KR20100110331A - 팜 오일 생성물을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

팜 오일 생성물을 제조하는 방법은:
(i) 용매의 부존재 하에서 팜 오일 또는 그 분획의 부분적 결정화;
(ii) 상기 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획을 용매와 혼합하는 단계;
(iii) 상기 결과 혼합물을 보다 큰 범위로 결정화하는 단계; 및
(iv) 상기 결과 고형분을 분리장치에서 상기 액체와 분리하는 단계를 포함하며, 여기서 (i)에서 형성된 상기 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획은 (ii)에 앞서 액체로부터 고형분의 분리 없이 (ii)에서 용매와 직접 혼합된다.

Description

팜 오일 생성물을 제조하는 방법{PROCESS FOR PRODUCING A PALM OIL PRODUCT}

본 발명은 팜 오일(palm oil) 생성물을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 얻어질 수 있는 팜 오일 생성물에 관한 것이다.

팜 오일은 음식을 포함하여, 많은 다른 적용처에서 사용하기 위해 대량으로 생산된다. 팜 오일은 전형적으로 신선한 팜 과일(Elaeis guineensis)로부터 얻어진다. 팜 나무는 보통 매달 3,000개 정도의 열매를 포함하는 대략 하나의 과일 다발을 생산한다. 각 팜 나무는 보통 25년 동안 경제적으로 과일 생산을 계속한다. 이는 팜 오일의 양호한 공급을 보장한다.

팜 오일은 통상 특별한 특성을 갖는 제품을 얻기 위해 제조되고 있다. 예를 들어, 팜 오일은 통상 팜 스테아린이라고 하는 보다 높은 용융 성분을 팜 올레인이라고 하는 보다 낮은 용융 성분으로부터 분리하기 위해 분별된다. 상기 분류 조성물은 수행되는 분별법 하에서 조건에 의존한다.

팜 오일의 분별법은 일반적으로 건식 분별법(dry fractionation), 용매 분별법(solvent fractionation) 및 세정제의 존재 하에서의 분별법과 같은 3가지 방법 중 어느 하나에 의해 수행된다. 건식 분별법에 있어서, 스테아린은 용매의 부존재 하에서 결정으로서 고형분의 형성을 제어하는 온도를 사용하여 오일로부터 결정화된다. 용매 분별법은 올레인으로부터 스테아린의 분리에 영향을 끼치는 아세톤과 같은 용매의 첨가를 포함한다. 지방 및 오일의 분별은 예를 들어, http://www.soci.org/SCI/groups/oil/2006/reports/pdf/Timms LP.pdf 내의 Timms에 의해 조사되었다.

GB 1455581은 지방 혼합물을 개시한다. 상기 혼합물에 사용된 지방의 하나는 아세톤을 사용하는 지방의 습식 분별법에 의해 얻어진 팜계 지방이다.

GB 1499333은 물 또는 폴리히드록시 화합물 및 극성 유기용매를 함유하는 용매의 혼합물을 사용하는 식물, 동물 및 어유(fish oils)의 올레인-스테아린 분리를 개시한다.

GB-A- 2023636은 용매 분별법 후에 결과 유체 성분의 에스테르화 및 추가적으로 분별에 의해 천연 지방 물질로부터 4개의 식용 성분을 생성하는 공정에 관한 것이다.

US 2007/0160739은 제1 분획을 얻는 단계 및 추가적인 분별에 영향을 끼치기 위해 이를 액체 지방 또는 오일과 혼합하는 단계를 포함하는 지방 및 오일의 건식 분별법을 개시한다.

Wong Soon은, Speciality Fats Versus Cocoa Butter, 1991, 페이지 232에서 용매 대 오일의 비가 4:1인 팜 오일의 분별을 위한 일반화된 기술을 보여준다.

DE-A-2747765는 1,3-디팔미토일-2-올레오일 글리세롤을 높은 함량으로 갖는 지방, 그 제조 방법 및 그 용도를 개시한다.

