KR20100101153A

KR20100101153A - Method and apparatus in pneumatic material conveying system

Info

Publication number: KR20100101153A
Application number: KR1020107016274A
Authority: KR
Inventors: 괴란 순트홀름
Original assignee: 마리캡 오이
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-12-18
Publication date: 2010-09-16
Also published as: CN101903267A; FI20085149L; CA2708128A1; AU2008339863A1; FI20085149A0; WO2009080887A1; EP2219979A4; AR069954A1; AU2008339863B2; BRPI0820824A2; TW200932648A; EP2219979A1; JP2011507778A

Abstract

본 발명은 쓰레기 반송 시스템과 같은 공압의 물질 반송 시스템 내의 방법에 관한 것인데, 반송 시스템은 특히 쓰레기 물질인, 물질의 적어도 하나의 공급지점(61), 상기 공급지점으로 연결될 수 있는 물질 반송 파이프(100), 반송되는 물질들이 반송공기로부터 분리되는 분리기 요소(20), 및 적어도 물질을 반송하는 동안 반송 파이프(100)내에 압력차를 제공하기 위한 수단(3)을 포함한다. 반송 파이프 (100)의 적어도 한 부분이, 반송공기가 적어도 물질을 반송하는 동안 적어도 하나의 분리기 기구(20)에 연결되고, 이것의 회귀측(return side) 상에서 반송 파이프 (100)와 연결되는 흡인측이 있는 펌프 기구(3)에 의해 순환되는 회로의 한 구역으로서 연결될 수 있어서, 펌프의 압력측 상의 반송공기의 적어도 일부는 이젝터 기구(9)를 통해서 반송 파이프(100)의 공급측 상의 회로 내로 유입된다.The present invention relates to a method in a pneumatic material conveying system, such as a waste conveying system, wherein the conveying system is at least one feed point 61 of material, in particular waste material, a material conveying pipe 100 which can be connected to the feed point. ), A separator element 20 in which the materials to be conveyed are separated from the conveying air, and at least means for providing a pressure difference in the conveying pipe 100 during conveying the material. At least one portion of the conveying pipe 100 is connected to at least one separator device 20 while the conveying air conveys at least the material and is connected to the conveying pipe 100 on its return side. Can be connected as a section of the circuit circulated by the sided pump mechanism 3, so that at least a portion of the conveying air on the pressure side of the pump enters the circuit on the supply side of the conveying pipe 100 via the ejector mechanism 9. do.

Description

METHOD AND APPARATUS IN PNEUMATIC MATERIAL CONVEYING SYSTEM

본 발명은 청구항 1의 전제부에 관한 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method relating to the preamble of claim 1.

또한 본 발명은 청구항 16항에 관한 장치에 관한 것이다. The invention also relates to an apparatus according to claim 16.

본 발명은 일반적으로 진공 반송 시스템과 같은 공압 반송 시스템, 특히 생활 쓰레기의 반송과 같은 쓰레기의 수집 및 반송에 관한 것이다.The present invention relates generally to pneumatic conveying systems, such as vacuum conveying systems, in particular to the collection and conveying of rubbish, such as conveying household waste.

흡인수단에 의하여 파이프 내에서 쓰레기가 반송되는 시스템은 공지되어 있다. 이들 시스템에 있어서는, 쓰레기가 흡인에 의하여 배관 내에서 장거리 반송된다. 무엇보다도, 장치들은 상이한 시설들에서 쓰레기를 반송하는데 사용된다. 전형적인 것은, 압력차를 달성하기 위하여 진공장치가 사용되고, 이들 장치 내에서 반송 파이프 내의 부압(underpressure)이 진공펌프 또는 이젝터(ejector) 장치와 같은 진공발생기에 의하여 제공된다. 반송 파이프 내에는, 그 반송 파이프 내로 보충 (make-up) 공기의 유입을 개폐에 의하여 조정하는 적어도 한 개의 밸브가 있다. 상기 진공 반송 시스템들은 무엇보다도, 전형적으로 높은 에너지 소비, 배관 내에서의 높은 공기 흐름, 출구 파이프에서의 소음, 먼지, 미세 입자의 문제들을 내포한다. 더욱이, 종래의 장치들은 습기의 문제를 가질 수 있다. 우천시에, 종래의 장치들은 심지어 예를 들어 외부 공기로부터 흡인 당 1,000리터의 물을 흡인할 수 있다. 이것은 부식과 폐색의 문제를 야기한다. 예를 들어, 폐지(waste paper) 등은 물에 젖으면 배관에 고착한다. 더욱이, 대형 시스템은 다수의 분리된 보충 공기 밸브를 구비하는 것을 요구하므로, 이것은 시스템의 복잡성과 비용을 증가시킨다. Background of the Invention Systems are known in which waste is conveyed in a pipe by suction means. In these systems, garbage is conveyed over a long distance in the piping by suction. First of all, the devices are used to convey waste at different facilities. Typically, vacuum devices are used to achieve pressure differentials, in which underpressure in the conveying pipe is provided by a vacuum generator, such as a vacuum pump or an ejector device. Within the conveying pipe there is at least one valve which regulates the opening and closing of make-up air into the conveying pipe. Such vacuum conveying systems typically include, among other things, high energy consumption, high air flow in the piping, noise in the outlet pipe, dust, fine particles. Moreover, conventional devices can have a problem of moisture. In rainy weather, conventional devices may even draw 1,000 liters of water per suction, for example from outside air. This causes problems of corrosion and blockage. For example, waste paper or the like sticks to piping when wet. Moreover, large systems require having multiple separate supplemental air valves, which increases the complexity and cost of the system.

본 발명의 목적은 알려진 수단들의 단점들을 회피하는 것에 의해 물질 반송 시스템들과 관련된 완전히 새로운 수단을 발현하는 것이다. 본 발명의 두 번째 목적은 물질 공급의 소음 문제를 줄일 수 있는 것에 의해 진공 반송 시스템에 적용할 수 있는 수단을 제공하는 것이다. 본 발명의 세 번째 목적은 배관 내의 습기 생산을 줄이는 것이다. 본 발명의 부가적인 목적은 시스템에서 요구되는 보충 공기 밸브의 수를 줄일 수 있는 수단을 제공하는 것이다. 또 다른 목적은 시스템에서의 출구 공기의 양 및, 동시에, 먼지와 미세 입자 및 있을 수 있는 악취원들의 방출량을 줄일 수 있는 수단을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to develop an entirely new means associated with material conveying systems by avoiding the disadvantages of known means. It is a second object of the present invention to provide a means which can be applied to a vacuum conveying system by reducing the noise problem of the material supply. A third object of the present invention is to reduce the production of moisture in the piping. It is an additional object of the present invention to provide a means by which the number of supplemental air valves required in the system can be reduced. Another object is to provide a means for reducing the amount of outlet air in the system and, at the same time, the emissions of dust and fine particles and possible odor sources.

본 발명은 반송공기가 순환될 수 있는 회로에 속하는 물질 반송 파이프의 적어도 한 부분에 관한 아이디어에 기초한다.The present invention is based on the idea of at least a part of a material conveying pipe belonging to a circuit in which conveying air can be circulated.

본 발명에 따른 방법은 반송 파이프(100)의 적어도 한 부분이, 흡인측이 적어도 하나의 분리기 기구(20)에 연결되고 더욱이 그것의 회귀측 상에서 반송 파이프(100)로 연결되는 펌프 장치(3)에 의해, 반송공기가 적어도 물질의 반송 동안 순환되는 회로의 한 구역으로서 연결될 수 있어서, 펌프의 압력측 상의 반송공기의 적어도 일부는 이젝터 기구(9)를 통해서 반송 파이프(100)의 공급측 상의 회로 내로 이르게 되는 것을 주요 특징으로 한다.The method according to the invention comprises a pump arrangement (3) in which at least one part of the conveying pipe (100) is connected to the at least one separator device (20) and furthermore to the conveying pipe (100) on its return side. By this, the conveying air can be connected as a section of the circuit where at least the material is circulated during conveyance of the material, so that at least a part of the conveying air on the pressure side of the pump is through the ejector mechanism 9 into the circuit on the supply side of the conveying pipe 100. The main feature is that it leads.

게다가, 본 발명에 따른 방법은 청구항 12-15에 제시된 것에 특징이 있다.In addition, the method according to the invention is characterized by what is set forth in claims 12-15.

본 발명에 따른 장치는 상기 장치는 회로 내에서 반송공기가 순환하는 반송 파이프(100)의 적어도 한 부분, 및 흡인측이 적어도 하나의 분리기 기구(20)에 연결되고 더욱이 그것의 회귀측 상에서 반송 파이프(100)에 연결된 펌프 기구(3)에 의해, 적어도 물질의 반송 동안 반송공기를 순환하도록 구비된 수단을 포함한 회로를 포함하여, 펌프의 압력측 상의 반송공기의 적어도 일부가 반송 파이프(100)의 공급측 상에서 회로 내에 이르게 되고, 또한 상기 장치는 펌프 기구(3) 및 반송 파이프(100)의 사이의 펌프 기구(3)의 송풍측 상에서 회로 내에 구비되는 이젝터 기구(9)를 포함하는 것을 주요 특징으로 한다.The apparatus according to the invention is characterized in that the apparatus comprises at least a portion of the conveying pipe 100 through which conveying air circulates in the circuit, and a suction side of which is connected to at least one separator mechanism 20 and furthermore on the return side thereof. By means of a pump mechanism 3 connected to 100, at least a portion of the conveying air on the pressure side of the pump comprises at least a portion of the conveying air on the pressure side of the pump, including a circuit comprising means for circulating the conveying air at least during conveyance of the substance. Mainly in the circuit on the supply side, the apparatus also comprises an ejector mechanism 9 which is provided in the circuit on the blowing side of the pump mechanism 3 between the pump mechanism 3 and the conveying pipe 100. do.

