KR20100096613A - 관연결구조 - Google Patents

Abstract

본발명은 돌기부를 가공하고 있는 제1관과, 제1관연결부를 가공하고 있는 제2관과, 이 제2관에 나사체결하는 캡너트를 구비하고, 상기 제2관에 패킹과 함께 제1관을 조립하고 캡너트를 나사체결하여 제1관과 제2관을 연결고정하도록 된 관연결구조에 있어서, 상기 제1관과 캡너트와의 사이에 윤활기능을 하도록 하기위하여 윤활체를 가공하고 이 윤활체의 외표면에 윤활유를 도포하여 윤활링을 형성하고, 이 윤활링을 개재하여 제1관과 제2관을 조립하고 캡너트로 나사체결고정한 다음에는 상기 제1관을 나사풀림방향으로 회전하여도 캡너트는 더 이상 나사풀림방향으로 회전하지 아니하도록 하여 제1관과 제2관의 연결고정상태가 풀리거나 느슨하여 지는 것을 방지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 관연결구조임.

제1관, 제2관, 수도관, 스프링클러헤드, 어댑터

Description

관연결구조{Pipe fitting}

본발명은 2개의 관(제1관과 제2관)을 연결함에 있어, 제1관에는 돌기부를 가공하며, 제2관에는 나사를 갖는 제1관연결부를 가공하고, 이 제2관연결부에 나사체결이 가능하도록 가공된 캡너트를 구비하여, 상기 제1관과 제2관을 맞대고 캡너트를 사용하여 2개의 관을 단단히 나사체결하여 연결고정하며 이와같이 체결고정된 상태에서 상기 2개의 관 사이에 상호 회전이 가능하도록 하는 관연결구조에 관한 것이다.

도 7에서 도 9까지에는 종래의 관연결구조를 도시하고 있는 것으로, 돌기부(13)가 가공된 제1관(1)과, 제1관연결부(23)에 숫나사를 가공한 제2관(2)을 구비하고, 이 제2관(2)에 팩킹 F를 개재하여 제1관(1)을 끼워조립한다음 캡너트(3)를 상기 제2관(2)의 제1관연결부(23)에 맞대고 캡너트(3)를 나사체결방향(우회전방향)으로 나사체결하면 상기 제1관(1)과 제2관(2)은 단단히 연결 고정되는 것이며, 이와같이 연결고정된 다음에는 상기 제1관(1)과 제2관(2)과의 사이에는 더 이상의 회전등 그 상대위치의 변경이 불가능한 고정위치를 유지하는 고정상태가 되도록 하고 있는 것이다(부호 O는 스테인레스재료인 제1관(1)과 주철재료인 캡너트(3)가 직접 접촉하면서 생기는 정전기로 인한 전식부식을 장지하기 위하여 끼우는 절연링임).

도 10에는 상기와 같은 종래의 관연결구조를 사용하여 스프링클러헤드에 수돗물을 공급하기 위한 종래의 배관구조를 도시하고 있는 것으로, 이 배관구조는 수도관(6)과, 스프링클러헤드(H)를 고정하기 위한 어댑터(5)와, 상기 수도관(6)과 어댑터(5)와의 사이를 연결하기 위한 제1관(4)을 구비하고, 상기 수도관(6)과 어댑터(5)와의 사이를 제1관(4)으로 연결고정하면 수도관(6)으로부터 공급되는 수돗물은 제1관(4)을 경유하여 어댑터(5)에 공급되며, 이렇게 공급되는 수돗물은 어댑터(5)의 다른 한쪽에 고정하고 있는 스프링클러헤드(H)(도 11참조)에 공급하도록 하고 있는 것이다(도 10에 있어 어댑터(5)는 도 7 및 도 8에 있어 제2관(2)에 해당하는 것임).

상기 배관구조의 구체적인 구성을 설명하고자 한다.

제1관(4)은, 수도관(6)과 어댑터(5)와의 사이를 연결하는 관으로서, 수도관(6)은 콘크리트천정(T1)의 표면에 가까운 위치에 고정하게 되는 것이며 이와 반대로 스프링클러헤드(H)는 석고보드천정(T2)에 가까운 위치에 고정하도록 하고 있는 것으로, 이와같이 수도관(6)과 어댑터(5)는 각각 높낮이가 다른 위치에 일정한 간격을 두고 설치하여야 하는 것이며, 또한 수도관(6)과 어댑터(5)와의 사이간격에는 전선줄이나 전선함등과 같은 여러종류의 장애물이 이미 설치되어 있기 때문에, 수도관(6)과 스프링클러헤드(H) 즉, 어댑터(5)와의 사이를 연결하기 위하여 제1관(4)을 굴곡형상으로 형성하고 이렇게 굴곡가공된 제1관(4)의 양쪽 끝단에는 돌기부(43, 43)를 각각 가공하고 있다.

