KR20100119772A - Chip suction drill - Google Patents

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KR20100119772A
KR20100119772A KR1020107018515A KR20107018515A KR20100119772A KR 20100119772 A KR20100119772 A KR 20100119772A KR 1020107018515 A KR1020107018515 A KR 1020107018515A KR 20107018515 A KR20107018515 A KR 20107018515A KR 20100119772 A KR20100119772 A KR 20100119772A
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지츠로 이토
나윈 부아카우
히데미치 다카하시
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오에스지 가부시키가이샤
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    • B23B51/00—Tools for drilling machines
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Abstract

칩 흡인 드릴 (10) 은, 절삭날 (24) 에 의해 주물 등의 피삭재 (42) 에 대하여 천공 가공을 실시하는데, 생성된 칩은, 절삭날용 홈 (22) 에 형성된 칩 수취 구멍 (30) 으로부터 칩 흡인 통로 (18) 내로 흡인되어 섕크 (16) 측으로 배출된다. 그 경우에, 날부 (12) 의 외주면에 공기 도입 홈 (32) 이 형성되어 있기 때문에 절삭날 (24) 에 의해 칩이 생성되는 공구 선단부에 공기가 양호하게 도입되게 되고, 칩 흡인 통로 (18) 에 의한 공기의 흡인에 수반하여 공구 선단부에 도입된 공기가 칩과 함께 양호하게 칩 수취 구멍 (30) 내로 흡인된다. 특히, 공구의 내부에는 1 개의 칩 흡인 통로 (18) 가 형성될 뿐이기 때문에, 그 단면적을 충분히 확보할 수 있고, 그 칩 흡인 통로 (18) 의 확대에 수반하여 칩 수취 구멍 (30) 도 크게 할 수 있기 때문에, 칩 막힘의 발생이 억제됨과 함께 우수한 칩 흡인 성능을 얻을 수 있게 된다.The chip suction drill 10 drills the workpiece 42 such as castings by the cutting edge 24. The generated chips are formed from the chip receiving hole 30 formed in the groove 22 for the cutting edge. It is sucked into the chip suction passage 18 and discharged to the shank 16 side. In that case, since the air introduction groove 32 is formed in the outer circumferential surface of the blade portion 12, air is well introduced into the tool tip portion where the chip is generated by the cutting edge 24, and the chip suction passage 18 is provided. With the suction of air by the air, air introduced into the tool tip is sucked into the chip receiving hole 30 with the chip. In particular, since only one chip suction passage 18 is formed inside the tool, its cross-sectional area can be sufficiently secured, and the chip receiving hole 30 also increases with the expansion of the chip suction passage 18. As a result, chip blockage can be suppressed and excellent chip suction performance can be obtained.

Description

칩 흡인 드릴{CHIP SUCTION DRILL}Chip suction drill {CHIP SUCTION DRILL}

본 발명은 드릴과 관련된 것으로, 특히 환경오염의 예방이나 청소 작업의 간략화를 도모하기 위하여 칩을 강제적으로 흡인하고, 배출하는 칩 흡인 드릴에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drill, and more particularly, to a chip suction drill for forcibly sucking and discharging chips in order to prevent environmental pollution or simplify cleaning operations.

(a) 외주면에 절삭날용 홈이 형성되어 있음과 함께, 그 절삭날용 홈이 공구 선단측에 개구되는 단 (端) 가장자리에 천공용의 절삭날이 형성된 날부와, (b) 공구의 내부에 축심을 따라 형성됨과 함께, 상기 절삭날용 홈에 개구되는 칩 수취 구멍이 형성된 칩 흡인 통로를 갖고, (c) 축심 둘레로 회전 구동되면서 공구 선단측으로 전진됨으로써 상기 절삭날에 의하여 천공 가공을 실시함과 함께, 그 천공 가공에 의하여 생성된 칩을 상기 칩 수취 구멍으로부터 상기 칩 흡인 통로 내로 흡인하여 섕크측으로 배출하는 칩 흡인 드릴이 제안되어 있다 (특허문헌 1 참조), 이와 같은 칩 흡인 드릴에 의하면, 천공 가공에 의하여 생성된 칩이 칩 수취 구멍으로부터 칩 흡인 통로 내로 흡인되어 섕크측으로 배출되기 때문에, 쿨란트로 씻어내는 경우와 비교할 때, 칩의 뒷처리가 용이해져 청소 작업이 간략해짐과 함께, 칩의 비산에 의한 작업 환경의 악화가 대폭 개선된다.(a) a blade edge formed on the outer circumferential surface, and a cutting edge for punching is formed at the end edge of the cutting edge groove opened at the tool tip side; and (b) the shaft center inside the tool. And a chip suction passage formed with a chip receiving hole that is opened in the groove for the cutting edge, and (c) is drilled by the cutting edge by being advanced to the tool tip side while being driven to rotate around the shaft center. A chip suction drill has been proposed in which a chip generated by the drilling is sucked from the chip receiving hole into the chip suction passage and discharged to the shank side (see Patent Literature 1). According to such a chip suction drill, drilling is performed. The chip produced by the chip is sucked into the chip suction passage from the chip receiving hole and discharged to the shank side, so that compared to the case of washing with coolant, With this cleaning operation becomes simplified process becomes easy, and deterioration of the working environment is significantly improved due to the scattering of the chip.

일본국 특허공보 소44-13745호Japanese Patent Publication No. 44-13745

그런데, 상기 인용 문헌 1 에 기재된 칩 흡인 드릴은, 칩 흡인 통로와는 별도로 공기 도입 통로가 공구의 내부에 형성되고, 칩 흡인 통로에 의한 흡인에 수반하여 공기 도입 통로로부터 공기가 공구의 선단부분으로 도입되도록 되어 있기 때문에, 칩 흡인 통로의 단면적을 충분히 확보하기가 곤란하고, 칩 막힘이 발생하기 쉬움과 함께, 칩 수취 구멍이 작아서 칩의 흡인 작용을 충분히 얻을 수 없다는 문제가 있었다. 공기 도입 통로의 개구부, 즉 공기의 도입 부위도 절삭날보다 앞이기 때문에, 절삭날에 의하여 생성된 칩을 반드시 효율적으로 칩 수취 구멍으로 유도할 수 없다. 또, 절삭날을 형성하기 위한 절삭날용 홈에 연속하여 나선 형상의 홈이 축 방향으로 연속하여 형성되어 있기 때문에, 그 나선 형상의 홈으로부터도 공기가 공구 선단측으로 도입되게 되고, 칩 흡인 통로가 공기만 흡인하여, 칩을 양호하게 흡인할 수 없을 가능성이 있었다. 나아가, 칩 흡인 통로의 부압의 작용만으로 공기 도입 통로 내에 공기가 도입되기 때문에, 충분한 공기의 흐름을 발생시키기가 곤란하고, 이 점에서도 칩의 흡인 작용을 충분히 얻지 못할 가능성이 있다.By the way, in the chip suction drill described in the cited document 1, an air introduction passage is formed inside the tool separately from the chip suction passage, and air is transferred from the air introduction passage to the tip of the tool with suction by the chip suction passage. Since it is intended to be introduced, there is a problem that it is difficult to sufficiently secure the cross-sectional area of the chip suction passage, the chip clogging is likely to occur, and the chip receiving hole is small, so that the suction action of the chip cannot be sufficiently obtained. Since the opening portion of the air introduction passage, that is, the air introduction portion is also ahead of the cutting edge, the chips produced by the cutting edge cannot necessarily be guided efficiently to the chip receiving hole. In addition, since the spiral groove is formed continuously in the axial direction in the groove for the cutting edge for forming the cutting edge, air is also introduced to the tool tip side from the spiral groove, and the chip suction passage is air. There was a possibility that it could not be sucked satisfactorily by suction only. Furthermore, since air is introduced into the air introduction passage only by the action of the negative pressure of the chip suction passage, it is difficult to generate a sufficient flow of air, and in this respect, there is a possibility that the suction action of the chip cannot be sufficiently obtained.

본 발명은 이상의 사정을 배경으로 하여 이루어진 것으로, 그 목적하는 바는, 절삭날에 의하여 생성된 칩이 높은 흡인 작용에 의해 칩 흡인 통로 내로 양호하게 흡인되어 칩 막힘을 일으키지 않고, 그 칩 흡인 통로 내를 통하여 양호하게 배출되도록 하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is that a chip produced by a cutting edge is attracted well into a chip suction passage by a high suction action, and does not cause chip blockage, so that the chip suction passage does not occur. To be well discharged through.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 제 1 발명은, (a) 외주면에 절삭날용 홈이 형성되어 있음과 함께, 그 절삭날용 홈이 공구 선단측에 개구되는 단 가장자리에 천공용의 절삭날이 형성된 날부와, (b) 공구의 내부에 축심 (O) 을 따라 형성됨과 함께, 상기 절삭날용 홈에 개구되는 칩 수취 구멍이 형성된 칩 흡인 통로를 갖고, (c) 축심 (O) 둘레로 회전 구동되면서 공구 선단측으로 전진됨으로써 상기 절삭날에 의하여 천공 가공을 실시함과 함께, 그 천공 가공에 의하여 생성된 칩을 상기 칩 수취 구멍으로부터 상기 칩 흡인 통로 내로 흡인하여 섕크측으로 배출하는 칩 흡인 드릴에 있어서, (d) 상기 날부의 외주면에는 상기 절삭날의 플랭크면에 도달하도록 공기 도입 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the first invention includes (a) a blade portion having a cutting edge for punching formed at the edge of the cutting edge groove formed on the outer circumferential surface thereof and opening the groove for the cutting edge at the tool tip side; (b) a chip suction passage formed along the shaft center O in the tool and having a chip receiving hole formed in the groove for the cutting edge; and (c) the tool tip being rotated and driven around the shaft center O. In the chip suction drill which advances to the side and performs drilling by the said cutting edge, the chip produced | generated by the drilling process is attracted from the said chip receiving hole into the said chip suction channel | path, and discharged to the shank side, (d) The outer peripheral surface of the blade portion is characterized in that the air introduction groove is formed so as to reach the flank surface of the cutting edge.

제 2 발명은, 제 1 발명의 칩 흡인 드릴에 있어서, (a) 상기 절삭날용 홈은, 축심 (O) 과 평행한 직선 홈 또는 섕크측에서 바라본 공구 회전 방향과 동일한 방향으로 비틀린 비틀림 홈이고, (b) 상기 공기 도입 홈은, 축심 (O) 과 평행한 직선 홈 또는 섕크측에서 바라본 공구 회전 방향과 반대 방향으로 비틀린 비틀림 홈이고, 축 방향에 있어서 상기 절삭날용 홈보다 섕크측으로 길게 연장되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.2nd invention is the chip suction drill of 1st invention, (a) The said cutting edge groove is a linear groove parallel to the axis center O, or a torsion groove twisted in the same direction as the tool rotation direction seen from the shank side, (b) The air introduction groove is a straight groove parallel to the axis center O or a torsion groove twisted in a direction opposite to the tool rotation direction seen from the shank side, and formed to extend longer on the shank side than the cutting edge groove in the axial direction. It is characterized by that.

