KR20100097283A

KR20100097283A - 육계의 사료조성물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20100097283A
Application number: KR1020090016152A
Authority: KR
Inventors: 박란수
Original assignee: 박란수
Priority date: 2009-02-26
Filing date: 2009-02-26
Publication date: 2010-09-03
Also published as: KR101028629B1

Abstract

본 발명은 가금류의 사료조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 사료조성물은 쌀겨 60~80 중량%와, 흑설탕 3~10 중량%와, 고체 형태의 식물성 유지 3~10 중량%와, 접착제 3~10 중량%와, 물 10~24 중량%로 이루어진 사료 65~85 중량%와; 효모제, 효소제 및 항생제 중 선택된 적어도 하나 이상인 첨가제 15~35 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하고, 또한 가금류 사료조성물의 제조방법은 흑설탕 6 중량%와, 고체 형태의 식물성 유지 6 중량%와, 찹쌀 또는 밀가루 중 선택된 접착제 6 중량%와, 물 17 중량%를 혼합하여 끊이는 단계(S1)와; 상기 단계(S1)에서 끓여 액체로 되면 쌀겨 65 중량%를 넣고 스팀으로 다시 가열하여 사료 75 중량%를 멸균 처리하는 단계(S2)와; 상기 사료를 40℃ 이하가 될 때까지 냉각시키는 단계(S3)와; 상기 사료 75 중량%에 효모제와 같이 첨가제 25 중량%를 혼합하는 단계(S4)와; 상기 단계(S4)에서 제조된 사료조성물을 특수기계의 호퍼에 넣고, 특수기계의 출구에서 펠릿형태로 배출시키는 단계(S5)와; 상기 단계(S5)에서 배출된 펠릿 형태의 사료조성물을 40℃ 내지 50℃의 건조실에서 건조시키는 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 사료와 첨가제가 펠릿 형태, 즉 고형화된 형태로 한데 뭉쳐져 있으므로 긴 이송관을 통해 다수의 사료통으로 공급될 때, 사료에 첨가제가 혼합된 사료조성물이 공급되므로, 가금류가 효모, 효소 및 항생제와 같은 첨가제를 섭취하게 되어 가금류가 조류 독감과 같은 병이 걸리는 것을 예방하게 되 는 효과가 있다.

가금류, 사료조성물

Description

가금류의 사료조성물 및 그 제조방법{FEED COMPOSITE OF DOMESTIC FOWL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 가금류의 사료조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 가금류의 사료통에 공급되는 사료를 고형화된 펠릿 형태로 제조한 가금류의 사료조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, "가금류"란 고기, 알, 털, 깃털 등 인간에게 유용한 축산물 얻기 위해서 사람에 의해서 사육되는 조류를 의미하며, 닭, 칠면조, 거위, 집오리, 화조, 집비둘기, 메추리 등을 포함하는 개념이다.

또한, "가금류 일반 사료"란 사육되는 가금류의 종류 등에 따라 급여되는 사료조성물을 말하는데, 이러한 가금류의 일반 사료는 가금류의 종류에 따라서 그 필요한 성분, 조성, 적합한 조성 비율 등이 모두 당업계에 공지되어 있을 뿐만 아니라, 또한 시판되고 있기 때문에, 당업자라면 누구나 매우 용이하게 이를 제조 또는 구입하여 사용할 수 있다.

이러한 가금류의 사료는 급이 장치에 의해 공급된다. 일반적으로, 자동 급이장치의 이송관에는 다수의 사료이송용 디스크가 등간격으로 연설된 디스크 콘베이 어가 시설되고, 이 디스크 콘베이어는 우터의 구동에 따른 무한궤도상의 회동을 통해 사료통내에 항시일정량의 먹이를 공급토록 되어 있음은 이미 주지의 사실이다.

상기한 자동 급이 시스템의 구성예를 보면, 도 1에서와 같이 모퉁이에는 내부에 코너 휠(1)이 축설된 코너 가이드(2)를 설치하고 코너 가이드(2)의 양측면과 후면에는 디스크 콘베이어(3)가 안내 이동되는 통로인 이송관(4)을 연결하고, 상기 이송관(4) 에는 다수개 일정 간격을 두고 설치되어 가금류가 사료를 먹을 수 있도록 상방이 외부로 개방된 다수의 사료통(5)을 연결시키고, 일 측면의 이송관(40)에는 사료를 투입하기 위한 호퍼(6)를 설치하며, 이송관(4)의 적정 위치에는 디스크 콘베이어(3)를 회동시키기 위한 구동력을 부여하기 위한 구동장치(7)를 설치한다.

