 가압에 의하여 도 9에서 세로 방향으로 모서리가 형성될 수 있다. 따라서 모서리 부분이 형성 방향이 바뀌면서 성형되므로 과도 성형에 의한 모서리의 과도한 연장이 방지될 수 있다. Pressurization will be described with reference to Fig. When the work 9 is pressed and formed by moving in the direction of the second width reducing portions 532 and 542 from the second width increasing portions 531 and 541, 541 and the first width reducing portions 511, 521 and pressed in the four directions by the second width reducing portions 532, 542 and the first width increasing portions 512, 522 . When the blank 9 is pressed, the edge portion is formed in the lateral direction in FIG. 9 by the pressure applied by the second width expanding portions 531 and 541 and the first width reducing portions 511 and 521 And then the edge can be formed in the longitudinal direction in FIG. 9 by the pressing by the second width reducing portions 532, 542 and the first width increasing portions 512, 522. Therefore, since the corner portion is formed while changing the forming direction, the excessive extension of the corner due to the over-molding can be prevented.

상기에서, 폭 축소부와 폭 확장부는 서로 교차되게 포개지도록 구성되는 것으로서, 폭 축소부와 폭 확장부의 전후 방향은 바뀌어도 무방하다. In this case, the width reducing portion and the width increasing portion are configured to be overlapped with each other, and the front and back directions of the width reducing portion and the width increasing portion may be reversed.

상기 제3 실시 예의 구성을 통한 반경단조 공법은 소재의 상, 하, 좌, 우의 네 방향에서 동시에 성형을 수행함과 아울러 과도한 압하 시에 발생하는 금형 틈 사이로의 소재 유동을 막을 수 있다. 또한, 소재와의 접촉면을 증가시킴으로써 성형 면적을 증가시킬 수 있고, 생산성 측면이나 치수적인 측면에서 우수한 품질을 확보할 수 있으며, 단조 시에 길이 방향으로의 성형성이 우수하고, 고 정수압 하에서 성형이 이루어지기 때문에 소재 내부와 표면의 품질이 향상될 수 있다.The radial forging method through the construction of the third embodiment can simultaneously perform molding in the four directions of the upper, lower, left, and right sides of the material, and can prevent the material flow to the gap between the molds caused by excessive pressing. In addition, by increasing the contact surface with the material, it is possible to increase the molding area, to ensure excellent quality in terms of productivity and dimension, to have excellent moldability in the longitudinal direction at the time of forging, The quality of the material inside and the surface can be improved.

도 11은 본 발명의 제1, 2, 3 실시 예에 따른 반경단조 공법을 통해 성형된 사각 봉재의 단면을 도시한 것이다. 도 11을 참조하면, 제1 실시 예에 따른 반경단조 공법을 통해 제조된 사각 봉재는 단면이 정사각형으로 이루어지지 않고 직사각형으로 성형됨을 확인하였다. 제1 실시 예에서는 상하 및 좌우 방향으로 각각 성형함에 따라 마지막으로 압하되는 금형에 따라 최종적으로 제조되는 제품의 형상이 좌우되기 쉬워, 최종 치수를 제어하기 어렵다.11 is a cross-sectional view of a rectangular bar formed through a radial forging process according to the first, second, and third embodiments of the present invention. Referring to FIG. 11, it is confirmed that the rectangular bar manufactured by the radial forging method according to the first embodiment is formed into a rectangular shape without a square section. According to the first embodiment, the shape of the final product to be manufactured depends on the mold to be pressed last in the vertical and lateral directions, which makes it difficult to control the final dimensions.