제 3 발명은, 제 1 발명 또는 제 2 발명의 칩 흡인 드릴에 있어서, 드릴 직경 (D) 에 대하여 상기 날부의 축 방향 길이 (L3) 는 1.0 D ~ 2.0 D 의 범위 내인 것을 특징으로 한다. 또한, 날부는 상기 절삭날용 홈이 형성되어 있는 범위이다.In 3rd invention, the chip suction drill of 1st invention or 2nd invention WHEREIN: The axial length L3 of the said blade part with respect to the drill diameter D is characterized by being in the range of 1.0D-2.0D. Moreover, a blade part is a range in which the said groove for cutting edges is formed.

제 4 발명은, 제 1 발명 ~ 제 3 발명의 어느 것의 칩 흡인 드릴에 있어서, 드릴 직경 (D) 에 대하여 상기 칩 수취 구멍의 축 방향 길이 (L1) 는 0.3 D ~ 1.0 D 의 범위 내이고, 축 방향과 직각인 폭 방향의 최대 치수인 폭 치수 (L2) 는 0.15 D 이상인 것을 특징으로 한다.4th invention WHEREIN: The chip suction drill of any one of 1st invention-3rd invention WHEREIN: The axial length L1 of the said chip receiving hole is in the range of 0.3D-1.0D with respect to the drill diameter D, The width dimension L2 which is the largest dimension in the width direction perpendicular to the axial direction is characterized by being 0.15 D or more.

제 5 발명은, 제 1 발명 ~ 제 4 발명의 어느 것의 칩 흡인 드릴에 있어서, 상기 절삭날의 플랭크면에는, 상기 공기 도입 홈을 통하여 도입된 공기를 그 플랭크면과 가공 구멍의 바닥면 사이의 간극을 통하여 상기 절삭날용 홈 내로 유입할 수 있도록 소정의 플랭크가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.5th invention is the chip suction drill in any one of 1st invention-4th invention WHEREIN: The air which was introduce | transduced through the said air introduction groove into the flank surface of the said cutting edge is made between the flank surface and the bottom surface of a process hole. A predetermined flank is formed so as to flow into the groove for the cutting edge through the gap.

제 6 발명은, 제 1 발명 ~ 제 5 발명의 어느 것의 칩 흡인 드릴에 있어서, 상기 절삭날의 플랭크면에는, 상기 절삭날용 홈이 공구 선단측에 개구되는 단 가장자리 중에서 상기 절삭날과 반대측에 위치하는 부분과 상기 공기 도입 홈을 연결하도록 연통 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.6th invention is the chip suction drill in any one of 1st invention-5th invention WHEREIN: The flank surface of the said cutting edge is located on the opposite side to the said cutting edge among the edges which the said groove for a cutting edge opens to the tool tip side. A communication groove is formed so as to connect a portion to the air introduction groove.

제 7 발명은, 제 1 발명 ~ 제 6 발명의 어느 것의 칩 흡인 드릴에 있어서, (a) 상기 절삭날용 홈 및 상기 절삭날은, 축심 (O) 에 대하여 대칭적으로 1 쌍 형성되어 있는 한편, (b) 상기 칩 흡인 통로는, 공구의 축심 (O) 과 동심 (同心) 으로 형성된 단일한 원형 구멍이고, (c) 그 칩 흡인 통로의 선단과 부분적으로 교차되도록 상기 1 쌍의 절삭날용 홈이 형성됨으로써, 각각 그 절삭날용 홈에 개구되는 1 쌍의 칩 수취 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.7th invention is a chip suction drill in any one of 1st invention-6th invention WHEREIN: (a) The said cutting blade groove and the said cutting blade are formed symmetrically with respect to the axial center O, (b) The chip suction passage is a single circular hole formed concentrically with the axis O of the tool, and (c) the pair of cutting edge grooves are partially intersected with the tip of the chip suction passage. By being formed, a pair of chip | tip receiving hole each opening in the groove | channel for a cutting edge is formed, It is characterized by the above-mentioned.

제 8 발명은, 제 1 발명 ~ 제 7 발명의 어느 것의 칩 흡인 드릴에 있어서, (a) 상기 날부에 연속하여 그 날부보다 직경 치수가 작은 네크부를 갖고, (b) 상기 절삭날용 홈은, 상기 날부와 상기 네크부의 경계 단차에 도달하지 않는 범위에서 형성되어 있는 한편, (c) 상기 공기 도입 홈은, 상기 날부와 상기 네크부의 경계 단차를 포함하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.8th invention is the chip suction drill in any one of 1st invention-7th invention WHEREIN: (a) It has a neck part smaller in diameter than the blade part continuously in the said blade part, (b) The said cutting blade groove is It is formed in the range which does not reach the boundary level of a blade part and the said neck part, (c) The said air introduction groove | channel is formed including the boundary level of the said blade part and the said neck part, It is characterized by the above-mentioned.

제 9 발명은, 제 8 발명의 칩 흡인 드릴에 있어서, 상기 네크부의 직경 치수 (d1) 는, 가공 구멍의 내주면과의 사이에 상기 칩 흡인 통로의 단면적과 동일하거나 그 이상의 단면적의 고리 형상 공간이 형성되도록 정해져 있는 것을 특징으로 한다.9th invention is the chip suction drill of 8th invention WHEREIN: The diameter dimension (d1) of the said neck part has the annular space of cross-sectional area equal to or more than the cross-sectional area of the said chip suction path | pass between the inner peripheral surface of a process hole. It is characterized in that it is determined to be formed.

이와 같은 칩 흡인 드릴에서는, 날부의 외주면에 절삭날의 플랭크면에 도달하도록 공기 도입 홈이 형성되어 있기 때문에, 절삭날에 의해 칩이 생성되는 공구 선단부에 공기가 양호하게 도입되게 되고, 칩 흡인 통로에 의한 공기의 흡인에 수반하여, 공기 도입 홈으로부터 공구 선단부에 도입된 공기가 칩과 함께 양호하게 칩 수취 구멍 내로 흡인되고, 칩 흡인 통로를 거쳐 섕크 측으로 양호하게 배출되게 된다. 이 경우에, 날부의 외주면에 공기 도입 홈이 형성됨으로써, 공구의 내부에는 칩 흡인 통로가 형성될 뿐이기 때문에, 그 칩 흡인 통로의 단면적을 충분히 확보할 수 있고, 그 칩 흡인 통로의 확대에 수반하여 칩 수취 구멍도 크게 할 수 있기 때문에, 칩 막힘의 발생이 억제됨과 함께 우수한 칩 흡인 성능을 얻을 수 있게 된다. 이에 더하여, 공구의 내부에 공기 도입 통로를 형성하는 경우와 비교했을 때, 공기의 도입 부위가 칩을 생성하는 절삭날에 더욱 가까워지기 때문에, 그 칩을 더욱 효과적으로 칩 수취 구멍 내로 유도할 수 있어 칩 흡인 성능이 더욱 향상된다.In such a chip suction drill, since the air introduction groove is formed on the outer circumferential surface of the blade so as to reach the flank of the cutting edge, air is introduced into the tool tip where the chip is generated by the cutting edge, so that the chip suction passage With the suction of the air by the air, the air introduced from the air introduction groove to the tool tip is sucked with the chip into the chip receiving hole, and is discharged well to the shank side through the chip suction passage. In this case, since the air suction groove is formed on the outer peripheral surface of the blade, only the chip suction passage is formed inside the tool, so that the cross-sectional area of the chip suction passage can be sufficiently secured, and the expansion of the chip suction passage is accompanied. As a result, the chip receiving hole can be made large, whereby the occurrence of chip blockage can be suppressed and excellent chip suction performance can be obtained. In addition, compared with the case where the air introduction passage is formed inside the tool, since the air introduction portion is closer to the cutting edge that generates the chip, the chip can be introduced into the chip receiving hole more effectively. Suction performance is further improved.

또, 천공 가공의 진행에 수반하여 절삭날용 홈이 형성된 날부가 가공 구멍 내로 들어가면, 그 절삭날용 홈으로부터의 공기 유입이 제한되기 때문에, 공기 도입 홈을 중심으로 하여 공기가 공구 선단부로 도입되게 되어, 그 공구 선단측으로부터 칩 수취 구멍 내로 흡인될 때에 칩이 더욱 양호하게 칩 흡인 통로 내로 흡인되게 된다.In addition, when the blade portion in which the cutting blade groove is formed enters into the processing hole with the progress of the drilling, air is introduced into the tool tip centered on the air introduction groove because the air inflow from the cutting blade groove is restricted. When sucked into the chip receiving hole from the tool tip side, the chip is better sucked into the chip suction passage.

제 2 발명에서는, 공기 도입 홈이 축심 (O) 과 평행한 직선 홈 또는 공구 회전 방향과 반대 방향으로 비틀린 비틀림 홈이고, 비틀림 홈으로 한 경우에는, 천공 가공 시의 공구의 회전에 수반하여 공기 도입 홈을 거쳐 공구 선단측으로 공기가 더욱 양호하게 도입되게 되고, 칩 흡인 통로에 의한 공기의 흡인과 함께 공기 도입 홈으로부터 공구 선단부를 거쳐 칩 수취 구멍으로 향하는 공기의 흐름이 양호하게 형성되고, 그 공기의 흐름에 의해 칩이 더욱 양호하게 칩 흡인 통로 내로 흡인되게 된다. 또, 이 공기 도입 홈은, 축 방향에 있어서 절삭날용 홈보다 섕크측으로 길게 연장되도록 형성되어 있기 때문에, 절삭날용 홈이 가공 구멍 내에 완전히 들어간 후에는, 공기 도입 홈을 중심으로 하여 공기가 공구 선단부로 도입되게 되어 우수한 칩 흡인 성능을 얻을 수 있게 된다.In the second aspect of the invention, the air introduction groove is a straight groove parallel to the axis center O or a torsion groove twisted in the direction opposite to the tool rotation direction, and in the case of the torsion groove, air is introduced along with the rotation of the tool during drilling. The air is introduced to the tool tip side more favorably through the groove, and the flow of air from the air introduction groove to the chip receiving hole from the air introduction groove along with the suction of the air by the chip suction passage is formed satisfactorily. The flow causes the chip to be sucked into the chip suction passage better. Moreover, since this air introduction groove is formed so that it may extend to the shank side longer than the groove for a cutting blade in an axial direction, after a cutting blade groove fully enters in a processing hole, air will enter the tool tip part centering on the air introduction groove. This allows for excellent chip suction performance.

제 3 발명에서는, 절삭날용 홈이 형성된 날부의 축 방향 길이 (L3) 가 1.0 D ~ 2.0 D 의 범위 내에서 비교적 짧기 때문에, 가공 구멍과 날부의 슬라이딩 접촉에 의한 가공 저항이 저감됨과 함께, 그 날부보다 깊은 구멍을 가공할 때에는, 그 날부가 가공 구멍 내로 완전히 들어간 후에는 공기 도입 홈을 중심으로 하여 공기가 공구 선단부로 도입되게 되어 우수한 칩 흡인 성능이 얻어진다.In 3rd invention, since the axial length L3 of the blade part in which the groove | channel for a cutting edge was formed is comparatively short in the range of 1.0D-2.0D, the processing resistance by sliding contact of a processing hole and a blade part reduces, and the blade part When processing a deeper hole, after the blade part completely enters the processing hole, air is introduced into the tool tip centered on the air introduction groove, so that excellent chip suction performance is obtained.

