KR20100107935A

KR20100107935A - 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치 및 이를 이용한커팅방법

Info

Publication number: KR20100107935A
Application number: KR1020090026309A
Authority: KR
Inventors: 박정순
Original assignee: 지상정밀 주식회사
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2010-10-06

Abstract

본 발명은 외장재의 외관을 보호하는 비닐필름의 융점을 이용하여 해당 형상으로 비닐필름의 일부를 가열/가압 커팅하는 전처리 커팅장치 및 이를 이용한 커팅방법에 관한 것으로, 외장재가 안착 고정되는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트 상측에 승하강 가능하게 배치되고 상기 외장재에 씌워진 비닐필름의 일부에 커팅라인을 가열커팅하기 위한 커팅부; 및 상기 커팅부를 가열하기 위한 히터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

비닐필름, 보호비닐, 외장재, 커팅, 가열커팅

Description

외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치 및 이를 이용한 커팅방법{Pre-treatment apparatus of protecting vinyl film for exterior parts and cutting method using the same}

본 발명은 외장재 보호용 비닐필름의 조립 전 전처리 커팅장치 및 이를 이용한 커팅방법에 관한 것으로, 특히 외장재에 씌워져 있는 보호용 비닐필름의 융점을 이용하여 원하는 임의의 형상으로 비닐필름의 일부를 커팅하되 외장재 표면에 흠집 없이 가열/가압 커팅하는 전처리 커팅장치 및 이를 이용한 커팅방법에 관한 것이다.

일반적으로 가전제품, 기구 또는 차량의 외장재는 전면부에 여닫이용 손잡이, 회사마크 및 사출 캡 섀시 등 다양한 부품 들이 조립된다. 이 경우, 외장재의 외관이 훼손되지 않도록 상기 부품 들을 조립하기 전에 미리 얇은 보호용 비닐필름을 씌우고, 각 부품 들을 체결하였다.

이와 같이 외장재에 씌워진 보호용 비닐필름은 차후, 사용자가 완제품 사용 시 필요에 의해 떼어서 벗겨 낼 경우 종래에는 작업자나 사용자가 외장재에 장착된 장착된 각 부품 즉, 손잡이, 회사마크 및 사출 캡 섀시 등의 외곽을 따라 직접 수 작업으로 불규일하게 비닐필름을 떼어서 벗겨냈다. 따라서 외장재에 조립된 각 부품의 외곽 주변에 비닐필름이 그대로 외장재에 남아 있게 되었다.

이 경우, 작업자는 얇은 비닐필름을 날카로운 칼날 등을 이용하여 외장재의 외관에 흠집이 나지 않도록 도려내야 하는데, 이때 주의를 기울이지 않으면 숙련된 작업자라도 외장재에 흠집을 내는 경우가 많고, 이런 위험성이 내포되어 있기 때문에 완성도 높은 도려내기 커팅작업을 기대하기 힘들었다.

이와 같이 종래방법으로 커팅된 비닐필름은 각 부품의 외곽을 따라 비닐필름을 도려내기하여 떼어 내어도 각 부품의 외곽 주변에 불균일한 형상으로 남아 제품의 외관 품질을 저하시키는 문제가 있었다. 아울러 비닐필름을 외장재로부터 떼어내는 경우 도려내기가 제대로 이루어지지 못한 부분은 비닐필름 자체의 연성으로 인해 늘어져 외관상 지저분하게 되는 것은 물론, 사용자가 이 늘어진 부분을 별도로 가위 등의 도구를 이용하여 다시 잘라내야 하는 불편함이 있었다. 이는 결국 제품의 상품성을 떨어트리는 요인으로 작용하였다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 부품을 외장재에 조립하기 전에 외장재를 훼손하지 않고 보호용 비닐필름의 전처리 커팅을 신속하고 용이하게 구현하도록, 다양한 종류의 커팅부를 이용하여 다양한 형상의 커팅라인을 형성하는 커팅장치 및 이를 이용한 커팅방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 외장재가 안착 고정되는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트 상측에 승하강 가능하게 배치되고, 상기 외장재에 씌워진 비닐필름의 일부에 커팅라인을 가열/가압 커팅하기 위한 커팅부; 및 상기 커팅부를 가열하기 위한 히터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치를 제공한다.

