JP6010197B1 - Multipoint collection apparatus and multipoint collection method - Google Patents

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Abstract

【課題】石油タンク内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等を回収する場合のように、タンク内、工場内、足場内といった広い回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を、効率的に回収対象エリア外に排出して回収する。【解決手段】回収対象エリア内100と回収対象エリア外200とを結ぶ本流配管10と、一端が本流配管10に接続された複数の支流配管20と、複数の支流配管20の途中に設けられたエジェクター30とを有し、本流配管10と支流配管20との合流部40において、支流配管20からの流入により旋回流を発生させるように構成されており、エジェクター30が発生する吸引力により、回収対象エリア内100の多点に存在する被回収物を複数の支流配管20の他端から吸引し、本流配管10を経由して回収対象エリア外200に排出して回収する。【選択図】図1[PROBLEMS] To collect objects that are present at multiple points in a wide collection area such as in a tank, in a factory, or in a scaffolding, such as when recovering paint film fragments or abrasives generated by blasting in an oil tank. Are efficiently discharged outside the collection target area and collected. SOLUTION: Provided in the middle of a main flow pipe 10 connecting a collection target area 100 and a collection target outside area 200, a plurality of branch pipes 20 connected at one end to the main flow pipe 10, and a plurality of branch pipes 20. It has an ejector 30 and is configured to generate a swirl flow by inflow from the branch pipe 20 at the junction 40 between the main pipe 10 and the branch pipe 20, and is recovered by the suction force generated by the ejector 30. The objects to be collected existing at multiple points in the target area 100 are sucked from the other ends of the plurality of branch pipes 20 and discharged to the outside of the collection target area 200 via the main flow pipe 10 for recovery. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、例えば石油タンク内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等を回収する場合のように、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を回収対象エリア外に排出して回収する、多点回収装置及び多点回収方法に関するものである。   The present invention discharges objects to be collected existing at multiple points in the collection target area to the outside of the collection target area, for example, when collecting a piece of coating film or abrasive material generated by blasting work in an oil tank. It is related with the multipoint collection | recovery apparatus and the multipoint collection | recovery method which collect | recover.

従来、石油タンク等のタンク内面を定期的に再塗装するにあたり、古い塗装を剥がすための床面研掃機が用いられている。例えば特許文献1には、2台の遠心投射機により鋼粒を床面に投射しながら走行して床面を研掃するようにした、床面研掃機に関する発明が記載されている。この床面研掃機は、遠心投射機やモーターを搭載することから構造的にやや複雑で大型となる。そのため、塗膜片や投射した研削材を回収する集塵機も大型となり、集塵機をタンク外に設置してタンク内の床面研掃機との間をダクトホースで接続する構成となる。また、タンク内で複数台の床面研掃機を同時稼働させる場合、同数の集塵機を用意して1対1で接続する必要がある。   Conventionally, in order to periodically repaint the inner surface of a tank such as an oil tank, a floor surface cleaner for removing old paint has been used. For example, Patent Document 1 describes an invention relating to a floor surface cleaner that travels while projecting steel grains onto a floor surface by two centrifugal projectors to clean the floor surface. This floor surface cleaner is structurally somewhat complicated and large because it is equipped with a centrifugal projector and a motor. Therefore, the dust collector which collects a coating-film piece and the projected abrasives also becomes large sized, and it becomes the structure which installs a dust collector outside a tank and connects between the floor surface cleaner in a tank with a duct hose. Further, when a plurality of floor surface cleaners are operated simultaneously in a tank, it is necessary to prepare the same number of dust collectors and connect them one-on-one.

これに対して、例えば特許文献2には、装置のコンパクト化を推進した小型の床面研掃機に関する発明が記載されている。この床面研掃機は小型であるため集塵機も小型化でき、集塵機をタンク外に設置することなくタンク内に搬入して施工することができる。   On the other hand, for example, Patent Document 2 describes an invention relating to a compact floor surface cleaner that promotes downsizing of the apparatus. Since this floor surface cleaner is small, the dust collector can also be miniaturized, and the dust collector can be carried into the tank without being installed outside the tank.

また、タンク内や橋梁足場内におけるオープンブラスト工事においては、多量の研削材を噴射して使用し、作業終了後には研削材の回収が行われている。   In open blasting work in tanks and bridge scaffolds, a large amount of abrasive material is sprayed and used, and after completion of the work, the abrasive material is collected.

また、タンク内や工場内の清掃や、開放中のタンク床面への結露や雨水浸入に伴う排水作業も行われている。   In addition, cleaning in tanks and factories, and drainage work associated with condensation and rainwater intrusion on open tank floors are also being carried out.

特開平5−123969号公報JP-A-5-123969 特開2002−18716号公報JP 2002-18716 A

しかしながら、特許文献1に記載された大型の床面研掃機をタンク内で複数台同時稼働させる場合、タンク外の複数台の集塵機と接続する複数のダクトホースをタンク内に導入する必要があり、作業のための出入口であるサイドマンホールを塞いでしまうという問題があった。また、タンク内の床面を多数のダクトホースが這い回り、人力によるダクトホースの移動作業が必要となる等、作業効率の低下を招いていた。   However, when operating a plurality of large-sized floor surface cleaners described in Patent Document 1 in the tank, it is necessary to introduce a plurality of duct hoses connected to a plurality of dust collectors outside the tank into the tank. There was a problem that the side manhole, which is an entrance for work, was blocked. In addition, a large number of duct hoses crawls around the floor in the tank, which requires a work for moving the duct hoses by human power, resulting in a decrease in work efficiency.

また、特許文献2に記載された小型の床面研掃機によれば、集塵機をタンク内に搬入して施工することができるので、サイドマンホールを塞ぐことなく作業性は向上する。しかし、タンク内で複数台同時稼働させる場合、床面研掃機1台に対して集塵機が1台必要であることに変わりはなく、また集塵機の吸引能力の低下が直接床面研掃機の能力低下につながるため、メンテナンスに手間取るという問題があった。   Moreover, according to the small-sized floor surface sweeper described in patent document 2, since a dust collector can be carried in in a tank and it can construct, workability | operativity improves without blocking a side manhole. However, when multiple units are operated simultaneously in a tank, one dust collector is still required for one floor surface cleaner, and the decrease in the suction capacity of the dust collector is directly affected by the floor surface cleaner. There is a problem that it takes time for maintenance because it leads to a decrease in capacity.