제 4 발명에서는, 칩 수취 구멍의 축 방향 길이 (L1) 가 0.3 D ~ 1.0 D 의 범위 내이고, 축 방향과 직각인 폭 치수 (L2) 가 0.15 D 이상이기 때문에, 절삭날에 의하여 생성된 칩이 양호하게 칩 수취 구멍 내로 흡인된다. 특히, 주물 등 비교적 작고 또한 잘 얽히지 않는 칩이 생성된 경우에, 그 칩을 양호하게 흡인하여 제거할 수 있다.In the fourth invention, the chip generated by the cutting edge because the axial length L1 of the chip receiving hole is in the range of 0.3 D to 1.0 D and the width dimension L2 perpendicular to the axial direction is 0.15 D or more. This is preferably sucked into the chip receiving hole. In particular, in the case where a relatively small and entangled chip such as a casting is produced, the chip can be sucked well and removed.

제 5 발명에서는, 절삭날의 플랭크면에 소정의 플랭크가 형성되고, 공기 도입 홈을 통하여 도입된 공기가 그 플랭크면과 가공 구멍의 바닥면 사이의 간극을 통하여 절삭날용 홈 내로 유입될 수 있도록 되어 있기 때문에, 공기 도입 홈 내로 도입된 공기가 절삭날의 플랭크면과 가공 구멍의 바닥면 사이의 간극을 통하여 절삭날용 홈 내로 양호하게 유입되어, 칩을 칩 수취 구멍 내로 흡인하는 공기의 흐름이 양호하게 형성된다.In the fifth invention, a predetermined flank is formed on the flank of the cutting edge, and the air introduced through the air introduction groove can flow into the groove for the cutting edge through the gap between the flank and the bottom surface of the processing hole. As a result, the air introduced into the air inlet grooves is satisfactorily introduced into the grooves for the cutting edges through the gap between the flanks of the cutting edges and the bottom surface of the machining holes, so that the air flowing in the chips into the chip receiving holes is satisfactory. Is formed.

제 6 발명에서는, 절삭날의 플랭크면에 연통 홈이 형성되고, 절삭날용 홈과 공기 도입 홈이 연결되어 있기 때문에, 공기 도입 홈 내로 도입된 공기가 그 연통 홈을 통하여 절삭날용 홈 내로 양호하게 유입되어 칩을 칩 수취 구멍 내로 흡인하는 공기의 흐름이 양호하게 형성된다.In the sixth invention, since the communication groove is formed in the flank of the cutting edge and the groove for the cutting edge and the air introduction groove are connected, the air introduced into the air introduction groove flows into the groove for the cutting edge through the communication groove well. The flow of air which sucks the chip into the chip receiving hole is well formed.

제 7 발명은, 축심 (O) 에 대하여 대칭적으로 1 쌍의 절삭날이 형성되어 있으나, 공구의 축심 (O) 과 동심으로 단일한 칩 흡인 통로가 형성되어 있기 때문에 큰 유통 단면적을 확보할 수 있고, 칩 막힘을 억제하면서 1 쌍의 절삭날에 의하여 생성된 칩을 양호하게 섕크측으로 배출할 수 있다. 또, 칩 흡인 통로의 선단과 부분적으로 교차되도록 1 쌍의 절삭날용 홈이 형성되어 1 쌍의 칩 수취 구멍이 형성되어 있기 때문에, 절삭 가공 혹은 연삭 가공 등으로 절삭날용 홈을 형성할 때에 동시에 칩 수취 구멍을 형성하는 할 수 있음과 함께, 예를 들어 그 절삭날용 홈의 구배각 (θ) 을 변경함으로써, 칩 수취 구멍의 형상이나 크기를 간단히 조정할 수 있다.In the seventh aspect of the invention, a pair of cutting edges are formed symmetrically with respect to the axis center O. However, since a single chip suction passage is formed concentrically with the axis center O of the tool, a large flow cross-sectional area can be ensured. The chip | tip produced by a pair of cutting edges can be discharged favorably to the shank side, suppressing chip | tip blockage. In addition, since the pair of cutting edge grooves are formed so as to partially intersect the tip of the chip suction passage and the pair of chip receiving holes are formed, the chip receiving at the same time when the groove for the cutting edge is formed by cutting or grinding, or the like. While the hole can be formed, for example, the shape and size of the chip receiving hole can be easily adjusted by changing the gradient angle θ of the groove for the cutting edge.

제 8 발명은, 날부에 연속하여 날부보다 직경 치수가 작은 네크부를 갖는 경우로서, 그 날부와 네크부의 경계 단차를 포함하여 공기 도입 홈을 형성하면, 가공 구멍의 내주면과 네크부 사이의 간극을 통하여 공기 도입 홈 내에 공기가 양호하게 도입되기 때문에, 공기 도입 홈의 가공 길이가 짧아짐과 함께, 네크부의 가공은 원통 절삭 가공 혹은 연삭 가공 등에 의해 비교적 간단히 또한 신속하게 행할 수 있기 때문에 제조 비용이 저감된다.The eighth invention is a case where the blade portion has a neck portion smaller in diameter than the blade portion. When the air introduction groove is formed including the boundary level between the blade portion and the neck portion, the gap is formed between the inner circumferential surface of the processing hole and the neck portion. Since air is satisfactorily introduced into the air introduction groove, the processing length of the air introduction groove is shortened, and the manufacturing cost is reduced because the processing of the neck portion can be performed relatively simply and quickly by cylindrical cutting processing or grinding processing.

제 9 발명에서는, 네크부의 직경 치수 (d1) 가, 가공 구멍의 내주면과의 사이에 칩 흡인 통로의 단면적과 동일하거나 그 이상의 단면적 고리 형상 공간이 형성되도록 정해져 있기 때문에, 그 네크부와 가공 구멍의 내주면 사이에 충분한 양의 공기가 유입되어, 칩을 칩 수취 구멍 내로 흡인하기 위한 공기의 흐름이 양호하게 형성된다.In the ninth aspect of the invention, the diameter dimension (d1) of the neck portion is determined so that a cross-sectional annular space equal to or larger than the cross-sectional area of the chip suction passage is formed between the inner peripheral surface of the processing hole. A sufficient amount of air flows in between the inner circumferential surfaces, so that the air flow for sucking the chips into the chip receiving holes is well formed.

도 1 은 본 발명의 일 실시예인 2 장 날의 칩 흡인 드릴을 나타내는 도면으로서, (a) 는 개략 정면도, (b) 는 선단부의 확대도, (c) 는 (b) 의 우방향, 즉 선단측에서 바라본 단면도, (d) 는 (c) 의 하방에서 바라본 도면으로서 (b) 와 비교하여 축심 (O) 둘레의 위상이 90°상이한 방향에서 바라본 도면이다.
도 2 는 도 1 의 칩 흡인 드릴의 선단부를 절삭날용 홈을 따라 파단한 단면도이다.
도 3 은 도 1 의 칩 흡인 드릴에 형성된 칩 수취 구멍의 확대도이다.
도 4 는 도 1 의 칩 흡인 드릴을 이용하여 천공 가공을 실시한 경우의 공기의 흐름을 설명하는 단면도이다.
도 5 는 본 발명품을 포함하는 4 종류의 시험품을 이용하여 천공 가공을 실시하고, 칩 흡인 성능을 조사한 결과를 설명하는 도면이다.
도 6 은 본 발명의 다른 실시예를 설명하는 도면으로서, 도 1(d) 에 대응하는 선단부의 확대도이다.
도 7 은 본 발명의 또 다른 실시예를 설명하는 정면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a chip suction drill of two blades as an embodiment of the present invention, where (a) is a schematic front view, (b) is an enlarged view of a tip end portion, and (c) is a right direction of (b), namely Sectional view seen from the front end side, (d) is a view seen from the lower side of (c), Comprising: It is a figure seen from the direction where the phase around the axial center O is 90 degrees compared with (b).
FIG. 2 is a cross-sectional view of the front end portion of the chip suction drill of FIG. 1 broken along the cutting edge groove; FIG.
3 is an enlarged view of a chip receiving hole formed in the chip suction drill of FIG. 1.
It is sectional drawing explaining the flow of air at the time of punching using the chip suction drill of FIG.
It is a figure explaining the result of having perforated using four test objects containing this invention, and examining the chip suction performance.
6 is a view for explaining another embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the distal end portion corresponding to FIG. 1 (d).
7 is a front view illustrating another embodiment of the present invention.

발명을 실시하기To practice the invention 위한 최선의 형태 Best form for

본 발명은, 2 장 날의 드릴에 바람직하게 적용되지만, 1 장 날의 드릴이나 3 장 날 이상의 드릴에 적용할 수도 있다. 드릴의 재질은 초경합금이나 고속도 공구강 등의 여러 가지 공구 재료를 사용할 수 있다.The present invention is preferably applied to a drill of two blades, but can also be applied to a drill of one blade or a drill of three or more blades. The material of the drill may be various tool materials such as cemented carbide and high speed tool steel.

본 발명의 칩 흡인 드릴은, 기본적으로는 절삭유제를 사용하지 않는 건식 가공에 바람직하게 사용되지만, 칩의 흡인 작용을 적당히 얻을 수 있는 범위에서 미스트 형상의 절삭유제 등을 사용해도 된다. 또, 예를 들어 주물이나 알루미늄 주물 등, 칩이 미세하고 또한 잘 얽히지 않는 피삭재에 대한 천공 가공에 바람직하게 사용된다.The chip suction drill of the present invention is basically preferably used for dry processing without using a cutting oil. However, a cutting oil of a mist shape or the like may be used within a range where the suction action of the chip can be properly obtained. Moreover, it is used suitably for the punching process of the to-be-processed workpiece which chips are fine and hard to intertwine, for example, casting and aluminum casting.

본 발명은, 날부보다 소직경의 네크부를 갖는 드릴에 바람직하게 적용되지만, 드릴 직경 (D) 과 대략 동일한 직경 치수로 섕크까지 도달하는 것, 또는, 섕크 측을 향함에 따라서 연속적으로 직경 치수가 작아지는 백 테이퍼가 형성된 것에도 양호하게 적용될 수 있다. 이 경우에, 절삭날용 홈이 형성되는 날부는, 선단측의 비교적 짧은 범위 (예를 들어 축 방향 길이 (L3) = 1.0 D ~ 2.0 D 정도) 로 설정하는 것이 바람직하고, 공기 도입 홈은, 그 날부를 초과하여 섕크측으로 향하여 연장되도록 형성하면 된다.The present invention is preferably applied to a drill having a neck portion smaller than the blade portion, but the diameter dimension is continuously smaller as reaching the shank with the diameter dimension substantially the same as the drill diameter (D), or toward the shank side. The paper can be applied well to the back taper formed. In this case, the blade portion in which the cutting edge groove is formed is preferably set in a relatively short range (for example, axial length L3 = 1.0 D to about 2.0 D) on the tip side, and the air introduction groove is What is necessary is just to form so that it may extend toward a shank side exceeding a blade part.