상기 커팅부는, 상기 히터로부터 직접 열을 전달 받는 열전대; 및 상기 열전대에 고정된 커터;를 포함할 수 있다.

상기 커터는 상기 비닐필름에 형성하는 적어도 하나의 커팅라인에 대응하는 궤적을 갖는 프로파일을 갖도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 커터는 커팅라인이 상기 외장재에 장착되는 부품의 외곽을 벗어나지 않거나, 부품의 외곽에 대응하는 크기를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. 더욱이 상기 커터는 열전도도가 높은 금속재로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 본 발명은 상기 열전대의 온도를 감지하는 온도센서; 상기 커팅부에 연결되어 상기 커팅부를 승하강하는 수직구동부; 및 상기 히터, 온도센서 및 수직구동부에 전기적으로 연결된 제어부;를 더 포함할 수 있으며, 상기 제어부는 상기 온도센서를 통해 상기 열전대의 온도가 미리 설정된 비닐필름의 융점 이상의 온도인 것을 감지하면, 비닐필름에 커팅라인을 형성하도록 상기 수직구동부를 동작시켜 커팅부를 하강시킬 수 있다.

상기 제어부는 상기 온도센서를 통해 감지된 상기 열전대의 온도가 미리 설정한 과열온도범위에 들어오면 상기 히터를 오프(off)시키고, 상기 열전대의 온도 가 비닐필름의 융점보다 낮아지면 상기 히터를 온(on) 시킬 수 있다.

상기 제어부는 상기 커팅부 하강 시 커터의 인선부가 외장재의 표면에 접촉하지 않는 미리 설정된 거리까지 상기 커팅부를 하강 시키도록 상기 승강구동부를 작동시키는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.

더욱이, 상기 제어부와 전기적으로 연결되며, 상기 커팅부에 기계적으로 연결됨에 따라 상기 커팅부를 수평방향으로 이동시키는 수평구동부를 더 포함할 수 있으며, 상기 제어부는 비닐필름에 커팅라인을 형성 시 상기 수평구동부를 이동시키거나 또는, 상기 수평/수직구동부를 함께 동작시킬 수 있다.

이 경우, 상기 커팅부는 상기 히터로부터 직접 열을 전달 받는 열전대; 및,

상기 열전대에 고정된 커터;를 포함하며, 상기 커터는 핀 형상으로 이루어지거나, 또는 비닐필름과 접촉하는 하단에 회전 가능하게 결합된 볼이나 롤러를 구비할 수 있다. 상기 커터는 열전도도가 높은 금속재로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은, (a) 각종 부품이 비장착된 상태로 비닐필름이 씌워진 외장재를 베이스 플레이트에 고정시키는 단계; (b) 상기 외장재에 장착될 각종 부품의 외곽보다 작거나 대응하는 궤적을 가지는 커터를 가열하는 단계; (c) 상기 커터를 이동시켜 상기 비닐필름의 일부에 커팅라인을 가열/가압 커팅하는 단계; 및, (d) 상기 커터를 원위치시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅방법을 제공함으로써, 상기 목적을 달성할 수 있다.

이 경우, 상기 (b)단계는 상기 커터를 비닐필름의 융점 이상의 온도까지 가열하는 것이 바람직하며, 상기 (c)단계는 상기 커터 하강 시 커터의 인선부가 외장 재의 표면에 접촉될 때까지의 거리를 미리 설정하여, 이 거리 만큼 상기 커터를 하강 시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 (c)단계는 상기 커터의 인선부가 외장재의 표면에 접촉될 때 상기 커터의 인선부 및 외장재 사이의 거리편차에 의해 비접촉 되는 구간의 발생을 완화 시켜주기 위해, 상기 외장재를 받쳐주는 베이스 플레이트 또는 상기 커터에 완충 구간을 둠으로써 커팅라인의 형상으로 따라 비닐필름에 밀착되어 커팅하는 것도 물론 가능하다.

더욱이 본 발명은, (a) 보호필름에 형성될 커팅라인에 대응하는 궤적에 대응하도록 프로그래밍된 데이터를 마련하는 단계; (b) 각종 부품이 비장착된 상태로 보호필름이 씌워진 외장재를 베이스 플레이트에 고정시키는 단계; (c) 커터를 가열하는 단계; (d) 상기 커터를 이동시켜 상기 데이터에 의해 상기 비닐필름을 따라 이동하면서 비닐필름의 일부에 커팅라인을 가열/가압 커팅하는 단계; 및, (e) 상기 커터를 원위치시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅방법을 제공할 수 있으며, 이를 통해 상기 목적을 달성할 수 있다.