EP-A-1120455는 분별된 팜 오일 및 그 제조방법에 관한 것이다.

개선된 분별 공정에 대한 필요성이 남아있다. 특히, 습식 분별법에서 보다 적은 유기 용매를 사용하고, 그리고 물의 함량이 보다 덜 중요하고, 그리하여 완전히 건조될 필요가 없으면서(그에 의해 전체적인 비용을 감소시키는), 한편, 여전히 상대적으로 높은 수율로 양호한 생성물을 생성하는 용매를 사용하고자 하는 요구가 있다.

본 발명에 따르면, 팜 오일 생성물을 제조하는 방법이 제공되며, 상기 방법은: (i) 용매의 부존재 하에서 팜 오일 또는 그 분획의 부분적 결정화; (ii) 상기 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 분획을 용매와 혼합하는 단계; (iii) 결과 혼합물을 보다 넓은 범위로 결정화하는 단계; 및 (iv) 분리장치에서 상기 용액으로부터 결과 고형분을 분리하는 단계를 포함한다.

다른 견지에서, 본 발명은 팜 오일 생성물, 바람직하게는 본 발명의 방법에 의해 얻어지거나 얻어질 수 있는 팜 오일 중간-분획(palm oil mid-fraction)을 제공한다.

상대적으로 높은 POP 함량 및 상대적으로 낮은 PPP 함량의 관점에서 양호한 특성을 갖는 팜 오일 중간-분획과 같은 팜 오일 분획인 팜 오일 생성물을 상대적으로 낮은 함량의 용매 및 수분 함량이 상대적으로 낮은 수준으로 주의깊게 제어되어야 하는 것이 아닌 용매를 사용하여 제조하는 것이 가능함을 발견하였다. 이는 상기 공정이 용매 및 시어 오일(shea oil)과 같은 기타 비-팜 지방 및 오일(즉, 팜으로부터 유래하지 않는 지방 및 오일)의 분별을 위해 적합한 공정 라인을 사용할 수 있음을 의미한다. 그러므로, 상기 공정은 기타 비-팜 지방 및 오일의 처리와 함께 수행될 수 있다.

본 발명은 불완전한(또는 부분적) 결정화를 포함하는 제1 건식 분별로, 건식 및 습식 분별법을 혼합하여 사용한다.

본 발명의 방법의 출발물질은 팜 오일 또는 그 분획이다. 바람직하게는 상기 출발물질은 팜 오일 올레인이며; 보다 바람직하게는 이 팜 오일 올레인은 건식 분별법에 의해 제조된다. 바람직하게는 상기 팜 오일 올레인은 35 내지 65, 보다 바람직하게는 50 내지 60의 이오딘 값(iodine value)(IV)을 갖는다.

본 발명의 방법은 팜 오일 또는 팜 오일 올레인과 같은 그 분획을 부분적으로 결정화하는 첫 번째 단계 (i)를 포함한다. 여기서 사용된 것으로서, 상기 용어 "부분적 결정화(partial crystallization)" 및 "부분적으로 결정화하는(partially crystallizing)"은 바람직하게는 상기 공정에서의 관련 단계에서(즉, (i) 직후), 상기 공정의 마지막(즉, (iv)의 분리 후)에서 얻어지는 고형분의 전부가 결정화되는 것이 아니다는, 즉, 얻어지는 결정화된 중량은 상기 공정의 마지막에 얻어지는 것보다 적다는 것을 의미한다. 습식 분별 전에 이 팜 오일 올레인의 부분적 결정화는 상기 공정이 매우 건조될 필요는 없는 낮은 함량의 용매를 사용하여 작동될 수 있도록 한다.