また、タンク内や橋梁足場内におけるオープンブラスト工事においては、多量の研削材を噴射して使用するため、回収に多くの人力を必要としている。さらに、ベルトコンベヤーを設置して搬出したり、専用のバキューム車を使用して搬出・回収したりしており、多くの人力とコストがかかっている。   Also, in open blasting work in tanks and bridge scaffolds, a large amount of abrasive is sprayed and used, requiring a lot of manpower for recovery. In addition, belt conveyors are installed and unloaded, and dedicated vacuum vehicles are used for unloading and collecting, which requires a lot of manpower and cost.

また、タンク内や工場内の清掃や、開放中のタンク床面への結露や雨水浸入に伴う排水作業においても、多くの人力とコスト・工期がかかっている。   In addition, a lot of manpower, cost, and construction time are required for cleaning the inside of the tank and the factory, and for the drainage work accompanying the dew condensation and rainwater intrusion on the open tank floor.

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、例えば石油タンク内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等を回収する場合のように、タンク内、工場内、足場内といった広い回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を、効率的に回収対象エリア外に排出して回収することのできる多点回収装置及び多点回収方法を提供するものである。   The present invention solves the above-described conventional problems. For example, in the case of recovering coating film pieces or abrasives generated by blasting work in an oil tank, the tank, the factory, the scaffolding, etc. The present invention provides a multipoint recovery apparatus and a multipoint recovery method capable of efficiently discharging and recovering objects to be recovered existing at multiple points in the recovery target area to the outside of the recovery target area.

上記課題を解決するため、本発明の多点回収装置は、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記回収対象エリア外に排出して回収する多点回収装置であって、前記回収対象エリア内と前記回収対象エリア外とを結ぶ本流配管と、一端が前記本流配管に接続された複数の支流配管と、前記複数の支流配管の途中に設けられたエジェクターとを有し、前記本流配管と前記支流配管との合流部において、上流側の本流配管が下流側の本流配管に挿入されて、上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に隙間を生じさせるとともに、前記支流配管が前記本流配管に対して上流側に傾いた状態で前記隙間に向けて開口するように接続されて、前記支流配管からの流入により旋回流を発生させるように構成されており、前記エジェクターが発生する吸引力により、前記回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記複数の支流配管の他端から吸引し、前記本流配管を経由して前記回収対象エリア外に排出して回収することを特徴とする。   In order to solve the above problems, the multipoint recovery apparatus of the present invention is a multipoint recovery apparatus that discharges and recovers objects to be recovered existing at multiple points in the recovery target area to the outside of the recovery target area. A mainstream pipe connecting the inside of the collection target area and the outside of the collection target area, a plurality of branch pipes connected at one end to the main pipe, and an ejector provided in the middle of the plurality of branch pipes, At the junction of the main flow pipe and the branch flow pipe, the upstream main flow pipe is inserted into the downstream main flow pipe to create a gap between the outer surface of the upstream main flow pipe and the inner surface of the downstream main flow pipe. And the branch pipe is connected to open toward the gap in a state of being inclined upstream with respect to the main pipe, and is configured to generate a swirl flow by inflow from the branch pipe. And said Eje By the suction force generated by the gas, the objects to be collected existing at multiple points in the collection target area are sucked from the other ends of the plurality of branch pipes and discharged out of the collection target area through the main flow pipes. And collected.

また好ましくは、前記合流部において、前記上流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径しているとともに、前記下流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径していることを特徴とする。   Preferably, in the merging portion, the upstream main pipe is tapered toward the downstream side, and the downstream main pipe is tapered toward the downstream side. It is characterized by being.

また好ましくは、前記エジェクターにおいて、圧縮空気の導入により旋回流を発生させることを特徴とする。   Preferably, the ejector generates a swirling flow by introducing compressed air.

また好ましくは、前記被回収物が粉粒体であることを特徴とする。   Also preferably, the object to be collected is a granular material.

また本発明の多点回収方法は、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記回収対象エリア外に排出して回収する多点回収方法であって、前記回収対象エリア内と前記回収対象エリア外とを本流配管で結び、前記本流配管に複数の支流配管の一端を接続し、前記複数の支流配管の途中にエジェクターを設け、前記本流配管と前記支流配管との合流部において、上流側の本流配管を下流側の本流配管に挿入して、上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に隙間を生じさせるとともに、前記支流配管を前記本流配管に対して上流側に傾いた状態で前記隙間に向けて開口するように接続して、前記支流配管からの流入により旋回流を発生させるように構成し、前記エジェクターが発生する吸引力により、前記回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記複数の支流配管の他端から吸引し、前記本流配管を経由して前記回収対象エリア外に排出して回収することを特徴とする。   The multipoint recovery method of the present invention is a multipoint recovery method for discharging and recovering objects to be recovered existing at multiple points in the recovery target area to the outside of the recovery target area. Connect the outside of the collection target area with a main pipe, connect one end of a plurality of branch pipes to the main pipe, provide an ejector in the middle of the plurality of branch pipes, and at the junction of the main pipe and the branch pipe, The upstream main flow pipe is inserted into the downstream main flow pipe to create a gap between the outer surface of the upstream main flow pipe and the inner surface of the downstream main flow pipe, and the branch pipe is connected to the main flow pipe. Connected to open toward the gap in a state of being inclined toward the upstream side, and configured to generate a swirl flow by inflow from the branch pipe, and the object to be recovered by the suction force generated by the ejector area The object to be recovered which are present in the multi-point was aspirated from the other end of said plurality of branch pipes, and recovering and discharged out of the collecting area of interest via the mainstream pipe.

また好ましくは、前記合流部において、前記上流側の本流配管を下流側に向けてテーパー状に縮径させるとともに、前記下流側の本流配管を下流側に向けてテーパー状に縮径させることを特徴とする。   Preferably, in the merging portion, the upstream mainstream pipe is tapered toward the downstream side, and the downstream mainstream pipe is tapered toward the downstream side. And

また好ましくは、前記エジェクターにおいて、圧縮空気の導入により旋回流を発生させることを特徴とする。   Preferably, the ejector generates a swirling flow by introducing compressed air.

また好ましくは、前記被回収物が粉粒体であることを特徴とする。   Also preferably, the object to be collected is a granular material.