상기한 바와같이 본 발명에 있어서는, 보호용 비닐필름을 외장재와 외장재 전면부에 체결된 각종 부품 사이에 남아 있지 않고 손쉽게 완전 탈지할 수 있는 이점이 있다.

아울러 작업자가 종래의 커터를 이용하여 수작업으로 보호필름을 직접 도려 내는 방법을 지양하기 위해, 커팅라인이 각 부품에 의해 가려지도록 하여 비닐필름을 사전에 제거하지 않아도 되며, 또한 이 커팅라인의 형성과정에서 외장재 표면에 미세한 자국이 생기더라도 외장재에 결합되는 부품에 의해 감추어지므로, 외관 품질에 영향을 미치지 않으므로 불필요한 후 작업을 생략할 수 있다.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치의 구성을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

첨부된 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 외장재용 보호필름의 전처리 커팅장치를 나타내는 개략도이고, 도 2는 프로파일(profile) 타입의 커팅부를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2에 표시된 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치에 의해 외장재에 씌워진 보호필름에 전처리 커팅된 상태를 나타내는 도면이다.

도 1을 참고하면, 제1 실시예에 따른 전처리 커팅장치는 베이스 플레이트(10), 커팅부(20), 히터(30), 온도센서(40), 수직구동부(50) 및 제어부(60)를 포함한다.

베이스 플레이트(10)는 보호용 비닐필름(1)이 씌워진 외장재(3)가 안착 고정되며, 외장재(3)를 고정하기 위한 클램프 등의 통상의 고정부재(미도시)를 구비한다.

도 2를 참고하면, 커팅부(20)는 베이스 플레이트(10) 상측에 소정 간격을 두고 배치되며, 커터(21)와 열전대(23)를 포함한다.

커터(21)는 보호필름에 형성하는 커팅라인(7a~7e)에 대응하는 궤적을 갖도록 도 2 및 도 3과 같이 프로파일 타입으로 형성된다. 이에 따라, 커터(21)는 도 4와 같이, 손잡이(5a) 부분에 위치하는 커팅라인(7a)이나 회사마크(5b)에 위치하는 커팅라인(7b) 및 기타 부착물(5c)을 따라 커팅하는 경우 커팅라인(7a,7b,7c)의 궤적에 각각 대응하는 폐곡선 형상의 커터를 구비한다. 또한, 상하부 사출 캡 섀시(5d,5e) 부분에 각각 위치하는 커팅라인(7d,7e)의 궤적에 각각 대응하는 직선 또는 형태의 커터를 구비한다.

아울러 커터(21)는 도 4와 같이 커팅라인(7a~7e)이 외장재(3)에 장착되는 부품(5a~5e)의 외곽을 벗어나지 않는 크기로 이루어진다. 또한, 커터(21)는 부품(5a~5e)의 외곽에 대응하는 커팅라인을 갖도록 형성하는 것도 물론 가능하다. 이와 같은 커터(21)는 열전도도가 좋은 계열의 금속재 예를 들면 인청동 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.

열전대(23)는 상술한 다양한 프로파일을 갖는 형상의 커터(21)를 지지하며, 커터(21)를 통해 비닐필름(1)을 가열/가압을 통해 비닐필름(1) 커팅할 수 있도록 소정의 열은 저장함과 동시에 커터(21)로 소정의 열을 전달한다. 이러한 열전대(23)도 커터와 같이 열전도도가 높으면서, 소정의 강성을 가지는 금속재로 이루어지는 것이 바람직하다.

히터(30)는 열전대(23)를 가열할 수 있도록 열전대(23)에 연결되며, 비닐필름(1)의 융점 이상의 열을 열전대(23)로 전달한다. 온도센서(40)는 열전대(23)의 온도를 감지하여 온도감지신호를 발생한다.

수직구동부(50)는 커팅부(20)를 상/하로 작동시킬 수 있도록 열전대(23)에 기계적으로 연결되며, 제어부(60)에 의해 동작된다.