그리고 제2관인 어댑터(5)의 한쪽에는 제1관(4)의 한쪽을 연결하기 위한 제1관연결부(53)를 형성하여 이 제1관연결부(53)에 숫나사를 가공하며, 어댑터(5)의 다른 한쪽에는 스프링클러헤드(H)를 연결하기 위한 헤드연결부(54)를 형성하여 이 헤드연결부(54)에 암나사를 가공하고, 수도관(6)에는 제1관(4)의 다른 한쪽을 연결하기 위한 제1관연결부(63)를 형성하고 이 제1관연결부(63)에는 숫나사를 가공하고 있으며, 상기 어댑터(5)와 수도관(6)의 제1관연결부(53, 63)에 나사체결이 가능하도록 가공하고 있는 캡너트(7A)와 캡너트(7B)를 각각 구비한다.

도 11에는 콘크리트천정(T1)의 한쪽에는 고정밴드(B1)를 사용하여 수도관(6)을 고정하며, 콘크리트천정(T1)의 다른 한쪽에는 고정못(B2)을 사용하여 스프링클러헤드의 고정장치(R)를 고정하고 이 스프링클러헤드의 고정장치(R)에는 제2관인 어댑터(5)를 장착하고 있으며, 이 어댑터(5)의 제1관연결부(53)와 수도관(6)의 제1관연결부(63)에는 캡너트(7A, 7B)를 사용하여 제1관(4)을 연결하고 어댑터(5)의 헤드연결부(54)에는 스프링클러헤드(H)를 연결하고 있는 것을 도시하고 있다.

도 11에 도시하고 있는 스프링클러헤드의 고정장치 R은, 콘크리트천정 T1에 스프링클러헤드(H)를 고정하기 위한 중간부재인 어댑터(5)를 장착하고 이 어댑터(5)의 높낮이를 조정하는 장치로서, 스프링클러헤드의 고정장치(R)는 프레임(R1)을 형성하며 이 프레임(R1)에는 슬라이더(R2)를 조립하고 이 슬라이더(R2)에는 어댑터(5)를 고정하여 이 어댑터(5)는 슬라이더(R2)와 함께 프레임(R1)을 따라서 승하강운동이 가능 하도록 하고 있으며, 상기 어댑터(5)의 높낮이를 조정하기 위하여 레버조작구(R3)를 형성하고 있다.

그런데 공장이나 아파트와 같은 건축물은 건축설계도에 따라 건축공사자에 의해서 건축하게 되는 것으로, 건축물에 따라서 콘크리트천정(T1)과 석고보드천정(T2)과의 높이가 각각 다른 것이나, 이 건축물의 콘크리트천정(T1)에 고정하는 스프링클러헤드의 고정장치(R)는 일정한 규격에 맞춰 대량생산되고 있는 것으로, 이와같이 일정한 크기로 규격화 되어 제작하고 있는 스프링클러헤드의 고정장치(R)를 여러 가지 종류의 건축물의 콘크리트천정(T1)에 고정하고 여기에 스프링클러헤드(H)를 고정하게 되면 이 스프링클러헤드(H)와 석고보드천정(T2)과의 사이간격과 높이가 각각 다르게 된다.

이와같이 스프링클러헤드(H)의 설치위치(높이)가 각각 다르게 되어있는 스프링클러헤드(H)의 설치높이를 석고보드천정(T2)의 위치와 정확하게 맞추지 아니하면 석고보드천정(T2)의 겉표면으로부터 돌출되어 나오는 스프링클러헤드(H)의 돌출길이가 각각 다르게 되며, 이와같이 돌출길이가 일정하지 아니한 상태에서 마감커버(C)를 석고 보드천정(T)2에 덮어 씌워도 석고보드천정(T2)의 구멍을 깨끗하게 막지 못하는등 석고보드천정(T2)과 마감커버(C)와의 틈새가 벌어져서 미장 마감이 깔끔하지 못하는 현상이 나타난다.

