JP2011507778A - Method and apparatus for pneumatic material transfer system - Google Patents

Method and apparatus for pneumatic material transfer system Download PDF

Info

Publication number
JP2011507778A
JP2011507778A JP2010538818A JP2010538818A JP2011507778A JP 2011507778 A JP2011507778 A JP 2011507778A JP 2010538818 A JP2010538818 A JP 2010538818A JP 2010538818 A JP2010538818 A JP 2010538818A JP 2011507778 A JP2011507778 A JP 2011507778A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
pipe
circuit
transport
supply point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2010538818A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
スンドホルム，ゴラン
Original Assignee
マリキャップ オーワイ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI20075951A external-priority patent/FI123383B/en
Priority claimed from FI20075950A external-priority patent/FI20075950L/en
Application filed by マリキャップ オーワイ filed Critical マリキャップ オーワイ
Publication of JP2011507778A publication Critical patent/JP2011507778A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/28—Systems utilising a combination of gas pressure and suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles
    • B65F5/005—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles by pneumatic means, e.g. by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの方法であって、搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給点６１と、該供給点６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータデバイス２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３とを備える、方法。搬送配管１００の少なくとも一部が、吸引側が少なくとも１つのセパレータデバイス２０に接続されてさらに搬送パイプ１００の戻り側に接続されるポンプデバイス３で少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であり、それにより、ポンプの圧力側における搬送空気の少なくとも一部が、エジェクタデバイス９を介して搬送パイプ１００の供給側で回路に導入される。
【選択図】図１A method for a pneumatic material transport system, such as a waste transport system, which comprises at least one supply point 61 of material, in particular waste material, a material transport pipe 100 connectable to the supply point 61, and a transport A method comprising: a separator device 20 for separating the material therein from the conveying air; and means 3 for providing a differential pressure in the conveying pipe 100 during the conveying of the material. The part of the circuit that circulates the conveying air at least during the conveyance of the material by the pump device 3 in which at least a part of the conveying pipe 100 is connected to the at least one separator device 20 on the suction side and further to the return side of the conveying pipe 100 So that at least a part of the carrier air on the pressure side of the pump is introduced into the circuit on the supply side of the carrier pipe 100 via the ejector device 9.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の方法に関する。   The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

本発明は、請求項１６に記載の装置にも関する。   The invention also relates to a device according to claim 16.

本発明は、包括的には、真空搬送システム等の空気圧搬送システムに関し、特に家庭廃棄物の搬送等の廃棄物の収集及び搬送に関する。   The present invention relates generally to a pneumatic conveyance system such as a vacuum conveyance system, and more particularly to collection and conveyance of waste such as conveyance of household waste.

廃棄物を吸引によって配管内で搬送するシステムが既知である。こうしたシステムでは、廃棄物は、吸引によって配管内で長距離にわたって搬送される。特に、異なる施設における廃棄物を搬送する装置が利用される。それらに典型的なのは、差圧を得るために真空装置が用いられ、真空装置において、搬送パイプ内の負圧が真空ポンプ又はエジェクタ装置等の真空発生器で与えられることである。搬送パイプには、通常は少なくとも１つの弁要素があり、弁要素の開閉によって搬送パイプに入る補給空気が調節される。真空搬送システムは通常、特に以下の問題：エネルギー消費が多いこと、配管内の空気流が多いこと、騒音の問題、出口パイプ内の塵及び微粒子といった問題を含む。さらに、従来技術の装置には湿気問題があり得る。雨天では、従来技術の装置は、吸引１回あたり外気から例えば１，０００リットルもの水を吸引し得る。これは、腐食及び閉塞に関する問題を引き起こす。例えば、古紙又は同等物が湿っている場合に配管に貼り付く。さらに、大型のシステムは、複数の別個の補給空気弁の配置を必要としており、これがシステムの複雑性及び費用を増大させる。   Systems for conveying waste in piping by suction are known. In such systems, waste is transported over long distances in the piping by suction. In particular, an apparatus for transporting waste in different facilities is used. Typical of them is that a vacuum device is used to obtain the differential pressure, where the negative pressure in the transport pipe is provided by a vacuum generator such as a vacuum pump or an ejector device. The conveying pipe usually has at least one valve element, and supply air entering the conveying pipe is adjusted by opening and closing the valve element. Vacuum transport systems typically include the following problems, in particular: high energy consumption, high air flow in the piping, noise problems, dust and particulates in the outlet pipe. In addition, prior art devices can have moisture problems. In the rain, prior art devices can draw as much as 1,000 liters of water from outside air per suction. This causes problems with corrosion and blockage. For example, when used paper or equivalent is wet, it sticks to piping. Furthermore, large systems require the placement of multiple separate make-up air valves, which increases system complexity and cost.

本発明の目的は、既知の構成の欠点が回避される、材料搬送システムに関連する完全に新規の構成を得ることである。本発明の第２の目的は、材料供給の騒音問題を低減することができる真空搬送システムに適用可能な構成を提供することである。本発明の第３の目的は、配管内の水分の発生を減らすことである。本発明の付加的な目的は、システムで必要な補給空気弁の数を最小化することができる構成を提供することである。さらなる目的は、システムの出口空気の体積と同時に塵及び微粒子の放出並びに生じ得る悪臭公害を減らすことができる構成を提供することである。   The object of the present invention is to obtain a completely new configuration associated with a material transport system, in which the disadvantages of known configurations are avoided. The second object of the present invention is to provide a configuration applicable to a vacuum transfer system that can reduce the noise problem of material supply. The third object of the present invention is to reduce the generation of moisture in the piping. An additional object of the present invention is to provide a configuration that can minimize the number of make-up air valves required in the system. A further object is to provide a configuration that can reduce the emission of dust and particulates as well as possible bad odor pollution simultaneously with the volume of the exit air of the system.

本発明は、材料搬送パイプの少なくとも一部が、搬送空気を循環させることができる回路に属するという概念に基づく。   The invention is based on the concept that at least part of the material transport pipe belongs to a circuit in which the transport air can be circulated.

本発明による方法は、搬送配管の少なくとも一部が、吸引側が少なくとも１つのセパレータデバイスに接続され戻り側が搬送パイプにさらに接続されるポンプデバイスで少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であり、それによりポンプの圧力側における搬送空気の少なくとも一部が、エジェクタデバイスを介して搬送パイプの供給側で回路に導入されることを主に特徴とする。   The method according to the invention is such that at least a part of the conveying pipe is a part of a circuit that circulates the conveying air at least during conveying the material with a pump device whose suction side is connected to at least one separator device and whose return side is further connected to the conveying pipe. In that at least part of the carrier air on the pressure side of the pump is introduced into the circuit on the supply side of the carrier pipe via the ejector device.

さらに、本発明による方法は、請求項２〜１５に記載のものを特徴とする。   Furthermore, the method according to the invention is characterized by what is stated in claims 2-15.

本発明による装置は、搬送配管の少なくとも一部を含む、搬送空気が循環可能である回路と、吸引側が少なくとも１つのセパレータデバイスに接続されてさらに搬送パイプの戻り側に接続されるポンプデバイスで少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させるように構成され、それによりポンプの圧力側における搬送空気の少なくとも一部が搬送パイプの供給側で回路に導入されるようにする手段とを備え、且つ回路においてポンプデバイスの吹出側でポンプデバイスと搬送パイプとの間に配置されるエジェクタデバイスを備えることを主に特徴とする。   The apparatus according to the present invention comprises at least a part of a transport pipe, wherein the transport air can be circulated, and a pump device having a suction side connected to at least one separator device and further connected to a return side of the transport pipe. Means for circulating the carrier air during conveyance of the material, whereby at least part of the carrier air on the pressure side of the pump is introduced into the circuit on the supply side of the carrier pipe, and The main feature is that an ejector device is provided between the pump device and the transport pipe on the outlet side of the pump device.

本発明による装置は、請求項１７〜２８に記載のものをさらに特徴とする。   The device according to the invention is further characterized by what is stated in claims 17-28.

本発明による構成には、大きな利点が数多くある。搬送空気の少なくとも一部が循環する回路を備えるようにシステムの配管を構成することによって、出口空気の体積を減らすことができる。同時に、システムのエネルギー消費が最小化される。搬送空気のポンプデバイスの吹出側に、ポンプデバイスの出口空気を作動媒体とするエジェクタデバイスを配置することによって、回路において極めて効果的な吹出作用が提供される。負圧と同時に吹出しを維持することによって、回路内での搬送空気の循環及び搬送パイプ内での材料の搬送を効果的に行うことが可能である。本発明による構成では、出口空気の体積を実質的に減らすことができると同時に、出口パイプ内の塵及び微粒子に関して生じ得る問題を減らすことが可能である。本発明による構成は、従来技術が引き起こす騒音問題も実質的に減らす。配管内に蓄積する水分が最小化され、配管内で空気を循環させることによって配管を乾燥させることができる。内部に吸引される空気の体積が減るため、エネルギー消費も減る。本発明によるシステムの供給点を開閉することによって、材料が搬送パイプに効果的に移送され且つ搬送パイプ内で効果的に搬送されると同時に、システムの動作によって引き起こされる騒音の影響を最小にすることができる。複数の動作エリアすなわち部分回路から成るように材料搬送システムの搬送パイプを構成することによって、搬送配管内の材料の搬送及び搬送パイプへの供給点の中身の排出（empty）を効果的に構成することが可能である。搬送空気循環を逆方向に設定することによって、効果的な閉塞除去が提供される。円形配管では、反対方向への搬送空気循環の変更を設定することが容易に可能である。   The arrangement according to the invention has many significant advantages. By configuring the system piping to include a circuit through which at least a portion of the carrier air circulates, the volume of the outlet air can be reduced. At the same time, the energy consumption of the system is minimized. By disposing an ejector device using the outlet air of the pump device as a working medium on the outlet side of the pump device of the carrier air, a very effective blowing action is provided in the circuit. By maintaining the blowout simultaneously with the negative pressure, it is possible to effectively circulate the carrier air in the circuit and convey the material in the carrier pipe. With the arrangement according to the invention, the volume of the outlet air can be substantially reduced while at the same time reducing possible problems with dust and particulates in the outlet pipe. The arrangement according to the invention also substantially reduces the noise problems caused by the prior art. Moisture accumulated in the pipe is minimized, and the pipe can be dried by circulating air in the pipe. Since the volume of air sucked into the interior is reduced, energy consumption is also reduced. By opening and closing the feed point of the system according to the present invention, the material is effectively transferred to and transported within the transport pipe while at the same time minimizing the effects of noise caused by the operation of the system. be able to. By configuring the transport pipe of the material transport system to consist of a plurality of operating areas or partial circuits, it effectively configures the transport of the material in the transport pipe and the emptying of the contents of the supply point to the transport pipe It is possible. By setting the carrier air circulation in the reverse direction, effective blockage removal is provided. With circular piping, it is possible to easily set a change in carrier air circulation in the opposite direction.