제어부(60)는 히터(30), 온도센서(40) 및 수직구동부(50)와 각각 전기적으로 연결된다.

제어부(60)는 온도센서(40)로부터 발생하는 온도감지신호를 전달받아 미리 설정한 온도 예를 들면, 비닐필름(1)의 융점 온도로 판단되면 수직구동부(50)를 통해 커팅부(20)를 하방향으로 이동시켜 보호필름(1)을 전처리 커팅한 후 다시 상방향으로 이동시켜 원위치로 복귀시킨다.

이 경우 제어부(60)는 커팅부(20)의 하강거리를 미리 설정하되, 이 하강거리는 커터(21)의 인선부(21a)가 보호필름(1)에 접촉되며 아울러 커터(21)의 인선부(21a)가 외장재(3)의 표면에 가볍게 접촉될 때 까지의 범위로 설정한다.

또한, 제어부(60)는 온도센서(40)를 통해 감지된 열전대(23)의 온도가 미리 설정한 과열온도범위에 들어오면, 히터(30)를 오프(off)시키고, 반대로 비닐필름(1)의 용융온도 이하이며 히터를 온(on)시킨다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치를 이용하는 커팅방법을 설명한다.

첨부된 도 5a 내지 도 5c는 보호필름의 커팅과정을 순차적으로 나타내는 도면이고, 도 6은 도 4에 표시된 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 나타내는 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅과정을 나타내는 흐름도이다.

외관에 각종 부품(5a~5e)이 부착되지 않은 상태로 비닐필름(1)이 씌워진 외장재(3)를 베이스 플레이트(10)에 안착 고정시킨다(S1).

이 상태에서 히터(30)를 온(on)시켜 열전대(23)를 보호필름(1)의 융점 이상의 온도가 되도록 가열시킨다. 이에 따라 커터(21)는 도 5a와 같이 비닐필름(1)과 소정 간격을 둔 상태로 열전대(23)로부터 전달된 열에 의해 대략 비닐필름(1)의 융점 이상의 온도로 가열된다(S2).

제어부(60)는 온도센서(40)를 통해 열전대(23)의 온도를 감지하여 미리 설정된 보호필름(1)의 융점 이상의 온도가 감지되면 커팅 적정온도로 판단하고, 수직구동부(50)를 동작시켜 커팅부(20)를 외장재(3) 측으로 하강시킨다. 이때 수직구동부(50)는 제어부(60)에 미리 설정된 거리 예를 들면, 외장재(3)의 표면에 커터(21)의 인선부(21a)가 가볍게 접촉될 때 까지 정확하게 커팅부(30)를 이동시킨다(S3).

이 경우, 커터(21)의 인선부(21a)가 비닐필름(1)과 접촉함과 동시에 열에 의해 도 5b와 같이 비닐필름(1) 일부에 커팅라인(7a~7e, 도 4 참고)을 형성한다(S4). 이때, 비닐필름(1)의 융점 이상의 온도까지 가열된 커터(21)의 인선부(21a)가 외장재(3)의 표면에 접촉될 때 비닐필름(1)이 커터(21)의 인선부(21a)에서 발산되는 열에 의해 용융되면서, 가볍게 가압된 힘에 의해서 비닐필름(1)이 녹아 눌리어 커터(21)의 인선부(21a)가 외장재(1)의 표면과 접촉되면서 용융된 비닐필름(1)이 옆으로 밀려 커팅된다.

아울러, 가열된 커터(21)의 인선부(21a)가 외장재(1)의 표면에 접촉될 때 인선부(21a) 및 외장재(3) 사이에서 발생할 수 있는 거리편차에 의해 인선부(21a) 및 외장재(3)가 비접촉되는 것을 방지하도록, 상기 외장재(3)를 받쳐주는 베이스 플레이트(10) 또는 커터부(21)에 소정의 완충구간을 두어 인선부(21a)가 커팅라인(7a~7e) 형상부분에 모두 접촉 되어지도록 할 수 있다.

이어서 제어부(60)는 수직구동부(50)를 동작시켜 도 5c와 같이, 커팅부(20)를 원위치로 상승시킨다(S5).

이와 같이 전처리 커팅작업이 완료되면, 작업자는 보호필름(1)에 커팅라인(7a~7e)이 형성된 상태에서, 외장재(3)에 각종 부품(5a~5e)을 장착한다.

