KR101960015B1 - 타피오카 레지듀 펠릿 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿 및 이의 제조방법은 결합강도가 우수하여 상하역(loading-unloading) 시 비산먼지 발생을 저감할 수 있음과 동시에 누룩곰팡이가 발생하지 않는 양질의 타피오카 레지듀 펠릿을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿 및 이의 제조방법은 전분의 함량을 안정적으로 확보할 수 있고, 조섬유 함량을 적절하게 조절할 수 있어 사료용으로 활용이 용이한 효과가 있다.

Description

타피오카 레지듀 펠릿 및 이의 제조방법{TAPIOCA RESIDUE PELLET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 타피오카 레지듀 펠릿 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 결합강도가 우수하여 상하역(loading-unloading) 시 비산먼지 발생을 저감할 수 있음과 동시에 누룩곰팡이가 발생하지 않아 양질의 타피오카 레지듀 펠릿을 제공할 수 있는 타피오카 레지듀 펠릿 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
타피오카는 열대작물인 카사바(cassava)의 뿌리에서 채취한 식물성 녹말로써, 카사바의 뿌리는 60~80%의 녹말을 함유하고 있어 이것을 짓이겨 녹말을 물로 씻어내 침전시킨 후, 건조시켜 타피오카 전분을 만든다.
타피오카는 동남아시아 등의 열대지방에서 쌀, 옥수수, 사탕수수 다음으로 중요시되는 식량 자원으로, 밀, 감자 등에서 채취한 녹말과 비교하여도 질도 우수하고, 옥수수보다 가격도 저렴하다. 따라서, 타피오카는 옥수수, 귀리, 밀, 콩 등의 곡류 사료를 대체하여 사용함으로써, 가격을 저렴하게 할 수 있는 장점이 있기 때문에 각광을 받고 있다
한편, 타피오카 레지듀는 상술한 타피오카 전분을 만든 후 남는 찌꺼기를 의미한다. 타피오카 레지듀는 타피오카에 비하여 약 40 중량%의 전분을 더 포함하고 있기 때문에 동물용 사료로 사용하기에 경제적인 측면이 있어 타피오카 레지듀를 활용하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다.
그러나, 타피오카 레지듀를 분말상태로 수입할 경우 상하역(loading-unloading) 시 비산먼지 등의 분진이 발생하는 문제가 있어 국내 수입 및 유통이 어려운 문제점이 있었다. 이에 펠릿 형태로 가공하여 수입 및 하역을 시도하고 있으나, 이 경우에도 상하역 시 펠릿의 결합강도가 낮아 펠릿이 파손되어 비산 먼지 등의 분진이 발생하는 문제점은 여전히 해결되지 않고 있다.
한국등록특허 제10-1498069호는 타피오카 레지듀를 이용한 사료의 펠릿 및 그 제조방법을 개시하여, 당밀을 사용하여 접착력이 향상된 타피오카 레지듀 펠릿을 제공하고 있다. 그러나 당밀을 사용하는 경우 누룩곰팡이가 발생하고, 원가 상승에 의하여 경제성이 저하되며, 당밀은 최종 사료에서 기호성을 높이기 위해 주로 스프레이되기 때문에 공정 효율성이 낮은 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-1498069호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 결합강도가 우수하여 상하역(loading-unloading) 시 비산먼지 발생을 저감할 수 있음과 동시에 누룩곰팡이가 발생하지 않는 양질의 타피오카 레지듀 펠릿 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 타피오카 레지듀 90 ~ 97중량% 및 밀가루 3 ~ 10중량%를 포함하고, 성분으로 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하며, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿을 제공한다.