그리하여 위와같이 스프링클러헤드의 고정장치(R)가 콘트리트천정(T1)에 고정된 상태에서 어댑터(5)의 설치위치가 알맞지 않을 때에는, 레버조작구(R3)의 손잡이(R4)를 화살표 K의 방향으로 잡아 당기면 레버조작구(R3)의 하단부는 화살표 M의 방향으로 이동하게 되며, 이에따라 레버조작구(R3)의 상단부는 화살표 L의 방향(우측방향)으로 이동하면서 지금까지 슬라이더(R2)에 물려있던 스톱레버(R5)를 화 살표 L의 방향으로 후진 이동시켜 슬라이더(R2)는 어댑터(5)와 함께 프레임(R1)안에서 승하강운동이 자유로운 상태가 된다.

이와같은 자유상태에서 슬라이더(R2)와 함께 어댑터의(5)의 정확한 설치위치를 조정하고, 정확한 설치위치가 결정되면 이 위치에서 지금까지 레버조작구(R3)를 당기고 있던 외력을 제거하면, 스프링(R7)의 탄성복원력에 의해 레버조작구(R3)의 상단부가 좌측으로 이동하여 스톱레버(R5)가 슬라이더(R2)에 걸리면서 슬라이더(R2)와 함께 어댑터(5)는 더 이상 승하강이동이 불가능한 정지위치에서 정지상태를 유지하게 되는 것이다.

그런다음 제1관(4)을 사용하여 수도관(6)과 제2관인 어댑터(5)와의 사이를 연결하고 어댑터(5)의 헤드연결부(54)에 스프링클러헤드(H)를 조립하고 마감커버(C)를 사용하여 석고보드천정(T2)의 구멍을 막아 닫는 미장마감을 하여 사용하게 되는 것이며, 이 상태에서 수도관(6)에서 공급되는 수돗물은 제1관(4)을 통하여 어댑터(5)를 경유한다음 스프링클러헤드(H)에 공급하도록 하고 있는 것이다(종래의 스프링클러헤드고정장치에 대한 자세한 구성 및 작용효과는 특허번호 제10-0836145호 참조).

그리하여 제1관(4)의 한쪽을 패킹(F)과 함께 어댑터(5)의 제1관연결부(53)에 조립하고 캡너트(7A)를 제1관연결부(53)에 나사체결방향으로 체결하면 캡너트(7A)는 절연링(O)과 제1관(4)의 돌기부(43)를 압착하게 되며 이에따라 돌기부(43)는 패킹(F)을 강하게 압착하면서 제1관(4)과 제2관인 어댑터(5)와의 사이에는 밀봉력을 갖이면서 단단히 연결고정하게 되는 것이며 이와같이 제1관(4)의 한쪽을 어댑터(5) 에 단단히 체결고정하고 난 다음에 제1관(4)의 다른 한쪽을 수도관(6)에 체결고정하는 작업순서를 갖는 것이다.

그런데 위에서 지적한바와 같이 수도관(6)과 어댑터(5)와의 설치높이가 다를뿐 아니라 이들 사이에는 여러 가지의 장애물이 개재되어 있기 때문에, 제1관(4)의 한쪽이 어댑터(5)에 단단히 연결고정된 상태에서 제1관(4)의 다른 한쪽을 그 길이와 높낮이 그리고 방향을 다양하게 변경하면서 제1관(4)의 다른 한쪽을 수도관(6)과의 결합위치에 맞추는 작업을 하게 된다.

그리하여 상기와같이 체결위치를 벗어난 제1관(4)의 다른 한쪽을 수도관(6)과 연결할 수 있는 정위치에 맞추기 위하여 제1관(4)을 상기 캡너트(7A)의 나사체결방향과 반대방향인 나사풀림방향으로 회전시키면, 지금까지 압착상태로 압축되어 있던 팩킹(F)이 팽창하려고 하는 탄성복원력이 반작용력으로 제1관의 돌기부(43)에 작용하여 이 반작용력은 제1관(4)의 돌기부(43)와 절연링(O)을 통하여 캡너트(7A)에 전단됨으로서 캡너트(7A)는 제1관(4)과 함께 나사풀림방향으로 회전하게 된다.

이와같이 상기 캡너트(7A)도 제1관(4)을 따라서 제1관(4)과 함께 나사풀림방향으로 회전하므로서 캡너트(7A)의 체결력이 느슨하게 풀려 버리면서 제1관(4)과 제2관인 어댑터(5)와의 사이에 체결력과 밀봉력은 없어지게 된다.

