KR20100118522A - 이미징 장치에 사용하기 위한 드럼 유지 시스템 및 이미징 장치용 고객 교체 가능 유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이미징 장치에 사용하기 위한 드럼 유지 시스템에 관한 것으로, 상기 시스템은, 제 1 유속으로 이미징 장치의 중간 전사 드럼의 표면에 이형제를 도포하도록 구성되는 도포기, 상기 도포기에 대한 이형제의 공급을 포함하며, 도포기로부터 이격된 저장소, 상기 도포기에 이형제를 전달하기 위해 도포기에 저장소를 유동적으로 결합시키는 제 1 유체 통로, 다시 상기 저장소로 이형제를 재순환시키기 위해 저장소에 도포기를 유동적으로 결합시키는 제 2 유체 통로, 제 2 유속으로 제 1 유체 통로를 통하여 저장소로부터 도포기로 이형제를 펌프하도록 구성되는 전달 펌프, 및 제 3 유속으로 도포기로부터 저장소로 이형제를 펌프하도록 구성되는 재순환 펌프를 포함하며, 상기 제 2 유속은 제 1 유속보다 더 크고, 제 3 유속은 제 2 유속보다 더 크다.

Description

이미징 장치에 사용하기 위한 드럼 유지 시스템 및 이미징 장치용 고객 교체 가능 유닛{DRUM MAINTENANCE SYSTEM FOR USE IN AN IMAGING DEVICE AND CUSTOMER REPLACEABLE UNIT FOR AN IMAGING DEVICE}

본 명세서는 일반적으로 중간 전사면을 갖는 이미징 장치, 특히 이러한 중간 전사면을 위한 유지 시스템에 관한 것이다.

전사 드럼 상의 잉크의 축적을 처리하기 위해, 고형 잉크 이미징 시스템에 드럼 유지 유닛 (DMU) 이 제공될 수 있다. 고형 잉크 이미징 시스템에서, DMU 는 1) 각각의 프린트 사이클 이전에 이형제 (예컨대, 실리콘 오일) 의 매우 얇고, 균일한 층으로 이미지 드럼의 수용면을 매끄럽게 하고, 2) 각각의 프린트 사이클 이후 드럼의 표면으로부터의 과도한 오일, 잉크 및 잔해를 제거 및 보관하도록 구성된다. 이전에 공지된 DMU 는 통상적으로 적절한 이형제를 유지하기 위한 저장소를 포함하고 모세관력은 드럼의 표면에 이형제를 도포할 필요가 있을 때 이형제를 도포기 (applicator) 로 전달하였다.

전사면에 이형제를 도포하기 위한 도포기를 이용하는 드럼 유지 시스템에서 직면한 한 어려움은 잠재적인 프린트 품질 변화 및 문제를 초래할 수 있는 도포기의 불균일한 포화도이다. 불균일한 포화도에 의한 문제는 도포기의 오일 포화 감지에서 직면하는 어려움에 의해 더욱 심각해 졌다. 예컨대, 하지만 도포기의 오일 포화도 감지는 시간의 경과에 따라 드럼 유지 시스템의 잉크 및 잔해의 축적에 의해 방해된다. 이러한 축적은 프린트 과정의 부산물이며 잠재적으로 프린터들 사이에서 변할 수 있는 도포기와 시스템의 특징의 변화를 초래한다.

본 발명의 목적은 개방형 루프 오일 전달 시스템을 제공하는 것이다.

드럼 유지 시스템의 이형제 도포기에 이형제를 전달하기 위한 온 디맨드 식 (on demand) 오일 전달 시스템을 사용하기 위한 대안으로서, 본 발명은 개방형 루프 오일 전달 (OLOD) 시스템을 제안한다. 특히, OLOD 시스템의 일 실시형태에서, 이미징 장치에 사용하기 위한 드럼 유지 시스템이 제 1 유속으로 이미징 장치의 중간 전사 드럼의 표면에 이형제를 도포하도록 구성되는 도포기, 및 도포기에 대한 이형제의 공급을 포함하는 도포기로부터 이격된 저장소를 포함한다. 제 1 유체 통로는 도포기에 이형제를 전달하기 위해 도포기에 저장소를 유동적으로 결합시키고, 제 2 유체 통로는 다시 저장소로 이형제를 재순환시키기 위해 저장소에 도포기를 유동적으로 결합시킨다. 전달 펌프가 제 2 유속으로 제 1 유체 통로를 통하여 저장소로부터 도포기로 이형제를 펌프하도록 구성되고, 재순환 펌프가 제 3 유속으로 도포기로부터 저장소로 이형제를 펌프하도록 구성된다. 제 2 유속은 제 1 유속보다 더 크고, 제 3 유속은 제 2 유속보다 더 크다.

도 1 은 잉크 젯 프린팅 장치의 실시형태의 개략도이다.
도 2 는 도 1 의 이미징 장치에 사용하기 위한 드럼 유지 유닛의 개략도이다.
도 3 은 개방형 루프 오일 전달 과정의 개략도이다.
도 4a ~ 4c 는 도 2 의 DMU 에 사용하기 위한 단부 캡 센서 조립체의 실시형태를 나타낸 도면이다.
도 5 는 도 2 의 DMU 용 펌프 사이클의 흐름도이다.
도 6a 는 도 2 의 DMU 의 사시도이다.
도 6b 는 커버가 제거된 도 6a 의 DMU 의 평면도이다.
도 7a ~ 7d 는 도 2 의 DMU 와 함께 사용하기 위한 수명 감지 알고리즘의 흐름도를 나타낸다.
도 8 은 도 2 의 DMU 용 진단 사이클의 진단 하위 시험의 흐름도이다.
도 9 는 도 2 의 DMU 용 진단 사이클의 흐름도이다.