절삭날용 홈은, 축심 (O) 과 평행해도 되지만, 절삭날에 의하여 생성된 칩이 절삭날용 홈에 개구되는 칩 수취 구멍을 향하여 양호하게 유동되도록, 섕크측에서 바라본 공구 회전 방향과 동일한 방향으로 비틀린 비틀림 홈으로 하는 것이 바람직하다. 이 절삭날용 홈은 짧아도 되기 때문에, 축심 (O) 에 대하여 경사진 직선 형상의 경사 홈이어도 되며, 이와 같은 경사 홈도 비틀림 홈의 1 양태이다. 또한, 절삭날용 홈은 비교적 짧고, 또한 칩 흡인 통로의 흡인에 의해 칩이 흡인되기 때문에, 절삭날용 홈이 섕크측에서 바라본 공구 회전 방향과 반대 방향으로 비틀리거나 경사져 있어도 칩 수취 구멍 내로 흡인할 수 있다.The cutting edge groove may be parallel to the axis O, but twisted in the same direction as the tool rotational direction viewed from the shank side so that the chips generated by the cutting edge flow well toward the chip receiving hole opened in the cutting edge groove. It is preferable to set it as a torsion groove. Since this cutting edge groove may be short, it may be a linear inclined groove inclined with respect to the axis center O, and such an inclined groove is also one aspect of a torsion groove. In addition, since the cutting edge groove is relatively short and the chips are attracted by the suction of the chip suction passage, the cutting edge groove can be sucked into the chip receiving hole even if the cutting edge groove is twisted or inclined in the direction opposite to the tool rotation direction viewed from the shank side. .

칩 흡인 통로는, 예를 들어 축심 (O) 과 동심으로 형성되는 직선 형상의 원형 구멍이 바람직하지만, 축심 (O) 둘레에서 비틀린 비틀림 구멍이나, 단면 (斷面) 이 삼각형이거나 사각형 등의 각형 구멍을 채용할 수도 있는 등, 칩을 유통시킬 수 있는 여러 가지의 양태가 가능하다. 원형 구멍의 칩 흡인 통로인 경우, 그 직경 치수 (d2) 는, 지나치게 작으면 칩의 유통이 저해되고 지나치게 크면 공구의 강성이 손상되기 때문에, 예를 들어 0.3 D ~ 0.7 D 의 범위 내가 적당하고, 0.5 D ~ 0.7 D 정도가 바람직하다. 이 칩 흡인 통로는, 예를 들어 섕크측의 단면 (端面) 에 도달하도록 형성되어 칩을 배출하도록 구성되지만, 섕크의 중간부, 혹은 섕크와 네크부의 경계 등에, 외주면에 개구되는 배출 구멍 등을 형성하여 칩을 배출할 수도 있다.The chip suction passage is preferably a straight circular hole formed concentrically with the axis center O, for example, but a torsional hole twisted around the axis center O, or a rectangular hole such as a triangle or a square in cross section. Various aspects which can distribute | circulate a chip are possible, for example, may be employ | adopted. In the case of the chip suction passage of the circular hole, the diameter dimension (d2) is suitable for the inside of the range of 0.3 D to 0.7 D, because if the diameter is too small, the flow of the chip is inhibited and the rigidity of the tool is impaired. 0.5 D-about 0.7 D are preferable. The chip suction passage is formed to reach the end face of the shank side, for example, and is configured to discharge the chip. However, the chip suction passage forms a discharge hole or the like that is opened on the outer circumferential surface of the shank, the boundary between the shank and the neck portion, and the like. You can also eject the chip.

공기 도입 홈은, 축심 (O) 과 평행해도 되지만, 공구의 회전에 수반하여 공기가 유입되도록, 섕크측에서 바라본 공구 회전 방향과 반대 방향으로 비틀린 비틀림 홈으로 하는 것이 바람직하다. 소직경의 네크부를 구비하여 있어 날부에만 공기 도입 홈이 형성되는 경우 등, 그 길이 치수가 짧은 경우에는 축심 (O) 에 대하여 경사진 직선 형상의 경사 홈이어도 되고, 이와 같은 경사 홈도 비틀림 홈의 1 양태이다. 또한, 칩 흡인 통로의 흡인에 의한 부압에 의해서도 공기가 공기 도입 홈 내로 유입되기 때문에, 섕크측에서 바라본 공구 회전 방향과 동일한 방향으로 비틀리거나 경사져 있는 공기 도입 홈을 채용할 수도 있다.Although the air introduction groove may be parallel to the axis center O, it is preferable to set it as the torsion groove twisted in the direction opposite to the tool rotation direction seen from the shank side so that air may flow in with a rotation of a tool. In the case where the length of the length is short, for example, when the neck portion is provided with a small diameter neck and the air introduction groove is formed only in the blade portion, a straight inclined groove inclined with respect to the shaft center O may be used. 1 aspect. In addition, since the air is introduced into the air introduction groove by the negative pressure caused by the suction of the chip suction passage, the air introduction groove that is twisted or inclined in the same direction as the tool rotation direction viewed from the shank side may be employed.

상기 공기 도입 홈은, 절삭날용 홈에 대응하여 그 절삭날용 홈과 동일한 수만큼 형성된다. 이 공기 도입 홈은, 예를 들어 일정한 깊이 치수로 외주면을 따라 만곡하는 원호 홈 등으로서, 절삭 가공 혹은 지석에 의한 연삭 가공 등으로 형성할 수 있다. 공기 도입 홈은, 절삭날용 홈과 교차하거나 접촉하거나 하지 않도록 형성되고, 공구 선단부에 있어서의 유통을 제외하고 공기가 서로 유통되지 않도록 완전히 분리하여 형성하는 것이 바람직하지만, 일부가 접속되어 미미한 양의 공기가 유통되도록 되어 있어도 된다. 예를 들어, 절삭날의 플랭크면과 절삭날용 홈과의 경계 부분에 공기 도입 홈의 선단부가 개구되도록 되어 있어도 된다.The air introduction grooves are formed in the same number as the cutting edge grooves corresponding to the cutting edge grooves. The air introduction groove is, for example, an arc groove that curves along the outer circumferential surface with a constant depth dimension, and the like, and can be formed by cutting or grinding by grinding stone. The air introduction groove is formed so as not to intersect or contact with the cutting edge groove, and it is preferable that the air introduction groove is formed to be completely separated so that the air does not flow to each other except the flow in the tool tip. May be distributed. For example, the tip end portion of the air introduction groove may be opened to the boundary portion between the flank of the cutting edge and the groove for the cutting edge.

칩 수취 구멍의 축 방향 길이 (L1) 는, 0.3 D 보다 작으면 칩 막힘이 쉽게 발생하여 용착을 일으킬 가능성이 높아지는 한편, 축 방향 길이 (L1) 가 1.0 D 보다 크면 공기만 흡인하기 쉬워져 칩 흡인 성능이 저하되기 때문에 0.3 D ~ 1.0 D 의 범위 내가 적당하다. 또, 칩 수취 구멍의 폭 치수 (L2) 는 0.15 D 보다 작으면 칩 막힘이 쉽게 발생하여 용착을 일으킬 가능성이 높아진다. 또한, 이 폭 치수 (L2) 의 상한은, 칩 흡인 통로의 크기나 절삭날용 홈의 단면 (斷面) 형상 등에 의해 결정된다.When the axial length L1 of the chip receiving hole is smaller than 0.3 D, chip clogging occurs easily and the likelihood of welding is increased. On the other hand, when the axial length L1 is larger than 1.0 D, only air is easily sucked and the chip suction is performed. Since performance falls, the range of 0.3D-1.0D is suitable. In addition, when the width dimension L2 of the chip receiving hole is smaller than 0.15D, chip clogging easily occurs and the likelihood of welding is increased. The upper limit of the width dimension L2 is determined by the size of the chip suction passage, the cross-sectional shape of the groove for the cutting edge, and the like.

상기 칩 수취 구멍은, 예를 들어 절삭날용 홈이 칩 흡인 통로의 선단과 부분적으로 교차하도록 형성됨으로써 형성되지만, 반드시 교차에 의해 형성된 구멍을 그대로 칩 수취 구멍으로 사용할 필요는 없고, 필요에 따라 연삭 가공 등에 의해 구멍을 확대하여 칩 수취 구멍으로서 사용하도록 해도 된다. 절삭날용 홈과 칩 흡인 통로가 전혀 교차하지 않는 경우에는, 절삭날용 홈의 바닥부에 천공 가공 등을 실시하여 칩 흡인 통로와 연통시키도록 해도 되는 등, 여러 가지의 양태가 가능하다.The chip receiving hole is formed, for example, by forming the groove for the cutting edge to partially intersect the tip of the chip suction passage, but it is not necessary to use the hole formed by the intersection as the chip receiving hole as it is. The hole may be enlarged, for example, to be used as the chip receiving hole. In the case where the cutting edge groove and the chip suction passage do not intersect at all, various aspects are possible, such as through drilling at the bottom of the cutting edge groove to communicate with the chip suction passage.

날부는 상기 칩 수취 구멍을 형성할 수 있으면 되기 때문에, 그 길이 치수 (L3) 는 1.0 D ~ 2.0 D 의 범위 내가 적당하다. 길이 치수 (L3) 가 2.0 D 보다 길어도 되지만, 예를 들어 공기 도입 홈으로서 비틀림 홈을 형성하는 경우에는, 그 공기 도입 홈이 절삭날용 홈과 간섭 (접촉) 하지 않도록 하기 위하여, 날부의 길이 치수 (L3), 즉 절삭날용 홈의 길이 치수는 가능한 한 짧은 것이 바람직하다.Since the blade part can form the said chip receiving hole, the length dimension L3 is suitable in the range of 1.0D-2.0D. Although the length dimension L3 may be longer than 2.0D, for example, when forming a torsion groove as an air introduction groove, in order to prevent that air introduction groove from interfering (contacting) the groove for a cutting edge, L3), ie the length dimension of the groove for the cutting edge is preferably as short as possible.

상기 제 8 발명에서는, 절삭날용 홈이 날부와 네크부의 경계 단차에 도달하지 않는 범위로 형성되어 있는데, 예를 들어 공기 도입 홈만으로는 충분히 공기를 도입하는 것이 곤란하여, 적당한 공기의 흐름을 형성하기 어려운 경우에는, 절삭날용 홈이 날부와 네크부의 경계 단차에 도달하도록 형성하여, 소정량의 공기가 네크부로부터 절삭날용 홈 내로 유입되도록 구성할 수도 있다.In the eighth aspect of the present invention, the cutting edge groove is formed in a range that does not reach the boundary level between the blade portion and the neck portion. For example, it is difficult to sufficiently introduce air with only the air introduction groove, and thus it is difficult to form an appropriate flow of air. In this case, the cutting edge groove may be formed so as to reach the boundary level between the blade portion and the neck portion, so that a predetermined amount of air flows into the cutting edge groove from the neck portion.

실시예Example

이하, 본 발명의 실시예를, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of this invention is described in detail, referring drawings.