本発明においては、回収対象エリア内と回収対象エリア外とを結ぶ本流配管と、一端が本流配管に接続された複数の支流配管と、複数の支流配管の途中に設けられたエジェクターとが備えられている。また、本流配管と支流配管との合流部において、上流側の本流配管が下流側の本流配管に挿入されて、上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に隙間を生じさせるとともに、支流配管が本流配管に対して上流側に傾いた状態で隙間に向けて開口するように接続されて、支流配管からの流入により旋回流を発生させるように構成されている。そして、エジェクターが発生する吸引力により、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を複数の支流配管の他端から吸引し、本流配管を経由して回収対象エリア外に排出して回収するようになっている。   In the present invention, a main pipe connecting the inside of the collection target area and the outside of the collection target area, a plurality of branch pipes connected at one end to the main pipe, and an ejector provided in the middle of the plurality of branch pipes are provided. ing. In addition, at the junction of the main pipe and the branch pipe, the upstream main pipe is inserted into the downstream main pipe, and a gap is formed between the outer surface of the upstream main pipe and the inner surface of the downstream main pipe. The branch pipe is connected so as to open toward the gap in a state of being inclined upstream with respect to the main pipe, and is configured to generate a swirling flow by inflow from the branch pipe. Then, with the suction force generated by the ejector, the objects to be collected that exist at multiple points in the collection target area are sucked from the other end of the multiple branch pipes and discharged to the outside of the collection target area via the main pipe. It is supposed to be.

従って、まず回収対象エリア外と回収対象エリア内との間を、本流配管の配置によりシンプルに構成することができる。さらに回収対象エリア内においても、本流配管から枝分かれした支流配管を複数地点(多点)に広げるように配置することでシンプルに構成することができる。これにより、複雑な配管を原因とした作業効率の低下を防止することができる。そして、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を、同時にかつ集中させながら排出し回収することができる。   Therefore, first, between the outside of the collection target area and the inside of the collection target area can be simply configured by the arrangement of the mainstream piping. Furthermore, in the area to be collected, it is possible to simply configure by arranging the branch pipes branched from the main pipe so as to spread to a plurality of points (multiple points). As a result, it is possible to prevent a reduction in work efficiency due to complicated piping. Then, it is possible to discharge and collect the objects to be collected existing at multiple points in the collection target area at the same time and in a concentrated manner.

また、被回収物を回収するための吸引力を、エジェクターを使用してコンパクトなシステム構成で実現することができる。これにより、回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を回収する場合であっても、メンテナンスに手間取る集塵機等の装置を各地点に配置する必要がない。   Further, the suction force for collecting the object to be collected can be realized with a compact system configuration using an ejector. Thereby, even if it is a case where the to-be-collected object which exists in many points within a collection object area is collected, it is not necessary to arrange devices, such as a dust collector which takes time for maintenance.

また、本流配管と支流配管との合流部において、支流配管からの流れが上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に生じた隙間に下流側に向かって流れ込むので、ドーナツ状の隙間に沿って回転しながら下流側に向かう旋回流を発生させることができ、本流配管の流れを強くすることができる。   Also, at the junction of the main pipe and the branch pipe, the flow from the branch pipe flows into the gap formed between the outer surface of the upstream main pipe and the inner surface of the downstream main pipe. A swirl flow toward the downstream side can be generated while rotating along the donut-shaped gap, and the flow of the main flow pipe can be strengthened.

また、合流部において、上流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径し、下流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径するような構成とした場合には、本流配管の流れをより強くすることができる。   In addition, in the confluence portion, when the upstream main flow pipe is tapered toward the downstream side, and the downstream main flow pipe is tapered toward the downstream side, the taper shape is reduced. The flow of the main pipe can be made stronger.

また、エジェクターにおいて、圧縮空気の導入により旋回流を発生させる構成とした場合には、支流配管の流れをより強くすることができる。   Further, when the ejector is configured to generate a swirl flow by introducing compressed air, the flow of the branch pipe can be made stronger.

また、被回収物が粉粒体である場合には、特に効率的な回収が可能となる。   In addition, when the object to be recovered is a granular material, particularly efficient recovery is possible.

以上、本発明によれば、例えば石油タンク内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等を回収する場合のように、タンク内、工場内、足場内といった広い回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を、効率的に回収対象エリア外に排出して回収することができる。   As described above, according to the present invention, for example, in the case of recovering coating film pieces or abrasives generated by blasting work in an oil tank, multiple points in a wide collection target area such as in a tank, in a factory, or in a scaffold. Can be efficiently discharged out of the collection target area and collected.

本発明の実施形態1に係る多点回収装置を示す全体構成図である。It is a whole lineblock diagram showing the multipoint recovery device concerning Embodiment 1 of the present invention. エジェクターを示す断面図である。It is sectional drawing which shows an ejector. 本流配管と支流配管との合流部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the confluence | merging part of main flow piping and a branch flow piping. 本流配管と支流配管との合流部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the confluence | merging part of main flow piping and branch flow piping. 本流配管と支流配管との合流部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the confluence | merging part of main flow piping and branch flow piping. 複数の合流部による本流配管の連結構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the connection structure of the mainstream piping by a some confluence | merging part. 本発明の実施形態2に係る多点回収装置を示す全体構成図である。It is a whole block diagram which shows the multipoint collection | recovery apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention.

次に、図1乃至図6を参照して、本発明の実施形態に係る多点回収装置及び多点回収方法について説明する。なお、以下の説明において、「上流」及び「下流」とは、被回収物が移動する方向に基づいて定義するものであり、被回収物の移動元の方向を「上流」とし、被回収物の移動先の方向を「下流」とする。   Next, a multipoint recovery apparatus and a multipoint recovery method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, “upstream” and “downstream” are defined based on the direction in which the collection object moves, and the direction of the movement source of the collection object is “upstream” and the collection object. The direction of the movement destination is “downstream”.