게다가 본 발명에 따른 장치는 청구항 17-28에 제시된 것에 특징이 있다.Furthermore, the device according to the invention is characterized by what is presented in claims 17-28.

본 발명에 따른 구성은 많은 탁월한 이점들을 가진다. 반송공기의 적어도 일부가 순환하는 회로를 포함하는 시스템의 배관을 구비함으로써, 출구 공기의 양을 줄일 수 있다. 동시에, 시스템의 에너지 소비를 줄인다. 반송공기의 펌프 기구의 송풍측에 이젝터 기구를 배치함으로써, 그 작동 매체가 상기 펌프 기구의 출구 공기인데, 극히 유효한 송풍 효과가 상기 회로에 제공된다. 부압을 유지하는 동시에 송풍함으로써, 상기 회로에 반송공기의 효율적인 순환과 상기 반송 파이프에서의 물질 반송을 제공할 수 있다. 본 발명에 따른 수단에 의해, 출구 공기의 양을 감소시켜서 출구 파이프에서의 먼지와 미립자에 의해 예상되는 문제들을 실질적으로 함께 감소시킬 수 있다. 또한 본 발명에 따른 수단은 실질적으로 종래기술에 따른 소음 문제를 감소시킨다. 파이프 내에 축적된 습기는 최소화되며 상기 배관은 그 배관내의 공기 순환에 의해 건조될 수 있다. 내부로 흡인되는 공기의 양이 감소함에 따라, 에너지 소모도 감소된다. 본 발명에 따른 시스템의 공급 지점들을 개폐함으로써, 물질이 상기 반송 배관으로의 효율적 운반 및 상기 반송 배관에서의 반송이 제공되며, 그때 동시에, 상기 시스템의 작동에 의한 소음 영향이 최소화될 수 있다. 상기 물질반송 시스템의 반송 파이프를 작동 구간, 즉 부분적 회로를 이루도록 배치함으로써, 상기 반송 배관에서 물질의 반송과 상기 반송 파이프로 공급 지점의 비우기를 효율적으로 조정할 수 있다. 반송공기 순환을 역방향으로 배치함에 의해 효과적인 방해물 제거가 제공된다. 순환 배관에서, 반송공기 순환의 변경을 역방향으로 구성하는 것은 용이하다. The arrangement according to the invention has many excellent advantages. By providing piping in a system including a circuit in which at least a portion of the return air circulates, the amount of outlet air can be reduced. At the same time, it reduces the energy consumption of the system. By arranging the ejector mechanism on the blowing side of the pump mechanism of the conveying air, the working medium is the outlet air of the pump mechanism, and an extremely effective blowing effect is provided to the circuit. By maintaining negative pressure and blowing at the same time, it is possible to provide efficient circulation of conveying air to the circuit and conveying of substances in the conveying pipe. By means according to the invention, it is possible to reduce the amount of outlet air, thereby substantially reducing the problems expected by dust and particulates in the outlet pipe. The means according to the invention also substantially reduces the noise problem according to the prior art. Moisture accumulated in the pipe is minimized and the pipe can be dried by air circulation in the pipe. As the amount of air drawn into the interior is reduced, energy consumption is also reduced. By opening and closing the feed points of the system according to the invention, efficient conveyance of the material into the conveying piping and conveying in the conveying piping are provided, and at the same time, the noise effect by the operation of the system can be minimized. By arranging the conveying pipe of the material conveying system to form an operating section, that is, a partial circuit, it is possible to efficiently adjust the conveyance of material in the conveying piping and the emptying of the supply point to the conveying pipe. By placing the return air circulation in the reverse direction, effective obstruction removal is provided. In the circulation pipe, it is easy to configure the change of the return air circulation in the reverse direction.

다음에, 첨부된 도면을 참조하여 실시예에 의해 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 1a는 본 발명에 따른 시스템의 일부를 단순하게 나타낸다.
도 2는 제2 작동 모드에서 본 발명의 실시예에 따른 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 3은 제3 작동 모드에서 본 발명의 실시예에 따른 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 4는 제4 작동 모드에서 본 발명의 실시예에 따른 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 5는 또 다른 작동 모드에서 본 발명의 실시예에 따른 시스템을 개략적으로 나타낸다.Next, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 schematically shows a system according to an embodiment of the invention.
1a simply shows a part of a system according to the invention.
2 schematically shows a system according to an embodiment of the invention in a second mode of operation.
3 schematically shows a system according to an embodiment of the invention in a third mode of operation.
4 schematically shows a system according to an embodiment of the invention in a fourth mode of operation.
5 schematically shows a system according to an embodiment of the invention in another mode of operation.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 공압식 물질반송 시스템, 특히 쓰레기 반송 시스템을 간단하게 개략적인 도식으로서 나타낸다. 상기 도면은 적어도 하나, 전형적으로는 몇 개의 공급 지점(61)이 배치된 물질 반송 파이프(100)를 도시한다. 공급 지점(61)은, 반송하려는 물질, 특히 쓰레기 물질의 공급 스테이션(station)이며, 그 지점으로부터, 반송하려는 상기 물질, 특히 생활 쓰레기와 같은 쓰레기 물질이 상기 반송 시스템으로 공급된다. 상기 시스템은 반송하려는 물질이 반송 파이프(100A, 100B, 100C, 100D, 100E)에 공급되는 몇 개의 공급 스테이션(61)들을 포함할 수 있다. 도면에서 공급 스테이션(61)은 하나의 점으로 표시되며, 이에 따라 공급 스테이션과 관련하여, 밸브 요소(60)와 같은 게이트 요소를 개폐함으로써, 물질은 공급 지점(61)으로부터 반송 파이프(100)로 반송될 수 있다. 도 1a는 본 발명에 따른 시스템에 사용되는 공급 지점(61)과 출구 밸브(60)를 더 상세하게 도시한다. 상기 공급 지점은 상기 밸브 측에서 반송 파이프(100) 또는 그와 관련된 파이프에 연결된다. 전형적으로, 상기 반송 배관은 몇 개의 분기 반송 파이프들이 연결되어 있고 다시 몇 개의 공급 스테이션(61)들이 연결될 수 있는 주반송 파이프 (100)를 포함한다. 공급된 물질은 반송 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D)을 따라 분리기 기구(20)에 반송되는데, 반송될 물질은 반송공기로부터, 예컨대 낙하속도 및 원심력에 의해 분리된다. 분리된 물질은, 예컨대 필요에 따라, 분리기 기구(20)로부터 쓰레기 용기(51)와 같은 물질 용기로 제거되거나 더 처리된다. 물질 용기는 도면의 실시예에서와 같이, 물질이 더 작은 크기로 압축되어 컴팩트하게 되며, 물질을 쓰레기 용기(51)로 더 반송하는 쓰레기 압축기(50)를 포함할 수 있다. 도 1의 실시예에서, 분리기 기구(20)에는 물질 출구 요소(21, 24)가 제공된다. 분리기 기구(20)로부터, 반송공기 유통로(105)가 상기 반송 파이프에 부압을 발생시키기 위한 수단(3)에 이르고 있다. 도 1의 실시예에서, 부압을 발생시키기 위한 수단은 진공 펌프 유니트와 같은 펌프 기구(3)를 포함한다. 상기 부압을 발생시키기 위한 수단의 경우, 물질반송을 위해 필요한 부압이 반송 배관(100) 및/또는 그 구역에 제공된다. 진공펌프 유니트(3)는 액츄에이터(31)에 의해 작동되는 진공 펌프(30)를 포함한다. 상기 시스템은 상기 회로에서 반송공기를 순환시키기 위한 수단을 포함하며, 그 회로의 구역은 반송 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100D, 100E)의 적어도 일부에 의해 형성된다. 도 1의 실시예에서, 반송 배관(100)은 밸브 요소(V_B _,V_C, V_D)_, 즉 구간 밸브들에 의해 작동 구간 또는 부분 회로(100A, 100B, 100C, 100D, 100E)로 구분될 수 있다. 1 shows as a simplified schematic diagram a pneumatic material conveying system, in particular a waste conveying system, according to an embodiment of the invention. The figure shows a material conveying pipe 100 arranged with at least one, typically several feed points 61. The supply point 61 is a supply station of the material to be conveyed, in particular the waste material, from which the material to be conveyed, in particular waste material such as household waste, is supplied to the conveying system. The system may include several supply stations 61 through which the material to be conveyed is supplied to conveying pipes 100A, 100B, 100C, 100D, 100E. In the figure the feed station 61 is represented by a single point, so that in connection with the feed station, by opening and closing a gate element such as the valve element 60, the material is transferred from the feed point 61 to the conveying pipe 100. Can be returned. 1a shows in more detail the supply point 61 and the outlet valve 60 used in the system according to the invention. The feed point is connected to the conveying pipe 100 or a pipe associated with it at the valve side. Typically, the conveying piping comprises a main conveying pipe 100 to which several branch conveying pipes are connected and again several supply stations 61 can be connected. The supplied material is conveyed to the separator device 20 along the conveying pipes 100, 100A, 100B, 100C, and 100D, and the material to be conveyed is separated from the conveying air by, for example, a dropping speed and a centrifugal force. The separated material is removed or further processed, for example, from the separator device 20 into a material container such as a waste container 51 as needed. The material container may include a garbage compressor 50 that further compacts the material into the waste container 51, as the material is compressed to a smaller size, as in the embodiment of the figure. In the embodiment of FIG. 1, the separator device 20 is provided with material outlet elements 21, 24. From the separator mechanism 20, the conveying air flow path 105 reaches the means 3 for generating underpressure in the conveying pipe. In the embodiment of FIG. 1, the means for generating underpressure comprise a pump mechanism 3, such as a vacuum pump unit. In the case of the means for generating the negative pressure, the negative pressure necessary for conveying the material is provided to the conveying pipe 100 and / or its area. The vacuum pump unit 3 includes a vacuum pump 30 operated by an actuator 31. The system includes means for circulating conveying air in the circuit, the area of the circuit being formed by at least a portion of the conveying piping 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100D, 100E. In the embodiment of FIG. 1, the conveying piping 100 is divided into operating sections or partial circuits 100A, 100B, 100C, 100D, 100E by means of valve elements V _B _, V _C , V _D _, ie section valves. Can be.