이와같이 캡너트(7A)의 체결력이 풀리면 다시 상기와같은 체결작업으로 캡너트(7A)를 사용하여 제1관(4)과 어댑터(5)를 체결하는 체결작업을 다시하게 되는 것이나, 이 상태에서 제1관(4)의 다른 한쪽을 수도관(6)과의 결합위치로 맞추기 위하여 제1관(4)의 다른 한쪽을 캡너트(7A)의 나사풀림방향으로 회전시키는 과정에서 제1관(4)과 함께 캡너트(7A)도 함께 나사풀림방향으로 회전하면서 캡너트(7A)의 체결력이 풀려버리는 현상은 방지할 수가 없는 것이다.

본발명은 제1관을 패킹과 함께 제2관에 조립하고 캡너트를 사용하여 제1관과 제2관을 연결고정함에 있어, 상기 제1관과 제2관과 캡너트와의 사이에 상대적인 회전운동이 가능하도록 하기 위하여, 윤활기능을 할 수 있는 윤활링을 형성하고 이 윤활링을 제1관과 제2관의 사이에 개재하여 캡너트를 나사체결하므로서 제1관과 제2관을 단단히 연결고정한 다음에 제1관을 길이방향이나 회전방향으로 이동하더라도 캡너트가 나사풀림방향으로 회전하여 캡너트의 체결력을 약화시키는 것을 방지하도록 하고자 하는 것이다.

본발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 형성하는 것으로 본발명에 따른 관연결구조에 있어, 돌기부를 가공하고 있는 제1관과, 제1관연결부를 가공하고 있는 제2관과, 이 제2관의 제1관연결부에 나사체결이 가능하도록 형성된 캡너트를 구비하고, 상기 제2관에 패킹과 함께 제1관을 조립하고 캡너트를 상기 제2관의 제1관연결부에 나사체결하여 제1관과 제2관을 연결고정하고 있는 것은 종래의 관연결구조의 동일유사한 것이다.

본발명에 따른 관연결구조에 있어서는, 상기 제1관과 제2관과 캡너트와의 사이에 윤활기능을 하도록 하기 위하여, 윤활체를 형성하며 이 윤활체의 외표면에 윤 활유를 도포하여 윤활링을 형성하고, 이 윤활링을 개재하여 제1관과 제2관을 조립하고 캡너트를 나사체결방향으로 체결하여 제1관과 제2관을 단단히 체결고정하며, 이렇게 하여 체결고정한 다음에는 상기 제1관과 제2관을 상호 나사풀림방향 또는 나사체결방향으로 회전하거나, 그길이나 굴곡형상을 변경하여도 제1관과 제2관을 단단한 나사체결력으로 체결고정하고 있는 캡너트가 나사풀림방향으로 회전하거나 이동하지 아니하도록 하여 제1관과 제2관의 연결고정상태가 풀리거나 느슨하여 지는 것을 방지할 수 있도록 하고자 하는점에 있어 특징이 있는 것이다.

본발명에 따른 관연결구조에 있어서는 제1관의 한쪽과 제2관을 연결함에 있어 윤활링을 개재하여 캡너트를 사용하여 단단히 연결고정한 다음에 제1관의 다른 한쪽을 다른부품에 연결하기 위하여 제1관을 나사풀림방향으로 회전하거나 또는 길이방향으로 이동을 시키더라도 이미 제2관에 단단히 체결고정되어 있는 캡너트는 체결고정위치를 변경하지 아니하고 자기위치에서 제2관과의 체결고정상태를 확실하게 유지하고 있으므로 제1관과 제2관의 체결력이 약화되는 일이 없으며 따라서 제1관과 제2관과의 사이의 밀봉력을 확실하게 유지하고 있으므로 제1관과 제2관과의 사이이서 물이 새어나오는 누수현상을 방지할 수 있는 것이다.

이하 본발명의 목적달성을 위하여 적합한 실시예를 첨부도면과 함께 구체적으로 기재하고자 한다.

도 1에는 본발명의 제1실시예에 따른 관연결구조의 분해단면도를, 도 2에는 본발명에 따른 관연결구조에 있어 사용되는 윤활링의 확대도를 도시하고 있다.

본발명에 있어 돌기부(13)을 가공하고 있는 제1관(1)과, 제1관연결부(23)를 가공하고 이 제1관연결부(23)에는 나사를 가공하고 있는 제2관(2)과, 제2관(2)의 제1관연결부(23)에 나사체결이 가능하도록 나사가 가공된 캡너트(3)와, 패킹(F)을 구비하고 있으며, 제2관(2)에 패킹(F)을 개재하여 제1관(1)을 조립하고 캡너트(3)를 제2관(2)의 제1관연결부(23)에 나사체결하여 제1관(1)과 제2관(2)을 단단히 연결고정하는 것은 종래의 관연결구조와 동일유사한 것이다.