또한 본 발명은 타피오카 레지듀 87 ~ 95중량%, 밀가루 3 ~ 8중량% 및 PKE(Palm Kernel Expeller) 2 ~ 5중량%를 포함하고, 성분으로 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하고, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿을 제공한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 타피오카 레지듀는 조섬유 14 ~ 20중량%, 전분 40 ~ 73중량%, 토사 1 ~ 5중량% 및 수분 8 ~ 20중량%를 포함하고, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 밀가루는 전분 60 ~ 80중량%, 수분 12 ~ 14중량%, 회분 1.2 ~ 1.6중량% 및 단백질 2 ~ 6중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 타피오카 레지듀 펠릿의 성분은 14 ~ 16중량%, 전분 50 ~ 70중량%, 수분 9 ~ 14중량%, 토사 1 ~ 2중량%를 포함하고, 나머지 성분으로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 타피오카 칩 1 ~ 4중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 (1) 타피오카 레지듀 90 ~ 97중량% 및 밀가루 3 ~ 10중량%를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 (2) 상기 혼합물을 성형프레스에서 압축하여 타피오카 레지듀 펠릿을 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 (2) 단계의 타피오카 레지듀 펠릿의 성분은 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하며, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿 제조방법을 제공한다.
나아가, 본 발명은 (1) 타피오카 레지듀 87 ~ 95중량%, 밀가루 3 ~ 8중량% 및 PKE(Palm Kernel Expeller) 2 ~ 5중량%를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 (2) 상기 혼합물을 성형프레스에서 압축하여 타피오카 레지듀 펠릿을 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 (2) 단계의 타피오카 레지듀 펠릿의 성분은 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하며, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿 제조방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 (1) 단계를 수행하기 전에, 타피오카를 추출하고 난 후의 레지듀를 2 ~ 4일동안 건조하는 단계;를 수행할 수 있다.
본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿 및 이의 제조방법은 결합강도가 우수하여 상하역(loading-unloading) 시 비산먼지 발생을 저감할 수 있음과 동시에 누룩곰팡이가 발생하지 않는 양질의 타피오카 레지듀 펠릿을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿 및 이의 제조방법은 전분의 함량을 안정적으로 확보할 수 있고, 조섬유 함량을 적절하게 조절할 수 있어 사료용으로 활용이 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 타피오카 레지듀 펠릿의 이미지이다.
도 2은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 결합강도 실험 후의 타피오카 레지듀 펠릿의 이미지이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 타피오카 레지듀의 이미지이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 타피오카 레지듀 분말의 이미지이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 타피오카 레지듀 펠릿타이저 이미지이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
상술한 바와 같이 종래의 타피오카 레지듀 펠릿은 상하역 시 펠릿의 결합강도가 낮아 펠릿의 파손되어 비산 먼지 등의 분진이 발생하는 문제점이 있었다. 또한, 이를 개선하기 위하여 제공된 당밀을 더 포함하는 타피오카 레지듀 펠릿은 누룩곰팡이가 발생하고, 원가 상승에 의하여 경제성이 저하되며, 당밀은 최종 사료에서 기호성을 높이기 위해 주로 스프레이되기 때문에 공정 효율성이 낮은 문제점이 있다.
이에 본 발명은 타피오카 레지듀 90 ~ 97중량% 및 밀가루 3 ~ 10중량%를 포함하고, 구성성분으로 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하며, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿을 제공하여 상술한 문제점의 해결을 모색하였다.
본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿은 결합강도 및 물성이 우수하여 상하역(loading-unloading) 시 파손되는 문제점을 해결하여 비산먼지 발생을 저감할 수 있다. 이와 동시에 누룩곰팡이가 발생하지 않아 질적으로 현저히 우수한 효과가 있다.