이제 도 1 을 참고하여, 본 명세서의 이미징 장치 (10) 의 실시형태가 설명된다. 나타낸 것과 같이, 장치 (10) 는, 이하에 설명되는 것과 같이, 그의 모든 작동 하위 시스템 및 요소가 직접 또는 간접적으로 장착되는 프레임 (11) 을 포함한다. 도 1 의 실시형태에서, 이미징 장치 (10) 는 드럼의 형태로 나타낸, 하지만 동일하게는 지지되는 무한 벨트의 형태일 수 있는 중간 이미징 부재 (12) 를 포함하는 간접 마킹 장치이다. 이미징 부재 (12) 는 화살표 방향 (16) 으로 이동 가능하고, 상 변경 잉크 이미지가 형성되는 이미지 수용면 (14) 을 갖는다. 화살표 방향 (17) 으로 회전 가능한 고정 롤러 (transfix roller)(19) 가 고정 닙 (18) 을 형성하기 위해 드럼 (12) 의 표면 (14) 에 대하여 로드되고, 고정 닙 안에서 표면 (14) 에 형성된 잉크 이미지는 매체 시트 (49) 상에 고정된다. 대안적인 실시형태에서, 이미징 장치는 잉크 이미지가 매체 시트 또는 매체의 연속적인 웨브와 같은 수용 기재 상에 직접적으로 형성되는 직접 마킹 장치일 수 있다.

이미징 장치 (10) 는 또한 한 색상의 잉크의 적어도 하나의 소스 (22) 를 갖는 잉크 전달 하위 시스템 (20) 을 포함한다. 이미징 장치 (10) 가 다색 이미지 생성 기계이기 때문에, 잉크 전달 시스템 (20) 은 4 개의 상이한 색상 (CYMK (시안, 노랑, 자홍, 검정)) 의 잉크를 나타내는, 4 개의 소스 (22, 24, 26, 28) 를 포함한다. 잉크 전달 시스템은 적어도 하나의 프린트헤드 조립체 (32) 를 포함하는 프린트헤드 시스템 (30) 에 액체 형태의 잉크를 공급하도록 구성된다. 이미징 장치 (10) 는 고속, 또는 높은 처리량, 다색 장치이기 때문에, 프린트헤드 시스템 (30) 은 다색 잉크 프린트헤드 조립체와 다수의 (예컨대 4 개) 별개의 프린트헤드 조립체 (도 1 에 나타낸 32, 34) 를 포함한다.

기계 또는 프린터 (10) 의 다양한 하위 시스템, 요소 및 기능의 제어 및 작동은 제어기 또는 전자 하위 시스템 (ESS)(80) 의 도움에 의해 수행된다. ESS 또는 제어기 (80) 는 예컨대 중앙 프로세서 유닛 (CPU)(82), 전자 스토리지 (84), 및 디스플레이 또는 사용자 인터페이스 (UI)(86) 를 갖는 독립적인, 전용 미니 컴퓨터이다. ESS 또는 제어기 (80) 는 예컨대 센서 입력 및 제어 시스템 (88) 뿐만아니라 픽셀 배치 및 제어 시스템 (89) 을 포함한다. 게다가 CPU (82) 는 스캐닝 시스템 (76) 과 같은 이미지 입력원, 또는 온라인 또는 작업 스테이션 연결부 (90) 와 프린트헤드 조립체 (32, 34, 36, 38) 사이의 이미지 데이터 흐름을 판독, 포획, 준비 및 관리한다. 그 자체로, ESS 또는 제어기 (80) 는 이하에 논의되는 프린트헤드 청소 장치 및 방법을 포함하는, 모든 다른 기계 하위 시스템 및 기능의 제어 및 작동을 위한 메인 멀티 태스킹 프로세서이다.

드럼에서 기록 매체로의 잉크 이미지의 전사를 용이하게 하기 위해, 또한 드럼 유지 유닛 (DMU) 으로 나타내는, 드림 유지 시스템 (100) 이 잉크가 프린트 드럼 상에 방출되기 전에 프린트 드럼 (16) 의 표면 (12) 에 이형제를 도포하기 위해 제공된다. 이형제는 이미지가 형성되는 얇은 층을 제공하여 이미지는 프린트 드럼에 접착되지 않는다. 이형제는 통상적으로 실리콘 오일이지만 어떠한 적절한 이형제라도 사용될 수 있다. 도 2 에 나타낸 것과 같이, DMU (100) 는 드럼에 이형제를 도포하기 위한 도포기 (104) 및 이형제의 공급을 유지하는 저장소 (108) 를 포함한다. 이하에 더 상세하게 설명되는 것과 같이, DMU 는 저장소에서 도포기로 이형제를 배향시키는 전달 유체 통로 (110), 및 도포기에 전달된 과도한 이형제를 다시 저장소로 배향시키는 재순환 유체 통로 (114) 를 포함한다.

종래 기술의 폐쇄형 루프 오일 전달 프로세스를 사용하기 위한 대안으로서, 본 명세서는 DMU 를 위한 개방형 루프 오일 전달 프로세스 (OLOD) 의 사용을 제안한다. 이제 도 3 을 참조하면, OLOD 프로세스에서, 오일 이형제는 유속 (F_AP) 보다 더 빠른 유속 (F_RA) 으로 전달 유체 통로 (110) 를 따라 도포기 (104) 에 펌프되고 오일은 시스템의 최고 처리량으로 도포기로부터 배출되며 이는 과도한 오일이 도포기에 전달되는 것을 초래하고 이에 의해 도포기는 작동 동안 완전히 포화되는 것이 유지된다. 도포기 (104) 에 전달되는 과도한 오일은 오일이 도포기로 펌프되는 것보다 더 빠른 유속 (F_AR) 으로 재순환 유체 통로 (114) 를 따라 저장소 (108) 로 다시 펌프된다. 이는 모든 손실된 오일이 저장소 안으로 펌프된 이후 재순환 통로를 통하여 규칙적인 펌핑 공기를 초래하며 이는 재순환 유체 통로가 유체 통로를 막을 수 있는 잔해가 없도록 유지하는데 도움을 준다.

OLOD 프로세스를 사용하면, 시간의 경과에 따른 도포기의 오일 포화도는 매우 적은 변화가 있다. 게다가, 도포기의 오일 포화도 감지는 불필요한데 이는 도포기는 완전히 포화되어 유지되기 때문이다. OLOD 프로세스를 사용하는 다른 이점은 손실된 오일이 DMU 에서 축적되지 않는다는 것인데 이는 과도한 오일이 저장소 안으로 다시 활발하게 펌프되기 때문이다. 수명의 경과에 따른 DMU 에서 축적되는 오일, 잉크 및 잔해에 대한 DMU 의 큰 저장 용량이 불필요한데 이는 드럼으로부터 제거되는 과도한 오일 및 잉크는 저장소 안으로 펌프되기 때문이다.