도 1은 밸브 요소(V_D)가 닫히는 상황을 도시하는데, 이에 의해 반송공기는 상기 회로와 순환할 수 없다. 진공 생성기(3)의 흡인측이, 다시 반송 파이프(100)의 공급 끝단이 접속된 적어도 하나의 분리기 기구(20, 20')에 직접 또는 반송공기 유통로(105)에 의하여 연결되면, 상기 물질 반송 방향으로, 적어도 하나의 밸브, 도 1에서는 밸브(V_D)와 분리기 기구(20) 사이에 있는 적어도 상기 회로의 구역에서 상기 반송 파이프에 부압이 제공된다. 물질의 반송 방향과 공기의 이동 방향은 도 1에서 화살표로 표시되어 있다. 또한, 분리기 기구(20)와 진공 생성기(3) 사이의 회로 구역에서, 즉 반송공기 유통로(105)에서, 도면의 실시예에서는 또한 제2 분리기 기구(20'), 즉 먼지 분리기 및 그 분리기로부터 진공 생성기(3)까지 연장되는 반송공기 유통로(105)의 구역에서는 부압이 우세하다. 본 발명에 따른 케이스에서는, 공급 지점(61)에서 그 밸브 요소(60)를 열면, 반송하려는 물질 일부가 반송 파이프(100)로, 도면에서 상기 반송 파이프의 구역(100D)으로, 나아가 분리기 기구 (20)로 반송되도록 반송된다. 상기 반송 파이프에서 밸브(60)가 열리면, 상기 반송 파이프에서의 예비 보충 공기가 예컨대, 공급 지점(61)을 경유하여 들어온다. 1 shows the situation in which the valve element V _D is closed, whereby the return air cannot circulate with the circuit. If the suction side of the vacuum generator 3 is connected directly to the at least one separator mechanism 20, 20 ′ to which the supply end of the conveying pipe 100 is connected again or by the conveying air flow passage 105, the substance In the conveying direction, underpressure is provided to the conveying pipe in at least one valve, in FIG. 1 at least in the region of the circuit between the valve V _D and the separator mechanism 20. The conveying direction of the material and the moving direction of the air are indicated by arrows in FIG. 1. Further, in the circuit section between the separator mechanism 20 and the vacuum generator 3, ie in the conveying air flow path 105, in the embodiment of the figure also the second separator mechanism 20 ′, namely the dust separator and the separator thereof. Underpressure prevails in the region of the conveying air flow path 105 extending from the vacuum generator 3 to the vacuum generator 3. In the case according to the invention, when the valve element 60 is opened at the feed point 61, a part of the material to be conveyed is conveyed to the conveying pipe 100, to the section 100D of the conveying pipe in the drawing and further to the separator mechanism ( 20 to be returned. When the valve 60 is opened in the conveying pipe, preliminary replenishment air in the conveying pipe comes in, for example via feed point 61.

도 1의 실시예에서 펌프 기구(3)의 진공 펌프(30)의 송풍측은 논의될 작동 모드에서 이젝터 기구(9)에 송풍하도록 배치된다. 이젝터 기구(9)는, 이젝터 기구 (9)의 이젝터 노즐(91)이 상기 펌프 기구의 송풍측으로부터 오는 유통로(110)에 접속되도록 펌프 기구(3)와 반송 파이프(100) 사이에 배치된다. 그러면, 이젝터(9)의 작동 매체로서 반송 매체, 전형적으로는, 진공 생성기와 같은 펌프 기구(3)의 송풍측의 공기가 작동된다. 이젝터(9)는 상기 이젝터의 노즐이 매체 분사를 인도하도록 배치되는 이젝터 파이프(92)를 포함한다. 상기 이젝터 기구는 이젝터 노즐(91)과 이젝터 파이프(92)의 제1 단과 피팅(fitting)(93)이 배치된 챔버 공간(94)을 포함하는데, 피팅을 경유하여 챔버 공간(94) 외부에 연결을 개방하거나 닫을 수 있다. 이젝터 노즐(91)은 이젝터 파이프(92)에 매체를 분사하면, 피팅(93)을 경유하여 그를 따라 초과 공기를 끌어당기는 흡인이 제공된다. 이젝터 기구(9)의 송풍측(95)은 반송 파이프(100) 또는 상기 반송 파이프에 인도되는 유통로(110)에 연결되어 있다. 상기 이젝터 기구의 작동 원리는 그 자체가 이 분야의 당업자에게 공지되어 있어 이는 더 상세하게 검토하지 않을 것이다. 이젝터(9)의 영향으로부터, 펌프 기구 (3)에 의해 송풍된 주 흐름에는 피팅(93)을 경유하여 초과 공기 흐름으로 인하여, 전형적으로 20-60%의 범위에서 상당한 증가가 제공된다. 따라서 펌프 기구(3)와 이젝터(9)의 결합으로, 상기 반송공기 흐름이 증가하게 되는데, 이에 의해 상기 펌프의 송풍측에 정압(overpressure)이, 그리고/또는 상기 펌프 기구의 흡인측에 부압 및/또는 흡인 효과가 효율적으로 제공될 수 있다. 피팅(93)에는 밸브 요소(96)와, 먼지 필터와 같은 필터 요소(97)가 배치되어 있다. 어떤 경우에는, 피팅(93)은 출구 유통로로서도 작동할 수 있다.In the embodiment of FIG. 1, the blowing side of the vacuum pump 30 of the pump mechanism 3 is arranged to blow on the ejector mechanism 9 in the operating mode to be discussed. The ejector mechanism 9 is disposed between the pump mechanism 3 and the conveying pipe 100 so that the ejector nozzle 91 of the ejector mechanism 9 is connected to the flow path 110 coming from the blowing side of the pump mechanism. . Then, as the working medium of the ejector 9, the air on the blowing side of the pumping medium 3, such as a conveying medium, typically a vacuum generator, is operated. The ejector 9 comprises an ejector pipe 92 in which the nozzle of the ejector is arranged to guide the media injection. The ejector mechanism comprises a chamber space 94 in which an ejector nozzle 91 and a first end of the ejector pipe 92 and a fitting 93 are arranged, which are connected to the outside of the chamber space 94 via fittings. Can be opened or closed. The ejector nozzle 91 injects the medium into the ejector pipe 92 and is provided with suction that draws excess air along the fitting 93 via the fitting 93. The blowing side 95 of the ejector mechanism 9 is connected to the conveying pipe 100 or the flow passage 110 leading to the conveying pipe. The principle of operation of the ejector mechanism itself is known to those skilled in the art and will not be examined in more detail. From the influence of the ejector 9, the main flow blown by the pump mechanism 3 is provided with a significant increase, typically in the range of 20-60%, due to the excess air flow via the fitting 93. The combination of the pump mechanism 3 and the ejector 9 thus leads to an increase in the conveying air flow, whereby an overpressure on the blowing side of the pump and / or a negative pressure on the suction side of the pump mechanism And / or the suction effect can be provided efficiently. The fitting 93 is arranged with a valve element 96 and a filter element 97 such as a dust filter. In some cases, the fitting 93 can also act as an outlet channel.

이젝터(9)의 송풍측으로부터, 예컨대 공기 유통로(110)를 경유하여 그 공급측의 반송 파이프(100)에 대한 접속이 마련된다. 상기 송풍측의 공기 유통로(110)에는, 닫히면, 반송 파이프(100)의 통상의 공급측에 송풍측의 접속을 차단하는 밸브 요소(122)가 배치되어 있다.The connection to the conveyance pipe 100 of the supply side is provided from the blowing side of the ejector 9 via the air flow path 110, for example. In the air flow passage 110 on the blowing side, a valve element 122 is arranged on the normal supply side of the conveying pipe 100 to block the connection on the blowing side when closed.

