KR20100100039A - 텡그스텐입자 을 주강. 주물·철판에 일체로 제조하는 방법. - Google Patents

텡그스텐입자 을 주강. 주물·철판에 일체로 제조하는 방법. Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속소재로서 쇠를 깍는데 쓰이는 텡그스텐 바이트팁..공구류 등이 마모 나 손상으로 그 수명을 다한 것을 수거 분쇄하여 이 분말을 주강.주물.철판에 침투시켜 기계적 성질이 강한 쇠를 많들어 내는데있다. 텡그스텐은 다이아몬드 다음가는 단단한 물질로서 폐 텡그스텐은 바이트 팁 및 공구류는 어느 한끝이 마모되거나 부러지면 그 수명을 다하게 되어 폐기물이 된다. 그러나 이 폐 텡그스텐은 원래의 기계적 성질을 그대로 가지고 있음으로 이을 분쇄하여 합금주강, 합금주물, 철판에 혼입시키면 합금주강, 합금주물, 철판은 그 원래의 성질은 그대로 유지하면서 강한 텡그스텐 입자로 하여금 내마모성을 부여받게 되어 더욱 강하고 단단한 금속소재로 제작되어 진다. 이 제품은 중장비용 잡삽, 투스와 분쇄기용 함마임페라등에 사용되어 현재의 수명을 2배에서 수십배 까지 수명을 연장시켜 사용할 수가 있어 각종 산업설비 의 제조원가 을 낮추고 설비유지비가 적게 들어가는 등의 부가가치 가 높은 제품 을 많들 수가 있다.
기존의 제품 들은 페텡그스텐 을 수거 분쇄 하여 용접 물에 혼입시켜 제조하는 방법이 있고 이는 용접 특성상 일반 주강 에만 추가로 용접육성 하여 사용하고 있고 합금주강 이나 합금주물 에 용접할 수가 없는 단점이 있으며 또 이러한 제품은 제조원가가 많이 들어 다양한 수요에 충족하기 어려운 단점이 이 있다.
Figure 112009500908577-PAT00001
초경합금.텡그스텐. 합금주강, 합금주물. 바이트팁. 공구류. 분쇄용 망치.