(実施形態1)
図1は、本発明の実施形態1に係る多点回収装置を示す全体構成図である。図1に示すように、実施形態1に係る多点回収装置は、石油タンク1内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を回収するための装置である。ここで、被回収物が存在する石油タンク1の内部を「回収対象エリア」と称し、石油タンク1の内外を「回収対象エリア内100」と「回収対象エリア外200」に区分する。なお、実施形態1におけるブラスト工事は、複数の床面研掃機を使用した、いわゆるクローズドブラスト方式によるものであり、各々の床面研掃機の稼働により生じた塗膜片や研削材等の粉粒体を回収するものである。従って、実施形態1における被回収物は、複数の床面研掃機の走行位置に応じて、回収対象エリア内100の多点に存在することになる。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a multipoint recovery apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 1, the multipoint recovery apparatus according to Embodiment 1 is an apparatus for recovering an object to be recovered consisting of powder particles such as paint film pieces and abrasives generated by blasting work in an oil tank 1. It is. Here, the inside of the oil tank 1 in which the object to be recovered exists is referred to as a “recovery target area”, and the inside and outside of the oil tank 1 are divided into “inside the recovery target area 100” and “outside the recovery target area 200”. In addition, the blasting work in Embodiment 1 is based on a so-called closed blasting method using a plurality of floor surface cleaners, such as a coating piece or an abrasive generated by the operation of each floor surface cleaner. The powder is recovered. Therefore, the objects to be collected in the first embodiment exist at multiple points in the collection target area 100 according to the traveling positions of the plurality of floor surface sweepers.

回収対象エリア内100と回収対象エリア外200とは、本流配管10により結ばれている。本流配管10の一端は回収対象エリア内100に向けて延設されており、本流配管10の他端は石油タンク1のサイドマンホールを経由して回収対象エリア外200に設置されたサイクロン9を経由して集塵機3に接続されている。なお、特開2013−071228号公報に開示された粉粒体分離処理装置を接続して、被回収物の分離処理を行うこともできる。   The collection target area 100 and the collection target area 200 are connected by a main pipe 10. One end of the main pipe 10 extends toward the collection target area 100, and the other end of the main pipe 10 passes through a side manhole of the oil tank 1 and passes through a cyclone 9 installed outside the collection target area 200. And connected to the dust collector 3. In addition, it is also possible to perform the separation processing of the object to be collected by connecting the granular material separation processing device disclosed in JP2013-071228A.

回収対象エリア内100の本流配管10には、複数の支流配管20の一端が接続されている。本流配管10と支流配管20との接続部分は、合流部40となっている。このように、本流配管10から複数の支流配管20が枝分かれすることにより、回収対象エリア内100の配管は魚の骨のような様相を呈している。合流部40の詳細については後述する。なお、本流配管10及び支流配管20は、伸縮性及び可撓性のある部材を用いることが好ましい。   One end of a plurality of branch pipes 20 is connected to the main pipe 10 in the collection target area 100. A connecting portion between the main flow pipe 10 and the branch flow pipe 20 is a junction 40. As described above, the branch pipes 20 branch from the main pipe 10, so that the pipes in the collection target area 100 have an appearance like a fish bone. Details of the junction 40 will be described later. The main pipe 10 and the branch pipe 20 are preferably made of stretchable and flexible members.

複数の支流配管20の途中には、それぞれエジェクター30が設けられている。エジェクター30にはエアー供給配管5が接続されており、石油タンク1の外に設置されたエアーコンプレッサー2から圧縮空気が供給されるようになっている。また、エアー供給配管5には、各々のエジェクター30へのエアー供給を独立して調整するための複数の調整弁が設けられている。なお、本実施形態において、被回収物を回収するための吸引力は、エジェクター30から発生するものであり、本流配管10の終端に接続された集塵機3は、回収対象エリア外200に排出された被回収物が飛散しないようにするための補助的な機能を有するものである。エジェクター30の詳細については後述する。   Ejectors 30 are respectively provided in the middle of the plurality of branch pipes 20. An air supply pipe 5 is connected to the ejector 30, and compressed air is supplied from an air compressor 2 installed outside the oil tank 1. The air supply pipe 5 is provided with a plurality of adjustment valves for independently adjusting the air supply to each ejector 30. In the present embodiment, the suction force for collecting the object to be collected is generated from the ejector 30, and the dust collector 3 connected to the end of the main pipe 10 is discharged out of the collection target area 200. It has an auxiliary function for preventing the object to be collected from scattering. Details of the ejector 30 will be described later.

各々の支流配管20の他端には、床面研掃機4が接続されている。そして、床面研掃機4の稼働により生じた塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を、支流配管20の他端からエジェクター30が発生する吸引力により吸引し、本流配管10を経由して回収対象エリア外200に排出して回収するようになっている。支流配管20に接続する床面研研掃機4としては、特開平5−123969号公報に開示された大型の床面研掃機、特開2002−18716号公報に開示された小型の床面研掃機等が挙げられる。   A floor surface cleaner 4 is connected to the other end of each branch pipe 20. And the to-be-recovered object which consists of granular materials, such as a coating-film piece and an abrasives produced by the operation of the floor surface cleaner 4, is attracted | sucked by the suction force which the ejector 30 generate | occur | produces from the other end of the branch pipe 20. It is discharged and collected outside the collection target area 200 via the pipe 10. The floor surface polishing machine 4 connected to the branch pipe 20 includes a large floor surface cleaning machine disclosed in JP-A-5-123969, and a small floor surface disclosed in JP-A-2002-18716. An abrading machine etc. are mentioned.

次に、図2を参照して、エジェクター30の詳細について説明する。図2(a)は、エジェクター30を示す断面正面図であり、図2(b)は、エジェクター30を示す断面斜視図である。   Next, the details of the ejector 30 will be described with reference to FIG. 2A is a cross-sectional front view showing the ejector 30, and FIG. 2B is a cross-sectional perspective view showing the ejector 30.

エジェクター30は、圧縮空気導入管31、吸入管32及び吐出管33から構成されている。そして、圧縮空気導入管31から圧縮空気(A)を導入することにより、吸入管32に吸入力(B)を発生させて、吐出管33から被回収物を含む空気を吐出(C)するようになっている。エジェクター30は、支流配管20の移動に伴い移動することから、後述する合流部40のような車輪付き架台に載置することが好ましい。   The ejector 30 includes a compressed air introduction pipe 31, a suction pipe 32, and a discharge pipe 33. Then, by introducing the compressed air (A) from the compressed air introduction pipe 31, the suction input (B) is generated in the suction pipe 32, and the air containing the collection object is discharged (C) from the discharge pipe 33. It has become. Since the ejector 30 moves with the movement of the branch pipe 20, it is preferable to place the ejector 30 on a wheeled base such as a merging section 40 described later.