以下では、添付図面を参照して例を用いて本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of example with reference to the accompanying drawings.

本発明の一実施形態によるシステムを概略的に示す。1 schematically illustrates a system according to one embodiment of the invention. 簡略化した本発明によるシステムの一部を示す。2 shows a part of a simplified system according to the invention. 第２の動作モードでの本発明の一実施形態によるシステムを概略的に示す。2 schematically shows a system according to an embodiment of the invention in a second mode of operation. 第３の動作モードでの本発明の一実施形態によるシステムを概略的に示す。Fig. 4 schematically shows a system according to an embodiment of the invention in a third mode of operation. 第４の動作モードでの本発明の一実施形態によるシステムを概略的に示す。Fig. 6 schematically shows a system according to an embodiment of the invention in a fourth mode of operation. さらなる動作モードでの本発明の一実施形態によるシステムを概略的に示す。1 schematically shows a system according to an embodiment of the invention in a further mode of operation.

図１は、本発明の一実施形態による空気圧式材料搬送システム、特に廃棄物搬送システムを簡略化した概略図として示す。この図は、材料搬送パイプ１００を示しており、それに沿って少なくとも１つの、通常は複数の供給点６１が配置されている。供給点６１は、搬送することが意図される材料、特に廃材の供給ステーションであり、この供給点から、搬送することが意図される材料、特に家庭廃棄物等の廃材が、搬送システムに供給される。システムは、複数の供給ステーション６１を備えることができ、複数の供給ステーション６１から、搬送することが意図される材料が搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅに供給される。供給ステーション６１は、図中では点で示されており、弁要素６０等の供給ステーションに関連するゲート要素を開閉することによって供給点６１から搬送パイプ１００に材料を搬送することができるようになっている。図１ａは、本発明によるシステムで用いられる供給点６１及びその出口弁６０をより詳細に示している。供給点は、弁の側で搬送パイプ１００又はそれに接続するパイプに接続される。通常、搬送配管は、主搬送パイプ１００を含み、主搬送パイプ１００には、複数の分岐搬送パイプが接続されている可能性があり、複数の供給ステーション６１も接続されている可能性がある。供給された材料は、搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄに沿ってセパレータデバイス２０に搬送され、セパレータデバイス２０において、搬送中の材料が、例えば落下速度及び遠心力によって搬送空気から分離される。分離された材料は、例えば必要な場合に、セパレータデバイス２０から廃棄物容器５１等の材料容器に、又はさらなる処理のために除去される。材料容器は、図の実施形態のように、廃棄物コンパクタ５０を備えることができ、廃棄物コンパクタ５０を用いてより小さなサイズに圧縮することによって材料が圧密され、廃棄物コンパクタ５０から廃棄物容器５１に材料がさらに搬送される。図１の実施形態では、セパレータデバイス２０には材料出口要素２１、２４が設けられる。分離デバイス２０から、搬送空気チャネル１０５が、搬送パイプ内で負圧を発生させる手段３につながる。図１の実施形態では、負圧を発生させる手段は真空ポンプユニット等のポンプデバイス３を含む。負圧を発生させる手段によって、材料の搬送に必要な負圧が搬送配管１００及び／又はその一部に与えられる。真空ポンプユニット３は、アクチュエータ３１によって作動される真空ポンプ３０を備える。システムは、その一部が搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｄ、１００Ｅの少なくとも一部によって形成される回路内で搬送空気を循環させる手段を備える。図１の実施形態では、搬送配管１００は、弁要素ＶＢ、ＶＣ、ＶＤ、すなわちエリア弁によって動作エリア又は部分回路１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅに分割可能である。 FIG. 1 shows a simplified schematic diagram of a pneumatic material transport system, in particular a waste transport system, according to an embodiment of the invention. This figure shows a material transport pipe 100 along which at least one, usually a plurality of feed points 61 are arranged. The supply point 61 is a supply station for materials intended to be transported, particularly waste materials. From this supply point, materials intended for transport, particularly waste materials such as household waste, are supplied to the transport system. The The system can include a plurality of supply stations 61 from which a material intended to be transferred is supplied to the transfer piping 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E. The supply station 61 is shown as a dot in the figure, and material can be transferred from the supply point 61 to the transfer pipe 100 by opening and closing a gate element associated with the supply station such as the valve element 60. ing. FIG. 1a shows in more detail the supply point 61 and its outlet valve 60 used in the system according to the invention. The feed point is connected on the valve side to the conveying pipe 100 or a pipe connected thereto. In general, the transfer pipe includes a main transfer pipe 100, a plurality of branch transfer pipes may be connected to the main transfer pipe 100, and a plurality of supply stations 61 may also be connected. The supplied material is transported to the separator device 20 along the transport pipes 100, 100A, 100B, 100C, and 100D. In the separator device 20, the material being transported is separated from the transport air by, for example, the falling speed and the centrifugal force. The The separated material is removed from the separator device 20 to a material container, such as a waste container 51, for further processing, for example, if necessary. The material container can comprise a waste compactor 50, as in the illustrated embodiment, and the material is compacted by compressing to a smaller size using the waste compactor 50, and the waste compactor 50 can remove the waste container. The material is further conveyed to 51. In the embodiment of FIG. 1, the separator device 20 is provided with material outlet elements 21, 24. From the separation device 20 a carrier air channel 105 leads to means 3 for generating a negative pressure in the carrier pipe. In the embodiment of FIG. 1, the means for generating a negative pressure includes a pump device 3 such as a vacuum pump unit. By means for generating a negative pressure, a negative pressure necessary for conveying the material is applied to the conveying pipe 100 and / or a part thereof. The vacuum pump unit 3 includes a vacuum pump 30 that is operated by an actuator 31. The system comprises means for circulating carrier air in a circuit, part of which is formed by at least part of the carrier pipes 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100D, 100E. In the embodiment of FIG. 1, the transfer pipe 100 can be divided into operating areas or partial circuits 100A, 100B, 100C, 100D, 100E by valve elements V B , V C , V D , ie area valves.

図１は、弁要素ＶＤが閉じていることにより搬送空気が回路内で循環不可能である状況を示している。真空発生器３の吸引側が直接又は搬送空気チャネル１０５を用いて少なくとも１つのセパレータデバイス２０、２０’に接続されており、これに搬送パイプ１００の送出端も接続されているため、少なくとも材料搬送方向に見て図１の少なくとも１つの弁、弁ＶＤとセパレータデバイス２０との間にある回路の部分に対して搬送パイプ内に負圧が与えられる。材料の搬送方向及び空気の進行方向は、図１に矢印で示されている。負圧は、セパレータデバイス２０と真空発生器３との間の回路の部分、すなわち搬送空気チャネル１０５内にも生じ、図の実施形態では、第２のセパレータデバイス２０’、すなわちダストセパレータ及びそこから真空発生器３まで延びる搬送空気チャネル１０５の部分にも生じる。この図による場合、供給点６１でその弁要素６０を開くと、搬送することが意図される材料部分が、搬送パイプ１００、図では搬送パイプの部分１００Ｄに搬送され、さらにセパレータデバイス２０に搬送される。搬送パイプ内で得られる補給空気は、例えば弁６０を開くと供給点６１を経て搬送パイプに入る。 Figure 1 is a conveying air show a status is impossible circulated in the circuit by the valve element V D is closed. The suction side of the vacuum generator 3 is connected to at least one separator device 20, 20 ′ directly or using a transport air channel 105, and the delivery end of the transport pipe 100 is also connected to this, so that at least the material transport direction As seen, a negative pressure is applied in the transport pipe to the portion of the circuit between the at least one valve, valve V D and separator device 20 of FIG. The material transport direction and the air travel direction are indicated by arrows in FIG. Negative pressure also occurs in the portion of the circuit between the separator device 20 and the vacuum generator 3, i.e. in the carrier air channel 105, and in the illustrated embodiment, the second separator device 20 ', i.e. the dust separator and from there It also occurs in the portion of the carrier air channel 105 that extends to the vacuum generator 3. According to this figure, when the valve element 60 is opened at the supply point 61, the material part intended to be conveyed is conveyed to the conveying pipe 100, in the figure the conveying pipe part 100D, and further to the separator device 20. The The supply air obtained in the transport pipe enters the transport pipe via the supply point 61 when, for example, the valve 60 is opened.