이 때, '성분' 및/또는 '구성성분'이란 타피오카 레지듀 및 밀가루를 포함하는 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿의 최종 성분 및/또는 구성성분을 의미한다. 즉, 타피오카 레지듀 펠릿은 타피오카 레지듀, 밀가루 등을 포함하여 제조될 수 있으며, 그 최종 구성성분은 상술한 바와 같이 조섬유, 전분, 수분, 토사, 조회분, 조단백질 등으로 형성될 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 타피오카 레지듀 펠릿의 이미지이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿은 결합강도가 우수하여 단단한 펠릿 형상을 이루고 있음을 확인할 수 있다. 또한, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 결합강도 실험 후의 타피오카 레지듀 펠릿의 이미지이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 결합강도 실험을 한 후에도 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿은 원래의 형상을 그대로 유지한다. 이를 통해 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿의 결합강도, 접합강도 등의 물성이 우수하여, 강한 충격에도 쉽게 파손되지 않음을 알 수 있다. 이에 따라 장시간의 유통 및 상하역 시에도 펠릿의 형상이 그대로 유지되고, 비산먼지 발생이 저감되는 효과가 있다.
타피오카 레지듀는 상술한 바와 같이 타피오카 전분을 만든 후 남은 잔재로부터 얻을 수 있다. 타피오카 레지듀는 전분을 다량 함유하고 있어 주요 에너지 공급원으로 이용될 수 있으며, 사료용으로 적합한 장점이 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 타피오카 레지듀는 타피오카 레지듀는 조섬유 11 ~ 13중량%, 전분 40 ~ 60중량%, 토사 0.5~3중량% 및 수분 5~14중량%을 포함하고, 조회분 또는 조단백 중 어느 하나 이상을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 본 발명의 펠릿에 포함되는 타피오카 레지듀의 성분이 상기 범위를 만족하는 경우에, 타피오카 레지듀 펠릿의 성분이 후술하는 바와 같은 범위로 조성되어, 양질의 사료로 사용하기에 적합한 효과가 있다.
본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿에는 타피오카 레지듀가 90 ~ 97중량%로 포함된다. 바람직하게는 90 ~ 95중량%로 포함될 수 있고, 보다 바람직하게는 90 ~ 92중량%로 포함될 수 있다. 만일 타피오카 레지듀가 90 중량% 미만 또는 97 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 결합강도가 낮아 펠릿 형상을 유지할 수 없거나, 상하역 시 쉽게 파손되어 비산먼지가 다량 발생하는 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿은 밀가루를 3 ~ 10중량%로 포함한다. 이 경우 밀가루의 고농도 전분으로 인하여 펠릿의 결합강도 및 접합강도가 현저히 향상될 수 있어 상하역 시 파손되지 않아 비산먼지가 발생하지 않는 효과가 있다. 이에 따라 국내에서 하역항구의 이용에 따른 제한을 받지 않게 되어, 사료 공장 등 타피오카 레지듀 펠릿의 수요가 높은 지역의 인근 항구에서의 하역이 가능하여 물류비가 절감되는 장점이 있다.
또한, 타피오카 레지듀와 밀가루를 혼합하는 경우, 밀가루의 고농도 전분으로 인하여 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿은 후술하는 바와 같이 50중량% 이상의 전분의 함량을 안정적으로 확보할 수 있다. 이에 따라 사료로 이용되어 가축동물의 주요 에너지원으로 기능할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿의 성분은 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하며, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함한다. 바람직하게는 14 ~ 16중량%, 전분 50 ~ 70중량%, 수분 9 ~ 14중량%, 토사 1 ~ 2중량%를 포함하며, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 14 ~ 16중량%, 전분 50 ~ 70중량%, 수분 9 ~ 14중량%, 토사 1 ~ 2중량%를 포함하며, 나머지 성분들로 조회분 및 조단백질을 포함할 수 있다.
타피오카 레지듀 펠릿이 조섬유, 전분, 수분, 토사, 조회분 및 조단백질을 상기 범위 내로 포함하는 경우에는 주요 에너지 공급원으로 작용할 수 있어 다양한 가축동물의 사료로 활용될 수 있는 장점이 있다.