이에 따라 커팅라인(7a~7e)은, 도 4및 도 6을 참고하면, 부품(5a~5e)의 외곽보다 내측으로 형성되므로, 외관 상 드러나지 않게 부품(5a~5e) 밑으로 감출 수 있다.

따라서, 외장재(3)를 최종 조립하여 완제품을 형성한 후 사용자가 완제품으로부터 비닐필름(1)을 떼어 내는 경우, 부품(5a~5e) 밑으로 전처리 커팅된 부분이 쉽게 분리되어 비닐필름(1)의 잔여물을 남기지 않고 간편하게 비닐필름(1)을 제거할 수 있다. 도 6에 도시된 미설명부호 6a는 고정볼트, 6b는 와셔, 6c는 너트를 각각 가리킨다.

첨부된 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치를 나타내는 개략도이고, 도 9는 핀 타입의 커팅부를 나타내는 도면이고, 도 10은 볼 타입의 커팅부를 나타내는 도면이고, 도 11a 및 도 11b는 롤러 타입의 커팅부를 나타내는 도면이다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치는 제1 실시예와 대부분 동일하게 구성되며, 다만, 커팅부(120,220,320)의 구성과 수평구동부(70)를 포함하는 구성이 상이하다. 이하 설명하는 제2 실시예의 커팅장치의 구성 중 제1 실시예와 동일한 구성에 대한 설명은 생략한다.

제2 실시예에 따른 전처리 커팅장치는 제1 실시예와 달리 커팅라인에 대응하는 프로파일 타입의 커터(21)를 구비하지 않고, 도 9와 같이 핀 타입 커터(121), 도 10과 같이 볼 타입 커터(221), 도 11a 및 도 11b와 같이 롤러 타입 커터(321)를 구비한다.

이와 함께 제2 실시예의 전처리 커팅장치는 커팅부(120,220,320)를 커팅라인(7a∼7e)에 대응하는 궤적을 따라 이동시키기 위해 수평방향 구동을 위한 수평구동부(70, 도 8 참고)를 구비한다.

수평구동부(70)는 제어부(60)에 미리 프로그래밍된 커팅라인(7a∼7e)에 대응하는 궤적을 따라 커팅부(120,220,320)를 이동시킨다. 이때 외장재(3)의 표면이 소정 곡률을 갖는 경우, 제어부(60)는 수직 및 수평구동부(50,70)가 함께 커팅부(120,220,320)를 입체적 즉, X,Y,Z 축의 3축을 따라 이동할 수 있도록 프로그래밍된 데이터를 구비한다. 이와 같은 데이터는 작업자가 통상의 키보드와 같은 입력장치(미도시)를 이용하여 사전에 제어부(60)에 입력할 수 있다. 따라서, 제2 실시예의 경우, 데이터를 프로그래밍하여 간단하게 다양한 형상의 커팅라인을 자유롭게 형성할 수 있다.

한편, 핀 타입 커터(121)는 도 9와 같이, 비닐필름(1)과 접촉하는 인선부(121a)가 송곳과 같은 형상으로 이루어지며, 볼 타입 커터(221)는 도 10과 같이, 다수의 베어링(221b)에 의해 지지되는 볼(221a)이 비닐필름(1)과 접촉하면서 커팅라인을 형성한다. 또한, 롤러 타입 커터(321)는 도 11a 및 도 11b와 같이, 힌지핀(321b)에 의해 지지되는 롤러(321a)가 비닐필름(1)과 접촉하면서 커팅라인을 형성한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제2 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치를 이용하는 커팅방법을 첨부된 도 12를 참고하여 설명한다. 커터는 도 9에 도시된 핀 타입 커터(121)를 들어 설명하며, 나머지 볼 타입 커터(221) 및 롤러 타입 커터(321)를 사용하는 경우는 설명을 생략한다.

먼저, 커팅라인에 해당하는 궤적으로 프로그래밍된 데이터를 제어부(60)로 입력한다(S11).

이어서, 외관에 각종 부품(5a~5e)이 부착되지 않은 상태로 비닐필름(1)이 씌워진 외장재(3)를 베이스 플레이트(10)에 안착 고정시킨다(S12).