또한, 제2 실시 예에 따른 반경단조 공법을 통해 제조된 사각 봉재는 단면은 정사각형으로 이루어지나, 고압 하에서 성형을 수행할 때 소재(9)의 유출 틈새가 동일한 방향으로 형성되도록 성형되므로 4개의 금형들 틈 사이로 소재가 유출되어, 최종 사각 봉재의 단면에서 네 모서리 부분이 뾰족하게 돌출 성형됨을 확인하였다. In addition, since the square bar manufactured by the radial forging method according to the second embodiment has a square cross section, when the molding is performed under high pressure, the outflow gaps of the work 9 are formed to be formed in the same direction, And the four corners of the final rectangular bar are protruded and formed pointedly.

아울러, 제3 실시 예에 따른 반경단조 공법을 통해 제조된 사각 봉재는 단면은 정사각형으로 이루어지며, 교차 삽입되는 금형 구조로 인해 제1 실시 예와 제2 실시 예의 단점을 보완하여 모서리 부분의 각을 정교하게 할 수 있고 모서리의 돌출 부위를 방지할 수 있어 최적의 결과를 얻어냄을 확인할 수 있었다.In addition, the rectangular bar manufactured by the radial forging method according to the third embodiment has a square cross-section, and the cross-inserted metal structure compensates for the disadvantages of the first and second embodiments, It is possible to elaborate and prevent the protruding portion of the corner, and it is confirmed that the optimum result is obtained.

한편, 도 12는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 반경단조 공법을 도시한 흐름도이다.12 is a flowchart illustrating a radial forging method according to a third embodiment of the present invention.

도 12를 참조하면, 본 발명에 따른 반경단조 공법은 소재를 길이 방향으로 전진시키는 단계와(S10), 소재의 길이 방향으로 동일 선상에 배치된 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)를 각각 소재의 좌, 우측 및 상, 하측 방향으로 반복 가압하여 1차 가공하는 단계(S20)와, 상기 1차 가공된 소재를 길이 방향으로 후진시키는 단계(S30)와, 상기 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)를 각각 소재의 좌, 우측 및 상, 하측 방향으로 반복 가압하여 2차 가공하는 단계(S40)를 포함한다.12, the radius forging according to the present invention includes a step of advancing a workpiece in a longitudinal direction (S10), a step of forming a first forging die (51, 52) and a second forging die (S20) of repetitively pressing the forging dies (53, 54) in the left, right and upper and lower directions of the work, respectively, and a step (S30) of backing the primary processed work in the longitudinal direction, And a step (S40) of repetitively pressing the first forging dies 51, 52 and the second forging dies 53, 54 in the left, right and upper and lower directions of the material, respectively, do.

(S10) 단계에서, 로드(75) 및 실린더(77)를 이용하여 소재(9)를 길이 방향으로 전진시킨다. (S20) 단계에서, 제1 성형 구동부와 제2 성형 구동부를 작동시켜, 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)를 각각 소재의 좌, 우측 및 상, 하측 방향으로 반복 가압함으로써 1차 가공을 수행한다. (S30) 단계에서, 1차 가공이 완료된 소재(9a)를 또 하나의 로드(76) 및 실린더(78)를 이용하여 길이 방향으로 후진시킨다. (S40) 단계에서, 제1 성형 구동부와 제2 성형 구동부를 작동시켜, 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)를 각각 소재의 좌, 우측 및 상, 하측 방향으로 반복 가압함으로써 2차 가공을 수행한다.The work 9 is advanced in the longitudinal direction by using the rod 75 and the cylinder 77 in the step (S10). The first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54 are moved to the left and right sides and the upper and lower sides of the work, respectively, by operating the first molding drive part and the second molding drive part, The primary machining is performed by repetitively pressing in the downward direction. (S30), the work 9a having been subjected to the first machining is moved backward in the longitudinal direction by using another rod 76 and the cylinder 78. The first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54 are moved to the left and right sides and the upper and lower sides of the work, respectively, by operating the first molding drive part and the second molding drive part in step S40, And the second machining is performed by repetitively pressing in the downward direction.