도 1 은 본 발명의 하나의 실시예인 칩 흡인 드릴 (10) 을 나타내는 도면으로서, (a) 는 축심 (O) 과 직각 방향에서 바라본 개략 정면도, (b) 는 선단 날부 (12) 의 확대도, (c) 는 (b) 의 우방향 즉 선단측에서 바라본 단면도, (d) 는 (c) 의 하방에서 바라본 도면으로서 (b) 와 비교하여 축심 (O) 둘레의 위상이 90°상이한 방향에서 바라본 도면이다. 이 칩 흡인 드릴 (10) 은, 초경합금으로 구성되어 있음과 함께, 드릴 직경 (D) 과 동일한 직경 치수를 갖는 날부 (12), 날부 (12) 보다 소직경이고 일정한 직경 치수 (d1) 의 네크부 (14), 및 날부 (12) 와 동일한 직경 치수의 섕크 (16) 를 축심 (O) 상에 연속하여 일체로 구비하고 있다. 본 실시예에서는, 드릴 직경 (D) = 10 ㎜ 이고, 네크부 (14) 의 직경 치수 (d1) = 8 ㎜ 이며, 축심 (O) 상에는 섕크 (16) 측의 단면 (端面) 으로부터 선단 근처까지 일정한 직경 치수 (d2) = 6 ㎜ (0.6D) 의 직선 형상이고 바닥이 있는 원형 구멍이 칩 흡인 통로 (18) 로서 형성되어 있다. 네크부 (14) 의 직경 치수 (d1) 는, 가공 구멍 (20) (도 4 참조) 의 내주면과의 사이의 고리 형상의 간극 (21) 이 칩 흡인 통로 (18) 의 단면적과 대략 동일해지도록 가공 구멍 (20) 의 내경 = 드릴 직경 (D) 으로서, 다음 식 (1) 을 만족하도록 정해져 있다.1 is a view showing a chip suction drill 10, which is one embodiment of the present invention, (a) is a schematic front view as seen from the direction perpendicular to the axis center O, and (b) is an enlarged view of the tip blade portion 12. FIG. , (c) is a cross-sectional view viewed from the right direction of (b), that is, from the tip side, (d) is a view seen from below of (c) in a direction where the phase around the axis O is 90 ° different from that of (b). This is the view. The chip suction drill 10 is composed of a cemented carbide, and has a blade portion 12 having the same diameter dimension as the drill diameter D and a neck portion having a smaller diameter and a constant diameter dimension d1 than the blade portion 12. 14 and the shank 16 of the same diameter dimension as the blade part 12 are integrally provided on the shaft center O continuously. In the present embodiment, the drill diameter (D) = 10 mm, the diameter dimension (d1) = 8 mm of the neck portion 14, on the shaft center (O) from the end surface on the shank 16 side to near the tip. A linear, bottomed circular hole of constant diameter dimension d2 = 6 mm (0.6D) is formed as the chip suction passage 18. The diameter dimension d1 of the neck portion 14 is such that the annular gap 21 between the inner circumferential surface of the processing hole 20 (see FIG. 4) is approximately equal to the cross-sectional area of the chip suction passage 18. As the inner diameter of the processing hole 20 = drill diameter D, it is decided so that following Formula (1) may be satisfied.

D2π - d12π = d22π ··· (1) D 2 π-d1 2 π = d2 2 π ... (1)

상기 날부 (12) 의 외주면에는, 축심 (O) 에 대하여 대칭적으로 1 쌍의 절삭날용 홈 (22) 이 형성되어 있고, 그 절삭날용 홈 (22) 의 공구 선단측에 개구되는 단 가장자리에 각각 천공용의 절삭날 (24) 이 형성되어 있다. 본 실시예의 칩 흡인 드릴 (10) 은, 섕크 (16) 측에서 보았을 때 우향으로 회전 구동됨으로써 천공 가공을 실시하는 것으로서, 상기 절삭날용 홈 (22) 은 소정의 비틀림각 (예를 들어 20°정도) 으로 우향으로 비틀린 비틀림 홈, 엄밀하게는 직선 형상의 경사 홈으로 되어 있고, 절삭날 (24) 에 의하여 생성된 칩에는, 공구의 회전에 수반하여 그 절삭날용 홈 (22) 의 경사에 의해 네크부 (14) 측으로 향하는 방향의 분력이 작용한다. 또, 절삭날 (24) 에는, 소정의 플랭크각 (ρ) 에 의하여 원호 형상으로 후방으로 퇴피하듯이 플랭크면 (26) 이 형성되어 있다. 플랭크각 (ρ) 은, 본 실시예에서는 약 0°로 되어 있다.On the outer circumferential surface of the blade portion 12, a pair of cutting edge grooves 22 are formed symmetrically with respect to the shaft center O, and each of the edges of the cutting edge groove 22 opened at the tool tip side. The cutting edge 24 for drilling is formed. The chip suction drill 10 of the present embodiment performs drilling by being rotated in the right direction when viewed from the shank 16 side, and the groove 22 for the cutting edge has a predetermined twist angle (for example, about 20 °). ) Is a torsion groove twisted in the right direction, strictly a straight inclined groove, and the chip produced by the cutting edge 24 is necked by the inclination of the cutting edge groove 22 with the rotation of the tool. The component force in the direction toward the portion 14 side acts. Moreover, the flank surface 26 is formed in the cutting edge 24 so that it may retract backward in circular arc shape by the predetermined flank angle (rho). The flank angle p is about 0 ° in this embodiment.

상기 절삭날용 홈 (22) 은, 도 2 에 나타내는 바와 같이 선단에 예를 들어 1.0 ~ 1.3 ㎜ 정도의 심 두께를 남긴 상태에서, 그 선단으로부터 축심 (O) 에 대하여 소정의 구배각 (θ) 을 갖고 경사지도록, 지석에 의한 연삭 가공으로 형성되고, 그 홈 바닥의 일부가 상기 칩 흡인 통로 (18) 와 교차 (간섭) 함으로써 칩 수취 구멍 (30) 이 형성되어 있다. 도 3 은 이 칩 수취 구멍 (30) 을 나타내는 정면도, 즉 도 1(b) 에 상당하는 형상의 확대도로서, 칩 수취 구멍 (30) 의 축심 (O) 과 평행한 방향의 축 방향 길이 (L1) 는 0.3 D ~ 1.0 D 의 범위 내이고, 축 방향과 직각인 폭 방향의 최대 치수인 폭 치수 (L2) 는 0.15 D 이상이다. 이 칩 수취 구멍 (30) 의 형상이나 크기는, 상기 구배각 (θ) 이나 절삭날용 홈 (22) 의 단면 (斷面) 형상에 의해 정해지고, 본 실시예에서는 구배각 (θ) ≒ 20°이고, 축 방향 길이 (L1) ≒ 5.0 ㎜ (0.5 D) 로 되고, 폭 치수 (L2) ≒ 2.5 ㎜ (0.25 D) 로 되어 있다. 도 2 는 절삭날용 홈 (22) 의 경사 (비틀림) 를 따라서 절개한 단면도이다.As shown in FIG. 2, the cutting edge groove 22 has a predetermined gradient angle θ with respect to the shaft center O from the tip in a state where a core thickness of, for example, about 1.0 to 1.3 mm is left at the tip. It is formed by the grinding process by grindstone so that it may incline, and the chip receiving hole 30 is formed by a part of the groove bottom crossing (interfering) with the said chip suction path | route 18. As shown to FIG. FIG. 3 is an enlarged view of the front view showing the chip receiving hole 30, that is, the shape corresponding to FIG. 1 (b), and the axial length in the direction parallel to the axis center O of the chip receiving hole 30 ( L1) exists in the range of 0.3D-1.0D, and the width dimension L2 which is the largest dimension of the width direction orthogonal to an axial direction is 0.15D or more. The shape and size of the chip receiving hole 30 are determined by the gradient angle θ and the cross-sectional shape of the groove 22 for the cutting edge, and in this embodiment, the gradient angle θ 20 ° And the axial length L1 (5.0 mm (0.5 D), and the width dimension L2 ≒ 2.5 mm (0.25 D). 2 is a cross-sectional view cut along the inclination (torsion) of the cutting edge groove 22.

날부 (12) 는, 절삭날용 홈 (22) 이 네크부 (14) 에 도달하지 않도록, 엄밀하게는 네크부 (14) 와 날부 (12) 의 경계 단차에 도달하지 않도록, 그 축 방향 길이 (L3) 가 1.0 D ~ 2.0 D 의 범위 내에서 설정되어 있고, 본 실시예에서는 L3 ≒ 12 ㎜ (1.2 D) 로 되어 있다.The blade portion 12 has its axial length L3 so as not to reach the boundary step between the neck portion 14 and the blade portion 12 so that the cutting edge groove 22 does not reach the neck portion 14. ) Is set within the range of 1.0 D to 2.0 D, and is set to L3 × 12 mm (1.2 D) in this embodiment.

날부 (12) 의 외주면에는 또, 절삭날용 홈 (22) 과 교차하지 않도록, 축심 (O) 에 대하여 대칭적으로 1 쌍의 공기 도입 홈 (32) 이 형성되어 있다. 공기 도입 홈 (32) 은, 섕크 (16) 측에서 바라본 공구 회전 방향과 반대 방향 즉 좌향으로 소정의 비틀림각 (예를 들어 30°정도) 을 갖고 비틀린 비틀림 홈으로서, 네크부 (14) 와 날부 (12) 의 경계 단차를 포함하여 상기 플랭크면 (26) 에 도달하도록 형성되어 있어, 천공 가공시의 공구의 회전에 수반하여 외부의 공기가 공기 도입 홈 (32) 을 따라 공구의 선단측으로 유동된다. 이 공기 도입 홈 (32) 은, 지석에 의한 연삭 가공에 의해 소정의 폭 치수 (예를 들어 2 ~ 3 ㎜ 정도) 로서, 홈 바닥 직경이 예를 들어 네크부 (14) 의 직경 치수와 대략 동일하거나 그보다 작고, 적어도 칩 흡인 통로 (18) 에 도달하지 않도록 형성되어 있다. 본 실시예에서는, 공기 도입 홈 (32) 이 그 전체 길이에 걸쳐서 절삭날용 홈 (22) 과 접하지 않고 완전히 분리 형성되어 있다.On the outer circumferential surface of the blade portion 12, a pair of air introduction grooves 32 are formed symmetrically with respect to the shaft center O so as not to intersect the groove 22 for the cutting edge. The air introduction groove 32 is a torsion groove that has a predetermined torsion angle (for example, about 30 °) in a direction opposite to the tool rotation direction viewed from the shank 16 side, that is, to the left, and the neck portion 14 and the blade portion It is formed to reach the said flank surface 26 including the boundary step of 12, and external air flows to the front-end | tip side of a tool along the air introduction groove 32 with rotation of a tool at the time of a drilling process. . The air introduction groove 32 has a predetermined width dimension (for example, about 2 to 3 mm) by grinding by grindstone, and the groove bottom diameter is approximately equal to the diameter dimension of the neck portion 14, for example. It is formed to be smaller than or smaller and not reach at least the chip suction passage 18. In this embodiment, the air introduction groove 32 is completely formed without contacting the cutting edge groove 22 over its entire length.