ここで、エジェクター30においては、圧縮空気(A)の導入により旋回流を発生させるように構成することが好ましい。旋回流を発生させることにより、支流配管20の流れをより強くすることができる。旋回流を発生させる構成は種々可能であるが、本実施形態では、圧縮空気導入管31の取付位置を吸入管32の中心からずらすことにより、圧縮空気導入管31から導入される圧縮空気を吸入管32の端部付近で回転させ、回転を維持したまま吸入管32と吐出管33との間に形成された隙間から噴出(D)させることにより実現している。   Here, the ejector 30 is preferably configured to generate a swirl flow by introducing the compressed air (A). By generating the swirl flow, the flow of the branch pipe 20 can be made stronger. Although various configurations for generating the swirl flow are possible, in this embodiment, the compressed air introduced from the compressed air introduction pipe 31 is sucked by shifting the mounting position of the compressed air introduction pipe 31 from the center of the suction pipe 32. This is realized by rotating near the end of the pipe 32 and ejecting (D) from the gap formed between the suction pipe 32 and the discharge pipe 33 while maintaining the rotation.

次に、図3乃至図5を参照して、合流部40の詳細について説明する。図3は、本流配管と支流配管との合流部を示す斜視図であり、図4及び図5は、本流配管と支流配管との合流部を示す断面図である。   Next, the details of the junction 40 will be described with reference to FIGS. 3 to 5. FIG. 3 is a perspective view showing a merging portion between the main pipe and the branch pipe, and FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views showing the merging portion between the main pipe and the branch pipe.

図3に示すように、合流部40は架台6に載置されている。架台40の下面には車輪7が設けられており自由に移動させることができるようになっている。合流部40は、本流配管を構成する上流側の本流配管11及び下流側の本流配管12の接続部に、支流配管20が合流するように構成されている。   As shown in FIG. 3, the junction 40 is placed on the gantry 6. Wheels 7 are provided on the lower surface of the gantry 40 so that they can be moved freely. The junction 40 is configured such that the branch pipe 20 joins the connecting portion of the upstream main pipe 11 and the downstream main pipe 12 constituting the main pipe.

図4及び図5に示すように、上流側の本流配管11と下流側の本流配管12とは、上流側の本流配管11が下流側の本流配管12に挿入されることにより接続されている。そして、上流側の本流配管11の外面と下流側の本流配管12の内面との間に隙間が生じるようになっている。さらに、支流配管20が、本流配管10(11,12)に対して上流側に傾いた状態で、上流側の本流配管11の外面と下流側の本流配管12の内面との間の隙間に向けて開口するように接続されている。支流配管20の本流配管10(11,12)に対する取付角度(α)は、例えば75°とすることができる。また、下流側の本流配管12の上流側端部は閉塞されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the upstream mainstream pipe 11 and the downstream mainstream pipe 12 are connected by inserting the upstream mainstream pipe 11 into the downstream mainstream pipe 12. A gap is formed between the outer surface of the upstream main pipe 11 and the inner surface of the downstream main pipe 12. Furthermore, the branch pipe 20 is directed toward the gap between the outer surface of the upstream main pipe 11 and the inner face of the downstream main pipe 12 with the upstream pipe tilted upstream with respect to the main pipe 10 (11, 12). Connected to open. The attachment angle (α) of the branch pipe 20 with respect to the main pipe 10 (11, 12) can be set to 75 °, for example. Further, the upstream end of the downstream main flow pipe 12 is closed.

より詳細には、本流配管11の端部が本流配管12の端部に形成された拡径部に挿入されるとともに、支流配管20の端部が本流配管12の拡径部を貫通して隙間に向けて開口している。そして、支流配管20からの被回収物を含む空気が本流配管10に流入するようになっている。また、支流配管20の本流配管12への取付位置(取付方向)は、支流配管20からの流入が本流配管12の径方向の中心点に向かわないように構成されており、支流配管20から流入する空気が本流配管11の外面で回転し、回転を維持したまま本流配管11と本流配管12との間に形成された隙間から下流側に向けて噴出させるようになっている。   More specifically, the end portion of the main flow pipe 11 is inserted into the enlarged diameter portion formed at the end portion of the main flow pipe 12, and the end portion of the branch flow pipe 20 penetrates the enlarged diameter portion of the main flow pipe 12 to form a gap. It is open toward. And the air containing the to-be-collected object from the branch pipe 20 flows into the main pipe 10. Further, the attachment position (attachment direction) of the branch pipe 20 to the main pipe 12 is configured so that the inflow from the branch pipe 20 does not go to the central point in the radial direction of the main pipe 12. The air to be rotated rotates on the outer surface of the main pipe 11 and is jetted toward the downstream side from a gap formed between the main pipe 11 and the main pipe 12 while maintaining the rotation.

なお本実施形態では、上流側の本流配管11の端部が下流側に向けてテーパー状に縮径して絞り形状になっている。また、下流側の本流配管12が上流側の拡径部から下流側に向けてテーパー状に縮径するように形成されている。このように本流配管11,12の径を下流側に向けて縮径させることで、本流配管10の流れをより強くすることができる。ただし、本流配管11の外面と本流配管12の内面との間に隙間を生じさせることができれば、必ずしもテーパー状に縮径させる必要はない。   In the present embodiment, the end portion of the upstream main flow pipe 11 is tapered so as to be tapered toward the downstream side. Further, the downstream main flow pipe 12 is formed so as to be tapered in a taper shape from the upstream enlarged portion toward the downstream side. In this way, by reducing the diameter of the main pipes 11 and 12 toward the downstream side, the flow of the main pipe 10 can be made stronger. However, if a gap can be formed between the outer surface of the main flow pipe 11 and the inner surface of the main flow pipe 12, it is not always necessary to reduce the diameter into a tapered shape.

以上の構成により、合流部40においては、支流配管20からの流入により旋回流を発生させるようになっている。すなわち、支流配管20からの流れが上流側の本流配管11の外面と下流側の本流配管12の内面との間に生じた隙間に下流側に向かって流れ込むので、ドーナツ状の隙間に沿って回転しながら下流側に向かう旋回流を発生させることができる。そして、旋回流を発生させることにより、本流配管10の流れをより強くすることができる。このとき合流部40では、支流配管20からの空気の流入によってエジェクターとしての効果が発生する。   With the above configuration, a swirling flow is generated by the inflow from the branch pipe 20 in the merging portion 40. That is, since the flow from the branch pipe 20 flows toward the downstream side into the gap formed between the outer surface of the upstream main pipe 11 and the inner face of the downstream main pipe 12, it rotates along the donut-shaped gap. However, a swirl flow toward the downstream side can be generated. And the flow of the main flow piping 10 can be made stronger by generating a swirl flow. At this time, in the junction 40, an effect as an ejector is generated by the inflow of air from the branch pipe 20.