Description

텡그스텐입자 을 주강. 주물·철판에 일체로 제조하는 방법. { Tungsten Carbide partical Complex cast-iron ware cast steel.The method which in the iron plate manufactures with all}
본 발명은 기계설비에 사용되는 금속소재로서 페텡그스텐을 수거하여 분쇄·혼입과정을 거쳐 강인한 내마모소재을 많드는데있다. 페텡그스텐은 쇠를 깎는 바이트팁 이나 공구류 등이 마모되거나 일부분이 깨어져서 못쓰게 되고 이것은 페기물이 되어 값싸게 재활용되나 이것을 수거하여 합금주물, 합금 주강.합금철판등 에 혼입하여 합금주물이 원래에 가지고 있는 성질을 그대로 이용해지면서 더 강인한 텡그스텐을 혼입함으로써 몇 배 강한 주물. 주강. 철판 재가 생산되며 텡그스텐 특성상 일반 철하고 잘 융합 되지 않을 뿐더러 페 텡그스텐을 분쇄하는 과정도 어렵다고 알려져 왔으나. 본 발명은 페텡그스텐 분쇄 에서 주강. 주물·철판에 혼입시키는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 분쇄용 망치나 분쇄용 임페라 라이너 등은 초경 용접물 로 이루어 지고 이러한 제품 들은 그 기본을 일반 주강위에 초경 용접을 덧붙여 용접하여 만들어지고 그 용접물질이 마모되면 그 수명을 다 하게 된다. 선정된 내 마모 제품 들은 형상이 복잡할 때 주강을 제조하여 그 표면에 크롬카바이드 ( Cr 7c3 )나 페 텡그스텐 을 분쇄하여 주강 이나 철판소재 위에 용접하여 사용한다. 그러나 이런 제품들은 일반 주강에 덮붙여 지며 2중 작업을 거쳐 주강 제조 와 함께 용접 작업 으로 제조 되므로 제조원가 가 상당히 높아 지는데 그 단점이 있고 두 번째는 용접 물질의 마모로 표면 용접재 만 마모되면 그 다음은 허탕으로 급격한 마모로 그 수명을 다하는데 단점이 있다.
일반 주강을 사용하게 되는 이유는 합금 주물 이나 합금 주강 등에 용접 작업이 이루어지지 않거나 그 합금주강 이 용접 열에 의해 그 본래의 기계적 성질을 잃어버리는데 있어 그냥 일반주강 표면 위에 초경 용접을 하게 된다. 또 합금 철판 등은 열처리 과정을 거치거나 탄소 함량을 높이는데서 합금 철판을 제조하게 되는데 탄소 함량이 높은 철판은 그 표면에 용접하면 취성 이 생기거나 쉽게 금이 가서 사용을 못하게 되고 합금 철판으로 열처리 된 철판은 용접 열에 의해 열처리성질이 없어져 일반 철판과 같은 성질이 되어 지므로 고가의 합금 철판을 사용하지 않고 일반 철판을 사용하게 된다.
본 발명은 합금주물·합금주강. 철판 등에 그 본래의 성질은 변함이 없으면서 수거 분쇄된 페 텡그스텐 입자 을 혼입시키는 데 있다. 이 방법은 기존에 주강을 제조 하여 2차 용접방법 으로 표면처리 하는 방법을 한개 의 공정으로 제조해 낼 수 있는데 그 특징이 있다.
이렇게 제조된 합금주물. 합금주강. 철판 등은 전체가 텡그스텐 혼합물로 용접방법에 의한 표면 처리방법 에서 표면 처리부분만 마모되면 이후 급격한 마모도 없앨 뿐 아니라 주조 후 용접방법 의 이중공정 을 하나로 묶어서 단일공정 으로 제조원가 가 현저희 떨어진다.
그러나 주조시 텡그스텐은 완전히 용융되어 주조되는 것이 아니기 때문에 합금주물과 합금주강 이 잘 혼합되어 골 고른 입자 분포을 많들기가 어렵다. 따라서 골 고른 혼입을 위한 기술적인문제을 해결하여 고른 텡그스텐 입자분포 을 이루게 하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 합금주물. 합금주강및 철판의 제조과정 중에 분쇄된 페텡그스텐을 혼입 주조하여 그상태 그대로 텡그스텐이 함유된 합금주물. 합금주강 및 철판을 제조 하는 방법으로 이때 고체상태 의 텡그스텐 입자 와 액체상태 의 주물. 주강및 철판의 골 고른 혼입을 위하여 불순물 을 제거 표면에 떠오르게 하는 방법으로 0.5-10% 의 특수합금 을 첨가 함으로써 액체 상태인 쇳물이 쉽게 고체 상태인 텡그스텐 과 융합 접착 되어 고른 분포를 만드는 단계와 스크린 메쉬망 을 조형 틀속에 삽입 하여 스크린 위에 텡그스텐 입자을 고르게 안착시켜 주입하는 단계와 철판 위에 스크린 망 과 텡그스텐 입자 와 크롬·니켈을 포함하는 특수합금 을 올려놓은 상태로 가열하여 용융 시키는 단계로 이루어지는 것에 특징이 있다.