다시 도 2 를 참조하면, OLOD 프로세스를 실행하도록 구성되는 DMU 의 실시형태의 개략도가 나타나 있다. 나타낸 것과 같이, DMU (100) 는, 회전할 때 전사면에 실리콘 오일과 같은 이형제를 도포하도록 구성되는 롤러의 형태인 이형제 도포기 (104) 를 포함한다. 실시형태에서, 롤러 (104) 는 압출된 폴리우레탄 폼 (foam) 과 같은 흡수성 재료로 형성된다. 폴리우레탄 폼은 이형제 유체에 의해 완전히 포화될 때라도 롤러가 유체를 유지할 수 있게 하는 오일 보유능 및 모세관 높이를 갖는다. 이형제에 의한 롤러의 포화를 용이하게 하기 위해, 롤러 (104) 는 여기서 재생 통 (reclaim trough) 으로 나타내는, 튜브 또는 통의 형태의 재생 용기 (118) 위에 위치된다. 일 실시형태에서, 재생 통 (118) 은 롤러의 하부의 원통형 프로파일에 따르는 바닥면을 갖는다. 롤러 (104) 는 재생 통 (118) 에 대하여 부분적으로 침지되어 이형제가 그 안에 수용되도록 위치된다. 통의 바닥면은 표면으로부터 돌출되어 롤러의 외부 에지로부터 중심을 향하여 오일을 배향시키기 위한 형상을 갖거나 또는 각이 지는 V 형 모양 (chevron) 과 같은 표면 특징 (도시되지 않음) 을 포함할 수 있다.

재생 통 (118) 은 이형제 저장소 (108) 로부터 이형제를 수용하도록 구성된다. 도 2 의 실시형태에서, 저장소 (108) 는 소정의 양의 이형제가 저장소 안으로 로드되는 것을 가능하게 하며 그 한 단부에서 개구 (122) 를 갖는 플라스틱, 블로우 성형된 병 또는 관을 포함한다. 저장소의 개구 (122) 는 단부 캡 (120) 으로 밀봉된다. 단부 캡 (120) 은 스핀 용접, 아교 등과 같은 어떠한 적절한 방식으로 개구를 밀봉할 수 있다. 단부 캡 (120) 은 3 개의 유체 통과 개구 (124, 128, 130) 를 갖는다. 3 개의 튜브는 미늘이 있는 끼워맞춤을 사용하는 단부 캡의 외측의 개구에 연결되고, 이들은 예컨대 재생 영역 (118) 에 저장소 (108) 를 유동적으로 연결시키는 전달 튜브 (110), 섬프 (sump)(134) (이하에 설명됨) 에 저장소 (108) 를 유동적으로 연결시키는 섬프 튜브 (114) (재순환 튜브), 및 저장소에 생기는 정압 또는 부압을 경감시키기 위해 대기에 저장소 (108) 의 내부를 유동적으로 연결시키는 배출 튜브 (vent tube)(138) 를 포함한다. 배출 튜브는 배송 및 구매자의 취급 동안 어떠한 오일의 누출을 방지하기 위해 보통 폐쇄되는 솔레노이드 밸브 (144) 를 포함한다. 솔레노이드 밸브 (144) 는 저장소가 대기압과 통기 되도록 오일이 오일 저장소 안으로 및 외부로 펌프될 때 개방된다. 도 3 의 대표적인 실시형태에서, 전달 튜브 (110) 는 저장소 (108) 로부터 뻗어있는 단일 튜브로서 시작하고 재생 통 (118) 에 도달하기 앞서 2 개의 튜브로 나누어진다. 이러한 2 개의 튜브는 동일한 양의 오일이 롤러의 양단부에 전달되도록 통 (118) 의 대향하는 단부에 오일을 공급하고 이는 롤러의 길이에 따른 불균일한 오일 포화도를 방지한다.

저장소 (108) 는 저장소의 오일 레벨이 소정의 낮은 오일 레벨에 도달할 때 낮은 레벨 신호를 발생하도록 구성되는 저 레벨 센서를 포함한다. 일 실시형태에서, 저 레벨 센서는 저장소의 단부 캡에 통합되는 부유 (float) 저 레벨 센서를 포함한다. 도 4a ~ 4C 를 참조하여, 단부 캡 센서 조립체 (150) 의 실시형태가 설명된다. 이하에 설명되는 것과 같이, 단부 캡 센서 조립체 (150) 는 단일 세트의 부분을 사용하는 오일 저장소 (108) 에 대하여 3 개의 유체 통과부 (124, 128, 130), 부유 센서 (148), 및 밀봉 리드 (120) 를 제공하고 저장소에 단지 하나의 개구가 요구된다.

단부 캡 센서 조립체 (150) 의 부유 저 레벨 센서 (148) 는 단부 캡의 내측으로부터 저장소 안으로 뻗어있는 주둥이부 (proboscis)(154) 내측으로 넣어진 리드 (reed) 스위치 (도시되지 않음) 를 이용한다. 대안적으로, 홀 효과 스위치 (hall effect switch) 가 사용될 수 있다. 이형제 유체보다 밀도가 더 낮은 부양성 재료로 만들어진 부유부 (148) 가 주둥이부 (154) 의 피봇 축 (158) 에 부착된다. 자석 (도시되지 않음) 이 부유부 (148) 안으로 성형되고 에폭시에 의해 커버된다. 대안적으로, 자석은 부유부 안에 프레스되거나 또는 접착될 수 있다. 저장소가 가득찰 때, 부유부 (148) 는 상부 위치에 있다. 리드 스위치에 대한 자석의 근접성은 리드 스위치가 폐쇄되고 회로가 완전해지는 것을 야기한다. 유체의 레벨이 부유 저 레벨 센서의 아래를 지나면, 부유부 (148) 는 리드 스위치로부터 떨어지고, 스위치와 회로가 열려서 저 레벨에 도달되었음을 나타낸다.