전분은 글루코스로부터 구성되는 다당류로 고등동물의 탄수화물 영양원으로서 중요한 물질로, 사료용으로 활용하기 위해서는 전분의 함량을 적절한 범위로 유지할 필요성이 있다. 이에 본 발명에 사용되는 타피오카 레지듀 펠릿은 전분을 50 ~ 75중량%로 포함하고, 바람직하게는 50 ~ 70중량%로 포함할 수 있다. 만일 전분이 50중량% 미만으로 포함되는 경우에는 탄수화물 영양원의 기능을 충분히 수행할 수 없어 사료용으로 활용할 수 없는 문제점이 발생할 수 있다.
조섬유는 일반적으로 영양소로 취급되지 않으나, 반추위동물에서는 이용 가능한 물질로 장의 연동운동을 촉진시키는 기능을 한다. 이에 본 발명에 사용되는 타피오카 레지듀 펠릿은 조섬유를 14 ~ 18중량%로 포함하고, 바람직하게는 14 ~ 16중량%로 포함할 수 있다. 만일 조섬유를 14중량% 미만으로 포함하는 경우에는 섬유질의 기능을 충분히 수행할 수 없는 문제점이 발생할 수 있고, 만일 조섬유를 18중량%를 초과하여 포함하는 경우에는 사료를 섭취하는 동물에게 설사 등의 배변 관련 질병을 유발하는 문제점이 발생할 수 있다.
수분은 타피오카 레지듀 펠릿의 형상을 유지할 수 있도록 결합강도 및 물성을 보완하는 역할을 할 수 있다. 본 발명에 사용되는 타피오카 레지듀 펠릿은 수분을 수분 9 ~ 18중량%로 포함하고, 바람직하게는 9 ~ 14중량%로 포함할 수 있다. 만일 수분을 9중량% 미만으로 포함하는 경우에는 수분의 함량이 지나지게 적어 타피오카 레지듀 펠릿의 결합강도 및 물성이 저하되어 형상을 유지하기 어려운 문제점일 발생할 수 있다. 또한, 만일 수분을 18중량% 초과하여 포함하는 경우에는 수분이 많아 쉽게 부패하고, 유통 및 보관이 어려운 문제점이 발생할 수 있다.
조회분은 식품 및 사료의 시료를 550℃로 가열하여 유기물을 연소시킨 후 남는 성분으로, 무기질의 총량과 유사하게 나타날 수 있다. 또한, 조단백질은 식품 및 사료의 일반분석에서 전체 질소를 측정한 후 6.25(단백질의 평균적 질소함량의 역수, 1/0.16)를 곱하여 구하는 단백질로, 순단백질보다 많은 값으로 나타날 수 있다. 조회분 및 조단백질은 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿에 포함될 수 있고, 사료로 이용되는 경우 무기질 및 단백질을 공급하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 타피오카 레지듀 87 ~ 94중량%, 밀가루 3 ~ 8중량% 및 PKE(Palm Kernel Expeller) 2 ~ 5중량%를 포함하고, 구성성분으로 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하고, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿을 제공한다.
이에 따라 결합강도 및 물성이 우수하여 상하역(loading-unloading) 시 파손되는 문제점을 해결하여 비산먼지 발생을 저감할 수 있고, 이와 동시에 누룩곰팡이가 발생하지 않아 질적으로 현저히 우수한 효과가 있다.
본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿은 타피오카 레지듀 87 ~ 94중량%, 밀가루 3 ~ 8중량% 및 PKE(Palm Kernel Expeller) 2 ~ 5중량%를 포함한다. 또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 타피오카 레지듀 88 ~ 90중량%, 밀가루 5 ~ 8중량% 및 PKE(Palm Kernel Expeller) 3 ~ 5중량%를 포함할 수 있다. 상기 범위 내로 각 물질을 함유하는 경우에는 펠릿의 결합강도, 접합강도 등 물성을 현저히 향상시킬 수 있고, 이와 동시에 누룩곰팡이가 발생하는 문제점을 방지할 수 있어 양질의 타피오카 레지듀 펠릿을 제공할 수 있다.