본 발명은 그 단단함 이 다이아몬드 중 다음 가는 페 텡그스텐을 이용한 금 속 소재를 재 활용하는 단계에서 페기물화 될 수 있는 페 텡그스텐 을 수거하여 새로운 금속소재 로 재탄생 시키는데 있을 것이다. 이는 산업 폐기물 처리 와 재 활용의 이중 효과 로서 국책과제 로 선정 할만한 산업이 될 수 있을 것이고 이 시대의 크린 산업 이라고 볼 수 있다.
국내는 이러한 제품 을 생산할 수 있는 회사가 없을 뿐더러 전 세계에도 이러한 제품을 생산할 수 있는 회사는 아직 없는 실정으로 이 제품과 같은 조성물의 우수성 은 이미 용접방법 으로 입증된지 20년이 넘게 알려진 제품이라 할 수 있다. 텡그스텐 용접은 20년 전부터 용접봉이나 용접 와이야 로 많이 사용되고 있는 내마모제 용접 제품 으로 국내에는 1개 업체가 10년 전부터 개발하여 상용화에 적응하고 있고 외국에서 많이 사용하고 있는 방법이며 국내시장 규모 는 3천억대 이상에 이르며 수출시장은 그 100배 이상 에 달하는 거대한 시장이 형성되어 있으므로 국가적인 수출산업으로 성장할 것이다
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
[도 1]
아래 도면 은 철판 위에 니켈(Ni) 5-80%, 크롬(Cr) 5-50%, 규소(Si) 0.5-10% 카본(C) 0.2-3%, 철(Fe) 2-10%, 코발트(Co) 0.5-40%, 모리브텐(Mo) 0.5-10%, 텡그스텐(W) 2-50%, 와 특수합금0.5-9%, 을 올려 놓은 상태 에서 전기로에 넣고 900도에서1300도 까지 가열 하여 표면 에 녹여 붙이는 방법이다.
Figure 112009500908577-PAT00004
[도 2]
주형틀속에 텡그스텐입자와 합금금속 파우더를 혼합하여 용탕과함께 주입하여 제품을 생산 하는 방법.
Figure 112009500908577-PAT00005
[도 3]
주형틀 내 에 스크린 메쉬 망 을 놓고 그 위에 텡그스텐 입자 15 mm 부터 100메쉬 사이의 입자 을 넣어 스크린 망 으로 부터 텡그스텐 입자의 흐름 을 방지 하기 위하는 장치.
Figure 112009500908577-PAT00006
[도 1]
아래 도면 은 철판 위에 니켈(Ni) 5-80%, 크롬(Cr) 5-50%, 규소(Si) 0.5-10% 카본(C) 0.2-3%, 철(Fe) 2-10%, 코발트(Co) 0.5-40%, 모리브텐(Mo) 0.5-10%, 텡그스텐(W) 2-50%, 와 특수합금0.5-9%, 을 올려 놓은 상태 에서 전기로에 넣고 900도에서1300도 까지 가열 하여 표면 에 녹여 붙이는 방법이다.
[도 2]
주형틀속에 텡그스텐입자와 합금금속 파우더를 혼합하여 용탕과함께 주입하여 제품을 생산 하는 방법.
[도 3]
주형틀 내 에 스크린 메쉬 망 을 놓고 그 위에 텡그스텐 입자 15 mm 부터 100메쉬 사이의 입자 을 넣어 스크린 망 으로 부터 텡그스텐 입자의 흐름 을 방지 하기 위하는 장치.

Claims (2)

  1. 합금주물. 합금주강. 철판 재에 니켈 (Ni) 5-80%, 크롬(Cr) 5-50%, 규소(Si) 0.5-10%, 카본(C) 0.2-3%, 철(Fe) 2-10%, 코발트(Co) 0.5-40%, 모리브텐(Mo) 0.5-10%, 텡그스텐(W) 2-50%, 특수합금 0.5-10%, 을 넣어 합금 층 을 조성 하는 방법.
  2. 청구 1항 과 같은 조성비 로 철판재 위에 스크린 망 을 놓고 그 위에 텡그스텐 및 합금재 을 넣어 전기로 에서 합금 층을 조성하는 방법. 과 주형 틀 내에 스크린 망 을 넣고 그위에 텡그스텐 및 합금재 을 넣고 주조 하는 방법.
KR1020090018707A 2009-03-05 2009-03-05 텡그스텐입자 을 주강. 주물·철판에 일체로 제조하는 방법. KR20100100039A (ko)

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