KR20100110476A - 인라인 양면 점착 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인라인 양면 점착 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적어도 1축으로 연신된 투명한 폴리에스테르 기재필름에 점착액을 동시에 양면 코팅하여, 이형성과 점착성을 동시에 구현하도록 하여 필름의 권취와 피딩(feeding)을 동시에 할 수 있고, 또한 투명한 폴리에스테르 필름의 제막과 동시에 코팅이 진행되기 때문에 필름의 생산시간을 줄일 수 있고, 생산량을 늘릴 수 있는 인라인 양면 점착 필름에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명에 따른 인라인 양면 점착 필름은 적어도 1축 방향으로 연신된 투명한 폴리에스테르 기재필름의 한 면에 이형/점착층이, 그 반대 면에 점착층이 인-라인으로 코팅된 것을 특징으로 하고, 여기서 상기 이형/점착층과 상기 점착층은 열경화에 의한 코팅 방법으로 형성된 것을 특징으로 하며, 바람직하게는, 상기 이형/점착층의 도포량은 0.03 ~ 5 g/m², 상기 점착층의 도포량은 0.03 ~ 10 g/m² 인 것을 특징으로 한다.

폴리에스테르, 자기점착, 양면점착, 인라인 양면 코팅

Description

인라인 양면 점착 필름{In-line Double-side Adhesive Coating Film}

본 발명은 인라인 양면 점착 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적어도 1축으로 연신된 투명한 폴리에스테르 기재필름에 점착액을 동시에 양면 코팅하여, 이형성과 점착성을 동시에 구현하도록 하여 필름의 권취와 피딩(feeding)을 동시에 할 수 있고, 또한 투명한 폴리에스테르 필름의 제막과 동시에 코팅이 진행되기 때문에 필름의 생산시간을 줄일 수 있고, 생산량을 늘릴 수 있는 인라인 양면 점착 필름에 관한 것이다.

일반적으로, 인라인 코팅기술이란 폴리에스테르 필름의 제막과정에서 적어도 1축 이상의 연신과 동시에 코팅을 행하여, 폴리에스테르 필름에 새로운 기능을 부여하는 기술로서, 코팅 기술의 발전과 함께 양면 동시 코팅도 가능하게 되었다. 이러한 코팅기술을 이용하여, 필름의 양면에 점착 또는 이형 코팅을 행하면서, 광학용, 포장용 등의 기능을 갖는 폴리에스터 필름의 개발이 진행되고 있다. 그러나 제막과 동시에 양면에 점착 코팅을 하게 되면, 권취 시에도 문제가 될 뿐만 아니라, 생산을 한다 하더라도 양면 점착이기 때문에 피딩(feeding) 공정에 어려움이 많이 따르게 된다. 이러한 양면 점착 필름은 그 동안 반대면에 이형필름을 합지하는 형 태로 진행이 되어 왔다.

도 1은 종래 양면점착필름의 단면도를 도시한 것으로서, 점착코팅(2)을 기재 필름(1) 위에 코팅한 후, 피착제나 이형필름(3)이나 이형지를 합지하여 생산이 이루어지게 되어 있으며, 사용시에 이형필름이나 이형지를 제거해야만 한다. 종래의 기술은 이형코팅층만을 가지는 것으로 한국특허공개 제2007-0084347호와 한국특허공개 제2005-0118821호에 잘 명시되어 있다.

그러나, 이러한 필름의 경우는 기재필름을 생산하고 난 후, 권취되어 있는 필름의 피딩, 점착코팅, 건조, 이형필름이나 이형지 합지 및 권취의 순으로 생산되며, 그 과정 또한 복잡하고 생산 시간이 많이 소요된다는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 투명한 폴리에스테르 기재필름에 점착액을 동시에 양면 코팅하고, 일면은 실리콘계 점착제를 사용하여 반대면의 점착층에 대한 이형성을 가지게 하는 것과 동시에 기타 다른 피착제에는 점착력을 가지도록 하여, 필름의 권취와 피딩(feeding)을 동시에 할 수 있고, 또한 필름의 생산시간을 줄일 수 있고 생산량을 늘릴 수 있는 인라인 양면 점착 필름을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.

상기 목적은, 적어도 1축 방향으로 연신된 투명한 폴리에스테르 기재필름의 한 면에 이형/점착층이, 그 반대 면에 점착층이 인-라인으로 코팅된 것을 특징으로 하는 인라인 양면점착 코팅필름에 의해 달성된다.