PKE(Palm Kernel Expeller)는 팜박이라고도 하며, 팜유를 짜고 난 후의 찌꺼기를 의미한다. PKE를 추가로 첨가하는 경우에는 타피오카 레지듀 펠릿의 결합강도 및 물성을 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿은 타피오카 칩 1 ~ 4중량%를 더 포함할 수 있다. 타피오카 칩을 추가로 더 사용하여 타피오카 레지듀 펠릿을 형성하는 경우, 그렇지 않은 경우에 비하여 펠릿의 결합강도 및 물성이 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿은 타피오카 레지듀, 밀가루, PKE 및 타피오카 칩 외에 다른 성분을 포함하지 않을 수 있다. 보다 바람직하게는 당밀을 포함하지 않을 수 있다. 만일 그 외에 다른 성분이나 당밀을 포함하는 경우에는 누룩곰팡이 등이 발생하여 타피오카 레지듀 펠릿의 질이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 본 발명은 (1) 타피오카 레지듀 90 ~ 97중량% 및 밀가루 3 ~ 10중량%를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 (2) 상기 혼합물을 성형프레스에서 압축하여 타피오카 레지듀 펠릿을 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 (2) 단계의 타피오카 레지듀 펠릿의 성분은 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하며, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿 제조방법을 제공한다.
이하, 상술한 내용과 중복되는 내용을 제외하고 상세히 설명한다.
(1) 타피오카 레지듀 90 ~ 97중량% 및 밀가루 3 ~ 10중량%를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계에 대하여 설명한다.
타피오카 레지듀는 밀가루와 고루 혼합되어 균일한 혼합물을 제조할 수 있는 형태 및 크기로, 해당 기술 분야 내에서 통상적으로 사용 가능한 것을 사용할 수 있다. 바람직하게는 분말 형태의 타피오카 레지듀를 사용할 수 있다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 타피오카 레지듀의 이미지이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 타피오카 레지듀 분말의 이미지이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 사용되는 타피오카 레지듀는 분말 형태로 사용될 수 있음을 알 수 있다.
또한, 타피오카 레지듀는 타피오카를 추출하고 남은 레지듀를 바로 사용할 수도 있으나, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면 상기 (1) 단계를 수행하기 전에 타피오카를 추출하고 난 후의 레지듀를 2 ~ 4일동안 건조하는 단계를 먼저 수행할 수 있다. 이와 같이 건조를 먼저 수행하는 경우, 타피오카 레지듀 내의 수분 함량을 일정 범위 내로 저감하여 제조되는 타피오카 레지듀 펠릿 내의 수분 함량을 9 ~ 18중량% 범위 내로 제어할 수 있는 효과가 있다. 만일 건조 단계를 먼저 수행하지 않는 경우에는 타피오카 레지듀 펠릿 내의 수분 함량이 18중량%를 초과하게 되어, 부패가 쉽게 발생하는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 건조는 해당 기술 분야 내에서 통상적으로 사용되는 방법으로 타피오카 레지듀 펠릿의 수분 함량이 9 ~ 18중량% 범위 내가 되는 온도 범위로 수행될 수 있으나, 바람직하게는 80 ~ 110℃로 수행될 수 있다.
다음으로, (2) 상기 혼합물을 성형프레스에서 압축하여 타피오카 레지듀 펠릿을 제조하는 단계에 대하여 설명한다.
혼합물을 성형프레스에서 압축하여 펠릿을 제조하는 방법은 해당 기술 분야 내에서 통상적으로 사용되는 방법으로 수행될 수 있으며, 바람직하게는 펠릿타이저를 이용하여 금형 내에 상기 혼합물을 투입한 후 프레스 압축을 통해 펠릿을 제조할 수 있다.
이와 관련하여, 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 타피오카 레지듀 펠릿타이저의 이미지이다. 도 5를 참조하면, 본 발명은 펠릿타이저를 이용하여 혼합물을 압축하여 펠릿을 제조함을 알 수 있다.