상기 시스템의 작동은, 원하는 작동 구간의 공급 지점들을 비우기 위하여, 적어도 하나의 밸브가 반송 파이프(100)의 작동 구간과 관련하여 물질 반송 방향으로 상기 반송공기의 공급측, 즉 흡인측상에서 열리고, 이에 따라 상기 흡인이 상기 작동 구간의 반송 파이프에 영향을 줄 수 있도록 제어된다. 도면에 따른 장치에서, 반송 파이프 구간(100D)의 공급 지점(61)들이 비워져야 한다고 가정해보자. 그러면, 상기 반송 방향에서 분리기 요소(20)와 반송 파이프(100)에서의 작동 구간(도면에서 상기 반송 파이프의 구역(100D)) 사이의 모든 구간 밸브들이 열린다(도면에서의 밸브(126)). 그러면, 적어도 하나의 진공 생성기(3)에 의해 제공된 흡인이 상기 작동 구간에서 반송 배관(100D)에 우세하다. 반송 파이프(100)의 송풍측의 적어도 하나의 밸브(VD)가 닫히고, 이에 의해 흡인만이 상기 작동 구간에서 우세하다. 상기 작동 구간의 공급 지점(61)들 또는 그들의 적어도 일부는, 상기 반송 파이프의 반송 방향으로의 공급 끝단에 가장 가까운, 즉 도면에 따른 실시예에서는 분리기 기구(20)에 가장 가까운 공급 지점(61(Ⅰ))의 반송 파이프(100D)에 대한 접속이 먼저 열리고, 이에 따라 상기 물질은 상기 제1 공급 지점으로부터 상기 반송 파이프로 반송될 수 있도록 비워지며, 그리고 제1 공급 지점(Ⅰ)의 상기 반송 파이프에 대한 접속이 닫히기 전에, 다음 공급 지점(61(Ⅱ))의 상기 반송 파이프에 대한 접속이 열린다. 도면의 실시예에서, 이것은, 물질반송 방향으로 거슬러 가보면, 비워져야할 다음 공급 지점(61(Ⅱ))이다. 이후, 제1 공급 지점(61(I))의 접속은 상기 반송 파이프에 대하여 닫힌다. 마찬가지로, 상기 반송 파이프에 대하여 제2 공급 지점(61(Ⅱ))의 접속이 닫히기 전에, 상기 반송 파이프에 대하여 비워지도록 의도된 제3 공급 지점(61(Ⅲ))의 접속이 열린다. 이러한 작동은 모든 원하는 공급 지점들이 비워질 때까지 반복된다. 도면에서, 반송 파이프 구간(100D)의 모든 공급 지점(61)들을 비웠다고 생각되고, 이에 따라 반송 파이프(100, 100D)에 대한 비우는 순서는 도면에서 괄호내의 숫자로 나타내고 있다: (Ⅰ),(Ⅱ),(Ⅲ),(Ⅳ),(Ⅴ),(Ⅵ),(Ⅶ),(Ⅷ),(Ⅸ),(Ⅹ), (XI) 및 (XⅡ). 반송 파이프(100)에 대하여 상기 작동 구간에서 비워지도록 의도한 마지막 공급 지점(61(XⅡ))의 통로가 열리면, 상기 물질은 반송 파이프(100, 100D)로 반송되며 상기 반송 파이프에 대한 상기 공급 지점의 통로는 닫히고, 상기 작동 구간과, 반송 파이프(100)에 송풍하는 펌프 기구(3) 사이에 있는 적어도 하나의 밸브(VD)를 열어서, 송풍측으로부터 상기 작동 구간의 반송 파이프(100D)에서 접속이 열린다. 그러면, 강한 반송 효과(흡인과 송풍 모두)가 반송 파이프(100, 100A, 100B, 100C, 100D)에 운반된, 반송될 물질에 제공된다. 그 반송공기는 도면에서 화살표로 표시된 루트상에서 순환되고, 이에 따라 상기 공급 지점들로부터 상기 반송 파이프로 반송되는 물질 일부들이, 그 반송될 물질이 반송공기로부터 분리되는 분리기 기구(20)로 상기 반송 파이프에서 더 반송된다. 도면에서, 상기 작동 구간의 반송 파이프(100E)의 구간 밸브(VE)가 닫히고, 이에 따라 반송되는 공기는 상기 작동 구간의 반송 파이프(100E)에 접근할 수 없지만, 100A, 100B, 100C, 100D를 경유하여 상기 구간의 반송 파이프의 루트상에 순환된다. 다른 작동 구간의 비우기와 관련하여, 상기 작동 구간으로부터, 분리기 요소(20)와 같은 운반 스테이션으로 반송되는 물질은 그 원하는 반송 루트를 따라 상기 구간 밸브들을 열어두어 최적화될 수 있다. The operation of the system is such that at least one valve is opened on the supply side, ie the suction side, of the conveying air in the material conveying direction with respect to the operating section of the conveying pipe 100 so as to empty the supply points of the desired operating section, and thus The suction is controlled to affect the conveying pipe of the operating section. In the apparatus according to the figure, suppose that the feed points 61 of the conveying pipe section 100D should be emptied. Then all section valves are opened (valve 126 in the drawing) between the separator element 20 and the operating section in the conveying pipe 100 (region 100D of the conveying pipe in the drawing) in the conveying direction. The suction provided by the at least one vacuum generator 3 then prevails over the conveying piping 100D in the operating section. At least one valve VD on the blowing side of the conveying pipe 100 is closed, whereby only suction prevails in the operating section. The feed points 61 or at least some of them in the operating section are closest to the feed end of the conveying pipe in the conveying direction, ie in the embodiment according to the drawing, the feed point 61 (closest to the separator device 20). The connection to the conveying pipe 100D of I)) is first opened, so that the material is emptied so that it can be conveyed from the first supply point to the conveying pipe, and the conveying pipe of the first supply point I The connection to the conveying pipe of the next feed point 61 (II) is opened before the connection to is closed. In the embodiment of the figure, this is the next feed point 61 (II) to be emptied, which goes back in the material conveying direction. The connection of the first feed point 61 (I) is then closed with respect to the conveying pipe. Similarly, before the connection of the second supply point 61 (II) to the conveying pipe is closed, the connection of the third supply point 61 (III) intended to be empty with respect to the conveying pipe is opened. This operation is repeated until all desired feed points are empty. In the figure, it is considered that all feed points 61 of the conveying pipe section 100D have been emptied, and thus the emptying order for the conveying pipes 100, 100D is indicated by the numbers in parentheses in the figures: (I), (II). ), (III), (IV), (V), (VI), (iii), (iii), (iii), (iii), (XI) and (XII). When the passage of the last feed point 61 (XII) intended to be empty in the operating section with respect to the conveying pipe 100 is opened, the material is conveyed to the conveying pipes 100 and 100D and the feed point to the conveying pipe The passage of is closed and opens at least one valve VD between the operating section and the pump mechanism 3 blown to the conveying pipe 100, and is connected from the blowing side to the conveying pipe 100D in the operating section. Is opened. A strong conveying effect (both suction and blowing) is then provided to the material to be conveyed, which is conveyed to the conveying pipes 100, 100A, 100B, 100C, 100D. The conveying air is circulated on the route indicated by the arrow in the drawing, so that some of the material conveyed from the supply points to the conveying pipe is conveyed to the separator mechanism 20 where the substance to be conveyed is separated from the conveying air. Is more conveyed from In the figure, the section valve VE of the conveying pipe 100E of the operating section is closed, and thus the conveyed air cannot access the conveying pipe 100E of the operating section, but the 100A, 100B, 100C, 100D It is circulated on the route of the conveying pipe of the section via. With regard to the emptying of other operating sections, the material conveyed from the operating section to a conveying station, such as separator element 20, can be optimized by leaving the section valves open along its desired return route.

도 2는 본 발명에 따른 시스템의 작동 모드를 나타내는데, 여기에서 반송공기는 상기 회로내에서 순환될 수 있고, 그 회로의 한 구역은 반송 파이프(100)의 적어도 일부에 의해 형성되며, 도면의 실시예에서는, 분리기 기구(20), 반송공기 유통로(105), 선택적인 제2 분리기 기구(20') 및, 상기 진공 생성기의 송풍측으로부터 반송 파이프(100)의 공급측상의 공기 유통로(110)가 속해 있다. 진공 생성기 (3)는 상기 회로내에서 공기를 순환시키고 적어도 반송 파이프(100)에 그 운반 끝단, 즉 분리기 요소(20)의 측상의 끝단에서 상기 반송 방향에 흡인 효과를 제공하도록 배치된다. 도면의 실시예에 따르면, 진공 생성기(3)도 상기 반송 파이프에, 도면에서는 공기 유통로(110)와 이젝터 기구(9)를 경유하여, 흡인 효과를 제공하도록 배치된다. 반송 배관(100)의 1개 혹은 그 이상의 구간 밸브들, 도면에서 구간 밸브(V_B _,V_C, V_D)들과 밸브(122 및 126)들이 열린 위치에 있고, 이에 따라 그 구역이 적어도 공급 지점(100)의 일부에 의해 형성되는 회로내에서 순환될 수 있으며, 이에 의해 하나 또는 그 이상의 공급 스테이션(61)들로부터 상기 반송 파이프에 공급된 물질 일부가 분리기 기구(20) 쪽으로 이동한다. 이젝터 기구에서는, 상기 펌프 기구에 의해 생성된 주 흐름에, 상기 이젝터 기구에 의해 생성된 흡인으로 인하여, 피팅(93)으로부터 상기 이젝터로 인도되는, 피팅(93)으로부터 오는 추가적인 흐름이 결합되어 상기 주 흐름과 혼합된다. 그러면, 상기 이젝터와 함께 상기 펌프 기구의 경우, 극히 효율적인 송풍 효과가 그 공급측상의 상기 회로내에 제공되며, 상기 분리기 요소 측, 즉 상기 복귀측에 흡인 효과가 제공된다.Figure 2 shows the mode of operation of the system according to the invention, wherein conveying air can be circulated within the circuit, one section of the circuit being formed by at least part of the conveying pipe 100, the implementation of the figure In the example, the separator mechanism 20, the conveying air flow passage 105, the optional second separator mechanism 20 ′ and the air flow passage 110 on the supply side of the conveying pipe 100 from the blowing side of the vacuum generator. Belongs to. The vacuum generator 3 is arranged to circulate air in the circuit and to provide a suction effect to the conveying direction at least at the conveying end of the conveying pipe 100, ie at the end on the side of the separator element 20. According to the embodiment of the figure, the vacuum generator 3 is also arranged to provide a suction effect to the conveying pipe, via the air flow path 110 and the ejector mechanism 9 in the figure. One or more section valves of the conveying piping 100, section valves V _B _, V _C , V _D and valves 122 and 126 in the drawing are in an open position, so that the section is at least supplied It can be circulated in the circuit formed by a portion of point 100, whereby a portion of the material supplied to the conveying pipe from one or more supply stations 61 moves towards separator device 20. In the ejector mechanism, the main flow generated by the pump mechanism combines the additional flow from the fitting 93, which is guided from the fitting 93 to the ejector, due to the suction generated by the ejector mechanism. Mixed with the flow. Then, in the case of the pump mechanism together with the ejector, an extremely efficient blowing effect is provided in the circuit on its supply side, and a suction effect is provided on the separator element side, ie the return side.