본발명에 따른 관연결구조에 있어서는 상기 제1관(1)과 제2관(2)을 연결함에 있어 제1관(1)과 제2관(2)과 캡너트(3)와의 사이에 윤활기능을 할 수 있도록 하기 위하여, 윤활체(81)를 형성하고 이 윤활체(81)의 외표면에 윤활성을 갖는 것으로 실리콘그리스와 같은 윤활유(82)를 도포하여 윤활링(8)을 형성하며, 이렇게 형성된 윤활링(8)은 제1관(1)과 제2관(2)와의 사이에 개재하여 캡너트(3)로 나사체결방향으로 체결하도록 하고 있는 것이다.

도 3도 및 도 4에는 본발명의 제1실시예에 따른 관연결구조의 조립도를 도시하고 있는 것으로, 제1관(1)의 돌기부(13)와 패킹(F)과의 사이에 상기 윤활링(8)을 개재하여 제1관(1)을 제2관(2)에 조립하고 캡너트(3)를 제2관(2)의 제1관연결부(23)에 단단히 나사체결하여 제1관(1)과 제2관(2)을 단단히 연결고정한다.

이와같이 윤활링(8)을 개재하여 제1관(1)과 제2관(2)을 단단히 연결고정한다음에 제1관(1)을 나사풀림방향이나 또는 나사체결방향으로 회전하더라도, 윤활링(8)은 팩킹(F)과 제1관(1)의 돌기부(13)와의 사이에서 미끄럼운동을 하도록 하므로 서 팩킹(F)의 탄성복원력(팽창력)이 직접 돌기부(13)에 전달되지 아니하므로, 제1관(1)을 나사풀림방향 또는 나사체결방향으로 회전시키더라도 캡너트(3)는 나사풀림방향으로 회전하는 일이 발생하지 아니하는 것이며, 이와같이 캡너트(3)는 더 이상 나사풀림방향으로 회전하는 일이 없도록 하고, 제1관(1)을 정방향 또는 역방향으로 회전시키면서 제1관(1)의 다른한쪽을, 연결하고자 하는 다른부품(예를 들면 도 10의 수도관)과의 연결위치를 자유자재로 맞추는 작업을 할 수 있도록 하고 있는 것이다.

도 5 및 도 6에는 본발명의 제2실시예에 따른 관연결구조를 도시하고 있는 것으로, 이 제2실시예에 따른 관연결구조에 있어서는 상기 제1실시예에 따른 관연결구조에 있어 제1관(1)의 돌기부(13)와 캡너트(3)와의 사이에 유활링(8)을 개재하도록 하므로서 제1관(1)의 나사풀림방향의 회전에 따른 캡너트(3)와 회전전달력을 보다 확실하게 차단할 수 있도록 하고자 하는 것이다.

도 1은 본발명에 따른 관연결구조의 분해단면도.

도 2는 도 1의 A부분의 확대도.

도 3은 본발명의 제1실시예에 따른 관연결구조의 조립단면도.

도 4는 도 3의 B부분의 확대도.

도 5는 본발명의 제2실시예에 따른 관연결구조의 조립단면도.

도 6은 도 5의 C부분의 확대도.

도 7은 종래의 관연결구조의 분해단면도.

도 8은 종래의 관연결구조의 조립단면도.

도 9는 도 8의 D부분의 확대도.

도 10은 종래의 관연결구조를 사용한 배관구조의 분해단면도.

도 11은 종래의 배관구조를 사용하여 스프링클러헤드를 설치하고 있는 조립단면도.

Claims (2)

1. 돌기부를 가공하고 있는 제1관과, 제1관연결부를 가공하고 있는 제2관과, 이 제2관에 나사체결하는 캡너트를 구비하고, 상기 제2관에 패킹과 함께 제1관을 조립하고 캡너트를 나사체결하여 제1관과 제2관을 연결고정하도록 된 관연결구조에 있어서, 상기 제1관과 캡너트와의 사이에 윤활기능을 하도록 하기위하여, 윤활체를 형성하고 이 윤활체의 외표면에 윤활유를 도포하여 윤활링을 형성하며 이 윤활링을 제1관의 돌기부와 패킹과의 사이에 개재하여 제1관과 제2관을 조립하고 캡너트로 나사체결고정 하도록 하여 되는 것을 특징으로 하는 관연결구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1관의 돌기부와 캡너트와의 사이에 윤활링을 개재하여 되는 것을 특징으로 하는 관연결구조.

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