압축 방법은 상기 혼합물이 결합 또는 접합되어 펠릿화 될 수 있는 방법으로, 해당 기술 분야 내에서 통상적으로 사용되는 방법으로 수행될 수 있다. 바람직하게는 500 ~ 1000ton/㎡의 압력을 가하여 수행될 수 있다. 또한, 제조되는 펠릿의 직경은 0.5 ~ 2.0 cm일 수 있고, 길이는 1 ~ 10cm일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
나아가, 본 발명은 (1) 타피오카 레지듀 87 ~ 94중량%, 밀가루 3 ~ 8중량% 및 PKE(Palm Kernel Expeller) 2 ~ 5중량%를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 (2) 상기 혼합물을 성형프레스에서 압축하여 타피오카 레지듀 펠릿을 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 (2) 단계의 타피오카 레지듀 펠릿의 성분은 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하며, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿 제조방법을 제공한다.
결국, 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿 및 이의 제조방법은 결합강도가 우수하여 비산먼지 발생이 저감되는 장점이 있다. 이에 따라 상하역 지역의 제한이 없으므로 유통비, 물류비 등의 비용을 절감할 수 있어 경제성이 우수한 장점이 있다. 또한, 누룩곰팡이의 발생을 방지할 수 있으며, 전분의 함량을 일정 범위 이상으로 안정적으로 유지할 수 있어 탄수화물 에너지원으로 적합하므로 가축동물의 사료로 활용될 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 보다 자세히 설명한다.
실시예 1
타피오카 레지듀 및 밀가루를 하기 표 1에 기재된 바와 같이 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 상기 혼합물을 펠렛타이저를 이용하여 100℃에서 800ton/㎡으로 가압하여 직경 1cm, 길이 5cm의 타피오카 레지듀 펠릿을 제조하였다.
실시예 2 ~ 실시예 6, 비교예 1 ~ 비교예 3
혼합물을 이루는 물질들을 하기 표 1에 기재된 바와 같이 혼합하여 혼합물을 제조한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[표 1]
Figure 112019014325177-pat00016
실험예 1 - 결합강도 측정
상기 실시예 및 비교예들을 통해 제조한 타피오카 레지듀 펠릿 20개를 5cm × 5cm × 4cm의 상자에 적재한 후, 상자를 봉지하였다. 그 후 콘크리트 바닥으로부터 1m의 높이에서 상기 상자를 자유낙하 시켰다. 상자를 개봉하여 상기 펠릿의 깨짐 정도를 육안으로 관측하였으며, 하기 표 2의 기준대로 평가하였다. 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
[표 2]
Figure 112019014325177-pat00017
실험예 2 - 누룩곰팡이 발생 여부 관측
상기 실시예 및 비교예들을 통해 제조한 타피오카 레지듀 펠릿 20개를 5cm × 5cm × 4cm의 상자에 적재한 후, 상자를 봉지하였다. 상기 상자를 90일 동안 실온에서 방치하였다. 상자를 개봉하여 펠릿을 쪼개어 펠릿 내부 및 외부의 누룩곰팡이 발생 여부를 육안으로 관측하였으며, 하기 표 3의 기준대로 평가하였다. 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
[표 3]
Figure 112019014325177-pat00018
실험예 3 - 전분 및 조섬유의 함량비 측정
삭제
상기 실시예 및 비교예들을 통해 제조한 타피오카 레지듀 펠릿의 전분 및 조섬유의 함량비를 측정하였다. 상기 측정은 한국사료협회 및 한국단미협회에 의뢰하여 기준시험법대로 측정하였다. 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
[표 4]
Figure 112019014325177-pat00019
상기 표 4를 참조하면, 실시예 1 내지 6은 비교예 1 및 비교예 2에 비하여, 결합강도가 우수하고 누룩곰팡이가 거의 발생하지 않아 우수한 효과가 있음을 알 수 있다. 비교예 3의 경우 결합강도가 낮을 뿐만 아니라, 누룩곰팡이가 많이 발생하여 양질의 타피오카 레지듀 펠릿을 수득할 수 없는 문제점이 있다.