상기 (S20) 단계 및 (S40) 단계에서 수행되는 1차 가공 및 2차 가공 시, 제1 단조용 다이(51, 52)의 길이 방향 일측은 제2 단조용 다이(53, 54)의 길이 방향 일측 사이에 삽입되고 제2 단조용 다이(53, 54)의 길이 방향 타측은 제1 단조용 다이(51, 52)의 길이 방향 타측 사이에 삽입되는 구조를 통해, 소재는 정사각형의 형태로 정확한 치수로 성형됨과 아울러 모서리 부분의 틈 사이로 소재가 유출되는 것이 방지되어 매끈한 결과물을 얻을 수 있다.In the primary machining and the secondary machining performed in the steps (S20) and (S40), one side in the longitudinal direction of the first forging dies 51 and 52 extends in the longitudinal direction of the second forging dies 53 and 54 And the other side in the longitudinal direction of the second forging dies 53 and 54 is inserted between the other side in the longitudinal direction of the first forging dies 51 and 52, And it is possible to prevent the material from flowing out between the gaps in the edge portions, thereby obtaining a smooth finished product.

지금까지 본 발명에 따른 반경단조용 금형 어셈블리 및 이를 이용한 반경단조 공법은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the radial forging mold assembly and the radial forging method using the same according to the present invention have been described with reference to the embodiments shown in the drawings, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent other embodiments It is understandable. Accordingly, the scope of the true technical protection should be determined by the technical idea of the appended claims.

51, 52 : 제1 단조용 다이 53, 54 : 제2 단조용 다이
511, 521 : 제1 폭 축소부 512, 522 : 제1 폭 확장부
531, 541 : 제2 폭 확장부 532, 542 : 제2 폭 축소부51, 52: first forging die 53, 54: second forging die
511, 521: first width reduction part 512, 522: first width expansion part
531, 541: second width extension parts 532, 542: second width reduction part

Claims (5)