여기서 사용된 상기 용어 "결정화된 고형분(crystallized solid)" 및 관련된 용어는 일반적인 용어로서 얻어지는 고형분을 말하며, 고형분이 완전히 결정화임을 의미하는 것은 아님을 인식할 것이다. 예를 들어, 상기 고형분은 결정인 일부의 물질과 결정이 아닌 일부를 함유할 수 있다. 전형적으로, 상기 고형분은 화합물의 혼합물을 함유할 것이다.

바람직하게는, (i)에서 형성된 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 팜 오일 분획은 5 내지 25% 결정성 고형분, 보다 바람직하게는 15 내지 22% 또는 17 내지 21% 결정성 고형분과 같이 10 내지 24% 결정성 고형분을 포함한다. 상기 공정의 본 단계에서 얻어진 결정성 고형분의 퍼센트는 예를 들어, 지방의 고형분 함량(solid content of fats)(SFC)을 분석하기 위한 표준 NMR 기술(즉, ISO 8292예 따른)에 의해 측정될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 대조적으로, (iv)에서 분리된 고형분 함량은 본 공정에 대한 출발물질로서 사용된 팜 오일 또는 그 분획의 중량 기준으로 일반적으로 22중량% 이상에서부터 35중량%까지, 보다 바람직하게는 23.5 내지 29중량% 또는 24 내지 28중량%와 같은 23 내지 30중량%이다.

단계 (i)은 단일 단계 또는 2 이상의 단계로 수행될 수 있다. 바람직하게는 단계 (i)은 각각 건식 분별 단계를 포함하는 두 개의 분리 탱크에서 수행되는 2단계 공정이다. 단계 (i)은 바람직하게는 12 내지 20℃ 범위의 온도에서 수행된다. 단계 (i)이 2단계 공정인 경우, 제2 건식 분별단계는 바람직하게는 제1 건식 분별단계보다 낮은 온도에서 수행된다. 예를 들어, 제1 단계는 바람직하게는 15 내지 20℃ 범위의 온도에서 수행되며, 제2 단계는 13 내지 17℃의 온도에서 수행된다.

선택적으로, 보다 낮은 용융 팜 분획(이오딘 값(IV) 60 내지 70을 갖는 팜 오일 올레인과 같은, 즉, POfIV65)이 (i) 전에 또는 중에 본 공정에 대한 출발물질로서 사용된 팜 오일 또는 그 분획, 바람직하게는 팜 오일 또는 그 분획의 10중량%까지의 함량으로 혼합될 수 있다.

(i)에서 형성된 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획은 상기 액체로부터 고형분을 제거하기 위해 분리되지 않으나, (ii)에서 용매와 혼합된다. 그러므로, (i)에서 형성된 고형분과 액체의 혼합물은 바람직하게는 (ii)에 앞서 액체로부터 고형분의 분리 없이 (ii)에서 용매와 직접 혼합된다. (i)에서 형성된 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획은 고형분 및 액체의 혼합물이며, 전형적으로는 슬러리의 형태를 취한다.

바람직하게는 (ii)에서 용매와 혼합하기 직전에 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획의 온도는 10 내지 25℃, 보다 바람직하게는 12 내지 22℃, 한층 더 바람직하게는 17 내지 18℃와 같은 15 내지 20℃이다. (ii)에서 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획과 혼합하기 직전의 용매의 온도는 바람직하게는 상기 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획의 온도보다 낮으며, 바람직하게는 18℃ 미만, 보다 바람직하게는 5℃ 내지 17℃, 한층 더 바람직하게는 10℃ 내지 15℃이다. 바람직하게는 (ii)에서 용매와 혼합하기 직전에 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획의 온도는 10 내지 25℃, 보다 바람직하게는 12 내지 22℃, 한층 더 바람직하게는 17 내지 18℃와 같은 15 내지 20℃이고, (ii)에서 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획과 혼합하기 직전의 용매의 온도는, (ii)에서 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획과 혼합하기 직전의 온도는 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획의 온도보다 낮은 것이 바람직하다는 선택적으로 보다 바람직한 특징으로서, 18℃ 미만, 보다 바람직하게는 5℃ 내지 17℃, 한층 더 바람직하게는 10℃ 내지 15℃이다.