図１の実施形態におけるポンプデバイス３の真空ポンプ３０の吹出側は、当該動作モードでエジェクタデバイス９に吹出しを行うように構成される。エジェクタデバイス９は、エジェクタデバイス９のエジェクタノズル９１がポンプデバイスの吹出側から通じるチャネル１１０に接続されるように、ポンプデバイス３と搬送配管１００との間に配置される。この場合、エジェクタ９の作動媒体として、真空発生器等のポンプデバイス３の吹出側の搬送媒体、通常は空気が働く。エジェクタデバイス９は、エジェクタパイプ９２を備え、エジェクタパイプ９２内に媒体スプレーを向けるようにエジェクタノズル９１が配置される。エジェクタデバイスは、チャンバ空間９４を備え、チャンバ空間９４には、エジェクタノズル９１と、エジェクタパイプ９２の第１の端と、チャンバ空間９４の外部の接続を開閉可能にするフィッティング９３とが配置される。エジェクタノズル９１がエジェクタパイプ９２内に媒体を吹き付けると、吸引が行われてフィッティング９３を介して媒体と共に追加空気を吸い込む。エジェクタデバイス９の吹出側９５は、搬送パイプ１００又は搬送パイプにつながるチャネル１１０に接続される。エジェクタデバイスの動作原理は、当業者にそれ自体が既知であると考えられるため、より詳細には説明しない。エジェクタ９の影響から、フィッティング９３を介した追加空気流により、ポンプデバイス３によって吹き出される主流で通常は２０％〜６０％の範囲のかなりの増加が得られる。したがって、ポンプデバイス３及びエジェクタ９の組み合わせで、搬送空気流の増加が得られ、これによってポンプの吹出側での過圧並びに／又はポンプデバイスの吸引側での負圧及び／若しくは吸引作用を効果的に与えることが可能である。フィッティング９３には、弁要素９６及びダストフィルタ等のフィルタ要素９７が配置される。場合によっては、フィッティング９３は、出口チャネルとしても働き得る。   The blowing side of the vacuum pump 30 of the pump device 3 in the embodiment of FIG. 1 is configured to blow to the ejector device 9 in the operation mode. The ejector device 9 is disposed between the pump device 3 and the conveying pipe 100 so that the ejector nozzle 91 of the ejector device 9 is connected to the channel 110 that communicates from the outlet side of the pump device. In this case, the working medium of the ejector 9 is a carrier medium on the outlet side of the pump device 3 such as a vacuum generator, usually air. The ejector device 9 includes an ejector pipe 92, and an ejector nozzle 91 is disposed so as to direct the medium spray into the ejector pipe 92. The ejector device includes a chamber space 94, in which an ejector nozzle 91, a first end of the ejector pipe 92, and a fitting 93 that can open and close a connection outside the chamber space 94 are arranged. . When the ejector nozzle 91 blows the medium into the ejector pipe 92, suction is performed and additional air is sucked together with the medium through the fitting 93. The ejection side 95 of the ejector device 9 is connected to the transport pipe 100 or a channel 110 connected to the transport pipe. The principle of operation of the ejector device will not be described in more detail, since it will be known per se to those skilled in the art. Due to the effect of the ejector 9, the additional air flow through the fitting 93 gives a considerable increase in the main stream blown by the pump device 3, usually in the range of 20% to 60%. Therefore, the combination of the pump device 3 and the ejector 9 provides an increase in the conveying air flow, which is effective for overpressure on the pump outlet side and / or negative pressure and / or suction action on the suction side of the pump device. It is possible to give. The fitting 93 is provided with a valve element 96 and a filter element 97 such as a dust filter. In some cases, the fitting 93 can also serve as an outlet channel.

エジェクタ９の吹出側から、例えば空気チャネル１１０を介して搬送パイプ１００の供給側への接続が行われる。吹出側の空気チャネル１１０には、弁要素１２２が配置され、弁要素１２２は、閉じられると、吹出側が搬送パイプ１００の通常時の供給側に接続されるのを防止する。   A connection is made from the outlet side of the ejector 9 to the supply side of the transport pipe 100 via, for example, an air channel 110. A valve element 122 is disposed in the air channel 110 on the outlet side, and the valve element 122 prevents the outlet side from being connected to the normal supply side of the transport pipe 100 when closed.

システムの動作は、所望の動作エリアの供給点の中身を排出するために、搬送パイプ１００のその動作エリアに関して材料搬送方向に見て、搬送空気の供給側すなわち吸引側で、少なくとも１つの弁が開かれることにより、吸引がその動作エリアの搬送パイプに影響を及ぼすことができるように制御される。この図による構成において、搬送パイプエリアＤの供給点６１の中身を排出すると仮定する。この場合、搬送方向に見てセパレータ要素２０と搬送パイプ１００（図中の搬送パイプの部分１００Ｄ）の動作エリアとの間のすべてのエリア弁が開かれる（図中の弁１２６）。続いて、少なくとも１つの真空発生器３によって与えられる吸引が、動作エリアの搬送配管１００Ｄ内に生じる。搬送パイプ１００の吹出側の少なくとも１つの弁ＶＤが閉じられることにより、動作エリアに吸引のみが生じる。動作エリアの供給点６１又はそれらの少なくとも一部の中身の排出は、搬送パイプの搬送方向に見て送出端に最も近い、すなわちこの図による実施形態ではセパレータデバイス２０に最も近い、搬送パイプ１００Ｄへの供給点６１（Ｉ）の接続が最初に開かれることにより、材料が第１の供給点から搬送パイプに移ることができ、搬送パイプへの第１の供給点（Ｉ）の接続が閉じる前に、搬送パイプへの次の供給点６１（ＩＩ）の接続が開かれる。図の実施形態では、次の供給点は、材料搬送方向とは逆に進む方向に見た場合、中身を排出することが意図される次の供給点６１（ＩＩ）である。この後で、搬送パイプへの第１の供給点６１（Ｉ）の接続が閉じられる。同様に、搬送パイプへの中身を排出することが意図される第３の供給点６１（ＩＩＩ）の接続が開かれた後で、搬送パイプへの第２の供給点６１（ＩＩＩ）の接続が閉じられる。すべての所望の供給点の中身が排出されるまでこの動作が繰り返される。図中、搬送パイプエリアＤのすべての供給点６１の中身を排出することが考えられているため、搬送パイプ１００、１００Ｄに対するそれらの排出順序は、図中で括弧内の数字（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＩＸ）、（Ｘ）、及び（ＸＩ）で示されている。動作エリアで中身を排出することが意図される、搬送パイプ１００への最後の供給点６１（ＸＩ）の通路が開かれ、材料が搬送パイプ１００、１００Ｄに移り、搬送パイプへの供給点の通路が閉じられると、動作エリアと搬送パイプ１００への吹出しを行うポンプデバイス３との間にある少なくとも１つの弁要素ＶＤを開くことによって、吹出し側から動作エリアの搬送パイプ１００の接続が開かれる。続いて、強力な搬送作用（吸引及び吹出しの両方）が、搬送パイプ１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ内で移送される搬送中の材料に対して与えられる。搬送空気が、図中の矢印で示す経路で循環するため、供給点から搬送パイプに搬送される材料部分は、さらにセパレータデバイス２０に至る経路で搬送配管内を移動し、搬送中の材料はセパレータデバイス２０において搬送空気から分離される。図中、動作エリアの搬送パイプ１００のエリア弁ＶＥが閉じられていることにより、搬送空気は、動作エリアの搬送パイプ１００Ｅにアクセスできないが、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを介してエリアの搬送パイプの経路で循環する。異なる動作エリアの中身を排出することに関連して、動作エリアからセパレータ要素２０等の送出ステーションまでの材料搬送経路は、所望の搬送経路に沿ってエリア弁を開いたままにすることによって最適化され得る。 The operation of the system is to have at least one valve on the supply side or suction side of the conveying air as viewed in the material conveying direction with respect to that operating area of the conveying pipe 100 in order to discharge the contents of the supply point of the desired operating area. By being opened, the suction is controlled so that it can affect the transport pipe in its operating area. In the configuration according to this figure, it is assumed that the contents of the supply point 61 in the transport pipe area D are discharged. In this case, all area valves between the separator element 20 and the operation area of the transport pipe 100 (portion 100D of the transport pipe in the figure) as viewed in the transport direction are opened (valve 126 in the figure). Subsequently, the suction provided by the at least one vacuum generator 3 occurs in the transfer pipe 100D in the operating area. By closing at least one valve V D on the outlet side of the transport pipe 100, only suction is generated in the operating area. The discharge of the contents of the operating area supply point 61 or at least part thereof is closest to the delivery end as viewed in the conveying direction of the conveying pipe, ie to the conveying pipe 100D which is closest to the separator device 20 in the embodiment according to this figure. The connection of the supply point 61 (I) is first opened, so that the material can be transferred from the first supply point to the transfer pipe, before the connection of the first supply point (I) to the transfer pipe is closed. Then, the connection of the next supply point 61 (II) to the transport pipe is opened. In the illustrated embodiment, the next supply point is the next supply point 61 (II) that is intended to discharge the contents when viewed in a direction that is opposite to the material transport direction. After this, the connection of the first supply point 61 (I) to the transport pipe is closed. Similarly, after the connection of the third supply point 61 (III) intended to discharge the contents to the transport pipe is opened, the connection of the second supply point 61 (III) to the transport pipe is Closed. This operation is repeated until the contents of all desired feed points have been drained. In the figure, since it is considered that the contents of all the supply points 61 in the conveyance pipe area D are discharged, their discharge order with respect to the conveyance pipes 100 and 100D is indicated by numbers (I) and ( II), (III), (IV), (V), (VI), (VII), (VIII), (IX), (X), and (XI). The passage of the last supply point 61 (XI) to the transfer pipe 100, which is intended to discharge the contents in the operating area, is opened, the material moves to the transfer pipe 100, 100D, the supply point path to the transfer pipe Is closed, the connection of the conveying pipe 100 in the working area is opened from the blowing side by opening at least one valve element V D between the working area and the pump device 3 that blows out to the conveying pipe 100. . Subsequently, a powerful transport action (both suction and blowing) is applied to the material being transported which is transported in the transport pipes 100, 100A, 100B, 100C, 100D. Since the conveyance air circulates along the path indicated by the arrow in the figure, the material portion conveyed from the supply point to the conveyance pipe further moves in the conveyance pipe along the path leading to the separator device 20, and the material being conveyed is the separator. Separated from the carrier air at device 20. In the figure, by area valves V E of the conveying pipe 100 of the operating area is closed, the transport air is conveyed can not access the conveying pipe 100E of the operating area, 100A, 100B, 100C, the area through 100D It circulates in the pipe route. In connection with discharging the contents of the different operating areas, the material transfer path from the operating area to the delivery station such as the separator element 20 is optimized by keeping the area valve open along the desired transfer path. Can be done.