도 3은 분리기 기구에 축적된 물질이 비어 있는 작동 모드를 도시한다. 도면의 실시예에서, 분리기 기구의 다른 측상에서 회로 내의 적어도 두개의 밸브들은 닫혀서, 반송공기는 분리기 기구를 통하여 순환되지 않는다. 도면의 실시예에서는, 두 개의 분리기 기구(20, 20')가 있다. 분리기 기구(20, 20')가 꽉 차면, 회로의 밸브들(126, 127)은 닫히고 제어 밸브(23, 23')은 열려서, 분리기 기구의 출구 해치(21, 21')의 액츄에이터(24, 24')는 출구 해치(21, 21')를 열고 분리기 기구에 축적된 물질은 직접 또는 반송기 기구(27)를 통하여 압축기 기구(50)로 그리고 더 나아가서는 쓰레기 용기(51)로 비워진다. 도면에서, 두 번째 분리기로부터 압축기 기구(50)로 비워진 물질을 반송하는 반송기 기구(27)는 두 번째 분리기 기구(20') 즉 먼지 분리기로 연결되어 구비된다.3 shows an operating mode in which material accumulated in the separator mechanism is empty. In the embodiment of the figure, at least two valves in the circuit on the other side of the separator mechanism are closed so that the return air is not circulated through the separator mechanism. In the embodiment of the figure, there are two separator mechanisms 20, 20 ′. When the separator mechanism 20, 20 ′ is full, the valves 126, 127 of the circuit are closed and the control valves 23, 23 ′ open, such that the actuators 24, of the outlet hatches 21, 21 ′ of the separator mechanism are open. 24 'opens the outlet hatches 21, 21' and the material accumulated in the separator mechanism is emptied directly or via the conveyer mechanism 27 to the compressor mechanism 50 and further to the waste container 51. In the figure, a conveyer mechanism 27 for conveying the emptied material from the second separator to the compressor mechanism 50 is provided connected to the second separator mechanism 20 ', ie the dust separator.

분리기 기구(20,20')의 출구 해치(21, 21')는 닫히고 밸브들(126, 127)은 열린다. The outlet hatches 21, 21 ′ of the separator mechanism 20, 20 ′ close and the valves 126, 127 open.

도 4는, 도면의 실시예에서 이젝터(9)의 피팅(93)인 출구 유통로에 대한 접속이 밸브(96)에 의해 닫힌 시스템의 작동 모드를 도시한다. 그러면, 공기 유통로 (110)를 경유하여 펌프 기구(3)의 송풍측으로부터 반송 파이프(100)의 공급측상에 접속이 존재한다. 상기 펌프 기구는, 그 구간이 상기 반송 배관에 의해 형성되는 회로내에서 공기를 순환시킨다. 도면의 실시예에서는, 밸브(128, 128')가 있는 적어도 하나의 피팅(107, 107')이 배치되어 있으며, 그 밸브의 개방에 의해 여분의 공기가 상기 회로 밖에서부터 펌프 기구(3)의 흡인측으로 들어올 수 있다. 밸브 (128, 128')를 열어, 필요하다면, 상기 반송 파이프에 공기 압력을 상승시키고 상기 회로내에 증가된 송풍 효과를 제공할 수 있다. 도면의 실시예에서, 적어도 하나의 피팅(107, 107')의 밸브(128, 128')가 열리고, 이에 따라 상기 회로 밖으로부터 펌프 기구(3)의 흡인측에 여분의 공기를 가져올 수 있다. 밸브(128, 128')를 열어, 그 후 필요하다면, 상기 반송 파이프에 공기의 압력을 상승시키고, 반송공기의 증가된 반송 속도를 제공할 수 있다. 도 3의 실시예는 상기 배관의 공기 분출에 특히 잘 적용할 수 있다. 도면의 실시예의 경우, 상기 배관을 건조할 수도 있다. 그러면, 상기 진공 생성기의 경우, 바람직하게는, 흡인측보다 압축측에 더 빠른 유속을 제공한다. 압축될 때 공기가 가열되고, 이에 따라 건조 공정도 증대된다.4 shows the mode of operation of the system in which the connection to the outlet flow path, which is the fitting 93 of the ejector 9, in the embodiment of the figure is closed by the valve 96. Then, a connection exists on the supply side of the conveyance pipe 100 from the blowing side of the pump mechanism 3 via the air flow path 110. The pump mechanism circulates air in a circuit whose section is formed by the conveying pipe. In the embodiment of the figure, at least one fitting 107, 107 ′ with a valve 128, 128 ′ is arranged, and the opening of the valve causes excess air to escape from the circuitry of the pump mechanism 3. It can enter the suction side. Valves 128 and 128 'can be opened, if necessary, to raise air pressure in the conveying pipe and provide increased blowing effect in the circuit. In the embodiment of the figure, the valves 128, 128 ′ of the at least one fitting 107, 107 ′ open, thereby bringing extra air to the suction side of the pump mechanism 3 from outside the circuit. The valves 128 and 128 'can be opened, after which, if necessary, the pressure of the air can be raised in the conveying pipe and the increased conveying speed of conveying air can be provided. The embodiment of FIG. 3 is particularly well suited to air blowing in the piping. In the case of the embodiment of the drawing, the pipe may be dried. Then, in the case of the vacuum generator, preferably, a faster flow rate is provided on the compression side than on the suction side. When compressed, the air is heated, thus increasing the drying process.

도 5는 본 발명에 따른 시스템의 다른 실시예를 도시하며, 여기에서는 반송공기의 순환 방향이 상기 회로의 적어도 하나의 구역에서 역전될 수 있는 작동 모드가 있다. 이것은, 예컨대 장애가 반송 배관(100A, 100B, 100C, 100D, 100E)에서 형성되는, 있을 수 있는 오작동 상황에서 유용될 수 있다. 상기 반송 파이프에는, 분리기 기구(20)로부터 거리를 두고 공급측에 밸브 요소(126)가 배치되어 있으며, 그 요소의 반대측에는 상기 분리기 요소와 관련하여 펌프 기구(3)의 송풍측이 연결될 수 있는 공기 유통로(113)가 배치되어 있다. 마찬가지로, 상기 송풍측의 공기 유통로(110)에는 밸브 요소(122)가 배치되어 있으며, 그 밸브가 닫히면, 반송 파이프(100)의 일반 공급측에 대한 펌프 기구(3)의 적어도 송풍측의 접속을 방지한다. 상기 진공 유니트의 송풍측으로부터 반송 배관(100)에 그 역방향 공급측으로 매체 통로(113)가 배치되어 있다. 반송 파이프(100)에는, 밸브 요소(126)와 분리기 기구 (20) 사이의 구역에서 상기 반송 파이프에, 또는 직접 상기 분리기 기구에 연결되는 유통로 구역(114)이 형성되어 있으며, 이에 따라 반송공기의 순환 방향이 상기 회로의 구역에서만, 주로 반송 파이프(100)의 구역에서 역전된다. 그러면, 그 통상의 순환 방향에 대하여, 있을 수 있는 방해물은 "뒷쪽으로" 흡인된다.Figure 5 shows another embodiment of the system according to the invention, where there is an operating mode in which the circulation direction of the return air can be reversed in at least one zone of the circuit. This may be useful, for example, in possible malfunction situations where faults are formed in the conveying piping 100A, 100B, 100C, 100D, 100E. In the conveying pipe, a valve element 126 is arranged on the supply side at a distance from the separator mechanism 20, on the opposite side of which the air to which the blowing side of the pump mechanism 3 can be connected with respect to the separator element. The distribution path 113 is arrange | positioned. Similarly, a valve element 122 is disposed in the air flow passage 110 on the blowing side. When the valve is closed, the connection of at least the blowing side of the pump mechanism 3 to the general supply side of the conveying pipe 100 is established. prevent. The medium passage 113 is disposed in the reverse supply side from the blowing side of the vacuum unit to the conveying pipe 100. The conveying pipe 100 is provided with a flow passage section 114 connected to the conveying pipe or directly to the separator mechanism in the region between the valve element 126 and the separator mechanism 20, thus conveying air. The circulation direction of is reversed only in the region of the circuit, mainly in the region of the conveying pipe 100. Then, with respect to its usual circulation direction, any obstructions may be sucked "backwards".

본 발명은 쓰레기 반송 시스템과 같은 공압의 물질 반송 시스템 내의 방법에 관한 것인데, 반송 시스템은 특히 쓰레기 물질인, 물질의 적어도 하나의 공급지점 (61), 상기 공급지점으로 연결될 수 있는 물질 반송 파이프(100), 반송되는 물질들이 반송공기로부터 분리되는 분리기 요소(20), 및 적어도 물질을 반송하는 동안 반송 파이프(100) 내에 압력차를 제공하기 위한 수단(3)을 포함한다. 반송 파이프 (100)의 적어도 한 부분이, 흡인측이 적어도 하나의 분리기 기구(20)에 연결되고 더욱이 그것의 회귀측 상에서 반송 파이프(100)로 연결되는 펌프 장치(3)에 의해, 반송공기가 적어도 물질의 반송 동안 순환되는 회로의 한 구역으로서 연결될 수 있어서, 펌프의 압력측 상의 반송공기의 적어도 일부는 이젝터 기구(9)를 통해서 반송 파이프(100)의 공급측 상의 회로 내로 이르게 된다.The present invention relates to a method in a pneumatic material conveying system, such as a waste conveying system, wherein the conveying system is at least one feed point 61 of material, in particular waste material, a material conveying pipe 100 which can be connected to the feed point. ), A separator element 20 in which the materials to be conveyed are separated from the conveying air, and at least means for providing a pressure difference in the conveying pipe 100 during conveying the material. At least one portion of the conveying pipe 100 is conveyed by means of a pump device 3 in which the suction side is connected to the at least one separator mechanism 20 and furthermore connected to the conveying pipe 100 on its return side. At least part of the conveying air on the pressure side of the pump is led through the ejector mechanism 9 into the circuit on the supply side of the conveying pipe 100, at least as a section of the circuit circulated during conveyance of the material.