또한, 실시예 1 내지 6의 경우 전분의 함량이 50중량%이나, 비교예 1 내지 3의 경우 전분의 함량이 50중량% 미만임을 알 수 있다. 이를 통해 본 발명의 타피오카 레지듀 펠릿은 전분의 함량을 50중량% 이상으로 안정적으로 함유할 수 있음을 확인할 수 있다.

Claims (9)

  1. 타피오카 레지듀 90 ~ 97중량% 및 밀가루 3 ~ 10중량%를 포함하고,
    성분으로 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량% 및 토사 1 ~ 4중량%를 포함하고, 나머지 성분으로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하며,
    상기 밀가루는 전분 60 ~ 80중량%, 수분 12 ~ 14중량%, 회분 1.2 ~ 1.6중량% 및 단백질 2 ~ 6중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿.
  2. 타피오카 레지듀 87 ~ 95중량%, 밀가루 3 ~ 8중량% 및 PKE(Palm Kernel Expeller) 2 ~ 5중량%를 포함하고,
    성분으로 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하고, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하며,
    상기 밀가루는 전분 60 ~ 80중량%, 수분 12 ~ 14중량%, 회분 1.2 ~ 1.6중량% 및 단백질 2 ~ 6중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿.
  3. 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 타피오카 레지듀는 조섬유 14 ~ 20중량%, 전분 40 ~ 73중량%, 토사 1 ~ 5중량% 및 수분 8 ~ 20중량%를 포함하고, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿.
  4. 삭제
  5. 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 타피오카 레지듀 펠릿의 성분은 조섬유 14 ~ 16중량%, 전분 50 ~ 70중량%, 수분 9 ~ 14중량%, 토사 1 ~ 2중량%를 포함하고, 나머지 성분으로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿.
  6. 제2항에 있어서,
    타피오카 칩 1 ~ 4중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿.
  7. (1) 타피오카 레지듀 90 ~ 97중량% 및 밀가루 3 ~ 10중량%를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;및
    (2) 상기 혼합물을 성형프레스에서 압축하여 타피오카 레지듀 펠릿을 제조하는 단계;를 포함하고,
    상기 (2) 단계의 타피오카 레지듀 펠릿의 성분은 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하며, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하고,
    상기 밀가루는 전분 60 ~ 80중량%, 수분 12 ~ 14중량%, 회분 1.2 ~ 1.6중량% 및 단백질 2 ~ 6중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿 제조방법.
  8. (1) 타피오카 레지듀 87 ~ 95중량%, 밀가루 3 ~ 8중량% 및 PKE(Palm Kernel Expeller) 2 ~ 5중량%를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;및
    (2) 상기 혼합물을 성형프레스에서 압축하여 타피오카 레지듀 펠릿을 제조하는 단계;를 포함하고,
    상기 (2) 단계의 타피오카 레지듀 펠릿의 성분은 조섬유 14 ~ 18중량%, 전분 50 ~ 75중량%, 수분 9 ~ 18중량%, 토사 1 ~ 4중량%를 포함하며, 나머지 성분들로 조회분 또는 조단백질 중 어느 하나 이상을 더 포함하고,
    상기 밀가루는 전분 60 ~ 80중량%, 수분 12 ~ 14중량%, 회분 1.2 ~ 1.6중량% 및 단백질 2 ~ 6중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿 제조방법.
  9. 제7항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 (1) 단계를 수행하기 전에,
    타피오카를 추출하고 난 후의 레지듀를 2 ~ 4일동안 건조하는 단계;를 수행하는 것을 특징으로 하는 타피오카 레지듀 펠릿 제조방법.
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