次に、図6を参照して、本流配管10の連結構造について説明する。図6は、複数の合流部4による本流配管10の連結構造を示す断面図である。なお、図6では、支流配管20の記載を省略している。   Next, the connection structure of the main flow pipe 10 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a connection structure of the main flow pipe 10 by a plurality of merging portions 4. In FIG. 6, the illustration of the branch pipe 20 is omitted.

図6に示すように、本流配管10は、合流部40を介して上流側(図6における右側)から下流側(図6における左側)に向かって、本流配管11、本流配管12、本流配管13及び本流配管14と順に接続されている。また、各々の本流配管11,12,13,14の途中は、伸縮性及び可撓性のある連結配管8により連結されている。そして、本流配管11,12,13,14は、上流から下流に向かうにつれて径が拡大している。これは、合流部を経由するごとに支流配管20から空気が流入し、本流配管10の流量が増加するためである。   As shown in FIG. 6, the main flow pipe 10 is connected to the main flow pipe 11, the main flow pipe 12, and the main flow pipe 13 from the upstream side (right side in FIG. 6) to the downstream side (left side in FIG. 6) via the junction 40. And main flow pipe 14 are connected in order. Further, the middle of each of the main flow pipes 11, 12, 13, 14 is connected by a connecting pipe 8 having stretchability and flexibility. The main pipes 11, 12, 13, and 14 have a diameter that increases from upstream to downstream. This is because air flows from the branch pipe 20 every time it passes through the junction, and the flow rate of the main pipe 10 increases.

以上の構成により、実施形態1に係る多点回収装置は、エジェクター30が発生する吸引力により、回収対象エリア内100の多点に存在する、複数の床面研掃機4の稼働により生じた塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を複数の支流配管10の端部から吸引し、本流配管10を経由して回収対象エリア外200に排出して回収するようになっている。   With the above configuration, the multipoint recovery apparatus according to the first embodiment is generated by the operation of the plurality of floor surface cleaners 4 that exist at multiple points in the recovery target area 100 due to the suction force generated by the ejector 30. An object to be recovered, which is made up of powder particles such as a coating film piece or an abrasive, is sucked from the ends of a plurality of branch pipes 10 and discharged to the outside of the collection target area 200 via the main pipe 10 for recovery. ing.

(実施形態2)
図7は、本発明の実施形態2に係る多点回収装置を示す全体構成図である。実施形態2に係る多点回収装置は、実施形態1に係る多点回収装置と同様に、石油タンク1内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を回収するための装置である。以下、実施形態1と同一の構成については同一の符号を付し説明を省略する。
(Embodiment 2)
FIG. 7 is an overall configuration diagram showing a multipoint recovery apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. Similar to the multipoint recovery apparatus according to the first embodiment, the multipoint recovery apparatus according to the second embodiment is an object to be recovered that is made of powder particles such as paint film pieces and abrasives generated by blasting work in the oil tank 1. Is a device for recovering. Hereinafter, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

実施形態2におけるブラスト工事は、いわゆるオープンブラスト方式によるものであり、床面への研削材噴射により散らばった塗膜片や研削材等の粉粒体を回収するものである。従って、実施形態2における被回収物は、床面に散らばった粉粒体の状態で、回収対象エリア内100の多点に存在することになる。   The blasting work in the second embodiment is based on a so-called open blasting method, and collects powder particles such as paint film pieces and abrasives scattered by injection of abrasives onto the floor surface. Therefore, the objects to be collected in the second embodiment are present at many points in the collection target area 100 in the state of powder particles scattered on the floor surface.

回収対象エリア内100と回収対象エリア外200とは、本流配管10により結ばれている。本流配管10の一端は回収対象エリア内100に向けて延設されており、本流配管10の他端は石油タンク1のサイドマンホールを経由して回収対象エリア外200に設置されたホッパー50を経由して集塵機3に接続されている。なお、特開2013−071228号公報に開示された粉粒体分離処理装置を接続して、被回収物の分離処理を行うこともできる。   The collection target area 100 and the collection target area 200 are connected by a main pipe 10. One end of the main flow pipe 10 extends toward the inside of the collection target area 100, and the other end of the main flow pipe 10 passes through a hopper 50 installed outside the collection target area 200 via the side manhole of the oil tank 1. And connected to the dust collector 3. In addition, it is also possible to perform the separation processing of the object to be collected by connecting the granular material separation processing device disclosed in JP2013-071228A.

各々の支流配管20の他端には、掃除機ヘッド51や床面掃除機52が接続されている。そして、床面に散らばった塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を、掃除機ヘッド51や床面掃除機52を使用しながら、支流配管20の他端からエジェクター30が発生する吸引力により吸引し、本流配管10を経由して回収対象エリア外200に排出して回収するようになっている。支流配管20に接続する床面掃除機52としては、特開2012−143422号公報に開示された手押し床面掃除機等が挙げられる。   A vacuum cleaner head 51 and a floor cleaner 52 are connected to the other end of each branch pipe 20. Then, the ejector 30 removes an object to be collected consisting of powder particles scattered on the floor surface, such as coating particles and abrasives, from the other end of the branch pipe 20 while using the cleaner head 51 and the floor cleaner 52. The suction is generated by the generated suction force, and is discharged and collected outside the collection target area 200 via the main pipe 10. Examples of the floor cleaner 52 connected to the branch pipe 20 include a hand-held floor cleaner disclosed in JP 2012-143422 A.

以上の構成により、実施形態2に係る多点回収装置は、エジェクター30が発生する吸引力により、回収対象エリア内100の多点に集められた、塗膜片や研削材等の粉粒体からなる被回収物を複数の支流配管10の端部から吸引し、本流配管10を経由して回収対象エリア外200に排出して回収するようになっている。   With the above configuration, the multipoint recovery apparatus according to the second embodiment is configured from the powder particles such as the coating film pieces and the abrasives collected at multiple points in the recovery target area 100 by the suction force generated by the ejector 30. The to-be-recovered object to be collected is sucked from the end portions of the plurality of branch pipes 10 and discharged through the main pipe 10 to the outside of the collection target area 200 for recovery.