전형적인 실시예에 따르면, 반송공기의 적어도 일부는 여분공기(extra air)가 회로로 유입되는 이젝터 기구(9)를 경유하여 순환된다.According to a typical embodiment, at least part of the conveying air is circulated via an ejector mechanism 9 into which extra air enters the circuit.

펌프 기구(3)의 송풍공기의 적어도 일부는 이젝터 기구(9)의 작동 매체 (actuating medium)로서 사용된다.At least part of the blower air of the pump mechanism 3 is used as the actuating medium of the ejector mechanism 9.

바람직한 실시예에 따르면, 물질 공급단계에서, 부압은 공급지점으로부터 반송 파이프까지 펌프 기구(3)를 가진 반송 배관(100)의 적어도 한 부분으로 제공되어, 펌프 기구(3)의 송풍측의 피팅(93)과 같은 출구 공기 유통로가 열린다.According to a preferred embodiment, in the material feeding step, the negative pressure is provided to at least one part of the conveying pipe 100 having the pump mechanism 3 from the feed point to the conveying pipe, so that the fitting on the blowing side of the pump mechanism 3 ( The outlet air flow path as in 93 is opened.

바람직한 실시예에 따르면, 반송단계에서, 펌프 기구(3)의 송풍측 상의 적어도 반송공기의 주요 부분(main part)은 반송 파이프(100)의 공급측 상의 회로에서 순환한다.According to a preferred embodiment, in the conveying step, at least the main part of the conveying air on the blowing side of the pump mechanism 3 circulates in the circuit on the supply side of the conveying pipe 100.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 방법에서, 보충(make-up) 공기는 바람직하게는 밸브 요소(128, 128’, 96)를 포함하는 공기 입구(107, 107’, 93)를 경유하여 회로에 유입된다.According to a preferred embodiment, in the above method, make-up air enters the circuit via air inlets 107, 107 ′, 93 which preferably include valve elements 128, 128 ′, 96. do.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 방법은 공기가 바람직하게는 밸브 요소(96)와 같은 게이트/조절 요소를 포함하는, 피팅(93)과 같은 공기 출구 적어도 하나를 경유하여 회로로부터 제거되는 작동 모드(operating mode)를 포함한다.According to a preferred embodiment, the method is operated in which air is removed from the circuit via at least one air outlet, such as fitting 93, preferably comprising a gate / regulating element such as valve element 96. mode).

더 바람직한 실시예에 따르면, 반송 파이프(100)의 적어도 한 부분을 포함하는, 회로에서의 순환은 회로에 구비된, 밸브 요소(122, 124, 125, 126, 127, V_B, V_C, V_D)와 같은 게이트/조절 요소에 의해 조절 및/또는 제어 및/또는 개폐된다.According to a more preferred embodiment, the circulation in the circuit, comprising at least one portion of the conveying pipe 100, is provided with a valve element 122, 124, 125, 126, 127, V _B , V _C , V, provided in the circuit. Controlled and / or controlled and / or opened and closed by a gate / regulating element such as _D ).

전형적인 실시예에 따르면, 상기 방법에서, 부압은 흡인측이 분리기 요소 (20) 또는 그것까지 이르는 공기 유통로(105)를 경유하여 반송 파이프(100)로 연결되는 적어도 하나의 펌프 기구를 가진 회로에 공급된다.According to a typical embodiment, in the above method, the negative pressure is applied to a circuit having at least one pump mechanism, the suction side of which is connected to the conveying pipe 100 via the separator element 20 or the air flow passage 105 leading up to it. Supplied.

또 다른 실시예에 따르면, 상기 방법에서, 압력은 흡인측이 회로에서 송풍을 위하여 연결되는 적어도 하나의 펌프 기구(3)를 가진 회로에 제공된다.According to another embodiment, in the method, pressure is provided to the circuit with at least one pump mechanism 3 on which the suction side is connected for blowing in the circuit.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 방법은 반송공기 순환이 회로의 적어도 한 구역에서 반대 방향으로 연결된 작동 모드를 포함하고, 상기 구역은 바람직하게는 막혀 있는 것(blockage)을 제거하기 위해, 반송 파이프(100)의 적어도 한 부분에 형성된다.According to a preferred embodiment, the method comprises a mode of operation in which return air circulation is connected in opposite directions in at least one section of the circuit, the section preferably carrying the conveying pipe 100 in order to eliminate blockage. Is formed in at least one part.

더 바람직한 실시예에 따르면, 상기 방법은 반송 파이프(100)의 적어도 한 부분이, 회로에서 반송공기를 순환시킴으로써, 특히 펌프 기구(3)에 의해 회로에서 송풍함으로써, 공기에 의해 수세 및/또는 건조되는 작동 모드를 포함한다.According to a further preferred embodiment, the method comprises washing and / or drying with air by at least one part of the conveying pipe 100 circulating the conveying air in the circuit, in particular by blowing in the circuit by the pump mechanism 3. It includes a mode of operation.

상기 방법에서 전형적으로, 물질은 쓰레기통 또는 쓰레기 활송 장치와 같은 쓰레기 공급지점인 물질 공급지점(61)으로부터 공급된다.In this method, material is typically supplied from a material feed point 61, which is a waste feed point, such as a bin or waste chute.

전형적으로 물질 공급지점(61)과 반송 파이프(100)의 사이에, 개폐에 의해 반송 파이프 내에서 물질 및/또는 보충(make-up) 공기가 조절되는 적어도 하나의 밸브 요소(60)가 있다.Typically between the material feed point 61 and the conveying pipe 100 there is at least one valve element 60 in which the material and / or make-up air is regulated in the conveying pipe by opening and closing.

바람직한 실시예에 따르면, 바람직하게는 열린 후 특정한 시간 후에, 물질 공급지점(61)과 반송 파이프(100)의 사이의 밸브 요소(60)가 닫혀서, 선행의 공급지점의 밸브 요소(60)는 다음의 공급지점(61)의 밸브가 열려 있을 때 여전히 열려 있다.According to a preferred embodiment, preferably after a certain time after opening, the valve element 60 between the material feed point 61 and the conveying pipe 100 is closed so that the valve element 60 at the preceding feed point is Is still open when the valve at feed point 61 of is open.

본 발명은 쓰레기 반송 시스템과 같은 공압의 물질 반송 시스템 내의 장치에 관한 것인데, 이것은 특히 쓰레기 물질인, 물질의 적어도 하나의 공급지점(61), 상기 공급지점으로 연결될 수 있는 물질 반송 파이프(100), 반송되는 물질들이 반송공기로부터 분리되는 분리기 요소(20), 및 적어도 물질을 반송하는 동안 반송 파이프(100)내에 압력차를 제공하기 위한 수단(3)을 포함한다. 상기 장치는 상기 장치는 회로 내에서 반송공기가 순환하는 반송 파이프(100)의 적어도 한 부분, 및 흡인측이 적어도 하나의 분리기 기구(20)에 연결되고 더욱이 그것의 회귀측 상에서 반송 파이프(100)에 연결된 펌프 기구(3)에 의해, 적어도 물질의 반송 동안 반송공기를 순환하도록 구비된 수단을 포함한 회로를 포함하여, 펌프의 압력측 상의 반송공기의 적어도 일부가 반송 파이프(100)의 공급측 상에서 회로 내에 이르게 되고, 또한 상기 장치는 펌프 기구(3) 및 반송 파이프(100)의 사이의 펌프 기구(3)의 송풍측 상에서 회로 내에 구비되는 이젝터 기구(9)를 포함한다.The present invention relates to an apparatus in a pneumatic material conveying system, such as a waste conveying system, which relates to at least one feed point 61 of material, in particular waste material, a material conveying pipe 100 which can be connected to the feed point, A separator element 20 in which the materials to be conveyed are separated from the conveying air, and at least means for providing a pressure difference in the conveying pipe 100 during conveying the material. The apparatus comprises at least a portion of the conveying pipe 100 through which conveying air circulates in a circuit, and a suction side of which is connected to at least one separator mechanism 20 and furthermore on the return side of the conveying pipe 100. At least a portion of the conveying air on the pressure side of the pump, including a circuit comprising means for circulating the conveying air at least during conveyance of the material, by means of a pump mechanism 3 connected to the circuit on the supply side of the conveying pipe 100. And the apparatus further comprises an ejector mechanism 9 provided in the circuit on the blowing side of the pump mechanism 3 between the pump mechanism 3 and the conveying pipe 100.

바람직한 실시예에 따르면, 이젝터 기구의 작동 매체(actuaing medium)는 펌프 기구(3)의 송풍공기이다.According to a preferred embodiment, the actuaing medium of the ejector mechanism is the blowing air of the pump mechanism 3.

전형적으로, 이젝터 기구는 작동 매체 흐름으로 다른 매체 흐름을 유입하기 위해 피팅(93)을 포함한다. 다른 작동 매체 흐름은 회로 내에 여분공기를 유입하기 위한, 바람직하게는 공기 흐름과 같은 기체 흐름이다. Typically, the ejector mechanism includes a fitting 93 to introduce another medium flow into the working medium flow. Another working medium stream is a gas stream, preferably an air stream, for introducing extra air into the circuit.

물질 공급단계에서, 부압은 공급지점으로부터 반송 파이프까지 펌프 기구(3)를 가진 반송 배관(100)의 적어도 한 부분으로 제공되어, 펌프 기구(3)의 송풍측의, 피팅(93)과 같은, 출구 공기 유통로가 열리도록 구비된다. In the material feeding step, the negative pressure is provided to at least one part of the conveying piping 100 with the pump mechanism 3 from the feed point to the conveying pipe, such as the fitting 93, on the blowing side of the pump mechanism 3, The outlet air flow path is provided to open.