(ii)에서 혼합 직후, 상기 혼합물의 온도는 바람직하게는 8℃ 내지 20℃, 보다 바람직하게는 9 내지 18℃, 한층 더 바람직하게는 10 내지 16℃이다.

(ii)에서 용매 대 팜 오일 또는 그 분획의 중량비는 바람직하게는 1.5:1 대 1:1.5, 보다 바람직하게는 1.4:1 대 1:1.4, 한층 더 바람직하게는 1.2:1 대 1:1.2와 같은 1.3:1 대 1:1.3이다. 예를 들어, 용매 대 팜 오일 또는 그 분획의 중량비는 통상 0.8:1 대 1.1:1 또는 약 1:1과 같은 0.8:1 대 1.5:1이다.

(ii)에서 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획을 용매와 혼합하는 것은 바람직하게는 라인 안에서 수행된다. 예를 들어, 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획을 단계 (i)이 수행되는 탱크에 공급하여, 그것이 통과하는 (파이프와 같은) 도관에서 용매와 혼합할 수 있다.

상기 용매는 바람직하게는 아세톤과 물을 포함하며, 상기 물은 용매의 적어도 0.4%, 적어도 0.5%, 또는 적어도 0.6%와 같은, 적어도 0.3중량% 함량으로 존재한다. 상기 용매에서 물의 함량은 통상 1.5% 미만, 1.2% 미만, 1% 미만과 같은 2% 미만일 것이다. 그러므로, 용매는 전형적으로 0.3중량% 내지 1.5중량% 물, 보다 바람직하게는, 0.6중량% 내지 1.0중량% 물과 같은, 0.4중량% 내지 1.2중량% 물을 포함한다. 상기 용매는 바람직하게는 적어도 95중량%, 적어도 97중량%, 또는 적어도 99중량% 아세톤과 같은, 적어도 90중량% 아세톤을 포함한다. 보다 바람직한 용매는 0.6중량% 내지 1.2중량%의 물과 적어도 98.5중량%의 아세톤을 포함한다.

상기 용매와 혼합한 후, 그 결과 혼합물은 (i)에서 보다 많은 범위로 (iii)에서 결정화된다. 바람직하게는 (iii)에서의 결정화는 냉각과 함께 수행된다. (iii) 중에서, 상기 혼합물은 바람직하게는 적어도 2℃로 냉각된다. 예를 들어, 상기 혼합물은 2℃ 내지 10℃로 냉각될 수 있다. 상기 결정화 장치를 통한 통과 후에, 상기 혼합물은 바람직하게는 5℃ 내지 10℃의 온도를 갖는다. 전형적으로 결정화는 (i) 보다 낮은 온도, 예를 들어, (i) 보다 낮은 적어도 3℃ 또는 적어도 5℃에서 수행된다. 바람직하게는 (iii)은 결정화 장치에서, 보다 바람직하게는 상기 혼합물의 연속적인 통과를 가능하게 하는 깨끗한 표면 결정화 장치에서 수행되며, 이는 본 발명의 공정이 (iii)에서 연속적인 원리로 작동되도록 한다. 깨끗한 표면 결정화 장치는 냉각된 고형분을 결정화장치의 벽으로부터 제거하는 회전날개(rotors)를 포함하며, 본 발명에서 잘 알려져 있다.

전형적으로, (ii) 및 (iii)은 별도의 용기에서 수행된다. 예를 들어, (ii)에서의 혼합은 라인에서 (파이프와 같은) 도관에서 일어나며, 이에 반해, (iii)은 바람직하게는 별도의 결정화 장치에서 일어난다.