図２は、搬送空気が回路内で循環可能である本発明によるシステムの動作モードを示しており、回路の一部は、搬送パイプ１００の少なくとも一部によって形成され、回路には、図の実施形態では、セパレータデバイス２０、搬送空気チャネル１０５、場合によっては第２のセパレータデバイス２０’、及び真空発生器の吹出側から搬送パイプ１００の供給側への空気チャネル１１０が属している。真空発生器３は、回路内で空気を循環させるように、且つ搬送パイプ１００の少なくとも送出側に、すなわち搬送方向に見てセパレータ要素２０の側の端に吸引作用を与えるように構成される。図の実施形態によれば、真空発生器３は、図中では空気チャネル１１０、及びエジェクタデバイス９を介して、搬送パイプ内に吹出作用を与えるようにも構成される。搬送パイプ１００の１つ又は複数のエリア弁、図ではエリア弁ＶＢ、ＶＣ、ＶＤ、及び弁１２２、１２６が開放位置にあることにより、搬送パイプ１００の少なくとも一部によって一部が形成される回路内で搬送空気が循環可能であるため、１つ又は複数の供給ステーション６１から搬送パイプに供給される材料部分がセパレータデバイス２０に向かって移動する。エジェクタデバイスにおいて、ポンプデバイスが発生させる主流にフィッティング９３から入る追加流が組み合わせられるが、この追加流は、エジェクタデバイスが与える吸引によってフィッティング９３からエジェクタに導入されてエジェクタにおいて主流と混合される。この場合、ポンプデバイスとエジェクタとの併用で、その供給側で回路に極めて効果的な吹出作用が与えられ、セパレータ要素の側すなわち戻り側で吸引作用が与えられる。 FIG. 2 shows the mode of operation of the system according to the invention in which the carrier air can circulate in the circuit, part of the circuit being formed by at least part of the carrier pipe 100, In the form, the separator device 20, the carrier air channel 105, possibly the second separator device 20 ′, and the air channel 110 from the blower side of the vacuum generator to the supply side of the carrier pipe 100 belong. The vacuum generator 3 is configured to circulate air in the circuit and to exert a suction action on at least the delivery side of the transport pipe 100, that is, on the end of the separator element 20 as viewed in the transport direction. According to the illustrated embodiment, the vacuum generator 3 is also configured to provide a blowing action in the conveying pipe via the air channel 110 and the ejector device 9 in the figure. One or more area valves of the transport pipe 100, in the figure the area valves V B , V C , V D , and the valves 122, 126 are partly formed by at least part of the transport pipe 100 Since the carrier air can be circulated in the circuit to be carried, the part of the material supplied to the carrier pipe from one or more supply stations 61 moves towards the separator device 20. In the ejector device, the additional flow entering from the fitting 93 is combined with the main flow generated by the pump device, and this additional flow is introduced into the ejector from the fitting 93 by the suction provided by the ejector device and is mixed with the main flow in the ejector. In this case, the combined use of the pump device and the ejector gives a very effective blowing action to the circuit on its supply side and a suction action on the separator element side, ie the return side.

図３は、セパレータデバイス内に蓄積している材料が排出される動作モードを示す。図の実施形態では、回路においてセパレータデバイスを挟んで異なる側にある少なくとも２つの弁要素が閉じられることにより、搬送空気がセパレータデバイスを経て循環しなくなる。図の実施形態では、２つのセパレータデバイス２０、２０’がある。セパレータデバイス２０、２０’が満杯になると、回路の弁１２６、１２７が閉じて制御弁２３、２３’が開くことにより、セパレータデバイスの出口ハッチ２１、２１’のアクチュエータ２４、２４’が出口ハッチ２１、２１’を開き、セパレータデバイス内に蓄積している材料が直接又はコンベヤデバイス２７を介してコンパクタデバイス５０内に、さらに廃棄物容器５１内に排出される。図中、第２のセパレータデバイス２０’すなわちダストセパレータに関連して、第２のセパレータから排出された材料をコンパクタデバイス５０に搬送するコンベヤデバイス２７が配置される。   FIG. 3 shows an operating mode in which the material accumulated in the separator device is discharged. In the illustrated embodiment, the carrier air does not circulate through the separator device by closing at least two valve elements on different sides of the circuit across the separator device. In the illustrated embodiment, there are two separator devices 20, 20 '. When the separator device 20, 20 ′ is full, the circuit valves 126, 127 are closed and the control valves 23, 23 ′ are opened, so that the actuators 24, 24 ′ of the separator device outlet hatches 21, 21 ′ become the outlet hatch 21. , 21 'and the material accumulated in the separator device is discharged directly or via the conveyor device 27 into the compactor device 50 and further into the waste container 51. In the figure, a conveyor device 27 is arranged in connection with the second separator device 20 ′, i.e. the dust separator, for conveying the material discharged from the second separator to the compactor device 50.

セパレータデバイス２０、２０’の出口ハッチ２１、２１’が閉じられ、弁１２６、１２７が開かれる。   The outlet hatches 21, 21 'of the separator devices 20, 20' are closed and the valves 126, 127 are opened.

図４は、図の実施形態ではエジェクタ９のフィッティング９３である出口チャネルへの接続が弁９６によって閉じられているシステムの動作モードを示している。この場合、ポンプデバイス３の吹出側から空気チャネル１１０を経て搬送パイプ１００の供給側に接続がある。ポンプデバイスは、搬送配管によって一部が形成される回路内で空気を循環させる。図の実施形態では、少なくとも１つのフィッティング１０７、１０７’も配置されており、フィッティング１０７、１０７’には弁１２８、１２８’があり、弁１２８、１２８’を開くことによって回路の外部からポンプデバイス３の吸引側に追加空気を入れることができる。弁１２８、１２８’を開くことによって、必要であれば搬送パイプ内の空気の圧力を上昇させ、且つ回路内の吹出効果を高めることが可能である。図の実施形態では、少なくとも１つのフィッティング１０７、１０７’の弁１２８、１２８’が開かれることにより、回路の外部からポンプデバイス３の吸引側に追加空気を入れることが可能である。この場合、必要であれば搬送パイプ内の空気の圧力を上昇させ、且つ搬送空気の搬送速度を高めることが可能である。図３の実施形態は、配管のエアフラッシングに特に有効に適用可能である。図の実施形態では、配管を乾燥させることも可能である。この場合、有利には、真空発生器によって、吸引側よりも圧力側に高い流量が与えられる。空気が圧縮時に温まることにより、乾燥プロセスも促進される。   FIG. 4 shows the operating mode of the system in which the connection to the outlet channel, which in the illustrated embodiment is the fitting 93 of the ejector 9, is closed by a valve 96. In this case, there is a connection from the outlet side of the pump device 3 to the supply side of the transport pipe 100 via the air channel 110. The pump device circulates air in a circuit partially formed by the transfer piping. In the illustrated embodiment, at least one fitting 107, 107 ′ is also arranged, the fitting 107, 107 ′ has valves 128, 128 ′, and the pump device from outside the circuit by opening the valves 128, 128 ′ Additional air can be introduced into the three suction sides. By opening the valves 128, 128 ', it is possible to increase the pressure of the air in the conveying pipe and enhance the blowing effect in the circuit if necessary. In the illustrated embodiment, the valves 128, 128 'of the at least one fitting 107, 107' are opened to allow additional air to enter the suction side of the pump device 3 from outside the circuit. In this case, if necessary, it is possible to increase the pressure of the air in the transfer pipe and increase the transfer speed of the transfer air. The embodiment of FIG. 3 can be particularly effectively applied to air flushing of piping. In the illustrated embodiment, the piping can also be dried. In this case, the vacuum generator advantageously provides a higher flow rate on the pressure side than on the suction side. The warming of the air during compression also accelerates the drying process.

図５は、搬送空気の循環方向を少なくとも回路の一部で逆転させることができる動作モードを有する、本発明によるシステムのさらなる実施形態を示す。これは、例えば、搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ内で閉塞が形成された機能不良が生じ得る状況で利用することができる。搬送パイプには、供給側にセパレータデバイス２０から距離を置いて弁要素１２６が配置され、これを挟んでセパレータ要素の逆側には、ポンプデバイス３の吹出側を接続可能である空気チャネル１１３が配置される。同様に、吹出側の空気チャネル１１０には、弁要素１２２が配置され、弁要素１２２は、閉じられると、ポンプデバイス３の少なくとも吹出側が搬送パイプ１００の通常時の供給側に接続されるのを防止する。真空ユニットの吹出側から搬送配管１００の逆転時の供給側まで、中間通路１１３が配置される。搬送パイプ１００には、搬送パイプのうち弁要素１２６とセパレータデバイス２０との間の部分に接続されるか又は直接セパレータデバイスに接続されるチャネル部１１４が形成されることにより、回路の一部のみで、主に搬送パイプ１００の部分で、搬送空気の循環方向が逆転させられる。この場合、生じ得る閉塞が正常循環方向とは「逆に」吸引される。   FIG. 5 shows a further embodiment of the system according to the invention having an operating mode in which the direction of circulation of the carrier air can be reversed at least in part of the circuit. This can be used, for example, in a situation in which a malfunction in which a blockage is formed in the transfer pipes 100, 100A, 100B, 100C, 100D, and 100E may occur. A valve element 126 is arranged on the supply pipe at a distance from the separator device 20 on the supply side, and an air channel 113 that can be connected to the outlet side of the pump device 3 on the opposite side of the separator element across the supply pipe. Be placed. Similarly, a valve element 122 is arranged in the air channel 110 on the outlet side, and when the valve element 122 is closed, at least the outlet side of the pump device 3 is connected to the normal supply side of the conveying pipe 100. To prevent. An intermediate passage 113 is arranged from the blowout side of the vacuum unit to the supply side when the transport pipe 100 is rotated in reverse. The transport pipe 100 is formed with a channel portion 114 that is connected to a portion of the transport pipe between the valve element 126 and the separator device 20 or directly connected to the separator device, so that only a part of the circuit is formed. Thus, the circulation direction of the carrier air is reversed mainly at the portion of the carrier pipe 100. In this case, the possible occlusion is sucked “in the opposite direction” from the normal circulation direction.

