KR20100113337A

KR20100113337A - 휴대 단말기 표면의 코팅 방법

Info

Publication number: KR20100113337A
Application number: KR1020090031849A
Authority: KR
Inventors: 서태식
Original assignee: 주식회사 삼영테크놀로지
Priority date: 2009-04-13
Filing date: 2009-04-13
Publication date: 2010-10-21

Abstract

본 발명은 휴대 단말기 표면의 코팅 방법에 관한 것으로, 특히 내마모성을 좋게 하기 위한 휴대 단말기 표면의 코팅 방법에 관한 것이다.

본 발명은 내지문 혹은 초발수를 위한 휴대 단말기 표면의 코팅 방법에 있어서, 진공 증착기를 이용하여 코팅 대상 제품의 표면에 코팅 재료를 증착하는 단계; 및 상기 증착 완료 후, 가압 및 가열을 수행하는 고온 고압 장비(autoclave)를 이용하여 상기 코팅 대상 제품의 표면에 증착된 코팅 재료를 압착하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기 표면의 코팅 방법을 제공한다.

내지문, 초발수, 코팅, 내마모성, 스크래치, 증착, 압착

Description

휴대 단말기 표면의 코팅 방법{coating method}

일반적으로, 휴대 단말기 표면은 이물이 덜 묻거나 잘 닦기게 하기 위하여 내지문 코팅 혹은 초발수 코팅된다. 여기서, 내지문이란 지문이 잘 묻지 않는 성질, 초발수란 물에 젖기 어려운 성질을 일컫는다. 또한, 휴대 단말기는 휴대폰, MP3 플레이어, PMP(portable multimedia player), PDA(personal digital assistants) 등과 같은, 모든 헨드헬드(hand-held) 기반의 전자기기를 포괄하는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그러나, 종래 휴대 단말기 표면의 코팅 방법 즉, 내지문 코팅 혹은 초발수 코팅 방법에 따르면, 뾰족하고 날카로운 예컨대 열쇠 등은 물론이거니와, 심지어 끝이 무딘 동전 등에도 쉽게 긁히는 즉, 강도 면에서 미흡한 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 내지문 혹은 초발수를 위한 휴대 단말기 표면의 코팅 방법에 있어서 내마모성을 우수하게 하기 위한 휴대 단말기 표면의 코팅 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 내지문 혹은 초발수를 위한 휴대 단말기 표면의 코팅 방법에 있어서, 진공 증착기를 이용하여 코팅 대상 제품의 표면에 코팅 재료를 증착하는 단계; 및 상기 증착 완료 후, 가압 및 가열을 수행하는 고온 고압 장비(autoclave)를 이용하여 상기 코팅 대상 제품의 표면에 증착된 코팅 재료를 압착하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기 표면의 코팅 방법을 제공한다.

상기 코팅 대상 제품은 단말기의 표시기를 보호하기 위한 윈도우가 될 수 있다. 또한, 상기 고온 고압 장비의 가동 조건은 75~100℃, 10~20kgf 및 1~3hr(가동 시간)인 것이 바람직하다.

본 발명의 휴대 단말기 표면의 코팅 방법에 따르면, 고온 고압 장비(autoclave)를 이용하여 상기 코팅 대상 제품의 표면에 증착된 코팅 재료를 압착함으로써 마찰에 잘 견디는 코팅 제품을 제공하는 효과가 있다.

이하에는 첨부한 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 휴대 단말기 표면의 코팅 방법에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대 단말기 표면의 코팅 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대 단말기 표면의 코팅 방법을 설명하기 위한 사진이다.

먼저, 도 2에 도시한 바와 같이 작업자는 지그(jig)에 코팅 대상 제품 즉, 단말기 케이스나 표시기를 보호하기 위한 윈도우가 되는 것으로서 글라스(glass)나 플라스틱 소재를 장착한다(단계 S10).

그 다음, 도 3에 도시한 바와 같이 작업자는 에어건(Ionization air blowing)으로 제품 표면의 이물, 먼지를 제거한다(단계 S20).

그 다음, 작업자는 진공 증착기의 챔버(chamber) 내부(도 4 참조)의 약실(crucible) 부위를 진공청소기로 깨끗이 청소한다.

그 다음, 작업자는 코팅 대상 제품이 장착되어 있는 지그를 챔버 내부에 장입한다(단계 S30).

그 다음, 도 5에 도시한 바와 같이, 작업자는 진공 증착기의 가동 조건인 약실 위치, 증착 두께 등을 설정한다(단계 S40).

그 다음, 작업자는 약실에 약품 즉, 코팅 재료를 보충한다.

여기서, 코팅 재료는 AR(Anti Reflect; 반사율을 낮춘다는 의미임)을 하기 위한 약품(예컨대, 티타늄(Ti) 및 실리콘(Si)과, 내지문 및 초발수 코팅 일명, ECC(Easy Clean Coating)을 하기 위한 약품을 포함하는 것이다.

그 다음, 작업자는 챔버의 도어(door)를 닫고 해당 공정 플로우(flow)를 선택한다.

그 다음, 작업자는 오토 스타트(auto start) 버튼을 눌러 진공 증착기를 가동시켜 제품 표면에 코팅 재료가 증착되도록 한다. 여기서, 진공 증착기는 전자빔 방식이 가능하다.