여기서, 상기 이형/점착층과 상기 점착층은 열경화에 의한 코팅 방법으로 형성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 이형/점착층의 도포량은 0.03 ~ 5 g/m², 상기 점착층의 도포량은 0.03 ~ 10 g/m² 인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 점착층은 고형분10~40%의 수성 아크릴계, 천연 고무계, 실리콘계 에멀전, 솔벤리스 실리콘 점착액 중 적어도 하나의 경화형 점착액이 도포되어 형성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 점착/이형층은 고형분 10~40%의 수성 실리콘 에멀전 혹은 솔벤리스 실리콘 이형액이 도포되어 형성된 것이고, 80 % 이상의 잔류접착률을 가지는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 투명한 폴리에스테르 기재필름의 한 면 혹은 양면에 대전방지층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 적어도 1축으로 연신된 투명한 폴리에스테르 기재필름에 점착액을 동시에 양면 코팅하여, 이형성과 점착성을 동시에 구현하도록 하여 필름의 권취와 피딩(feeding)을 동시에 할 수 있고, 또한 투명한 폴리에스테르 필름의 제막과 동시에 코팅이 진행되기 때문에 필름의 생산시간을 줄일 수 있고, 생산량을 늘릴 수 있는 등의 효과를 가진다.

이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.

본 발명은 종래 점착필름의 제반 문제들을 해결하기 위해, 투명한 폴리에스테르 필름의 제막단계부터 점착층을 코팅하고, 그 반대 면에 점착/이형층을 동시에 형성함으로써 양면 점착필름의 제작에 관한 것이다.

본 발명자는 이러한 기능성 양면 점착필름을 이용하여 기존 점착 필름이 가지고 있던 생산과정의 단계를 줄이고, 보호필름이나 점착필름의 대량생산이 가능하도록 함으로써 본 발명을 완성하였다.

도 2는 본 발명에 따른 인라인 양면 점착 필름의 단면도를 도시한 것으로서, 기재필름(1)의 일면에 점착/이형층(4)을, 반대면에 점착층(2)을 동시에 도포하여 만든 필름이다. 즉, 본 발명은 투명한 폴리에스테르 기재필름에 인-라인 코팅으로 점착과 점착/이형을 동시에 코팅하여 새로운 기능을 부여하는 양면점착 코팅필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기재필름의 한 면에 실리콘계 점착/이형액을 도포하고, 반대 면에 점착액을 도포하여 점착/이형층과 점착층을 동시에 형성한 필름으로 생산시의 권취와 가공시의 피딩(feeding)를 가능하게 하는 양면점착 코팅필름에 관한 것이다.

본 발명에 따른 점착이형 코팅필름의 상기 점착/이형층과 상기 점착층은 열경화에 의한 코팅 방법으로 형성된 것을 특징으로 한다. 또한 점착/이형층의 특성은 실리콘계 수지의 도포량에 따라서 조절이 가능하도록 설계 한 것이다.

본 발명에 따른 투명한 폴리에스테르 기재필름(1)은 양면에 코로나 처리 또는 플라즈마 처리를 하여 양면 코팅이 가능하도록 한 후 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 코팅에 사용되는 점착 수지와 이형 수지는 수성 에멀전이 아니어도 상관없으나 친환경 필름의 생산에 있어서는 용제형 수지보다 유리하다. 점착액의 경우, 아크릴계, 실리콘계, 천연고무계 등의 수지를 사용할 수 있으며, 에멀전의 경우 두 가지 이상의 에멀전을 단독 또는 혼합하여 사용 할 수 있다. 점착/이형액의 경우도 점착액과 마찬가지로 용제형 또는 수성 실리콘 수지가 사용될 수 있으며, 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 인라인 점착이형 코팅필름에 있어서 상기 인-라인으로 코팅되는 상기 점착층은 고형분 10~40%의 수성 아크릴계, 천연 고무계, 실리콘계 에멀전, 솔벤리스 실리콘 점착액 중 적어도 하나의 경화형 점착액이 도포되어 형성된 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 점착이형 코팅필름에 있어서 상기 인-라인으로 코팅되는 상기 점착/이형층은 고형분 10~40%의 수성 실리콘 에멀전 혹은 솔벤리스 실리콘 이형액이 도포되어 형성된 것이고, 80% 이상의 잔류접착률을 가지는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 수지들은 모두 수성 에멀전 수지를 사용하여 코팅을 진행하였다. 수성이기 때문에 환경적으로도 문제가 없으며, 분자량이나 경화 정도에 관계없이 대부분의 수지를 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 양면점착 코팅필름에서 투명한 기재필름 상에 도포액을 도포하는 방식은 특별히 제한되지 않고 사용할 수 있으나, 바람직하게는 바 도포, 나이프 도포, 그라비아 전이 도포, 리버스 롤 도포 방식을 사용할 수 있다. 또한 코팅 후 기재필름의 1축 이상의 연신을 진행해도 관계가 없다.