したがって、本発明は、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの方法であって、搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給点６１と、該供給点６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータデバイス２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３とを備える、方法に関する。搬送配管１００の少なくとも一部が、吸引側が少なくとも１つのセパレータデバイス２０に接続されてさらに搬送パイプ１００の戻り側に接続されるポンプデバイス３で少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であり、それにより、ポンプの圧力側における搬送空気の少なくとも一部がエジェクタデバイス９を介して搬送パイプ１００の供給側で回路に導入される。   Accordingly, the present invention is a method of a pneumatic material transport system, such as a waste transport system, which transport system is at least one supply point 61 of material, in particular waste material, and a material connectable to the supply point 61. It relates to a method comprising a transport pipe 100, a separator device 20 for separating the material being transported from the transport air, and means 3 for applying a differential pressure in the transport pipe 100 at least during the transport of the material. The part of the circuit that circulates the conveying air at least during the conveyance of at least the material in the pump device 3 in which at least a part of the conveying pipe 100 is connected to the at least one separator device 20 on the suction side and further connected to the return side of the conveying pipe 100 So that at least part of the conveying air on the pressure side of the pump is introduced into the circuit on the supply side of the conveying pipe 100 via the ejector device 9.

典型的な一実施形態によれば、搬送空気の少なくとも一部は、回路に追加空気を入れるエジェクタデバイス９を介して循環させられる。   According to one exemplary embodiment, at least a portion of the carrier air is circulated through an ejector device 9 that introduces additional air into the circuit.

ポンプデバイス３の吹出空気の少なくとも一部は、エジェクタデバイス９の作動媒体として用いられる。   At least a part of the air blown from the pump device 3 is used as a working medium of the ejector device 9.

有利な一実施形態によれば、材料供給段階で、搬送パイプへの供給点から搬送配管１００の少なくとも一部にポンプデバイスで負圧が与えられることにより、フィッティング９３等の該ポンプデバイス３の吹出側の出口空気チャネルが開かれる。   According to one advantageous embodiment, the pump device 3 such as the fitting 93 is blown out by applying a negative pressure to the at least part of the transfer pipe 100 from the supply point to the transfer pipe at the material supply stage. The side outlet air channel is opened.

有利な一実施形態によれば、搬送段階で、ポンプ３の吹出側における空気の少なくとも主要部分が、搬送パイプ１００の供給側において回路内で循環させられる。   According to an advantageous embodiment, at least the main part of the air on the outlet side of the pump 3 is circulated in the circuit on the supply side of the conveying pipe 100 in the conveying stage.

有利な一実施形態によれば、本方法において、弁要素１２８、１２８’、９６を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口１０７、１０７’、９３を介して、回路に補給空気が入れられる。   According to an advantageous embodiment, in the method, make-up air is introduced into the circuit via at least one air inlet 107, 107 ′, 93, which advantageously comprises a valve element 128, 128 ′, 96. .

有利な一実施形態によれば、本方法は、弁要素９６等のゲート／調節要素を備えることが有利であるフィッティング９３等の少なくとも１つの空気出口を介して、回路から空気が除去される動作モードを含む。   According to one advantageous embodiment, the method comprises an operation in which air is removed from the circuit via at least one air outlet, such as a fitting 93, which advantageously comprises a gate / regulation element, such as a valve element 96. Includes modes.

さらなる有利な一実施形態によれば、搬送配管１００の少なくとも一部を含む回路内の空気の循環は、回路に配置される弁要素１２２、１２４、１２５、１２６、１２７、ＶＡ、ＶＢ、ＶＣ、ＶＤ等のゲート／調節要素によって調節及び／又は制御及び／又は開閉される。 According to a further advantageous embodiment, the circulation of air in the circuit comprising at least a part of the conveying pipe 100 is performed by means of valve elements 122, 124, 125, 126, 127 arranged in the circuit, V A , V B , Regulated and / or controlled and / or opened and closed by gate / regulation elements such as V C , V D.

典型的な一実施形態によれば、本方法において、吸引側がそれにつながる空気チャネル１０５を介してセパレータ要素２０に又は搬送パイプ１００に接続される少なくとも１つのポンプデバイス３で、回路内に負圧が与えられる。   According to an exemplary embodiment, in this method, at least one pump device 3 connected to the separator element 20 or to the conveying pipe 100 via an air channel 105 to which the suction side is connected, negative pressure is generated in the circuit. Given.

さらなる一実施形態によれば、本方法において、吹出側が回路に吹き出すように接続される少なくとも１つのポンプデバイス３で、回路に圧力が与えられる。   According to a further embodiment, in the method, pressure is applied to the circuit with at least one pump device 3 connected so that the outlet side blows into the circuit.

有利な一実施形態によれば、本方法は、閉塞を除去するのに有利であるように、回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環が接続される動作モードを含み、該一部は、搬送パイプ１００の少なくとも一部によって形成される。   According to one advantageous embodiment, the method comprises an operating mode in which the carrier air circulation is connected in the reverse direction in at least a part of the circuit so as to be advantageous for removing the blockage, the part comprising Formed by at least a part of the transport pipe 100.

さらなる有利な一実施形態によれば、本方法は、回路内で搬送空気を循環させることによって、特にポンプデバイス３で回路に吹出しを行うことによって、搬送配管１００の少なくとも一部が空気でフラッシュされ且つ／又は乾燥される動作モードを含む。   According to a further advantageous embodiment, the method is such that at least a part of the conveying pipe 100 is flushed with air by circulating the conveying air in the circuit, in particular by blowing out the circuit with the pump device 3. And / or including a mode of operation to be dried.

通常、本方法において、廃棄物入れ又は廃棄物シュート等の廃棄物供給点である材料供給点６１から材料が供給される。   Usually, in the present method, the material is supplied from a material supply point 61 which is a waste supply point such as a waste bin or a waste chute.

通常、材料供給点６１と搬送パイプ１００との間に、少なくとも１つの弁要素６０があり、該弁要素６０を開閉することによって搬送パイプへの材料及び／又は補給空気の供給が調節される。   Usually, there is at least one valve element 60 between the material supply point 61 and the conveying pipe 100, and opening and closing the valve element 60 regulates the supply of material and / or makeup air to the conveying pipe.

有利な一実施形態によれば、材料供給点６１と搬送パイプ１００との間の弁要素６０は、次の供給点６１の弁６０が開かれるときに前の供給点の弁がまだ開いているように、有利には開放の一定時間後に閉じられる。   According to an advantageous embodiment, the valve element 60 between the material supply point 61 and the conveying pipe 100 is still open when the valve 60 of the next supply point 61 is opened. Thus, it is preferably closed after a certain time after opening.

本発明はまた、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの装置であって、搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給点６１と、該供給点６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータデバイス２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３とを備える、装置に関する。本装置は、搬送配管１００の少なくとも一部を含む、搬送空気が循環可能である回路と、吸引側が少なくとも１つのセパレータデバイス２０に接続されてさらに搬送パイプ１００の戻り側に接続されるポンプデバイス３で少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させるように構成され、それによりポンプの圧力側における搬送空気の少なくとも一部が搬送パイプ１００の供給側で回路に導入されるようにする手段とを備え、且つ回路においてポンプデバイス３の吹出側で該ポンプデバイス３と搬送パイプ１００との間に配置されるエジェクタデバイス９を備える。   The present invention is also an apparatus of a pneumatic material transport system, such as a waste transport system, the transport system comprising at least one supply point 61 of material, in particular waste material, and a material transport that is connectable to the supply point 61 The present invention relates to an apparatus including a pipe 100, a separator device 20 for separating a material being conveyed from a conveying air, and means 3 for applying a differential pressure in the conveying pipe 100 at least during the conveyance of the material. The apparatus includes a circuit including at least a part of the transfer pipe 100 through which the transfer air can circulate, and a pump device 3 having a suction side connected to at least one separator device 20 and further connected to a return side of the transfer pipe 100. Means for circulating the carrier air at least during the conveyance of the material, whereby at least part of the carrier air on the pressure side of the pump is introduced into the circuit on the supply side of the carrier pipe 100 And an ejector device 9 disposed between the pump device 3 and the conveying pipe 100 on the outlet side of the pump device 3 in the circuit.

有利な一実施形態によれば、エジェクタデバイス９の作動媒体は、ポンプデバイス３の吹出空気である。   According to an advantageous embodiment, the working medium of the ejector device 9 is the blown air of the pump device 3.

通常、エジェクタデバイス９は、作動媒体流に別の媒体流を導入するためのフィッティング９３を備える。回路に追加空気を入れるためのその他の作動媒体流は有利には、空気流等の気体流である。   Usually, the ejector device 9 comprises a fitting 93 for introducing another medium flow into the working medium flow. The other working medium flow for introducing additional air into the circuit is advantageously a gas flow, such as an air flow.

材料供給段階で、搬送パイプへの供給点から搬送配管１００の少なくとも一部にポンプデバイス３で負圧が与えられることにより、該ポンプデバイス３の吹出側の出口空気チャネルが開かれるように構成される。   In the material supply stage, the pump device 3 is configured to open the outlet air channel on the outlet side of the pump device 3 by applying negative pressure to at least a part of the transport pipe 100 from the supply point to the transport pipe. The

有利な一実施形態によれば、搬送配管１００の少なくとも一部を含む回路に、搬送空気の循環を調節及び／又は制御及び／又は開閉することができる弁要素１２２、１２４、１２５、１２６、１２７、ＶＢ、ＶＣ、ＶＤ等のゲート／調節要素が配置される。 According to an advantageous embodiment, valve elements 122, 124, 125, 126, 127 that can regulate and / or control and / or open and close the circulation of the carrier air in a circuit comprising at least a part of the carrier pipe 100. , V B , V C , V D, etc. are arranged.

さらに有利な一実施形態によれば、本装置は、回路の外部から該回路に空気を入れるために、弁要素１２８、１２８’、９６を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口１０７、１０７’、９３を備える。   According to a further advantageous embodiment, the device comprises at least one air inlet 107, 107, advantageously comprising a valve element 128, 128 ′, 96 for injecting air into the circuit from outside the circuit. ', 93.

さらなる有利な一実施形態によれば、本装置は、回路から空気の少なくとも一部を除去するために、弁要素９６等のゲート／調節要素を備えることが有利である少なくとも１つの空気出口９３を備える。   According to a further advantageous embodiment, the device comprises at least one air outlet 93, which advantageously comprises a gate / regulating element, such as a valve element 96, for removing at least part of the air from the circuit. Prepare.