바람직한 실시예에 따르면, 반송 배관(100)의 적어도 한 부분을 포함하는 회로에서, 밸브 요소(122, 124, 125, 126, 127, V_B, V_C, V_D)와 같은 게이트/조절 요소가 구비되어, 그것에 의해 반송공기의 순환이 조절 및/또는 통제 및/또는 개폐된다.According to a preferred embodiment, in a circuit comprising at least a portion of the conveying piping 100, a gate / regulating element, such as valve elements 122, 124, 125, 126, 127, V _B , V _C , V _D , The circulation of the return air is thereby regulated and / or controlled and / or opened and closed.

더 바람직한 실시예에 따르면, 상기 장치는 그것의 외부로부터 회로 내로 공기를 유입하기 위하여 바람직하게는 밸브 요소(128, 128’, 96)를 포함하는 적어도 하나의 공기 입구(107, 107’, 93)를 포함한다.According to a further preferred embodiment, the device preferably comprises at least one air inlet 107, 107 ′, 93, which comprises valve elements 128, 128 ′, 96 for introducing air from the outside into the circuit. It includes.

더 바람직한 실시예에 따르면, 상기 장치는 회로로부터 적어도 공기의 일부를 제거하기 위해 바람직하게는 밸브 요소(96)와 같은 게이트/조절 요소를 포함하는 적어도 하나의 출구(93)을 포함한다.According to a more preferred embodiment, the device comprises at least one outlet 93 which preferably comprises a gate / regulating element, such as a valve element 96, for removing at least some of the air from the circuit.

전형적으로, 압력차를 발생시키기 위한 수단은 흡인측이 분리기 요소(20) 또는 그것으로 이르는 공기 유통로(105)로 연결된 적어도 하나의 펌프 기구(3)를 포함한다. 몇 가지의 펌프 기구들이 있고 그들은 회로 내에 병렬 또는 직렬적으로 연결될 수 있어서, 첫 번째 펌프 기구의 흡인측은 분리기 기구(20)와 두 번째 펌프 기구의 흡인측 상에 공기를 공급하기 위한 송풍측에 연결된다. 두 번째 펌프 기구의 송풍측은 다음으로 이젝터 기구(9) 내에 송풍을 위하여 구비된다. Typically, the means for generating the pressure difference comprises at least one pump mechanism 3 whose suction side is connected to a separator element 20 or an air flow passage 105 leading to it. There are several pump mechanisms and they can be connected in parallel or in series in the circuit, so that the suction side of the first pump mechanism is connected to the blower side for supplying air on the separator side 20 and the suction side of the second pump mechanism. do. The blowing side of the second pump mechanism is then provided for blowing in the ejector mechanism 9.

다른 실시예에 따르면, 압력차를 발생시키기 위한 수단은 적어도 하나의 펌프 기구(3)와 회로 내에 송풍을 위하여 적어도 하나의 펌프 기구의 송풍측을 연결하기 위한 수단(110, 122; 113, 124)을 포함한다.According to another embodiment, the means for generating a pressure difference comprises at least one pump mechanism 3 and means for connecting the blowing side of the at least one pump mechanism for blowing in the circuit (110, 122; 113, 124). It includes.

또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 장치는 구역이 반송 파이프(100)의 적어도 한 부분에 의해 형성되는 회로의 적어도 하나의 구역에서 반대 방향으로 반송공기 순환을 연결하기 위한 수단(113, 114, 122, 124, 125, 126)을 포함한다.According to another preferred embodiment, the apparatus comprises means 113, 114, 122 for connecting the return air circulation in opposite directions in at least one section of the circuit where the section is formed by at least a portion of the conveying pipe 100. , 124, 125, 126).

더 바람직한 실시예에 따르면, 상기 장치는 공기로 반송 배관(100)의 적어도 한 부분을 수세(flushing) 및/또는 회로에서의 반송공기 순환, 특히 송풍에 의해 건조하기 위한 수단을 포함한다.According to a further preferred embodiment, the apparatus comprises means for flushing at least one part of the conveying piping 100 with air and / or drying the conveying air in the circuit, in particular by blowing.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 물질 공급지점(61)은 쓰레기통 또는 쓰레기 활송 장치와 같은 쓰레기 공급지점인 것이다.According to a preferred embodiment, the material feed point 61 is a waste feed point, such as a trash can or a waste chute.

공급지점(61)과 반송 파이프(100)의 사이에, 개폐에 의해 반송 파이프 내에서 물질 및/또는 보충(make-up) 공기가 조절되는 적어도 하나의 밸브 요소(60)가 있다.Between the feed point 61 and the conveying pipe 100 there is at least one valve element 60 in which the material and / or make-up air is regulated in the conveying pipe by opening and closing.

도면에서 분리기 요소(20)측으로부터, 반송 파이프(100)로 진공 유니트(3)에 의해 제공되는 흡인은 바람직하게는 송풍보다 더 크므로, 반송은 부압 하에서 일어난다. 흡인이 송풍보다 더 크기 때문에, 부압이 배관에 제공되어, 쓰레기는 공급 스테이션(61)의 통공(funnel)으로부터 배관의 안쪽으로 흡인될 수 있다. From the separator element 20 side in the figure, the suction provided by the vacuum unit 3 to the conveying pipe 100 is preferably larger than the blowing, so the conveying takes place under negative pressure. Since suction is greater than blowing, negative pressure is provided to the piping so that garbage can be sucked into the piping from the funnel of the supply station 61.

본 발명에 관한 시스템에서의 목표인, 송풍보다 더 큰 흡인으로 인해, 반송 파이프로 공급되는 물질, 특히 쓰레기 물질은, 압축되거나 축소되지 않고, 반송공기에 의해 반송되는 파이프 내에서 ‘자유롭게’유동할 수 있다. 따라서 송풍이 흡인보다 더 큰 상황이어서 배관 막힘을 야기하는 반송되는 물질의 포텐셜 (potential)은, 반송되는 물질이 반송 파이프에 축적되거나 막힐 수 있는 위험이 있는 경우와 비교하여, 상당히 적다. 더욱이 반송 방향 쪽의 반송되는 물질 일부와 관계된 부분 부압(partial underpressure)은 다른 것들 사이에서, 공기 저항을 상당히 감소시키기 때문에, 부압은 물질을 반송하는데 요구되는 파워를 감소시킨다. 도면에서, 화살표들은 작동 모드시 배관에서의 공기 이동 방향을 나타낸다. Due to the larger suction than the blowing, which is a goal in the system according to the invention, the material fed to the conveying pipe, in particular the waste material, can be 'freely' flowed in the pipe conveyed by the conveying air without being compressed or reduced. Can be. Thus, the potential of the material to be conveyed, where the blowing is greater than suction, causing pipe blockage, is considerably less than in the case where there is a risk that the material to be conveyed may accumulate or clog in the conveying pipe. Furthermore, since the partial underpressure associated with the part of the material conveyed on the conveying direction side significantly reduces the air resistance, among others, the negative pressure reduces the power required to convey the material. In the figure, the arrows indicate the direction of air movement in the piping in the operating mode.

공급지점(61)의 출구 밸브(60)가 개폐되기 때문에, 적당한 사이즈의 물질 일부(portion)들은 공급지점(61)으로부터 반송 파이프(100)로 반송된다. 물질은 쓰레기 용기와 같은 공급지점(61)으로부터 공급되는데, 그 용기가 가득 찬 후에, 출구 밸브(60)는 자동적으로 또는 수동적으로 열린다. Since the outlet valve 60 of the feed point 61 is opened and closed, portions of material of suitable size are conveyed from the feed point 61 to the conveying pipe 100. The material is fed from a feed point 61, such as a waste container, after which the outlet valve 60 is opened automatically or manually.

상기 시스템은 전형적으로 다음과 같이 작동한다: 적어도 하나의 분리기 기구(20, 20′)의 출구 해치(21, 21′)가 닫히고 주반송 파이프(100)와 분리기 기구 (20) 사이에서 밸브(126)가 열린다. 펌프 유니트(3)는 주반송 파이프(100)에서 부압을 유지한다. The system typically operates as follows: the outlet hatches 21, 21 ′ of the at least one separator device 20, 20 ′ are closed and a valve 126 between the main conveying pipe 100 and the separator device 20. ) Opens. The pump unit 3 maintains underpressure in the main conveying pipe 100.

예를 들어 쓰레기 용기들인 공급지점(61)과 인접한 모든 출구 밸브(60)는 닫힌다. 시작 상태(start situation)(100)에서, 밸브(V_D)는 닫힌다.All outlet valves 60 adjacent the feed point 61, for example waste containers, are closed. In the start situation 100, the valve V _D is closed.

반송 파이프(100)의 작동 지역(100D)의 회로에 속하는 공급지점(61)의 쓰레기 용기가 비게 되는 것을 가정하자. 비우기 신호(emptying signal)에 기초해서, 출구 밸브(60)는 예를 들어 2-10초 동안, 잠시 열려서, 쓰레기 물질과 같은 반송되는 물질은 부압의 영향에 의해 반송 파이프(100D)로 반송한다. 출구 밸브(60)은 전형적으로 시작 상태 후 몇 초 후에 닫힌다. 진공 펌프 유니트(3)는 요구되는 부압을 유지한다. 밸브(V_D)가 열려서, 배관의 회로에서 공기 순환과, 혹은 배관을 따라서 분리기 기구(20)로 반송되는 물질 일부를 반송하는, 예를 들어 압력효과와 흡인효과인 송풍 효과가 역시 제공된다. 하나 또는 그 이상의 공급지점들(61)은 비워진다. 바람직한 실시예에 따르면, 분리기 기구(20)에 가장 가까운 반송 방향에 있는 요구되는 작동 지역의 공급지점 중 하나는 첫 번째로 비워지고, 그 후에 요구되는 공급지점들이 비워질 때까지 다음으로 가장 가까운 공급지점 등등이 비워진다.Assume that the waste container at the feed point 61 belonging to the circuit of the operating area 100D of the conveying pipe 100 becomes empty. Based on the emptying signal, the outlet valve 60 opens briefly, for example for 2-10 seconds, so that the conveyed material, such as waste material, is conveyed to the conveying pipe 100D under the influence of negative pressure. The outlet valve 60 is typically closed a few seconds after the start state. The vacuum pump unit 3 maintains the required negative pressure. The valve V _D is opened to provide an air circulation in the circuit of the piping, or a blowing effect, for example a pressure effect and a suction effect, for conveying a part of the material conveyed to the separator mechanism 20 along the piping. One or more feed points 61 are empty. According to a preferred embodiment, one of the feed points of the required operating area in the conveying direction closest to the separator device 20 is emptied first and then the next nearest feed until the required feed points are emptied. Branch and so on.