본 발명에 따른 인라인 점착이형 코팅필름의 도포량은 상기 점착/이형층의 경우에는 0.03 ~ 5 g/m² , 상기 점착층의 경우에는 0.03 ~ 10 g/m²인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 점착이형 코팅필름에서 점착층(2)의 점착력은 경화 정도와 두께에 의해서 조절되는데, 일액형의 수성 조액의 경우는 경화제의 함량이 결정되기 때문에, 두께에 의해 점착력을 조절하게 되고, 점착/이액형의 경우에는 경화제의 함량과 두께로 점착력을 조절하기 때문에 인라인에서의 코팅 방법에 따라 점착력을 조절해야 한다.

또한, 본 발명에 따른 점착이형 코팅필름은 투명한 폴리에스테르 기재필름의 한 면 혹은 양면에, 대전방지층을 형성할 수도 있는데, 이는 제단 및 조립 작업시 발생하는 스크래치를 억제하고 이물 혼입을 방지하기 위함이다.

이하, 본 발명을 실시예와 비교예를 통해 상세히 설명한다.

[실시예 1-4]

투명 폴리에스테르 필름(도레이새한㈜ XG210, 50㎛)의 일면에 하기 조성을 가진 도포액 1과 그 반대면에 하기 조성을 가진 도포액 2를 인-라인으로 코팅하여, 180℃에서 30초간 건조하여 필름을 제조하였다. 제조된 필름은 80℃에서 3시간 30분간 에이징(aging)하였다.

도포액 1의 조성

- 순수 : 70 중량%

- 실리콘 에멀전 수지 : 26.1중량%

- 실리콘 촉매 수지 : 2.8 중량%

- leveling제 : 0.5 중량%

- wetting제 : 0.6 중량%

도포액 2의 조성

- 순수 : 80 중량%

- 실리콘 에멀전 수지 : 18 중량%

- 실리콘 촉매 수지 : 1.2 중량%

- leveling제 : 0.4 중량%

- wetting제 : 0.4 중량%

실시예 1에서 4는 상기 도포액 1, 2에서 다음의 표1에 있는 점착 에멀전의 두께를 조절하면서 코로나 처리된 폴리에스테르 필름 위에 코팅하여 양면코팅 필름을 제조하였다.

[표 1]

		코팅두께
실시예 1	점착층	1.5㎛
	점착/이형	2㎛
실시예 2	점착층	3㎛
	점착/이형	2㎛
실시예 3	점착층	5㎛
	점착/이형	2㎛
실시예 4	점착층	7㎛
	점착/이형	2㎛

* 바 선수에 따라 도포량의 차이가 있으며, 점착층에 대해서만 바 선수를 변화 시킴.

* 반대면의 점착/이형층의 경우는 한가지의 두께의 조건만 사용함

* 실시예 1~4의 조액의 제조는 순수로 점도를 조절한 것으로 도포액 조성 범위 내에서 점도를 맞추어 제조함.

[비교예 1, 2]

상기 실시예와 같은 투명 폴리에스테르 필름(도레이새한㈜ XG210, 50㎛)의 일 면에 하기 조성을 가진 도포액 3 또는 4를 사용하여 양면코팅 점착필름을 오프라인 공정을 통해 제조하는 것 이외에 상기 실시예와 동일하게 수행하여 필름을 제조하였다.

도포액 3의 조성

- 순수 : 80 중량%

- 실리콘 에멀전 수지 : 18.5중량%

- 실리콘 촉매 수지 : 1.0 중량%

- wetting제 : 0.5 중량%

도포액 4의 조성

- 순수 : 80 중량%

- 실리콘 에멀전 수지 : 18 중량%

- 실리콘 촉매 수지 : 1.2 중량%

- wetting제 : 0.8 중량%

비교예 1 및 2는 상기 도포액 3, 4에서 다음의 표2에 있는 점착 에멀전의 두께를 조절하면서 코로나 처리된 폴리에스테르 필름 위에 코팅하여 양면코팅 필름을 제조하였다.