다시 도 3 및 도 4a ~ 도 4c 를 참조하면, 흡인 튜브 (160) 와 배출 튜브 (164) 가 캡의 내부로부터 저장소의 내부로 뻗어있다. 흡인 튜브 (160) 는 한 단부에서 전달 개구 (124) 에 부착되고 저장소로부터 빼낼 수 있는 오일의 양을 최대화하기 위해 다른 단부에서 저장소 (108) 의 바닥부로 강제된다 (도 2 및 도 4c). 배출 튜브 (164) 는 한 단부에서 배출 개구 (130) 에 부착되고 다른 단부에서 저장소 (108) 의 천장부로 강제된다 (도 2 및 도 4c). 일 실시형태에서, 배출 튜브 (164) 와 흡인 튜브 (160) 는 압축 스프링과 조합되는 토션 스프링과 유사한 2 개의 커스톰 와이어 형상부 (168) 를 사용하여 이들의 요구되는 위치로 강제된다. 토션 코일은 단부 캡 판의 주둥이의 십자형 위에서 슬라이드한다. 배출 튜브와 흡인 튜브는 이들의 각각의 부분의 압축 코일을 통하여 슬라이드 한다. 튜브가 스프링 안으로 조립되면서, 스프링은 토션 코일이 개방되고 전체 조립체의 단면이 저장소의 개구 안으로 삽입되기에 충분히 작도록 편향될 수 있다. 일단 저장소 안에 설치되면, 스프링은 이들의 정적 상태 (static state) 로 이완되고, 튜브를 이들의 요구되는 위치로 강제한다.

도 2 를 다시 참조하면, 이형제 전달 시스템 (170) 이 작동 동안 도포기 (104) 가 완전히 포화되도록 유지하도록 의도되는 소정의 유속 (F_RA) 으로 재생 영역 (118) 으로 튜브 (110) 를 통하여 저장소로부터 이형제를 펌프하도록 구성된다. OLOD 프로세스에 따르면, 전달 시스템 (170) 은 이형제가 전사 드럼 표면으로 도포기로부터 배출되고 그 결과 드럼과 접촉하게 되는 매체를 프린트하는 유속 (F_AP), 또한 도포기-종이 유속이라고 하는 유속보다 더 큰 유속 (F_RA) 으로 재생 영역으로 이형제를 펌프하도록 구성되어, 과도한 오일은 사용 동안 도포기가 완전히 포화되도록 유지하기 위해 롤러에 전달된다. 이형제가 시스템의 최고 처리량으로 도포기로부터 배출되는 유속 (F_AP) 은 미리 정해지거나 또는 사용 동안 얻어질 수 있다. 전달 유속 (F_RA) 은 실질적으로는 도포기-종이 유속보다 더 큰 어떠한 적절한 유속으로 설정될 수 있다.

일 실시형태에서, 전달 시스템 (170) 은 연동 전달 펌프를 포함한다. 연동 전달 펌프 (170) 는 도포기의 각각의 단부에 저장소를 연결시키는 2 개의 튜브 (110) 가 뻗어있는 쌍으로 된 로터를 포함한다. 모터 (도시되지 않음) 의 구동력 하에서 로터의 회전은 재생 통을 향해 전달 방향으로 전달 도관을 압착한다. 이형제가 전달 방향으로 튜브 (110) 를 통하여 밀릴때, 이형제는 저장소로부터 튜브 안으로 당겨지게 된다. 하나의 연동 펌프에 의해 구동되는 2 개의 튜브를 구동하는 것은 기울어진 시스템의 중력의 효과와 관계없이 도포기 롤러의 양단부에 동일한 오일 전달을 보증한다.

작동 시에, 전사 드럼 (12) 이 화살표 방향 (16) 으로 회전할 때, 롤러 (104) 는 전사 드럼 표면 (14) 과 마찰 접촉함으로써 화살표 방향 (17) 으로 회전하도록 구동되고 이형제를 드럼 표면 (14) 에 도포한다. 롤러 (104) 가 회전할 때, 롤러 (104) 상의 접촉 지점은 롤러 (104) 의 새로운 부분이 드럼 표면 (14) 과 연속적으로 접촉하여 이형제가 도포되도록 연속적으로 이동된다. 계량 블레이드 (174) 가 롤러 (104) 에 의해 드럼 표면 (14) 에 도포된 이형제를 계량하기 위해 위치될 수 있다. 계량 블레이드 (174) 는 연장된 금속 지지 브래킷 (bracket)(도시되지 않음) 에 지지되는 우레탄과 같은 탄성 중합체 재료로 형성될 수 있다. 계량 블레이드 (174) 는 균일한 두께의 이형제가 드럼 표면 (14) 의 폭에 걸쳐 존재하는 것을 보증하는 것을 돕는다. 게다가, 계량 블레이드 (174) 는 재생 통 (118) 위에 위치되어 블레이드 (174) 에 의해 드럼 표면 (14) 으로부터 계량되는 과도한 오일이 계량 블레이드 (174) 아래 재생 통 (118) 으로 다시 전환된다.

DMU (100) 는 드럼이 롤러 (104) 및 계량 블레이드 (174) 에 의해 접촉되기에 앞서 드럼의 표면 (14) 으로부터 오일 및 종이 섬유와 같은 잔해, 고정되지 않은 잉크 픽셀 등을 긁어내기 위해 드럼 표면 (14) 에 대하여 위치되는 클리닝 블레이드 (178) 를 또한 포함한다. 특히, 이미지가 프린트 매체 상에 고정된 이후, 이미지가 형성되는 드럼의 부분은 클리닝 블레이드 (178) 에 의해 접촉된다. 클리닝 블레이드 (178) 는 탄성 중합체 재료로 형성될 수 있고 재생 통 (118) 위에 위치되어 클리닝 블레이드에 의해 드럼 표면에서 긁어내어지는 오일 및 잔해는 또한 재생 통으로 배향된다.

재생 통 (118) 은 제한된 양의 이형제를 유지할 수 있다. 재생 통에 유지되는 오일의 용적은 롤러가 완전히 포화되도록 유지하는 최소의 양으로 설정된다. 재생 통 용적은 DMU 가 기울어질 때 오일 유출의 가능성을 제한하기 위해 최소화된다. 재생 통의 용적은 오일이 섬프 영역 안으로 흐르는 것을 가능하게 하는 오버플로우 벽 (overflow wall) 의 높이에 의해 설정된다. 일단 재생 통 (118) 이 저장소로부터 수용되는 이형제 뿐만아니라 계량 블레이드에 의해 재생 통 안으로 전환되는 잔해 및 이형제로 채워지면, 과도한 이형제는 재생 통 (118) 의 에지 (180) 를 넘어 흐르고 저장소 (108) 로 재순화되기 앞서 섬프 (134) 에 포획된다. 섬프 (134) 는 적어도 하나의 가요성 도관 또는 튜브 (114) 에 의해 저장소 (108) 에 유동적으로 결합된다. 섬프 펌프 (184) 가 소정의 유속 (F_AR) 으로 저장소 (108) 에 섬프 튜브 (114) 를 통하여 섬프 (134) 로부터 이형제를 펌프하도록 구성된다. 일 실시형태에서, 섬프 펌프는 비록 원하는 유속으로 이형제가 저장소에 펌프되는 것을 가능하게 하는 어떠한 적절한 펌핑 시스템 또는 방법이 사용될 수 있지만 연동 펌프를 포함한다.