소재를 길이 방향으로 전진 또는 후진시키는 이송 구동부와, 소재의 좌, 우측에 배치되는 한 쌍의 제1 단조용 다이(51, 52)와, 소재의 상, 하측에 배치되는 한 쌍의 제2 단조용 다이(53, 54)와, 상기 제1 단조용 다이(51, 52)가 소재의 좌, 우측을 각각 반복 가압하도록 구동시키는 제1 성형 구동부와, 상기 제2 단조용 다이(53, 54)가 소재의 상, 하측을 각각 반복 가압하도록 구동시키는 제2 성형 구동부를 포함하며; 상기 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)는 소재 길이 방향의 동일한 지점에 배치되어 소재를 동시에 가압하고, 상기 가압 시 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54) 중 하나는 다른 하나의 사이에 위치하며; 상기 제1 단조용 다이(51, 52)는 길이 방향으로 각각 제1 폭 축소부(511, 521)와 제1 폭 확장부(512, 522)를 구비하고, 상기 제2 단조용 다이(53, 54)는 길이 방향으로 각각 제2 폭 축소부(532, 542)와 제2 폭 확장부(531, 541)를 구비하고; 소재의 가압시 상기 제1 폭 축소부(511, 521)는 제2 폭 확장부(531, 541) 사이에 위치하고, 제2 폭 축소부(532, 542)는 제1 폭 확장부(512, 522)에 위치하는 것을 특징으로 하는 반경단조용 금형 어셈블리.A pair of first forging dies (51, 52) arranged on the left and right sides of the workpiece, a pair of second stages arranged on the upper and lower sides of the work, A first shaping drive section for driving the first shaping dies 51 and 52 to repetitively press the left and right sides of the material respectively; And a second shaping driving section for driving the upper and lower sides of the material so as to repetitively press them, respectively; The first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54 are disposed at the same point in the longitudinal direction of the workpiece to simultaneously press the workpiece and press the first forging dies 51 and 52 ) And the second forging die (53, 54) are located between the other; The first forging dies 51 and 52 are provided with first width reducing portions 511 and 521 and first width increasing portions 512 and 522 in the lengthwise direction and the second forging dies 53 and 53, 54 have second width reducing portions 532, 542 and second width increasing portions 531, 541, respectively, in the longitudinal direction; The first width reducing portions 511 and 521 are located between the second width increasing portions 531 and 541 and the second width reducing portions 532 and 542 are located between the first width increasing portions 512 and 522 ) Of the radially inwardly projecting portion. 제1 항에 있어서, 상기 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)는 소재의 길이 방향을 따라 각각 다른 지점에 배치되어 소재를 시간차를 두고 가압하는 것을 특징으로 하는 반경단조용 금형 어셈블리.The method according to claim 1, characterized in that the first forging die (51, 52) and the second forging die (53, 54) are disposed at different points along the longitudinal direction of the work, A radial forging die assembly. 제1 항에 있어서, 상기 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)는 소재 길이 방향의 동일한 지점에 배치되며, 가압 시 제1 단조용 다이(51, 52)의 길이 방향 일측은 제2 단조용 다이(53, 54)의 길이 방향 일측 사이에 위치하며, 제2 단조용 다이(53, 54)의 길이 방향 타측은 제1 단조용 다이(51, 52)의 길이 방향 타측 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 반경단조용 금형 어셈블리.The method according to claim 1, wherein the first forging die (51, 52) and the second forging die (53, 54) are disposed at the same point in the longitudinal direction of the workpiece, And the other end in the longitudinal direction of the second forging dies 53 and 54 is located between the first forging dies 51 and 52 and the second forging dies 53 and 54. [ Is positioned between the other longitudinal sides of the mold. 삭제delete 소재를 길이 방향으로 전진시키는 단계와(S10), 소재 길이 방향의 동일한 지점에 배치된 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)를 각각 소재의 좌, 우측 및 상, 하측 방향으로 반복 가압하여 1차 가공하는 단계(S20)와, 상기 1차 가공된 소재를 길이 방향으로 후진시키는 단계(S30)와, 상기 제1 단조용 다이(51, 52)와 제2 단조용 다이(53, 54)를 각각 소재의 좌, 우측 및 상, 하측 방향으로 반복 가압하여 2차 가공하는 단계(S40)를 포함하며; 상기 제1 단조용 다이(51, 52)는 길이 방향으로 각각 제1 폭 축소부(511, 521)와 제1 폭 확장부(512, 522)를 구비하고, 상기 제2 단조용 다이(53, 54)는 길이 방향으로 각각 제2 폭 축소부(532, 542)와 제2 폭 확장부(531, 541)를 구비하고; 제1 단조용 다이(51, 52)의 길이 방향 일측은 제2 단조용 다이(53, 54)의 길이 방향 일측 사이에 위치하며, 제2 단조용 다이(53, 54)의 길이 방향 타측은 제1 단조용 다이(51, 52)의 길이 방향 타측 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 반경단조 공법.(S10), the first forging dies (51, 52) and the second forging dies (53, 54) disposed at the same position in the longitudinal direction of the workpiece are moved to the left and right (S30) of squeezing the primary processed material in the longitudinal direction (S30); and a step of pressing the first forging dies (51, 52) and the first forging dies (S40) of repetitively pressing the dies (53, 54) for two stages in the left, right and upper and lower directions of the workpiece, respectively; The first forging dies 51 and 52 are provided with first width reducing portions 511 and 521 and first width increasing portions 512 and 522 in the lengthwise direction and the second forging dies 53 and 53, 54 have second width reducing portions 532, 542 and second width increasing portions 531, 541, respectively, in the longitudinal direction; One side in the longitudinal direction of the first forging dies 51 and 52 is located between one side in the longitudinal direction of the second forging dies 53 and 54 and the other side in the longitudinal direction of the second forging dies 53 and 54 Is inserted between the other side in the longitudinal direction of the single step die (51, 52).
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