상기 구조에 있어 코너 가이드(2)에는 디스크 콘베이어(3)와 접촉되면서 디스크 콘베이어(3)의 방향전환을 안내하는 기능을 갖는 코너 휠(1)이 회전 가능하게 축설되어 있게 된다.

상기와 같이 이송관(4)에 일정 간격으로 설치된 다수의 사료통(5)은 보통 100 내지 200 미터 정도 설치되어 있는 바, 상기 호퍼(6) 내에 투입되는 사료를 디스크 콘베이어(3)의 이송디스크(3a)에 의해 이송되어 다수의 사료통(5)에 공급하게 된다.

다수의 사료통(5)에 사료가 공급되면 가금류는 그 사료를 쪼아 먹게 된다.

이와 같은 사료 공급장치에 의해 사료가 공급되는 바, 여기서 사료에는 효모제, 효소제, 항생제와 같은 첨가제가 첨가되어 공급된다. 사료와 그 첨가제가 상기 디스크 콘베이어(3)의 이송디스크(3a)에 의해 이송되면서 사료통(5)에 순차적으로 공급된다. 이와 같이 사료와 첨가제는 분말형태로 되어 있는바, 다수의 사료통(5)에 사료와 첨가제가 처음에 동시에 공급되지만 가까운 사료통에 이르면 분말입자가 작고 비중이 큰 첨가제가 먼저 사료통(5)으로 빠져 나와, 멀리 설치되어 있는 사료통(5)에는 첨가제가 없이 사료만 공급되는 폐단이 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 가금류의 사료통에 공급되는 사료를 고형화된 펠릿 형태로 제조한 가금류의 사료조성물 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 가금류의 사료조성물은, 쌀겨 60~80 중량%와, 흑설탕 3~10 중량%와, 고체 형태의 식물성 유지 3~10 중량%와, 접착제 3~10 중량%와, 물 10~24 중량%로 이루어진 사료 65~85 중량%와; 효모제, 효소제 및 항생제 중 선택된 적어도 하나 이상인 첨가제 15~35 중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의한 가금류 사료조성물의 제조방법은, 흑설탕 6 중량%와, 고체 형태의 식물성 유지 6 중량%와, 찹쌀 또는 밀가루 중 선택된 접착제 6 중량%와, 물 17 중량%를 혼합하여 끊이는 단계(S1)와; 상기 단계(S1)에서 끓여 액체로 되면 쌀겨 65 중량%를 넣고 스팀으로 다시 가열하여 사료 75 중량%를 멸균 처리하는 단계(S2)와; 상기 사료를 40℃ 이하가 될 때까지 냉각시키는 단계(S3)와; 상기 사료 75 중량%에 효모제와 같이 첨가제 25 중량%를 혼합하는 단계(S4)와; 상기 단계(S4)에서 제조된 사료조성물을 특수기계의 호퍼에 넣고, 특수기계의 출구에서 펠릿형태로 배출시키는 단계(S5)와; 상기 단계(S5)에서 배출된 펠릿 형태의 사료조성물을 40℃ 내지 50℃의 건조실에서 건조시키는 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 가금류의 사료조성물 및 그 제조방법은 사료와 첨가제가 펠릿 형태, 즉 고형화된 형태로 한데 뭉쳐져 있으므로 긴 이송관을 통해 다수의 사료통으로 공급될 때, 사료에 첨가제가 혼합된 사료조성물이 공급되므로, 가금류가 효모, 효소 및 항생제와 같은 첨가제를 섭취하게 되어 가금류가 조류 독감과 같은 병이 걸리는 것을 예방하게 된다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 사료조성물의 구성을 도시한 블록도이고, 도 3은 본 발명의 사료의 구성을 도시한 블록도이며, 도 4는 본 발명의 가금류의 사료 제조방법을 단계별로 설명한 블록도이며, 도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 가금류의 사료조성물 제조 공정을 도시한 사진이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 가금류의 사료조성물은 쌀겨 60~80 중량%와, 흑설탕 3~10 중량%와, 고체 형태의 식물성 유지 3~10 중량%와, 접착제 3~10 중량%와, 물 10~24 중량%로 이루어진 사료 65~85 중량%와; 효모 제, 효소제 및 항생제 중 선택된 적어도 하나 이상인 첨가제 15~35 중량%로 이루어진다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 의한 가금류의 사료조성물을 제조하는 방법을 도 4의 블록도 및 도 5a 내지 도 5e의 공정 사진을 참조하여 설명한다.