이 상태에서 히터(30)를 온(on)시켜 열전대(23)를 보호필름(1)의 융점 이상의 온도가 되도록 가열시킨다. 이에 따라 커터(21)는 도 5a와 같이 비닐필름(1)과 소정 간격을 둔 상태로 열전대(23)로부터 전달된 열에 의해 대략 비닐필름(1)의 융점 이상의 온도로 가열된다(S13).

제어부(60)는 온도센서(40)를 통해 열전대(23)의 온도를 감지하여 미리 설정된 보호필름(1)의 융점 이상의 온도가 감지되면 커팅 적정온도로 판단하고, 수직구동부(50)를 동작시켜 커팅부(20)를 외장재(3) 측으로 하강시킨다. 이때 수직구동부(50)는 제어부(60)에 미리 설정된 거리 예를 들면, 외장재(3)의 표면에 커 터(121)의 인선부(121a)가 가볍게 접촉될 때까지 정확하게 커팅부(30)를 이동시킨다(S14).

이어서, 제어부(60)는 미리 프로그래밍된 데이터에 따라 수평구동부(70)를 이동시키거나 또는, 수직/수평구동부(50,70)를 함께 이동시켜 비닐필름(1) 일부에 커팅라인(7a~7e, 도 4 참고)을 형성한다(S15).

마지막으로 제어부(60)는 수직구동부(50)를 동작시켜 커팅부(20)를 원위치로 상승시킨다(S16).

이와 같이 전처리 커팅작업이 완료되면, 제1 실시예에서 설명한 바와 동일하게 보호필름(1)에 커팅라인(7a~7e)이 형성된 상태에서, 외장재(3)에 각종 부품(5a~5e)을 장착한다.

이와 같이 제2 실시예의 경우에도 제1 실시예와 마찬가지로 외장재(3) 표면에 흠집을 내지 않고 비닐필름(1)을 전처리 커팅할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치를 나타내는 개략도,

도 2는 프로파일(profile) 타입의 커팅부를 나타내는 사시도이고,

도 3은 도 2에 표시된 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 나타내는 단면도,

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치에 의해 외장재에 씌워진 비닐필름에 전처리 커팅된 상태를 나타내는 도면,

도 5a 내지 도 5c는 비닐필름의 커팅과정을 순차적으로 나타내는 도면,

도 6은 도 4에 표시된 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 나타내는 단면도,

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅과정을 나타내는 흐름도,

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치를 나타내는 개략도,

도 9는 핀 타입의 커팅부를 나타내는 도면,

도 10은 볼 타입의 커팅부를 나타내는 도면,

도 11a 및 도 11b는 롤러 타입의 커팅부를 나타내는 도면,

도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅과정을 나타내는 흐름도이다.

*도면 내 주요부분에 대한 부호설명*

1: 비닐필름 3: 외장재

7a~7e: 커팅라인 10: 베이스 플레이트

20: 커팅부 21, 121, 221, 321: 커터

23: 열전대 30: 히터

40: 온도센서 50: 승강구동부

60: 제어부 70: 수평구동부

Claims

외장재가 안착 고정되는 베이스 플레이트;

상기 베이스 플레이트 상측에 승하강 가능하게 배치되고, 상기 외장재에 씌워진 비닐필름의 일부에 커팅라인을 가열/가압 커팅하기 위한 커팅부; 및

상기 커팅부를 가열하기 위한 히터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제1항에 있어서, 상기 커팅부는

상기 히터로부터 직접 열을 전달 받는 열전대; 및,

상기 열전대에 고정된 커터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제2항에 있어서, 상기 커터는 상기 비닐필름에 형성하는 적어도 하나의 커팅라인에 대응하는 궤적을 갖는 프로파일을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제3항에 있어서, 상기 커터는 커팅라인이 상기 외장재에 장착되는 부품의 외곽을 벗어나지 않거나, 부품의 외곽에 대응하는 크기를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제2항에 있어서, 상기 커터는 열전도도가 높은 금속재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제1항에 있어서,

상기 열전대의 온도를 감지하는 온도센서;