本実施形態に係る多点回収装置及び多点回収方法においては、回収対象エリア内100と回収対象エリア外200とを結ぶ本流配管10と、一端が本流配管10に接続された複数の支流配管20と、複数の支流配管20の途中に設けられたエジェクター30とが備えられている。また、本流配管10と支流配管20との合流部40において、上流側の本流配管11が下流側の本流配管12に挿入されて、上流側の本流配管11の外面と下流側の本流配管12の内面との間に隙間を生じさせるとともに、支流配管20が本流配管10(11,12)に対して上流側に傾いた状態で隙間に向けて開口するように接続されて、支流配管20からの流入により旋回流を発生させるように構成されている。そして、エジェクター30が発生する吸引力により、回収対象エリア内100の多点に存在する被回収物を複数の支流配管20の他端から吸引し、本流配管10を経由して回収対象エリア外200に排出して回収するようになっている。   In the multipoint recovery apparatus and the multipoint recovery method according to the present embodiment, a main pipe 10 connecting the inside 100 of the collection target area and the outside 200 of the collection target area, and a plurality of branch pipes 20 connected at one end to the main pipe 10. And an ejector 30 provided in the middle of the plurality of branch pipes 20. Further, at the junction 40 between the main flow pipe 10 and the branch flow pipe 20, the upstream main flow pipe 11 is inserted into the downstream main flow pipe 12, and the outer surface of the upstream main flow pipe 11 and the downstream main flow pipe 12 are connected. A gap is formed between the inner pipe and the branch pipe 20 is connected to the main pipe 10 (11, 12) so as to open toward the gap in a state of being inclined toward the upstream side. It is configured to generate a swirl flow by inflow. Then, due to the suction force generated by the ejector 30, the objects to be collected existing at multiple points in the collection target area 100 are sucked from the other ends of the plurality of branch pipes 20, and the collection target area outside 200 through the main pipe 10. It is designed to be discharged and collected.

従って、まず回収対象エリア外200と回収対象エリア内100との間を、本流配管10の配置によりシンプルに構成することができる。さらに回収対象エリア内100においても、本流配管10から枝分かれした支流配管20を複数地点(多点)に広げるように配置することでシンプルに構成することができる。これにより、複雑な配管を原因とした作業効率の低下を防止することができる。そして、回収対象エリア内100の多点に存在する被回収物を、同時にかつ集中させながら排出し回収することができる。   Therefore, first, between the outside of the collection target area 200 and the inside of the collection target area 100 can be simply configured by the arrangement of the main pipe 10. Further, in the collection target area 100, the tributary pipe 20 branched from the main pipe 10 can be simply configured to be extended to a plurality of points (multiple points). As a result, it is possible to prevent a reduction in work efficiency due to complicated piping. Then, it is possible to discharge and collect the objects to be collected existing at multiple points in the collection target area 100 at the same time and while concentrating.

また、被回収物を回収するための吸引力を、エジェクター30を使用してコンパクトなシステム構成で実現することができる。これにより、回収対象エリア内100の多点に存在する被回収物を回収する場合であっても、メンテナンスに手間取る集塵機等の装置を各地点に配置する必要がない。   Further, the suction force for collecting the object to be collected can be realized by using the ejector 30 with a compact system configuration. Thereby, even if it is a case where the to-be-collected object which exists in many points within the collection object area 100 is collect | recovered, it is not necessary to arrange | position apparatuses, such as a dust collector which takes time for a maintenance, in each point.

また、本流配管10と支流配管20との合流部40において、支流配管20からの流れが上流側の本流配管11の外面と下流側の本流配管12の内面との間に生じた隙間に下流側に向かって流れ込むので、ドーナツ状の隙間に沿って回転しながら下流側に向かう旋回流を発生させることができ、本流配管10の流れを強くすることができる。   Further, in the junction 40 between the main pipe 10 and the branch pipe 20, the flow from the branch pipe 20 is downstream in the gap formed between the outer surface of the upstream main pipe 11 and the inner surface of the downstream main pipe 12. Therefore, a swirl flow toward the downstream side can be generated while rotating along the donut-shaped gap, and the flow of the main pipe 10 can be strengthened.

また、合流部40において、上流側の本流配管11が下流側に向けてテーパー状に縮径し、下流側の本流配管12が下流側に向けてテーパー状に縮径するような構成としたことにより、本流配管の流れをより強くすることができる。   Further, in the junction 40, the upstream main flow pipe 11 is tapered toward the downstream side, and the downstream main flow pipe 12 is tapered toward the downstream side. Thus, the flow of the main pipe can be made stronger.

また、エジェクター30において、圧縮空気の導入により旋回流を発生させる構成としたことにより、支流配管20の流れをより強くすることができる。   Moreover, in the ejector 30, since the swirl flow is generated by introducing the compressed air, the flow of the branch pipe 20 can be made stronger.

また、被回収物が粉粒体であるため、特に効率的な回収が可能となる。   In addition, since the object to be collected is a granular material, particularly efficient collection is possible.

以上、本実施形態に係る多点回収装置及び多点回収方法によれば、石油タンク1内のブラスト工事により発生する塗膜片や研削材等のように、広い回収対象エリア内100の多点に存在する被回収物を、効率的に回収対象エリア外200に排出して回収することができる。   As described above, according to the multipoint recovery apparatus and the multipoint recovery method according to the present embodiment, the multipoints in the large recovery target area 100 such as the paint film pieces and the abrasives generated by the blasting work in the oil tank 1 are obtained. Can be efficiently discharged out of the collection target area 200 and collected.

以上、本発明の実施形態に係る多点回収装置及び多点回収方法について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。   As described above, the multipoint recovery apparatus and the multipoint recovery method according to the embodiment of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various other modifications are possible.

例えば、本実施形態では、石油タンク内の床面研掃機を用いたブラスト工事について説明したが、その他にも、橋梁足場内のオープンブラスト工事における床面堆積した研削材排出、タンク内や工場内における複数台の床面掃除機を使用した広範囲の清掃、開放中のタンク床面への結露や雨水浸入に伴う排水作業等においても適用可能である。被回収物は粉粒体に限定されるものではなく、排水作業における液体等も対象とすることが可能である。   For example, in the present embodiment, the blasting work using the floor surface cleaner in the oil tank has been described, but in addition to this, the abrasive accumulated on the floor surface in the open blasting work in the bridge scaffolding, the tank and the factory It can also be applied to a wide range of cleaning using a plurality of floor cleaners in the inside, drainage work accompanying dew condensation or rainwater intrusion on the open tank floor. The object to be collected is not limited to a granular material, and can also be a liquid in a drainage operation.