通常、差圧を与える手段は、吸引側がセパレータ要素２０又はそれにつながる空気チャネル１０５に接続される少なくとも１つのポンプデバイス３を備える。複数のポンプデバイスがあってもよく、それらは、回路において並列に接続され得るか、又は第１のポンプデバイスの吸引側がセパレータデバイス２０に接続されて、空気を供給するための吹出側が第２のポンプデバイスの吸引側に接続されるように直列に接続され得る。その場合、第２のポンプデバイスの吹出側は、エジェクタデバイス９に吹出しを行うように構成される。   Typically, the means for providing the differential pressure comprises at least one pump device 3 whose suction side is connected to the separator element 20 or to the air channel 105 connected thereto. There may be a plurality of pump devices, which may be connected in parallel in the circuit, or the suction side of the first pump device is connected to the separator device 20 and the outlet side for supplying air is the second. It can be connected in series to be connected to the suction side of the pump device. In that case, the outlet side of the second pump device is configured to blow out to the ejector device 9.

別の実施形態によれば、差圧を与える手段は、少なくとも１つのポンプデバイス３と、少なくとも１つのポンプデバイスの吹出側を回路に吹出しを行うように接続する手段１１０、１２２；１１３、１２４とを備える。   According to another embodiment, the means for providing the differential pressure comprises at least one pump device 3 and means 110, 122; 113, 124 for connecting the outlet side of the at least one pump device to the circuit for blowing. Is provided.

別の有利な実施形態によれば、本装置は、搬送パイプ１００によって少なくとも一部が形成される回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環を接続する手段１１３、１１４、１２２、１２４、１２５、１２６を備える。   According to another advantageous embodiment, the device comprises means 113, 114, 122, 124, 125 for connecting the carrier air circulation in the reverse direction in at least part of the circuit at least partly formed by the carrier pipe 100. 126.

さらなる有利な一実施形態によれば、本装置は、回路内で搬送空気を循環させることによって、特に吹出しを行うことによって、搬送配管１００の少なくとも一部を空気でフラッシュし且つ／又は乾燥させる手段を備える。   According to a further advantageous embodiment, the device comprises means for flushing and / or drying at least part of the conveying pipe 100 with air by circulating the conveying air in the circuit, in particular by blowing out. Is provided.

有利な一実施形態によれば、材料供給点６１は、廃棄物入れ又は廃棄物シュート等の廃棄物供給点である。   According to an advantageous embodiment, the material supply point 61 is a waste supply point such as a waste bin or a waste chute.

供給点６１と搬送パイプ１００との間に、少なくとも１つの弁要素６０があり、これを開閉することによって搬送パイプへの材料及び／又は補給空気の供給が調節される。   Between the supply point 61 and the conveying pipe 100 there is at least one valve element 60, which opens and closes to regulate the supply of material and / or makeup air to the conveying pipe.

真空ユニット３によって図中ではセパレータ要素２０の側から搬送パイプ１００に与えられる吸引は、搬送が負圧で行われるようにするために吹出しよりも大きいことが有利である。吸引が吹出しよりも大きいと、配管内で負圧が得られることにより、供給ステーション６１のファンネルから配管内に廃棄物を吸引させることができる。   The suction applied by the vacuum unit 3 to the conveying pipe 100 from the side of the separator element 20 in the figure is advantageously greater than the blowout in order to ensure that the conveying takes place at negative pressure. If the suction is larger than the blow-out, the negative pressure is obtained in the pipe, so that waste can be sucked into the pipe from the funnel of the supply station 61.

本発明によるシステムの目標であるように、吸引が吹出しよりも大きいと、搬送パイプに供給される材料、特に廃材が圧縮及び圧密されることがなく、搬送空気によって搬送されてパイプ内で「自由に」進むことが可能になる。この場合、吹出しが吸引よりも大きいことにより搬送中の材料が蓄積して搬送パイプを塞ぐ危険がある状況よりも、搬送中の材料が閉塞をもたらす可能性が大幅に低くなる。さらに、搬送方向の側で搬送中の材料部分に関して部分的な負圧でさえも特に空気抵抗を大幅に減らすため、材料の搬送に必要な力が負圧によって減る。図中、矢印が、動作モードでの配管内の空気の移動方向を示している。   As the goal of the system according to the invention, if the suction is greater than the blowout, the material supplied to the conveying pipe, in particular the waste material, is not compressed and consolidated, but is conveyed by the conveying air and is “free” in the pipe. It's possible to go on. In this case, it is much less likely that the material being transported will be clogged than if there is a risk that the material being transported will accumulate and block the transport pipe due to the blowout being greater than the suction. Furthermore, the force required to transport the material is reduced by the negative pressure, in particular because even the partial negative pressure on the part of the material being transported on the side in the transport direction significantly reduces the air resistance. In the drawing, arrows indicate the moving direction of air in the pipe in the operation mode.

供給点６１の出口弁６０は、適当なサイズの材料部分が供給点６１から搬送パイプ１００に搬送されるように開閉される。材料は、廃棄物容器等の供給点６１から供給され、容器が満杯になった後で、出口弁６０が自動又は手動で開かれる。   The outlet valve 60 at the supply point 61 is opened and closed so that an appropriately sized material portion is transferred from the supply point 61 to the transfer pipe 100. Material is supplied from a supply point 61, such as a waste container, and after the container is full, the outlet valve 60 is opened automatically or manually.

システムは通常、以下のように動作する。少なくとも１つのセパレータデバイス２０、２０’の出口ハッチ２１、２１’が閉じられて、主搬送パイプ１００とセパレータデバイス２０との間の弁１２６が開かれる。ポンプユニット３は、主搬送パイプ１００内の負圧を維持する。   The system typically operates as follows. The outlet hatches 21, 21 ′ of at least one separator device 20, 20 ′ are closed and the valve 126 between the main transport pipe 100 and the separator device 20 is opened. The pump unit 3 maintains the negative pressure in the main transfer pipe 100.

供給点６１すなわち廃棄物容器の付近にある出口弁６０は、すべて閉じている。開始状況１００では、弁ＶＤが閉じている。 All outlet valves 60 close to the feed point 61, ie the waste container, are closed. In the start situation 100, the valve V D is closed.

搬送パイプ１００の動作エリア１００Ｄの回路に属する供給点６１の廃棄物容器の中身を排出すると仮定する。排出信号に基づいて、出口弁６０が一時的に、例えば２秒間〜１０秒間開かれることにより、廃材等の搬送中の材料が、負圧の影響によって搬送パイプ１００Ｄに移る。出口弁６０は通常、開始状況の数秒後に閉じられる。真空ポンプユニット３は、所望の負圧を維持する。弁ＶＤが開かれることにより、配管の回路内で空気循環が得られ、おそらく吹出作用すなわち圧力作用及び吸引作用も得られることで、搬送中の材料部分が配管に沿ってセパレータデバイス２０に搬送される。１つ又は複数の供給点６１の中身が排出される。有利な一実施形態によれば、搬送方向に見てセパレータデバイス２０に最も近い所望の動作エリアの供給点の１つの中身が最初に排出され、続いて次に最も近い供給点等、所望の供給点の中身が排出されるまで行われる。 Assume that the contents of the waste container at the supply point 61 belonging to the circuit of the operation area 100D of the transport pipe 100 are discharged. Based on the discharge signal, the outlet valve 60 is temporarily opened, for example, for 2 seconds to 10 seconds, so that the material being transported such as waste material moves to the transport pipe 100D due to the negative pressure. The outlet valve 60 is normally closed a few seconds after the start situation. The vacuum pump unit 3 maintains a desired negative pressure. By opening the valve V D , an air circulation is obtained in the circuit of the piping, possibly also a blowing action, ie a pressure action and a suction action, so that the material part being conveyed is conveyed to the separator device 20 along the pipe. Is done. The contents of one or more supply points 61 are discharged. According to an advantageous embodiment, the contents of one of the supply points of the desired operating area closest to the separator device 20 as viewed in the conveying direction are discharged first, followed by the desired supply, such as the next closest supply point. This is done until the contents of the point are discharged.

セパレータデバイス２０が満杯になると、搬送パイプ１００の弁１２６が閉じて制御弁２３が開くことにより、セパレータデバイスの出口ハッチ２１のアクチュエータ２４が出口ハッチ２１を開き、セパレータデバイス内に蓄積している材料の中身がコンパクタデバイス５０内に、さらに廃棄物容器５１内に排出される。セパレータデバイス２０の出口ハッチ２１が閉じられ、弁１２６が開かれる。   When the separator device 20 is full, the valve 126 of the conveying pipe 100 is closed and the control valve 23 is opened, whereby the actuator 24 of the outlet hatch 21 of the separator device opens the outlet hatch 21 and accumulates the material in the separator device. The contents are discharged into the compactor device 50 and further into the waste container 51. The outlet hatch 21 of the separator device 20 is closed and the valve 126 is opened.

この後で、開始状況に戻り、排出プロセスを繰り返してもよく、又は他の何らかの１つ又は複数の供給点の中身の排出を実施してもよい。   After this, returning to the starting situation, the evacuation process may be repeated, or evacuation of the contents of some other one or more feed points may be performed.

廃棄物貨物容器等の廃棄物容器５１は、満杯になると交換されるか又は中身を排出される。   When the waste container 51 such as a waste cargo container is full, it is replaced or discharged.

システムは、例えば材料の種類又はシステムの容量に基づいて材料搬送が制御される、いくつかのセパレータデバイス２０、２０’も備え得る。   The system may also include a number of separator devices 20, 20 ', for example, where material transport is controlled based on material type or system capacity.

本発明が上述の実施形態に限定されるのではなく、添付の特許請求の範囲内で変更できることは当業者には明らかである。必要であれば、本明細書に記載された可能性のある特徴と共に他の特徴は、互いに別個に使用することもできる。   It will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be modified within the scope of the appended claims. If desired, other features can be used separately from each other, as well as the features described herein.