그리고, 이와 같은 칩 흡인 드릴 (10) 은, 도 4 에 나타내는 바와 같이 상기 칩 흡인 통로 (18) 의 후단부, 즉 섕크 (16) 측의 개구부에 흡인 장치 (40) 가 접속되고, 그 흡인 장치 (40) 에 의해 소정의 흡인력으로 공기를 흡인하면서, 도시하지 않은 가공 기계 (머시닝 센터 등) 에 의해 섕크 (16) 측에서 바라보았을 때 축심 (O) 의 우향으로 회전 구동하면서 공구 선단측으로 전진시켜 절삭날 (24) 에 의해 주물 등의 피삭재 (42) 를 천공 가공한다. 이 경우, 천공 가공에 의하여 생성된 칩은, 절삭날용 홈 (22) 에 형성된 칩 수취 구멍 (30) 으로부터 칩 흡인 통로 (18) 내로 흡인되고, 섕크 (16) 측으로 배출된다.And as shown in FIG. 4, in the chip suction drill 10, the suction device 40 is connected to the rear end part of the said chip suction path 18, ie, the opening part by the shank 16 side, and the suction device While the air is sucked by the predetermined suction force by the 40, when it is viewed from the shank 16 side by a processing machine (machining center or the like) not shown, it is moved forward to the tool tip side while rotating in the right direction of the shaft center O. The cutting edge 24 punches the workpiece 42 such as castings. In this case, the chips generated by the drilling process are sucked into the chip suction passage 18 from the chip receiving hole 30 formed in the groove 22 for the cutting edge, and discharged to the shank 16 side.

여기서, 본 실시예에서는 날부 (12) 의 외주면에 절삭날 (24) 의 플랭크면 (26) 에 도달하도록 공기 도입 홈 (32) 이 형성되어 있기 때문에 절삭날 (24) 에 의해 칩이 생성되는 공구 선단부에 공기가 양호하게 도입되게 되고, 칩 흡인 통로 (18) 에 의한 공기의 흡인에 수반하여, 공기 도입 홈 (32) 으로부터 공구 선단부에 도입된 공기가 칩과 함께 양호하게 칩 수취 구멍 (30) 내로 흡인된다. 특히, 날부 (12) 의 외주면에 공기 도입 홈 (32) 이 형성됨으로써, 공구의 내부에는 1 개의 칩 흡인 통로 (18) 가 형성될 뿐이기 때문에, 그 칩 흡인 통로 (18) 의 단면적을 충분히 확보할 수 있고, 그 칩 흡인 통로 (18) 의 확대에 수반하여 칩 수취 구멍 (30) 도 크게 할 수 있기 때문에, 칩 막힘의 발생이 억제됨과 함께 우수한 칩 흡인 성능을 얻을 수 있게 된다.Here, in the present embodiment, since the air introduction groove 32 is formed on the outer circumferential surface of the blade portion 12 so as to reach the flank surface 26 of the cutting edge 24, the tool is formed by the cutting edge 24. The air is introduced into the tip well, and with the suction of the air by the chip suction passage 18, air introduced into the tool tip from the air introduction groove 32 is preferably well together with the chip. Is sucked into. In particular, since the air introduction grooves 32 are formed on the outer circumferential surface of the blade portion 12, only one chip suction passage 18 is formed inside the tool, thereby sufficiently securing the cross-sectional area of the chip suction passage 18. In addition, since the chip receiving hole 30 can also be enlarged with the expansion of the chip suction passage 18, the occurrence of chip blockage can be suppressed and excellent chip suction performance can be obtained.

또, 공구의 내부에 공기 도입 통로를 형성하는 경우와 비교하여, 공기의 도입 부위가 칩을 생성하는 절삭날 (24) 에 더욱 가까워지기 때문에, 그 칩을 더욱 효과적으로 칩 수취 구멍 (30) 내로 유도할 수 있어 칩 흡인 성능이 더욱 향상된다.In addition, compared with the case where the air introduction passage is formed inside the tool, since the air introduction portion is closer to the cutting edge 24 that generates the chip, the chip is guided more effectively into the chip receiving hole 30. This can further improve chip suction performance.

또, 천공 가공의 진행에 수반하여 절삭날용 홈 (22) 이 형성된 날부 (12) 가 가공 구멍 (20) 내로 들어가면, 그 절삭날용 홈 (22) 으로부터의 공기 유입이 제한되기 때문에, 공기 도입 홈 (32) 을 중심으로 하여 공기가 공구 선단부로 도입되게 되고, 그 공구 선단측으로부터 칩 수취 구멍 (30) 내로 흡인될 때에 칩이 더욱 양호하게 칩 흡인 통로 (18) 내로 흡인되게 된다. 즉, 공기 도입 홈 (32) 은 날부 (12) 와 네크부 (14) 의 경계 단차를 포함하여 형성되어 있고, 그 경계 단차에 도달하지 않도록 형성된 절삭날용 홈 (22) 보다 섕크 (16) 측으로 연장되도록 형성되어 있음과 함께, 그것들의 공기 도입 홈 (32) 및 절삭날용 홈 (22) 은 서로 교차되지 않도록 완전히 분리하여 형성되어 있기 때문에 절삭날용 홈 (22) 이 형성된 날부 (12) 가 가공 구멍 (20) 내로 완전히 들어간 후에는, 오로지 공기 도입 홈 (32) 으로부터 공기가 공구 선단부로 도입되게 되어 우수한 칩 흡인 성능이 얻어지게 된다. 도 4 의 굵은 선 화살표는, 이 때의 공기의 흐름을 나타낸 것이다.Moreover, when the blade part 12 in which the cutting blade groove 22 was formed enters into the processing hole 20 with progress of a drilling process, since the inflow of air from the cutting blade groove 22 is restrict | limited, the air introduction groove ( 32, the air is introduced into the tool tip, and the chip is sucked into the chip suction passage 18 even better when it is sucked into the chip receiving hole 30 from the tool tip side. That is, the air introduction groove 32 is formed including the boundary level between the blade portion 12 and the neck portion 14 and extends toward the shank 16 side than the groove 22 for cutting edges formed so as not to reach the boundary level. In addition, since the air introduction grooves 32 and the cutting edge grooves 22 are formed to be completely separated from each other so as not to intersect with each other, the blade portion 12 on which the cutting edge grooves 22 are formed is provided with a processing hole ( 20) After completely entering the air, only air is introduced into the tool tip from the air introduction groove 32, so that excellent chip suction performance is obtained. The thick arrow in FIG. 4 shows the flow of air at this time.

또, 본 실시예에서는, 공기 도입 홈 (32) 이 공구 회전 방향과 반대 방향으로 비틀린 비틀림 홈이기 때문에, 천공 가공시의 공구의 회전에 수반하여 공기 도입 홈 (32) 을 거쳐 공구 선단측으로 공기가 더욱 양호하게 도입되게 되고, 칩 흡인 통로 (18) 에 의한 공기의 흡인과 함께 공기 도입 홈 (32) 으로부터 공구 선단부를 거쳐 칩 수취 구멍 (30) 으로 향하는 공기의 흐름이 양호하게 형성되고, 그 공기의 흐름에 의해 칩이 더욱 양호하게 칩 흡인 통로 (18) 내로 흡인되게 된다.In addition, in the present embodiment, since the air introduction groove 32 is a torsion groove twisted in the direction opposite to the tool rotation direction, air flows to the tool tip side via the air introduction groove 32 along with the rotation of the tool during drilling. More preferably, the flow of air from the air introduction groove 32 to the chip receiving hole 30 from the air introduction groove 32 toward the chip receiving hole 30 is formed satisfactorily with the suction of the air by the chip suction passage 18. By the flow of the chip, the chip is better sucked into the chip suction passage 18.

또, 본 실시예에서는, 절삭날용 홈 (22) 이 형성된 날부 (12) 의 축 방향 길이 (L3) 가 1.0 D ~ 2.0 D 의 범위 내에서 비교적 짧기 때문에, 가공 구멍 (20) 과 날부 (12) 의 슬라이딩 접촉에 의한 가공 저항이 저감됨과 함께, 그 날부 (12) 보다 깊은 구멍을 가공할 때에는, 그 날부 (12) 가 가공 구멍 (20) 내로 완전히 들어간 후에는, 네크부 (14) 와 가공 구멍 (20) 의 내주면 사이의 간극 (21) 및 공기 도입 홈 (32) 을 거쳐 공기가 공구 선단부로 도입되게 되어 우수한 칩 흡인 성능이 얻어진다.Moreover, in this embodiment, since the axial length L3 of the blade part 12 in which the groove | channel 22 for cutting edges was formed is comparatively short in the range of 1.0D-2.0D, the processing hole 20 and the blade part 12 are carried out. The machining resistance due to sliding contact is reduced, and when processing a hole deeper than the blade portion 12, after the blade portion 12 completely enters the processing hole 20, the neck portion 14 and the processing hole are processed. Air is introduced into the tool tip via the gap 21 between the inner circumferential surfaces of the 20 and the air introduction groove 32, so that excellent chip suction performance is obtained.

또, 본 실시예에서는, 칩 수취 구멍 (30) 의 축 방향 길이 (L1) 가 0.3 D ~ 1.0 D 의 범위 내이고, 축 방향과 직각인 폭 치수 (L2) 가 0.15 D 이상이기 때문에, 절삭날 (24) 에 의하여 생성된 칩이 양호하게 칩 수취 구멍 (30) 내로 흡인된다. 특히, 주물 등 비교적 작고 또한 잘 얽히지 않는 칩이 생성되는 경우에, 그 칩을 양호하게 흡인하여 제거할 수 있다.In addition, in this embodiment, since the axial length L1 of the chip | tip receiving hole 30 exists in the range of 0.3D-1.0D, and the width dimension L2 perpendicular to an axial direction is 0.15D or more, it is a cutting edge. The chip produced by the 24 is preferably sucked into the chip receiving hole 30. In particular, in the case where a relatively small and entangled chip such as a casting is produced, the chip can be sucked well and removed.

또, 본 실시예에서는, 절삭날 (24) 의 플랭크면 (26) 에 소정의 플랭크각 (ρ) 에 의하여 원호 형상의 플랭크가 형성되어 있기 때문에, 공기 도입 홈 (32) 내로 도입된 공기가 절삭날 (24) 의 플랭크면 (26) 과 가공 구멍 (20) 의 바닥면 사이의 간극을 통하여 절삭날용 홈 (22) 내로 양호하게 유입되어, 칩을 칩 수취 구멍 (30) 내로 흡인하는 공기의 흐름이 양호하게 형성된다.Moreover, in this embodiment, since the circular arc shape flank is formed in the flank surface 26 of the cutting edge 24 by the predetermined flank angle (rho), the air introduce | transduced into the air introduction groove 32 is cut | disconnected. A flow of air that flows well into the cutting edge groove 22 through the gap between the flank surface 26 of the blade 24 and the bottom surface of the processing hole 20 to suck the chip into the chip receiving hole 30. This is well formed.