1 石油タンク
2 コンプレッサー
3 集塵機
4 床面研掃機
5 エアー供給配管
6 架台
7 車輪
8 連結配管
9 サイクロン
10 本流配管
11 本流配管
12 本流配管
13 本流配管
14 本流配管
20 支流配管
30 エジェクター
31 圧縮空気導入管
32 吸入管
33 吐出管
40 合流部
50 ホッパー
51 掃除機ヘッド
52 床面掃除機
100 回収対象エリア内
200 回収対象エリア外
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Petroleum tank 2 Compressor 3 Dust collector 4 Floor surface cleaner 5 Air supply piping 6 Mount 7 Wheel 8 Connection piping 9 Cyclone 10 Main flow piping 11 Main flow piping 12 Main flow piping 13 Main flow piping 14 Main flow piping 20 Branch flow piping 30 Ejector 31 Introduction of compressed air Pipe 32 Suction pipe 33 Discharge pipe 40 Junction 50 Hopper 51 Vacuum cleaner head 52 Floor cleaner 100 Within collection area 200 Outside collection area

Claims (8)

回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記回収対象エリア外に排出して回収する多点回収装置であって、
前記回収対象エリア内と前記回収対象エリア外とを結ぶ本流配管と、一端が前記本流配管に接続された複数の支流配管と、前記複数の支流配管の途中に設けられたエジェクターとを有し、
前記本流配管と前記支流配管との合流部において、上流側の本流配管が下流側の本流配管に挿入されて、上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に隙間を生じさせるとともに、前記支流配管が前記本流配管に対して上流側に傾いた状態で前記隙間に向けて開口するように接続されて、前記支流配管からの流入により旋回流を発生させるように構成されており、
前記エジェクターが発生する吸引力により、前記回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記複数の支流配管の他端から吸引し、前記本流配管を経由して前記回収対象エリア外に排出して回収することを特徴とする多点回収装置。
A multi-point collection device that discharges and collects objects to be collected existing at multiple points in the collection target area outside the collection target area,
A mainstream pipe connecting the inside of the collection target area and the outside of the collection target area, a plurality of branch pipes having one end connected to the main pipe, and an ejector provided in the middle of the plurality of branch pipes,
At the junction of the main flow pipe and the branch flow pipe, the upstream main flow pipe is inserted into the downstream main flow pipe, and a gap is formed between the outer surface of the upstream main flow pipe and the inner surface of the downstream main flow pipe. The branch pipe is connected to open toward the gap in a state of being inclined upstream with respect to the main pipe, and is configured to generate a swirl flow by inflow from the branch pipe. And
Due to the suction force generated by the ejector, the objects to be recovered existing at multiple points in the recovery target area are sucked from the other ends of the plurality of branch pipes and discharged out of the recovery target area via the main flow pipes. The multi-point recovery device is characterized in that the recovery is performed.
前記合流部において、前記上流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径しているとともに、前記下流側の本流配管が下流側に向けてテーパー状に縮径していることを特徴とする請求項1に記載の多点回収装置。   In the merging portion, the upstream mainstream pipe is tapered toward the downstream side, and the downstream mainstream pipe is tapered toward the downstream side. The multipoint recovery apparatus according to claim 1. 前記エジェクターにおいて、圧縮空気の導入により旋回流を発生させることを特徴とする請求項1に記載の多点回収装置。   The multipoint recovery apparatus according to claim 1, wherein the ejector generates a swirl flow by introducing compressed air. 前記被回収物が粉粒体であることを特徴とする請求項1に記載の多点回収装置。   The multipoint recovery apparatus according to claim 1, wherein the object to be recovered is a granular material. 回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記回収対象エリア外に排出して回収する多点回収方法であって、
前記回収対象エリア内と前記回収対象エリア外とを本流配管で結び、前記本流配管に複数の支流配管の一端を接続し、前記複数の支流配管の途中にエジェクターを設け、
前記本流配管と前記支流配管との合流部において、上流側の本流配管を下流側の本流配管に挿入して、上流側の本流配管の外面と下流側の本流配管の内面との間に隙間を生じさせるとともに、前記支流配管を前記本流配管に対して上流側に傾いた状態で前記隙間に向けて開口するように接続して、前記支流配管からの流入により旋回流を発生させるように構成し、
前記エジェクターが発生する吸引力により、前記回収対象エリア内の多点に存在する被回収物を前記複数の支流配管の他端から吸引し、前記本流配管を経由して前記回収対象エリア外に排出して回収することを特徴とする多点回収方法。
A multi-point recovery method for discharging and recovering objects to be recovered existing at multiple points in the recovery target area outside the recovery target area,
Connecting the inside of the collection target area and the outside of the collection target area with a main pipe, connecting one end of a plurality of branch pipes to the main pipe, and providing an ejector in the middle of the plurality of branch pipes,
At the junction of the main flow pipe and the branch pipe, the upstream main flow pipe is inserted into the downstream main flow pipe, and a gap is formed between the outer surface of the upstream main flow pipe and the inner surface of the downstream main flow pipe. The branch pipe is connected to the main pipe so as to open toward the gap while being inclined upstream with respect to the main pipe, and a swirling flow is generated by inflow from the branch pipe. ,
Due to the suction force generated by the ejector, the objects to be recovered existing at multiple points in the recovery target area are sucked from the other ends of the plurality of branch pipes and discharged out of the recovery target area via the main flow pipes. A multi-point collection method characterized in that the collection is performed.
前記合流部において、前記上流側の本流配管を下流側に向けてテーパー状に縮径させるとともに、前記下流側の本流配管を下流側に向けてテーパー状に縮径させることを特徴とする請求項5に記載の多点回収方法。   The diameter of the upstream main stream pipe is tapered toward the downstream side, and the downstream main stream pipe is tapered toward the downstream side at the junction. 5. The multipoint recovery method according to 5. 前記エジェクターにおいて、圧縮空気の導入により旋回流を発生させることを特徴とする請求項5に記載の多点回収方法。   6. The multipoint recovery method according to claim 5, wherein the ejector generates a swirl flow by introducing compressed air. 前記被回収物が粉粒体であることを特徴とする請求項5に記載の多点回収方法。   The multipoint recovery method according to claim 5, wherein the object to be recovered is a granular material.
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