도 2 를 다시 참조하면, 섬프 (134) 는 잉크, 오일, 및 잔해가 오일 저장소 안으로 재순환되기 앞서 통과해야 하는 필터를 포함할 수 있다. 필터의 목적은 유체 통로, 예컨대 섬프 튜브의 막힘을 야기하기에 충분히 큰 어떠한 입자를 제거하는 것이다. 일 실시형태에서, 필터는 그물 폼의 정상층 (186), 천공된 시트 금속의 중간층 (188), 그리고 천공된 시트 금속 (188) 의 측면과 전방 에지 주위를 밀봉하는 형태의 바닥층 (190) 을 포함한다. 천공된 시트 금속 (188) 은 필터 그 자체가 시간의 경과에 따라 막히게 된다면, 필터 우회 통로의 기능을 하는 개방 영역이 있도록 섬프 영역의 대략 2/3 를 커버한다. 사용된 이형제가 섬프로부터 저장소로 다시 펌프되기 때문에, 사용된 이형제의 여과는 저장소 안으로 섬프로부터 오일이 펌프될 때 활발하게 구동된다. 또한, 저장소는 정착 영역으로 작용한다. 섬프로부터 복귀되는 오일에 동반되는 잔해 및 잉크는 저장소의 바닥에 정착될 것이다.

DMU 의 작동 동안, 펌프 사이클이 소정의 간격으로 도포 롤러에 실리콘 오일을 전달하고 섬프로부터 사용된 오일을 제거하고 재활용되고 다시 사용될 때까지 이를 유지되는 저장소로 복귀시키도록 수행된다. 일 실시형태에서, 비록 펌프 사이클이 어떠한 적절한 간격으로 수행될 수 있지만 펌프 사이클은 프린트되는 매 20 페이지마다 수행된다. 도 5 를 참조하면, 펌프 사이클의 실시형태를 나타내는 흐름도가 나타나 있다. 나타낸 것과 같이, 펌프 사이클은 솔레노이드 밸브를 개방하는 것으로 시작된다 (블럭 500). 솔레노이드 밸브는, 소정의 시간의 길이 동안, 예컨대 4 초 동안 섬프 펌프 (184) 를 운전하기 전에 (블럭 508), 비록 어떠한 적절한 길이로 중지될 수 있지만 대표적인 실시형태에서 소정의 시간, 예컨대 3.4 초 동안 개방된다 (블럭 504). 섬프 펌프는 중단되고 전달 펌프는 그 후 소정의 시간 기간, 예컨대 2.24 초 동안 운전된다 (블럭 510). 전달 펌프는 그 후 중단되고 섬프 펌프는 다른 소정 양의 시간, 예컨대 2.1 초 동안 다시 운전된다 (블럭 514). 섬프 펌프는 중단되고 솔레노이드 밸브는 그 후 저장소에 축적되는 어떠한 압력이 대기로 배출되는 것을 가능하게 하도록 예컨대 1 초 동안의 중지 (블럭 518) 이후 폐쇄된다 (블럭 520).

상기 설명된 DMU (100) 는 구매자 교체 가능 유닛 (CRU) 을 포함할 수 있다. 여기서 사용되는 것과 같이, CRU 는 독립적인, 모듈러 유닛이며, 이는 CRU 가 기능적 독립 유닛으로서 이미징 장치로부터 제거되고 삽입되는 것을 가능하게 하는 모듈 하우징에 둘러싸인 이미징 장치 내에서 구체적인 작업을 수행하는데 필요한 모든 또는 대부분의 요소를 포함한다. 도 5A 및 도 5B 에서 가장 잘 나타나 있듯이, DMU (100) 는 도포기 (104) 및 오일 저장소 (108) (뿐만아니라 도 4 에 나타낸 DMU 의 개략도와 관련된 상기 설명된 다른 요소) 와 같은 DMU 의 요소가 둘러싸이는 하우징 (200) 을 포함한다. 모든 내부 요소를 포함하는 DMU 하우징 (200) 은 독립 유닛으로서 이미징 장치 (10) 로부터 제거 및 그 안으로 삽입하기 위해 구성된다.

CRU 로서, DMU (100) 는 DMU 저장소 (108) 에 로드되는 오일의 양에 대응하는 예상 사용 기간, 또는 통상 수명을 갖는다. 대표적인 실시형태에서, 유효 수명은 오일 사용 및 저장소의 오일의 양과 같은 요인에 따라 대략적으로 10,000 ~ 30,000 사이일 수 있다. DMU 가 그의 유효 수명의 끝, 즉 오일의 고갈 등에 도달했을 때, DMU 는 이미징 장치의 슬롯 또는 그의 위치로부터 제거될 수 있고 새로운 DMU 로 교체될 수 있다. DMU 가 교체되어야 하는 것을 작동자에게 알리기 위해, DMU 는 "고객 (customer) 교체 가능 유닛 모니터", 또는 CRUM 을 포함한다.

일 실시형태에서, DMU CRUM 은 DMU 의 하우징에 통합되는 EEPROM 과 같은 비휘발성 메모리 장치를 포함한다. EEPROM 은 예컨대, DMU 가 이미징 장치에 완전히 삽입될 때 이미징 장치 제어기에 전기적으로 연결되는 회로 기판 (도시되지 않음) 으로 실행될 수 있다. DMU 의 EEPROM 은 예컨대 제조 시에 탱크 안에 최초에 채워지는 실리콘 오일의 질량 (태초의 질량), 저장소의 실리콘 오일의 추정되는 현재 질량 (현재 질량), DMU 가 설치되는 동안 프린트되는 매체 영역의 전체 양, 잉크에 의해 커버되는 매체 영역의 전체 양, DMU 의 일련 번호, 제조 일자, 최초 사용 일자, 공백의 매체와 잉크로 덮인 매체에 대한 계산된 오일 소비율, 부유 저 레벨 센서 조정된 이동 질량 (float low level sensor calibrated trip mass)(이하에 설명), 및 부유 레벨 센서 (이하에 설명) 의 현재 상태와 같은 DMU 에 속한 정보를 저장하기 위한 다수의 전용 메모리 위치를 포함한다. 게다가, EEPROM 은 프린트 될 때 (이하에 설명) 감소되는 수명 종료 (EOL) 페이지 카운트다운 ("EOL 카운터") 을 위한 메모리 위치를 포함한다.