또, 본 실시예에서는, 축심 (O) 에 대하여 대칭적으로 1 쌍의 절삭날 (24) 이 형성되어 있는데, 공구의 축심 (O) 과 동심으로 단일한 칩 흡인 통로 (18) 가 형성되어 있기 때문에 큰 유통 단면적을 확보할 수 있고, 칩 막힘을 억제하면서 1 쌍의 절삭날 (24) 에 의하여 생성된 칩을 양호하게 섕크 (16) 측으로 배출할 수 있다.In addition, in the present embodiment, a pair of cutting edges 24 are formed symmetrically with respect to the shaft center O, but a single chip suction passage 18 is formed concentrically with the shaft center O of the tool. Therefore, a large flow cross-sectional area can be ensured, and chips produced by the pair of cutting edges 24 can be discharged well to the shank 16 side while suppressing chip clogging.

또, 칩 흡인 통로 (18) 의 선단과 부분적으로 교차되도록 1 쌍의 절삭날용 홈 (22) 이 형성되어 1 쌍의 칩 수취 구멍 (30) 이 형성되어 있기 때문에, 연삭 가공에 의하여 절삭날용 홈 (22) 을 형성할 때에 동시에 칩 수취 구멍 (30) 을 형성할 수 있음과 함께, 그 절삭날용 홈 (22) 의 구배각 (θ) 을 변경함으로써 칩 수취 구멍 (30) 의 형상이나 크기를 간단히 조정할 수 있다.Moreover, since the pair of cutting edge grooves 22 are formed so as to partially intersect the tip end of the chip suction passage 18 and the pair of chip receiving holes 30 are formed, the cutting edge grooves ( At the time of forming 22, the chip receiving hole 30 can be formed at the same time, and the shape and size of the chip receiving hole 30 are easily adjusted by changing the gradient angle θ of the cutting edge groove 22. Can be.

또, 본 실시예는, 날부 (12) 에 연속하여 날부 (12) 보다 직경 치수가 작은 네크부 (14) 를 갖는 경우로서, 그 날부 (12) 와 네크부 (14) 의 경계 단차를 포함하여 공기 도입 홈 (32) 을 형성하면, 가공 구멍 (20) 의 내주면과 네크부 (14) 사이의 간극 (21) 을 통하여 공기 도입 홈 (32) 내로 공기가 양호하게 도입되기 때문에 공기 도입 홈 (32) 의 가공 길이가 짧아짐과 함께, 네크부 (14) 의 가공은 원통연삭 가공 등에 의해 비교적 간단히 또한 신속하게 행할 수 있기 때문에 제조 비용이 저감된다.In addition, the present embodiment has a neck portion 14 that is smaller in diameter than the blade portion 12 in succession to the blade portion 12, and includes the boundary step between the blade portion 12 and the neck portion 14. When the air introduction groove 32 is formed, air is introduced into the air introduction groove 32 through the gap 21 between the inner circumferential surface of the processing hole 20 and the neck portion 14 so that the air introduction groove 32 In addition to the shortening of the processing length, the processing of the neck portion 14 can be performed relatively simply and quickly by cylindrical grinding processing or the like, thereby reducing the manufacturing cost.

또, 상기 네크부 (14) 의 직경 치수 (d1) 가, 가공 구멍 (20) 의 내주면과의 사이에 칩 흡인 통로 (18) 의 단면적과 대략 동일한 단면적의 고리 형상 공간이 형성되도록 정해져 있기 때문에, 그 네크부 (14) 와 가공 구멍 (20) 의 내주면 사이로 충분한 양의 공기가 유입되어, 칩을 칩 수취 구멍 (30) 내로 흡인하기 위한 공기의 흐름이 양호하게 형성된다.Moreover, since the diameter dimension d1 of the said neck part 14 is determined so that the annular space of the cross-sectional area which is about the same as the cross-sectional area of the chip | suction suction path 18 is formed between the inner peripheral surface of the processing hole 20, A sufficient amount of air flows between the neck portion 14 and the inner circumferential surface of the processing hole 20, whereby a flow of air for sucking the chip into the chip receiving hole 30 is satisfactorily formed.

다음으로, 도 5(b) 에 나타내는 바와 같이, 칩 수취 구멍 (30) 의 크기 및 공기 도입 홈 (32) 의 유무가 상이한 4 종류의 시험품 No1 ~ No4 를 준비하고, (a) 에 나타내는 시험 조건으로 천공 가공을 실시하여 칩 흡인 성능을 조사한 결과를 설명한다. 시험품 No1 ~ No4 의 기본 형상은 상기 실시예의 칩 흡인 드릴 (10) 과 동일하여, 직경 치수 (d2) = 6 ㎜ 의 칩 흡인 통로 (18) 를 구비하고 있고, 절삭날용 홈 (22) 의 구배각 (θ) 에 따라서 칩 수취 구멍 (30) 의 형상이 변경되어 있다. 공기 도입 홈 (32) 을 갖는 시험품 No3, No4 가 본 발명품이고, 그 중의 시험품 No3 은 상기 실시예와 동일하다.Next, as shown in FIG. 5 (b), four kinds of test articles No1 to No4 having different sizes of the chip receiving holes 30 and the presence or absence of the air introduction grooves 32 are prepared, and the test conditions shown in (a). The result of having investigated the chip suction performance by performing a drilling process is demonstrated. The basic shapes of the test articles No1 to No4 were the same as those of the chip suction drill 10 of the above embodiment, and provided with a chip suction passage 18 having a diameter dimension (d2) = 6 mm, and the gradient angle of the groove 22 for the cutting edge 22. The shape of the chip receiving hole 30 is changed in accordance with (θ). Test article No3 and No4 which have the air introduction groove 32 are this invention goods, and test article No3 among them is the same as that of the said Example.

그리고, 시험품 No3 에 의한 천공 가공시에 칩 흡인 통로 (18) 를 거쳐 흡인된 칩의 중량을 100 % 로 하여 칩 흡인량을 비교한 결과, 도 5(b) 에 나타낸 결과를 얻을 수 있었다. 칩 수취 구멍 (30) 이 비교적 작고 또한 공기 도입 홈 (32) 을 구비하지 않은 시험품 No1 에서는, 칩이 양호하게 흡인되지 않고, 칩 수취 구멍 (30) 에 칩이 막혀 용착이 발생하여 천공 가공을 할 수 없었다. 시험품 No2 는, 시험품 No3 과 동일한 형상의 칩 수취 구멍 (30) 이 형성되어 있으나, 공기 도입 홈 (32) 을 구비하고 있지 않기 때문에 공기의 흐름이 양호하게 형성되지 않고, 시험품 No3 과 비교하여 칩 흡인량은 85 % 정도였다. 시험품 No4 는, 칩 수취 구멍 (30) 이 크고, 따라서 절삭날용 홈 (22) 이 날부 (12) 를 초과하여 네크부 (14) 에까지 도달한 경우로서, 날부 (12) 가 가공 구멍 (20) 내로 완전히 들어간 후에도, 그 절삭날용 홈 (22) 을 거쳐 공기가 칩 수취 구멍 (30) 에 흡인되기 때문에, 그 만큼 칩 흡인 성능이 손상되어 시험품 No3 과 비교하여 칩 흡인량은 90 % 정도였다.And the chip suction amount was compared with the weight of the chip attracted | emitted through the chip suction channel | path 18 at the time of punching by test product No3, and the result shown in FIG. 5 (b) was obtained. In Test Article No1, in which the chip receiving hole 30 is relatively small and does not include the air introduction groove 32, the chip is not attracted well, and the chip is blocked in the chip receiving hole 30, so that welding occurs and drilling is performed. Could not. In the test article No2, the chip receiving hole 30 having the same shape as the test article No3 is formed. However, since the test receiver No2 is not provided with the air introduction groove 32, the air flow is not formed satisfactorily, and the chip suction is compared with the test article No3. The amount was about 85%. The test article No4 is a case where the chip receiving hole 30 is large, so that the cutting edge groove 22 reaches the neck portion 14 beyond the blade portion 12, so that the blade portion 12 enters the processing hole 20. Even after entering completely, air was sucked into the chip receiving hole 30 via the groove 22 for the cutting edge, so that the chip suction performance was impaired by that amount, and the chip suction amount was about 90% as compared with the test article No3.

다음으로, 본 발명의 다른 실시예를 설명한다. 또한, 이하의 실시예에 있어서 상기 실시예와 실질적으로 공통되는 부분에는 동일한 부호를 붙여 상세한 설명을 생략한다.Next, another embodiment of the present invention will be described. In addition, in the following embodiment, the part which is substantially common to the said Example is attached | subjected with the same code | symbol, and detailed description is abbreviate | omitted.

도 6 의 칩 흡인 드릴 (50) 은, 상기 실시예와 비교하여, 상기 공기 도입 홈 (32) 과 절삭날용 홈 (22) 을 연결하도록 절삭날 (24) 의 플랭크면 (26) 에 연통 홈 (52) 을 형성한 경우이다. 이 경우에는, 공기 도입 홈 (32) 내로 도입된 공기가 그 연통 홈 (52) 을 통하여 절삭날용 홈 (22) 내로 양호하게 유입되게 되어, 상기 플랭크각 (ρ) 에 의한 플랭크면 (26) 의 후방 퇴피와 함께, 칩을 칩 수취 구멍 (30) 내로 흡인하기 위한 공기의 흐름이 양호하게 형성된다. 또, 이와 같이 연통 홈 (52) 이 형성됨으로써, 플랭크각 (ρ) 을 작게 할 수 있어 설계의 자유도가 높아진다.The chip suction drill 50 of FIG. 6 is in communication with the flank surface 26 of the cutting edge 24 so as to connect the air introduction groove 32 and the cutting edge groove 22 in comparison with the above embodiment. 52) is formed. In this case, the air introduced into the air introduction groove 32 is satisfactorily introduced into the cutting edge groove 22 through the communication groove 52, so that the flank surface 26 at the flank angle ρ is formed. With the back evacuation, the flow of air for sucking chips into the chip receiving holes 30 is well formed. Moreover, by forming the communication groove 52 in this way, the flank angle p can be made small and the freedom of design increases.

도 7 의 칩 흡인 드릴 (60) 은, 드릴 선단으로부터 섕크 (16) 측으로 향함에 따라서 연속적으로 직경 치수가 작아지는 백 테이퍼가 형성된 것으로서, 절삭날용 홈 (22) 은 상기 실시예와 동일하고, 그 절삭날용 홈 (22) 이 형성된 축 방향 길이 (L3) 의 범위가 날부 (62) 이다. 한편, 1 쌍의 절삭날용 홈 (22) 에 대응하여 플랭크면 (26) 에 도달하도록 형성된 1 쌍의 공기 도입 홈 (64) 은, 상기 공기 도입 홈 (32) 과 동일하게 절삭날용 홈 (22) 과 교차하지 않도록 왼쪽 비틀림으로 형성되어 있으나, 그 길이 치수는 충분히 길어서 드릴 외주면에 나선 형상으로 형성되어 있어, 천공 가공시에 날부 (62) 가 가공 구멍 (20) 내로 완전히 들어가도, 외부의 공기를 공기 도입 홈 (64) 으로부터 공구 선단부로 도입할 수 있도록 되어 있다.The chip suction drill 60 of FIG. 7 is formed with a back taper whose diameter decreases continuously as it goes from the drill tip to the shank 16 side, and the cutting edge groove 22 is the same as in the above embodiment. The range of the axial length L3 in which the cutting blade groove 22 was formed is the blade part 62. On the other hand, the pair of air introduction grooves 64 formed to reach the flank surface 26 corresponding to the pair of cutting edge grooves 22 are the cutting edge grooves 22 in the same manner as the air introduction grooves 32. Although it is formed with a left twist so as not to intersect with it, its length dimension is long enough, and it is formed in the shape of a spiral on the outer peripheral surface of a drill, so that even if the blade part 62 fully enters into the process hole 20 at the time of drilling, the outside air is kept in the air. It is possible to introduce from the introduction groove 64 into the tool tip.