상기 혼합물은 (i)에서보다 넓은 범위로 (iii)에서 결정화된 후에 (즉, 개시물질로서 사용된 팜 오일 또는 분획의 중량을 기준으로, 결정성 고형분의 함량이 (i)에서보다 (iii)에서 더 크다), 그 결과 고형분이 (iv)의 분리장치에서 액체로부터 분리된다. 바람직하게는 상기 혼합물은 분리 장치로 직접 공급된다. 바람직한 분리장치는 벨트 필터(belt filter)이다. 고형분(가끔 스테아린 분획으로도 기재된다.)은 상기 필터의 벨트 상에 유지되며, 한편 상기 액체는 통과한다. 액체로부터 고형분의 분리를 달성하기 위한 벨트 필터와 같은 적합한 장치는 본 분야에서 잘 알려져 있다.

본 발명의 방법은 단계 (i) 내지 (iv)의 전, 사이 또는 후에 하나 이상의 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, (iv)에서 얻어진 생성물은 용매의 제거에 의해 더욱 정제될 수 있다.

상기 용매는 바람직하게는 고형분이 분리되어 상기 공정 내로 재순환된 후에 잔존하는 액체로부터 회수된다. 용매는 바람직하게는 분리 및 회수된 후에 상기 고형분으로부터 회수된다. 보다 바람직하게는, 용매는 액체로부터 회수되고, 고형분은 순환된다.

본 발명의 방법은 배치식으로 수행되거나, 또는 연속적 원리로 작동될 수 있다. 바람직하게는 상기 공정은 연속식이다. 출발물질 팜 오일 또는 그 분획의 투입은 바람직하게는 0.5 내지 100톤/시간(t/h)이다. 분리 후에 고형분으로서 얻어지는 상기 팜 오일 생성물(또는 그 분획)은 바람직하게는 팜 오일 중간 분획(palm oil mid-fraction)이다. 상기 팜 오일 생성물은 바람직하게는 다음의 트리글리세리드 함량을 갖는다:

PPP 2.5 내지 4.0중량%; POP 65중량% 이상; 및 POO 3중량% 미만

(P=팔미트산 그리고 O=올레익 산)

상기 팜 오일 생성물은 소량의 용매(아세톤) 및 물을 함유할 수 있으며, 세정제가 실질적으로는 없거나 또는 없다.

용매의 제거 후에 얻어진 액체(올레인) 분획이 또한 유용한 생성물이다. 본 발명의 공정에서 (iv)의 분리 후에, 그리고 용매의 제거 후에 액체로서 생성된 바람직한 팜 오일 올레인은 약 65와 같은 60 내지 70의 이오딘 값(IV)을 갖는다. 본 발명의 공정은 시어 오일의 분별법과 동시에 수행될 수 있다. 본 발명은 두 개의 분별 공정이 동일한 용매를 사용하여 작동할 수 있게 한다. 이는 중요한 이점이다. 본 공정에서 생성되는 팜 오일 생성물은 식품에서, 그리고 예를 들어, 에스테르 교환 반응에 의해 기타 지방 및 오일을 생성하는 공정에서와 같은 다양한 분야에서 사용될 수 있다.

본 상세한 설명에서 명백하게 앞서 공개된 문헌의 열거 또는 논의를 반드시 상기 문헌이 본 분야의 상태의 부분 또는 일반적인 상식인 지식으로서 취급할 필요는 없다.

다음 비 제한적인 실시예가 본 발명을 예시하며, 그 범위를 어떠한 방법으로 한정하지 않는다. 상기 실시예 및 본 상세한 설명 전체에서, 모든 퍼센트, 부 및 비는 달리 나타내지 않는 한 중량에 의한 것이다.

실시예

본 발명에서 사용될 수 있는 본 방법은 도 1에 개략적으로 도시된다.

아세톤이 온도가 위 또는 아래로 적절하게 조절되는 아세톤 히터 1을 통과한다. POfIV55(55의 이오딘 값을 갖는 팜 올레인)을 라인 2를 따라 공급되고, 보다 차가운 아세톤과 3에서 라인 안에 혼합된다.