본 명세서의 한 양태에 따르면, 질량은 DMU 의 수명에 걸쳐 3 개의 상이한 단계로 감소된다 : 단계 1 - 매체 크기와 잉크 범위에 근거하는 개방 루프 감소; 단계 2 - 유체 레벨이 충분히 낮고 질량 감소율이 개선될 때 저 레벨 센서 이동; 그리고 단계 3 - 최종 강하 검출기 (last drop detector) 는 저장소가 비어있는 것을 결정하고 확실한 카운트다운을 시작. 이하에 설명되는 것과 같이, 최종 강하 검출기는 펌핑에 의해 주위의 압력 강하를 측정함으로써 저장소가 비었을 때 결정을 위해 압력 변환기를 이용한다. 이 강하는 공기를 펌핑할 때보다 액체를 펌핑할 때 더 크다.

도 7a ~ 7D 는 DMU 의 남은 수명을 추정하기 위해 개발된 소프트웨어 알고리즘의 흐름도를 나타낸다. 최초의 사용에 앞서, DMU 의 오일의 현재 질량이 최초 오일 질량 값, 예컨대 태초의 질량 (블럭 700) 으로 설정되고, 수행되는 펌프 사이클의 수 (p) 와 프린트되는 페이지의 수 (n) 는 각각 0 으로 설정된다 (블럭 704). 각각 프린트가 될 때에 (블럭 708), 소량의 오일이 프린트된 페이지 및 페이지 상의 잉크에 의해 흡수됨에 따라 DMU 를 빠져나간다. 최초 질량 감소 단계에서, 메모리 장치에서 현재 질량 값으로부터 감소되는 오일의 양은 공백의 매체의 영역에 공백의 매체에 대한 소정의 오일 소비율을 곱하고 잉크로 커버되는 매체의 영역에 잉크로 커버되는 매체에 대한 소정의 오일 소비율을 곱함으로써 계산된다 (블럭 720). 각각의 프린트에 대한 질량 감소는 프린트 엔진 펌웨어에 의해 계산되고 (블럭 724) 현재 질량은 프린트 엔진에 의해 계산되는 페이지 질량을 뺌으로써 업데이트된다 (블럭 728). 일 실시형태에서, 마지막에 엔진 RAM 이 DMU 메모리와 닿아 있었기 때문에 프린트 엔진은 매 10 초마다 예컨대 10 개의 프린트가 되었는지를 알기 위해 체크된다. 적어도 10 개의 프린트가 된다면, 엔진은 업데이트된 현재 질량 및 정보를 EEPROM 에 기록한다. 질량은 부유 저 레벨 센서가 이동할 때까지 (블럭 718) 이러한 개방 루프식으로 계속하여 감소된다.

부유부가 이동될 때, 현재 질량은 부유 저 레벨 센서 조정된 이동 질량으로 변경된다. 현재 계산된 질량이 저 레벨 센서 조정된 이동 질량보다 400 그램 더 크다면 (블럭 730), "조기 레벨 센서" 오류가 발생되고 기계는 사용 불능이 된다 (블럭 734). 이러한 특징의 의도는 비극적인 누출을 감지하고 알림 서비스를 위한 것이다. 또한 부유부가 이동할 때, 개선된 오일 소비율은 프린트 엔진에 의해 계산되고 (블럭 718), EEPROM 에 기록된다. 예컨대, 이러한 때에 얼마나 많은 오일이 사용되고 얼마나 많은 종이 및 잉크가 이러한 때에 사용되는지 알려져 있기 때문에 (블럭 710), 오일 소비율은 잉크가 있는 영역과 공백의 영역 사이의 오일 소비의 상대값이 모든 유닛 사이에 동일한 주어진 추정치로 계산될 수 있다. 예컨대, 오일은 공백의 영역에서 오일이 소비되는 것보다 잉크가 있는 영역에서 1.7 배 더 빠르게 소비된다. 일단 개선된 감소율이 계산되면, 오일 질량은 개선된 비율을 사용하여 감소될 수 있다 (블럭 722).

질량이 0 으로 감소 (블럭 734) 또는 최종 강하 검출기 조건이 충족되는 2 가지 중 하나가 일어날 때까지 오일은 개선된 비율로 계속하여 감소된다. 보통 최종 강하 검출이 먼저 일어난다. 일 실시형태에서, 압력 변환기가 최종 강하 검출기로서 사용될 수 있다. 예컨대, 저장소가 비어있고 펌프는 더이상 액체를 이동시키지 않지만 대신 공기 (어떠한 기체일 수 있음) 를 이동시킬 때 압력 변환기가 검출하는데 사용될 수 있다. 이것이 달성되는 방법은 파이프의 흐름에 대한 Pouiseuille 의 법칙에 의해 설명되는 물리학을 활용하는 것이다.

간단히 말하면, 일정한 튜브 반경 및 길이 그리고 추정되는 일정한 유속 및 비압축성 유체가 주어질 때, 유체의 점성이 더 높을수록, 더 높은 압력이 튜브 내의 유체의 운동 동안 발생할 것이다. 도 2 를 다시 참조하면, 압력 변환기 (140) 가 저장소 (108) 와 펌프 (170) 사이에 펌프 (170) 의 상류에 위치된다. 언급된 것과 같이, 펌프 사이클은 매 20 페이지가 프린트 될 때 운전된다 (n=20, 블럭 744). 전압은 주위의 조건에서 각각의 펌프 사이클 동안 (746) 그리고 펌프가 운전될 때 (블럭 748) 압력 변환기로부터 판독된다. 최종 강하 검출 루틴에서, 펌핑 (Vp) 동안의 전압을 주위 (Va) 동안의 전압에서 뺀다 (블럭 750). 이들 둘 사이의 차이는 전압 델타 (ΔV) 이다. 액체가 고갈되고 공기가 펌프될 때, 전압 델타 (ΔV) 는 0 으로 수렴한다. 이 때에, 오일 전달 라인에 막힘을 검출하기 위해 체크가 이루어진다. 전달 라인에 막힘이 있다면, 전달 펌프가 흡입하는 용적은 저장소와 비교하여 극도로 작아지고 배출되지 않는다. 따라서, 운전하고 있는 전달 펌프로부터의 압력 강하는 규모가 크게 증가한다. 압력 변환기 상의 전압의 변화가 연속적으로 5 펌프 사이클에 대한 300 ㎷ 보다 크다면 (블럭 752), 전달 라인의 막힘에 대한 오류가 발생되고 DMU 는 사용할 수 없게 된다.