본 실시예에서도, 날부 (62) 를 포함하여 그 외주면에 공기 도입 홈 (64) 이 형성되고, 그 공기 도입 홈 (64) 을 거쳐 외부의 공기가 공구 선단부로 양호하게 도입되기 때문에, 공구의 내부에는 1 개의 칩 흡인 통로 (18) 가 형성되어 있는 것만으로도 충분하고, 그 칩 흡인 통로 (18) 의 단면적을 충분히 확보할 수 있고, 그 칩 흡인 통로 (18) 의 확대에 수반하여 칩 수취 구멍 (30) 도 크게 할 수 있기 때문에 칩 막힘의 발생이 억제됨과 함께, 우수한 칩 흡인 성능이 얻어지게 되는 등, 상기 실시예와 동일한 효과가 얻어진다.Also in this embodiment, since the air introduction groove 64 is formed in the outer circumferential surface including the blade portion 62, and the outside air is introduced into the tool tip portion well through the air introduction groove 64, the inside of the tool is It is enough that only one chip suction passage 18 is formed in the chamber, and the cross-sectional area of the chip suction passage 18 can be sufficiently secured, and the chip receiving hole is accompanied with the expansion of the chip suction passage 18. (30) can also be increased, and the same effects as in the above-described embodiments are obtained, such that chip blockage is suppressed and excellent chip suction performance is obtained.

이상으로, 본 발명의 실시예를 도면에 기초하여 상세하게 설명했으나, 이것들은 어디까지나 일 실시형태로서, 본 발명은 당업자의 지식에 기초하여 여러 가지의 변경, 개량을 추가한 양태로 실시할 수 있다.As mentioned above, although the Example of this invention was described in detail based on drawing, these are only one embodiment and this invention can be implemented in the aspect which added various changes and improvement based on the knowledge of a person skilled in the art. have.

산업상의 이용가능성Industrial availability

본 발명의 칩 흡인 드릴은, 날부의 외주면에 공기 도입 홈이 형성되고, 그 공기 도입 홈을 거쳐 외부의 공기가 공구 선단부로 양호하게 도입되기 때문에, 공구의 내부에는 칩 흡인 통로를 형성하는 것만으로도, 그 칩 흡인 통로의 단면적을 충분히 확보할 수 있고, 그 칩 흡인 통로의 확대에 수반하여 칩 수취 구멍도 크게 할 수 있기 때문에 칩 막힘의 발생이 억제됨과 함께, 우수한 칩 흡인 성능이 얻어지게 되어, 칩을 배출하지 않는 친환경적인 천공 가공에 바람직하게 사용된다.In the chip suction drill of the present invention, since the air introduction groove is formed in the outer peripheral surface of the blade portion, and the outside air is well introduced into the tool tip through the air introduction groove, only the chip suction passage is formed inside the tool. In addition, the cross-sectional area of the chip suction passage can be sufficiently secured, and the chip receiving hole can also be enlarged with the enlargement of the chip suction passage. Therefore, the occurrence of chip blockage can be suppressed and excellent chip suction performance can be obtained. It is preferably used for environmentally friendly drilling, which does not discharge chips.

10, 50, 60 : 칩 흡인 드릴
12, 62 : 날부
14 : 네크부
16 : 섕크
18 : 칩 흡인 통로
20 : 가공 구멍
22 : 절삭날용 홈
24 : 절삭날
26 : 플랭크면
30 : 칩 수취 구멍
32, 64 : 공기 도입 홈
52 : 연통 홈
O : 축심
D : 드릴 직경10, 50, 60: chip suction drill
12, 62: blade
14: neck part
16: shank
18: chip suction passage
20: machining hole
22: cutting edge groove
24: cutting edge
26: flank plane
30: chip receiving hole
32, 64: air introduction groove
52: Communication Home
O: shaft
D: drill diameter

Claims (9)

외주면에 절삭날용 홈이 형성되어 있음과 함께, 그 절삭날용 홈이 공구 선단측에 개구되는 단 가장자리에 천공용의 절삭날이 형성된 날부와,
공구의 내부에 축심 (O) 을 따라 형성됨과 함께, 상기 절삭날용 홈에 개구되는 칩 수취 구멍이 형성된 칩 흡인 통로를 갖고,
축심 (O) 둘레로 회전 구동되면서 공구 선단측으로 전진됨으로써 상기 절삭날에 의하여 천공 가공을 실시함과 함께, 그 천공 가공에 의하여 생성된 칩을 상기 칩 수취 구멍으로부터 상기 칩 흡인 통로 내로 흡인하여 섕크측으로 배출하는 칩 흡인 드릴에 있어서,
상기 날부의 외주면에는, 상기 절삭날의 플랭크면에 도달하도록 공기 도입 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 흡인 드릴.A blade portion having a cutting edge for punching formed on the outer circumferential surface thereof, and having a cutting edge groove formed at the edge of the cutting edge groove opened on the tool tip side;
It has a chip suction passage formed in the inside of the tool along the axis (O), and formed with a chip receiving hole opening in the groove for the cutting edge,
As it is rotated and driven around the shaft center O, it is drilled by the cutting edge by advancing to the tool tip side, and the chip generated by the drilling is sucked from the chip receiving hole into the chip suction passage to the shank side. In the chip suction drill to discharge,
The chip suction drill, characterized in that the air introduction groove is formed on the outer peripheral surface of the blade portion to reach the flank surface of the cutting edge. 제 1 항에 있어서,
상기 절삭날용 홈은, 축심 (O) 과 평행한 직선 홈 또는 섕크측에서 바라본 공구 회전 방향과 동일한 방향으로 비틀린 비틀림 홈이고,
상기 공기 도입 홈은, 축심 (O) 과 평행한 직선 홈 또는 섕크측에서 바라본 공구 회전 방향과 반대 방향으로 비틀린 비틀림 홈이고, 축 방향에 있어서 상기 절삭날용 홈보다 섕크측으로 길게 연장되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 흡인 드릴.The method of claim 1,
The cutting edge groove is a straight groove parallel to the axis O or a torsion groove twisted in the same direction as the tool rotation direction seen from the shank side,
The air introduction groove is a straight groove parallel to the shaft center O or a torsion groove twisted in a direction opposite to the tool rotation direction seen from the shank side, and is formed to extend longer on the shank side than the cutting edge groove in the axial direction. A chip suction drill characterized by the above-mentioned. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
드릴 직경 (D) 에 대하여, 상기 날부의 축 방향 길이 (L3) 는 1.0 D ~ 2.0 D 의 범위 내인 것을 특징으로 하는 칩 흡인 드릴.The method according to claim 1 or 2,
With respect to the drill diameter (D), the axial length (L3) of the blade portion is in the range of 1.0 D to 2.0 D, characterized in that the chip suction drill. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
드릴 직경 (D) 에 대하여, 상기 칩 수취 구멍의 축 방향 길이 (L1) 는 0.3 D ~ 1.0 D 의 범위 내이고, 축 방향과 직각인 폭 방향의 최대 치수인 폭 치수 (L2) 는 0.15 D 이상인 것을 특징으로 하는 칩 흡인 드릴.The method according to any one of claims 1 to 3,
With respect to the drill diameter D, the axial length L1 of the chip receiving hole is in the range of 0.3 D to 1.0 D, and the width dimension L2 which is the largest dimension in the width direction perpendicular to the axial direction is 0.15 D or more. Chip suction drill, characterized in that. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭날의 플랭크면에는, 상기 공기 도입 홈을 통하여 도입된 공기가 그 플랭크면과 가공 구멍의 바닥면 사이의 간극을 통하여 상기 절삭날용 홈 내로 유입될 수 있도록 소정의 플랭크가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 흡인 드릴.The method according to any one of claims 1 to 4,
On the flank of the cutting edge, a predetermined flank is formed so that air introduced through the air introduction groove can flow into the groove for the cutting edge through a gap between the flank and the bottom surface of the processing hole. Chip suction drill. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭날의 플랭크면에는, 상기 절삭날용 홈이 공구 선단측에 개구되는 단 가장자리 중에서 상기 절삭날과 반대측에 위치하는 부분과 상기 공기 도입 홈을 연결하도록 연통 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 흡인 드릴.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The flank of the cutting edge, the chip is characterized in that the communication groove is formed so as to connect the air introduction groove and the portion located on the side opposite to the cutting edge of the edge that the groove for the cutting edge is opened on the tool tip side. Suction drill. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭날용 홈 및 상기 절삭날은, 축심 (O) 에 대하여 대칭적으로 1 쌍 형성되어 있는 한편,
상기 칩 흡인 통로는, 공구의 축심 (O) 과 동심으로 형성된 단일한 원형 구멍이고,
그 칩 흡인 통로의 선단과 부분적으로 교차되도록 상기 1 쌍의 절삭날용 홈이 형성됨으로써, 각각 그 절삭날용 홈에 개구되는 1 쌍의 칩 수취 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 흡인 드릴.The method according to any one of claims 1 to 6,
The cutting blade groove and the cutting blade are formed symmetrically with respect to the shaft center O,
The chip suction passage is a single circular hole formed concentrically with the axis O of the tool,
And a pair of chip receiving holes are formed so that the pair of cutting edge grooves are formed so as to partially intersect the tip of the chip suction passage, so that the pair of chip receiving holes are respectively opened in the cutting edge groove. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 날부에 연속하여 그 날부보다 직경 치수가 작은 네크부를 갖고,
상기 절삭날용 홈은, 상기 날부와 상기 네크부의 경계 단차에 도달하지 않는 범위에서 형성되어 있는 한편,
상기 공기 도입 홈은, 상기 날부와 상기 네크부의 경계 단차를 포함하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 흡인 드릴.The method according to any one of claims 1 to 7,
It has a neck part which is smaller in diameter than the blade part continuously in a said blade part,
The cutting edge groove is formed in a range that does not reach a boundary step between the blade portion and the neck portion.
The said air introduction groove is formed including the boundary step of the said blade part and the said neck part, The chip suction drill characterized by the above-mentioned. 제 8 항에 있어서,
상기 네크부의 직경 치수 (d1) 는, 가공 구멍의 내주면과의 사이에 상기 칩 흡인 통로의 단면적과 동일하거나 그 이상의 단면적의 고리 형상 공간이 형성되도록 정해져 있는 것을 특징으로 하는 칩 흡인 드릴.The method of claim 8,
The diameter dimension (d1) of the said neck part is set so that the annular space of the cross-sectional area equal to or more than the cross-sectional area of the said chip suction path | path may be formed between the inner peripheral surface of a process hole, and the chip suction drill.
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