상기 결과 아세톤/POfIV55 혼합물이 온도가 감소하는 깨끗한 표면 결정화 장치(scraped surface crystallizer) 4에 직접 공급된다. 상기 냉각된 혼합물을 라인 5를 통해 고형분(iPOm)이 액체(POfIV65 + 용매)로부터 분리되는 벨트 필터(belt filter) 6에 공급한다.

본 발명 방법의 추가적인 구현예를 도 2에 나타낸다.

도 2에 나타낸 방법은 (i) 내에 2번의 건식 분별 단계를 포함하며, 아세톤 용매의 순환을 나타낸다.

도 2에서 POfIV55는 제1 및 제2의 분리 탱크 10, 11에서 2번의 연속 건식 분별 단계를 거쳐 상기 고형분의 부분적인 결정화를 이룬다. 이들 2번의 단계 후에, 상기 결과 고형분 및 액체의 혼합물은 슬러리의 형태로 15℃의 온도를 갖는다. 상기 슬러리는 제2 탱크에서 배출되어, 혼합 지점에서 라인 안에 0.6-1.2중량%의 물을 함유하는 아세톤과 혼합된다. 상기 결과 혼합물은 온도 12℃를 갖는다. 상기 혼합물은 그 후에 보다 넓은 범위에서 결정화가 일어나고 완료되는 깨끗한 표면 결정화 장치 13을 통과한다. 그 결과 혼합물은 고형분(iPOm)이 액체(POfIV65)로부터 분리되는 벨트 필터 14를 통과한다. 상기 고형분 및 액체 모두는 아세톤을 포함하며, 이는 증류 단계 15 및 16에서 증류에 의해 분리되고, 상기 공정으로 재순환된다.

실시예 1

POfIV55를 건식 분별법에 의해 얻었다. 상기 POfIV55를 건식 분별 결정화 장치에서 부분적으로 결정화하였으며, 그 혼합물은 18-19중량%의 고형분을 함유하였다. 10중량%까지의 POfIV65를 건식 분별 결정화 장치에서 POfIV55와 혼합하였다.

상기 결정화 장치로부터 얻어진 혼합물을 라인 안에 공급하고, 차가운 아세톤과 혼합하여 12℃의 결과 혼합물의 온도로 되게 하였다. 상기 아세톤은 0.4%의 물을 함유하였으며, 아세톤(물 함유) 대 혼합물의 중량비는 1:1이었다. 상기 POfIV55/아세톤 혼합물을 깨끗한 표면 결정화 장치에 공급하였으며, 여기서 9℃로 냉각되었다. 상기 결정화 장치를 통한 통과에 걸린 시간은 13분이었다. 그 결과 냉각된 혼합물을 벨트 필터로 공급하였다.

POfIV55 투입량은 실험 전체에 대하여 1.6t/h이었다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

이 실험의 결과는 양호하다: 아세톤 내의 수분은 표준 공정의 경우보다 양에 대한 영향을 훨씬 적게 받았다.

아세톤 내의 수분 %	0.4
깨끗한 표면 결정화 장치 후의 온도 ℃	9
PPP	3.9
POP	68.8
POO	2
전체 SOS	82.1
S-N20*	92.3
S-N25	85.2
S-N30	57
S-N35	5
S-N40	0.6
DG**	0.4

S-Nx는 x℃에서의 안정화된 N 값을 나타낸다.

**디글리세라이드류

실시예 2

상기 깨끗한 표면 결정화 장치 내에서 상기 혼합물을 6℃로 냉각하는 것으로 개조하여 실시예 1을 반복하였다. 그 결과는 표 2에 나타낸다.