저장소가 비었는지를 결정하기 위한 디바운스 (debounce) 알고리즘은 이하와 같다. 마지막 10 펌프 사이클의 전압 델타의 평균이 15 ㎷ 이하라면 (블럭 756), 저장소는 빈 것으로 간주된다 (블럭 758). 최종 강하 검출 알고리즘은 저 레벨 센서의 부유부가 강하되거나 또는 현재 계산된 질량이 300 그램 미만일 때까지 (블럭 754) 이용될 수 없다. 이는 그릇된 최종 강하 검출을 방지한다. 일단 비어있는 조건의 알고리즘이 충족되면, "매우 낮은 오일" 오류가 발생되고 수명 종료 페이지 카운트다운이 시작된다.

도 7b 의 흐름도를 참조하면, 수명 종료 페이지 카운트다운은 DMU 가 분명하게 빌 때까지 기본적으로 고객에게 100 보다 많은 페이지를 주는 확실한 카운트다운이다. 언급된 것과 같이, EEPROM 에는 수명 종료 페이지 카운트다운을 위한 필드가 있다. 각각의 DMU 는 이 필드에서 소정의 값 (예컨대 32767) 으로 제조된다. 매우 낮은 오일 오류가 발생될 때, 값은 6000 으로 변경된다 (블럭 760). 항상 그렇듯이, 각각의 프린트된 페이지의 영역이 측정된다 (블럭 762). 영역이 A4 시트의 길이와 A 사이즈 시트의 폭을 곱한 것보다 작다면, 한 페이지는 감소되고 (블럭 764), 영역이 더 크다면, 2 페이지가 감소된다 (블럭 766). 예컨대, A 또는 A4 시트 이하는 1 장의 감소를 야기한다. 2중의 B 또는 A3 사이즈 시트는 4 장의 감소를 야기한다. 장수는 이러한 방식으로 100 에 도달할 때까지 계속하여 감소된다 (블럭 768). 이 때에, 오일 비워짐 오류가 발생되고 (블럭 770) 고객은 DMU 를 교체하는 메세지를 받는다. 일 실시형태에서, DMU 작동은 소정의 페이지 수, 예컨대 100 페이지 동안 계속되는 것이 가능할 수 있다. 이 특징은 고객이 예상치 못하게 교체 DMU 가 없을 때 긴급한 상황에서 사용하기 위해 구성될 수 있다. 일단 카운터가 0 으로 감소되면 (블럭 774, 도 7c), "오일 비워짐" 오류는 다시 발생되고 (블럭 776, 도 7b) DMU 는 영구적으로 사용할 수 없을 수 있다.

DMU 의 현재 질량을 추정하기 위한 대안적인 방법이 섬프 펌프를 사용하여 저장소를 부풀리고 압력 차이를 측정하는 것과 연관된다. 이는 1) 주어진 기간 동안 펌프를 운전하고 그 결과인 전압의 변화를 측정하거나 또는 2) 주어진 압력 차이가 보일 때까지 펌프를 운전하고 얼마나 오래 걸렸는지를 측정하는 2 가지 방법 중 하나로 실행된다. 이러한 컨셉은 이상 기체 법칙을 사용하여 분석적으로 설명될 수 있고, 이 법칙의 형태는 이하와 같다 : P = mRT/V. 이때 P = 압력, m = 질량, R = 상수, T = 온도, V = 용적이다. 설정된 기간 동안 펌프를 운전하는 경우에, m, R, 및 T 는 모두 상수이다. 질량은 연동 펌프가 양의 감소 펌프이기 때문에 상수로 간주될 수 있다. 효과적으로 되기 위해, 섬프 펌프는 본질적으로는 단지 공기만 펌핑한다. 이 경우, P = K/V이고, K 는 복합 상수이다. 압축 가능한 유체 (공기) 의 용적이 저장소의 본질적으로는 고정된 용적에서 더 커질수록, 펌프를 주어진 기간 동안 운전함으로써 (저장소에 주어진 질량의 공기를 첨가) 더 적은 압력 강하가 일어나는 것이 나타난다.

상기 설명된 수명 감지 알고리즘 외에, DMU 는 펌프 (170, 174) 및 솔레노이드 밸브 (144) 의 작동을 체크하기 위해 진단 사이클을 주기적으로 운전하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 일 실시형태에서, 진단 사이클이 매 1000 페이지 프린트될 때마다 운전될 수 있다. 진단 사이클은 DMU 의 전달 펌프 (170), 섬프 펌프 (184), 및 솔레노이드 밸브 (144) 의 가능성을 시험하기 위한 하위 시험의 시퀀스를 포함한다. 각각의 개별적인 하위 시험의 시퀀스 (예컨대, 섬프 펌프 하위 시험, 밸브 하위 시험 1, 전달 펌프 하위 시험, 및 밸브 하위 시험 2) 는 도 8 에 나타낸 흐름도에 나타나 있다. 흐름도에 따르면, 섬프 펌프 하위 시험 동안, 솔레노이드 밸브는 먼저 개방되어 저장소의 어떠한 압력을 배출시킨다 (블럭 900). 밸브는 그 후 폐쇄되고 (블럭 902) 섬프 펌프가 운전된다 (블럭 906). 압력은 압력 센서를 사용하여 전후에 체크된다 (블럭 904 및 908). 펌프가 압력을 적절하게 증가시키지 않는다면 (블럭 910), 하위 시험은 실패한 것이다. 솔레노이드 밸브는 그 후 개방되고 (블럭 914) 압력의 변화가 측정되며 (916), 밸브의 개방이 압력을 적절하게 감소시키지 않는다면 (블럭 918), 하위 시험은 실패한 것이다. 전달 펌프 하위 시험이 그 후 실행된다. 전달 펌프 하위 시험 동안, 전달 펌프는 밸브가 폐쇄 (블럭 920) 되어 있으면서 운전되고 (블럭 924), 압력은 압력 센서를 사용하여 전후에 체크된다 (블럭 922 및 928). 펌프가 압력을 적절하게 감소시키지 않는다면 (블럭 930), 하위 시험은 실패한 것이다. 솔레노이드 밸브는 그 후 밸브를 다시 개방시킴으로써 (블럭 934) 다시 시험되고 압력의 변화를 측정한다 (블럭 936). 밸브의 개방이 압력을 적절하게 증가시키지 않는다면 (블럭 938), 하위 시험은 실패한 것이다. 각각의 하위 시험 (블럭 910, 918, 930 및 938) 의 통과 또는 실패 결정에서, 실패 제한은 저장소의 오일의 현재 질량에 따른 공식으로서 나타난 것을 알아야 한다. 이는 저장소에 오일이 많을수록, 압력 변화는 더 커져야하기 때문이다.