상기 커팅부에 연결되어 상기 커팅부를 승하강하는 수직구동부; 및,

상기 히터, 온도센서 및 수직구동부에 전기적으로 연결된 제어부;를 더 포함하며,

상기 제어부는 상기 온도센서를 통해 상기 열전대의 온도가 미리 설정된 비닐필름의 융점 이상의 온도인 것을 감지하면, 비닐필름에 커팅라인을 형성하도록 상기 수직구동부를 동작시켜 커팅부를 하강시키는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제6항에 있어서, 상기 제어부는 상기 온도센서를 통해 감지된 상기 열전대의 온도가 미리 설정한 과열온도범위에 들어오면 상기 히터를 오프(off)시키고, 상기 열전대의 온도가 비닐필름의 융점보다 낮아지면 상기 히터를 온(on) 시키는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제6항에 있어서, 상기 제어부는 상기 커팅부 하강 시 커터의 인선부가 외장 재의 표면에 가볍게 접촉될 때까지의 거리를 미리 설정하여, 이 거리 만큼 상기 커팅부를 하강시키도록 상기 승강구동부를 작동시키는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제6항에 있어서,

상기 제어부와 전기적으로 연결되며, 상기 커팅부에 기계적으로 연결됨에 따라 상기 커팅부를 수평방향으로 이동시키는 수평구동부를 더 포함하며,

상기 제어부는 비닐필름에 커팅라인을 형성 시 상기 수평구동부를 이동시키거나 또는, 상기 수평/수직구동부를 함께 동작시키는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제1항에 있어서, 상기 커팅부는

상기 히터로부터 직접 열을 전달 받는 열전대; 및,

상기 열전대에 고정된 커터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제10항에 있어서, 상기 커터는 핀 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제10항에 있어서, 상기 커터는 비닐필름과 접촉하는 하단에 회전 가능하게 결합된 볼을 구비하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제10항에 있어서, 상기 커터는 비닐필름과 접촉하는 하단에 회전 가능하게 결합되는 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커터는 열전도도가 높은 금속재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치.
(a) 각종 부품이 비장착된 상태로 비닐필름이 씌워진 외장재를 베이스 플레이트에 고정시키는 단계;

(b) 상기 외장재에 장착될 각종 부품의 외곽보다 작거나 대응하는 궤적을 가지는 커터를 가열하는 단계;

(c) 상기 커터를 이동시켜 상기 비닐필름의 일부에 커팅라인을 가열/가압 커팅하는 단계; 및,

(d) 상기 커터를 원위치시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅방법.
제15항에 있어서, 상기 (b)단계는

상기 커터를 비닐필름의 융점 이상의 온도까지 가열하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅방법.
제15항에 있어서, 상기 (c)단계는

상기 커터 하강 시 커터의 인선부가 외장재의 표면에 접촉될 때까지의 거리를 미리 설정하여, 이 거리 만큼 상기 커터를 하강 시키는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅방법.
제16항에 있어서, 상기 (c)단계는

상기 커터의 인선부가 외장재의 표면에 접촉될 때 상기 커터의 인선부 및 외장재 사이의 거리편차에 의해 비접촉 되는 구간의 발생을 완화 시켜주기 위해, 상기 외장재를 받쳐주는 베이스 플레이트 또는 상기 커터에 완충 구간을 둠으로써 커팅라인의 형상으로 따라 비닐필름에 밀착되어 커팅하는 것을 특징으로 하는 보호용 비닐필름의 전처리 커팅방법.
(a) 보호필름에 형성될 커팅라인에 대응하는 궤적에 대응하도록 프로그래밍된 데이터를 마련하는 단계;

(b) 각종 부품이 비장착된 상태로 보호필름이 씌워진 외장재를 베이스 플레이트에 고정시키는 단계;

(c) 커터를 가열하는 단계;

(d) 상기 커터를 이동시켜 상기 데이터에 의해 상기 비닐필름을 따라 이동하면서 비닐필름의 일부에 커팅라인을 가열/가압 커팅하는 단계; 및,

(e) 상기 커터를 원위치시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅방법.
제19항에 있어서, 상기 (c)단계는

상기 커터를 비닐필름의 융점 이상의 온도까지 가열하는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅방법.
제19항에 있어서, 상기 (d)단계는

상기 커터 하강 시 커터의 인선부가 외장재의 표면에 가볍게 접촉될 때까지의 거리를 미리 설정하여, 이 거리 만큼 상기 커터를 하강 시키는 것을 특징으로 하는 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅방법.