작업자가 진공 증착기를 가동시키게 되면, 전자빔이 AR을 하기 위한 약품을 타격하게 된다. 그러면, 약품이 기화하면서 O₂ 입자와 결합하고, 결합된 분자 즉, 이산화티타늄(TiO₂) 혹은 이산화규소(SiO₂₎가 제품 표면에 증착된다. 이후, 전자빔이 ECC를 하기 위한 약품을 타격하게 됨에 따라, ECC 공정이 이루어지게 된다.

이러한 작업(진공 증착)이 완료되면, 알람(Alarm)이 예컨대, 7회 울리게 된다. 그 다음, 챔버 내부의 진공 상태가 해제되면, 도어가 자동적으로 열리게 된다.

그 다음, 작업자는 지그를 챔버에서 꺼내어 작업대 위에 놓고, 제품을 고정한 자석을 조심히 제거한 후, 이물, 먼지가 묻지 않게 하기 위하여 증착 면을 보호필름으로 보호한다.

그 다음, 작업자는 도 6에 도시한 바와 같은 고온 고압 장비(autoclave)가 있는 작업실로 제품을 옮긴 다음, 보호 필름을 제거한 후 고온 고압 장비 내부에 제품을 장입한다(단계 S70).

여기서, 고온 고압 장비는 일반적으로, LCD, 전지, 휴대폰 필름 액정 등의 에이징(aging) 및 기포 제거, 크랙(crack) 확인 등 반도체나 전자부품산업 분야에 서 사용되는 필수 장비로서, 진공과 가압, 가열을 동시에 수행하는 것이다.

그 다음, 작업자는 고온 고압 장비의 가동 조건인 온도, 압력 및 시간을 설정한다(단계 S80).

마지막으로, 작업자는 고온 고압 장비를 가동하여 제품 표면에 증착된 코팅 재료가 압착되도록 한다(단계 S90).

이하에는 첨부한 도 7 내지 도 10을 참조하여 본 발명에 따른 코팅 제품의 신뢰성 테스트 결과에 대해서 상세하게 설명한다.

압착 공정을 위한 고온 고압 장비의 가동 조건은 "75~100℃, 10~20kgf, 1~3hr(가동시간)"으로 하였다.

연필 경도 테스트 및 스틸울(steel wool) 테스트는 다음 표 1과 같은 조건에서 하였다.

여기서, 연필 경도 테스트란 연필을 소정의 각도로 기울인 상태에서 소정의 힘으로 코팅된 제품에 그엇을 때 스크래치(scratch)가 나는지를 확인하는 테스트이다.

스틸울 테스트란 수세미 같은 스틸 울을 기계 봉에 감은 상태에서 제품에 문질렀을 때 스크래치가 나는지를 확인하는 테스트이다.

테스트 결과에 따른 스크래치 생성 여부는 육안으로 확인하였다.

연필 경도 테스트	추무게: 1kg 각도: 45도 연필강도: H이상 제품을 시험기에 고정 시킨후 직선으로 당긴다 -> 시험편과 연필심 위치를 바꾸어 5회 실시
스틸울 테스트	시험재료: 스틸울 무게: 500g 스트로크(기계 봉의 이동 거리): 20mm 속도: 40회/분당 20회 왕복

도 7 내지 도 10 및 다음 표2는 위와 같은 조건에 따라 실험한 결과이다.

구체적으로, 도 7은 연필 경도 테스트가 수행된, 압착 공정 전의 제품을 나타내는 사진이고, 도 8은 연필 경도 테스트가 수행된, 압착 공정 후의 제품을 나타내는 사진이다.

또한, 도 9는 스틸울 테스트가 수행된, 압착 공정 전의 제품을 나타내는 사진이며, 도10은 스틸울 테스트가 수행된, 압착 공정 후의 제품을 나타내는 사진이다.

시험 내용	코팅	autoclave 전	autoclave 후
연필 경도 테스트	AR	HB까지 스크래치없이 견딤	5H에도 이상 없음
연필 경도 테스트	AR+ECC	H에도 스크래치 생성됨	4H까지 스크래치없이 견딤
스틸울 테스트	AR	Fail (스크래치 생성)	이상 없음
스틸울 테스트	AR+ECC	Fail	이상 없음

이상으로, 도 7 내지 도 10 및 표 2에서 보는 바와 같이, 동일한 조건 하에 실험한 결과 압착 공정 전의 제품보다 압착 공정 후의 제품이 강도 면에서 매우 우수한 것으로 확인되었다.

본 발명의 휴대 단말기 표면의 코팅 방법은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대 단말기 표면의 코팅 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대 단말기 표면의 코팅 방법을 설명하기 위한 사진이다.

도 7은 연필 경도 테스트가 수행된, 압착 공정 전의 제품을 나타내는 사진이고, 도 8은 연필 경도 테스트가 수행된, 압착 공정 후의 제품을 나타내는 사진이다.

Claims

내지문 혹은 초발수를 위한 휴대 단말기 표면의 코팅 방법에 있어서,

진공 증착기를 이용하여 코팅 대상 제품의 표면에 코팅 재료를 증착하는 단계; 및

상기 증착 완료 후, 가압 및 가열을 수행하는 고온 고압 장비(autoclave)를 이용하여 상기 코팅 대상 제품의 표면에 증착된 코팅 재료를 압착하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기 표면의 코팅 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 코팅 대상 제품은 윈도우인 것임을 특징으로 하는 휴대 단말기 표면의 코팅 방법.
제 1 항 또는 2 항에 있어서,

상기 고온 고압 장비의 가동 조건은 75~100℃, 10~20kgf 및 1~3hr(가동 시간)인 것임을 특징으로 하는 휴대 단말기 표면의 코팅 방법.