이러한 하위 시험 중 단지 한번의 실패는 오류를 발생시키지 않는다. 잘못된 실패를 방지하기 위해, 하위 시험은 오류가 발생하게 하기 위해서는 다회 실패해야만 한다. 도 9 는 진단 사이클의 시퀀스를 나타낸다. 흐름도에 따르면, 섬프 펌프 또는 전달 펌프가 실패한다면, 전체 사이클은 다시 실행된다. 동일한 시험이 2 차에서 실패한다면, 오류가 발생되고 DMU 는 사용할 수 없게 된다. 상기 설명된 진단 루틴에 더하여, 저장소 압력은 저장소가 주위 압력에 또는 그 근처일 때 "너무 높음" 또는 "너무 낮음" 조건의 압력에 대해서 압력 센서를 통하여 꾸준하게 감시된다. 수용할 수 있는 범위의 압력이 미리 결정된다. 1.6 초 동안 (4 ADC 클락 사이클) 압력이 -1.5 ~ -3 psig 라면, 저장소 압력 낮음 오류가 선언된다. 압력이 -3 미만이라면, 오류는 선언되지 않는다. 이러한 실행은 간헐적인 회로에 의해 야기될 수 있는 그릇된 저장소 압력 낮음 판독을 무시하기 위한 것이다. 압력 전환기 회로가 개방된다면, 전압은 0 으로 강하되고 이는 저장소 압력 낮음 오류를 발생시키지 않는 약 -6 또는 -7 psi 의 압력에 대응한다. 회로가 연속하여 개방된 채로 있다면, 진단 오류 또는 저장소 비워짐 오류가 마침내 발생될 것이다. 저장소 압력이 1.6 초 동안 +2 psig 보다 위라면, 저장소 압력 높음 오류가 발생된다.

Claims (4)

1. 이미징 장치에 사용하기 위한 드럼 유지 시스템으로서, 상기 시스템은 :
   제 1 유속으로 이미징 장치의 중간 전사 드럼의 표면에 이형제를 도포하도록 구성되는 도포기,
   상기 도포기에 대한 이형제의 공급을 포함하며, 도포기로부터 이격된 저장소,
   상기 도포기에 이형제를 전달하기 위해 도포기에 저장소를 유동적으로 결합시키는 제 1 유체 통로,
   다시 상기 저장소로 이형제를 재순환시키기 위해 저장소에 도포기를 유동적으로 결합시키는 제 2 유체 통로,
   제 2 유속으로 제 1 유체 통로를 통하여 저장소로부터 도포기로 이형제를 펌프하도록 구성되는 전달 펌프, 및
   제 3 유속으로 도포기로부터 저장소로 이형제를 펌프하도록 구성되는 재순환 펌프를 포함하며,
   상기 제 2 유속은 제 1 유속보다 더 크고, 제 3 유속은 제 2 유속보다 더 큰 이미징 장치에 사용하기 위한 드럼 유지 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 도포기는 :
   상기 저장소로부터 이형제를 수용하도록 구성되는 재생 통;
   저장소로부터 재생 통에 수용되는 이형제에 의해 적어도 부분적으로 포화되는 재생 통 위에 회전 가능하게 지지되고 롤러가 회전할 때 중간 전사 드럼과 마찰 접촉하는 롤러; 및
   상기 롤러에 의해 드럼에 도포되는 이형제를 계량하고 재생 통으로 과도한 이형제를 전환시키는 재생 통 위에 지지되는 계량 블레이드를 더 포함하는 드럼 유지 시스템.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 재생 통으로부터 이형제의 오버플로우를 포획하기 위해 재생 통 아래에 인접하여 위치되는 섬프를 더 포함하고, 재순환 유체 통로는 상기 섬프를 저장소에 유동적으로 결합시키는 드럼 유지 시스템.
4. 이미징 장치용 고객 교체 가능 유닛으로서, 상기 고객 교체 가능 유닛은 :
   이미징 장치 안으로 삽입되고 이로부터 제거될 수 있도록 구성되는 하우징;
   도포기를 위한 이형제의 공급을 포함하며, 하우징에 지지되는 저장소;
   상기 저장소로부터 이형제를 수용하도록 구성되며 하우징에 지지되는 재생 통;
   저장소로부터 재생 통에 수용되는 이형제에 의해 적어도 부분적으로 포화되는 재생 통 위의 하우징에 지지되고 하우징이 이미징 장치 안으로 삽입될 때 이미징 장치의 중간 전사 드럼에 제 1 유속으로 이형제를 도포하도록 구성되는 도포기;
   상기 재생 통으로부터 이형제의 오버플로우를 포획하기 위해 재생 통 아래에 인접하여 위치되며 하우징에 의해 지지되는 섬프;
   상기 도포기에 의해 중간 전사 드럼에 도포되는 이형제를 계량하고 재생 통으로 과도한 이형제를 전환시키는 재생 통 위에 지지되는 계량 블레이드;
   하우징에 의해 지지되고 제 2 유속으로 제 1 유체 통로를 통하여 재생 통으로 저장소로부터 이형제를 펌프하도록 구성되는 전달 펌프; 및
   하우징에 의해 지지되고 제 3 유속으로 제 2 유체 통로를 통하여 저장소에 도포기로부터 이형제를 펌프하도록 구성되는 재순환 펌프를 포함하며;
   상기 제 2 유속은 제 1 유속보다 더 크고, 제 3 유속은 제 2 유속보다 더 큰 이미징 장치용 고객 교체 가능 유닛.
   

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