아세톤 내의 수분 %	0.4
깨끗한 표면 결정화 장치 후의 온도 ℃	6
PPP	3.3
POP	67.4
POO	2.3
전체 SOS	81.6
S-N20	89.9
S-N25	79.6
S-N30	54
S-N35	3.6
S-N40	0
DG	0.9

실시예 3

상기 사용된 용매를 0.74중량%의 수분을 함유하는 아세톤으로 개조하여 실시예 2를 반복하였다. 그 결과는 표 3에 나타낸다.

아세톤 내의 수분 %	0.74
깨끗한 표면 결정화 장치 후의 온도 ℃	6
PPP	3.3
POP	66.4
POO	2.5
전체 SOS	80.5
S-N20	88.9
S-N25	78.8
S-N30	53.3
S-N35	4.4
S-N40	0
DG	1

실시예 4

코코아 버터 등가(Cocoa butter equivalent, CBE) 혼합물을 시어 스테아린과 혼합된 실시예 2의 팜 오일 중간-분획으로 제조하였다. 두 혼합물들(60/40 및 55/45의 팜 오일 중간 분획/시어 스테아린)은 양호한 결과를 제공하였다.

Claims (19)

1. (i) 용매의 부존재 하에서 팜 오일 또는 그 분획의 부분적 결정화; (ii) 상기 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획을 용매와 혼합하는 단계; (iii) 그 결과 혼합물을 보다 넓은 범위로 결정화하는 단계; 및 (iv) 상기 결과 고형분을 분리장치에서 액체로부터 분리하는 단계를 포함하며, 여기서 상기 (i)에서 형성된 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획이 (ii)에 앞서 액체로부터 고체의 분리없이 (ii)에서 용매와 직접 혼합되는, 팜 오일 생성물을 제조하는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 (i)에서 형성된 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획은 5 내지 25%의 결정성 고형분을 포함하는 것인 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, (ii)에서 용매와 혼합하기 직전에 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획의 온도는 10 내지 25℃인 방법.
4. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (ii)에서 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획을 혼합하기 직전에 용매의 온도는 5 내지 17℃이고, 상기 용매의 온도는 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획의 온도보다 낮은 것인 방법.
5. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합 직후의 상기 용매 및 부분적으로 결정화된 팜 오일 또는 그 분획의 혼합물의 온도는 8 내지 20℃인 방법.
6. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (ii) 및 (iii)은 독립된 용기에서 수행되는 것인 방법.
7. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (ii)에서의 혼합은 라인 안(in-line)에서 수행되는 것인 방법.
8. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (iii)은 결정화 장치에서 수행되는 것인 방법.
9. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (i)은 2개의 별개의 탱크에서 수행되는 2단계 공정인 방법.
10. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용매는 아세톤 및 물을 포함하며, 상기 물은 용매의 적어도 0.3중량%의 함량으로 존재하는 것인 방법.
11. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 분리 후에 고형분으로서 얻어진 상기 팜 오일 생성물은 다음의 트리글리세리드 성분을 갖는 것인 방법:
    PPP 2.5 내지 4.0중량%;
    POP 65중량% 이상; 및
    POO 3중량% 미만.
12. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 팜 오일 또는 그 분획은 팜 오일 올레인인 방법.
13. 제 12항에 있어서, 상기 팜 오일 올레인은 건식 분별법에 의해 얻어지는 것인 방법.
14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상기 팜 오일 올레인은 35 내지 65 사이의 이오딘 값을 갖는 것인 방법.
15. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용매 대 (ii)에서의 팜 오일 또는 그 분획의 중량비는 1.5:1 내지 1:1.5의 범위인 방법.
16. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 팜 오일 또는 그 분획 대 용매의 상기 비는 0.8:1 내지 1.1:1인 방법.
17. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용매는 회수되어 순환되는 것인 방법.
18. 앞의 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 시어 오일의 분별과 동시에 수행되는 것인 방법.
19. 청구항 1 내지 18 중 어느 한 항의 방법에 의해 얻어질 수 있는 팜 오일 생성물.

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