Claims (28)

廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの方法であって、前記搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給点（６１）と、該供給点（６１）に接続可能である材料搬送パイプ（１００）と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータ要素（２０）と、少なくとも材料の搬送中に前記搬送パイプ（１００）内に差圧を与える手段（３）とを備える、方法において、
前記搬送パイプ（piping）（１００）の少なくとも一部が、吸引側が少なくとも１つのセパレータ要素（device）（２０）に接続されてさらに前記搬送パイプ（１００）の戻り側に接続されるポンプデバイス（３）で少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であり、それにより、前記ポンプの圧力側における搬送空気の少なくとも一部がエジェクタデバイス（９）を介して前記搬送パイプ（１００）の供給側で前記回路に導入されることを特徴とする、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの方法。 Method of pneumatic material transport system, such as a waste transport system, said transport system comprising at least one supply point (61) of material, in particular waste material, and material transportable to the supply point (61) A method comprising a pipe (100), a separator element (20) for separating the material being conveyed from the conveying air, and means (3) for providing a differential pressure in the conveying pipe (100) at least during the conveying of the material. In
A pump device (3) wherein at least a part of the transport pipe (100) is connected at its suction side to at least one separator device (20) and further to the return side of the transport pipe (100) ) At least as part of the circuit that circulates the carrier air during the conveyance of the material, whereby at least a part of the carrier air on the pressure side of the pump is passed through the ejector device (9) to the carrier pipe ( 100) a pneumatic material transport system method, such as a waste transport system, characterized in that it is introduced into the circuit on the supply side. 搬送空気の少なくとも一部は、前記回路に追加空気を入れる前記エジェクタデバイス（９）を介して循環させられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。   2. A method according to claim 1, characterized in that at least a part of the carrier air is circulated through the ejector device (9) for introducing additional air into the circuit. 前記ポンプデバイス（３）の吹出空気の少なくとも一部は、前記エジェクタデバイス（９）の作動媒体として用いられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。   The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least part of the air blown from the pump device (3) is used as a working medium for the ejector device (9). 材料供給段階で、前記搬送パイプへの前記供給点から前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部に前記ポンプデバイスで負圧が与えられることにより、該ポンプデバイス（３）の吹出側のフィッティング９３等の出口空気チャネル（１２２）が開かれることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。   In the material supply stage, a negative pressure is applied to at least a part of the transfer pipe (100) from the supply point to the transfer pipe by the pump device, so that the fitting 93 on the outlet side of the pump device (3), etc. The method according to claim 1, characterized in that the outlet air channel (122) is opened. 搬送段階で、前記ポンプ（３）の吹出側における空気の少なくとも主要部分が、前記搬送パイプ（１００）の供給側において前記回路内で循環させられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。   5. The method according to claim 1, wherein at least a main part of the air on the outlet side of the pump (3) is circulated in the circuit on the supply side of the transport pipe (100) in the transport stage. The method according to claim 1. 弁要素（１２８、１２８’、９６）を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口（１０７、１０７’、９３）を介して、前記回路に補給空気が入れられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。   Supply air into the circuit via at least one air inlet (107, 107 ', 93), which advantageously comprises a valve element (128, 128', 96). The method according to any one of 1 to 5. 弁要素（９６）等のゲート／調節要素を備えることが有利である前記フィッティング（９３）等の少なくとも１つの空気出口を介して、前記回路から空気が除去される動作モードを含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。   Including an operating mode in which air is removed from the circuit via at least one air outlet, such as the fitting (93), which advantageously comprises a gate / regulator element, such as a valve element (96). The method according to any one of claims 1 to 6. 前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部を含む前記回路内の空気の循環は、前記回路に配置される弁要素（１２２、１２４、１２５、１２６、１２７、ＶＢ、ＶＣ、ＶＤ）等のゲート／調節要素によって調節及び／又は制御及び／又は開閉されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。 The circulation of the air in the circuit including at least a part of the transport pipe (100) is performed by valve elements (122, 124, 125, 126, 127, V B , V C , V D ) and the like arranged in the circuit. The method according to claim 1, characterized in that it is regulated and / or controlled and / or opened and closed by a plurality of gate / regulating elements. 吸引側がそれにつながる空気チャネル（１０５）を介して前記セパレータ要素（２０）に又は前記搬送パイプ（１００）に接続される真空発生器及び／又はブロワ等の少なくとも１つのポンプデバイス（３）で、前記回路内に負圧が与えられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。   At least one pump device (3) such as a vacuum generator and / or a blower connected to the separator element (20) or to the conveying pipe (100) via an air channel (105) connected to the suction side; The method according to claim 1, wherein a negative pressure is applied in the circuit. 吸引側が前記回路に吹き出すように接続される少なくとも１つのポンプデバイス（３）で、前記回路に圧力が与えられることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。   10. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that pressure is applied to the circuit with at least one pump device (3) connected so that the suction side blows into the circuit. 前記方法は、閉塞を除去するのに有利であるように、前記回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環が接続される動作モードを含み、前記一部は、前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部によって形成されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。   The method includes a mode of operation in which a carrier air circulation is connected in the reverse direction in at least a portion of the circuit to favor removal of a blockage, the portion of the carrier pipe (100) being 11. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is formed at least in part. 前記回路内で搬送空気を循環させることによって、特に前記ポンプデバイス（３）で前記回路に吹出しを行うことによって、前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部が空気でフラッシュされ且つ／又は乾燥される動作モードを含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。   At least a part of the transport pipe (100) is flushed with air and / or dried by circulating the transport air in the circuit, in particular by blowing out the circuit with the pump device (3). The method according to claim 1, comprising an operating mode. 廃棄物入れ又は廃棄物シュート等の廃棄物供給点である前記材料供給点（６１）から材料が供給されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。   13. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that material is supplied from the material supply point (61), which is a waste supply point such as a waste bin or waste chute. 前記材料供給点（６１）と前記搬送パイプ（１００）との間に、少なくとも１つの弁要素（６０）があり、該弁要素（６０）を開閉することによって前記搬送パイプへの材料及び／又は補給空気の供給が調節されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。   There is at least one valve element (60) between the material supply point (61) and the transport pipe (100), and the material to the transport pipe and / or by opening and closing the valve element (60). 14. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the supply of makeup air is adjusted. 前記材料供給点（６１）と前記搬送パイプ（１００）との間の前記弁要素（６０）は、次の前記供給点（６１）の前記弁（６０）が開かれるときに前の前記供給点の前記弁がまだ開いているように、有利には開放の一定時間後に閉じられることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。   The valve element (60) between the material supply point (61) and the conveying pipe (100) is the previous supply point when the valve (60) of the next supply point (61) is opened. 15. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is closed after a certain time of opening, so that the valve is still open. 廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの装置であって、前記搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給点（６１）と、該供給点（６１）に接続可能である材料搬送パイプ（１００）と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータ要素（２０）と、少なくとも材料の搬送中に前記搬送パイプ（１００）内に差圧を与える手段（３）とを備える、装置において、
前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部を含む、搬送空気が循環可能である回路と、吸引側が少なくとも１つのセパレータ要素（２０）に接続されてさらに前記搬送パイプ（１００）の戻り側に接続されるポンプデバイス（３）で少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させるように構成され、それにより前記ポンプの圧力側における搬送空気の少なくとも一部が前記搬送パイプ（１００）の供給側で回路に導入されるようにする手段と、を備え、且つ前記回路において前記ポンプデバイス（３）の吹出側で該ポンプデバイス（３）と前記搬送パイプ（１００）との間に配置されるエジェクタデバイス（９）を備えることを特徴とする、装置。 An apparatus for a pneumatic material transfer system, such as a waste transfer system, wherein the transfer system is at least one supply point (61) for materials, in particular waste, and a material transfer that is connectable to the supply point (61) An apparatus comprising a pipe (100), a separator element (20) for separating the material being conveyed from the conveying air, and means (3) for applying a differential pressure in the conveying pipe (100) at least during the conveying of the material In
A circuit including at least a part of the transport pipe (100) through which transport air can be circulated, and a suction side connected to at least one separator element (20) and further connected to a return side of the transport pipe (100); The pump device (3) is configured to circulate the carrier air at least during the conveyance of the material, whereby at least a part of the carrier air on the pressure side of the pump is transferred to the circuit on the supply side of the carrier pipe (100). Means for being introduced and disposed in the circuit on the outlet side of the pump device (3) between the pump device (3) and the conveying pipe (100) ). 前記エジェクタデバイスの作動媒体は、前記ポンプデバイス（３）の吹出空気であることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。   17. A device according to claim 16, characterized in that the working medium of the ejector device is the blown air of the pump device (3). 前記エジェクタデバイスは、作動媒体流に別の媒体流を導入するためのフィッティング（９３）を備えることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の装置。   18. Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the ejector device comprises a fitting (93) for introducing another medium stream into the working medium stream. 材料供給段階で、前記搬送パイプへの前記供給点から前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部に前記ポンプデバイスで負圧が与えられることにより、該ポンプデバイス（３）の吹出側の前記フィッティング（９３）等の出口空気チャネルが開かれるように構成されることを特徴とする、請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の装置。   In the material supply stage, a negative pressure is applied to at least a part of the transport pipe (100) from the supply point to the transport pipe by the pump device, whereby the fitting on the outlet side of the pump device (3) ( The device according to any one of claims 16 to 18, characterized in that the outlet air channel, such as 93), is configured to be opened. 前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部を含む前記回路に、搬送空気の循環を調節及び／又は制御及び／又は開閉することができる弁要素（１２２、１２４、１２５、１２６、１２７、ＶＢ、ＶＣ、ＶＤ）等のゲート／調節要素が配置されることを特徴とする、請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の装置。 Valve elements (122, 124, 125, 126, 127, V B) capable of adjusting and / or controlling and / or opening and closing the circulation of the carrier air in the circuit including at least a part of the carrier pipe (100). Device according to any one of claims 16 to 19, characterized in that a gate / regulation element such as V C , V D ) is arranged. 前記回路の外部から該回路に空気を入れるために、弁要素（１２８、１２８’、９６）を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口（１０７、１０７’、９３）を備えることを特徴とする、請求項１６〜２０のいずれか１項に記載の装置。   Characterized in that it comprises at least one air inlet (107, 107 ', 93), advantageously provided with a valve element (128, 128', 96) for injecting air into the circuit from outside the circuit. The apparatus according to any one of claims 16 to 20. 前記回路から空気の少なくとも一部を除去するために、前記弁要素（９６）等のゲート／調節要素を備えることが有利である少なくとも１つの空気出口（９３）を備えることを特徴とする、請求項１６〜２１いずれか１項に記載の装置。   An at least one air outlet (93), advantageously comprising a gate / regulating element, such as the valve element (96), for removing at least part of the air from the circuit. Item 21. The apparatus according to any one of Items 16 to 21. 前記差圧を発生させる手段は、吸引側が前記セパレータ要素（２０）又はそれにつながる空気チャネル（１０５）に接続される少なくとも１つのポンプデバイス（３）を備えることを特徴とする、請求項１６〜２２のいずれか１項に記載の装置。   The means for generating said differential pressure comprises at least one pump device (3) whose suction side is connected to said separator element (20) or to an air channel (105) connected thereto. The apparatus of any one of these. 前記差圧を与える手段は、少なくとも１つのポンプデバイス（３）と、該少なくとも１つのポンプデバイスの吹出側を前記回路に吹き出すように接続する手段とを備えることを特徴とする、請求項１６〜２３のいずれか１項に記載の装置。   The means for applying the differential pressure comprises at least one pump device (3) and means for connecting the outlet side of the at least one pump device to the circuit so as to blow out. 24. The apparatus according to any one of 23. 前記装置は、前記回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環を接続する手段を備え、前記一部は、前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部によって形成されることを特徴とする、請求項１６〜２４のいずれか１項に記載の装置。   The device comprises means for connecting a conveying air circulation in the reverse direction in at least part of the circuit, the part being formed by at least part of the conveying pipe (100). Item 25. The apparatus according to any one of Items 16 to 24. 前記回路内で搬送空気を循環させることによって、特に吹出しを行うことによって、前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部を空気でフラッシュし且つ／又は乾燥させる手段を備えることを特徴とする、請求項１６〜２５のいずれか１項に記載の装置。   A means for flushing and / or drying at least part of the transport pipe (100) with air by circulating the transport air in the circuit, in particular by blowing out. The apparatus of any one of 16-25. 前記材料供給点（６１）は、廃棄物入れ又は廃棄物シュート等の廃棄物供給点であることを特徴とする、請求項１６〜２６のいずれか１項に記載の装置。   27. Device according to any one of claims 16 to 26, characterized in that the material supply point (61) is a waste supply point such as a waste bin or a waste chute. 前記供給点（６１）と前記搬送パイプ（１００）との間に、少なくとも１つの弁要素（６０）があり、該弁要素（６０）を開閉することによって前記搬送パイプへの材料及び／又は補給空気の供給が調節されることを特徴とする、請求項１６〜２７のいずれか１項に記載の装置。   There is at least one valve element (60) between the supply point (61) and the transport pipe (100), and material and / or replenishment to the transport pipe by opening and closing the valve element (60). 28. Device according to any one of claims 16 to 27, characterized in that the supply of air is regulated.
JP2010538818A 2007-12-21 2008-12-18 Method and apparatus for pneumatic material transfer system Pending JP2011507778A (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075951A FI123383B (en) 2007-12-21 2007-12-21 Pneumatic material transport system
FI20075950A FI20075950L (en) 2007-12-21 2007-12-21 Pneumatic material transport system
FI20085149A FI20085149L (en) 2007-12-21 2008-02-18 Procedure and equipment in a pneumatic material transport system
PCT/FI2008/050763 WO2009080887A1 (en) 2007-12-21 2008-12-18 Method and apparatus in pneumatic material conveying system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011507778A true JP2011507778A (en) 2011-03-10