먼저, 흑설탕 6 중량%와, 고체 형태의 식물성 유지 6 중량%와, 찹쌀 또는 밀가루 중 선택된 접착제 6 중량%와, 물 17 중량%를 혼합하여 끊인다(S1). 이와 같이 끓여 액체로 되면 쌀겨 65 중량%를 넣고 스팀으로 다시 가열하여 상기 사료 75 중량%를 멸균 처리한다(S2).

상기 사료를 40℃ 이하가 될 때까지 냉각(S3)한 다음, 상기 사료 75 중량%에 효모제와 같이 첨가제 25 중량%를 혼합(S4)하여 사료조성물을 제조한다. 이 사료조성물을 특수기계의 호퍼에 넣고, 특수기계의 출구에서 펠릿형태로 배출시킨다(S5). 이와 같이 배출된 펠릿 형태의 사료조성물을 40℃ 내지 50℃의 건조실에서 건조(S6)한 후 포장 출하(S7)한다.

<실시예>

흑설탕 1㎏, 찹쌀 또는 밀가루와 같이 접착제 1㎏, 식물성 유지(고체 형태의 식물성 지방) 1㎏, 물 3㎏을 혼합하여 끓이고, 여기에 쌀겨 11㎏을 혼합 가열하여 멸균 처리한다. 이와 같이 멸균 처리된 사료에 효모와 같이 첨가제 5㎏을 혼합하고 특수기계에서 펠릿 형태로 배출시켰다.

이와 같이 포장 출하된 사료조성물을 가금류에 급이하게 되는 데, 이 사료와 첨가제가 펠릿 형태, 즉 고형화된 형태로 한데 뭉쳐져 있으므로 긴 이송관을 통해 다수의 사료통으로 공급될 때, 사료에 첨가제가 혼합된 사료조성물이 공급되므로, 가금류가 효모, 효소 및 항생제와 같은 첨가제를 섭취하게 되어 가금류가 조류 독감과 같은 병이 걸리는 것을 예방하게 된다.

도 1은 일반적인 가금류의 자동급이 시스템을 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명의 사료조성물의 구성을 도시한 블록도이다.

도 3은 본 발명의 사료의 구성을 도시한 블록도이다.

도 4는 본 발명의 가금류의 사료 제조방법을 단계별로 설명한 블록도이다.

도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 가금류의 사료조성물 제조 공정을 도시한 사진이다.

Claims

쌀겨 60~80 중량%와, 흑설탕 3~10 중량%와, 고체 형태의 식물성 유지 3~10 중량%와, 접착제 3~10 중량%와, 물 10~24 중량%로 이루어진 사료 65~85 중량%와;

효모제, 효소제 및 항생제 중 선택된 적어도 하나 이상인 첨가제 15~35 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 가금류의 사료조성물.
제1항에 있어서, 상기 사료와 첨가제가 혼합된 사료조성물은 펠릿 형태로 제조되는 것을 특징으로 하는 가금류의 사료조성물.
흑설탕 6 중량%와, 고체 형태의 식물성 유지 6 중량%와, 찹쌀 또는 밀가루 중 선택된 접착제 6 중량%와, 물 17 중량%를 혼합하여 끊이는 단계(S1)와;

상기 단계(S1)에서 끓여 액체로 되면 쌀겨 65 중량%를 넣고 스팀으로 다시 가열하여 사료 75 중량%를 멸균 처리하는 단계(S2)와;

상기 사료를 40℃ 이하가 될 때까지 냉각시키는 단계(S3)와;

상기 사료 75 중량%에 효모제와 같이 첨가제 25 중량%를 혼합하는 단계(S4)와;

상기 단계(S4)에서 제조된 사료조성물을 특수기계의 호퍼에 넣고, 특수기계의 출구에서 펠릿형태로 배출시키는 단계(S5)와;

상기 단계(S5)에서 배출된 펠릿 형태의 사료조성물을 40℃ 내지 50℃의 건조 실에서 건조시키는 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가금류 사료조성물의 제조방법.