[표 2]

		코팅두께
비교예 1	점착층	2㎛
	점착/이형	2㎛
비교예 2	점착층	4㎛
	점착/이형	2㎛

[실험예]

상기 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1, 2 에서 제조된 필름에 대하여 하기와 같이 물성을 측정하여 표 3에 기재하였다.

1. 코팅층의 두께측정

상기 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1, 2에서 제조된 시트의 코팅층 두께는 마이크로메터를 이용한 침압식 측정기[미쯔토요사, 모델명: ID-Ff125]를 사용하여 측정하였으며, 시트의 총 두께 측정 값에서 투명한 기재필름의 두께를 뺀 값으로 산출하였다.

2. 점착력 측정

상기 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1, 2에서 제조된 시트의 점착력은 AR-1000(Cheminstruments)장비를 이용하여 180도 peel을 측정하였다.

3. 외관 확인

상기 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1, 2에서 제조된 시트를 삼파장 램프 밑에서 투과로 검사하였다.

4. 수성 조액의 점도 측정

상기 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1, 2에서 사용된 조액은 Brookfield 점도계 spindle No. 00로 측정하였다.

[표 3]

구분		바 선수 (No.)	속도 (Cm/sec)	초기점착력 (g/inch)	최종점착력 (g/inch)	외관상태
실시예 1	점착	4	3	None	None	O
	점착/이형	8		2.6	2.0
실시예 2	점착	8	3	5.9	4.6	O
	점착/이형	8		2.6	2.0
실시예 3	점착	10	3	8.7	7.9	O
	점착/이형	8		2.6	2.0
실시예 4	점착	14	3	11.5	9.9	O
	점착/이형	8		2.6	2.0
비교예 1	점착	4	3	1.5	0.9	Δ
	점착/이형	4		None	None
비교예 2	점착	4	3	None	None	Δ
	점착/이형	8		2.6	2.0

O : 양호, Δ : 보통, X : 불량

* 최종 점착력은 에이징 후의 점착력을 말함

상기 표 3에서 보는 바와 같이, 일액형 수성 아크릴 에멀전을 이용하여, 보호필름용 미점착 양면 필름의 제조가 가능한 것을 알 수 있다. 그리고 보호필름의 경우에는 요구되는 물성이, 미점착이라는 점과 헤이즈가 낮아야 한다는 것이다. 따 라서 본 발명에 따른 점착이형 코팅필름은 보호필름 용도로 사용할 수도 있게 된다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1은 종래 점착필름의 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 인라인 점착이형 코팅필름의 모식적 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1 : 폴리에스테르 기재 필름 2 : 점착층

3 : 이형필름 4 : 점착/이형층

Claims (6)

1. 양면점착 코팅필름에 있어서,

   적어도 1축 방향으로 연신된 투명한 폴리에스테르 기재필름의 한 면에 이형/점착층이, 그 반대 면에 점착층이 인-라인으로 코팅된 것을 특징으로 하는, 인라인 양면점착 코팅필름.
2. 제1항에 있어서,

   상기 이형/점착층과 상기 점착층은 열경화에 의한 코팅 방법으로 형성된 것을 특징으로 하는, 인라인 양면점착 코팅필름.
3. 제1항에 있어서,

   상기 이형/점착층의 도포량은 0.03 ~ 5 g/m², 상기 점착층의 도포량은 0.03 ~ 10 g/m² 인 것을 특징으로 하는, 인라인 양면점착 코팅필름.
4. 제1항에 있어서,

   상기 점착층은 고형분 10~40%의 수성 아크릴계, 천연 고무계, 실리콘계 에멀전, 솔벤리스 실리콘 점착액 중 적어도 하나의 경화형 점착액이 도포되어 형성된 것을 특징으로 하는, 인라인 양면점착 코팅필름.
5. 제1항에 있어서,

   상기 점착/이형층은 고형분 10~40%의 수성 실리콘 에멀전 혹은 솔벤리스 실리콘 이형액이 도포되어 형성된 것이고, 80 % 이상의 잔류접착률을 가지는 것을 특징으로 하는, 인라인 양면점착 코팅필름.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 투명한 폴리에스테르 기재필름의 한 면 혹은 양면에 대전방지층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 인라인 양면점착 코팅필름.

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