Family

ID=39149019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010538818A Pending JP2011507778A (en) 2007-12-21 2008-12-18 Method and apparatus for pneumatic material transfer system

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP2219979A4 (en)
JP (1) JP2011507778A (en)
KR (1) KR20100101153A (en)
CN (1) CN101903267A (en)
AR (1) AR069954A1 (en)
AU (1) AU2008339863B2 (en)
BR (1) BRPI0820824A2 (en)
CA (1) CA2708128A1 (en)
FI (1) FI20085149L (en)
TW (1) TW200932648A (en)
WO (1) WO2009080887A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6010197B1 (en) * 2015-07-31 2016-10-19 株式会社カシワバラ・コーポレーション Multipoint collection apparatus and multipoint collection method
CN108473251A (en) * 2016-01-07 2018-08-31 马里凯普有限公司 Method, apparatus and system for handling waste materials

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101036971B1 (en) 2010-08-23 2011-05-25 노대현 Transport apparatus for by-product of squid
FI122673B (en) 2010-11-01 2012-05-15 Maricap Oy Procedure and plant in a pneumatic material transport system
FI123342B (en) * 2011-06-08 2013-02-28 Maricap Oy Method and equipment in a pneumatic material transfer system
FI123720B (en) 2011-10-17 2013-10-15 Maricap Oy Separation device and method in connection with a pneumatic material transport system
FI123719B (en) * 2012-03-21 2013-10-15 Maricap Oy Method and apparatus for treating the exhaust air from a pneumatic waste transport system
FI124109B (en) 2012-09-05 2014-03-14 Maricap Oy Method and apparatus for removing smoke and fire gases
TWI472468B (en) * 2012-10-24 2015-02-11 Atomic Energy Council A device of pneumatically conveying pulverulent body
FI124487B (en) 2013-01-25 2014-09-30 Maricap Oy Method and apparatus for feeding waste material from an input shaft
FI124837B (en) 2013-07-30 2015-02-13 Maricap Oy Method and apparatus for feeding and treating waste material
FI125194B (en) 2013-07-30 2015-06-30 Maricap Oy Process and apparatus for feeding and processing of waste material
FI125219B (en) 2013-11-26 2015-07-15 Maricap Oy Procedure for feeding and handling materials, feed points and waste transfer systems
FI125218B (en) 2013-11-26 2015-07-15 Maricap Oy Procedure for feeding and handling of materials, feed point and waste transport system
FI126379B (en) 2015-03-09 2016-10-31 Maricap Oy Procedure and equipment for a pneumatic system for material transport in pipes and waste transport systems
CN109319505A (en) * 2018-10-17 2019-02-12 辽宁清道夫环保工程有限公司 Pneumatic transport equipment and pneumatic conveying method
FI20197011A1 (en) 2019-01-25 2020-07-26 Maricap Oy Method and apparatus för feeding and moving material
CN111547427A (en) * 2020-04-20 2020-08-18 广州普慧环保科技股份有限公司 Closed-loop garbage collection system and control method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5917404A (en) * 1982-07-16 1984-01-28 石川島播磨重工業株式会社 Method and device for preventing freezing and adhesion of dust in transport pipe in air transport of municipal dust
JPS6238218U (en) * 1985-08-28 1987-03-06
JPS62133533U (en) * 1986-02-17 1987-08-22
JP2007225195A (en) * 2006-02-23 2007-09-06 Fukuoka Seimai Kiki Kk Cereal grain suction/conveyance apparatus

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2539109A (en) * 1945-08-06 1951-01-23 Iron Fireman Mfg Co Coal conveying system
SE371409B (en) * 1972-08-25 1974-11-18 Svenska Flaektfabriken Ab
DE2440888C3 (en) * 1974-08-27 1978-11-23 Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg System for the successive loading of several unloading stations connected one behind the other to a pneumatic conveying line via separators with bulk material
US4318643A (en) * 1979-12-28 1982-03-09 Ab Svenska Flaktfabriken Apparatus for conveying waste materials by suction
EP0297145A4 (en) * 1986-12-22 1990-03-27 Shimizu Construction Co Ltd Method of collecting waste material and system therefor.
EP0349690B1 (en) * 1988-07-07 1993-09-22 Matsui Manufacturing Co., Ltd. Transporting powdered or granular materials by pneumatic force
DE4239305C2 (en) * 1991-11-22 1994-11-10 Herhof Umwelttechnik Gmbh Method and device for filling and emptying a rotting container
DE10055360B4 (en) * 2000-11-08 2004-07-29 Mühlen, Heinz-Jürgen, Dr.rer.Nat. Process for the gasification of liquid to pasty organic substances and mixtures
FI118528B (en) * 2004-03-03 2007-12-14 Maricap Oy Method and apparatus for transferring material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5917404A (en) * 1982-07-16 1984-01-28 石川島播磨重工業株式会社 Method and device for preventing freezing and adhesion of dust in transport pipe in air transport of municipal dust
JPS6238218U (en) * 1985-08-28 1987-03-06
JPS62133533U (en) * 1986-02-17 1987-08-22
JP2007225195A (en) * 2006-02-23 2007-09-06 Fukuoka Seimai Kiki Kk Cereal grain suction/conveyance apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6010197B1 (en) * 2015-07-31 2016-10-19 株式会社カシワバラ・コーポレーション Multipoint collection apparatus and multipoint collection method
WO2017022139A1 (en) * 2015-07-31 2017-02-09 株式会社カシワバラ・コーポレーション Multi-spot recovery device and multi-spot recovery method
CN108473251A (en) * 2016-01-07 2018-08-31 马里凯普有限公司 Method, apparatus and system for handling waste materials

Also Published As

Publication number Publication date
EP2219979A1 (en) 2010-08-25
BRPI0820824A2 (en) 2015-06-16
AU2008339863A1 (en) 2009-07-02
AR069954A1 (en) 2010-03-03
CN101903267A (en) 2010-12-01
KR20100101153A (en) 2010-09-16
AU2008339863B2 (en) 2013-04-18
TW200932648A (en) 2009-08-01
FI20085149L (en) 2009-06-22
FI20085149A0 (en) 2008-02-18
WO2009080887A1 (en) 2009-07-02
CA2708128A1 (en) 2009-07-02
EP2219979A4 (en) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5567493B2 (en) Method and apparatus for pneumatic material transfer system
JP2011507778A (en) Method and apparatus for pneumatic material transfer system
JP2011506229A (en) Method and apparatus for pneumatic material transfer system
JP2011506230A (en) Pneumatic material transfer system method and pneumatic material transfer system
JP5901116B2 (en) Pneumatic material transfer system method and pneumatic material transfer system
JP2011506231A (en) Method and apparatus for pneumatic material transfer system
JP2011506234A (en) Pneumatic material transfer system
JP2011506233A (en) Method and apparatus for pneumatic material transfer system
JP2011508709A (en) Method and apparatus for pneumatic material transfer system

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20111214

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20120710

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20121026

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130402

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20130919