분리기 기구(20)가 가득 차면, 반송 파이프(100)의 밸브(126)는 닫히고 통제 밸브(23)는 열려서, 분리기 기구의 출구 해치(21)의 액츄에이터(24)는 출구 해치(21)를 열고 분리기 기구에 축적되는 물질은 압축 기구(50) 및 더 나아가서는 쓰레기 용기(51)로 비워진다. 분리기 기구(20)의 출구 해치(21)는 닫히고 밸브(126)는 열린다.When the separator mechanism 20 is full, the valve 126 of the conveying pipe 100 is closed and the control valve 23 is opened so that the actuator 24 of the outlet hatch 21 of the separator mechanism opens the outlet hatch 21. The material accumulated in the separator mechanism is emptied into the compression mechanism 50 and further into the waste container 51. The outlet hatch 21 of the separator mechanism 20 is closed and the valve 126 is opened.

이것 후에, 시작 상태는 복귀되고 상기 비우기 과정이 반복될 수 있거나 또는 어떤 다른 공급지점/공급지점들의 비우기가 수행될 수 있다.After this, the start state can be returned and the emptying process can be repeated or the emptying of any other feed point / feed points can be performed.

쓰레기 화물 용기와 같은 쓰레기 용기(51)는 그것이 가득 찬 때 대체되거나 또는 비워진다.A waste container 51, such as a waste cargo container, is replaced or emptied when it is full.

상기 시스템은 물질의 반송이 예를 들어 물질의 종류 또는 시스템의 용량에 기초하여 제어되는 몇 가지의 분리기 기구들(20, 20′)을 포함할 수 있다. The system may include several separator mechanisms 20, 20 ′ in which the conveyance of the material is controlled based on the type of material or the capacity of the system, for example.

당업자에게 있어서, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구의 범위 내에서 가변적일 수 있음은 명백하다. 필요할 때에는, 다른 특징들과 함께 명세서에서 기재된 특징들은 상호 간에 개별적으로 사용될 수 있다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may vary within the scope of the appended claims. When necessary, the features described in this specification together with other features may be used separately from each other.

Claims

Convey at least one feed point 61 of material, in particular waste material, a material conveying pipe 100 which can be connected to the feed point, a separator element 20 from which the conveyed material is separated from the conveying air, and at least convey the substance In a method in a pneumatic material conveying system, such as a waste conveying system, comprising means (3) for providing a pressure difference in conveying pipe (100) while
At least one portion of the conveying pipe 100 is conveyed by means of a pump device 3 in which the suction side is connected to the at least one separator mechanism 20 and furthermore connected to the conveying pipe 100 on its return side. At least part of the conveying air on the pressure side of the pump is led through the ejector mechanism 9 into the circuit on the supply side of the conveying pipe 100 at least as a section of the circuit circulated during conveyance of the material. Way.

The method according to claim 1,
At least part of the conveying air is circulated via an ejector mechanism (9) into which extra air is introduced into the circuit.

The method according to claim 1 or 2,
At least part of the blower air of the pump mechanism (3) is used as actuating medium of the ejector mechanism (9).

The method according to any one of claims 1 to 3,
In the material feeding step, the underpressure is provided to at least one part of the conveying piping 100 with the pump mechanism 3 from the feed point to the conveying pipe, so that the fitting 93 on the blowing side of the pump mechanism 3 and And the same outlet air flow path is opened.

The method according to any one of claims 1 to 4,
In the conveying step, at least the main part of the conveying air on the blowing side of the pump mechanism (3) is circulated in a circuit on the supply side of the conveying pipe (100).

The method according to any one of claims 1 to 5,
In the method, the make-up air is introduced into the circuit via the air inlets 107, 107 ′, 93 which preferably comprise the valve elements 128, 128 ′, 96. .

The method according to any one of claims 1 to 6,
The method comprises an operating mode in which air is removed from the circuit via at least one air outlet, such as fitting 93, preferably including a gate / regulating element such as valve element 96. How to feature.

The method according to any one of claims 1 to 7,
Circulation in the circuit, including at least a portion of the conveying pipe 100, is a gate / regulation such as valve elements 122, 124, 125, 126, 127, V _B , V _C , V _D , provided in the circuit. Controlled and / or controlled and / or opened and closed by an element.

The method according to any one of claims 1 to 8,
In the method, the negative pressure is supplied to a circuit having at least one pump mechanism connected to the conveying pipe 100 via the separator element 20 or the air flow passage 105 leading up to it. Way.

The method according to any one of claims 1 to 9,
In the method, the pressure is provided to the circuit with at least one pump mechanism (3) on which the suction side is connected for blowing in the circuit.

The method according to any one of claims 1 to 10,
The method comprises an operating mode in which return air circulation is connected in opposite directions in at least one section of the circuit, the zone preferably being connected to at least one portion of the conveying pipe 100 to eliminate blockage. Formed.

The method according to any one of claims 1 to 11,
The method comprises an operating mode in which at least a portion of the conveying pipe 100 is rinsed and / or dried by air by circulating the conveying air in the circuit, in particular by blowing it in the circuit by the pump mechanism 3. How to feature.

The method according to any one of claims 1 to 12,
In the method, the material is supplied from a material supply point (61) which is a waste supply point such as a trash can or a garbage chute.

The method according to any one of claims 1 to 13,
Between the material feed point 61 and the conveying pipe 100, there is at least one valve element 60 in which the substance and / or make-up air is regulated in the conveying pipe by opening and closing. How to.

The method according to any one of claims 1 to 14,
Preferably after a certain time after opening, the valve element 60 between the material feed point 61 and the conveying pipe 100 is closed so that the valve element 60 at the preceding feed point is the next feed point 61. The valve is still open when it is open.

Convey at least one feed point 61 of material, in particular waste material, a material conveying pipe 100 which can be connected to the feed point, a separator element 20 from which the conveyed material is separated from the conveying air, and at least convey the substance In a device in a pneumatic material conveying system, such as a waste conveying system, comprising means (3) for providing a pressure difference in the conveying pipe (100) while
The apparatus comprises at least a portion of the conveying pipe 100 through which conveying air circulates in the circuit, and a suction side connected to the at least one separator mechanism 20 and further connected to the conveying pipe 100 on its return side. By means of the mechanism 3, at least a portion of the conveying air on the pressure side of the pump is brought into the circuit on the supply side of the conveying pipe 100, including a circuit comprising means arranged to circulate the conveying air at least during conveyance of the substance. The device is also characterized in that it comprises an ejector mechanism (9) provided in the circuit on the blowing side of the pump mechanism (3) between the pump mechanism (3) and the conveying pipe (100).

The method according to claim 16,
Actuating medium of the ejector mechanism is characterized in that the blowing air of the pump mechanism (3).

The method according to claim 16 or 17,
The ejector device comprises a fitting (93) for introducing another medium flow into the working medium flow.

The method according to any one of claims 16 to 18,
In the material feeding step, the negative pressure is provided to at least one part of the conveying piping 100 with the pump mechanism 3 from the feed point to the conveying pipe, such as the fitting 93, on the blowing side of the pump mechanism 3, And the outlet air passage is opened.

The method according to any one of claims 16 to 19,
In a circuit comprising at least one portion of the conveying piping 100, a gate / regulating element, such as valve elements 122, 124, 125, 126, 127, V _B , V _C , V _D , is provided and thereby conveyed A device characterized in that the circulation of air is regulated and / or controlled and / or opened and closed.

The method according to any one of claims 16 to 20,
The device is characterized in that it comprises at least one air inlet 107, 107 ′, 93 which preferably comprises valve elements 128, 128 ′, 96 for introducing air from the outside into the circuit. Device.

The method according to any one of claims 16 to 21,
The apparatus, characterized in that it comprises at least one outlet (93) which preferably comprises a gate / regulating element such as a valve element (96) to remove at least some of the air from the circuit.

The method according to any one of claims 16 to 22,
The means for generating the pressure difference comprises at least one pump mechanism (3) connected to the separator element (20) or to the air flow passage (105) leading to it.

The method according to any one of claims 16 to 23,
The means for generating a pressure differential comprises at least one pump mechanism (3) and means for connecting the blowing side of at least one pump mechanism for blowing in the circuit.

The method according to any one of claims 16 to 24,
The apparatus comprises means for connecting conveying air circulation in opposite directions in at least one section of the circuit where the section is formed by at least a portion of the conveying pipe (100).

The method according to any one of claims 16 to 25,
The apparatus comprises means for flushing at least a portion of the conveying piping (100) with air and / or drying the conveying air in the circuit, in particular by blowing.

The method according to any one of claims 16 to 26,
The material supply point (61) is a device, characterized in that the waste supply point, such as a trash can or garbage chute.

The method according to any one of claims 16 to 27,
Between the feed point 61 and the conveying pipe 100 there is at least one valve element 60 in which the material and / or make-up air is regulated in the conveying pipe by opening and closing. .